Aproximadamente un 5% de la corteza terrestre es hierro; raras veces se encuentra en forma libre o nativa, tan solo cuando procede de meteoritos.

La mayor parte esta combinado con oxigeno, silicio y azufre formando los siguientes minerales:

 Hematita: Fe2O3

 Magnetita: Fe3O4

 Limonitas: Fe2O3.H2O

 Siderita: FeCO3

 Pirita: FeS2

 Silicatos complejos

A la metalurgia del hierro se llama siderurgia; el hierro se extrae principalmente de la hematita y en menor proporción de la magnetita, en Perú el yacimiento
de hierro se encuentra en Marcona (departamento de Ica) cuya explotación esta a cargo de la compañía China Shougan Hierro-Perú. La siderurgia del hierro se
desarrolla en el Perú principalmente en el puerto de Chimbote.
Marcona – Ica, Perú

La extracción del hierro se realiza principalmente en el alto horno en la cual se lleva a cabo la reducción de la hematita y se produce el arrabio y como
subproductos escoria y gases. El arrabio se aglomera en bolitas llamados pellets, lo cual sirve paraelaborar el acero.

Alto horno

Los óxidos de hierro obtenidos en la tostación se reducen por la acción del coque en grandes hornos denominados “altos hornos” empleándose un fundente
adecuado; principalmente es la piedra caliza o carbonato de calcio (CaCO) impuro lo cual con el calor se descompone dando lugar a la formación de cal.
CaCO3(s) + calor → CaO(s) + CO2(g)

Lo que se forma con la ganga del mineral (constituidas por arcillas principalmente) es la escoria, que será separada del hierro.

El hierro y la escoria fundidos, dentro del “alto horno” se separan por gravedad; la escoria es menos densa y flota sobre el hierro líquido de modo que por la
parte superior se extrae la escoria y por la parte inferior se recibe el hierro fundido denominado también “hierro cochino o arrabio” que es muy duro y
quebradizo por lo que se usa para hacer piezas moldeadas, que no serán sometidas a grandes esfuerzos. El hierro cochino liquido no es puro, tiene diversas
impurezas (azufre, fosforo), principalmente carbono (2% á 5%) y se eliminan por oxidación; luego se trasladan a los hornos de fabricación del acero
(convertidores) o bien se transforman en “hierro dulce” o “hierro forjado”
 Las reacciones principales que se producen en el “alto horno” son:

a) El coque se oxida a monóxidos de carbono:

2C(s) + O2(g) → 2CO(g)

b) El CO actúa sobre los óxidos reduciéndolos:

 Fe2O3 + CO → Fe3O4 + CO2 (200°C - 950°C)

 Fe3O4 + CO → FeO + CO2 (950°C)

 FeO + CO → Fe + CO2 (950°C - 1800°C)

La reacción neta sería:

Fe2O3(S) + 3CO(g) → 2Fe + 3CO2(g)

Hierro dulce

Es el material que posee mayor tenacidad, útil para la fabricación de cadenas, tornillos, etc.. y en general piezas que han de soportar enormes esfuerzos.

Se obtiene purificando el hierro bruto hasta un contenido de carbono menor al 0,2% liberando totalmente el azufre y el fósforo, lo que facilita que sea un material
soldable al rojo con golpes de martillo sobre yunque.

Acero

Para el caso del acero, el carbono que contiene el “arrabio” es quemado en los convertidores con la inyección de oxigeno a alta presión. El resto de las impurezas
se oxida y se escorifica y el producto resultante (acero) se vierte en lingotes, los cuales aun calientes se pasan a las plantas de laminado y forjado que producen
perfiles y barras de diversas formas.

El acero es una aleación de hierro y carbono , es una de las aleaciones de mayor consumo en el mundo, comparable al consumo de los alimentos. Sus
proporciones son alrededor de 0,5% – 1,5% del carbono.

En la fabricación del acero es común adicionar otros elementos como manganeso, cromo, níquel: los cuales le confieren propiedades especiales.Así el acero con
contenido considerable de cromo y níquel forma los aceros inoxidables y los aceros con contenido de manganeso se utiliza en maquinaria pesada para trabajos
en la industria minera. Cuando el acero contiene titanio o niobio, se utiliza en la industria aeronáutica para los alabes de los aviones.

