“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional””

UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO

FACULTAD:
INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL:
INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CURSO:
MECANICA DE MATERIALES
PRÁCTICA:
ANALISIS DE ESFUERZOS NORMALES Y DEFORMACIÓN LINEAL
POR CARGA AXIAL CON SW SIMULATION.
ESTUDIANTE:
DIAZ HURTADO LUIGGY ESTEFANO
JOSE LUIS GAMARRA ZURITA
CINDY PAMELA GUZMÁN ALVARADO
HAROLD RIVERA

DOCENTE:
SIPION MUÑOZ IVAN DANTE
CICLO ACADEMICO:
2019-II
FECHA DE PRESENTACIÓN:
Sábado 14 de Septiembre del 2019

Chiclayo – Perú.
 INTRODUCCIÓN

La estática abarca el estudio del equilibrio tanto del conjunto como de sus
partes constituyentes, incluyendo las porciones elementales de material.
Uno de los principales objetivos de la estática es la obtención de esfuerzos
cortantes, fuerza normal, de torsión y momento flector a lo largo de una
pieza, que puede ser desde una viga de un puente o los pilares de un
rascacielos.
Nos permite describir el comportamiento mecánico de las vigas cuando son
sometidas a diversas condiciones de carga. Con este trabajo pretendemos
comparar los resultados dado por Sw simulation en el programa solidwork
con los cálculos analíticos.
Siguiendo los pasos indicados en la guía del siguiente taller podremos hallar
los esfuerzos normales y las deformaciones lineales por carga axial con sw
simulation. Los cuales se podrá apreciar mediante gráficos dados por el
programa utilizado.
Para realizar los cálculos analíticos nos apoyaremos en los conceptos y
ejemplos dados en clases. Para solucionar estos problemas estáticos tenemos
que tener en cuenta dos condiciones básicas del equilibrio que son, el
resultado de las fuerzas es nulo y también la suma de los momentos en
cualquier punto es igual a cero.
 OBJETIVOS

Objetivo especifico
 Analizar los esfuerzos normales en una pieza CAD debido a la
aplicación de una carga axial.

Objetivos generales
1. Analizar los esfuerzos normales y concentración de esfuerzos en un
elemento prismático debido a cargas axiales.
2. Comparar este resultado experimental con el resultado propuesto por
cálculo analítico en otras sesiones.
3. Desarrollar habilidad en el uso de las técnicas de graficación y
liberalización empleando un programa computacional que permiten
encontrar experimentalmente los esfuerzos máximos en la pieza de
estudio.
 Concepto a afianzar
 Análisis de esfuerzos normales debido a una carga axial
 Concentración de esfuerzos. Principio de Saint Venant.
TECNICAS EXPERIMENTALES
 Verificación del modelo computacional experimentalmente y toma
de datos experimentales
 Procesamiento de la información obtenida para la obtención de los
datos experimentales
 Determinación de las variables de interés para comprobar la
correspondencia entre los resultados experimentales y el modelo
teórico.
 Estimación y calculo porcentual de error
EQUIPO REQUERIDO
 Por parte del estudiante:
 Guía de laboratorio
 Libro de trabajo: mechanics of materials Labs with
SolidWorks Simulation 2014 – Huang Lee
 Por parte del laboratorio:
 PC con el software Solid Works Simulation
MARCO TEORICO
 Para comprender el concepto de esfuerzo normal, se idealizó el caso
de estudio de una barra prismática la cual es solicitada a cargas axiales
de la misma magnitud en ambos extremos. Conociendo que esta carga
origina cargas internas las cuales se distribuyen uniformemente en un
diferencial de área de la sección transversal de la barra, se llegó a
deducir la ecuación:
 No obstante, en el ensamble de piezas de mecanismos o estructuras,
sus elementos presentan regiones donde cambia su sección transversal
a fin de poder realizar la conexión, articulación, fijación o
simplemente por límite de espacio y ergonomía de dicho elemento. Se
observa entonces la presencia de muescas, agujeros, ranuras, filetes u
otras discontinuidades en estas piezas. Son en estas regiones donde
ocurren las concentraciones de esfuerzos.

 El principio de Saint Venant tiene una gran importancia práctica en

el diseño y análisis de concentración de esfuerzos cuando se tienen
discontinuidades geométricas (conocidas como elevadores de
esfuerzos) en barras, vigas, ejes y otras estructuras que se encuentran
en la mecánica de materiales. En estas regiones, los esfuerzos
dependen de los detalles de las cargas y de la forma del elemento.

