DISEÑO DE SISTEMA DE

ALIMENTACIÓN

Universidad de Antioquia
Fundición
2018-2

1
 Esquema del sistema de alimentación.

PIEZA VISTA
ALIMENTADOR
SUPERIOR

UNIÓN

ALIMENTADOR
PIEZA VISTA FRONTAL

2
 Diseño del sistema de alimentación

• Definición.
El sistema de alimentación consiste en una serie de
depósitos que se diseñan con el fin de que estén en
capacidad de proporcionar metal a las partes de la pieza que
puedan presentar defectos asociados a la contracción.

3
 CRITERIOS DE DISEÑO [1]
1. Criterio Térmico: Los alimentadores deben terminar de
solidificar después de que solidifique la parte de la pieza
que está alimentando.
2. Criterio Volumétrico: El alimentador debe estar en
capacidad de proporcionar por lo menos la cantidad de
material que la pieza va a contraer.
3. Criterio de distancia de alimentación: El alimentador
debe estar en capacidad de llevar metal hasta todas las
partes de la pieza que lo requieran.

4
Criterios adicionales [1]
• La solidificación debe darse primero en la pieza, luego
en la unión y finalmente el alimentador.
• Los alimentadores deben retirarse fácilmente de la
pieza luego del desmoldeo.
• Los alimentadores deben tener suficiente presión para
que el flujo del metal sea hacia la pieza y no al
contrario.
• El sistema de alimentación debe tener el menor
tamaño posible.
• Debe ubicarse en el lugar correcto, (asegurar
solidificación direccional).
5
Ejemplo: BIELA

6
Medidas de la pieza

7
 CRITERIOS DE DISEÑO
1. Criterio Térmico:
Los alimentadores deben terminar de
solidificar después de que
solidifique la parte de la pieza que
está alimentando.

8
 Criterio térmico:
Velocidad de solidificación
• Módulo geométrico: Para una pieza en particular se
define como la relación entre el volumen y el área que
disipa calor.
• A partir de la simplificación de la regla de Chvorinov [2]

V
t≈
AC

Donde:
V
Mg = (1) Mg: Módulo geométrico.
AC V: Volumen de la sección.
AC: Área disipadora de calor.
9
División en partes geométricamente
diferentes

10
Acorte
2

Cortes mediante
vaciados en
cualquier
programa CAD

Acorte
1

11
• Inventor 2019
13
PARTE 1: Volumen y área superficial

V1 =468185,25mm3 A S1 =47061,35 mm2

14
PARTE 2: Volumen y área superficial

V2 =808984,01mm3 A S2 =78974,71mm2 15
PARTE 3: Volumen y área superficial

V3 =130411,15 mm3 A S3 =14481,91mm2

16
 Pieza completa

Vpieza =1412978,05 mm3

17
 Cálculo áreas de corte

π xDxH
A cte1=
A cte2= Lxh 2
A cte2=40,23 mm x 48,9 mm π x 105 mm x 48 mm
A cte1=
2
A cte2= 1970,87 mm2
A cte1= 7916,82 mm2
18
¿Se puede asumir que la parte interna
del cilindro disipa calor?

19
PORCENTAJE DE
ENFRIAMIENTO

0% = No disipa

50% de enfriamiento~

100% de enfriamiento~

20
 Si D/3 < d < 2D/3

 105 m m   2 x1 0 5 m m 
 = 3 5 m m  < 5 0 m m <  = 7 0 m m 
 3   3 

Disipa calor en un 50%

21
 Disipa calor en un 50%
1
(π dh)
A Lateral interna del cilindro =
2
1
= (π 50x68 )
2
= 5340, 71 mm2

1
(π dh)
A C (Cilindro) = A S1 - A cte1 -
2
A C (Cilindro) = 33803, 82mm2

22
 1. Criterio térmico: Módulo geométrico

V
Mg = (1)
AC
V1 V1 468155,25 mm3
Mg1= = =
Ac1  1  33803,82 mm2
 A S1 - A cte1 - 2 (π dh ) 
Mg1=13, 85mm

V2 V2 808984,01mm3
Mg2= = =
Ac 2 A S2 − A cte1 − A cte2 78974,71mm2 − 7916, 82 mm2 − 1970, 87 mm2
Mg2 = 11, 71mm

V3 V3 130411,5 mm3
Mg3= = =
Ac 3 A S3 − A cte2 14481,91 mm2 − 1970, 82 mm2
Mg3 = 10, 42 mm
23
1. Criterio térmico: Módulo geométrico

Mg1=13, 85 mm

Mg2 = 11, 71mm

Mg3 = 10, 42mm

24
Módulo de solidificación

• El módulo geométrico se convierte en módulo de

solidificación al utilizar los factores de forma que
dependen de la geometría.