3.1 Primera Etapa

 3.1.1 Recopilación y procesamiento de la información

1. ¿Qué es la siderurgia y qué importancia tiene en la economía nacional y mundial?

Se denomina siderurgia ("hierro") a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones
proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza
forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos.
procesos básicos de transformación son los siguientes:

Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe304)

Hidróxidos -> Limonita

Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

hematita (Fe2O3) magnetita (Fe304)

Siderita o carbonato de Limonita

Hierro (FeCO3)
 Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separ
del mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de separación:

 Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran
cilindro y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayoría
las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es magnética.

 se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro
Separación por densidad:
inconveniente de este método es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.

Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde será procesado para convertirlo primeramente en arrabio y
posteriormente en acero.

- Importancia de la siderurgia en la economía nacional y mundial:

* La siderurgia ha desempeñado y desempeña un papel clave en la actividad económica nacional y mundial, ya que recordemos que gracias a
siderurgia podemos obtener el acero, el cual resulta indispensable para obtener un sinnúmero de productos de consumo duradero, para fabr
bienes de capital, en la industria automotriz así como para la construcción de obras de infraestructura, por ejemplo: las redes ferrovia
tradicionales o complejas construcciones resistentes a diferentes esfuerzos.
 * Genera fuentes de trabajo porque las empresas siderúrgicas necesitan de personal bastante amplio, ya que para este tipo de trabajo se nece
bastante mano de obra. Además, no olvidemos que gracias a que se da la producción del acero, los ingenieros o las personas que se encarg
de construcciones pueden ser solicitados para diferentes puestos de trabajo.

* Actualmente es una industria muy importante en la economía a nivel nacional y mundial, por la gran variedad de productos de acero presen
en el mercado, los cuales al tener bastante demanda en el mercado, generan mayores ingresos.

2. Para extraer el hierro como metal a partir de sus minerales, se emplean procesos Siderúrgicos:

a) ¿Qué es la hulla?

La hulla es un carbón de piedra que se conglutina al ar

Es un mineral de gran poder energético y de el se obtienen productos como colorantes, perfumes, caucho, resinas y abo
En otras palabras, es una roca sedimentaria orgánica, un tipo de carbón mineral que contiene entre un 45 y un 85 por ciento de carbono. Es dura ( dureza
2 a 2.5) y quebradiza, estratificada, de color negro y brillo mate o graso. Se formó mediante la compresión del lignito, principalmente en la Era Prima
durante los períodos Carbonífero y Pérmico. Surge como resultado de la descomposición de la materia vegetal de los bosques primitivos, proceso que
requerido millones de años. Es el tipo de carbón más abundante. Además, presenta mayor proporción de carbono, menor porcentaje de humedad y mayor po
calorífico que el lignito.

Asimismo, podemos encontrar tres tipos diferentes de hullas, tales como:

 Hulla grasa, antiguamente al destilarla se obtenía gas de alumbrado.

 Hulla magra o seca, que se emplea como combustible. Su aspecto presenta bandas mate.

 Hulla semi-seca que se emplea en la producción de alimentos para cabras u otros animales domésticos. Es alternada con bandas brillantes.

b) ¿Qué es el coque?

Se le llama coque al carbón mineral quemado, el cual es obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y
cual añaden calcita para mejorar su combustión, que la aíslan del aire, y que sólo contiene una pequeña fracción de las materias volátiles que forman parte
la misma. Es producto de la descomposición térmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla se calienta desprende gases que son m
útiles industrialmente; el sólido resultante es el carbón de coque, que es liviano y poroso. Además, su combustión no produce humo y es menos contaminan
Asimismo, El carbón de coque es un combustible muy importante para la fabricación del hierro y del acero.

El coque es producido en una instalación llamada batería de coque, constituida por una serie de hornos en batería. El proceso de transformación de la hulla
coque, conocido como coquizado, consiste en su horneado durante un tiempo de entre 10 y 24 horas, dependiendo del tamaño del horno.

c) ¿Qué es el arrabio?

El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, ya que se utiliza como materia prima, los materiales básicos empleados son Mineral de
Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxido
de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico.

