Hyper Mill

Documentação do software hyperMILL/hyperMILL Shop Viewer
Documentação do software
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Símbolos usados
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Indicação de possíveis fontes de erro.
hyperMILL
1 O que há de novo na versão 2018.1
2 Interface de usuário
Visão Geral ......................................................................................................................................................................... 2-2
hyperMILL e programa CAD .............................................................................................................................................. 2-4

Navegador do hyperMILL ................................................................................................................................................... 2-9
Caixas de diálogos de definição de tarefas ...................................................................................................................... 2-14
Selecionar elementos ....................................................................................................................................................... 2-16
3 Noções básicas
Do modelo até ao programa NC ........................................................................................................................................ 3-2
Especificar configurações básicas ..................................................................................................................................... 3-9

Sistema e quadros NC ..................................................................................................................................................... 3-16
Transformações ............................................................................................................................................................... 3-23
Definir ferramentas ........................................................................................................................................................... 3-33
Preparar geometria de fabricação .................................................................................................................................... 3-42
Estruturar projetos CAM ................................................................................................................................................... 3-51
Preparações de verificação de colisão ............................................................................................................................. 3-72
Calculando os percursos da ferramenta e simulando a usinagem .................................................................................. 3-79
Funções adicionais do hyperMILL .................................................................................................................................... 3-95
Utilitários CAD ................................................................................................................................................................ 3-105
Produzir eletrodos .......................................................................................................................................................... 3-108
4 Tecnologia de funcionalidades e macros

Vantagens da tecnologia de funcionalidades ..................................................................................................................... 4-2
Interface de usuário ............................................................................................................................................................ 4-2
FuncionalidadeCatálogo ................................................................................................................................................... 4-10

Criar funcionalidades ........................................................................................................................................................ 4-32
Usar funcionalidade .......................................................................................................................................................... 4-54
Tecnologia de macros ...................................................................................................................................................... 4-60
5 Medição
Ciclos de usinagem disponíveis ......................................................................................................................................... 5-2
Medição de pontos 3D ....................................................................................................................................................... 5-2
Medição retangular ............................................................................................................................................................. 5-4
Medição circular ................................................................................................................................................................. 5-5

Medição dependente do eixo ............................................................................................................................................. 5-8
6 Torneamento
Desbaste ............................................................................................................................................................................ 6-3
hyperMILL
Torneamento paralelo ao contorno .................................................................................................................................. 6-13
Acabamento ..................................................................................................................................................................... 6-22
Torneamento Rollfeed ..................................................................................................................................................... 6-33
Desbaste simultâneo 3X .................................................................................................................................................. 6-41
Acabamento simultâneo 3X ............................................................................................................................................. 6-48
Torneamento de canais ................................................................................................................................................... 6-56
Abertura de canais ........................................................................................................................................................... 6-65
Acabamento de canais .................................................................................................................................................... 6-72
Torneamento Canal na face ............................................................................................................................................ 6-81
Profundidade do canal na face ........................................................................................................................................ 6-89
Acabamento Canal na face .............................................................................................................................................. 6-96
Separação ...................................................................................................................................................................... 6-105
Corte de rosca ............................................................................................................................................................... 6-110
7 Furação
Ferramenta ........................................................................................................................................................................ 7-2
Contornos .......................................................................................................................................................................... 7-2

Otimização ......................................................................................................................................................................... 7-5
Parâmetros ...................................................................................................................................................................... 7-12
Limite ............................................................................................................................................................................... 7-17
Centragem ....................................................................................................................................................................... 7-17
Furação simples ............................................................................................................................................................... 7-18
Furação com quebra-cavacos ......................................................................................................................................... 7-19

Furação com micro parada .............................................................................................................................................. 7-19
Alargamento ..................................................................................................................................................................... 7-20
Tarraxar ........................................................................................................................................................................... 7-20
Mandrilamento ................................................................................................................................................................. 7-21
Furação profunda ............................................................................................................................................................. 7-21
Furação helicoidal ............................................................................................................................................................ 7-23
Fresamento rosqueado .................................................................................................................................................... 7-25
Cavidade Circular ............................................................................................................................................................ 7-30
Furação profunda otimizada ............................................................................................................................................ 7-30
Furação helicoidal 5X (MAXX Machining) ........................................................................................................................ 7-34
8 Usinagem 2D
Informações Gerais ............................................................................................................................................................ 8-2
Ferramentas ....................................................................................................................................................................... 8-2
hyperMILL
Contornos ........................................................................................................................................................................... 8-2
Parâmetros ......................................................................................................................................................................... 8-5
Macros ................................................................................................................................................................................ 8-7
Configurações .................................................................................................................................................................... 8-8
Fresamento de cavidade .................................................................................................................................................... 8-9

Fresamento de Contorno ................................................................................................................................................. 8-23
Fresamento de contorno em modelo 3D .......................................................................................................................... 8-33
Corte de ranhura em T em modelo 3D ............................................................................................................................. 8-51
Fresamento de chanfradura em modelo 3D ..................................................................................................................... 8-62
Contorno inclinado ........................................................................................................................................................... 8-65

Realização de cavidades inclinadas ................................................................................................................................ 8-66
Cavidade Retangular ........................................................................................................................................................ 8-66
Usinagem residual ............................................................................................................................................................ 8-68
Faceamento ..................................................................................................................................................................... 8-70
Fresamento de reprodução .............................................................................................................................................. 8-73
Fresamento em mergulho ................................................................................................................................................ 8-75
9 Usinagem 3D
Verificação de colisão 3D ................................................................................................................................................... 9-2

Parâmetros de usinagem ................................................................................................................................................... 9-3
Parâmetros de estratégia ................................................................................................................................................... 9-5
Limite .................................................................................................................................................................................. 9-6
Macros .............................................................................................................................................................................. 9-12
Configuração .................................................................................................................................................................... 9-15
Desbaste arbitrário de peça em bruto .............................................................................................................................. 9-21
Desbaste otimizado .......................................................................................................................................................... 9-39
Acabamento de perfis ...................................................................................................................................................... 9-48
Acabamento de nível Z .................................................................................................................................................... 9-67
Acabamento de compensação da forma .......................................................................................................................... 9-78

Usinagem Iso ................................................................................................................................................................... 9-82
Fresamento de Percurso Livre ......................................................................................................................................... 9-89
Usinagem de planos ......................................................................................................................................................... 9-94
Acabamento completo ...................................................................................................................................................... 9-97
Acabamento equidistante ............................................................................................................................................... 9-101
Cavidade de formato ...................................................................................................................................................... 9-106
Fresamento por Lápis .................................................................................................................................................... 9-111
Usinagem de material residual automático .................................................................................................................... 9-115
Usinagem de reprocessamento ..................................................................................................................................... 9-129
hyperMILL
Usinagem de estria/canal .............................................................................................................................................. 9-131
Borda de corte ............................................................................................................................................................... 9-136
10 5X usinagem
Informações gerais .......................................................................................................................................................... 10-2
Ciclos de cavidade ........................................................................................................................................................... 10-3
Ciclos de Superfície ....................................................................................................................................................... 10-34
Ciclos de tubo ................................................................................................................................................................ 10-77
Ciclos de lâmina ............................................................................................................................................................. 10-82
Ciclos multi-lâmina ....................................................................................................................................................... 10-103
11 Banco de dados de ferramentas OPEN MIND

Introdução ........................................................................................................................................................................ 11-2
Iniciar o banco de dados de ferramentas OPEN MIND ................................................................................................... 11-3
Interface de usuário ......................................................................................................................................................... 11-3

Definir ferramentas .......................................................................................................................................................... 11-6
Definir ferramentas NC .................................................................................................................................................. 11-45
Armazéns ....................................................................................................................................................................... 11-54
Trocar dados com outros bancos de dados ................................................................................................................... 11-55
Funções adicionais ........................................................................................................................................................ 11-56
Interfaces ....................................................................................................................................................................... 11-58
Ícones do navegador do banco de dados ...................................................................................................................... 11-60
12 hyperVIEW
Interface de usuário ......................................................................................................................................................... 12-3
Fluxos de trabalho importantes ........................................................................................................................................ 12-3
Funções de menu ............................................................................................................................................................ 12-8

Funções do navegador do hyperVIEW .......................................................................................................................... 12-15
Barras de ferramentas ................................................................................................................................................... 12-36
13 Anexo
Configurações do Aplicativo ............................................................................................................................................ 13-2
ReportDesigner ................................................................................................................................................................ 13-3

Perguntas frequentes/Entrar em contato com seu parceiro OPEN MIND ..................................................................... 13-10
Marcas registradas ........................................................................................................................................................ 13-17
14 Third Party Software Terms
hyperMILL
O que há de novo na versão 2018.1

Assistente de Projeto
Utilize o Assistente de Projeto para criar um projeto de fresamento ou MillTurn passo a
passo e de um modo simples e claro. Informações na seção Criação de um projeto de fresa-
mento/projeto MillTurn com o Assistente de Projeto.
Padrão de nomes para tarefas e comentários

Define os nomes de tarefas ou comentários individual e automaticamente selecionando os
parâmetros de tarefa. Informações na seção Utilização de padrões de nomes para tarefas e
comentários.
Informações rápidas sobre o percurso de ferramenta

As informações estão disponíveis para o seguinte através das informações rápidas (dica de
ferramenta): quadro, ID da tarefa, nome da tarefa, comentário, tipo de tarefa, tarefa vincu-
lada, ID da ferramenta e nome da ferramenta. Para obter mais informações, consulte a
seção Informações sobre percursos de ferramenta calculados.
Novo ciclo: torneamento rollfeed

Usine peças de torneamento rolando o inserto da ferramenta no contorno do componente.
Informações na seção Torneamento Rollfeed.
Fresamento de contorno 2D em modelo 3D

Definição de contorno através da seleção de uma superfície. Informações na seção Fresa-
mento de contorno em modelo 3D.
Desbaste otimizado 3D
Usinagem otimizada de cavidades adaptáveis com lateral grande, mas alimentação vertical
pequena e avanço elevado.
• Cálculo automático da alimentação lateral com base na altura de crista definida.
• Também é possível definir a altura de crista para a detecção do nível do plano.
• Fresamento suave da ferramenta na área adaptativa da cavidade.
Informações na seção Estratégia.
Redução do avanço durante o corte total também está disponível agora para Desbaste 3D
Otimizado. Informações na seção Estratégia.
Usinagem dependente de declives

Utilize a opção Sobreposição suave para otimizar a qualidade da superfície na área de tran-
sição entre áreas lisas e íngremes com pequenos movimentos de retração da ferramenta.
Disponível para os seguintes ciclos:
• Acabamento de Perfil 3D
• Acabamento Completo 3D
• Acabamento Z-Level de Perfil 3D
• Acabamento em Nível Z 3D
Tecnologia da funcionalidade
Funcionalidade de contorno: a opção Ponto agora também está disponível como parâmetro
de contorno (tipo). Isso oferece automação aprimorada durante a medição da usinagem.
Informações na seção Contorno.
1-2 hyperMILL
O que há de novo na versão 2018.1
1
Banco de dados de ferramentas
Gerenciamento ampliado de refrigeração

Defina até sete refrigerações a mais além das refrigerações padrão. Uma ID exclusiva e
consecutiva é alocada para cada refrigeração. Isso possibilita a avaliação durante a execu-
ção do pós-processador. Informações adicionais (propriedades da refrigeração, tipo de refri-
geração) podem ser alocadas a uma refrigeração. Informações na seção Definir líquidos de
refrigeração.
Acoplamentos
O acoplamento superior não +e mais definido para a ferramenta, mas agora é definido para
a alça. O acoplamento permanece visível para a ferramenta, mas não pode ser editado.
O tipo de acoplamento Adaptador agora também pode ser combinado com as alças e exten-
sões das alças da ferramenta.
Nova ferramenta: ferramenta de torneamento do rolamento

O novo tipo de ferramenta Ferramenta de torneamento do rolamento está disponível no
novo ciclo de Torneamento Rollfeed. Quatro tipos diferentes de insertos estão disponíveis
para a ferramenta de torneamento do rolamento para garantir um rolamento ideal do inserto
da ferramenta no contorno do componente. Informações na seção Ferramenta de tornea-
mento.
Novos insertos
Quatro novos tipos de inserto podem ser definidos para a ferramenta de torneamento do
rolamento:
• Torneamento completo do rolamento X
• Torneamento curto do rolamento X
• Torneamento completo do rolamento T
• Torneamento curto do rolamento T
Informações na seção Inserir parâmetros de geometria.
Configuração de comprimento X/Z para ferramentas de torneamento

Exibição melhorada de ferramentas de torneamento na área gráfica do banco de dados da
ferramenta ao exibir a Configuração de comprimento x e a Configuração de comprimento z
para ferramentas de torneamento. Informações na seção Ferramenta de torneamento.
Simulação
Simulação externa
Suporte de PROTEÇÃO CONTRA COLISÃO como um programa de simulação externa.
Informações na seção Simulação externa.
Exibição melhorada de material residual

O material residual agora é exibido em quatro etapas durante a simulação de usinagem. As
etapas são definidas com base no valor do material residual máximo permissível.
Exemplo: material residual máximo = 1. Primeira etapa = <0,25, segunda etapa = < 0,5, ter-
ceira etapa = < 0,75, quarta etapa = > 0,75.
hyperMILL 1-3
1-4 hyperMILL
Visão Geral hyperMILL: Aplicativo CAM integrado
Interface de usuário
Visão Geral
O presente guia do usuário abrange as funções de edição CAM. Para obter informações
sobre as funções CAD, consulte os diversos textos de ajuda online (disponíveis a partir do
menu Ajuda).
hyperMILL: Aplicativo CAM integrado

A solução CAM do hyperMILL CAM exige que você tenha instalado uma versão funcional de
um aplicativo CAD ou o Motor Geométrico do hyperMILL, no qual está totalmente integrada.
Esse é utilizado na criação de programas NC 2D, 3D, de 5 eixos e torneamento para cons-
trução de modelos e moldes. O hyperMILL está disponível na forma de aplicativo integrado
para os seguintes sistemas CAD:
• hyperCAD-S
• hyperCAD
• Autodesk Inventor
• SolidWorks
Leve em conta que algumas das funções descritas no presente guia não estão disponíveis
na instalação. O conjunto de funções depende das licenças obtidas e da configuração do
software adquirido.
hyperMILL SHOP Viewer

O hyperMILL SHOP Viewer permite a você exibir, analisar e registrar dados CAD/CAM pro-
cessados. O software funciona com base no hyperCAD-S e hyperMILL. A seguinte docu-
mentação do software explica todas as funcionalidades do hyperMILL. As funções descritas
poderão não estar disponíveis ou poderão eventualmente não estar disponíveis conforme
descrito no hyperMILL SHOP Viewer.
Para obter mais informações sobre as funções do hyperMILL SHOP Viewer, consulte a
seção correspondente na documentação do produto para hyperCAD-S.
Formatos CAD suportados

As interfaces CAD suportam um vasto conjunto de formatos de geometria (p. ex. DXF,
DWG, IGES, VDA) que permitem trocas de dados com a maioria dos programas CAD de
construção. A conversão de dados é executada no plano de fundo enquanto o modelo está
carregando.
Durante a conversão, é apresentada uma janela de log com informações de status. O
arquivo de log (*.log) correspondente pode ser aberto e visualizado mais tarde no diretório
do arquivo do modelo associado.
As interfaces diretas são fornecidas na forma de módulos para os seguintes

formatos de dados: CATIA V4, CATIA V5, PTC CREO, Siemens NX, Parasolid
e SolidWorks. Entre em contato com seu revendedor. Para obter mais informa-
ções, consulte a documentação do produto relativa a interfaces diretas OPEN
MIND.
2-2 hyperMILL
Formatos CAD suportados Visão Geral 2
São suportados os seguintes formatos para salvar dados de modelos e executar edições
CAM:
• *.hmc: formato de documento hyperCAD-S
• *.hcplain: formato de documento descompactado hyperCAD-S
• *.hmct: formato hyperCAD-S para salvar uma geometria como um modelo para um
novo documento
• *.Hmcgeom: formato nativo hyperCAD-S. Contém apenas dados geométricos e topoló-
gicos, dados no formato binário, descompactado, incluindo informações sobre sólidos
e malhas, mas não sobre cores, atributos, etc.
• *.e2 ou *.e3: hyperMILL/hyperMILL em hyperCAD
• *.ipt: hyperMILL em Autodesk Inventor
• *.sldprt e *.sldasm: hyperMILL para SolidWorks
Salvamento de dados do hyperMILL SHOP Viewer

Ao salvar os dados no formato *.hmc, as seguintes opções podem ser habilitadas e incluí-
das como componentes no arquivo na caixa de diálogo de Configuração: dados da peça em
bruto, entidades do percurso da ferramenta, configuração de pós-processadores, geometria
preparada.
Dados *.e3 para o hyperMILL no hyperCAD-S

Deve ter sido armazenado um arquivo *.e3 com uma versão 2009.2 ou mais recente do
hyperMILL uma sessão ativa do hyperMILL para garantir que todas as seleções efetuadas
no hyperMILL possam ser restauradas no hyperCAD-S.
Estão disponíveis mais informações sobre trocas de dados no manual CAD correspondente.
hyperMILL 2-3
hyperMILL e programa CAD Iniciar a edição CAM
hyperMILL e programa CAD

O hyperMILL é um módulo CAM completamente integrado no programa CAD e é utilizado
na criação de programas 2D, 3D, de 5 eixos, fresamento e torneamento. Os passos de usi-
nagem individuais (tarefas) são criados com base em ciclos de usinagem a partir do modelo
CAD aberto na forma de uma ou mais programações de trabalho (listas de tarefas).
Todas as funções do kit de ferramentas do hyperMILL, além de todas as páginas, menus e
programas de entrada que podem ser abertos com ícones também podem ser acessadas
através de comandos do teclado e repetidos utilizando <return> (consulte a seção Coman-
dos de teclado).
Iniciar a edição CAM
hyperMILL no hyperCAD-S
Quando você abrir um documento hyperCAD-S, o navegador do hyperMILL abre automati-
camente. É possível acessar todas as funcionalidades CAM através da entradahyperMILL
da barra de menus do hyperCAD-S.
Ícone Função Nota explicativa
Navegador Inicie o navegador do hyperMILL.
Conversores Crie um modelo para verificação de colisões.
Assistente de Projeto Cria um projeto de fresamento ou projeto Mill-

Turn com o Assistente de Projeto
Tarefa Selecionar um ciclo de processamento e definir

uma tarefa.
Desfazer Desfaça um passo da tarefa.
Excluir percursos de ferra- Excluir percursos de ferramentas.

mentas
Ler percurso da ferramenta Importar percurso da ferramenta do arquivo

*.pof.
Ferramentas >
Análise Abrir a ferramenta de análise do hyperMILL.
Conversores Exibir superfícies convertidas incorretamente.

Exibir erros de superfícies
Remover imagem Remover imagem de feedback.
2-4 hyperMILL
Iniciar a edição CAM hyperMILL e programa CAD 2
Importar OMX Importar arquivos *.omx.
Exportar OMX Exportar arquivos *.omx.
Sistemas TDM Importe e exporte ferramentas no banco de

Ferramentas dados de ferramentas do TDM Systems.
WinTool Importe ferramentas do banco de dados de fer-

Importar ferramentas ramentas do WinTool.
WinTool Importe ferramentas para o banco de dados de

Exportar ferramentas ferramentas WinTool.
ZOLLER Importe ferramentas do banco de dados de fer-

Importar ferramentas ramentas Zoller.
ZOLLER Importe ferramentas para o banco de dados de

Exportar ferramentas ferramentas Zoller.
Compensação de contorno Criar uma compensação de contorno.
Ligação automática do con- Criar um contorno para limitar a usinagem.

torno
Invólucro de shell lateral Revista ou desfaça o invólucro de um rótulo

para um shell lateral. Para obter mais informa-
ções, consulte a documentação do hyperCAD-
S.
Invólucro de rosca Revista ou desfaça o invólucro de um padrão de

perfil. Para obter mais informações, consulte a
documentação do hyperCAD-S.
Executar >
hyperVIEW Iniciar o software hyperVIEW.
Configuração >
Configuração Abre a caixa de diálogo de configurações hyper-

MILL para configurar o hyperMILL.
SHOP Viewer Abre a caixa de diálogo para definir as configu-

rações de salvamento do SHOP Viewer.
hyperMILL 2-5
Gerenciador de exibição Controlar a visibilidade das guias do navegador

do hyperMILL.
Ajustar caminhos Ajustar os caminhos de arquivos às configura-

ções padrão atuais.
Informação >
Ajuda Abrir a ajuda do hyperMILL.
Sobre o hyperMILL Abra as informações de versão do hyperMILL.
hyperMILL no hyperCAD/thinkdesign, hyperMILL para SolidWorks

Depois que o programa estiver em execução, a barra de ferramentas de edição CAM será
exibida.
hyperMILL no hyperCAD/thinkdesign: se a barra de ferramentas não estiver

exibida, use a função do menu de atalho Ajustar (clique com o botão direito na
área de construção) para iniciar a janela da barra de ferramentas e na janela
Barras de ferramentas, habilite o kit de ferramentas do hyperMILL.
hyperMILL no Inventor
Depois que o programa estiver em execução, a barra de menu do aplicativo CAD exibirá o
menu do hyperMILL.
Comandos do teclado dos sistemas CAD

Os comandos de teclado apresentados na seguinte tabela aplicam-se ao hyperMILL/hyper-
MILL no hyperCAD. Esses comandos devem que ser inseridos diretamente na linha de
comando do aplicativo CAD.
Os ícones na coluna Ícone representam a respectiva função. Esses ícones se aplicam a
todas as plataformas CAD, com exceção da hyperMILL no Inventor. Os ícones apresenta-
dos na coluna Nota explicativa indicam a disponibilidade de funções adicionais para a res-
pectiva plataforma CAD. Explicação:
hyperMILL/hyperMILL em hyperCAD
hyperMILL no Autodesk Inventor
hyperMILL para o SolidWorks
Ícone Comando de Nota explicativa

teclado
hmbrowse Inicie o navegador do hyperMILL.
2-6 hyperMILL
Iniciar a edição CAM hyperMILL e programa CAD 2
teclado
hmnewjob Criar uma nova tarefa.
hmu Desfaça um passo da tarefa.
convdef Preparar um modelo para a verificação de colisões.
omdel Excluir percursos de ferramentas.
omanalyse Abrir a ferramenta de análise do hyperMILL.
hmverif70 Iniciar o software hyperVIEW.
nshift Iniciar o software nightSHIFT.
hmsetup Abre a caixa de diálogo de configurações hyperMILL para

configurar o hyperMILL.
hmpaths Ajustar os caminhos de arquivos às configurações padrão

atuais.
hmhelp Abrir a ajuda do hyperMILL.
hmappinfo Abrir as informações de versão do hyperMILL.
Funções adicionais
omanalyse Abrir a ferramenta de análise do hyperMILL.
omomxout Salvar dados de geometria em formatos específicos OPEN

MIND.
omomxin Importar dados de geometria no formato específico OPEN

MIND.
cntoffset Gerar contornos especificando dimensões de compensação

para limitar a área de usinagem.
hyperMILL 2-7

teclado
cntautolink Para associar contornos adjacentes que não se cruzem a

100%.
hmgrid2curve Converter Grade na Curva-NURBS (B-splines racionais não

uniformes)
findbnd Selecionar contornos externos de qualquer número de super-

fícies.
searchdouble Reconhecer qualquer número de elementos duplos.
searchsmall- Reconhecer qualquer número de superfícies pequenas.

surf
circarcex Extrair círculos e arcos de contornos.
om3dfstl Converter arquivos 3DF para o formato STL.
ModelCom- Comparar dois modelos entre si.

pare
hmreadpof Ler e mostrar percursos das ferramentas.
Excluir gráficos temporários do hyperMILL.
2-8 hyperMILL
Layout do navegador Navegador do hyperMILL 2
Navegador do hyperMILL
O navegador do hyperMILL é utilizado na definição de listas de tarefas, sistemas de usina-
gem (quadros) e funcionalidades.
Layout do navegador
O navegador do hyperMILL consiste dos seguintes elementos:
Guias (1) Tarefas, Ferramentas, Quadros, Modelos, Funcionalidades e Macros.