 El esfuerzo normal que actúa sobre la sección transversal a través del

centro del agujero tiene la distribución que se muestra en la figura
(b). El esfuerzo máximo ocurre en los bordes del agujero. La
intensidad de la concentración de esfuerzos usualmente se expresa
por la razón entre el esfuerzo máximo y el esfuerzo nominal, y se
llama factor de concentración de esfuerzos K:
 De acuerdo al principio de Saint Venant sabes que, a distancias
iguales el ancho b de la barra alejada del agujero en cualquier
dirección axial, la distribución del esfuerzo es prácticamente
uniforme e igual a P dividida entre el área transversal total.
 De la misma forma, se tiene las gráficas para determinar el factor de
concentración de esfuerzos K para barras planas o barras redondas
con filetes en los rebordes. La línea discontinua es para un filete de
un cuarto de círculo.

PARAMETRO A USAR:
𝑑 80 𝑚𝑚
𝑑 = 80 𝑚𝑚 = = 0.533
𝑤 150 𝑚𝑚
𝑤 = 150 𝑚𝑚

CON TABLA:

K=2.16
 Procedimiento
 El problema a ser modelado computacionalmente consiste en una
pieza prismática, la cual es solicitada a esfuerzo normal debido a una
carga axial en uno de los extremos libres. Realizando la fijación en
uno de sus extremos se modela correctamente un ensayo de tracción
en dicho elemento. Considere un mallado con parámetros basados en
curvatura. Como guía de este procedimiento consulte los pasos
indicados en el apartado l.l Stress Components, sección l.l-8 al l.l-12
del libro de trabajo: mechanics of materials Labs with SolidWorks
Simulation 2014 – Huang Lee.

 En la sesión de clase, defina el tipo de material a trabajar y

calcule la carga permisible para un caso en estudio. Luego
indique 5 valores de carga en kN, en escala de menos a más,
tomando como referencia de valor intermedio la carga permisible
calculada.
 Realice las simulaciones de esfuerzos normales para cada uno de
los valores de fuerzas seleccionados. Obtenga los valores de los
esfuerzos tanto en la región de sección constante como en la
sección circular. Como guía de este procedimiento consulte los
pasos indicados en el apartado l.2 More on Stress Components,
sección l.2-5 al l.2-7 del libro de trabajo: mechanics of materials
Labs with SolidWorks Simulation 2014 – Huang Lee
 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS, ANÁLISIS Y
RESULTADOS

CASO 1

DATOS:

MATERIAL ASTM A36 ACERO

CARGA 20 KN
LONGITUD 250 mm
ANCHO 150 mm
ESPESOR 50 mm
DIÁMETRO DEL 80 mm
AGUJERO
SECCION CONTINUA:
 CALCULOS EXPERIMENTALES
ESFUERZO:

GRAFICA

DESPLAZAMIENTO:
DEFORMACION UNITARIA:
SECCION DISCONTINUA:

ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS, ANÁLISIS Y
RESULTADOS

CASO 2

DATOS:

MATERIAL ASTM A36 ACERO

CARGA 30 KN
LONGITUD 250 mm
ANCHO 150 mm
ESPESOR 50 mm
DIÁMETRO DEL 80 mm
AGUJERO
SECCION CONTINUA:
CALCULOS EXPERIMENTALES
ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
SECCION DISCONTINUA:

ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS, ANÁLISIS Y
RESULTADOS

CASO 3

DATOS:

MATERIAL ASTM A36 ACERO

CARGA 40 KN
LONGITUD 250 mm
ANCHO 150 mm
ESPESOR 50 mm
DIÁMETRO DEL 80 mm
AGUJERO
SECCION CONTINUA:
CALCULOS EXPERIMENTALES
ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
SECCION DISCONTINUA:

ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS, ANÁLISIS Y
RESULTADOS

CASO 4

DATOS:

MATERIAL ASTM A36 ACERO

CARGA 50 KN
LONGITUD 250 mm
ANCHO 150 mm
ESPESOR 50 mm
DIÁMETRO DEL 80 mm
AGUJERO
SECCION CONTINUA:
CALCULOS EXPERIMENTALES
ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
SECCION DISCONTINUA:

ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS, ANÁLISIS Y
RESULTADOS

CASO 5

DATOS:

MATERIAL ASTM A36 ACERO

CARGA 60 KN
LONGITUD 250 mm
ANCHO 150 mm
ESPESOR 50 mm
DIÁMETRO DEL 80 mm
AGUJERO
SECCION CONTINUA:
CALCULOS EXPERIMENTALES
ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
SECCION DISCONTINUA:

ESFUERZO:

GRAFICA
DESPLAZAMIENTO:

DEFORMACION UNITARIA:
Tabla 01 Análisis de esfuerzos normales
Esfuerzo normal - Sección continua (Mpa)
Fuerza axial
Item
(kN)
Datos experimentales Datos Teóricos Error %

1 20 2.673 2.667 0.002

2 30 4.036 4 0.009
3 40 5.362 5.333 0.005
4 50 6.705 6.667 0.006
5 60 8.046 8 0.006

Esfuerzo normal - Sección discontinuidad geométrica (Mpa)

Fuerza axial
Item
(kN)
Datos experimentales Datos Teóricos Error %

1 20 12.09 12.34 2.03%

2 30 18.26 18.514 1.37%
3 40 24.25 24.686 1.77%
4 50 30.43 30.857 1.38%
5 60 36.18 37.029 2.29%

Errores en los esfuerzos: Errores en los esfuerzos:

2.667 − 2.673 12.34 − 12.09
𝑒1 % = | | 𝑥 100% = 0.002% 𝑒1 % = | | 𝑥 100% = 2.03%
2.667 12.34
4 − 4.036 18.514 − 18.26
𝑒2 % = | | 𝑥 100% = 0.009% 𝑒2 % = | | 𝑥 100% = 1.37%
4 18.514
5.333 − 5.362 24.686 − 24.25
𝑒3 % = | | 𝑥 100% = 0.005% 𝑒3 % = | | 𝑥 100% = 1.77%
5.333 24.686
6.667 − 6.705 30.857 − 30.43
𝑒4 % = | | 𝑥 100% = 0.006% 𝑒4 % = | | 𝑥 100% = 1.38%
6.667 30.857
8 − 8.046 37.029 − 36.18
𝑒5 % = | | 𝑥 100% = 0.006% 𝑒5 % = | | 𝑥 100% = 2.29%
8 37.029
INTERPRETACION CON RESPECTO A LAS TABLAS:

 Se puede observar que nuestros errores hallados son pequeños, podemos decir que
nuestros cálculos teóricos van de acuerdo con lo trabajado en el programa
solidworks. En los casos de la geometría discontinua, varía un poco más ya que
depende del valor que se le dé a “K”, el cual se saca de la tabla y, por esta misma
razón el valor que se le ha denominado no es exactamente ya que redondeamos el
valor del mismo.
 Todos los esfuerzos encontrados están dados en MPa, ya que la relación fue:
N/mm^2
 En este caso el módulo de elasticidad será: 𝐸𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴𝑆𝑀𝑇 36 = 200000 𝑀𝑝𝑎.

INTERPRETACION CON RESPECTO A LAS GRAFICAS:

 La grafica muestra un aumento del valor de

esfuerzo de forma ascendente, con respecto a las
paredes del agujero, quiere decir que en este
mismo lugar se encontrará el esfuerzo máximo.
 ¿Cuánto sería la máxima carga admisible si el Factor de Seguridad
tuviera un valor de n=2.3?

𝐹. 𝑆 = 2.3
𝜎𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝐹. 𝑆 =
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝐹. 𝑆 = 𝐴𝑟𝑒𝑎
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

Caso 1: F=20KN

𝐹𝑚𝑎𝑥
2.3 = 50𝑚𝑚 ∗ 150𝑚𝑚 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 46.005 𝐾𝑁
2.667 𝑀𝑃𝑎

Caso 2: F=30KN

𝐹𝑚𝑎𝑥
2.3 = 50𝑚𝑚 ∗ 150𝑚𝑚 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 69 𝐾𝑁
4 𝑀𝑃𝑎

Caso 3: F=40KN

𝐹𝑚𝑎𝑥
2.3 = 50𝑚𝑚 ∗ 150𝑚𝑚 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 91.994 𝐾𝑁
5.333 𝑀𝑃𝑎

Caso 4: F=50KN

𝐹𝑚𝑎𝑥
2.3 = 50𝑚𝑚 ∗ 150𝑚𝑚 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 115.005 𝐾𝑁
6.667 𝑀𝑃𝑎