Asimismo, el arrabio tiene una composición química de :

un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufr
d) ¿Qué es un alto horno?

El alto horno es la instalación industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro. El objeto del alto horno es la reducción del mineral de hierro.
alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m. de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor,
como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a
una cuarta parte de su altura total.

Características del alto horno:

*La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas,

por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.

*Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las
toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.

*La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, po
las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.

*Una vez obtenido el arrabio líquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convenciona
de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la q
lógicamente se obtienen lingotes.
e) Elabore un diagrama que ilustre la obtención del arrabio
3. ¿Qué es una acería?

- La acería es llamada también hierro impuro. Hierro fundido que se recoge en el crisol de la base del alto horno, proveniente del proceso de reducción
continua en contra corriente. Cuenta con una composición química 95% Fe, 3% C, Si, Mn, S, P, (Resto).
Asimismo, Se denomina acería a la industria que se dedica a la obtención de acero a partir de chatarra metálica o material de hierro directamente reducido, e
consiste en fundir el material mediante un horno eléctrico y luego colar el material obtenido, para fabricar lingotes y/o palanquillas de Acero.
Una Acería, además del horno eléctrico, debe contar con trenes de laminación para poder reducir costos. Es evidente que para cada uno de estos Producto
de Acero se requiere de equipos especializados. La Acería también debe contar con grandes instalaciones de bodegaje tanto para la materia prima como par
Producto de Acero terminado, equipados con un muy buen sistema de transporte donde usualmente se utilizan puentes grúa.
Muchas Acerías funcionan con arrabio, por lo cual la cercanía con el alto horno es de suma importancia y esto hace que la producción sea mas económica;
sin embargo procesar un material desde el mineral tiene un costo muy elevado. Se considera que para que un proceso de obtención de Acero desde mine
virgen sea rentable se debe producir al menos 2 000 000 toneladas de Acero por año.

4. ¿Qué es el acero y cual es la diferencia con el arrabio respecto a su composición química?

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%
ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%).
Ahora, en cuanto a la diferencia entre las composiciones químicas entre el acero y el arrabio diríamos:

El acero contiene hasta 2% de carbono y ciertas cantidades de silicio y manganeso y también impurezas nocivas: fósforo y azufre, las cuales
se pueden eliminar por completo del metal por los métodos metalúrgicos. Mientras que el arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero,
materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza.

5. ¿Qué es chatarra de hierro?

Conocemos como chatarra a el conjunto de desechos metálicos. Cuando este metal es hierro, la chatarra será férrica, y en el caso que no lo sea, será
férrica.

La chatarra de hierro se usa principalmente como materia prima para producir acero, ya que esta es una aleación entre el hierro y el carbono. Una ferroaleac
es la mezcla homogénea de cualquier metal con el hierro. La más importante de éstas da como resultado el acero.
Dentro del sector metalúrgico, el material del inicio de la cadena de suministro es la chatarra. Luego de varios procesos industriales, esta llega a ser
producto, y al desecharlo regresa a ser chatarra. Esto significa que hay un nexo claro entre el final y el inicio de la cadena, lo que genera reciclaje y me
contaminación al medio ambiente.

Las empresas que son proveedoras de chatarra, también se dedican al reciclaje metalúrgico y su objetivo fundamental es reintroducir estos materiales den
de la cadena productiva. La forma de rehusarlo es fundiéndola, y así, convertirla en materia prima con la cual se inicia la cadena productiva de acero en
otros metales. De esta forma se reduce el impacto ambiental, pues no es necesario explotar otras fuentes para conseguir la materia prima. Asimismo, el
de este material para la fabricaión de acero resulta más ecónomica para las empresas, ya que la chatarra es el insumo más barato y se puede encontra
montones.

6. ¿Por qué se utiliza chatarra en la fabricación del acero?

El 70% de la materia prima para la construccion del acero lo constituye la chatarra, la cual previamente debe pasar por un proceso de fragmentación p
poder ser utiliza
Es por esto que la chatarra es un elemento fundamental en la fabricación del acero porque esta contiene bajos niveles de oxígeno, los cuales se necesitan p
sacar el acero. Además, cabe resaltar que para la mayoría de las empresas resulta más económicacomo materia prima, ya que se puede encontrar chatarr
montones.