Janela do navegador (2) com os elementos definidos (parcialmente em uma estrutura de
árvore).
Barra de ferramentas (3) com as funções para edição e cálculo dos elementos.
Abre a entrada selecionada (tarefa/lista de tarefas) para edição.
Exclui a entrada selecionada (tarefa/lista de tarefas).
Exibe mensagens para a entrada selecionada (tarefa/lista de tarefas).
Exibe o percurso da ferramenta para a entrada selecionada (tarefa/lista de tare-

fas).
Abre o banco de dados da ferramenta para selecionar uma ferramenta NC.
Exibe o modelo de modo transparente na área de gráficos.
Mostra o material removido automaticamente quando uma tarefa tiver sido sele-
cionada.
hyperMILL 2-9
Navegador do hyperMILL Configurar navegador
Verifica o status dos percursos das ferramentas para a entrada selecionada

(tarefa/lista de tarefas).
Calcula os percursos das ferramentas para a entrada selecionada (tarefa/lista de

tarefas).
Configurar navegador
As guias podem ser dispostas em qualquer local do navegador ou desencaixadas da janela
do navegador. Para isso, clique na guia e mova-a para o local desejado, mantendo pressio-
nado o botão esquerdo do mouse. As posições de desencaixe possíveis são indicadas atra-
vés de um feedback gráfico na forma de áreas azuis transparentes. Encaixe ou desencaixe
a guia do navegador clicando duas vezes (botão esquerdo do mouse) na barra de título do
navegador.
Mostre ou oculte uma guia. Clique com o botão direito na guia e habilite ou desabilite a fun-
ção respectiva no menu de atalho.
Gerenciador de exibição:
Use o Gerenciador de visualização para controlar a visibilidade das guias do navegador no
hyperMILL.
Para iniciar o Gerenciador de visualização, clique em Configuração > Gerenciador de

visualização no menu do hyperMILL.
Por padrão, todas as guias são mostradas no navegador. Para ocultar uma guia, desabilite
a respectiva opção. Use Repor layout para restaurar as configurações padrão.
Guia Tarefas
A seção superior do navegador exibe as listas de tarefa e as tarefas, e a seção inferior exibe
as áreas de fresamento e os modelos de peça em bruto. Uma entrada destacada em verme-
lho é um pré-requisito para uma entrada destacada em azul. Uma entrada destacada em
2-10 hyperMILL
Configurar navegador Navegador do hyperMILL 2
azul depende de uma entrada destacada em vermelho. A marcação da entrada no navega-
dor indica se uma definição de tarefa está completa e correta.
Definição livre de erros/avisos. Calcule a tarefa utilizando esses parâmetros.
Definição livre de erros/avisos. Definição livre de erros/avisos, status de cálculo

atualmente desconhecido (pode ser verificada explicitamente utilizando o
comando Verificação de status do percurso da ferramenta).
Definição livre de erros/avisos. A tarefa tem que ser calculada.
A definição contém avisos. Definição livre de erros/avisos, status de cálculo atual-

mente desconhecido (pode ser verificada explicitamente utilizando o comando
Verificação de status do percurso da ferramenta).
A definição contém avisos, a tarefa tem que ser calculada.
O elemento (percurso da ferramenta/modelo de peça em bruto) não existe.
O elemento (percurso da ferramenta/modelo de peça em bruto) é calculado e

oculto. Clique no ícone para mostrar o elemento.
O elemento (percurso da ferramenta/modelo de peça em bruto) é calculado e

mostrado. Clique no ícone para ocultar o elemento. Faça duplo clique no ícone
para exibir automaticamente o percurso da ferramenta quando o nome da tarefa
for clicado.
Exiba o percurso da ferramenta automaticamente. Clique no nome da tarefa para

mostrar automaticamente o percurso da ferramenta para esta tarefa. Faça duplo
clique no ícone para desativar a exibição automática do percurso da ferramenta.
Guia Ferramentas
A janela do navegador consiste das áreas de ferramenta de fresamento, ferramenta de fura-
ção e ferramentas de torneamento.
Guia Quadros
A janela do navegador consiste das áreas de sistemas de coordenadas (seção superior) e
de transformações (seção inferior).
hyperMILL 2-11
Navegador do hyperMILL Configurar navegador
Guia Modelos
A janela do navegador contém as áreas de fresamento e torneamento na seção superior e
de modelos de peça em bruto na seção inferior. Uma entrada destacada em vermelho é um
pré-requisito para uma entrada destacada em azul. Uma entrada destacada em azul
depende de uma entrada destacada em vermelho. A marcação da entrada no navegador
indica se uma tarefa está completa e correta.
A área de fresamento não apresenta nenhuma falha ou aviso
A área de fresamento apresenta avisos
A área de fresamento tem que ser recalculada ou redefinida
A área de torneamento não apresenta nenhuma falha ou aviso
A área de torneamento apresenta avisos
A área de torneamento tem que ser recalculada ou redefinida
A peça em bruto fechada não apresenta nenhuma falha ou aviso
A peça em bruto fechada apresenta avisos
A peça em bruto fechada tem que ser recalculada ou redefinida
A peça em bruto aberta não apresenta nenhuma falha ou aviso
A peça em bruto aberta apresenta avisos
A peça em bruto aberta tem que ser recalculada ou redefinida
Peça em bruto muito grande
Peça em bruto composta
Peça em bruto criada manualmente a partir de uma cadeia de tarefas
O elemento (percurso da ferramenta/modelo de peça em bruto) está oculto.
O elemento (percurso da ferramenta/modelo de peça em bruto) é mostrado.
O elemento (percurso da ferramenta/modelo de peça em bruto) não existe,

deve ser calculado
Os percursos das ferramentas das tarefas compostas são mostrados parcial-

mente
Guia Funcionalidades
A janela do navegador contém as listas de funcionalidades na seção superior e as funciona-
lidades na seção inferior.
2-12 hyperMILL
Configurar navegador Navegador do hyperMILL 2
Guia Macros
As macros aplicadas são exibidas na janela do navegador.
Comandos de teclado
Comando de Guia Descrição

teclado
n/N Tarefas Novo: criar uma nova entrada.
Quadros n = Criar uma nova tarefa. N = Criar
Modelos uma nova lista de tarefas.
(Áreas de Fresamento/Tornea-
mento)
e/E Tarefas Editar: alterar definições para a
Quadros entrada da guia selecionada.
Modelos
mento)
m/M Tarefas Mensagem: exibir mensagens (noti-
Quadros ficações, erros e avisos) referentes
à entrada selecionada.
Modelos
mento)
(Modelos de peça em bruto)
c/C Tarefas Calcular: refaz o cálculo dos percur-
sos de ferramenta.
u/U Tarefas Atualizar: atualiza o arquivo do per-
curso de ferramenta e transfere as
definições de tarefa modificadas.
v/V Tarefas Exibir: inicia o programa de simula-
ção do hyperVIEW.
r/R Tarefas Ler: lê os percursos de ferramenta.
t/T Tarefas Iniciar a simulação interna.
P Tarefas Verificar o status do percurso de
ferramenta.
h Tarefas Ocultar percursos selecionados:
oculta os percursos de ferramenta
das tarefas selecionadas.
H Tarefas Ocultar todos os percursos: oculta
todos os percursos de ferramenta
exibidos na área de gráficos.
s Tarefas Mostrar percursos selecionados:
oculta os percursos de ferramenta
das tarefas selecionadas.
S Tarefas Mostrar todos os percursos: mostra
todos os percursos de ferramenta.
A Mostrar automaticamente: mostra
automaticamente os percursos de
ferramenta das tarefas seleciona-
das.
hyperMILL 2-13
Caixas de diálogos de definição de tarefas Configuração de controle das caixas de diálogo
Caixas de diálogos de definição de tarefas
Configuração de controle das caixas de diálogo

Define o controle da caixa de diálogo na página de diálogo Configuração > Caixa de diálogo
Configurações, Aplicativo
Caixas de diálogo
Janela restrita: as caixas de diálogos de introdução contêm ícones de função gerais. Para
obter mais informações, consulte a seção Funções de controle da caixa de diálogo. Não é
possível alternar rapidamente as exibições entre tarefas diferentes.
Sem janela restrita: as caixas de diálogos de introdução não contêm nenhum ícone de fun-
ção geral. É possível alternar rapidamente as exibições entre tarefas diferentes (consulte
Posicionamento da caixa de diálogo).
As funções de controle de caixas de diálogo podem ser acessadas através do menu de ata-
lho apresentado no cabeçalho da caixa de diálogo de introdução. As caixas de diálogo de
introdução podem ser fixadas em qualquer posição escolhida, clicando em um pino apre-
sentado no cabeçalho. As tarefas podem ser calculadas quando a caixa de diálogo está
aberta
Nesse modo, todas as configurações são aplicadas imediatamente e são sempre salvas
quando a caixa de diálogo é fechada. Não é possível sair sem salvar as alterações.
Texto: as guias da caixa de diálogo contêm texto e exibem o conteúdo. Caso existam ciclos
com um número elevado de parâmetros de definição, as diferentes guias não podem ser
exibidas lado a lado.
Ícones: as guias da caixa de diálogo contêm ícones que exibem o conteúdo. Mesmo se
existirem ciclos com um número elevado de parâmetros de definição, todas as guias podem
ser exibidas lado a lado.
Funções de controle da caixa de diálogo

As funções gerais de controle de caixas de diálogo podem ser acessadas através de ícones
(apenas no modo Janela restrita) ou através do menu de atalho.
Menu de atalho: posicione o ponteiro do mouse na metade esquerda do cabeçalho da caixa
de diálogo de introdução e a seguir, clique no com o botão direito do mouse. O conteúdo
depende da caixa de diálogo de introdução e do modo selecionado relativo ao controle de
caixas de diálogo (janela restrita/sem janela restrita).
Ícone Função Descrição
Calcular Calcula os percursos das ferramentas

(tarefa) ou cria arquivos 3DF (Conversor
hyperMILL).
Salvar como padrão: Salva as entradas como configurações
padrão definidas pelo usuário no espaço
de trabalho global como metric.cfg ou
inch.cfg.
Repor Descarta as entradas; a caixa de diálogo

permanece aberta.
Ajuda Abre a ajuda on-line.
Ok Salva as entradas e feche a caixa de diá-

logo.
Cancelar Descarta as entradas e feche a caixa de

diálogo.
Mensagens Exibe as informações de tarefa e cálculo.
2-14 hyperMILL
Configuração de controle das caixas de diálogo Caixas de diálogos de definição de tarefas 2
Configura o plano de trabalho Define o plano de trabalho atual como
para plano de folga plano de folga.
Simulação interna/Simulação de Inicia a simulação interna ou simulação

usinagem interna da máquina.
Repor plano de trabalho Repões o plano de trabalho original.
Feedback permanente/temporá- Controla o feedback do gráfico durante a

rio definição de tarefa.
Posicionamento da caixa de diálogo

No modo de controle de caixas de diálogo Sem janela restrita, todas as caixas de diálogo de
entrada abertas através do navegador apresentam um pino que permite fixar a caixa de diá-
logo em qualquer local da tela. As janelas de mensagens apresentam sempre esse pino
independentemente do modo de caixa de diálogo definido.
Caixa de diálogo não está fixada: a janela da caixa de diálogo atual irá fechar quando
você passar para outra caixa de diálogo ou para o navegador.
Fixar caixa de diálogo: a fixação permite exibir simultaneamente caixas de diálogos

diferentes para uma tarefa (p.ex. definição de ferramenta e quadro, além das janelas de
mensagens). Quando você seleciona uma entrada diferente da lista de tarefas, a exibição
passa para as definições da entrada de lista selecionada atualmente. Isso significa que você
pode verificar rapidamente todas as definições de uma tarefa. Os conteúdos da janela de
mensagens aberta são atualizados automaticamente quando você efetuar edições noutras
janelas de diálogo.
Cores de campos de entrada

Valor de entrada em preto: o valor está correto.
Valor de entrada em vermelho: a tarefa pode ser calculada com esse valor, mas podem
ocorrer colisões. Leia o aviso apresentado na janela de mensagens. Altere os valores ade-
quados se necessário ou verifique a tarefa em simulação após calcular o percurso da ferra-
menta.
Campo de entrada com plano de fundo vermelho: o valor de entrada está incorreto (por
exemplo, a parte inferior está mais alta do que a parte superior). A tarefa não pode ser cal-
culada. Abra a janela de mensagens e edite o valor de acordo com as mensagens.
Valores dos campos de entrada

Existem várias maneiras de inserir valores para parâmetros:
• Entrada direta do valor necessário no campo de entrada.
• Usar parâmetros de ciclo local predefinidos.
• Definição de variáveis do utilizador.
• Definição utilizando expressões aritméticas.
Os parâmetros locais e as variáveis do usuário podem ser combinados em

uma única expressão. Você também pode introduzir qualquer um dos valores
diretamente no campo de entrada.
Parâmetros locais de ciclo

Dependendo do ciclo e da caixa de diálogo de entrada, você também poderá usar parâme-
tros locais de ciclo predefinidos.
Clique no ícone para selecionar um parâmetro diretamente no menu de atalho (J:). Todas
as entradas realizadas diretamente no campo de entrada podem ser efetuadas sem o pre-
fixo J: (desde que não existam variáveis definidas pelo usuário com o mesmo nome). Não é
feita nenhuma distinção entre maiúsculas e minúsculas.
hyperMILL 2-15
Selecionar elementos Selecionar no hyperCAD-S
Variáveis do usuário
Clique no ícone para definir uma variável de usuário e selecione a opção .... A janela
Variável do Usuário se abre. Clique com o botão direito e em seguida selecione Novo....
Introduza os dados necessários nos campos Código, Valor e Descrição. Você também pode
introduzir expressões aritméticas predefinidas no campo Valor. Clique duas vezes na linha
correspondente de uma variável do usuário para alterar sua definição. As variáveis utiliza-
das mais recentemente são exibidas no terço médio do menu de atalho (são exibidas no
máximo 5 variáveis). Todos os dados que você introduzir diretamente no campo de entrada
têm que ser inseridos exatamente da mesma maneira definida na variável. Não é possível
definir livremente letras maiúsculas e minúsculas.
Expressões aritméticas
As operações aritméticas básicas e parênteses são permitidos na forma de expressões arit-
méticas em todos os campos de entrada.
Para definir expressões aritméticas, clique no ícone e defina a fórmula utilizando os ele-
mentos de forma permitidos.
Selecionar elementos
Os elementos são selecionados de forma interativa no modelo. Adequadas às necessida-
des dos respectivos ciclos, os seguintes elementos podem ser selecionados:
Pontos (pontos de mergulho, pontos de furação),
Contornos e contornos de ajuda (fronteiras, curvas dianteiras, linhas),
Superfícies (superfícies de parada, superfícies de geração 3DF etc).
As funções para selecionar elementos são dependentes do sistema CAD utilizado.
Selecionar no hyperCAD-S
Ponto, selecione ponto de alinhamento.
Selecione o contorno, contorno fechado, círculo, curvas únicas, curvas

dentro de um perfil, bordas de um sólido, perfis e limite.
Selecione a linha, normal de um plano ou curva.
Selecione a superfície de um modelo/sólido fechado.
Confirme sua seleção.
Editar seleção.
Especifique diretamente as coordenadas Z para profundidade (1), superfície

(2) e plano de folga (3) com um clique duplo em visualização gráfica. A visuali-
zação gráfica aumenta (4). Defina o valor Z diretamente no campo de entrada
(5) ou utilize o ponto de arrastar (6) tpra mover a visualização gráfica para cima
ou para baixo. Disponível apenas para hyperMILL em hyperCAD-S.
2-16 hyperMILL
Selecionar grupo de elementos no hyperCAD-S Selecionar elementos 2
Selecionar grupo de elementos no hyperCAD-S
Elementos podem ser combinados no hyperCAD-S para formar grupos. Se

essa função estiver ativada, os grupos de elementos podem ser selecionados.
Um grupo é dividido em duas entidades individuais quando for transferido para
o hyperMILL. As alterações subsequentes da entidade em um grupo não são
encaminhadas automaticamente para o hyperMILL.
Selecionar no Inventor
Selecione um ponto.
Pontos: selecione quaisquer pontos únicos de um modelo.
Arcos/círculos de esboços: selecione quaisquer arcos/círculos de esboços.
Arcos/círculos de bordas: selecione quaisquer arcos/círculos de bordas.
Todos os arcos/círculos de esboços: todos os arcos/círculos do esboço selecionado são
automaticamente selecionados.
Todos os arcos/círculos de faces: todos os arcos/círculos da face selecionada são automa-
ticamente selecionados.
Todos os pontos de esboços: todos os pontos de um esboço são automaticamente selecio-
nados.
Filtros: todos os elementos geométricos a serem selecionados podem ser especificados
com grandes detalhes com o uso de filtros.
Geometria: marque os elementos geométricos que você deseja selecionar.
Diâmetro: defina o diâmetro para o tamanho dos elementos a serem selecionados.
Nenhum: não é aplicado nenhum filtro de diâmetro.
Valor: use os operadores (=, <=, >=) para definir o valor para o diâmetro.
Área: todos os elementos são selecionados dentro do intervalo de valores.
Confirmar seleção: confirme a seleção ao adicionar elementos e clicar em OK.
Se você deseja rejeitar a seleção realizada, clique em Cancelar ou remova a marcação na
caixa de seleção. Para excluir uma seleção anterior, clique em Remover.
Selecione o contorno:
Curva de esboço encadeada automaticamente: seleção automática de curvas parciais vin-
culadas de um esboço.
Curva de esboço encadeada manualmente: seleção de um ou mais curvas parciais de um
esboço (que deve representar uma curva vinculada).
hyperMILL 2-17
Selecionar elementos Seleção em SolidWorks
Bordas encadeadas automaticamente: seleção de uma ou mais bordas especificadas no

modelo.
Bordas encadeadas manualmente: seleção de um ou mais bordas especificadas no modelo
(que devem representar uma curva vinculada).
Selecione a face.
Faces individuais: selecione quaisquer faces de um modelo.
Selecione faces que pertencem a uma funcionalidade: seleção automática de todas as fun-
cionalidades para a face selecionada dentro do escopo das respectivas funcionalidades que
pertençam às faces.
Você pode selecionar as funcionalidades diretamente no navegador do pro-

grama CAD.
Ao fazer isso, várias seleções são possíveis.

Seleção em SolidWorks
Selecione um ponto.
Podem ser selecionados como elementos geométricos os seguintes: Pontos, Pontos de ali-
nhamento e Curvas (apenas ciclos de furação). As Curvas podem ser especificadas com
maiores detalhes com o uso dos filtros de Geometria. Podem ser filtrados os seguintes ele-
mentos: círculo, arco, círculos e arcos, diversos.
Em Diâmetro, determine o valor mín./máx. para os elementos filtrados definidos.
Além disso, a Seleção automática está disponível. Utilize as opções Selecionar todos os
pontos ou Selecionar todas as curvas para copiar todos(as) os pontos/curvas das faces e
esboços selecionados para a seleção, de acordo com as configurações dos filtros.
Ao definir os pontos da parte superior, parte inferior, inicial, final e de mergulho, é possível
selecionar os Pontos de alinhamento como elementos da geometria. Esses pontos de ali-
nhamento podem ser especificados em maiores detalhes.
Ponto final: o ponto final da curva marcada é selecionado.
Ponto central: o ponto central da curva marcada é selecionado.
Ponto central do círculo: o ponto central do círculo do círculo marcado é selecionado.
Próximo: o próximo ponto da curva/face é selecionado.
Selecione o contorno:
As Bordas, Segmentos de esboço (incluindo segmentos conectados automaticamente)
assim como os Contornos de esboço podem ser selecionados.
Selecione a face.
Superfícies, Corpo de superfície, Sólido e Funcionalidade podem ser selecionados como
elementos geométricos. A Seleção automática também está disponível, o que pode ser utili-
zada para selecionar todas as superfícies visíveis.
2-18 hyperMILL
Selecionar com ligação Selecionar elementos 2
Selecionar com ligação
Os elementos selecionados são combinados para formar uma cadeia. Para isso, clique com
o botão direito no ícone e selecione a opção desejada.
Selecionar com ligação >>

Opções de ligação
Alterar com ligação >>
Selecionar sem ligação >>
Alterar sem ligação >>
As opções Selecionar/Alterar com ligação >> e Selecionar/Alterar sem ligação >> aplicam-
se apenas a uma seleção.
Opções de ligação > Distância máxima: defina a distância máxima entre dois contornos par-
ciais adjacentes. Se os contornos parciais selecionados possuírem uma distância maior,
eles não são combinados.
Criar percurso de reprodução

Crie um contorno utilizando reprodução. Para fazer isso, clique com o botão direito no ícone.
Criar percurso de reprodução
O contorno é criado pela movimentação do mouse. O Fresamento de reprodução é ade-

quado para realizar trabalhos de fresamento simples (por exemplo, Fresamento de face) de
uma maneira rápida e flexível. Para obter mais informações, consulte a seção Fresamento
de reprodução.
hyperMILL 2-19
Selecionar elementos Criar percurso de reprodução
2-20 hyperMILL
3 Noções básicas
Especificar configurações básicas
Noções básicas
Do modelo até ao programa NC
A estrutura modular do hyperMILL cria um fluxo de trabalho flexível do modelo até ao pro-
grama NC. Elementos importantes deste fluxo de trabalho incluem:
Sistema CAM/CAD
Definir origem e estrutura(s) da peça de tra- Definir ferramentas

balho
Preparar geometria de fabricação Estruturar projetos CAM

(contornos, superfícies, modelo de peça em bruto) (Lista de tarefas, tarefa composta, tarefa)
Preparações de verificação de colisão
Calcular percursos das ferramentas
Simular percursos das ferramentas
Gerar programa NC

Definir o sistema de medição e os diretórios de armazenamento para os dados do hyper-
MILL. Configurar o controle de diálogo, configurar o banco de dados de macros e ferramen-
tas e definir outras configurações básicas. Informações na seção Especificar configurações
básicas.
Definir origem e estrutura(s) da peça de trabalho

Com o sistema de referência de origem (sistema NC), estabeleça uma conexão com o sis-
tema de coordenadas da máquina. Para obter informações sobre o sistema NC, consulte a
seção Sistema e quadros NC.
Usando uma estrutura, defina o lado e a direção de usinagem atuais. Consulte as informa-
ções na seção Sistema e quadros NC.
Para áreas de componentes de máquina idênticos, use transformações para reproduzir e
posicionar os percursos das ferramentas conforme for necessário. Consulte as informações
na seção Transformações.
3-2 hyperMILL
Noções básicas
Definir ferramentas 3
Use as origens para controlar a saída NC e aplique as origens ao definir as transformações.
Consulte as informações na seção Origens.
Definir ferramentas
Defina uma nova ferramenta ou aplique uma ferramenta a partir do banco de dados de fer-
ramentas. Consulte as informações na seção Definir uma ferramenta no navegador do
hyperMILL.
Preparar geometria de fabricação (contornos, superfícies, modelo de peça em bruto)

Ambos os contornos 2D e modelos CAD podem ser utilizados para usinagem 2D. Para obter
informações sobre a seleção de contorno, consulte a seção Selecionar elementos.
As tarefas de torneamento 3D e de 5 eixos são baseadas em um modelo CAD. Para obter
informações sobre o modelo CAD, consulte a seção Modelo CAD.
Um modelo de peça em bruto pode ser definido para várias operações de usinagem. Infor-
mações na seção Definição de modelos de peça em bruto.
Estruturar projetos CAM

Definir tarefa e lista de tarefas. Consulte as informações nas seções Definição de uma
tarefa e Definição de uma lista de tarefas.
Use tarefas compostas para estruturar o fluxo de trabalho em uma lista de tarefas. Para
obter informações sobre tarefas compostas, consulte a seção Tarefas compostas.

Especifique uma área de fresamento ou uma área de torneamento para definir a peça de
colisão verificada do modelo CAD. Consulte as informações nas seções Definir área de fre-
samento e Definir área de torneamento.
Defina a área de colisão verificada do dispositivo de grampeamento para fixar firmemente a
peça de trabalho durante a usinagem. Consulte as informações na seção Definição da área
do dispositivo de grampeamento.

Diretamente na definição da tarefa (para uma tarefa individual) ou no navegador do hyper-
MILL (para uma tarefa individual, várias tarefas ou todas as tarefas em uma lista de tarefas).
Consulte as informações na seção Calcular percursos das ferramentas.
Simular percursos das ferramentas

Use a simulação interna do hyperVIEW, a simulação de usinagem interna ou um programa
de simulação externa (por exemplo, VERICUT).
Consulte as informações na seção Simulando a usinagem.
Gerar programa NC
Gere um programa NC através do menu de atalho Gerar arquivos NC no navegador do
hyperMILL ou usando o hyperVIEW.
Consulte as informações nas seções Funções no menu de atalho: Lista de tarefas/Tarefas e
Gerar programa NC.
hyperMILL 3-3
3 Noções básicas
Criação de um projeto de fresamento/projeto MillTurn com o
Criação de um projeto de fresamento/projeto MillTurn com o Assistente de Projeto

Use o Assistente de Projeto para criar um projeto de fresamento ou projeto MillTurn em uma
sequência de etapas pré-definidas. Os itens a seguir são definidos em etapas individuais:
• Tecnologia de modelo e usinagem
• Orientação NCS
• Tamanho da peça em bruto e distâncias de tolerância
• Posição NCS
• Usinagem de quadros
• Nomes para lista de tarefas, área de fresamento/torneamento, peça em bruto, bem
como material e máquina.
As etapas podem estar em qualquer ordem. Use Próximo para ir para a próxima página de
diálogo e Anterior para ir para a página de diálogo anterior. Clique em OK para aplicar as
configurações que você definiu. Clique em Cancelar para fechar o Assistente de Projeto
sem salvar as configurações.
Iniciar o Assistente de Projeto

Acesse a guia Tarefas, clique com o botão direito do mouse e selecione a função Novo >
Assistente de Projeto ... .
Em alternativa, use o menu hyperMILL Assistente de Projeto para iniciar o Assis-

tente de Projeto.
Definição da tecnologia de usinagem
Modelo e Processo: selecione a tecnologia Fresamento para criar um projeto de fre-

samento ou a tecnologia MillTurn para configurar um projeto MillTurn.
Use Superfícies para selecionar as superfícies ou sólidos a serem usinados.
Definição da orientação do NCS
Orientação NCS: define a orientação do NCS.

Use uma das opções fornecidas para fresamento: Plano de trabalho, Superfície ou 3 Pon-
tos.
Inverta a direção do Eixo Z da NCS (1) usando Inverter > Direção z.
Selecione um elemento (linha, borda do modelo) em Direção X > Selecionar para definir a
direção do eixo X. Em alternativa, use a opção 2 Pontos/Ponto para alinhar o eixo X.
Gire o Eixo X no sentido horário no ângulo definido (2).
Gire o Eixo X no sentido anti-horário no ângulo definido (3).
3-4 hyperMILL
Noções básicas
Criação de um projeto de fresamento/projeto 3
Use uma das opções fornecidas para MillTurn: Plano de trabalho, Superfície ou Linha.
Inverta a direção do Eixo Z da NCS (1) usando Inverter > Direção z.
Selecione um elemento (linha, borda do modelo) em Direção X > Selecionar para definir a
direção do eixo X. Em alternativa, use a opção 2 Pontos ou Ponto para alinhar o eixo X.
Gire o Eixo X no sentido horário no ângulo definido (2).
Gire o Eixo X no sentido anti-horário no ângulo definido (3).
hyperMILL 3-5
3 Noções básicas
Definição da peça em bruto e modelo
Peça em bruto: defina o tamanho da peça em bruto.

Fresamento: comprimento do modelo largura do modelo e altura do modelo são exibidas.
Defina o comprimento da peça em bruto, largura da peça em bruto e altura da peça em
bruto. O tamanho da peça em bruto é calculado automaticamente a partir dos valores defini-
dos para Compensação X+/Compensação X-, Compensação Y+/Compensação Y- e Com-
pensação Z+/Offset Z-.
A compensação é exibida. (1) Compensação na direção X, (2) Compensação na direção Y,
(3) Compensação na direção Z.
MillTurn: o comprimento do modelo e diâmetro do modelo são exibidos. Defina o compri-

mento da peça em bruto e o diâmetro da peça em bruto. O tamanho da peça em bruto é cal-
culado automaticamente a partir dos valores definidos para Compensação Z+/
Compensação Z- e Compensação radial.
A compensação é exibida. (1) Compensação na direção Z, (2) Compensação radial.
Clique no ícone para travar um valor de modo que não possa mais ser alterado.
Clique no ícone para destravar um valor de modo que possa ser alterado.
3-6 hyperMILL
Noções básicas
Criação de um projeto de fresamento/projeto 3
Definição da posição do NCS
Posição NCS: define a posição do NCS.

Modo: selecione se o NCS deve ser posicionado em uma das Posições básicas pré-defini-
das ou em uma posição Definida pelo usuário.
Use Posições básicas para selecionar uma posição Relativa ao modelo (1) ou Relativa à
peça em bruto.
Em Definido pelo usuário, selecione a Origem diretamente no sistema CAD.
Fresamento: posição NCS relativa ao modelo (1), posição NCS relativa à peça em bruto (2).
MillTurn: posição NCS relativa ao modelo (1), posição NCS relativa à peça em bruto (2).
Posições básicas disponíveis são localizadas no eixo giratório (3), o centro da superfície de
torneamento. O eixo giratório corresponde ao eixo Z do NCS.
(A) Posição NCS = Z-, (B) Posição NCS = Z+.
hyperMILL 3-7
3 Noções básicas
Definição dos quadros de usinagem
Quadros: define os quadros da usinagem.