Caso 5: F=60KN

𝐹𝑚𝑎𝑥
2.3 = 50𝑚𝑚 ∗ 150𝑚𝑚 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 138 𝐾𝑁
8 𝑀𝑃𝑎
Tabla 02 Análisis de deformaciones

Deformación - Sección contínua (mm)

Fuerza axial
Item
(kN) Datos experimentales Datos Teóricos
Error %
(e-03) (e-03)

1 20 5.554 3.333 0.4

2 30 8.282 5 0.396
3 40 10.07 6.66 0.339
4 50 13.85 8.3 0.401
5 60 16.6 10 0.398

Deformación - Sección discontinua (mm)

Fuerza axial
Item
(kN) Datos experimentales Datos Teóricos
Error %
(e-03) (e-03)

1 20 2.628 4.285 -0.631

2 30 3.952 6.429 -0.627
3 40 5.266 8.571 -0.628
4 50 6.581 10.714 -0.628
5 60 7.902 12.857 -0.627

Errores en las deformaciones: Errores en las deformaciones:

− −
𝑒1 % = | | 𝑥 100% = 0.0599% 𝑒1 % = | | 𝑥 100% = 0.0599%

0.358 − 0.3581 −
𝑒2 % = | | 𝑥 100% = 0.0279% 𝑒2 % = | | 𝑥 100% = 0.0279%
0.358
−0.4027 0.4026 − 0.4027
𝑒3 % = | | 𝑥 100% = 0.0248% 𝑒3 % = | | 𝑥 100% = 0.0248%
0.4026 0.4026
35.65 − 35.65 35.65 − 35.65
𝑒4 % = | | 𝑥 100% = 0% 𝑒4 % = | | 𝑥 100% = 0%
35.65 35.65
35.65 − 35.65 35.65 − 35.65
𝑒5 % = | | 𝑥 100% = 0% 𝑒5 % = | | 𝑥 100% = 0%
35.65 35.65
 CONCLUSIONES
1. Se analizaron los esfuerzos normales generados por cargas axiales en
una región prismática, en este caso se estudió una placa rectangular con
un circulo en el centro. Dentro del estudio que realizamos, obtuvimos
valores de esfuerzos en la parte continua y discontinua, de tal forma que
obtuvimos múltiples valores de esfuerzos por cargas axiales y estos
fueron:
ESFUERZOS
Parte CONTINUA DISCONTINUA
20 KN 2.673 12.34
30KN 4.036 18.514
40 KN 5.362 24.686
50 KN 6.705 30.857
60 KN 8.046 37.029

2. Estos datos obtenidos del programa fueron comparados con los cálculos teóricos
enseñados en clase, tanto en la parte continua y discontinua. Al comparar estos se
obtuvo unos errores de:

Errores en los esfuerzos: Errores en los esfuerzos:

2.667 − 2.673 12.34 − 12.09
𝑒1 % = | | 𝑥 100% = 0.002% 𝑒1 % = | | 𝑥 100% = 2.03%
2.667 12.34
4 − 4.036 18.514 − 18.26
𝑒2 % = | | 𝑥 100% = 0.009% 𝑒2 % = | | 𝑥 100% = 1.37%
4 18.514
5.333 − 5.362 24.686 − 24.25
𝑒3 % = | | 𝑥 100% = 0.005% 𝑒3 % = | | 𝑥 100% = 1.77%
5.333 24.686
6.667 − 6.705 30.857 − 30.43
𝑒4 % = | | 𝑥 100% = 0.006% 𝑒4 % = | | 𝑥 100% = 1.38%
6.667 30.857
8 − 8.046 37.029 − 36.18
𝑒5 % = | | 𝑥 100% = 0.006% 𝑒5 % = | | 𝑥 100% = 2.29%
8 37.029

3. Se desarrolló la habilidad de poder graficar y hacer el uso de tablas en solidworks,

estas tablas y gráficos se pueden encontrar a lo largo del informe y fueron de gran
ayuda para la realización de este. Además de que gracias a esto se puede encontrar
experimentalmente los valores de los esfuerzos en ciertas piezas mecánicas.
 BIBLIOGRAFIA

 Hibbeler, Russell, Mecánica de materiales, octava edición, Pearson,

México, 2010.

 Beer, Ferdinand P., Mecánica de Materiales, Sexta edición, McGraw-

Hill, México, 2012.