7. ¿Qué importancia tiene el acero?

Hoy en día, el acero es muy requerido en nuestro país y en el mundo, ya que es uno de los materiales más usados para la construcción de diver
edificaciónes. Además, es el material más ampliamente utilizado en las grandes edificaciones actuales, muy importante en las estructuras por las característ
antes mencionadas. En la construcción de puentes colgantes, los hilos, las cerchas y vigas que sostienen a estos son hechos de acero. La rapidez de
construcciones lo hace el favorito de la mayoría de las constructoras ya que en cuanto menor tiempo pase para la culminación de un edificio, más rápido
van a lograr ganancias, además en comparación con las construcciones de concreto las de acero son más livianas, ofrecen espacios mucho más amplios
sencillo hacer ventanales panorámicos y edificaciones más altas.

8. ¿Qué usos tiene el acero?

Como hemos mencionado, el acero está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánico
formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los
edificios modernos. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.
El acero puede ser utilizado de distintas maneras, como: para fabricaciones de transporte (camiones), maquinarias agrícolas, para infraestructuras, puente
ferrocarriles, tanques de guerra, vehículos blindados y acorazados, barcos, automóviles, etc.
9. ¿Qué tipos de acero existen?

Existen más de 200 tipos de acero, los cuales están agrupados por cinco clases principales:

 Aceros de baja aleación ultraresistente: Son más recientes que los cinco tipos de aceros y estos son más baratos que los aceros aleados convencion
ya que contienen cantidades menos costosas de los elementos de aleación. Reciben un tratamiento especial, el cual les da una resistencia mucho mayor
la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque
paredes son más delgadas. Además, los vagones de acero de baja aleación pesan menos. Asimismo, este tiene el mayor indicie de producción ya que
90% de todos los aceros son al carbono. Algunos de los productos fabricados con acero al carbono son carrocerías de automóvil, máquinas, cas
de buques, somieres y horquillas.

 Aceros inoxidables: Son resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos ace
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superfi
brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. Asimismo, estos se mantienen brillantes y resistentes debido al cromo, níqu
otros elementos de aleación. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de
aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste
acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece pue
limpiarse con facilidad.

 Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas
diversas operaciones de fabricación. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les proporcionan mayor resistencia, durez
durabilidad.

Aceros al Carbono: este tiene el mayor índice de producción, ya que el 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen divers
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

Aceros Aleados: Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicios aceros al carbono normales.
Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y patines o cuchillos de corte.
10. ¿Qué es una norma de fabricación?

Son aquellas que regulan la composición de los aceros y las prestaciones de los mismos en cada país con el propósito de homogenizar las diver
variedades de acero producidas. Actualmente existe una norma que es la más extendida en el mundo, la cual es conocida como la clasificac
de AISI, ASTM, DIN, o la ISO 3506.

11. ¿Qué normas internacionales regulan la calidad en la fabricación del acero?

Estas especificaciones son reguladas y elaboradas en base a estudio de investigación que se llevan acabo en laboratorios especializados y que son reconoci
a nivel internacional.

Este estudio se efectúa cuando se detecta algún defecto en el material que se produce, para logra un nivel de calidad optimo y una estandarización en
producto que se fabrica y poder colocarlo en el mercado. Las normas internacionales que regulan la calidad en la fabricación del acero son:

NORMAS INTERNACIONALES

AFS: AMERICAN FOUNDRYMEN´S SOCIETY

(SOCIEDAD AMERICANA DE FUNDIDORES)

BS: BRITISH SPECIFICATIONS

(ESPECIFICACIONES BRITANNICAS)

DIN: DEUSCHT INTERNATIONAL NORMS

(NORMAS INTERNACIONALES ALEMANIA)

JIS: JAPAN INDUSTRIAL STANDARD

(ESTANDARIZACIÓN DE LA INDUSTRIA JAPONESA)

AFS: AMERICAN FOUNDRYMEN´S SOCIETY

(SOCIEDAD AMERICANA DE FUNDIDORES)

SAE: SOCIETY AUTOMOTINE ENGINEERS

(SOCIEDAD AUTOMOTRIZ DE INGENIEROS)