Plano de folga global: define a altura do plano de folga global (1).
Use a função Criar quadros ortogonais para criar um quadro para cada lado da usinagem.
Se a função não estiver habilitada, uma entrada será criada somente para o NCS no nave-
gador do hyperMILL.
Defina se os quadros devem ser criados Relativos ao modelo ou Relativos à peça em bruto.
Definição de nomes, seleção de material e máquina
Finalizar configuração: defina os nomes para Lista de tarefas, Área de fresamento/

Área de torneamento e Peça em bruto. Selecione Material e Máquina na lista. A área de tor-
neamento é calculada com uma precisão de 0,005 mm/0,0002 pol.
Novos elementos são criados no navegador do hyperMILL com base nas definições. As
configurações mais usadas recentemente são aplicadas.
3-8 hyperMILL
Noções básicas
Documento Especificar configurações básicas 3
No menu hyperMILL Configuração > Configurações.
A caixa de diálogo Configuração hyperMILL é usada para especificar as configurações bási-
cas que são válidas para todas as ações e definições subsequentes no hyperMILL. A caixa
de diálogo contém as seguintes páginas: Documento, Aplicação, hyperCAD-S, Banco de
dados, Manutenção e Pneu (disponível somente com a licença de produto respectiva para
usinagem de pneu).
Documento
Unidades
Sistema métrico/Sistema imperial: o sistema de unidades selecionado se aplica a todos os
valores de entrada e saída.
Não altere o sistema de medição durante a programação CAM, caso contrário

os valores de definição que já foram criados não serão convertidos.
Não é permitida a cópia de tarefas entre os documentos do hyperMILL com
diferentes sistema de medição.
Diretórios
Projeto: crie diretórios específicos do projeto para armazenar seus arquivos gerados.
Use Caminho para selecionar uma pasta de projeto. Todos os arquivos gerados são arma-
zenados em subpastas.
Se você selecionar Caminho do modelo, todos os arquivos gerados serão armazenados em
subpastas relativas ao arquivo do modelo.
Subdiretórios específicos para listas de tarefas: são utilizados subdiretórios com os nomes
das listas de tarefas para armazenar os arquivos criados.
Espaço de trabalho global: todos os arquivos gerados são armazenados no caminho padrão
configurado na caixa de diálogo Configuração hyperMILL, em Aplicativo.
Feedbacks
Em Feedbacks, visualize percursos de ferramenta, início e fim de usinagem na direção ver-
tical (superior, inferior), plano de folga, ferramenta ou sistema de coordenadas.
Tamanho: insira o fator solicitado (tamanho da visualização).
Cores: abra a caixa de diálogo Cores, depois abra a caixa de diálogo de Seleção de cor e
defina a cor desejada ao clicar nela.
Configuração de cor
Cores do percurso da ferramenta

Defina as cores para os movimentos G0 e G1, colisões, eixo de ferramenta e percursos de
ferramenta cortados.
Cores de feedback
Defina as cores para o feedback visual dos elementos disponíveis.
Cores para a visualização da lista

Defina as cores para a exibição da lista (listas de funcionalidades).
Usado pelo mapeamento de funcionalidades: cores usadas para as listas de funcionalida-
des do mapeamento de funcionalidades.
Feedbacks (padrão do navegador): ative se quiser que os feedbacks sejam exibidos por
padrão ao criar uma tarefa nova (menu de atalho da tarefa: feedbacks).
hyperMILL 3-9
3 Noções básicas
Especificar configurações básicas Documento
Função
Número máx. de origens: limita o número máximo de origens permitido. Informações na
seção Origens.
Use o plano de folga global: selecione esta opção para usar o plano de folga global do qua-
dro ao invés do plano de folga da definição de tarefa. O valor da fórmula para o plano de
folga global será, portanto, firmemente vinculado ao parâmetro Plano de folga para a defini-
ção de tarefa (acinzentada).
Para usinar com um plano de folga relacionado à tarefa, adapte o parâmetro de tarefa Plano
de folga clicando com o botão direito e em seguida clicando em Desvincular no menu de
atalho.
Dar preferência ao quadro lista de funcionalidades: ative para copiar o quadro atribuído a
uma funcionalidade para a tarefa.
Requisito: durante o mapeamento de funcionalidades (furo), a função Usar listas de funcio-
nalidades é ativada e o tipo de criação de quadro é definido para 2D.
Se a função Dar preferência ao quadro lista de funcionalidades não estiver ativada, o NCS é
atribuído à tarefa se sua orientação for idêntica à orientação do quadro do feature.
Utilizar parâmetro: esta função deve ser ativada quando os parâmetros de ciclo local ou as
variáveis do usuário forem usadas como parte da definição de tarefa (consulte também a
seção Valores dos campos de entrada).
Cálculo
Essas configurações se aplicam à criação de percursos da ferramenta.
Mostrar gráficos temporários: os percursos de ferramentas temporários criados durante o
cálculo são mostrados na tela no provisório e depois são substituídos pelos percursos de
ferramentas finais.
Mostrar percursos das ferramentas: os percursos das ferramentas criados são apresenta-
dos graficamente na tela.
Apagar percursos de ferramentas existentes: da próxima vez que uma tarefa for calculada,
o percurso da ferramenta é excluído. Os novos percursos das ferramentas criados são apre-
sentados graficamente na tela.
Verificar geometria automaticamente: depois que uma geometria usinada foi modificada, os
dados de geometria desatualizados são excluídos do cache antes de cada cálculo, e a geo-
metria modificada é convertida novamente.
Essa função deve estar sempre habilitada (está ativa por predefinição) de
modo a evitar cálculos incorretos.
Notificar alteração de geometria: uma mensagem é gerada para a geometria a ser usinada
antes que a tarefa seja recalculada para notificar o usuário que os dados de geometria
modificada foram encontrados e que os dados armazenados serão excluídos.
Apagar arquivos temporários: exclui os arquivos temporários (*.tmp) criados durante o cál-
culo da lista de tarefas. Não selecione esta opção se estiver com problemas com um com-
ponente que necessite da assistência de seu revendedor OPEN MIND.
Preservar relatórios: salva o arquivo do seu relatório na pasta definida na página de diálogo
Aplicação da caixa de diálogo Configuração hyperMILL (caminhos padrão).
Verificar status do percurso da ferramenta

Verificar geometria: quando as alterações da geometria são realizadas, o sistema verifica se
o percurso da ferramenta ainda está atualizado.
Depois da verificação de status do percurso da ferramenta, a geometria modificada é

exibida no navegador do hyperMILL. Por padrão, essa função está desabilitada pois
apresenta um tempo de processamento muito elevado.
3-10 hyperMILL
Noções básicas
Documento Especificar configurações básicas 3
Bloqueando
Use a opção Bloquear > Habilitar para desabilitar elementos de modo que eles não possam
ser alterados. As seguintes ações podem ser evitadas:
• Exclusão
• Exclusão e alteração de geometria
• Exclusão, geometria e alteração de atributos
Aplicativo
Caixas de diálogo
Defina o modo de controle de caixas de diálogo (Janela restrita/Sem janela restrita) assim
como o modo de exibição das guias de caixas de diálogo (texto/ícones). Para saber mais
detalhes, consulte a seção Funções de controle da caixa de diálogo.
Mostrar dicas de ferramenta: exibe as dicas de ferramenta..
Modo de mensagem
Especifique as informações a serem exibidas como mensagens durante a definição de
tarefa. Essas configurações não estão relacionadas com janelas de mensagens que você
solicita manualmente. Cada modo de mensagem (Erros graves, Erros, Avisos graves, Aler-
tas, Informações) inclui automaticamente o respectivo "nível" seguinte.
Verificação de modelo
Automático: as alterações no modelo CAD desencadeiam uma verificação de consistência
imediata entre as tarefas definidas e o modelo CAD. Se a verificação de modelo automática
estiver desligada, ela poderá ser realizada separadamente para cada tarefa através do
menu de atalho tarefa ou lista de tarefas. Independentemente dessa configuração, é sem-
pre executada uma verificação de modelo antes da criação de percursos de ferramentas.
Licenciamento
Status de licença: mostra o estado de suas licenças do hyperMILL.
Todos os produtos: são exibidos produtos bloqueados e licenciados.
Produtos trancados: apenas são exibidos produtos trancados.
Produtos licenciados: somente produtos disponíveis (e licenciados) são mostrados.
Se você trabalha com licenças de rede, você pode reservar licenças específicas para seu
computador quando iniciar o hyperMILL. Selecione o produto que pretende trancar e habilite
a opção Trancar ao iniciar.
Para obter mais informações sobre instalações de rede, consulte o guia de instalação de
seu produto.
Mostrar apenas produtos bloqueados: quando você cria uma nova tarefa, somente esses
produtos que estão disponíveis para seu computador (produtos bloqueados) são exibidos.
Compatibilidade 2D
Limitar tarefas 2D para o NCS: você não pode selecionar quadros em tarefas 2D. Selecione
essa configuração se você apenas programar no NCS (ponto zero do programa) e seu pós-
processador não for adequado para a indexação múlti eixo.
Caminhos padrão
Caminhos para salvar arquivos criados com o hyperMILL. Utilize os seguintes ícones para
efetuar alterações.
Adicionar/remover diretório.
Alterar caminho.
Espaço de trabalho global: local para armazenamento de todos os dados criados pelo
hyperMILL (percursos das ferramentas, modelos, bancos de dados, etc.). As alterações são
possíveis somente através do SettingsWizard do hyperMILL (hmInit.exe).
hyperMILL 3-11
3 Noções básicas
Especificar configurações básicas Documento
Caminho de pesquisa hyperMILL: os diretórios são predefinidos, mas podem ser alte-
rados, se necessário. Assim que os caminhos tenham sido configurados corretamente aqui,
apenas o nome de cada arquivo deve ser introduzido para todos os processos posteriores.
Arquivos temporários: apenas arquivos temporários necessários no programa incluindo, por
exemplo, arquivos de limites (.bnd), arquivos de perfis (.prf) e arquivos de cálculos para
ciclos individuais (.omx).
Arquivos de configuração: configurações padrão específicas do usuário.
nightSHIFT: caminho para o programa nightSHIFT.
Projetos: os arquivos serão armazenados neste diretório se você tiver selecionado a opção
Diretórios do projeto na página de diálogo Documento da caixa de diálogo Configuração
hyperMILL.
Arquivos 3DF: os arquivos de poliedro (modelos de colisão matemática para cálculo de per-
cursos de ferramenta).
Arquivos hmrep: diretório para arquivos de geometria temporários.
Arquivos de peças em bruto: diretório para arquivos de peças em bruto no formato *.STL ou
*.VIS.
Percursos das ferramentas: diretório para percursos de ferramenta com informações que
são necessárias para gerar um programa NC.
Arquivos de backup: diretório para arquivos de backup *.hyperMILL.
Arquivos de relatório: diretório para arquivos de relatório com geração de mensagens a par-
tir do programa durante o cálculo do percurso da ferramenta (mensagens de erro, alertas e
assim por diante).
Arquivos NC: diretório para arquivos NC (execução do pós-processador).
Arquivos de exportação/importação: diretório para as tarefas exportadas ou importadas de
uma lista de tarefas.
Macros: diretório para arquivos de macro.
Arquivos CPF: diretório para arquivos da Funcionalidade de Processo Personalizado.
AddIns: atualmente não são utilizados.
Desempenho
Utilizar todos os recursos do CPU para o ciclo de computação: a maioria dos ciclos suporta
processadores multi-core e efetua cálculos em paralelo. Se essa opção for selecionada,
todos os recursos do CPU de seu computador serão utilizados para o ciclo de computação.
Leve em conta que a utilização simultânea do hyperMILL em trabalhos interativos durante
um cálculo pode tornar o sistema mais lento.
Se a opção não for selecionada, uma parte dos recursos da CPU do seu computador ficará
disponível durante o ciclo de computação para uso simultâneo do hyperMILL, o que pode
atrasar o cálculo do percurso da ferramenta.
Backup
A opção Ativar permite que o hyperMILL crie cópias de backup dos arquivos do modelo
CAD utilizado (*.hmc/*.e3). Cada arquivo de backup criado desse modo contém os seguin-
tes nomes de arquivo:
[Nome do arquivo original]_ [n].hmc.hyperMILL
Para abrir um arquivo de backup no hyperMILL, mude a extensão do arquivo para *.hmc/
*.e3.
Número de cópias de backup por documento: especifica o número de cópias de backup por
arquivo de modelo CAD. De momento, você pode criar até 999 cópias de backup. De cada
vez que você salva o arquivo do modelo, é criada uma cópia de backup. Assim que o
número máximo de cópias de backup for alcançado, a cópia de backup criada em primeiro
lugar é substituída.
Salvar backup na pasta definida pelo usuário: os arquivos de backup são salvos em um
diretório definido pelo usuário. Esse diretório é o diretório apresentado nos Caminhos
padrão > Arquivos de backup ou (se a opção Diretórios de projeto tiver sido habilitada na
página de diálogo Documento) o diretório de projeto correspondente.
3-12 hyperMILL
Noções básicas
Documento SolidWorks Especificar configurações básicas 3
Salvar o backup na mesma pasta do original: os arquivos de backup são salvos na mesma
pasta que o arquivo original.
Documento hyperCAD-S
(Apenas para hyperMILL em hyperCAD-S)
Exibição do percurso da ferramenta

No campo de entrada Tamanho do eixo da ferramenta, especifique o tamanho do eixo da
ferramenta. No campo de entrada Tamanho do ponto de colisão, especifique o tamanho dos
pontos de colisão exibidos.
Exibição do arquivo STL

Utilize o valor para o tamanho máx. de arquivo STL para especificar o tamanho máx. (MB)
do arquivo de peça em bruto (STL/VIS) que pode ser exibido no navegador do hyperMILL.
Documento hyperCAD
Apenas para hyperMILL em hyperCAD:
Exibição do eixo da ferramenta

Tamanho: determina o tamanho exato do eixo da ferramenta.
Feedbacks
Retirar largura da linha do sistema CAD: habilite essa opção caso pretenda utilizar a largura
de linha padrão no sistema CAD para o feedback.
Documento SolidWorks
Apenas hyperMILL para SolidWorks:
Exibição da trajetória da ferramenta

No campo de entrada Tamanho do eixo da ferramenta, especifique o tamanho do eixo da
ferramenta.
No campo de entrada Tamanho do ponto de colisão, especifique o tamanho dos pontos de
colisão exibidos.
Exibição do arquivo STL

Utilize o valor para o Tamanho máx. de arquivo STL para especificar o tamanho máximo
(MB) do arquivo de peça em bruto (STL/VIS) que pode ser exibido no navegador do hyper-
MILL.
Alterações de modelo
Habilite a opção Avisar caso o modelo tenha sido alterado para receber uma mensagem do
hyperMILL informando você sobre quaisquer alterações de modelo.
Banco de dados
Assistente de Configurações/gerenciar projetos de banco de dados: abre o Assistente de
configurações do hyperMILL para gerenciar projetos do banco de dados. Um projeto de
banco de dados consiste sempre em um banco de dados de ferramenta, uma macro e cor.
Na página de diálogo Banco de dados, você também pode especificar se pretende trabalhar
com um projeto de banco de dados de aplicativo, um projeto de banco de dados global ou
um projeto de banco de dados de usuário.
Os projetos de banco de dados global ou de usuário definidos no Assistente de Configura-
ções do hyperMILL podem ser selecionados na página de diálogo Banco de dados. Os pro-
jetos de banco de dados global são identificados pelo sufixo <G>.
A ferramenta e banco de dados de macros e a tabela de cores utilizados são exibidos na
área inferior da caixa de diálogo.
hyperMILL 3-13
3 Noções básicas
Especificar configurações básicas Manutenção
Atualizar estado da ferramenta na inicialização: habilite depois de abrir um documento se

for necessário atualizar o status de todas as ferramentas externas.
Editar tabela de cores: especifique as cores das roscas, ajustes ISO e cavidades utili-
zando elementos de amostra. As informações serão avaliadas durante o Mapeamento de
funcionalidades (furo) e o reconhecimento de cavidade. Para obter mais informações, con-
sulte a seção Usar tabela de cores.
Crie uma nova tarefa.
Adote a definição de cor do elemento de exemplo através de seleção de superfícies a

partir do modelo CAD.
Rosca: selecione o tipo, defina o nome e a classe de funcionalidade. Habilite a opção diâ-
metro nominal, se for necessário utilizar o diâmetro de rosca interno.
Ajustes-ISO: selecione a descrição, defina o nome e a classe de funcionalidade.
Cavidades: quando for necessário, habilite a opção tolerância e especifique o valor para a
tolerância superior e inferior. Defina o tipo desejado com inferior, lado ou plano. Defina o
nome e a classe de funcionalidade.
Manutenção
Cache para dados de cálculo
Limpar tudo: todos os dados de geometria são excluídos do cache. A totalidade da geome-
tria é convertida novamente antes do cálculo seguinte.
Limpar geometria alterada: todos os dados de geometria alterados são excluídos do cache.
Esta função cumpre o mesmo objetivo de atualizar cache automaticamente, consulte o capí-
tulo Documento.
Diretório para arquivos temporários

Excluir: todos os arquivos temporários criados pelo hyperMILL na pasta configurada são
excluídos (Configuração hyperMILL > página de diálogo Aplicativo).
Padrões definidos pelo usuário

Excluir: todas as configurações padrão salvas com o comando Salvar como padrão (con-
sulte Funções de controle da caixa de diálogo) são excluídas.
Diretório dos arquivos de backup

Arquivos de backup criados pelo hyperMILL na pasta configurada: você pode limpar todos
os backups ou limpar apenas backups de modelo atuais. Para definição de um diretório,
consulte a página de diálogo Aplicativo > Caminhos padrão > Arquivos de backup.
Pneu
Apenas disponível com a licença relevante. Consulte as informações na documentação da
usinagem de pneus.
SHOP Viewer
Configurações do SHOP Viewer

No menu Configuração hyperMILL: especifique as configurações para salvar os dados do
SHOP Viewer.
Configurações do Shop Viewer

Salvar dados do SHOP Viewer: habilitado por padrão. Quando você salva um documento
hyperCAD-S (*.hmc), os dados do SHOP Viewer também são salvos.
Sempre perguntar: desabilitado por padrão. Quando você salva um documento hyperCAD-
S (*.hmc), sempre será perguntado se você deseja salvar os dados do SHOP Viewer.
3-14 hyperMILL
Noções básicas
Ajustar caminhos Especificar configurações básicas 3
Responda Sim à pergunta Salvar dados do SHOP Viewer?” se os dados do SHOP Viewer
também tiverem que ser salvos no arquivo *.hmc.
Responda Não à pergunta “Salvar dados do SHOP Viewer?” se nenhum dado do SHOP
Viewer tiver que ser salvo no arquivo *.hmc.
Não mostrar esta mensagem novamente: selecione esta opção se o arquivo .hmc tiver que
ser salvo sem qualquer confirmação, como é definido para Salvar dados.
Se você abrir um arquivo hyperCAD-S que também contenha dados do SHOP Viewer, você
será perguntado se esses dados devem ser usados. Clique em Sim para manter os dados
do SHOP Viewer ou em Não para excluir os dados.
Salvar dados
Especifique quais dados do SHOP Viewer devem ser salvos no arquivo *.hmc:
• Dados de peças em bruto
• Elementos de percurso da ferramenta
• Configuração do pós-processador
• Geometria preparada
Ícone para arquivos *.hmc que contêm os dados do SHOP Viewer.
Ajustar caminhos
(Apenas para hyperMILL em hyperCAD-S)
No menu Configuração do hyperMILL: adapte os caminhos salvos para arquivos de

percurso da ferramenta, 3DF e NC às configurações atuais. Para especificar as alterações,
acesse Caminhos padrão na página de diálogo Aplicação da caixa de diálogo Configuração
hyperMILL.
hyperMILL 3-15
3 Noções básicas
Sistema e quadros NC Sistema NC
Sistema e quadros NC
Sistema NC
O sistema NC define a posição da origem e a orientação da peça de trabalho dos eixos de
usinagem (XYZ).
A origem da peça de trabalho deve corresponder ao ponto de referência da peça de traba-
lho na máquina.
O hyperMILL calcula todos os percursos de ferramenta no sistema NC. O sistema NC se
aplica a uma lista de tarefas completa ao mesmo tempo.
Quadro
Um quadro define o lado de usinagem e a orientação atuais. Na indexação múlti eixo, um
quadro tem que ser definido para cada lado de usinagem. A atribuição do quadro a uma
tarefa acontece na definição de tarefa.
Sistema NC (1)
Quadros (2-4)
Todos os quadros devem ser definidos antes da geração dos percursos da fer-
ramenta. O posterior movimento ou rotação implicará a necessidade de recal-
cular todos os percursos da ferramenta afetados pela alteração. Se o sistema
NC for modificado, então toda a lista de tarefas terá que ser recalculada. Se os
quadros forem modificados, as tarefas afetadas devem ser recalculadas.
A definição correta da tarefa e, consequentemente, a usinagem apenas podem ser conse-

guidas se o sistema de coordenadas da ferramenta estiver na posição e orientação corretas
para a tarefa, porque:
Todas as definições para a área de usinagem vertical estão em relação ao quadro (superior,
inferior), à distância de folga, ao plano XY e ao passo lateral horizontal.
O quadro compartilha a responsabilidade pela verificação de colisões durante a usinagem.
As superfícies que não podem ser reconhecidas a partir da perspectiva do eixo da ferra-
menta (1) não são usinadas.
3-16 hyperMILL
Noções básicas
Definir quadros Sistema e quadros NC 3
No hyperMILL, o primeiro ponto de um percurso de ferramenta também pode ficar abaixo do

nível dado pela altura do lado de usinagem na direção z+. Isso geralmente significa ficar
abaixo do ponto mais elevado no modelo. Os movimentos de posicionamento realizados
pelos eixos da máquina até esse primeiro ponto não são representados no percurso da fer-
ramenta, mas definidos pelo pós-processador. Um pós-processador OPEN MIND posiciona
primeiro os eixos rotacionais e só depois segue para o primeiro ponto do percurso da ferra-
menta ao longo dos eixos lineares. Isso precisa ser particularmente levado em conta
durante a programação 5X, por exemplo ao vincular com a opção Modo de folga > Radial ou
vincular percursos de ferramenta triaxiais com quadros orientados de formas diferentes.
Definir sistema NC
Quando é aberta uma nova (vazia) lista de tarefas, o NC se alinha com o plano de trabalho
global. Antes que uma lista de tarefas seja definida, o sistema NC deve ser adaptado às
condições de usinagem. Essas alterações podem ser realizadas através da lista de tarefas
(página de diálogo Configuração) ou da definição de quadro.
Definir quadros
1. No navegador do hyperMILL, vá para a guia Quadros e use o menu de atalho Novo
quadro ou
2. clique no ícone na definição de tarefa na página de diálogo Ferramenta

A caixa de diálogo Definir quadro consiste das páginas de diálogo Definição e Geral.
Definição
Sistema de referência
As coordenadas de origem do quadro são dependentes do sistema de referência definido
aqui.
Mover
Mover: move a origem do quadro.
Alinhar
Referência, Plano de trabalho: a origem e orientação do quadro são adotadas a partir do
sistema de referência ativo ou do plano de trabalho.
3 Pontos: especifica a orientação do quadro com três pontos. Ponto 1 = origem, Ponto 2 =
direção X, Ponto 3 = direção Y.
MillTurn
Selecione a orientação solicitada (1) e/ou configure a rotação em torno dos eixos X, Y ou Z
(2).
hyperMILL 3-17
3 Noções básicas
Sistema e quadros NC Definir quadros
Ângulo
A, B, C: o ângulo resultante (ângulo de Euler) é exibido e pode ser modificado.
Ponto zero
A, B, C: a origem do quadro resultante é exibida e pode ser modificada.
Vetores
eixo X, eixo Y, eixo Z: mostra os componentes do vetor dos eixos lineares.
Selecionar: disponível somente para hyperMILL para SolidWorks. Vários elementos podem
ser usados para definir um quadro.
Face, Plano, Esboço, Sistema de coordenadas: selecione o elemento solicitado diretamente
na janela de gráficos.
Exibir
Disponível somente para hyperMILL para SolidWorks:
Configurar quadro: configura o quadro para a visualização atual.
Definir quadro
Definir sistema de coordenadas: selecione um elemento na janela de gráficos e especifique
a origem do sistema de coordenadas.
Inverta a direção do respectivo eixo.

Editar sistema de coordenadas
Movimente a origem do sistema de coordenadas ou projete o sistema de

coordenadas na direção dos eixos X, Y, Z.
Caixa delimitadora
Posicione o sistema de coordenadas usando uma caixa delimitadora. Clique no botão Exibir
para mostrar a caixa delimitadora atual.
A cor da caixa delimitadora corresponde à cor padrão do modelo de peça em bruto (Caixa
de diálogo Configuração, Documento > Página de diálogo Cores).
Introduza a compensação da caixa delimitadora diretamente na linha de

entrada ou utilize as teclas de direção para definir a compensação.
Utilize os ícones na área Alterar sistema de coordenadas para posicionar o sistema de coor-
denadas na localização desejada.
Posição de grampeamento
A página de diálogo Posição de grampeamento está disponível somente através da caixa
de diálogo Definir quadro na lista de tarefas (Página de diálogo Configurações > NCS).
Utilize a Posição de grampeamento para especificar o ponto zero para a simulação. O ponto
médio da borda superior da tabela do modelo da máquina serve como referência.
O eixo Z da posição de grampeamento sempre deve ser definido paralela-

mente ao eixo Z de NCS. Se a rotação for necessária, utilize a função Transfor-
mação NCS na configuração da máquina.
Exemplos:
3-18 hyperMILL
Noções básicas
1. A opção Posição de grampeamento não está habilitada O modelo e o dispositivo de
grampeamento estão colocados no meio da tabela no modelo da máquina utilizado na
simulação.
2. A opção Posição de grampeamento está habilitada, e nenhum movimento está defi-
nido.
Ponto zero: X = 0, Y = 0, Z = 0.
A lista de tarefas sistema NC está colocada no meio da tabela no modelo da máquina utili-
zado na simulação.
3. A opção Posição de grampeamento está habilitada e um movimento está definido.
Ponto zero: X = -100, Y = -100, Z = -218.
A lista de tarefas sistema NC está colocada de acordo com o movimento definido em rela-
ção ao ponto de referência médio da borda superior da tabela do modelo da máquina utili-
zado na simulação.
Limite de quadros
A página de diálogo Limite de quadros está disponível somente através da caixa de diálogo
Definir quadro na lista de tarefas (Página de diálogo Configurações > NCS).
Utilizando o Limite de quadros, as tarefas com funcionalidades de furo podem ser automati-
camente atribuídas a uma lista de tarefas (função Aplicar macro). A atribuição é baseada na
direção das funcionalidades de furo utilizadas na tarefa, que podem ser definidas utilizando
um limite de ângulo de eixos A/B e C ou utilizando normais do plano.
Limite de quadros
Nenhum: as funcionalidades de furo podem estar em todas as direções.
Alcance 3D de Limite: especifique o alcance máximo permitido do ângulo dos eixos A/B e C.
Aqui, os eixos A/B correspondem à direção X/Y e o eixo C, à direção Z do sistema de coor-
denadas selecionado.
Limite em planos: usa os normais dos planos selecionados como limites. Uma visualização
do gráfico (1) mostra o limite de quadros definido. O seguinte se aplica à opção Alcance 3D
de Limite:
Amarelo: todas as tarefas com uma direção de funcionalidade de furo dentro da área mar-
cada de amarelo serão combinadas na lista de tarefas correspondente.
Verde: todas as tarefas com uma direção de funcionalidade de furo dentro da área marcada
de verde serão combinadas em uma lista de tarefas criada adicionalmente.
hyperMILL 3-19
3 Noções básicas
Sistema e quadros NC Definir quadros
O seguinte exemplo descreve a aplicação da função Limite de quadros.
Aplicativo
Todos os furos com direções dentro do limite do ângulo definido devem ser combinados em
uma lista de tarefas única.
Procedimento
1. Crie as listas de tarefa correspondentes e defina o Limite de quadros necessário para o
respectivo Sistema NC através da especificação do intervalo do ângulo máximo permi-
tido para os eixos de rotação (consulte a descrição acima).
2. Utilize a função Mapeamento de funcionalidades. Habilite a função Usar apenas furo
genérico para esse fim. O hyperMILL cria uma lista de Furos genéricos que correspon-
dem às condições de mapeamento definidas.
3. Depois selecione todos os Furos genéricos com o mesmo diâmetro e selecione a fun-
ção Aplicar macro a partir do menu de atalho.
4. No banco de dados de macros, selecione a lista de tarefas com o limite de quadros
desejado, habilite a opção Verificar quadro e clique em Aplicar.
Resultado
Todas as tarefas cuja orientação da funcionalidade fica dentro do intervalo de ângulo
máximo definido serão incluídas na lista de tarefas selecionada.
Será criada uma nova lista de tarefas para todas as tarefas cuja orientação da funcionali-
dade fica fora do limite de quadros definido.
Geral
Informações de quadro
Insira Nome, ID (número da ID) e, se necessário, um Comentário. Todas as entradas tam-
bém podem ser alteradas posteriormente na estrutura de árvore da lista de quadros.
Plano de folga global: plano de folga do quadro. Para alterar o valor padrão, insira um novo
valor, clique com o botão direito no lado esquerdo do cabeçalho da caixa de diálogo e sele-
cione a opção Salvar como padrão no menu de atalho.
3-20 hyperMILL
Noções básicas
Se você modificar um quadro no futuro, verifique novamente todas as tarefas

que usam o quadro.
Um quadro não se move de acordo com as especificidades das tarefas. Ao
invés disso, as operações de tradução para o quadro são adotadas na defini-
ção de quadro e portanto em todas as tarefas que usam o quadro.
Origens
Influencie sua saída NC ao definir as origens.
Realize correções de precisão ou tolerância para uma área específica da peça a ser usi-
nada, bem como ajustes precisos de posição.
Cada ponto zero é identificado por uma única ID. A ID é traduzida para instruções NC
durante o pós-processamento utilizando uma tabela de origem.
Para mais informações sobre esse ponto, entre em contato com seu parceiro OPEN MIND.
Defina uma origem

1. Na página de diálogo Configuração para a lista de trabalhos, selecione a opção Permi-
tir várias origens.
2. No navegador hyperMILL, mude para a página de diálogo Quadros e selecione a
opção Nova origem no menu de atalho. Especifique o Sistema de referência e o Ponto
zero.
3. Na página de diálogo Geral, defina o Nome e a ID. Salve suas entradas.
A nova origem aparece como uma entrada no navegador do quadro. Se essa origem estiver
atribuída a uma tarefa como uma origem ativa, também será exibida na caixa de diálogo de
tarefa (página de diálogo Transformação).
Utilize o Número máx. de origens (página de diálogo de documento da caixa de diálogo de
configuração hyperMILL) para definir o número máx. permitido de origens.
Atribuir uma origem a uma tarefa