MS = C f (Mg) 2
Donde:
Ms: Módulo de solidificación
Cf: Coeficiente de forma
Mg: Módulo geométrico.
25
Coeficientes de forma (Cf) [3]

26
Coeficientes de forma (Cf) [3]

27
¿ Qué espesor tomar en la geometría de la placa (sección 2)?

28
 1. Criterio térmico:
Módulo de solidificación
A partir de la relación L/e, se
MS = C f (Mg) ( 2 ) determina el coeficiente de
forma, (Diapositiva 22 clase
VIII)

L D 105 mm
C f1 → = = = 1,54 ≈ 2 (Cilindro) → C f1 =0,75
e H 68 mm

L 262,5 mm
C f2 → = = 2, 44 (barra cuadrada finita) → C f2 = 0, 80
=7,11
e 102,
36,978mm
mm

L D 62.5mm
C f3 → = = = 1, 25 (Cilindro) → C f3 = 0, 75
e e 5 0 mm
29
1. Criterio térmico: Módulo geométrico

Ms1=Mg1 xCf1 =13, 85 mm x 0, 75

Ms1=10,39 mm

Ms 2 =Mg2 xCf2 =11, 71mm x 0, 80

Ms 2 = 9,37 mm

Ms 3 =Mg3 xCf3 =10, 752 mm x 0, 75

Ms 3 = 7,82 mm
30
Criterio Térmico en términos del módulo

• Los alimentadores deben solidificar después de que lo

haga la parte de la pieza que se desea alimentar.

Ms (Pieza) < Ms (Unión) < Ms (alimentador)

1.0 < 1.1 < 1.2
(Aleaciones férreas)
1.0 < 1.15 < 1.3
(Aleaciones no férreas)

31
 DA
Dimensiones del alimentador
• Alimentador cimero:
Disipa calor solo la cara circular y la
lateral HA
π 2
VA 4
( DA )x HA
MA Cimero = =
AC π 2

4
( D A ) + π D A HA
HA = 1.5D A
Alimentador lateral: DA
Disipa calor las dos caras circulares y la lateral

π 2 HA
VA 4
( D A ) x HA
MA Lateral= =
AC π 2
2  (D A )  + π D A HA
4  32
 HA = 1.5D A

Cálculo del módulo del alimentador cimero

π 2
VA (DA ) x HA 1,5xD A
MA Cimero = = 4 = = 0, 214D A
AC π 2 7
( )
D
4 A
+ π D H
A A

Cálculo del módulo del alimentador lateral

π 2
VA 4
( D A ) x HA 1,5xD A
MA Lateral= = = = 0,188D A
AC π 2 8
2  (D A )  + π D A HA
4 
MA Cimero =1,3xMs (mayor de la pieza)=0, 214D A
MA Lateral =1,3xMs (mayor de la pieza)=0,188D A
33
 No olvidando que:

HA = 1,5D A

MA Lateral=1,3xMs (mayor de la pieza)=0,188DA

=1,3x10,4mm = 13,52 mm=0,188DA

Dimensiones del alimentador

D A = 71, 92 mm
HA = 107, 87 mm
VA =438258,33 mm3

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Bibliografía
1. Campbell, J. Castings. Butterworth-Heinemann. Chapter 5. Solidification
Shrinkage. ISBN 0-7506-1696-2. Primera edición 1991. pp. 180.
2. ASM Metals Handbook. Vol.15. Casting. Design Considerations.
Riser Design. Plutshack , L. Suschil, A. Foseco, Inc. USA. 1999.
3. Baquero, A. “Las propiedades de fundición”. Universidad Industrial de
Santander. Bucaramanga. 1998. pp 57
4. R.A. Flinn. Fundamentals of Metal Casting. Addison-Wesley, 1963
5. Campbell, J. Castings. Butterworth-Heinemann. Chapter 5. Solidification
Shrinkage. ISBN 0-7506-1696-2. Primera edición 1991. pp. 188.
6. Campbell, J. Castings. Butterworth-Heinemann. Chapter 5. Solidification
Shrinkage. ISBN 0-7506-1696-2. Primera edición 1991. pp. 175.
7. Baquero, A. “Las propiedades de fundición”. Universidad Industrial de
Santander. Bucaramanga. 1998. pp. 77.

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