AISI: AMERICAN I RON AND STEEL INSTITUTE

(INSTITUTO AMERICANO DE ACERO Y HIERRO)

ASTM: AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS

(SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBA DE MATERIALES)

UNI: UNIFICATION DI NORMA ITALIANA

(ESPECIFICACIÓN DE NORMA ITALIANA)

CDP: COPPER DE VELOPMENT ASSOCIATION

(ASOCIACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL COBRE)

AZI: AMERICAN ZINC INSTITUTE

(INSTITUCIÓN AMERICANA DEL ZINC)

IACS: INTERNATIONAL ANNEALED COPPER STANDARD

(UNIDAD INTERNACIONAL DE COBRE RECOCIDO)

12. ¿Qué significa SAE 1116? (ver anexo)

Comenzaremos haciendo mención del significado de las siglas SAE, éste clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados,
inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.
SAE 11 16 se encuentra en el grupo II, que se caracteriza por tener un bajo % de carbono, muy buena combinación de maquinabilida
tratamiento térmico. Contiene menor contenido fósforo, algunos de azufre, mediante un aumento del % de Mn hace incrementar la templabilid

13. ¿Qué empresas siderúrgicas nacionales compiten en el mercado económico peruano?

14. Suponiendo que se elija tomar los servicios de la Corporación Aceros Arequipa S.A, investigue: ¿Quién es esta empresa y que productos
elabora?

Aceros Arequipa S.A es una empresa peruana, la cual se fundó en Arequipa en 1964 , iniciando sus operaciones en 1966 con la producción y comercializaci
de perfiles y barras lisas de acero para la industria metal-mecánica, construcción y de carpintería metálica. La compañía se dedica a la fabricación de fierro
corrugado, alambrón para construcción, perfiles de acero y otros productos que comercializa en el territorio nacional, y en menor medida, en Bolivia, Brasil,
Colombia y en el mercado Norteamericano. El 100% de sus productos van dirigidos a la Industria Metal Mecánica, civil y de cerrajería. Por la alta calidad d
sus productos, Aceros Arequipa se convirtió rápidamente en el principal abastecedor de estos productos en todo el Perú. En diciembre de 1997, fue fusionad
con la empresa Acewro Calibrados S.A. De esta manera, nace Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA).
 Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inauguraron su segunda planta de laminación en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en l
fabricación de barras corrugadas y alambrones.

Cinco años después, en 1988, la fusión con Laminadora del Pacífico permitió ampliar sus operaciones a la fabricación de acero en forma de palanquillas,
materia prima para los productos laminados en caliente.

En diciembre de 1997, fue fusionada con la empresa Acewro Calibrados S.A. De esta manera, nace Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA).

Asimismo, en 1997 la empresa recibió la Certificación ISO 9002 para los procesos en la planta de Pisco, y meses más tarde para la planta de Arequipa, graci
a que implantaron el servivio de calidad en fabricación y personal altamente capacitado. Actualmente, han adecuado un sistema de calidad a las nuevas
exigencias de la norma ISO 9001 versión 2008.

En el año 2002, CAASA invirtió 9.5 millones de dólares en la automatización de la línea de laminación y la implementación de la planta de laminado en frío
en Pisco.

Dos años más tarde, en el 2004, realizaron una inversión de 14.5 millones de dólares para la implementación de la nueva línea de producción de alambrón.

En julio de 2007, concluyeron las obras que permitieron aumentar la capacidad de producción de la planta de Pisco. Esta primera etapa de ampliación, signif
una inversión de más de 45 millones de dólares y permitió incrementar la capacidad de producción de 350 mil a 550 mil toneladas de acero anuales.

Hoy en día, produce 700,000 toneladas de acero líquido anuales, de esta manera Corporación Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y
sólida que fabrica productos de calidad internacional, cuyo principal objetivo es continuar satisfaciendo las necesidades del mercado nacional y regional,
contribuyendo al desarrollo del Perú.