1. Na Definição de tarefas, mude para a página de diálogo Transformação.
2. Selecione a origem solicitada na lista em Origem de saída ou clique no ícone (1) para
definir uma nova origem ou no ícone (2) para editar uma origem.
Origem de saída
A Origem de saída ativa é exibida como feedback gráfico na janela CAD.
Exemplo de utilização
Fresamento de contorno em modelo 3D - Transformações
Para usinar um contorno em quatro lados diferentes de um cubo em uma tarefa, por exem-
plo, você apenas tem que programar isso em um lado. Os outros três lados do cubo são usi-
nados automaticamente por transformação. Para fazer isso na definição de tarefa, proceda
do seguinte modo:
1. Crie uma origem para cada lado a ser usinado. Em seguida crie um quadro para cada
origem usando o menu de atalho Novo quadro a partir da origem.
2. Crie as configurações necessárias em cada uma das caixas de diálogo de tarefa. Cer-
tifique-se de que o quadro correto (definido para o contorno) está configurado na área
Ferramenta > Quadro. Em seguida, mude para a página de diálogo Transformação.
hyperMILL 3-21
3 Noções básicas
Sistema e quadros NC Funções no menu de atalho: sistemas de coordenadas
3. Defina um Padrão geral em que você especifica cada um dos quadros definidos ante-
riormente (com base na origem) como o sistema de referência alvo. Mude para a
página de diálogo Transformação da definição de tarefas, defina a transformação para
Ativo, desabilite a opção Manter tarefa original e selecione a opção Usar quadro de
tarefa em Referência inicial.
No cálculo seguinte, o hyperMILL transforma o contorno definido em um dos lados do cubo
para os outros três lados do cubo e desse modo permite a usinagem completa de todos os
lados do cubo em uma única tarefa.
Leve em consideração que você necessita de uma licença especial para utilizar
essa função. Entre em contato com seu revendedor OPEN MIND.
Saída NC
O NCS e o quadro ficam em um plano

Utilizando o hyperMILL, é possível criar uma Saída NC nessas situações sem mudar os pla-
nos de trabalho mesmo ao utilizar pós-processadores de indexação.
Todos os pontos do percurso da ferramenta (coordenadas) se referem à origem/NCS ativa.
Além disso, os eixos Z do NCS e o quadro da tarefa devem ter a mesma direção.
Se você pretende ter esse tipo de saída NC, entre em contato com seu parceiro OPEN
MIND, que terá todo o prazer em ajudar você a habilitar essa nova saída.
Mudar de planos de trabalho para transformações no plano

Utilizando o hyperMILL, é possível forçar as tarefas com transformações para alternar para
um plano de trabalho diferente para cada tarefa criada por uma transformação se todas
essas transformações estiverem no mesmo plano que o quadro da tarefa.
Se o quadro da tarefa e o NCS estiverem no mesmo plano e uma saída NC já tiver sido
habilitada para o NCS, então essa opção não estará disponível. Entre em contato com seu
parceiro OPEN MIND para tratar esse assunto.
Para obter informações adicionais sobre transformações, consulte a seção Transformações.
Funções no menu de atalho: sistemas de coordenadas

Novo quadro: cria um novo quadro.
Nova origem: cria uma nova origem.
Nova origem a partir do quadro: cria uma nova origem baseada no quadro atual.
Editar...: edita o sistema de coordenadas selecionado.
Copiar, Cortar, Colar, Excluir: as entradas são gerenciadas no modo padrão do Windows.
Configurar plano de trabalho: configura o plano de trabalho para o quadro/a origem atual.
Configurar plano de trabalho de torneamento: configura o plano de trabalho para o quadro/a
origem atual para tarefas de torneamento.
Gerar entidades gráficas: gera elementos CAD não associativos para exibição do sistema
de coordenadas (por exemplo, para esboços 2D). Se o quadro for alterado, os elementos
devem ser excluídos manualmente e gerados novamente.
Mensagens: exibe mensagens (notificações, erros e avisos) referentes à entrada selecio-
nada.
Utilização:: exibe tarefas em que o elemento selecionado é usado.
Configuração hyperMILL: abre a caixa de diálogo para inserção das configurações básicas
do hyperMILL.
Feedbacks/Nenhum feedback: ativa/desativa o feedback para o sistema de coordenadas
selecionado atualmente.
3-22 hyperMILL
Noções básicas
Noções básicas Transformações 3
Transformações
Reprodução e posicionamento de percurso de ferramenta para fabricação de peças idênti-
cas ou semelhantes.
Noções básicas
Uma transformação é um movimento relativo dentro de um sistema de coordenadas de refe-
rência. O ponto inicial é uma referência de início (um sistema de coordenadas inicial) e o
ponto final é uma referência alvo (um sistema de coordenadas alvo). O movimento pode
incluir um movimento de rotação e/ou linear.
Rotação ao redor do eixo X: 45°,

Referência alvo rotação ao redor do eixo Z: - 45°
Movimento nas direções X, Y e Z com rotação

do eixo
Referência de início
Vantagens
• Tempos de programação significativamente menores em geometrias idênticas e/ou
semelhantes
• Associação da transformação quando a geometria é alterada
• Flexibilidade como resultado da desativação parcial da conexão direta entre o ele-
mento base e o elemento transformado
• Nenhuma limitação para usinagem 2D, 3D e 5X
O hyperMILL suporta os padrões espelhamentos, linear, circular e geral.
É possível utilizar funções de controle NC (p. ex. deslocamentos do ponto zero,

subprogramas, etc.). Contudo, essas funções precisam que o pós-processador
seja ajustado especificamente. Entre em contato com seu revendedor OPEN
MIND.
As transformações adicionam uma regra de transformação ao percurso da ferramenta cal-

culado. O hyperMILL não desloca nem copia o percurso da ferramenta para a posição alvo
mas apresenta as tarefas resultantes e as tarefas copiadas na forma de feedback gráfico.
hyperMILL 3-23
3 Noções básicas
Transformações Exemplos
O controle NC é apresentado exatamente do mesmo modo como se as tarefas

tivessem sido criadas normalmente e tivesse sido utilizado um quadro indepen-
dente para cada uma. Como resultado, os movimentos de posicionamento
podem ocasionalmente ocorrer em máquinas de 5 eixos durante a utilização de
eixos de rotação.
Exemplos
Padrão circular no plano com pós-processador 3D (sem pós-processador de índice)
O pós-processador mapeia o sistema de quadro de todas as cópias do NCS e cria vínculos
rápidos no plano de folga das tarefas.
Padrão circular no plano com pós-processador de 5 eixos
Dependendo das configurações, o pós-processador apresenta uma orientação de mesa/
cabeça diferente para cada posição, se necessário. Entre todas as cópias ocorrem movi-
mentos adicionais que correspondem a uma lógica de posicionamento seguro da máquina.
Os movimentos de vinculação criados pelo pós-processador não são verifica-

dos quanto a colisões relativamente ao modelo 3D. Por essa razão, você tem
que garantir que o plano de folga está acima de todos os elementos relevantes
para a colisão.
Usar ID de quadros para pós-processadores

Se o seu pós-processador exigir que você defina uma ID ou um comentário para um quadro,
o seu pós-processador é incompatível com os percursos das ferramentas criados com a
função Transformação do hyperMILL.
Por esta razão, use apenas percursos de ferramentas sem transformações para estes pós-
processadores.
Estruturação de saídas NC
Relativamente a percursos de ferramentas recorrentes que tenham sido criados usando
transformações, normalmente não são fornecidas saídas NC simplificadas (por exemplo, na
forma de subprograma ou do subprograma que se repete).
Se você pretender uma saída NC simplificada adequada, entre em contato com seu reven-
dedor OPEN MIND. Leve também em consideração que poderá ser necessário o paga-
mento de uma taxa para melhoramentos do pós-processador.
Para percursos das ferramentas geradas por uma transformação, apenas será
realizada uma verificação de segurança com uma tolerância de 0,05 mm. As
colisões com uma sobreposição suficientemente pequena podem não ser reco-
nhecidas em determinadas circunstâncias. Verifique cuidadosamente as condi-
ções geométricas e os parâmetros da transformação cantes da usinagem. Esta
restrição não se aplica ao espelhamento.
Definição de transformações
As transformações são definidas em dois passos:
Etapa 1: defina os parâmetros básicos.
Etapa 2: defina os parâmetros de fabricação.
Definir parâmetros base:

No navegador do hyperMILL, mude para a guia Quadros e selecione a transformação dese-
jada no menu de atalho da área Transformação.
Definição dos parâmetros de fabricação

Aplique uma transformação na tarefa. Para isso, acesse a página de diálogo Transformação
na definição de tarefa e marque a caixa de seleção Ativar.
3-24 hyperMILL
Noções básicas
Exemplos Transformações 3
Seleção: selecione o tipo de transformação, depois selecione uma transformação.
(1) Selecione uma transformação.
(2) Crie uma nova transformação.
Para os percursos de ferramenta gerados por uma transformação, nenhuma

verificação de segurança precisa será executada.
As colisões com uma sobreposição suficientemente pequena não podem ser
reconhecidas em determinadas circunstâncias.
Verifique cuidadosamente as condições geométricas e os parâmetros da trans-
formação antes da usinagem.
Padrão linear
Utilize um padrão linear em uma tarefa, tarefa composta ou tarefa de vinculação.
Geral
Especifique um Nome e Comentário.
Padrão
Direção X/Direção Y: define a direção do padrão.
Estrutura: se a opção Distância fixa estiver selecionada, o Número de elementos definidos e
a Distância especificada entre cada elemento serão levados em conta ao criar uma transfor-
mação. Se a opção Ajustar elementos for selecionada, o Número de elementos definidos
será ajustado ao Comprimento de todo o padrão.

Referência inicial
Aqui, você pode especificar o sistema de coordenadas inicial utilizado como base para o
movimento relativo da transformação (consulte também a seção Noções básicas).
Se pretender utilizar o quadro da tarefa como referência de início, habilite a opção Usar qua-
dro de tarefa. É exibido o quadro em utilização.
Se você desabilitar a opção Usar quadro de tarefa, você poderá utilizar quadros e origens
como referência.
Referência alvo
Aqui, você especifica o sistema de coordenadas alvo utilizado como base para o movimento
relativo da transformação (consulte também a seção Noções básicas).
Se pretender utilizar a referência de início como uma referência alvo de base, habilite a
opção Usar referência de início. É exibido o quadro em utilização.
Exemplos de utilização
Exemplo 1:
O gráfico abaixo apresenta um exemplo de utilização de um padrão linear para o qual a
referência de início corresponde à referência alvo de base. Consequentemente, a progra-
mação ocorre no mesmo local da usinagem posterior.
Ciclo: fresamento de cavidade 2D, padrão: direção X, estrutura: distância fixa, número de
elementos: 3, distância: 50, parâmetros de fabricação: a referência alvo corresponde à refe-
rência inicial.
hyperMILL 3-25
3 Noções básicas
A opção Número de elementos leva sempre em conta o elemento base. Por

outras palavras, 2 transformações e 1 elemento base = 3 elementos.
Exemplo 2:
O gráfico abaixo apresenta um exemplo de utilização de um padrão linear para o qual a
referência alvo de base não corresponde à referência de início. Consequentemente, a pro-
gramação não ocorre no mesmo local da usinagem posterior.
Ciclo: fresamento de cavidade 2D, padrão: direção X, estrutura: distância fixa, número de
elementos: 3, distância: 50, parâmetros de fabricação: a referência alvo (2) não corresponde
à referência inicial (1).
Padrão circular
Você pode um padrão circular em uma tarefa, tarefa composta ou tarefa de vin-
culação.
3-26 hyperMILL
Noções básicas
Definir parâmetros base
Geral
Padrão
Para definir um padrão especifique primeiro o tipo de eixo. Para o fazer, estão disponíveis
as opções Pontos (ponto inicial e ponto final), Eixo do cilindro ou Linha.
A seguir, determine o layout do padrão. Se você selecionar a opção Ajustar para ângulo
total, o percurso da ferramenta é reproduzido como um padrão circular, levando em conta o
número de elementos e o ângulo total. Se você selecionar a opção Ângulo de passo fixo, o
percurso da ferramenta é reproduzido como um padrão circular, levando em conta o ângulo
do passo definido e o número de elementos.

Para obter informações sobre os parâmetros Referência inicial e Referência alvo, consulte a
seção Definição dos parâmetros de fabricação.
O gráfico abaixo apresenta um exemplo de utilização de um padrão circular para o qual a
referência inicial corresponde à referência alvo. Consequentemente, a programação ocorre
no mesmo local da usinagem posterior.
Ciclo: fresamento de cavidade 2D, padrão: ajustar para o ângulo total, número de elemen-
tos: 6, ângulo total: 360, parâmetros de fabricação: a referência alvo corresponde à referên-
cia inicial, (1) ponto inicial (eixo), (2) ponto final (eixo).
Padrão geral
Você pode utilizar um padrão geral em uma tarefa, tarefa composta ou tarefa
de vinculação.
Geral
hyperMILL 3-27
3 Noções básicas
Padrão
Adicionar sistema de referência de alvos.
(1) Defina a referência alvo por quadro.
(2) Defina a referência alvo por plano.

Referência alvo 1: especifique um nome para a referência alvo.
Se necessário, mais tarde você pode:
(1) Alterar as orientações dos eixos X e Z.
(2) Alterar a origem.
(3) Alterar o quadro.
,
(1) Mova a referência alvo para o início da sequência de usinagem
(2) Mova a referência alvo para cima da sequência de usinagem
(3) Exclua a referência alvo
(4) Mova a referência alvo para baixo da sequência de usinagem
(5) Mova a referência alvo para o fim da sequência de usinagem

Manter tarefa original: o percurso da ferramenta no qual a transformação se baseia não se
altera. Para obter informações sobre a referência de início, consulte a seção Definição dos
parâmetros de fabricação.
O gráfico abaixo apresenta um exemplo de utilização de um padrão geral para o qual a refe-
rência de início não corresponde à referência alvo de base. Consequentemente, tal como a
usinagem posterior, a programação ocorre em outro local.
Ciclo: fresamento de contorno 2D no modelo 3D, (1) referência inicial, (2) referência alvo 1,
(3) referência alvo 2.
3-28 hyperMILL
Noções básicas
Grampeamento múltiplo/Usinagem com cubos de grampeamento

As transformações do hyperMILL suportam usinagem com cubos de grampeamento e
grampeamento múltiplo desde que a saída de dados NC possa ser referenciada em uma
origem comum (NCS) ou em uma origem de usinagem comum.
Se pretender que tabelas de origem ou outras funções de controle sejam suportadas, entre
em contato com seu parceiro OPEN MIND. De maneira a suportar essas funções precisa-
mos organizar uma conferência especial, definir um cubo de grampeamento adaptado e
modificar o pós-processador.
Espelhamento
Esse tipo especial de transformação espelha a geometria base. O pré-requisito para uma
utilização de espelhamento apropriada no hyperMILL corresponde à simetria da peça em
utilização.
Em seguida o hyperMILL calcula novos percursos de ferramenta com base na geometria
espelhada.
Vantagens
• Associação total entre a geometria base e o elemento espelhado (tarefa, tarefa com-
posta ou lista de tarefas)
• Nenhuma limitação para usinagem 2D, 3D e 5X
• Flexibilidade como resultado da desativação parcial da associação direta entre o ele-
mento base e o elemento espelhado
• Retenção de parâmetros de tecnologia (como subida automática, macros automáticas
ou movimentos de vinculação otimizados) no espelhamento
• Possibilidade de combinação de padrões
O espelhamento das tarefas de torneamento não é mais possível a partir da

Versão 2017.2 devido a um risco de colisão. Isso também se aplica ao modo
de furação Torneamento em ciclos de furação.
Você pode usar um espelhamento em uma tarefa, tarefa composta ou lista de tarefas.
Durante o espelhamento de usinagens de curva nos ciclos Fresamento de Contorno 2D,
Fresamento de Percurso Livre 3D e Torneamento 5X, é desenhado um elemento de distin-
ção quer a usinagem ocorra para o lado do contorno (opções: esquerda/direita) quer no
contorno (opção: No contorno).
hyperMILL 3-29
3 Noções básicas
Quando a usinagem é executada no contorno, a curva é espelhada com a inclusão do ponto

inicial para garantir uma remoção de material geometricamente simétrica; consulte a figura
(1).
Quando a usinagem é executada no lado do contorno, a direção do contorno é invertida
durante o espelhamento para garantir uma subida igual para o contorno na usinagem espe-
lhada; consulte a figura (2).
Definir parâmetros base
Geral
Introduza um nome e, se necessário, um comentário adequado.
Espelhamento
Você pode utilizar as opções Nível, Três pontos ou Linha e Ponto para definir um espelha-
mento.
Selecione os elementos geométricos.
Inverta a normal para face.

Habilite a opção Copiar para criar um espelhamento do elemento original (tarefa, tarefa
composta ou lista de tarefas). No navegador do hyperMILL é criada uma cópia espelhada
do elemento original, sendo essa associada ao original.
Consequentemente, todos os parâmetros passam a apresentar uma tonalidade cinza nas
tarefas espelhadas e não podem ser editados diretamente.
Como resultado da vinculação (associação) direta entre a tarefa original e a cópia espe-
lhada, todas as alterações à tarefa original também são levadas em conta na cópia durante
a execução do novo cálculo.
Em processos de usinagem espelhados (página de diálogo Transformação >

Parâmetros de fabricação > Copiar), você pode anular a associação de todos
os parâmetros com a tarefa original e ajustá-los individualmente!
Clique com o botão direito do mouse na localização adequada da caixa de diá-
logo sombreada e selecione Desvincular.
3-30 hyperMILL
Noções básicas
O parâmetro agora pode ser editado diretamente na cópia da tarefa. A associação entre as
duas tarefas é restaurada utilizando a função Vincular.
Exemplos de utilização
Exemplo 1:
O gráfico abaixo apresenta um exemplo de utilização de um espelhamento. Aqui, um com-
ponente é espelhado em uma peça. O espelhamento é definido em uma ou mais tarefas em
uma lista de tarefas.
Ciclo: usinagem residual 3D, (1) tarefa original, (2) plano de espelhamento, (3) tarefa espe-
lhada.
Exemplo 2:
O gráfico abaixo apresenta também um exemplo de utilização de espelhamento. Contudo,
esse gráfico apresenta uma peça totalmente espelhada. O espelhamento é definido no nível
da lista de tarefas.
(1) peça, (2) peça espelhada (3) plano de espelhamento, (4) dispositivos de fixação
Os comentários de listas de tarefas são transferidos para uma nova lista de

tarefas espelhada quando é criado um espelhamento.
hyperMILL 3-31
3 Noções básicas
Espelhamentos e modelos de peças em bruto

Modelos de peça em bruto que devem ser refletidos têm que estar no formato *. . Espelha-
mento de listas de tarefas que utilizam modelos de peças em bruto:
1. Na página de diálogo Espelhamento da lista de tarefas, selecione o plano de espelha-
mento e habilite a opção Copiar para criar uma cópia (espelhada) da lista de tarefas já
definida por você.
2. Na página de diálogo Dados de modelo da lista de tarefas espelhadas, defina o modelo
de peça em bruto que deseja utilizar para o espelhamento. Para isso, use o modelo de
peça em bruto resultante da lista de tarefas original.
3. Atribua esse modelo de peça em bruto à primeira tarefa apresentada na lista de tarefas
e habilite a opção Gerar peça em bruto resultante. Para obter informações sobre a defi-
nição de uma peça em bruto, consulte a seção Definição de modelos de peça em
bruto.
4. Verifique o status de tarefa das tarefas apresentadas na lista de tarefas e calcule a lista
de tarefas espelhada.
Espelhar peça em bruto resultante

A peça em bruto resultante também é espelhada (lista de tarefas > espelhar) durante o
espelhamento se a função Parâmetro de fabricação > Copiar estiver ativada.
Espelhar cadeia de peça em bruto

Uma cadeia de peça em bruto também é espelhada (lista de tarefas > espelhar) durante o
espelhamento se a função Parâmetro de fabricação > Copiar estiver ativada.
Funções no menu de atalho: transformações

Novo espelhamento: define um novo espelhamento.
Novo padrão linear, Novo padrão circular, Novo padrão geral: crie um novo padrão linear,
circular ou geral.
Editar...: editar as definições para a entrada selecionada atualmente.
Copiar, Cortar, Colar, Excluir: as entradas são gerenciadas no modo padrão do Windows.
nada.
do hyperMILL.
Feedbacks/Nenhum feedback: ativa/desativa o feedback para a transformação selecionada.
3-32 hyperMILL
Noções básicas
Ferramentas externas Definir ferramentas 3
Definir ferramentas
Estão disponíveis um banco de dados externo e um banco de dados de documentos para
gerenciar ferramentas. As ferramentas armazenadas no banco de dados externo têm o
nome de ferramentas externas. As ferramentas armazenadas no banco de dados de docu-
mentos têm o nome de ferramentas de documentos.
Ferramentas externas
As ferramentas padrão relativas a tarefas de fabricação são armazenadas no banco de
dados de ferramentas OPEN MIND externo em conjunto com todos seus dados específicos
como, por exemplo, número da ferramenta, tipo de usinagem, etc. Durante a definição de
ferramentas na programação CAM, você pode acessar o banco de dados de ferramentas
OPEN MIND em qualquer altura para importar as ferramentas adequadas para o documento
atual. O banco de dados de ferramentas OPEN MIND externo é exibido na caixa de diálogo
Configurações hyperMILL, página de diálogo Banco de dados. Esse pode ser um banco de
dados de aplicativos ou um bancos de dados de usuários/global. Também é possível encon-
trar informações associadas na seção Banco de dados e no manual de instalação. Para
obter mais informações sobre o banco de dados de ferramentas externo, consulte o capítulo
Banco de dados de ferramentas OPEN MIND.
Ferramentas de documentos
Se o banco de dados externo não contiver uma ferramenta de que você necessite, pode
defini-la como uma nova ferramenta de documento no documento atual (arquivo de
modelo). As ferramentas de documento são armazenadas em lista na página de diálogo
Ferramentas do navegador do hyperMILL, nas seções Ferramentas de fresamento, Ferra-
mentas de furação e Ferramentas de torneamento.
Clique na página de diálogo Ferramentas para mostrar todas as guias disponíveis do nave-
gador do hyperMILL. Habilita as opções de visualização desejadas.
Ícones no navegador de ferramentas:
Ocultar ferramentas (ferramentas de fresamento, furação, torneamento) como

uma lista no navegador.
Mostrar ferramentas (ferramentas de fresamento, furação, torneamento) como

uma lista no navegador.
Ferramenta de documento (local)
A ferramenta é vinculada ao banco de dados externo e atualizada.
A ferramenta é vinculada ao banco de dados externo. Atualização necessária.
Vínculo quebrado com o banco de dados de ferramentas externo.
Essa ferramenta apresenta um aviso.
Selecione a ferramenta NC no banco de dados de ferramentas externo.
Todas as ferramentas são identificadas por uma ID exclusiva. Certifique-se de

atribuir uma ID exclusiva a cada nova ferramenta NC definida.
hyperMILL 3-33
3 Noções básicas
Definir ferramentas Ferramentas de documentos
Definir uma ferramenta no navegador do hyperMILL

Passe para a guia Ferramentas e escolha Novo > [Tipo de ferramenta] no menu de atalho.
Defina todos os parâmetros necessários na caixa de diálogo de introdução Editar [tipo de
ferramenta]. Certifique-se de que a ferramenta apresenta uma ID exclusiva (seção Geral).
Clicar nas linhas Fuso, Suporte, Extensão ou Ferramenta habilita as funções de seleção e
edição dos componentes. Feche a caixa de diálogo quando todas as entradas tiverem sido
efetuadas. A ferramenta é apresentada na lista de Ferramentas de documentos e pode ser
selecionada durante a definição de tarefas.
Edite ícones na caixa de diálogo do tipo de ferramenta:
Exporte ferramenta NC, ferramenta, fuso ou suporte para o banco de dados de

ferramentas externo.
Edite a ferramenta.
Especifique a geometria dos componentes (Fuso, Suporte, Extensão) no sis-

tema CAD utilizando a função Seleção de contornos.
Selecione o fuso ou suporte a partir do banco de dados de ferramentas

externo.
Selecione o suporte da ferramenta a partir do banco de dados de ferramentas

externo.
Selecione a ferramenta no banco de dados de ferramentas externo.
Selecione a extensão no banco de dados de ferramentas externo.
Insira a extensão no banco de dados de ferramentas externo.
Defina o suporte ou a extensão no hyperMILL TOOL Builder.
Edite a geometria de um componente (fuso, suporte, extensão) no editor de

geometria. Para obter informações sobre o Editor de geometria, consulte a
seção O editor de geometria
Remova o componente do conjunto.
Desvincule a ferramenta do banco de dados de ferramenta externo.
Vincule a ferramenta novamente ao banco de dados de ferramenta externo.
Atualize o estado da ferramenta.
Mostre a diferença entre a ferramenta local e a ferramenta no banco de dados

de ferramenta externo.
Atualize a ferramenta com dados do banco de dados de ferramenta externo.
Edite líquidos refrigerantes
3-34 hyperMILL
Noções básicas
Ferramentas de documentos Definir ferramentas 3
Você pode editar e salvar ferramentas de documentos no documento mesmo

que não tenha definido um banco de dados externo (válido).
Definir uma ferramenta no navegador do hyperMILL

Na guia Ferramentas apresentada na seção abaixo (Ferramentas de torneamento), clique
com o botão direito do mouse e escolha Novo > [Tipo de ferramenta] no menu de atalho. Na
caixa de diálogo Nova ferramenta de torneamento:
Selecione um Inserto no banco de dados de ferramentas externo ou defina um

novo.
Selecione um Suporte de ferramenta no banco de dados de ferramentas

externo ou defina um novo.
Conjuntos de parâmetro e configuração do ponto de corte (ferramentas de

torneamento)
Especifique os parâmetros de ferramentas para ferramentas de torneamento como Ângulo
da ferramenta, Referência da Ferramenta e Posição de corte selecionando os conjuntos de
parâmetros solicitados. Para obter mais informações, consulte a seção Configuração do
ponto de corte (ferramentas de torneamento).
Se posição da borda de corte e a posição no arquivo NC tiverem que ser saída,

o pós-processador deve ser ajustado. Entre em contato com seu parceiro
OPEN MIND.
Defina todos os parâmetros necessários na caixa de diálogo Editar ferramenta de tornea-

mento. Certifique-se de que a ferramenta apresenta uma ID exclusiva (seção Geral).
Feche a caixa de diálogo quando todas as entradas tiverem sido efetuadas. A ferramenta é
apresentada na lista de Ferramentas de documentos e pode ser selecionada durante a defi-
nição de tarefas.
Informações sobre:
Parâmetros de geometria das ferramentas NC consulte a seção Parâmetros de geome-

tria
Parâmetros de tecnologia das ferramentas NC consulte a seção Parâmetros de tecno-
logia
Configuração do ponto de corte das ferramentas no capítulo Configuração do ponto de
de torneamento corte (ferramentas de torneamento)
Definir uma ferramenta em uma tarefa