En cuanto a los productos y servicios que ACEROS AREQUIPA S.A elabora y producen son:

Los productos que la corporación ofrece son destinados a diferentes segmentos:

 Construcción Industrial
 Autoconstrucción
 Carpintería Metálica
 Arquitectura y Diseño
 Minería
 Metal Mecánica
 Los productos y servicios más importantes que poseen son:

 Barras y Perfiles
 Barras de Construcción
 Alambrones y Derivados
 Planchas y Bobinas
 Barras y Accesorios de fortificación
 Tubos
 Planchas Especiales
 Asesoría Geomecánica
 Acero Dimensionado

15. Investigue la producción en toneladas métricas de acero entre el año 2001 hasta 2010. Luego grafique a partir del 2004.

En el año 2001en Latinoamérica las principales industrias siderúrgicas en producir acero eran México y Brasil, la producción del acero en México era de 1
millones de toneladas métricas, siendo este país que lideraba a través de su producción del acero.

En el año 2002 tras pasar por grandes dificultades económicas a nivel mundial los dos países con mayores industrias del acero en Latinoamérica, México y Bra
su producción marchaba bien, debido a la creciente demanda. Esto hizo que la producción del acero en la industria Mexicana ascienda a 14,1 millones
toneladas métricas, por otro lado en Brasil creció un 29,7% en su producción. La siderurgia en Latinoamérica.

En el año 2003 la producción del acero en México creció un 4,8% (1,34mt) más que el año anterior. Estos datos de la producción del acero entre los años 2
hasta 2010 fueron tomados por Centro de Industriales Siderúrgicos de Argentina (CIS) que están basados a su vez por Asociación Latinoamericana del Fierr
el Acero (ILAFA). (Alacero)
16. Investigue las ventas de la producción del acero (en TM. y en unidades monetarias) entre el año 2001 hasta 2010. Luego, grafique a partir del
2004.

Entre los años 2001 hasta 2010 hubo muchos países que producían y vendían el acero lo cual se vio un incremento económico en dicha producción, esto se de
que son utilizados en minería, construcción y diversos sectores manufactureros.

En el mercado local las principales industrias que producen acero son: Aceros Arequipa y Siderperu. (Sudameris). (Alacero)
17. Investigue las utilidades netas de la producción del acero entre el año 2004 hasta el año 2010

Investigamos las utilidades netas de la producción del acero de la corporación Aceros Arequipa (Perú). En el año 2004 registro una utilidad neta de casi 110
de soles (US$33,7mn), informo la empresa al regulador de valores de Lima, CONASEV. En el primer semestre del 2005 Aceros Arequipa alcanzo una utili
neta de 52,5 mn de soles, lo que representa una caída de 26% del semestre anterior del 2004. En el año 2007 la corporación tubo una utilidad neta de 113 mn
siguiente año 2008, anoto una utilidad de 130mn, Las ventas netas alcanzaron 1.947mn de soles en el 2010, un 17,3% más que los 1.659mn del
anterior. (Equipo de Prensa Business News Americas, 2012
18. ¿Qué es responsabilidad social?

La Responsabilidad Social (RS) es “un nuevo modelo de gestión organizacional, aplicable a cualquier tipo de organización, y que se centra en el tema d
gestión de los impactos que una organización genera, a corto y largo plazo, en el campo social y medioambiental, y que afectan a un sin número de grupos
interés (stakeholders) internos y externos de dicha organización” (ISO 26000)

Asimismo, la responsabilidad social se asocia al compromiso que los miembros de una sociedad (ya sea como individuos o como miembros de algún gru
tienen, tanto entre s,í como para la sociedad en su conjunto.

El concepto de RS introduce valorizaciones que pueden ser ética legal, sociológicas, psicológicas, entre otras.

La RS como teoría ética o ideológica que una entidad ya sea un gobierno, corporación, organización o individuo tiene una responsabilidad hacia la sociedad

19. ¿Qué es responsabilidad social empresarial?

La Responsabilidad Social Empresarial (RSE) es una forma de RS, que implican que todos los grupos de interés (Accionistas, Clientes, Proveedores, Medio
Ambiente y Estado) alrededor de la empresa, para lograr el desarrollo sostenible.
Asimismo, la Responsabilidad Social Empresarial (RSE) se entiende como el compromiso de la empresa de contribuir al desarrollo económico sostenible,
mejorando la calidad de vida de sus empleados y de la comunidad local y de la sociedad en general.
La RSE desde un aspecto empresarial, ayuda a la empresa a tomar conciencia de su rol en el desarrollo del país, que permite mejorar la calidad de vida y la
competitividad de su entorno, además tienen la preocupación de las empresas modernas por generar valor en la comunidad donde se desarrollan, tanto a nive
interno como externo.

20. ¿Qué normas de gestión ambiental existen?

Los Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) es una herramienta de trabajo para sistematizar las buenas prácticas realizadas hasta el momento y asegurar su
mejora paulatina. la implementación de un SGA, permite obtener beneficios económicos derivados de la sustitución de soluciones costosas por el deterioro d
medio ambiente por una protección preventiva del medio ambiente.
Las Normas de referencia son dos normas de carácter voluntario, mediante las cuales la empresa puede obtener la certificación o el registro. Estas normas de
gestión ambiental son:
Se trata de la norma de ámbito internacional ISO 14001 “Sistemas de Gestión Ambiental, y el Reglamento Europeo (CEE) Nº 761/2001, de 19 de marz
“por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales” (tambi
llamado Reglamento EMAS).

· ISO 14001:2004 Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso.

• ISO 14032 Gestión ambiental - Ejemplos de evaluación del rendimiento ambiental (ERA)

• ISO 14040 Gestión ambiental - Evaluación del ciclo de vida - Marco de referencia

• ISO 14041. Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida. Definición de la finalidad y el campo y análisis de inventarios.

• ISO 14042 Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida. Evaluación del impacto del ciclo de vida.

• ISO 14043 Gestión ambiental - Análisis del ciclo de vida. Interpretación del ciclo de vida.

• ISO/TR 14047 Gestión ambiental - Evaluación del impacto del ciclo de vida. Ejemplos de aplicación de ISO 14042.

• ISO/TS 14048 Gestión ambiental - Evaluación del ciclo de vida. Formato de documentación de datos.
• ISO/TR 14049 Gestión ambiental - Evaluación del ciclo de vida. Ejemplos de la aplicación de ISO 14041 a la definición de objetivo y alcance y análisis
inventario.

• ISO 14062 Gestión ambiental - Integración de los aspectos ambientales en el diseño y desarrollo de los productos.

21. ¿Qué es la norma ISO 14000?

Trata sobre el tema medio ambiental. Se trata de la descripción y aplicación en una empresa real (de cualquier rubro) de la norma internacional ISO14.000. Lo que en
definitiva busca está norma es que cualquier empresa, de cualquier índole (un Banco, un Taxi, una Refinería de petróleo, etc.) pueda llevar a cabo sus actividade
tomando una postura amigable con el medio ambiente. Estas norma ISO14000, forman parte de la serie ISO (International Standard Org.) de donde proviene
las tan bien difundidas ISO9000 e ISO9001, claro que estas últimas tratan sobre el tema de la calidad total dentro de la empresa.

22. ¿Qué es la CONAM y cuál es su finalidad?

El Consejo Nacional del Ambiente (CONAM), es la autoridad ambiental nacional del estado Peruano. Es un organismo descentralizado, con personería jurídica, autonomía funcional, económ
financiera, administrativa y técnica, que depende del

Presidente del Consejo de Ministros. Su sede es la ciudad de Lima, estando facultado para establecer órganos descentralizados (Secretarías Ejecutivas Regionales) en otras ciudades del paí

El CONAM tiene por finalidad “planificar, promover, coordinar, controlar y velar por el ambiente y el Patrimonio Natural, dentro del marco de la promoción y respeto del derecho constituci
de habitar en un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el desarrollo de la vida”

3.1.2 Responsabilidad social y preservación del medio ambiente

23. ¿La Industria Siderúrgica es realmente contaminante?

la industria siderúrgica es fuertemente contaminante debido a los procesos desarrollados, esto se debe que sus altos hornos de arrabio (hierro saturado
carbono) emiten CO2 (dióxido de carbono) a la atmosfera, así como el destino del agua usada en los mismos. La industria siderúrgica afecta al agua con descar
ácidas y amoniacales; al aire con polvos, gases y humos provenientes del carbón y gas natural en procesos de combustión ineficientes.
 24. ¿Crees que las industrias siderúrgicas están influyendo en el cambio climático del plane
¿Por qué?