Acesse a guia Tarefas, crie uma tarefa e depois acesse a página de diálogo Ferramentas.
Ferramenta
Selecione o Tipo de ferramenta (1) e uma Ferramenta definida (2).
hyperMILL 3-35
3 Noções básicas
Ícones na caixa de diálogo de ferramentas:
Criar uma nova ferramenta de documento
Editar uma ferramenta de documento
Habilitar a visualização 3D para a ferramenta
Mostrar geometria de ferramenta definida livremente
Definir o quadro
Alterar o quadro
Limite de velocidade do fuso.
Definir os parâmetros de tecnologia usando uma fórmula
Perfil de corte
Os parâmetros do perfil de corte estão definidos no banco de dados de ferramentas externo,
na página de diálogo Tecnologia. Informações na seção Dados de tecnologia.
Uso: se o material definido no Perfil de corte da ferramenta for diferente daquele na lista de
tarefas, então os valores predefinidos serão usados para os parâmetros de corte (Inva-
riante).
Se o mesmo material for definido da forma como está na lista de tarefas e vários usos forem
definidos, então esses usos serão selecionados no Perfil de corte.
Usar fórmula: se os parâmetros de tecnologia estiverem definidos para ferramentas de
documentos através de Fórmula, a fórmula e o valor de parâmetro pertinente são exibidos e
salvos.
Localização
Para ferramentas de torneamento com Nome, selecione a localização desejada. Uma locali-
zação abrange um conjunto dos seguintes parâmetros: ângulo da ferramenta, referência da
ferramenta, posição da borda de corte e ângulo de referência. Consulte as informações na
seção Configuração do ponto de corte (ferramentas de torneamento).
Considerar raio de canto: função não habilitada (1). A distância de alimentação é baseada
no diâmetro total da ferramenta. Ao trabalhar com fresas de esferas, podem permanecer
arestas de material. Função habilitada (2): a distância de alimentação baseia-se na haste
interna da ferramenta (diâmetro da haste - 2x raio do ângulo). Arestas de material são evita-
das.
3-36 hyperMILL
Noções básicas
Referência da ferramenta
Habilitar: marque a caixa de seleção e selecione um ponto de referência definido em Nome.
Aplica-se apenas para ferramentas de ranhura em T, para as quais dois pontos de referên-
cia (Extremidade e Parte superior do disco) estão disponíveis por padrão. Para obter infor-
mações sobre pontos de referência para ferramentas de ranhura em T, consulte a seção
Ferramenta.
Referência da ferramenta: o ponto de referência definido na caixa de diálogo da ferramenta
será exibido, mas não poderá ser editado.
Quadro
Informações na seção Sistema e quadros NC.
Ângulo livre: define o ângulo mínimo que deve ser mantido entre a inserção da ferramenta e
o percurso da ferramenta calculado (1). A definição de um ângulo livre calcula automatica-
mente o ângulo de mergulho da ferramenta. (2) Contorno de torneamento, (3) modelo de
torneamento.
Geometria livre
Usar geometria de extremidade livre para verificação de colisão: habilite se a geometria da
extremidade livre (1) e não a geometria da extremidade paramétrica (2) deve ser utilizada
para calcular o percurso da ferramenta para verificação e simulação de colisões.
(A) Função não habilitada. A geometria da ferramenta está em colisão com a geometria do
modelo.
(B) Função habilitada. Nenhum percurso de ferramenta foi criado devido à colisão da geo-
metria do modelo com a geometria da ferramenta.
hyperMILL 3-37
3 Noções básicas
Importar ferramentas do banco de dados externo

No navegador do hyperMILL, mude para a guia Ferramentas/Tarefas, ou acesse a página
de diálogo Ferramenta na definição de tarefa.
Selecione a ferramenta de que necessita no navegador do banco de dados de ferramentas

OPEN MIND externo. Manter a tecla CTRL e o botão esquerdo do mouse apertados simul-
taneamente permite a você selecionar mais do que uma ferramenta ao mesmo tempo.
Na visualização de ferramenta NC do banco de dados de ferramentas externo,

todos os campos de entrada que não pertencem diretamente à ferramenta NC
são protegidos contra gravação.
Se necessário, utilize um filtro para restringir a exibição das ferramentas. Para isso,
defina as condições de filtro adequadas nas áreas Geral, Ferramenta, Suporte e Tecnolo-
gia. Clique com o botão direito do mouse, selecione Transferir para o hyperMILL no menu
de atalho e feche a caixa de diálogo.
A Ferramenta NC é exibida na lista de ferramentas de documentos e está vinculada ao

banco de dados de ferramentas OPEN MIND externo. Durante a importação de ferramentas
através do navegador do hyperMILL, é possível criar novas ferramentas na caixa de diálogo
Importar. Isso não é possível durante a importação através da definição de tarefas. Durante
a importação de ferramentas através da definição de tarefas e quando a caixa de diálogo
Importar é aberta sucessivamente, a ferramenta definida previamente já se encontra pré-
selecionada. Se, com base numa ID exclusiva, o hyperMILL ID) reconhecer que essa ferra-
menta já foi importada, será perguntado a você se pretende atualizar a ferramenta em ques-
tão.
Exportar ferramenta para o banco de dados externo

No navegador do hyperMILL, passe para a guia Ferramentas, realce a ferramenta e escolha
Exportar para o banco de dados de ferramentas no menu de atalho. Se já existir uma ID da
ferramenta no banco de dados externo, é apresentada uma caixa de diálogo (Violação de
Restrições); aqui, a ID realçada em vermelho tem que ser corrigida. A ferramenta será
depois definida de novo no banco de dados externo. Se a ferramenta contiver componentes
que já se encontrem no banco de dados externo, esses não são criados de novo. O sistema
3-38 hyperMILL
Noções básicas
verifica se existe uma correspondência exata dos parâmetros. Se não existir uma corres-
pondência exata, as diferenças serão apresentadas numa caixa de diálogo.
É preciso uma senha quando forem executadas exportações para um banco de

dados protegido por senha. O banco de dados continua protegido por senha
após uma exportação bem-sucedida. Para uma nova exportação, você precisa
inserir a senha de novo.
Remover a vinculação ao banco de dados externo

No navegador do hyperMILL, passe para a guia Ferramentas e realce a(s) ferramenta(s).
Desvincular/Desvincular todas as ferramentas: função do menu de atalho. Desvincula o vín-
culo com o banco de dados externo. Todas as alterações posteriores à definição de ferra-
mentas serão armazenadas no banco de dados de documentos. Como alternativa ao menu
de atalho: clique duas vezes na ferramenta e clique em Status> na caixa de diálogo fer-
ramenta.
Restaurar a vinculação ao banco de dados de ferramentas externo
No caso de uma ferramenta externa no navegador de ferramentas ter sido desvincu-

lada do atual documento (função do menu de atalho Desvincular/Desvincular todas as ferra-
mentas), a vinculação ao banco de dados externo pode ser recuperada (função do menu de
atalho Vincular novamente).
Não foi transferido nenhum dado do banco de dados externo. Utilize a função de menu de
atalho atualizar a ferramenta/todas as ferramentas para isso.
Vincular novamente todas as ferramentas: vincula novamente todas as ferramentas desvin-
culadas listadas no navegador de ferramentas ao banco de dados externo.
Editar uma ferramenta no navegador do hyperMILL

No navegador do hyperMILL, passe para a guia Ferramentas. Abra a caixa de diálogo Fer-
ramenta clicando duas vezes na entrada de lista ou através do menu de atalho Editar.
Ferramenta de documento Ferramenta externa
Efetue as alterações pretendidas no

campo Geometria/Tecnologia. Clique em Geral > para atualizar ferra-
menta no banco de dados externo.
São sempre adicionados componentes Efetue as alterações pretendidas no campo

(Fuso, Suporte, Extensão) através da Geometria/Tecnologia.
sua importação do banco de dados As alterações se aplicam à ferramenta salva
externo. no documento e à ferramenta vinculada ao
banco de dados externo.
Status da ferramenta: Status da ferramenta
Editar ferramenta externa no documento
Clique em Status > para desvincular a ferramenta externa NC. Efetue as alterações
pretendidas nos campos Geometria/Tecnologia. As alterações se aplicam apenas à ferra-
menta armazenada no documento.
Atualizar ferramenta externa

No navegador do hyperMILL, passe para a guia Ferramentas e realce a(s) ferramenta(s).
Atualizar estado/Atualizar todos os estados: função no menu de atalho que atualiza o
estado da ferramenta vinculada. Esse processo também verifica se a ferramenta vinculada
hyperMILL 3-39
3 Noções básicas
ainda se encontra no banco de dados externo e se a definição de ferramentas está atuali-

zada. Não é efetuada nenhuma alteração na definição de ferramentas.
Ferramenta/Atualizar todas as ferramentas: função no menu de atalho que atualiza a ferra-
menta vinculada com os dados do banco de dados de ferramentas externo. Como parte
desse processo, os dados da ferramenta vinculada são alterados caso seja necessário para
correspondência com a ferramenta do banco de dados externo. O status da ferramenta vin-
culada é depois atualizado.
A seleção de outro tipo de ferramenta pode provocar problemas em tarefas de

referência. Por esse motivo, o tipo básico de uma ferramenta NC não pode ser
modificado posteriormente.
Para obter mais informações sobre
Materiais, Materiais de Corte consulte a seção Definir material
Atribuir materiais de corte a materiais consulte a seção Atribuir materiais de corte a materiais
Tipos de ferramentas consulte a seção Definir ferramentas
Ferramentas NC consulte a seção Definir ferramentas NC
Funções no menu de atalho: ferramentas

Novo: criar uma nova ferramenta.
Editar: edita a ferramenta selecionada.
Copiar/Colar: copia a ferramenta selecionada e cola em outro documento. Se o

Número NC ou ID já existir, ele é incrementado automaticamente em 1.
Excluir: exclui a ferramenta selecionada no documento atual. Se existir uma vincula-

ção a um banco de dados externo, a ferramenta vinculada não será excluída do banco de
dados externo.
Atualizar estado / Atualizar todos os estados: atualiza o status da ferramenta selecionada
ou todas as ferramentas do documento.
Ferramenta/Atualizar todas as ferramentas: atualiza a ferramenta selecionada ou todas as
ferramentas com os dados do banco de dados de ferramenta.
Atualizar tecnologia: atualiza a ferramenta selecionada com os dados de tecnologia do
banco de dados de ferramenta. São realizadas as seguintes atualizações: registros de tec-
nologia, perfis de corte, material de corte, direção do fuso e bordas de corte.
Desvincular/Desvincular todas as ferramentas: desvincula a ferramenta selecionada ou
todas as ferramentas do documento a partir do banco de dados externo.
Vincular novamente/Vincular novamente todas as ferramentas: vincula a ferramenta sele-
cionada ou todas as ferramentas do documento com o banco de dados.
Diferença: mostre a diferença entre a ferramenta local e do banco de dados (externo). As
diferenças são destacadas com cor. Utilize os dois botões anterior e seguinte para navegar
entre as diferenças.
Exportar para o banco de dados de ferramentas: exporte as ferramentas selecionadas para
o banco de dados externo.
Carregar do arquivo: importe ferramentas de um arquivo de texto no formato *.tst ou *.xml
no documento atual do hyperMILL.
Exportar.../Exportar tudo...: exporta as ferramentas selecionadas ou todas as ferramentas
de um documento para um arquivo XML.
Mensagens... : exibição de aviso(s) armazenado(s) relativo(s) à ferramenta. Esses também
são apresentados como dicas de ferramenta na coluna Status da Lista de ferramentas.
Utilização... : exibição da ID da tarefa e do Nome da tarefa. Abra a definição de tarefas cli-
cando duas vezes.
3-40 hyperMILL
Noções básicas
Outras funções Definir ferramentas 3
O hyperMILL calcula automaticamente o comprimento correspondente da ferramenta
quando a opção de ferramenta de teste e as opções para reduzir/ampliar a ferramenta são
habilitadas (consulte a página de diálogo Configuração). O comprimento calculado da ferra-
menta é exibido na caixa de diálogo utilização.
Configuração hyperMILL...: abre a caixa de diálogo Configurações hyperMILL.
Feedback/Nenhum Feedback: mostrar/ocultar o feedback da ferramenta.
Posição de feedback: definir o ponto base relativo ao feedback no modelo CAD.
Outras funções
Definir precisão de exibição: define a precisão de exibição dos valores numéricos na

guia Ferramentas do navegador do hyperMILL. Abra o banco de dados de ferramentas
externo e selecione a entrada Precisão no menu de atalho. A precisão de exibição se aplica
a ferramentas de documentos e ferramentas externas.
hyperMILL 3-41
3 Noções básicas
Preparar geometria de fabricação Usinagem 2D
Preparar geometria de fabricação
Usinagem 2D
Você pode selecionar os seguintes contornos:
• linhas, círculos, polilinhas, splines, gráficos carregados em formato omx (fresamento
de contorno, fresamento de cavidade e furação helicoidal).
• Pontos (posições de furação)
Gerar contornos a partir dos percursos de ferramentas

As curvas extraídas a partir de percursos das ferramentas calculados anteriormente podem
ser utilizadas para os contornos 2D e como contornos de ajuda para usinagem 3D ou de 5
eixos. Para obter informações sobre a seleção de contorno, consulte a seção Selecionar
elementos.
Usinagem 3D e 5 eixos
As usinagens 3D e de 5 eixos são baseadas em um modelo CAD. Contém:
• Todas as áreas para usinagem.
• Áreas adjacentes que não destinadas à usinagem para otimizar a usinagem e a verifi-
cação de colisão.
• Linhas 2D ou 3D, contornos de limitação (limites), curvas dianteiras para perfis.
Modelo CAD
A base para a criação de um programa NC para usinagem 3D é o modelo CAD criado no
programa CAD e que consiste em superfícies e/ou superfícies e sólidos. Contém todas as
áreas que devem ser usinada, tal como áreas adjacentes que não são para usinagem de
forma a otimizar o procedimento de usinagem e a verificação de colisões. Linhas 2D ou 3D
usadas como contornos de limitação ou curvas dianteiras para perfis que são usadas no
curso da definição da tarefa.
Espaços na superfície
Certifique-se de que a criação de modelos entre superfícies adjacentes ou entre superfícies
e sólidos não contém espaços de grandes dimensões. Os espaços de grandes dimensões
na superfície podem causar mergulhos indesejados da ferramenta durante a usinagem. Os
espaços com um tamanho inferior ao raio da ferramenta utilizado não são graves.
Superfícies sobrepostas
As superfícies sobrepostas podem dar origem a áreas de material residual indesejadas.
Essas áreas não podem ser removidas pelo ciclo de Material residual automático uma vez
que não são o resultado de diâmetros de ferramenta demasiado grandes mas sim de super-
fícies que se cruzam.
3-42 hyperMILL
Noções básicas
Verificação de colisões Preparar geometria de fabricação 3
Durante e depois da criação de ciclos de usinagem, o modelo CAD não deve

ser movimentado nem deve ser alterada a sua posição espacial.
Área de usinagem
Modelo de peça em bruto: informações gerais

Um modelo de peça em bruto no formato * STL (Stereo Lithography) ou * VIS (Visicut) pode
ser definido para várias operações de usinagem. São recomendados modelos de peça em
bruto no formato *.VIS caso você necessite de maior precisão e deseje utilizar os modelos
de peça em bruto que são gerados em cálculos de modelo de peça em bruto adicionais (atu-
alização do modelo de peça em bruto).
Se um modelo de peça em bruto formatado para STL estiver sendo utilizado

para uma atualização de modelo de peça em bruto, tem que ser um sólido
fechado. Para obter informações sobre como gerar sólidos fechados para atua-
lização de modelo de peça em bruto, consulte a seção A caixa de diálogo
Modelo de Peça em bruto.
Tenha em consideração que o hyperMILL não pode exibir arquivos de peças
em bruto maiores do que 25 MB.
Verificação de colisões
O modelo de peça em bruto atualizado é verificado quanto a colisões. Isso garante que
tanto os modelos de peça em bruto localizados como calculados são sempre verificados
quanto a colisões.
Definição de modelos de peça em bruto

1. No navegador do hyperMILL, acesse a guia Tarefas e faça duplo clique para abrir a
lista de tarefas necessária. Na página de diálogo Dados do modelo, selecione a opção
Definido e selecione um modelo de peça em bruto.
2. Clique no ícone para definir um novo modelo de peça em bruto ou
3. clique no ícone para modificar um modelo de peça em bruto existente.

Como alternativa, abra a caixa de diálogo através da Definição de tarefa na página de diá-
logo Configuração ou usando o menu de atalho Nova peça em bruto na área inferior do
navegador do hyperMILL na página de diálogo Modelos.
A caixa de diálogo Modelo de Peça em bruto
Geral
Nome/Comentário: você só tem que especificar um nome se o modelo de peça em bruto se
destinar a ser criado por extração ou rotação. Um comentário descritivo pode ajudar você a
identificar o modelo de peça em bruto posteriormente.
Modo
Em geral, as seguintes opções são fornecidas para criação de modelos de peça em bruto:
Extração, Rotação, Superfícies, A partir da tarefa, Arquivo, Geometria delimitadora, A partir
da cadeia de tarefas.
Extrusão: define um modelo de peça em bruto (fechado) com base em um contorno e uma
compensação (positiva/negativa). Pode ser usado para cálculo do modelo de peça em bruto
e atualização do modelo de peça em bruto.
hyperMILL 3-43
3 Noções básicas
Preparar geometria de fabricação Definição de modelos de peça em bruto
Extrusão
Resolução: define a exatidão da resolução da curva.
Perfil: seleciona o contorno.
Compensação 1/Compensação 2: especifica a altura do modelo de peça em bruto na

direção Z (+/-).
Modo
Rotação: define um modelo de peça em bruto (fechado) com base em um contorno (aberto)
entre o ponto inicial e final ao longo do eixo de rotação. Pode ser usado para cálculo do
modelo de peça em bruto e atualização do modelo de peça em bruto.
Rotação
Perfil: seleciona um contorno aberto.

Resolução: defina a exatidão da resolução da curva.
Modo
Superfícies: define um modelo de peça em bruto em qualquer superfície selecionável a par-
tir de um modelo CAD. O modelo de peça em bruto não pode ser usado para atualização do
modelo de peça em bruto porque não é fechado.
Superfícies
Superfícies: seleciona as superfícies.
Fechar bruto e gerar uma referência de um arquivo VIS

Após a seleção da superfície, clique no ícone para usar a peça em bruto para uma atualiza-
ção do modelo de peça em bruto. O modelo de peça em bruto é fechado e um arquivo VIS
correspondente é criado. Essa função também está disponível no modo arquivo. Selecione
Modo > Arquivo e em seguida selecione o arquivo *.stl que você deve ser convertido para o
formato VIS.
Modo
A partir da tarefa: define um modelo de peça em bruto baseado no modelo de peça em bruto
fechado de uma tarefa de referência (atualização do modelo de peça em bruto). Para obter
informações sobre cálculo de modelo de peça em bruto, consulte a seção Cálculo do
modelo de peça em bruto: pré-requisito para atualização do modelo de peça em bruto.
Tarefa de referência
Selecionar tarefa de referência: clique no ícone para selecionar uma tarefa de refe-
rência. A descrição da tarefa de referência selecionada é utilizada como nome do modelo de
peça em bruto.
Selecione mm ou polegada para especificar o sistema de unidades.
Resolução: define a exatidão da resolução da curva.
Modo
Arquivo: seleciona qualquer arquivo *.STL ou *.VIS. A descrição do arquivo selecionado é
utilizada como o nome do modelo de peça em bruto.
Se o arquivo aqui selecionado tiver que ser utilizado no cálculo do modelo de

peça em bruto, o modelo de peça em bruto tem que ser um sólido fechado.
3-44 hyperMILL
Noções básicas
Definição de modelos de peça em bruto Preparar geometria de fabricação 3
O seguinte se aplica a arquivos STL que foram criados usando o Mecanismo geométrico ou
o hyperCAD: se o arquivo for usado para definir um modelo de peça em bruto, defina o
plano de trabalho para WKS antes de salvar o arquivo (Plano de trabalho > Configurar para
o mundo).
Modo
Geometria delimitadora: define um modelo de peça em bruto baseado em um modelo CAD
existente. Você pode utilizar o perfil do modelo CAD, uma caixa ou cilindro como base para
criar um modelo de peça em bruto.
Geometria delimitadora
Perfil: o perfil do modelo CAD ativo que será usado como geometria delimitadora. Nesse
caso, as superfícies existentes são giradas em torno do eixo Z do quadro selecionado. Você
pode definir uma compensação (opcional).
Caixa/Cilindro: é criada uma caixa/cilindro baseado no limite exterior do modelo carregado.
Faça duplo clique na linha Distância de tolerância para especificar uma compensação livre-
mente definível.
Em modelos de peça em bruto cúbicos, a compensação poderá ser definida para a direção
do quadro (+/-) X, Y e Z. Em modelos de peças em bruto cilíndricas, a compensação pode
ser definida como superior, inferior e shell. Quando você define um modelo de peça em
bruto cilíndrica, você também pode especificar o diâmetro externo e a altura da peça em
bruto.
Compensação global: selecione esta opção se a compensação deve ser aplicada ao
modelo de peça em bruto inteiro.
Compensação de moldagem: cria um modelo de peça em bruto de moldagem com base no
modelo CAD atual.
Superfícies: clique no ícone para selecionar as superfícies ou o sólido a ser utilizado

como base para a criação do modelo de peça em bruto de moldagem. Se necessário, defina
uma compensação.
Selecionar quadro: ao criar um modelo de peça em bruto, o quadro da lista de tarefas ou
tarefa é utilizado por padrão. Você também pode usar outro quadro ou definir um novo qua-
dro.
Calcular: inicia o cálculo do modelo de peça em bruto.
Resolução: exatidão da resolução da curva.
Depois que o cálculo é realizado, o local de armazenamento (Percurso), o sistema de medi-
ção (mm/polegadas) e a Resolução são exibidos na área do Arquivo. Você também pode
alterar esses elementos. É feita uma entrada correspondente no navegador da peça em
bruto e o modelo de peça em bruto do molde está disponível para usinagem posterior em
todos os ciclos que suportem modelos de peça em bruto.
Os modelos de peça em bruto de modelagem são sempre criados no formato

*.vis.
Modo
Tornear: selecione essa opção se o modelo de peça em bruto se destinar ao uso para Tor-
neamento e defina o modo de criação de modelo de peça em bruto.
O hyperMILL permite que você crie um modelo de peça em bruto para tarefas
de torneamento a partir de um modelo de peça em bruto para tarefas de fresa-
mento e vice-versa.
Rotação: define um perfil e eixo de torneamento (fechado) diretamente na janela de gráfico,

a partir de um modelo de peça em bruto ou de um arquivo existente.
hyperMILL 3-45
3 Noções básicas
Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Criar peça em bruto de torneamento a
partir de um modelo de peça em bruto.
Opções
Peça em bruto: seleciona um modelo de peça em bruto.
Arquivo: selecione qualquer arquivo de geometria no formato *.omx ou *.stl e define o sis-
tema de medição (mm/polegada).
Quadro para eixo de torneamento: selecione o quadro para o eixo de torneamento. O eixo Z
do quadro selecionado corresponde ao eixo de torneamento da peça em bruto de tornea-
mento. Defina a resolução e uma compensação, se necessário.
Modo
A partir da tarefa: define um modelo de peça em bruto baseado no modelo de peça em bruto
de uma tarefa de referência.
Selecionar tarefa de referência: clique no ícone para selecionar uma tarefa de refe-
rência. A descrição da tarefa de referência selecionada é utilizada como nome do modelo de
peça em bruto.
Geometria delimitadora: use uma geometria delimitadora para criar um modelo de peça em
bruto para uma tarefa de torneamento. Você pode selecionar as seguintes opções:
Perfil: o perfil do poliedro atual é utilizado para criar uma peça em bruto de torneamento
além de levar em conta qualquer compensação definida.
Cilindro: levando em conta uma compensação definida, é criada uma peça em bruto cilín-
drica com base no poliedro atual. Depois do cálculo, o tamanho da peça em bruto atual e o
tamanho da peça em bruto mínimo são apresentados na exibição da lista.
Tubo: levando em conta uma compensação definida, é criada uma peça em bruto de torne-
amento em forma de tubo com base no poliedro atual. Depois do cálculo, o tamanho da
peça em bruto atual e o tamanho da peça em bruto mínimo são apresentados na exibição
da lista.
Compensação global: selecione esta opção se a compensação deve ser aplicada ao
modelo de peça em bruto inteiro.
Se não, especifique a compensação para o superior, inferior, shell e shell interno. Defina o
diâmetro do shell interior e o diâmetro do shell exterior.
(1) Peça em bruto de torneamento, (2) Contorno de torneamento (3) Área de torneamento
3-46 hyperMILL
Noções básicas
Modo
A partir da cadeia de tarefas: adapta a resolução para um modelo de a partir de uma cadeia
de tarefas.
Parâmetros
Define o modelo de peça em bruto inicial, o formato e a resolução do modelo de peça em
bruto resultante.
Modelo de peça em bruto inicial

Arquivo: clique em Caminho para selecionar qualquer arquivo no formato *.STL ou *.VIS.
Use a opção Peça em bruto para selecionar um modelo de peça em bruto na lista como um
modelo de peça em bruto inicial.
Modelo resultante
Selecione a opção STL (Stereo Lithography) ou VIS (Visicut) para especificar o formato do
modelo resultante e defina a resolução necessária. Os modelos de peça em bruto no for-
mato *.VIS são recomendados se você quiser uma maior precisão.
Histórico
Exibe informações sobre o modo de criação e resolução do modelo de peça em bruto criado
nas áreas Parâmetros e Cadeia de tarefas.
Cálculo do modelo de peça em bruto: pré-requisito para atualização do modelo de

peça em bruto
Os cálculos do modelo de peça em bruto podem ser realizados para listas de tarefas ou
tarefas individuais. O modelo de peça em bruto resultante é calculado com base no modelo
de peça em bruto definido previamente. Um modelo de peça em bruto resultante pode ser
reutilizado como a base para usinagem subsequente (atualização do modelo de peça em
bruto).
Cálculo do modelo de peça em bruto na definição de tarefa

Na página de diálogo Configuração da definição de tarefas, defina o modelo e o modelo de
peça em bruto e selecione a opção Gerar peça em bruto resultante.
Execução de corte negativo: prevenção de percursos vazios desnecessários nas áreas de
cortes negativos durante a indexação multieixo de peças em bruto.
Cálculo do modelo de peça em bruto através do menu de atalho

No navegador do hyperMILL, selecione a lista de tarefas ou a tarefa na guia Tarefas e use a
função Utilitários > Criar modelo de peça em bruto no menu de atalho.
A caixa de diálogo Cálculo de modelo de peça em bruto é aberta.
Peça em bruto
Arquivo: seleciona um modelo de peça em bruto fechado como peça em bruto base.
Clique em Caminho para selecionar o arquivo solicitado no formato *.STL ou *.VIS. O nome
do caminho e do arquivo são exibidos.
A partir do modelo de peça em bruto: selecione um modelo de peça em bruto definido na
lista ou defina um novo modelo de peça em bruto.
Modelo resultante
Clique em Caminho para selecionar o arquivo solicitado no formato *.STL ou *.VIS. O nome
do caminho e do arquivo são exibidos.
STL/VIS: especifique o formato de arquivo e a tolerância para o cálculo. Para precisão
média, a resolução padrão de 0,5 é adequada.
Criar modelo de peça em bruto: selecione esta opção para criar uma entrada no navegador
do hyperMILL para o modelo de peça em bruto.
Criação de modelo de peça em bruto otimizado na usinagem 5X
hyperMILL 3-47
3 Noções básicas
O pré-requisito para a criação de modelos de peça em bruto otimizado é a definição do

parâmetro de comprimento de corte na definição da ferramenta da tarefa subjacente. Os
seguintes tipos de ferramenta não estão sujeitos a esse requisito: lollipop, ferramenta cilín-
drica, ferramenta de ranhura em T e ferramenta para rasgo de chaveta.
O seguinte aplica-se a ferramentas cônicas e não cônicas: se não for definido um compri-
mento de corte (o valor é 0), é utilizado o parâmetro comprimento da extremidade. O
seguinte aplica-se a fresas de topo arredondado e de esferas: se o comprimento de corte for
inferior ao raio do ângulo, é utilizado o raio do ângulo.
Cálculo rápido de peça em bruto: selecione esta opção se você precisar da criação acele-
rada de um modelo de peça em bruto.
Leve em consideração que os modelos criados dese modo não apresentam

uma exibição realista dos resultados de fresamento. Por essa razão, a opção
deve ser utilizada preferencialmente com modelos grandes, caso contrário, a
criação desses modelos de peça em bruto iria demorar muito tempo.
Essa opção não é recomendada durante a usinagem de componentes prismá-
ticos (usinagem 2.5D).
Espelhar peça em bruto

Cada espelhamento de peça em bruto é baseado em uma peça em bruto existente e na
definição de um espelhamento. Você pode espelhar os modelos de peça em bruto individu-
ais no navegador de peça em bruto ou em todos os modelos de peça em bruto em uma lista
de tarefas.
Espelhamento de modelos de peça em bruto individuais no navegador de peça em

bruto
Para espelhar ummodelo de peça em bruto:
1. Selecione o modelo de peça em bruto que você deseja espelhar no navegador de peça
em bruto e escolha a função Espelhar peça em bruto no menu de atalho.
2. Especifique o espelhamento de que necessita ou defina um novo espelhamento na
caixa de diálogo Espelhar peça em bruto. Para obter mais informações sobre a defini-
ção de espelhamentos, consulte a seção Espelhamento.
O modelo de peça em bruto espelhada é exibida no navegador de peça em bruto da
seguinte forma: <Nome da peça em bruto[espelhada]>
Espelhamento de todas as peças em bruto em uma lista de tarefas

Quando você espelha uma lista de tarefas você também tem a opção de espelhar as peças
em bruto relacionadas.
Para espelhar todos os modelos de peça em bruto de uma lista de tarefas:
1. Faça clique duplo na entrada da lista de tarefas e passe para a página de diálogo
Espelhamento.
2. Defina a função de espelhamento para Ativo e habilite a opção Copiar para os Parâme-
tros de fabricação.
3. Responda à pergunta Pretende que as peças em bruto sejam espelhadas? com Sim.
São criadas peças em bruto espelhadas para todas as peças em bruto utilizadas na lista de
tarefas. Estas são exibidas no navegador da peça em bruto da seguinte forma: <Nome da
peça em bruto[espelhada]>
3-48 hyperMILL
Noções básicas
Leve em consideração: as peças em bruto no formato *.vis (consulte a caixa de

diálogo Peça em bruto > Arquivo) não podem ser espelhadas, como é o caso
da peça em bruto resultante, da compensação do molde e da peça em bruto
composta.
Os modelos de peça em bruto resultantes de espelhamentos (= peça em bruto
espelhada) não são associativas, por outras palavras, se a peça em bruto origi-
nal ou o plano de espelhamento for alterado, os modelos de peça em bruto não
são atualizadas.
Criar peça em bruto composta

Se você desejar usinar vários componentes em conjunto em que cada um tenha um modelo
de peça em bruto separado, você poderá mesclar os modelos de peça em bruto para formar
uma Peça em bruto composta . Um componente pode ser usinado e verificado com uma
peça em bruto composta ao mesmo tempo.
Para criar um modelo de peça em bruto composta:
1. Clique com o botão direito no navegador de peças em bruto e selecione Nova peça em
bruto composta.
2. Depois selecione as peças em bruto necessárias na lista de modelos de peça em bruto
disponíveis e confirme sua seleção.
Editar peça em bruto (dividir e limpar)

A função Editar peça em bruto pode ser utilizada para processar posteriormente a peça em
bruto resultante do cálculo de peça em bruto anterior.
1. Selecione o modelo de peça em bruto que pretende processar posteriormente e
2. selecione a função Editar peça em bruto a partir do menu de atalho.
Estão disponíveis duas funções na caixa de diálogo Editar peça em bruto.
A função Dividir peça em bruto divide o modelo de peça em bruto selecionado em escopos
independentes que surgem como resultado de uma tarefa de usinagem precedente (con-
sulte a seção Cálculo do modelo de peça em bruto: pré-requisito para atualização do
modelo de peça em bruto). Cada escopo é criado como uma nova entrada de peça em bruto
no navegador da peça em bruto (Stock[Split1].vis, Stock[Split2].vis, entre outros).
A função Limpar peça em bruto cria esses escopos de peça em bruto associados à área de
fresamento selecionada como uma nova entrada de peça em bruto no navegador da peça
em bruto (Stock[Cleaned].vis).
Criar cadeia de peça em bruto

Utilize a função Criar cadeia de peça em bruto para criar um modelo de peça em bruto resul-
tante para qualquer tarefa em uma sequência de etapas de usinagem, com base no modelo
de peça em bruto da tarefa precedente e no percurso da ferramenta da tarefa atual. Essa
função está disponível para listas de tarefas, qualquer tarefa em uma lista de tarefas, uma
tarefa individual ou tarefas compostas.
Requisitos: um modelo de peça em bruto inicial deve estar presente. Todos os percursos
das ferramentas das tarefas para as quais o modelo de peça em bruto deve ser criado
devem ter sido calculados.
Procedimento:
1. No navegador do hyperMILL, selecione as tarefas para as quais você deseja criar uma
cadeia de peça em bruto.
2. Selecione a função Peça em bruto > Criar cadeia de peça em bruto no menu de atalho.
O hyperMILL cria um objeto de peça em bruto no navegador da peça em bruto

para cada tarefa selecionada.
3. Para calcular os modelos de peça em bruto, use a função Peça em bruto > Calcular
(atualizar) no menu de atalho.
hyperMILL 3-49
3 Noções básicas
Preparar geometria de fabricação Funções no menu de atalho: Tarefas (modelos de peça em
O hyperMILL calcula os modelos de peça em bruto para cada objeto de peça em

bruto gerado. Os modelos de peça em bruto são indicados por um ícone correspondente no
navegador da peça em bruto.
Funções no menu de atalho: Modelos (modelos de peça em bruto)

Nova peça em bruto/Nova peça em bruto composta: cria um novo modelo de peça em bruto
(composto).
Espelhar peça em bruto: cria um novo modelo de peça em bruto ao espelhar o modelo de
peça em bruto selecionado.
Nova peça em bruto através de transformação: cria um novo modelo de peça em bruto ao
transformar o modelo de peça em bruto selecionado.
Editar peça em bruto: dividir ou limpar o modelo de peça em bruto selecionado.
Salvar arquivo da peça em bruto como: salva o modelo de peça em bruto selecionado no
formato *.vis.
Exibição do material residual: mostra o material residual do modelo de peça em bruto sele-
cionado.
Editar: abre a caixa de diálogo Modelo de peça em bruto e edita o modelo de peça em bruto
selecionado.
Excluir: exclui o modelo de peça em bruto selecionado.
Calcular: calcula o modelo de peça em bruto selecionado.
Mostrar interno: exibe o modelo de peça em bruto selecionado na janela de gráfi-

cos.
Mostrar apenas uma peça em bruto: mostra somente o modelo de peça em bruto
selecionado na janela de gráficos (oculta todos os outros modelos de peça em bruto).
Ocultar tudo: oculta todos os modelos de peça em bruto na janela de gráficos.

Mostrar com hyperVIEW: exibe o modelo de peça em bruto selecionado no hyperVIEW.
Mostrar somente com hyperVIEW: exibe o modelo de peça em bruto selecionado no hyper-
VIEW.
nada.
Configuração hyperMILL: abre a caixa de diálogo Configuração hyperMILL com as configu-
rações básicas do hyperMILL.
Feedbacks/Nenhum feedback: ativa/desativa a exibição do feedback para o modelo de peça
em bruto selecionado.
Funções no menu de atalho: Tarefas (modelos de peça em bruto)

Salvar arquivo da peça em bruto como: salva o modelo de peça em bruto atual no formato
*.vis.
Calcular: calcula o modelo de peça em bruto selecionado.
nada.
Utilização:: exibe tarefas em que a entrada selecionada (modelo de peça em bruto, modelo,
dispositivo de fixação) é usada.
do hyperMILL.
Feedbacks/Nenhum feedback: ativa/desativa o feedback para a área de fresamento/o
modelo de peça em bruto selecionado.
3-50 hyperMILL
Noções básicas
Lista de tarefas Estruturar projetos CAM 3
Estruturar projetos CAM
Estruture projetos CAM no navegador hyperMILL.
Lista de tarefas
O nível mais elevado de administração no navegador de tarefas do hyperMILL. Se os proje-
tos apresentarem uma estrutura simples, a lista de tarefas (programação de trabalhos) é
normalmente suficiente para incluir todas as tarefas necessárias para usinar uma peça na
sequência correta. É possível atribuir diversas listas de tarefas a um modelo CAD. Uma lista
de tarefas pode ser transferida para outros modelos CAD que possuam uma sequência de
usinagem similar.
Para obter informações sobre listas de tarefas, consulte as seguintes seções: Definição de
uma lista de tarefas, Exportar/Importar uma lista de tarefas e Configurações da lista de tare-
fas.
Tarefa
O nível mais baixo de administração no navegador de tarefas do hyperMILL. Uma tarefa do
hyperMILL é uma etapa normal da usinagem em uma lista de tarefas. As seguintes estraté-
gias de usinagem estão disponíveis para definição de tarefas: sondagem, torneamento,
furação, fresamento 2D, fresamento 3D, fresamento de 5 eixos.
Para obter informações gerais sobre definição de tarefas, consulte a seção Definição de
uma tarefa.
Para obter informações sobre as várias estratégias de usinagem, consulte as seguintes
seções: Medição, Torneamento, Furação, Usinagem 2D, Usinagem 3D e 5X usinagem.
Tarefa composta
Organize suas listas de tarefas com tarefas compostas e estruture claramente os projetos
CAM extensos. Utilize tarefas compostas para estruturar transformações ou atribuir transfor-
mações individuais a várias tarefas. Ao contrário das listas de tarefas, que permitem apenas
espelhamentos, as tarefas compostas também permitem padrões lineares e padrões circu-
lares, além de espelhamentos.
Para obter informações sobre tarefas compostas, consulte a seção Tarefas compostas.
Tarefa de vinculação
Vincule tarefas umas às outras de uma maneira que os movimentos de aproximação e retra-
ção para toda a sequência de usinagem e todos os movimentos de vinculação entre as tare-
fas individuais possam ser otimizados e monitorados para evitar colisões.
Para obter informações sobre vinculação de tarefas, consulte a seção Tarefa de vinculação.
Eventos NC
Estruture sua programação, independentemente de listas de tarefas e tarefas, com funções
e comandos específicos de controle que foram encaminhados diretamente para o pós-pro-
cessador.
Para obter informações sobre o evento NC, consulte a seção Evento NC.
Definição de uma lista de tarefas

As listas de tarefas são criadas automaticamente quando solicita um ciclo de usinagem para
uma definição de tarefa.
Para criar outra lista de tarefas no navegador hyperMILL, alterne para a guia Tarefas, clique
com o botão direito em Novo > selecione Lista de tarefas.
As configurações da lista de tarefas podem ser definidas separadamente para cada lista de
tarefas. Você tem que efetuar a configuração antes de calcular os percursos das ferramen-
tas.
Para editar, faça duplo clique na lista de tarefas ou selecione a função Editar no menu de
atalho.
hyperMILL 3-51
3 Noções básicas
Estruturar projetos CAM Exportar/Importar uma lista de tarefas
Exportar/Importar uma lista de tarefas

Salve uma lista de tarefas com todos os seus parâmetros e configurações no formato *.jst e
transfira para outros modelos CAD.
Vantagens: o arquivamento de tarefas é independente dos desenhos, da rápida programa-
ção de procedimentos ocorridos frequentemente, da transferência de tarefas para peças de
trabalho com as mesmas peças de desenho, quando a sequência de usinagem for a
mesma.
Exportar
1. Selecione lista de tarefas, em seguida selecione a função Exportar no menu de atalho.
2. Especifique as opções de exportação necessárias, bem como o nome e caminho (loca-
lização do armazenamento) do arquivo.
Incluir ferramentas/Incluir geometria/Incluir quadros: ferramentas, geometrias (limites, per-
fis) e quadros também são exportados juntamente com os parâmetros de usinagem.
Incluir referências de área de fresamento/Incluir referências de peça em bruto/Incluir refe-
rências de funcionalidades: áreas de fresamento, modelos de peça em bruto e funcionalida-
des também são exportados.
Importar
1. Use a função Novo > Carregar do arquivo no menu de atalho do navegador.
2. Selecione o arquivo *.jst e habilite as opções de importação.
As funções Exportar e Importar também estão disponíveis para as tarefas indi-

viduais em uma lista de tarefas.
Transferência direta de tarefas

Você também pode transferir as listas de tarefas ou as tarefas selecionadas diretamente
para outros modelos CAD usando as funções Copiar e Colar no menu de atalho. Ao colar
em uma lista de tarefas, selecione as opções de importação (Incluir ferramentas/Incluir geo-
metria):
Todas as ferramentas ou geometrias definidas (limites e perfis) atribuídas à tarefa são
importadas em conjunto com os parâmetros de usinagem.
3-52 hyperMILL
Noções básicas
Exportar/Importar uma lista de tarefas Estruturar projetos CAM 3
Configurações da lista de tarefas
A caixa de diálogo Lista de tarefas consiste das duas páginas de diálogo seguintes: Confi-
guração, Comentários, Dados do modelo, Espelhamento e Pós-processador.
Configuração
Lista de tarefas
Nome: Insira o nome solicitado para a lista de tarefas.
Percurso da ferramenta
Verifique o nome e o percurso padrões; altere-os se necessário.
NCS
Você tem que especificar o ponto zero do programa antes de criar o percurso da ferra-
menta. A deslocação posterior do NCS invalida os percursos de ferramenta criados anterior-
mente. Para obter informações sobre Orientação NCS, consulte a seção Sistema e quadros
NC.
Especifique o ponto zero do programa na caixa de diálogo Definir quadro.
Cálculo
Percurso central compensado: aplica-se somente ao fresamento de contorno 2D, fresa-
mento de contorno 2D em modelo 3D e aos ciclos de contorno inclinado. Consulte as infor-
mações na seção Parâmetros.
Origens
Permitir várias origens: selecione esta opção se você solicitar várias origens para usinagem
para, por exemplo, usinar um contorno nos quatro lados diferentes de um cubo com a ajuda
de transformações.
Comentários
Informações gerais sobre um projeto do hyperMILL transferido para o programa NC como
um comentário NC. Você também pode adicionar mais informações ao arquivo CAD ou na
máquina CNC para o arquivo NC definindo um prólogo na caixa de diálogo Definição da
máquina no hyperVIEW. Para obter mais informações, consulte a seção Arquivos NC.
Dados de modelo
Modelo de peça em bruto

Definição de um modelo de peça em bruto que está disponível para várias tarefas em uma
lista de tarefas. Para obter informações sobre a definição de uma peça em bruto, consulte a
seção Modelo de peça em bruto: informações gerais.
Modelo
Definição de uma área de fresamento que está disponível para tarefas múltiplas em uma
lista de tarefas. As definições são aplicáveis na visualização dos dados do modelo no hyper-
VIEW. Para obter mais informações sobre a criação de áreas de fresamento, consulte o
capítulo Área de fresamento, Área de torneamento, Área de grampeamento.
Material
A opção Definido é ativada por predefinição ao criar uma nova lista de tarefas. Na lista, sele-
cione o material que necessita para a usinagem.
Para obter mais informações sobre o modo de definição de material e material de corte no
banco de dados de ferramentas da OPEN MIND, consulte o capítulo Definir material e o
capítulo Definir utilizações da tecnologia.
Se importar uma ferramenta do banco de dados de ferramentas OPEN MIND para a defini-
ção de tarefas e se o material definido na lista de tarefas estiver também atribuído a essa
hyperMILL 3-53
3 Noções básicas
ferramenta, defina a opção Modelo do perfil de corte em Utilização para usar os parâmetros
de tecnologia associados a essa ferramenta.
Dispositivos de grampeamento
Habilite para atribuir uma área de grampeamento a uma lista de tarefas ou para definir uma
nova área de grampeamento.
Clique no ícone para definir uma nova área de grampeamento. Para obter mais infor-
mações, consulte a seção Definição da área do dispositivo de grampeamento.
Espelhamento
Defina um espelhamento para todas as tarefas/tarefas compostas da lista de tarefas. Para
isso, marque a caixa de seleção respectiva na linha Ativo e em Seleção, escolha o espelha-
mento que você deseja.
Clique no ícone para definir um novo espelhamento.

Os comentários de listas de tarefas são transferidos para uma nova lista de tarefas espe-
lhada quando é criado um espelhamento. Para obter mais informações sobre a definição
deespelhamentos, consulte o capítulo Espelhamento.
Pós-processador
Configurações de definição de máquinas e administração de máquinas e para criar arquivos
NC no hyperMILL. Para obter mais informações sobre a criação de arquivos NC files hyper-
VIEW, consulte o capítulo Gerar programa NC.
Arquivos NC
Máquina; habilitar.
Clique no ícone para selecionar ou especificar uma nova máquina.

Diretório NC: selecione esta opção para adaptar o diretório NC para salvar os programas
NC criados para o diretório do projeto. O caminho é exibido e não pode ser alterado.
Use as configurações de documentos: habilitado por predefinição se o diretório NC estiver
selecionado. As configurações de documentos aplicam-se ao diretório NC para salvar os
programas NC criados (Configuração hyperMILL, Documento, página de diálogo Espaço de
Trabalho Global).
Desabilite a opção para definir o caminho para o diretório NC clicando no ícone.

Para obter informações sobre o diretório do projeto e o Espaço de Trabalho Global, consulte
o capítulo Documento.
Nome do arquivo NC: habilite e selecione o método de nomeação dos arquivos NC (Modo
único/Modo de pacote).
Modo único: cria um arquivo NC para cada tarefa na lista de trabalhos. Se esta opção não
estiver selecionada, as configurações da definição da máquina serão usadas.
As seguintes variáveis estão disponíveis para definir claramente um nome de arquivo:
Nome da lista de tarefas.
Nome da tarefa.
ID da tarefa.
Posição da tarefa na lista de tarefas hyperVIEW.
As tarefas e os componentes de tarefas que não devem ser pós-processados são ignorados
durante a determinação do valor de <CONTADOR>. Isso se aplica a tarefas para as quais a
opção Gerar arquivos NC na página de diálogo Geral está desabilitada ou a tarefas com-
postas que não têm qualquer tarefa para criação de NC. As tarefas para as quais a opção
gerar arquivos NC está desabilitada não estão incluídas na simulação do hyperVIEW.
Autorizar criação de nome do arquivo: por predefinição, o nome de arquivo do arquivo NC é
composto pelos seguintes elementos: Jobname_Job ID.
3-54 hyperMILL
Noções básicas
Incremento para ID de Tarefa: este valor é adicionado à ID da tarefa.
Modo de pacote: todos os dados NC para a lista de tarefas selecionadas estão gravados em
um arquivo. O nome da lista de tarefas é utilizado como o prefixo do arquivo.
Início do Contador: contadores que o programa pode produzir para os nomes dos arquivos
NC. Os nomes de arquivos NC criados no modo único são numerados em sequência.
A tarefa composta é uma tarefa única: apenas disponível no modo único. Se a função esti-
ver habilitada, todas as tarefas de uma tarefa composta são salvas em um único arquivo
NC. O nome da tarefa composta é utilizado para o espaço reservado <TAREFA> do arquivo
NC.
Interpolação fina do vetor: habilitado por predefinição. A definição de uma alteração máxima
permitida do ângulo permite que a interpolação fina do vetor controlar os movimentos da
máquina no caso de mudanças no vetor.
Se você habilitar a função, o hyperMILL irá introduzir pontos intermediários no percurso da
ferramenta para evitar qualquer interpolação diferente da máquina a partir do percurso da
ferramenta calculado.
(1) Interpolação fina do vetor desabilitada. (2) Interpolação fina do vetor habilitada com o
Ângulo máx. de 5.
A OPEN MIND recomenda sempre a ativação dessa função, particularmente

em relação a máquinas sem uma grande interpolação de círculo.
Modo rápido
Padrão: movimentos de ferramenta rápidos ocorrem, como definido no ciclo.
Otimizado: selecione esta opção para evitar uma possível passagem de polo e alta acelera-
ção do eixo C para obter movimentos de deslocação rápida de usinagem 5X. De maneira
geral, os movimentos da máquina são mais suaves, mais rápidos e mais previsíveis.
hyperMILL 3-55
3 Noções básicas
Definição de uma tarefa

Uma tarefa (passo de usinagem) contém diferentes páginas de diálogo, dependendo da
estratégia em uso. A tabela a seguir oferece uma visão geral das páginas de diálogo.
Visão Geral Resumo dos parâmetros em que os parâmetros da cópia asso-

(somente cópia associativa da tarefa diferem dos da tarefa original. Para obter infor-
ciativa de tarefa) mações sobre a cópia associativa da tarefa, consulte a seção
Cópia associativa de tarefas.
Ferramenta Defina uma nova ferramenta para usinagem ou selecione uma

ferramenta no banco de dados de ferramentas. Consulte as
informações na seção Definir ferramentas.
Contornos Defina os contornos, partes superior, inferior e os pontos inicial

e final para usinagem (Fresamento 2D) e especifique as posi-
ções de furação (Furação).
Otimização Otimize os caminhos de usinagem. Depende da estratégia de

(somente furação) furação selecionada. Consulte as informações na seção Otimi-
zação.
Estratégias de usina- Atribua a estratégia de usinagem.

gem
Parâmetros Defina os valores de alimentação, partes superior e inferior, dis-

tância de folga, plano de folga e modo de alimentação.
Limite Especifique o limite horizontal da área de usinagem (se não for

definido por uma seleção de contorno).
Macros Especificar estratégias de aproximação, retração e (se aplicá-

vel) de mergulho
5 eixos Defina estratégias e parâmetros para usinagem de 5 eixos.
Configuração Defina um modelo para a verificação de colisões. Defina um

modelo de peça em bruto para estratégias de desbaste. Especi-
fique parâmetros para verificações de ferramenta e outros parâ-
metros NC.
Funcionalidade Atribua ou defina uma nova funcionalidade. Consulte as infor-

mações na seção Criar funcionalidades.
Transformação Transformação de percursos de ferramentas para peças simé-

tricas. Consulte as informações na seção Transformações.
Geral Introduzir nome e comentários da tarefa. Configurações especí-

ficas para a tarefa para apresentar a ferramenta durante a exe-
cução pelo computador ou a simulação. Consulte as
informações na seção Caixa de diálogo de introdução: geral.
NC Defina o texto NC (instruções de controle para a máquina e

assim por diante) mais os parâmetros de máquina livre. Con-
sulte as informações na seção Caixa de diálogo de entrada: NC.
1. Para criar uma nova tarefa, use a função Novo no menu de atalho do navegador.
2. Selecione a tarefa que você deseja e especifique as configurações necessárias em
todas as páginas de diálogo.
3. Clique no ícone para salvar suas configurações e feche a definição de tarefa.

Para obter informações sobre a barra de ferramentas da caixa de diálogo Tarefa, con-
sulte a seção Funções de controle da caixa de diálogo.
Os usuários que ainda não se encontrem familiarizados com as funções dos vários ciclos
podem proceder da seguinte forma para criar uma nova tarefa:
3-56 hyperMILL
Noções básicas
1. Selecione a função Nova > Tarefa... no menu de atalho do navegador.
2. Selecione o ciclo que você deseja solicitar na janela de seleção.
A parte inferior da janela oferece uma descrição curta com informações sobre como o res-
pectivo ciclo funciona. No lado direito da caixa de diálogo, uma imagem fornece informa-
ções sobre a função.
Textos em caixas de diálogo que não possam ser exibidos totalmente devido
ao seu comprimento são apresentados com reticências no final. É exibida uma
dica de ferramenta apresentando o texto completo.
Transferir parâmetros de uma definição de tarefas

Você pode transferir os parâmetros de uma tarefa definida para outra tarefa. Para isso, use
as funções Copiar e Colar no menu de atalho. Os parâmetros que não possam ser transferi-
dos logicamente são simplesmente ignorados.
Caixa de diálogo de introdução: geral

Defina os detalhes específicos da tarefa para finalidades de identificação e exibição.
Informações de tarefas
Defina o nome da tarefa.
Nome, Comentário: insira um nome e, se necessário, um comentário.
ID: o número de identificação é definido pelo sistema não muda mesmo quando a sequên-
cia de tarefas é alterada. Clique em Definir IDs das tarefas no menu de atalho da lista de
tarefas para definir novos números de ID de tarefa.
Utilização de padrões de nomes para tarefas e comentários

Utilize qualquer parâmetro de tarefas para criar padrões de nomes para nomeação de tare-
fas e comentários. Proceda da seguinte maneira:
1. Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Definir um padrão de nome e habilite
a função Usar padrão.
2. Clique no ícone em Padrão do nome para selecionar uma entrada nas áreas
Tarefa, Quadro, Ferramenta, Usinagem ou Parâmetro.
Qualquer combinação de parâmetros e texto livre é possível. As entradas selecionadas são
exibidas em uma visualização na linha Visualização.
Os valores do parâmetros que são usados alteram-se dinamicamente.
Qualquer outro parâmetro de tarefa estão disponíveis além dos parâmetros padrão disponí-
veis.
Utilização de qualquer parâmetro de tarefa no padrão de nome

Proceda da seguinte maneira para usar de qualquer parâmetro de tarefa no padrão de
nome:
1. Selecione o parâmetro na definição de tarefas.
2. Tecla CTRL + botão direito do mouse.
3. Use a função Copiar nome da propriedade para a área de transferência no menu de
atalho.
4. Na caixa de diálogo Usar padrão do nome , use a função Parâmetros > Colar nome da
propriedade a partir da área de transferência para usar o parâmetro no padrão do
nome.
hyperMILL 3-57
3 Noções básicas
Clique no ícone para salvar o padrão do nome para esta tarefa. Você também
pode salvar um padrão de nome como padrão, consulte Funções de controle da caixa de
diálogo.
Gerar arquivos NC: habilitado por padrão. Um arquivo NC é gerado para o ciclo se a função
Gerar arquivos NC for usada no menu de atalho da tarefa no hyperMILL ou no hyperVIEW.
Desative a função se você não desejar que um arquivo NC seja gerado para o ciclo de refe-
rência respectivo em combinação com os ciclos de Usinagem de reprocessamento 3D e 5X.
Feedback da ferramenta
Se a exibição de feedback estiver ativada, a ferramenta, o suporte de ferramentas e a
cabeça da ferramenta serão exibidos por predefinição
• no ponto zero do Sistema de Coordenadas Global se a ferramenta estiver definida no
navegador.
• quadro selecionado se a ferramenta for definida diretamente na caixa de diálogo de
tarefas.
Para fins de verificação, a posição da ferramenta poderá ser realocada com base nas espe-
cificidades da tarefa. Para isso, mude para a página de diálogo Geral na caixa de diálogo de
entrada da definição de tarefas.
Ponto base: posição da extremidade da ferramenta.
Suporte de ferramentas: se estiverem definidos, a cabeça da ferramenta e o suporte da fer-
ramenta são exibidos em conjunto com a ferramenta. O feedback da ferramenta também
pode ser posicionado em qualquer local.
Clique com o botão direito no ícone e selecione Ponto e direção. O Ponto base sele-
cionado determina a posição. O ponto no eixo selecionado define a orientação da ferra-
menta.
Cores
Usar cores globais: use as definições de cores globais da caixa de diálogo Configurações
hyperMILL (Documento > Feedbacks > Cores). Desabilite essa opção se outras cores
devem ser usadas para a tarefa.
G0/G1/Colisão/Eixo da ferramenta: configure cores para movimentos rápidos de ferramenta
(G0), movimentos de alimentação (G1), eixo de ferramenta e colisões. A Configuração de
colisões só é possível para usinagens 3D e de 5 eixos.
Mostrar percursos cortados: mostra as peças dos percursos da ferramenta que estão em
colisão (cortadas). Especifique as cores para as áreas cortadas.
Tamanho da visualização
Colisão/eixo da ferramenta: especifique o tamanho da visualização do eixo da ferramenta e
do feedback visual para colisões.
Caixa de diálogo de entrada: NC
NC
Utilize esta função para introduzir blocos de texto definidos pelo usuário como instruções de
controle ou parâmetros semelhantes. Essa função exige um pós-processador devidamente
configurado.
Como o hyperMILL não realiza qualquer verificação de sintaxe ou colisão nas informações,
a função deve ser usada somente se a máquina usada puder interpretar os dados correta-
mente.
Posição: posição do texto NC no programa NC. Habilite a posição necessária e insira seu
texto diretamente na janela à direita. Use Carregar arquivo para importar informações de um
arquivo de texto para a localização selecionada. Selecione Salvar arquivo para salvar o
texto NC de todas as posições especificadas em um arquivo de texto. Selecione Editar
externo para abir um editor em que você insere seu texto NC.
3-58 hyperMILL
Noções básicas
Parâmetros
Introduza mais parâmetros conforme necessário.
Exemplos:
Fim da tarefa Antes da troca de ferramentas

(Grampo final 1) (Observação: execute ciclo de medição da fer-
M0 ramenta)
(Continuar com grampo 2) (Se o diâmetro da ferramenta estiver abaixo

da tolerância, substitua-a por uma nova).
hyperMILL 3-59
3 Noções básicas
Estruturar projetos CAM Definir uma tarefa composta
Tarefas compostas
Tarefas compostas possibilitam que as listas de tarefas sejam estruturadas claramente.
Pode combinar todas as tarefas 2D, 3D ou 5X em umatarefa composta. Por exemplo, você
pode combinar uma seção de usinagem (desbaste, acabamento) em uma tarefa composta.
Tarefas Ferramentas Quadros
Workpiece_001_AM08
Desbaste
Acabamento de nível Z
Usinagem descendente
Usinagem ascendente
Usinagem de material residual
Definir uma tarefa composta