Sí, porque las Industrias Siderúrgicas emiten enormes toneladas anuales de CO2 (bióxido de carbono), en la mezcla de carbón y gas natural, lo cual afecta severamen
la atmosfera, también suelen contaminar el agua, que es la principal fuente de la vida, allí es donde hacen sus descargas acidad y amoniacales, generando
consecuencias en el efecto invernadero.

25. ¿Se podrá controlar esta contaminación? ¿Qué recomendaría usted?

Si se puede controlar esta contaminación ambiental producida por las industrias siderúrgicas, porque lo que se busca es minimizarla.

Recomendaría en las industrias que se tome en cuenta procesos como control de los desechos sólidos, esto almacena los desechos del acero para luego proce
a desecharlo, sin causar problemas de contaminación y no generar un impacto ambiental. Por otro lado tenemos a la sociedad, nosotros debemos contribuir, co
consumidores, al reciclado de los materiales que integran nuestra vida diaria.

26. ¿Las empresas siderúrgicas producen gases nocivos como CO, CO2, SO2, según estudios científicos ¿Cuál de estos gases produce el calentamiento glob

El calentamiento global se produce por la combinación de dióxido de carbono (CO2), y otros gases, como el monóxido de carbono (CO), esto hace que los ra
solares no puedan atravesar la atmosfera y así se eleva la temperatura causando el efecto invernadero. El dióxido de carbono (CO2), como producto derivado
monóxido de carbón y petróleo, afecta severamente a la atmosfera, debido a que algunas industrias siderúrgicas no toman conciencia del daño que hacen
momento de mezclar sus derivados y expulsarlos en la atmosfera, también pueden incidir negativamente sobre la salud de la población. (Buena salud).

27 . ¿Cuál es la única norma ISO de etiquetado ambiental certificable?

La única norma ISO que certifica la gestión ambiental en las industrias es la de 14000, ya que muchas empresas han desarrollado Sistema de Administrac
Ambiental con el propósito de mejorar su desempeño y obligaciones ambientales. Por último, la ISO 1400 en uno de los estándares de la ISO 9000, asi se aco
la creación de la TC27 (reunión de seis subcomités y un grupo de trabajo). (Instituto Nacional de Ecologia).

· Sistemas de administración ambiental (normas ISO-14001 y 14004).

· Auditorías ambientales (normas ISO-14010, 14011, 14012 y 14013/15).

· Etiquetado ambiental (normas 14020/23 y 14024).

· Desempeño ambiental (normas ISO-14031 y 14032).

· Análisis de ciclo de vida (normas ISO-14040/43).

· Glosario (norma ISO-14050).

· Aspectos ambientales en estándares de productos (norma ISO-14060).

28. ¿La Corporación ACEROS AREQUIPA S.A es una empresa certificada para ejercer funciones de producción?

Para la corporación Aceros Arequipa S.A es imprescindible contar con un certificado, debido a que producen y comercializan productos de acero, por esta ra
está certificada con la norma ISO 14001, norma que puntualiza los requisitos de implantación y mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental (SG
también cuenta con la norma OHSAS18001, norma que evalúa los Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional y el Sistema de Calidad, por últ
la norma ISO 9001, norma que especifica los requisitos para los sistemas de gestión de calidad aplicables a toda organización. (Aceros Arequipa)

29. En el caso que tengas una empresa que esté en operación y produce un impacto al medio ambiente ,¿Qué sanción recibiría tu empresa?
Si tenemos una empresa que este en operación y produzca un impacto medio ambiental, “a través de un análisis se identificara los escenarios de riesgo de
instalación, los daños potenciales y los recursos naturales que pueden verse afectados, los cuales serán valorados económicamente, a fin de poder determina
coste de su reparación y fijar la cuantía de la garantía financiera”. https://www.youtube.com/watch?v=XFM5tEsMYGw

https://tintero.com.ar/index.php/site/article?slug=acero&category=enciclotin-lectura

https://es.scribd.com/presentation/358277396/Sidedurgico-peru-Importaciones-Exportacionespptx