1. Use a função Novo > Tarefas compostas no menu de atalho do navegador ou
2. selecione as tarefas a serem incluídas em tarefas compostas e use a função Adicionar
às tarefas compostas no menu de atalho.
3. Especifique um nome e umcomentário para a tarefa composta.
Você também pode pressionar a tecla SHIFT para mover as tarefas para tarefas compostas.
3-60 hyperMILL
Noções básicas
Definir uma tarefa composta Estruturar projetos CAM 3
Tarefa de vinculação
Uma tarefa de vinculação contém outras tarefas que podem ser vinculadas umas às outras
de uma maneira que os movimentos de aproximação e retração para toda a sequência de
usinagem e todos os movimentos de vinculação entre as tarefas individuais possam ser oti-
mizados e monitorados para evitar colisões.
Vantagens
• Tempos de usinagem menores.
• Opção para realizar tarefas de usinagem complexas.
• Flexibilidade dos produtos aprimorada.
Requisitos
Para combinar várias tarefas em uma vinculação de tarefas, as seguintes condições devem
ser atendidas:
Usinagens 2D/3D:
• Todas as subtarefas usam a mesa ferramenta.
• São permitidos apenas espelhamentos nas tarefas secundárias, e não padrões linea-
res ou circulares.
Tarefas de torneamento
• O ângulo da ferramenta e a orientação da ferramenta (Inverter ferramenta) são os
mesmos para todas as tarefas secundárias.
• São possíveis as seguintes combinações do parâmetro lado de corte nas tarefas
secundárias (consulte a página de diálogo Estratégia):
Lado de corte Usinagem Usinagem Usinagem

externa interna de planos
Usinagem externa x x
Usinagem interna x x
Usinagem de planos x x x
Usinagem 3D/5X
• São permitidos apenas espelhamentos nas tarefas secundárias, e não padrões linea-
res ou circulares.
A usinagem de furação não pode ser combinada com uma tarefa de vincula-
ção.
Definição de vinculação de tarefas

Clique com o botão direito e selecione a função Novo > Vinculação de tarefas/Vinculação de
tarefa de torneamento.
Adicionar uma tarefa de vinculação a uma tarefa

Selecione a(s) tarefa(s) e depois selecione a função Adicionar à vinculação de tarefas no
menu de atalho ou pressione a tecla SHIFT para mover as tarefas para a vinculação de
tarefas criada anteriormente.
Ferramenta
Todas as tarefas combinadas em uma tarefa de vinculação têm que conter a mesma ferra-
menta. Isso também se aplica ao modo 2D e ao modo 5X.
hyperMILL 3-61
3 Noções básicas
Parâmetros
Modo de vinculação
Podem ser usados os seguintes métodos de vinculação:
2D: vinculação de tarefas 2D, 3D, de furação e de torneamento.
5X: vinculação de tarefas 3D e de 5 eixos. Também é possível vincular os ciclos 2D Fresa-
mento de cavidades e Usinagem residual no modo 5X.
Rápidos
Especifique o modo para os movimentos de deslocação rápida (rápidos) de tarefas individu-
ais vinculadas.
Pular primeiro e último: pule o primeiro movimento de aproximação e o último movimento de
retração de subtarefas individuais.
Manter todos os rápidos: mantenha todos os movimentos de alimentação e retração de sub-
tarefas na tarefa de vinculação.
Condições
Usar dist. mín. G0: os movimentos entre as tarefas são executados como um vínculo direto
entre pares de pontos de contorno em G1.
Distância G0 mín.: distância entre duas áreas de usinagem, que podem ser cruzadas – sem
contato da ferramenta – próximo da superfície com velocidade de alimentação de usinagem
(G1).
Modo de folga
Planar/Radial: especifique como os percursos de ferramentas das tarefas secundárias vin-
culadas são vinculados. (1) Planar, (2) Radial.
Vinculação de tarefa de torneamento
Como na Versão 2017.1, em Vinculação de tarefa de torneamento, apenas

tarefas com ferramentas que incluem a configuração do ponto de corte podem
ser combinadas.
Uma vinculação de tarefa criada com uma versão anterior do hyperMILL pode
ser aberta na Versão 2017.1. A vinculação de tarefa pode ser utilizada se a
verificação de consistência for bem-sucedida. Do contrário, uma nova vincula-
ção deve ser criada.
Folga
Raio de folga X: raio para movimentos rápidos da ferramenta na direção X (1).
3-62 hyperMILL
Noções básicas
Plano de folga Z: raio para movimentos rápidos da ferramenta na direção Z (2).
Distância de folga: distância da ferramenta para a peça na direção X durante os movimen-
tos de vinculação (3).
Modo de retração/Folga
Informações sobre
Plano de folga, distância de folga no capítulo Segurança

Modo de produção, folga axial e lateral no capítulo Parâmetros
Alisamento rápido
Disponível para o modo de retração Distância de folga. Habilite a opção Velocidade elevada
para ativar o Alisamento rápido (1).
Durante a usinagem no modo 5X, os movimentos de vinculação são definidos sem altera-
ções repentinas da direção. O Fator de alisamento afeta a forma do movimento alisado
como uma relação do comprimento da linha de ligação (2) de acordo com a "altura" neces-
sária do movimento (3). Se o fator de alisamento selecionado conduzir possivelmente a uma
colisão, o movimento é renderizado automaticamente livre de colisões.
O modo de retração Distância de folga tem que estar ativo. O Movimento de vinculação com
o Limite do ângulo de distância (página de diálogo Configuração) tem que corresponder ao
alisamento rápido.
hyperMILL 3-63
3 Noções básicas
Configuração
Informações sobre
Modelo consulte a seção Caixa de diálogo Área

de torneamento
Verificar ferramenta consulte a seção Verificar ferramenta
Movimentos de vinculação consulte a seção Configurações
Tolerância de usinagem, Ângulo máx. de incre- consulte a seção Parâmetros NC
mento
Peça em bruto
Habilitar peça em bruto: marque esta caixa de seleção para definir um modelo de peça em
bruto verificado quanto a colisões e garanta que os movimentos de vínculo rápido entre as
subtarefas não possam colidir com a peça em bruto.
Transformação
As transformações são apenas permitidas no modo de vinculação 5X.

Esta função precisa de um pós-processador e máquina simultâneos 5 eixos.
A transformação atual é executada através do cálculo da tarefa de vinculação, sendo que

todas as cópias são vinculadas aos movimentos rápidos de vinculação verificados quanto a
colisões. É produzido um arquivo NC compatível com 5 eixos.
Informações sobre
Funcionalidade no capítulo Conector de tarefas de funcionalidade

Geral no capítulo Caixa de diálogo de introdução: geral
NC no capítulo Caixa de diálogo de entrada: NC
A usinagem completa de uma cavidade fechada com paredes inclinadas no modo de vincu-
lação 5X sem uma troca de ferramenta. As tarefas seguintes são combinadas em uma
tarefa de vinculação:
• Fresamento de percurso livre 3D,
• Usinagem residual 5X, Acabamento de perfil 3D e
• Corte com eixo variável 5X 1 Curva.
3-64 hyperMILL
Noções básicas
Evento NC
Use eventos NC para estruturar claramente o fluxo do programa e influencie a programação
inserindo comandos, listas de tarefas e tarefas.
Criação de evento NC
1. Use a função Novo > Evento NC no menu de atalho do navegador.
2. Defina o Tipo de evento e insira o respectivo comando em Comando de evento.
Os eventos NC podem ser movidos livremente no navegador de tarefas. Para isso, sele-
cione o evento NC com o botão esquerdo do mouse e mova-o para a posição necessária
enquanto pressiona o botão do mouse. Os conteúdos do Evento NC mantêm-se sempre
intactos. As funções e comandos específicos de controle são encaminhados diretamente
para o pós-processador pelo Evento NC.
Os eventos NC não podem ser simulados nem verificados quanto a possíveis

colisões (por exemplo durante movimentos de cruzamento). Utilizando Eventos
NC, o pós-processamento é apenas possível no modo de pacote (consulte-
Lista de tarefas > Pós-processador).
Indexação Múlti Eixo

Pré-requisitos para indexação múlti eixo:
• Uma máquina com eixo C e/ou cabeça de fresamento giratória (usinagem de 5 eixos).
• Um desenho na forma de um modelo 3D.
A programação é sempre executada no plano de trabalho G17:
• Alimentação na direção Z (negativa); o eixo Z é perpendicular ao lado de usinagem
• Usinagem na direção XY.
Consequentemente, na usinagem por múlti eixo, você tem que definir primeiro o sistema de
coordenadas e o quadro relativos a cada lado de usinagem. Consulte as informações na
seção Sistema e quadros NC.
Definir ciclos de usinagem

A sequência de tarefas é basicamente arbitrária. Se for necessária uma alteração de ferra-
menta otimizada, a definição deve ser realizada uma página de cada vez (menor tempo de
cálculo).
hyperMILL 3-65
3 Noções básicas
Página de usinagem 1:
Quadro 1
Quadro 2
Quadro 3
Para isso, abra o ciclo de usinagem, defina o quadro necessário na caixa de diálogo de
entrada Configuração e defina os parâmetros de usinagem da tarefa.
Em um determinado momento, apenas o quadro atual está visível no esquema CAD. Ape-
nas é possível selecionar os contornos que se encontram no plano XY do quadro.
Otimização de Troca de Ferramentas

Antes de gerar os percursos de ferramenta, é possível otimizar alterações de ferramentas
através da ordenação de tarefas individuais de acordo com vários critérios. As listas de tare-
fas macro para furos têm que ser expandidas para tarefas individuais antes da otimização
de troca de ferramentas. Para isso, use a função Detalhar no menu de atalho.
É possível ordenar por diferentes critérios. Use a função da sua solicitação no menu de ata-
lho da lista de tarefas.
Classificar por ferramenta: começando pela primeira ferramenta da lista de tarefas ampliada
(ciclos de furação ampliados para furações individuais), as tarefas são classificadas por
número de ferramenta, em ordem ascendente, independentemente do quadro da tarefa. A
sequência de tarefas também pode ser classificada mais uma vez manualmente.
Classificar por quadro: as tarefas são classificadas por número de quadro. A sequência de
tarefas e ferramentas já definida para cada quadro é retida.
3-66 hyperMILL
Noções básicas
Edição global
Edite os parâmetros de definição de tarefa para várias tarefas ao mesmo tempo.
1. No navegador do hyperMILL, selecione a guia Tarefas e selecione todas as tarefas
para as quais os parâmetros comuns devem ser determinados.
2. Para editar, clique no ícone ou clique com o botão direito em Editar.

3. A janela de introdução Edição global é exibida. Aqui você pode especificar as defini-
ções nas seguintes áreas para vários trabalhos.
Ferramenta Consulte Definir ferramentas
Geometria Consulte Limite
Parâmetros Consulte Parâmetros de usinagem
Configuração Consulte Configuração
Verificar ferramenta Consulte Verificar ferramenta
Quadro Consulte Quadro
Modelo Consulte Área de fresamento, Área de torneamento, Área

de grampeamento
Funcionalidade Consulte Tecnologia de funcionalidades e macros
Transformações Consulte Transformações
NC Consulte Caixa de diálogo de entrada: NC
Edite um parâmetro fazendo clique duplo na linha correspondente. Se você passar o mouse
por cima de um parâmetro na coluna da esquerda, as tarefas que utilizam esse parâmetro
são exibidas como uma dica de ferramenta.
Se forem definidos valores diferentes para um parâmetro nas tarefas a serem

editadas em conjunto, esse parâmetro é destacado em amarelo e pode ser
ajustado em conformidade.
Se você pretender ajustar valores diferentes para um parâmetro, clique na linha realçada
em amarelo.
Clique no sinal de adição para exibir valores diferentes e editar os parâmetros.
Cópia associativa de tarefas

Copie uma tarefa na qual todos os parâmetros correspondem aos parâmetros da tarefa ori-
ginal. Uma cópia de tarefa é vinculada de forma associativa com a tarefa original. Se um
hyperMILL 3-67
3 Noções básicas
parâmetro for alterado na tarefa original, então esse parâmetro também será alterado na
cópia associativa de tarefa. Os parâmetros não podem ser editados. Exceção: transforma-
ções e contornos.
Criar uma cópia associativa de tarefa

Selecione a tarefa na lista de tarefas no navegador do hyperMILL, clique com o botão direito
do mouse e selecione a função Cópia associativa de tarefa no menu de atalho.
Desvincule a tarefa copiada e a tarefa original: selecione a tarefa copiada no navegador do
hyperMILL e selecione a função Desvincular cópia associativa no menu de atalho.
Visão Geral
Todas as alterações à tarefa original são resumidas nesta página de diálogo.
A cópia associativa de tarefa corresponde à opção Copiar quando utilizar um

espelhamento em uma definição de tarefa (página de diálogo Transformação).
Se definir um espelhamento no nível de lista de tarefas e tiver habilitado a
opção Copiar, é criada uma cópia associativa espelhada da tarefa original a
partir de todas as tarefas da lista de tarefas com os parâmetros e configura-
ções da tarefa original.
Para desativar a associação entre a tarefa original e a cópia associativa de tarefa para parâ-
metros individuais, clique com o botão direito nos parâmetro relevante e selecione Desvin-
cular.
As alterações a esse parâmetro na tarefa original já não afetam a cópia associativa de
tarefa. Em contrapartida, o parâmetro pode agora ser editado diretamente na cópia de
tarefa sem que produza efeito algum na tarefa original. A associação entre as duas tarefas é
restaurada utilizando a função Vincular.
Se recalcular uma tarefa para a qual já exista uma cópia associativa de tarefa, você pode
também recalcular a cópia de tarefa.
Funções no menu de atalho: Lista de tarefas/Tarefas

Novo >
Assistente de Projeto: inicia o Assistente de Projeto.
Cria uma nova entrada (lista de tarefas, tarefa, tarefas compostas, vinculação de tarefa,
evento NC).
Fresamento de eletrodo: abre a caixa de diálogo Fresamento de eletrodo para gerar os
dados para a programação NC (lista de tarefas, área de fresamento, peça em bruto,
grampo, sistema NC e funcionalidade do eletrodo).
Abre uma caixa de diálogo de definição de tarefa nas seguintes áreas: Medição, Tornea-
mento, Furação, Fresamento 2D, Fresamento 3D, Fresamento avançado 3D, Fresamento
de cavidade 5X, Fresamento de superfície 5X, Fresamento de tubo 5X, Fresamento de tur-
bina 5X, Fresamento de multi-lâmina 5X, Fresamento dental 5X.
Macros >
Aplicar macros: abre a caixa de diálogo Aplicar macros.
Nova macro a partir da tarefa: abre a caixa de diálogo Nova macro e cria uma nova macro
com base na tarefa selecionada.
Substituir por: substitui a tarefa selecionada por outra tarefa.
Cópia associativa de tarefa: cria uma cópia associativa de tarefa a partir da tarefa selecio-
nada atualmente.
Adicionar às tarefas compostas: cria novas tarefas compostas e adiciona a tarefa selecio-
nada às tarefas compostas.
Adicionar à vinculação de tarefas: cria uma nova vinculação de tarefas e adiciona a tarefa
selecionada à vinculação de tarefas.
Desvincular cópia associativa: desvincula a tarefa e a cópia associativa de tarefas.
3-68 hyperMILL
Noções básicas
_________________________________________________________________________________
Editar: edita o elemento atual. Se várias tarefas ou listas de tarefas forem selecionadas, os
parâmetros poderão ser editados juntos (consulte Edição global).
Copiar/Cortar/Excluir: as entradas são gerenciadas no modo padrão do Windows.
_________________________________________________________________________________
Peça em bruto >
Criar cadeia de peças em bruto: cria uma cadeia de peças em bruto para as tarefas selecio-
nadas. Você pode selecionar qualquer tarefa em uma lista de tarefas ou em tarefas compos-
tas.
Um objeto de peça em bruto é criado para cada tarefa no navegador do hyperMILL.

Para calcular os modelos de peças em bruto, use a função Peça em bruto > Atualizar no
menu de atalho Tarefas ou a função Calcular no menu de atalho para a entrada do modelo
de peça em bruto. Os modelos de peça em bruto são calculados com base no modelo de
peça em bruto precedente e o percurso da ferramenta da tarefa atual.
Remover cadeia de peça em bruto: exclui todos os modelos de peça em bruto não usados
na cadeia de peça em bruto. A peça em bruto original permanece intacta.
Criar: inicia a caixa de diálogo de cálculo do modelo de peça em bruto para criar um novo
modelo de peça em bruto. Consulte as informações na seção Cálculo do modelo de peça
em bruto: pré-requisito para atualização do modelo de peça em bruto.
Atualizar: atualiza os modelos de peça em bruto para as tarefas selecionadas.
_________________________________________________________________________________
Calcular: calcula o arquivo de percursos das ferramentas.
Atualizar: atualiza o arquivo de percursos das ferramentas transferindo os parâmetros de
tarefa modificados para ele.
_________________________________________________________________________________
Estatísticas...: o comprimento e a duração dos movimentos G0, G1 e G2/G3, bem como os
tempos de espera e o número de alterações de ferramenta serão mostrados para as tarefas
selecionadas.
_________________________________________________________________________________
Simulação interna: inicia a simulação interna.
Simulação interna da máquina: inicia a simulação interna da máquina.
_________________________________________________________________________________
Gerar arquivos NC: realiza a execução do pós-processador para a entrada selecionada
(tarefa/lista de tarefas).
_________________________________________________________________________________
Visualização da tarefa >
nada.
Exibir informações de cálculo: exibe informações sobre o cálculo atual.
Selecionar tarefas a calcular / Selecionar todas as tarefas / Selecionar tarefas a verificar:
seleciona as tarefas a calcular, todas as tarefas ou as tarefas para verificar em uma lista de
tarefas.
Abrir / Expandir tudo: abre a visualização detalhada da tarefa selecionada ou de todas as
tarefas em uma lista de tarefas no navegador do hyperMILL.
Recolher / Recolher tudo: fecha a visualização detalhada da tarefa selecionada ou de todas
as tarefas em uma lista de tarefas no navegador do hyperMILL.
Expandir vinculação de tarefas/Expandir tarefas compostas: exibe as tarefas secundárias
da vinculação de tarefas ou das tarefas compostas.
Classificar por quadro e ferramenta/Classificar por quadro/Classificar por ferramenta/Classi-
ficar por IDs de tarefa:Classificar as tarefas em uma lista de tarefas para, por exemplo, rea-
lizar a otimização da alteração de uma ferramenta. Consulte as informações na seção
Otimização de Troca de Ferramentas.
hyperMILL 3-69
3 Noções básicas
_________________________________________________________________________________
Utilitários >
hyperVIEW...: inicia o programa de simulação hyperVIEW.
Relatório do hyperVIEW: cria um relatório com as informações sobre os parâmetros de fer-
ramentas e tarefas. O hyperVIEW será iniciado e logo em seguida você pode selecionar
qual relatório deve ser criado (lista de tarefas, lista de ferramentas com gráficos ou lista de
ferramentas). Para isso, selecione o arquivo de modelo desejado no formato *.xsl.
Relatório hyperMILL: crie um relatório diretamente a partir do hyperMILL com informações
sobre os parâmetros da ferramenta e da tarefa. Selecione qual relatório deve ser criado
(lista de tarefas, lista com gráficos ou lista de ferramentas). Para isso, selecione o arquivo
de modelo desejado no formato *.xsl. Atualmente, os gráficos de tarefas não são suportados
no relatório da lista de tarefas.
Exibição de material residual: simula a remoção do material para a tarefa e exibe o material
restante. Consulte as informações na seção Simulação da remoção do material.
Análise: inicia a caixa de diálogo de análise com funções para análise de superfície. Con-
sulte as informações na seção Análise.
TOOLPATH.EDIT... : inicia o programa TOOLPATH.EDIT para percursos das ferramentas
de usinagem.
VERICUT ... / NCSIMUL ...:/ COLLISION SAFEGUARD ... Inicia um programa de simulação
externo (VERICUT /NCSIMUL / COLLISION SAFEGUARD). Informações na seção Simula-
ção externa.
Exportar: salva uma tarefa ou uma lista de tarefas em um arquivo externo (formato do
arquivo: *.jst para tarefas, *.xml para ferramentas). Você pode importar os dados para outra
lista de tarefas ou para outro modelo usando a função do menu de atalho Novo > Carregar
do arquivo.
Variáveis do usuário: abre a caixa de diálogo das variáveis do usuário para definir uma vari-
ável de usuário. Utilize as variáveis do usuário para especificar os valores de parâmetro na
definição da tarefa.
Variáveis do usuário do eletrodo: abra a caixa de diálogo variáveis de usuário para verificar
ou exibir os parâmetros relevantes para a produção (espaço de faísca) (parâmetros CAD,
parâmetros de fresamento).
Verificar modelo: verificar a consistência dos contornos atribuídos à tarefa.
_________________________________________________________________________________
Detalhar: expande as programações de trabalho de macro relativos a tarefas de furação
para tarefas individuais.
_________________________________________________________________________________
Percursos das ferramentas >
Verificar status do percurso da ferramenta: verifica se a entrada (tarefa/lista de tarefas) foi
calculada utilizando a definição atual ou se deve ser recalculada.
Excluir caminhos de ferramentas-arquivos: exclui os caminhos de ferramentas das tarefas
ou listas de tarefas selecionadas.
Mostrar ferramenta: disponível somente para o ciclo Edição de percurso da ferramenta.
Exibe a ferramenta que é utilizada atualmente no ciclo.
Mostrar / Ocultar / Mostrar automaticamente / Leitura / Excluir: mostra, oculta, exibe auto-
maticamente, lê ou exclui os caminhos de ferramentas da tarefa atual.
Mostrar tudo / Tudo desligado / Excluir tudo: mostra, exclui ou exclui todos os caminhos de
ferramentas do modelo atual.
Mostrar G0 apenas / Mostrar G1 apenas: exibe somente os movimentos G1 e G0 dos per-
cursos das ferramentas.
Leitura: lê os percursos de ferramenta calculados. Mais informações na seção
________________________________________________________________________________
Abrir diretório > abre o diretório para o espaço de trabalho, modelo ou projeto global.
3-70 hyperMILL
Noções básicas
Feedbacks / Nenhum feedback: ativa/desativa o feedback (quando o ponteiro do mouse
está na janela do navegador).
hyperMILL 3-71
3 Noções básicas
Preparações de verificação de colisão Área de fresamento, Área de torneamento, Área de
Área de fresamento, Área de torneamento, Área de grampeamento
Informações gerais
A Área de fresamento ou Área de torneamento define a área do modelo CAD a ser usinada,
que é verificada quanto a colisões ao mesmo tempo. A Área de fixação também é verificada
quanto a colisões; isso inclui as áreas do modelo CAD utilizadas para fixar a peça durante a
usinagem.
O hyperMILL gera automaticamente um modelo de poliedro (Formato 3DF) a uma alta reso-
lução de superfície (precisão) para a Área de fresamento, Área de torneamento ou Área do
dispositivo de grampeamento. Para esse fim, o modelo CAD está subdividido em áreas de
usinagem separadas, como requerido pela função de verificação de colisões.
Todas as subáreas do modelo que não estejam dentro da área de fresamento, área de tor-
neamento ou área de grampeamento não são verificadas quanto a colisões. Dentro da área
de fresamento/área de torneamento, você pode excluir áreas da usinagem (com a ajuda das
superfícies de parada, por exemplo).
A área de usinagem é definida dentro da área de fresamento
• ao definir um limite (possível para todos os ciclos 3D e 5X) ou
• ao definir as superfícies de fresamento (possível para os seguintes ciclos: Acabamento
de perfil 3D/5X, Acabamento de nível Z 3D/5X, Acabamento de forma nível Z 3D e Usi-
nagem residual 3D/5X).
Definir área de fresamento

1. No navegador do hyperMILL, faça clique duplo para abrir a lista de tarefas. Na página
de diálogo Dados do modelo, selecione a opção Definido e selecione uma área de fre-
samento.
2. Clique no ícone para definir uma nova área de fresamento ou
3. clique no ícone para modificar uma área de fresamento.

Como alternativa, abra a caixa de diálogo através da definição de tarefa na página de diá-
logo Configuração ou usando o menu de atalho Nova área de fresamento no navegador do
hyperMILL na página de diálogo Modelos.
Caixa de diálogo Área de fresamento

A caixa de diálogo consiste das páginas de diálogo Definição e Área de fresamento.
Na página de diálogo Definição, defina os elementos que pertencem à área de fresamento.
Na página de diálogo Área de fresamento, defina o nome e o local de armazenamento para
a área de fresamento.
Página de diálogo Definição
Modo
Defina o modo para a definição de área de fresamento.
Seleção de superfícies: o hyperMILL calcula automaticamente a resolução para as áreas de
fresamento selecionadas dependendo da tolerância de usinagem. Você pode selecionar um
total de cinco grupos de superfícies com diferentes resoluções e distâncias de tolerância da
peça em bruto.
Arquivo: clique no botão Caminho para selecionar um arquivo 3DF ou STL.
3-72 hyperMILL
Noções básicas
Área de fresamento, Área de torneamento, Área de Preparações de verificação de colisão 3
Não é possível utilizar um arquivo de poliedro externo para definir a área de fre-
samento para os seguintes ciclos: Acabamento de Perfil 3D, Acabamento de
perfil 5X, Acabamento em nível Z 3D, Acabamento de nível Z 5X, Usinagem
residual automática 3D e Usinagem residual 5X.
Seleção atual
Nome do grupo: especifique o nome do Grupo de superfícies. Uma superfície pode ser alo-
cada somente a um Grupo de superfícies. Você atribui os grupos na definição de tarefas.
Superfícies: clique em um dos ícones para selecionar as superfícies a serem

convertidas.
Definindo um filtro
Use um filtro para definir os elementos geométricos.
1. Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Definição de filtro, marque a caixa
de seleção Ativo e habilite a opção de filtro solicitada (Cores, Camada, Etiqueta).
2. Clique nos ícones para definir um novo filtro e
3. clique no ícone para selecionar uma superfície cuja cor será usada para a defini-
ção de filtro ou
4. clique no ícone para selecionar uma camada que será usada para a definição de
filtro.
5. Clique no ícone para atualizar a definição de filtro.

Para excluir um filtro, clique na linha Cor, Camada ou Classe de etiqueta e use a função
Excluir no menu de atalho.
Não está disponível nenhuma função de filtro para o hyperMILL no Inventor.

Apenas o filtro de cor está disponível para o hyperMILL no SolidWorks.
Distância da tolerância: altura da distância de tolerância que será utilizada nos ciclos com
várias distâncias de tolerância. O valor é adicionado à distância de tolerância definida no
ciclo.
Guia: Área de fresamento
Informação da área de fresamento

Nome: define o nome da área de fresamento. Este é o mesmo que o nome especificado no
navegador do hyperMILL.
Comentário: se necessário, insira um comentário.
Configurações do arquivo
Caminho: define a localização de armazenamento da área de fresamento. Corresponde ao
valor definido na caixa de diálogo Configuração hyperMILL, na guia Aplicação (caminhos
padrão).
Prefixo do arquivo: parte do nome de arquivo do arquivo 3DF calculado. Estrutura do nome
do arquivo: Arquivo prefixo-$-resolução.3df.
hyperMILL 3-73
3 Noções básicas
Cálculo do arquivo 3DF

Desde que todas as entradas na caixa de diálogo da Área de fresamento tenham sido feitas
corretamente, um arquivo 3DF é criado automaticamente quando a tarefa é calculada.
Definir área de torneamento

1. No navegador do hyperMILL, acesse a guia Tarefas e abra a tarefa necessária fazendo
duplo clique nela. Na guia Configuração, selecione a opção Verificação de colisão e
2. clique no ícone para definir uma nova área de torneamento ou
3. clique no ícone para modificar uma área de torneamento.

Como alternativa, abra a caixa de diálogo através do menu de atalho Nova área de tornea-
mento no navegador do hyperMILL na guia Modelos.
Caixa de diálogo Área de torneamento
Geral
Nome/Comentário: especifique um nome e, se necessário, um comentário para a área de
torneamento.
Área de torneamento
Contorno: selecione um contorno (fechado) para definir a área de torneamento veri-

ficada quanto a colisões.
Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Criar área de torneamento a partir de
modelo.
Quadro para o eixo de torneamento

Selecione um quadro para o eixo de torneamento na lista.
Defina a Cor e a Camada do contorno de torneamento. Selecione Usar cores do modelo
para adotar as cores atuais a partir do modelo.
Superfícies
Resolução: define a (exatidão da) resolução da área de torneamento.
Selecione superfícies ou um sólido. O hyperMILL cria automaticamente um con-

torno de torneamento que define a área de torneamento. Uma entrada é criada no navega-
dor do hyperMILL e uma funcionalidade de Contorno no Navegador de funcionalidade.
Definição da área do dispositivo de grampeamento

1. No navegador do hyperMILL, acesse a guia Tarefas e abra a lista de tarefas necessá-
ria fazendo duplo clique nela. Na guia Dados da peça, selecione a opção Definido e
selecione um dispositivo de fixação.
2. Clique no ícone para definir uma nova área de grampeamento ou editar uma
área de grampeamento existente.
Como alternativa, abra a caixa de diálogo através do menu de atalho Nova área de grampe-
amento no navegador do hyperMILL na guia Modelos.
Caixa de diálogo Área do dispositivo de grampeamento

Guia: Definição
3-74 hyperMILL
Noções básicas
Modo
Seleção de superfícies: selecione as superfícies que você pretende usar como dispositivos
de fixação.
Arquivo: clique no botão Caminho para selecionar um arquivo 3DF ou STL.
Seleção atual
Superfícies: clique em um dos ícones para selecionar as superfícies a serem

usadas como dispositivos de fixação.
Definindo um filtro
Use um filtro para definir os elementos geométricos.
1. Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Definição de filtro, marque a caixa
de seleção Ativo e habilite a opção de filtro solicitada (Cores, Camada, Etiqueta).
2. Clique nos ícones para definir um novo filtro e
3. clique no ícone para selecionar uma superfície cuja cor será usada para a defini-
ção de filtro ou
4. clique no ícone para selecionar uma camada que será usada para a definição de
filtro.
Para excluir um filtro, clique na linha Cor, Camada ou Classe de etiqueta e use a função
Excluir no menu de atalho.
Distância de tolerância: define a distância de tolerância para o dispositivo de grampea-
mento.
A distância de tolerância definida para a área de fixação não pode ser inferior a
0,1 mm (0,004 polegadas). Os valores entre 0,1mm (0,004 polegadas) e 0,5
mm (0,02 polegadas) podem levar a longos tempos cálculo se a verificação de
colisão estiver ativada e a tolerância de parada/recorte for pequena.
A verificação de colisão em comparação com a área de grampeamento defi-
nida não é suportada para tarefas com as seguintes ferramentas:
Fresa Chanfrada, ferramenta de Ranhura em T, ferramenta para rasgo de cha-
veta, ferramenta cilíndrica, ferramenta de torneamento, ferramenta de rebaixa-
mento, ferramenta de rebaixamento axial e ferramenta de rosqueamento.
Guia: Área de fixação
Informação sobre área do dispositivo de fixação

Especifique um Nome e um Comentário para o dispositivo de fixação.
Configurações do arquivo
Disponível somente se o dispositivo de fixação tiver sido definido no modo Seleção de
superfícies.
Clique no botão Caminho para definir a localização do armazenamento.
Prefixo do arquivo: define o nome do dispositivo de fixação.
A área do dispositivo de fixação pode ser definida apenas para a lista de tare-
fas e não para uma tarefa individual.
hyperMILL 3-75
3 Noções básicas
Funções no menu de atalho: Áreas de fresamento/torneamento

Nova área de fresamento/Nova área de torneamento/Nova área do dispositivo de fixação:
cria uma nova área de fresamento, área de torneamento ou área do dispositivo de fixação.
Editar... : alterar definições de entrada da guia selecionada atualmente.
Copiar/Cortar/Colar/Excluir: as entradas são gerenciadas no modo padrão do Windows.
nada.
Feedbacks/Nenhum feedback: ativa/desativa a exibição do feedback para a entrada sele-
cionada.
Verificação de colisão com o Conversor hyperMILL

Uma verificação de colisão também pode ser realizada ao definir áreas de fresagem no
navegador do hyperMILL ou usando o Conversor hyperMILL (modelo de poliedro). As áreas
do modelo localizadas em camadas desabilitadas não são convertidas.
Você tem que criar pelo menos um arquivo 3DF (modelo de poliedro) para cada modelo
CAD. As áreas com uma precisão diferente e distâncias de tolerância da peça em bruto
podem ser introduzidas em um arquivo 3DF.
São necessários vários arquivos 3DF para modelos CAD que excedam o alcance de movi-
mentos da máquina e por essa razão precisam ser movidos e grampeados novamente
durante a usinagem.
Recomendação: converta sempre o máximo de superfícies e sólidos possíveis em um só
processo. A conversão de áreas individuais com uma resolução mais elevada deve sempre
incluir superfícies adjacentes.
Todos os arquivos 3DF pertencentes a um modelo tornam-se inválidos se o

modelo mudar de posição, se for girado ou dimensionado no sistema de coor-
denadas.
Use o menu do Conversor hyperMILL para iniciar o Conversor.
Caixa de diálogo Conversor hyperMILL
Guia: Configuração
Arquivo 3DF: seleciona a localização do armazenamento para o arquivo 3DF. Defina a loca-
lização de armazenamento padrão na caixa de diálogo ConfiguraçõeshyperMILL O nome do
modelo com a extensão de arquivo *.3df é usado como nome do arquivo.
Resolução
Resolução matemática: especifique a resolução de segmentos de curva em comprimentos
G1, atribuindo a máxima altura cordal. Defina a resolução da superfície para ser ligeira-
mente mais fina que a precisão dimensional necessária em produção.
Recomendação: desbaste de 0,5 a 0,1 mm, acabamento de 0,05 a 0,01 mm, usinagem
HSC de 0,005 a 0,001 mm.
Comprimento máx. de faceta: controla o comprimento máximo de faceta no modelo 3DF.
Pode ser definido para cada grupo nas definições do grupo.
3-76 hyperMILL
Noções básicas
Se não for possível alcançar uma definição suficientemente precisa usando a

função Resolução matemática (por exemplo com superfícies que sejam ape-
nas ligeiramente curvadas), pode ser definido um limite.
Opções de seleção
Todos os sólidos, Todas as superfícies, Tudo: selecione uma dessas opções caso não
venha a ser utilizada nenhuma seleção especifica do usuário e as áreas selecionadas
venham a ser todas convertidas com a mesma resolução matemática.
Definido pelo usuário
Superfícies: selecione os sólidos ou as superfícies a serem convertidas. A

mesma resolução matemática se aplica a todas as superfícies/sólidos selecionados.
Grupos
Definição do grupo: selecione essa opção se você desejar converter áreas com resoluções
matemáticas diferentes e/ou distâncias de tolerância de peça em bruto diferentes para, por
exemplo, definir áreas de colisão e áreas protegidas diferentes. Uma resolução larga é sufi-
ciente para áreas de desbaste. Uma resolução mais fina deve ser definida para diferentes
processos de usinagem fina.
A definição do grupo é relevante para: Acabamento de perfil, Acabamento

equidistante, Usinagem ISO, Fresamento de percurso livre.
Guia: Grupos
Grupos
Um arquivo 3DF pode conter até cinco grupos de superfícies e/ou sólidos com resoluções
matemáticas diferentes e distâncias de tolerância da peça em bruto diferentes. Uma superfí-
cie pode ser alocada somente a um Grupo de superfícies.
Seleção atual
Nome do grupo: nome da(s) superfície(s)
Superfícies: selecione os sólidos ou as superfícies a serem convertidos.

Resolução matemática: resolução da superfície do modelo.
hyperMILL 3-77
3 Noções básicas
Distância de tolerância: material restante na peça. Se forem necessários mais de cinco gru-
pos para usinar um modelo, crie o número respectivo de arquivos 3DF com nomes diferen-
tes. Você atribui os arquivos 3DF na definição de tarefas.
Comprimento máx. de faceta: comprimento máximo de faceta das superfícies de um grupo.
Guia: Opções
Modo de conversão
Novo arquivo 3DF: os objetos selecionados serão convertidos na resolução matemática
definida e um novo arquivo 3DF será criado.
Adicionar a arquivo 3DF existente: os objetos selecionados serão convertidos na resolução
matemática definida e adicionados ao arquivo 3DF existente. Desse modo, várias áreas
com resoluções matemáticas diferentes podem ser combinadas em um arquivo 3DF e
podem ser incluídas modificações posteriores ao modelo.
Não se aplica a definições de grupo.
Salvar arquivo 3DF existente

Sim: ao adicionar superfícies, o arquivo 3DF existente que o processo de conversão atual
irá expandir pode ser salvo em uma cópia de backup com um nome diferente.
Salvar como: selecione o caminho e o nome do arquivo para salvar o arquivo 3DF existente.
Não: um arquivo 3DF existente é salvo em um caminho existente com um nome de arquivo
existente com a adição das novas superfícies/sólidos para serem convertidos.
3-78 hyperMILL
Noções básicas
Pré-requisitos para cálculo dos percursos das
Calculando os percursos da ferramenta e simulando a 3
Calculando os percursos da ferramenta e simulando a usinagem
Pré-requisitos, informações e opções para cálculo dos percursos das ferramentas.
Exclusão, leitura e atualização dos percursos das ferramentas.
Pré-requisitos para cálculo dos percursos das ferramentas

1. Sequência de tarefas correta: a sequência de tarefas da lista de tarefas corresponde à
ordem de usinagem.
2. Definição de tarefas correta: antes de calcular um percurso da ferramenta, verifique as
tarefas que possuem uma notificação de erro ou aviso. Para isso, use a função Mensa-
gens no menu de atalho. Se elas não forem verificadas manualmente, todas as mensa-
gens serão exibidas antes do cálculo do percurso da ferramenta.
3. Quanto à usinagem 3D e de 5 eixos, será essencial uma área de fresamento para cal-
cular um percurso de ferramenta.
As tarefas cuja usinagem tenha terminado com um erro devem ser pós-proces-
sadas somente depois de uma verificação ampliada.
Configurações gerais
O sistema de unidades foi definido como válido para o cálculo do percurso da ferramenta.
As alterações ao sistema de medição não são permitidas depois que as tarefas, as ferra-
mentas e os quadros forem definidos. Configurações relevantes para cálculo dos percursos
das ferramentas são especificados na caixa de diálogo Configurações hyperMILL, na guia
Cálculo. Consulte as informações na seção Documento.
Configurações específicas da lista de tarefas

Os seguintes elementos são definidos de acordo com as especificidades das tarefas:
• Para saber sobre o nome e caminho dos percursos de ferramentas, consulte as infor-
mações na seção Configuração.
• Para saber sobre o NCS (programa ponto zero), consulte as informações na seção
Definir sistema NC.
• Para saber sobre peça em bruto original (se necessário) e modelo, consulte as infor-
mações na seção Dados de modelo.
• Para saber sobre as configurações específicas do pós-processador, consulte as infor-
mações na seção Pós-processador.
O NCS tem que ser igual para todas as tarefas de uma lista de tarefas. Se o
NCS for movido, as tarefas calculadas anteriormente tornam-se inválidas.
Configurações específicas da tarefa

O quadro é definido de acordo com as especificidades das tarefas. Consulte as informações
na seção Quadro.
As cores e tamanhos de exibição para a apresentação de percursos de ferramentas e coli-
sões também podem ser definidos de acordo com as especificidades das tarefas.

Diretamente na definição da tarefa (para uma tarefa individual) ou no navegador do hyper-
MILL (para uma tarefa individual, várias tarefas ou todas as tarefas em uma lista de tarefas).
Na definição de tarefa
Calcular: o objetivo principal desse método de criação do percurso da ferramenta é

permitir uma verificação rápida das etapas de uma tarefa individual.
hyperMILL 3-79
3 Noções básicas
Calculando os percursos da ferramenta e simulando Excluir Percursos de Ferramentas
No navegador do hyperMILL
Selecione as tarefas ou lista de tarefas necessárias e em seguida selecione a função Calcu-
lar no menu de atalho.
Durante o cálculo/atualização de uma ou mais tarefas de vinculação, o sistema

exibe uma mensagem perguntando se você pretende recalcular todas as tare-
fas secundárias. Se você selecionar Não, é recalculada apenas a tarefa de vin-
culação, mas não suas tarefas secundárias.
Antes do cálculo, as mensagens armazenadas para as tarefas ou listas de tarefas a serem

calculadas são exibidas.
Ignorar: ignora as mensagens e calcula a tarefa.
Ignorar tudo: ignora todas as mensagens e calcula todas as tarefas.
Cancelar: cancela o cálculo.
Editar: abre a caixa de diálogo (Tarefa/Lista de tarefas) e edita as configurações.
Durante o cálculo, a janela de mensagem exibe as informações sobre o status do cálculo. O
cálculo pode ser controlado da seguinte maneira:
Cancelar o cálculo do percurso da ferramenta.
Parar o cálculo do percurso da ferramenta.
Continuar o cálculo do percurso da ferramenta.
Exibir percursos de ferramentas

Caso esteja especificado nas configurações da lista de tarefas, os percursos de ferramentas
criados são adicionados continuamente ao arquivo CAD.
Percursos de Ferramentas Temporários

Relativamente a alguns ciclos de usinagem, são exibidos inicialmente percursos de ferra-
mentas temporários que correspondem à sequência de cálculo. Quando o cálculo da tarefa
é concluído, a estratégia de usinagem final é exibida em conformidade.
Colisões
Se o sistema identificar colisões durante o cálculo dos percursos de ferramentas, essas
também são exibidas graficamente.
Informações Sobre Cálculos

As informações sobre o processo de cálculo são exibidas na janela que é apresentada ao
mesmo tempo. Além disso, dependendo das configurações da sua lista de tarefas, é possí-
vel visualizar diversas mensagens no arquivo de relatório.
Por predefinição, o arquivo de relatório (*.rep) é armazenado no espaço de trabalho global.
Para obter mais informações, consulte a seção Documento.
Excluir Percursos de Ferramentas
Exclua todos os percursos das ferramentas usando o menu Excluir percursos das fer-
ramentas do hyperMILL ou o menu de atalho Percursos das ferramentas > Excluir tudo.
Exclua os percursos das ferramentas de uma ou várias tarefas via Percursos das ferramen-
tas > Excluir no menu de atalho.
Ler percursos de ferramentas

Lê os percursos das ferramentas e exibe no sistema CAD.
Você deve diferenciar o seguinte:
3-80 hyperMILL
Noções básicas
Atualizar percursos de ferramentas calculados
Calculando os percursos da ferramenta e simulando a 3
1. Leitura de percursos das ferramentas para uma tarefa (por exemplo após a exclusão)
através do menu de atalho Percursos das ferramentas > Leitura.
2. Leitura de qualquer percurso da ferramenta (por exemplo para fins de análise)

através do menu Ler percurso da ferramenta hyperMILL. Abra a caixa de diálogo do
menu de atalho da lista de tarefas ou da tarefa.
Propriedades de percurso da ferramenta

Usar configurações de tarefa: tire as cores para os movimentos G0 e G1 e o eixo de ferra-
menta da tarefa. Desabilite essa opção se outras cores devem ser usadas. Defina a exibi-
ção do eixo da ferramenta (Desligado, Pequeno, Normal, Grande).
Mostrar percursos cortados: mostra as peças dos percursos da ferramenta que estão em
colisão (cortadas). Especifique as cores para as áreas cortadas.
Atualizar percursos de ferramentas calculados

Alterações na velocidade de alimentação, RPM de fuso ou comentário não requerem um
novo cálculo completo da tarefa para os seguintes ciclos.
- todos os ciclos 3D, exceto De cavidade
- todos os ciclos de cavidade 5X, exceto de desbaste de nível Z e bordas de corte
- todos os ciclos de superfície 5X
- Fresamento de topo de lâmina 5X
- Point Milling Impeller 5X
Para alterar o RPM de fuso ou a velocidade de alimentação da ferramenta, escolha uma das
seguintes opções:
1. Altere o valor relativo diretamente apenas a essa tarefa na guia Ferramenta da defini-
ção de tarefas. Para isso, selecione o comando Desvincular do menu de atalho RPM
do fuso/Velocidade de alimentação na seção Perfil de corte. Insira o valor diretamente
na caixa de diálogo.
2. Altere o valor relativo à ferramenta na guia Tecnologia da definição de tarefas.
Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Editar ferramenta e insira as altera-
ções desejadas na guia Tecnologia.
Depois atualize o arquivo de percursos das ferramentas no navegador do hyperMILL
usando o menu de atalho Atualizar.
Informações sobre percursos de ferramenta calculados

As informações estão disponíveis para o seguinte através das informações rápidas (dica de
ferramenta): quadro, ID da tarefa, nome da tarefa, comentário, tipo de tarefa, tarefa vincu-
lada, ID da ferramenta e nome da ferramenta.
Configure as informações exibidas no menu hyperCAD Arquivo > Opções > Conteúdo da
dica de ferramenta. Para isso, mova os elementos da área TAGs disponíveis para a área
Conteúdo da dica de ferramenta.
Funções no menu de atalho

As seguintes funções do hyperMILL estão disponíveis no menu de atalho de um percurso
de ferramenta calculado:
Simulação interna: inicia a simulação interna e simula a tarefa calculada.
Simulação interna da máquina: inicia a simulação interna da máquina e simula a Tarefa cal-
culada.
Ocultar: oculta o percurso da ferramenta.
Mostrar G0 apenas: exibe somente os movimentos G0 do percurso da ferramenta.
Mostrar G1 apenas: exibe somente os movimentos G1 do percurso da ferramenta.
Mostrar tudo: exibe o percurso de ferramenta completo.
hyperMILL 3-81
3 Noções básicas
Calculando os percursos da ferramenta e simulando Funções no menu de atalho
Ciclo de Edição de percurso da ferramenta

O ciclo de Edição de percurso da ferramenta possibilita excluir determinadas seções em
percursos de ferramentas já calculados de maneira fácil e segura utilizando um limite e vin-
cular as partes restantes.
Todas as macros de aproximação e retração resultantes e todos os percursos de vinculação
são verificados automaticamente relativamente a colisões. A função está disponível para
todos os Ciclos 3D (excetoDesbaste arbitrário de peças em bruto e Cavidades de formato) e
para todos os Ciclos de cavidade 5X (excetoDesbaste de nível Z e Bordas de corte).
A verificação de colisões está atualmente disponível para os seguintes tipos de ferramenta:
Fresa de esferas, Fresa de topo, Fresa de topo arredondada. É apresentada uma mensa-
gem de aviso correspondente se a usinagem relativa a um ciclo for executada com uma fer-
ramenta diferente.
A tarefa a editar e o ciclo de edição representam uma unidade gerenciada em conjunto,
sendo que as alterações à tarefa original são reproduzíveis com as mesmas configurações
do ciclo de edição.
Para editar percursos das ferramentas utilizando um limite, selecione a tarefa a editar no
Navegador do hyperMILL e selecione Novo > Edição do percurso da ferramenta.
Parâmetros
Condições
Usar dist. min. G0: os movimentos rápidos de vinculação desnecessários são evitados. Se
eles descerem abaixo do valor especificado, os percursos das ferramentas no limite definido
são vinculados à velocidade de alimentação de usinagem. Assim, é possível aumentar a
segurança de processos e reduzir tempos de funcionamento da máquina. Para obter mais
informações, consulte Parâmetros NC.
Modo de retração/folga
Consulte as informações nas seções Modo de retração e Segurança.
Limites
O limite é sempre projetado da posição definida no sistema CAD para o percurso da ferra-
menta.
(1) Tarefa original, (2) Percurso da ferramenta editado utilizando limites
Para obter mais informações sobre as páginas de diálogo
Parâmetros Nas seções Parâmetros NC, Modo de retração e Segurança.
3-82 hyperMILL
Noções básicas
Funções no menu de atalho Calculando os percursos da ferramenta e simulando a 3
Limite no capítulo Limites
Simulando a usinagem
Para isso, estão disponíveis as seguintes opções:
1. O programa hyperVIEW.
2. Uma simulação interna e uma simulação interna da máquina.
3. Um programa de simulação externa (por exemplo VERICUT)
Simulação no hyperVIEW
Abrir o programa a partir do menu de atalho do navegador. Os seguintes dados são usados
para simulação no hyperVIEW: área de fresamento, modelo de peça em bruto e percursos
das ferramentas.
Você pode transferir tarefas individuais em uma lista de tarefas ou a lista de tarefas com-
pleta para o hyperVIEW. Para obter informações sobre simulação de tarefas compostas,
consulte a seção Simulação de tarefas compostas. Para obter mais informações sobre
simulações com o hyperVIEW, consulte a seção hyperVIEW.
Não é possível solicitar o hyperVIEW a partir do hyperMILL se uma caixa de

diálogo restrita estiver esperando a introdução em um hyperVIEW aberto.
Para obter informações sobre simulação no hyperVIEW, consulte a seção hyperVIEW.
Simulação Interna
A simulação interna exibe sucessivamente os percursos de ferramentas calculados, corres-
pondendo à sua ordem de usinagem. Não é executada nenhuma remoção de material. Se
não for necessária a remoção de material, use a simulação de usinagem.
Para iniciar a simulação interna, selecione a lista de tarefas ou a tarefa necessária e sele-
cione a opção Simulação interna no menu de atalho.
Status da tarefa: indica a tarefa que está sendo simulada atualmente.
Quadro: exibe o quadro da tarefa simulada.
Ferramenta/Origem: exibe a ferramenta e a origem da tarefa simulada.
Velocidade: define a velocidade da simulação utilizando 50 passos.
Ferramenta: configura a exibição da ferramenta.
Exibe o suporte de ferramentas (desabilitada por padrão).
Exibe uma geometria de ferramenta definida livremente (desabilitada por

padrão).
Cria uma imagem da ferramenta na posição atual. Para excluir a imagem, use
o menu de atalho.
Inicia o visualizador do percurso da ferramenta. O visualizador do percurso de

ferramentas exibe o percurso completo da ferramenta em passos G0/G1. Cada
entrada corresponde a um passo do percurso da ferramenta. Os níveis Z e os
movimentos macro são exibidos de forma independente. Isso significa que
você pode localizar e analisar os movimentos de ferramentas individuais de
forma muito precisa. Para abordar diretamente uma posição da ferramenta,
faça clique duplo na linha respectiva.
Abre a caixa de diálogo para definir as condições de parada.
hyperMILL 3-83
3 Noções básicas
Parar na alteração de tarefa: se você simular várias tarefas de uma lista de tarefas, a
simulação para a cada alteração de tarefa.
Controle da simulação
Simulação para o início da primeira tarefa
Iniciar simulação invertida
Retroceder
Iniciar simulação
Parar simulação
Avançar
Simulação para o final da última tarefa
Definir ferramenta para o ponto selecionado
Tecnologia: exibe movimentos e velocidades de alimentação G0 bem como informações

sobre a velocidade do fuso e do líquido de refrigeração.
Coordenadas do eixo: exibe as coordenadas dos eixos linear e de rotação.
Quadro: exibe as coordenadas do eixo em relação ao quadro da tarefa atual. Se a opção
estiver desmarcada, a exibição das coordenadas do eixo irão se referir ao NCS.
Mostrar caminhos de ferramenta/Ocultar percursos das ferramentas: essa função (clique
com o botão direito do mouse na parte superior da caixa de diálogo) é utilizada para mostrar
ou ocultar os percursos das ferramentas durante a simulação.
Simulação de máquina interna

Verifique os percursos das ferramentas quanto à colisão usando modelos de máquina.
Todos os modelos de máquina registrados e sua cinemática são levados em consideração.
Para obter mais informações sobre a configuração de uma máquina, consulte a seção Defi-
nir máquinas.
Para iniciar a simulação interna de máquina, selecione a lista de tarefas exigidas ou tarefa
exigida e selecione a opção Simulação de máquina interna no menu de atalho.
Controle da Simulação
Para obter informações sobre os ícones do Visualizador de percursos de ferramentas

e do controle de simulação, consulte a seção Simulação Interna.
Abra a caixa de diálogo para definir as condições de parada.

Parar na alteração de tarefa: se você simular várias tarefas de uma lista de tarefas, a simu-
lação para a cada alteração de tarefa.
Parar na troca de ferramenta: a simulação para caso ocorra uma troca de ferramentas.
Parar em caso de colisão: a simulação para se for detectada uma colisão. As opções Confi-
gurar verificação de colisões ativadas no diálogo serão consideradas.
3-84 hyperMILL
Noções básicas
Pare a simulação na primeira colisão encontrada. Se a função Parar em caso de coli-

são estiver habilitada e a verificação de colisão estiver ativada, a simulação será interrom-
pida assim que a primeira colisão for detectada. Os componentes da ferramenta e/ou da
máquina em colisão são exibidos em vermelho, assim como o botão de controle da simula-
ção.
Simulação para o final da última tarefa. Clique no botão para exibir a caixa de diálogo
Resultados da verificação de colisões. Os elementos em colisão e a posição de um ponto
de colisão são mostrados.
Use a função Selecionar posição para mover a máquina para o ponto de colisão sele-
cionado.
A caixa de diálogo Resultados da verificação de colisões também é exibida caso não seja
detectada nenhuma colisão.
Se a função Parar em caso de colisão não estiver habilitada e a verificação de

colisão estiver ativada, a simulação não será interrompida na primeira colisão encontrada,
mas os componentes da ferramenta em colisão ainda estarão em vermelho durante a coli-
são. A caixa de diálogo Simulação de usinagem é ampliada pela entrada Colisão detectada
exibida na área inferior da caixa de diálogo. O número de colisões identificadas é exibido.
Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Resultados da verificação de colisões

com uma exibição exata dos respectivos pontos de colisão.
Parar no final do limite da máquina: a simulação para quando o limite da máquina for atin-
gido.
Parar em M0: a simulação para em caso de uma parada do programa.
Parar no número de linha: a simulação para assim que o número de linha especificado (con-
sulte o Visualizador de percursos de ferramentas) é alcançado.
Para obter informações sobre os ícones do controle de simulação e a tecnologia, consulte a
seção Simulação Interna.
Coordenadas do eixo
As coordenadas são exibidas em relação ao NCS da lista de tarefas. Se a opção Quadro
estiver selecionada, as coordenadas do ponto de contato da ferramenta (X, Y, Z) são exibi-
das em relação ao quadro da tarefa. Os ângulos dos eixos A e C do modelo de máquina uti-
lizado são exibidos.
Quando são utilizadas máquinas com 6 eixos (3 dos quais são eixos rotativos), o eixo B é
alinhado de acordo com o quadro definido mediante as seguintes condições:
• O quadro e o NCS estão virados um para o outro
• São possíveis várias orientações relativamente aos eixos de rotação (eixo B) sem
limite de ângulo
• Na configuração do pós-processador, o parâmetro infiniteAxisFollowsFrame (tipo:
número inteiro) está configurado para 1.
Simulação da remoção do material

A simulação da remoção de material é utilizada na simulação da remoção total de material
relativamente ao passo de usinagem (tarefa) em questão, tendo como base a peça em
bruto calculada ou atribuída atualmente.
Inicia a simulação de remoção de material. Nesse procedimento, o hyperMILL analisa

se um cálculo anterior criou um modelo de peça em bruto resultante e utiliza-o como o
modelo de peça em bruto inicial. Se não existir nenhum modelo de peça em bruto para um
ou mais cálculos anteriores, a caixa de diálogo Cálculo de peças em bruto será apresentada
primeiro, antes de a simulação de material removível começar.
Na área Configuração, defina primeiro a Peça em bruto e a Tolerância a ser usada na simu-
lação da remoção do material.
hyperMILL 3-85
3 Noções básicas
Ative a opção Cálculo rápido de peças em bruto caso pretenda acelerar a criação de peças
em bruto.
Tenha em consideração que os modelos criados desse modo não apresentam uma exibição
realista dos resultados de fresamento. Portanto, essa opção deve ser utilizada preferencial-
mente com modelos grandes, caso contrário, a criação desses modelos de peça em bruto
iria demorar muito tempo.
Essa opção não é recomendada durante a usinagem de componentes prismáticos (Usina-
gem 2,5D).
Além disso, você pode definir, na seção Tarefas a calcular, para todas as tarefas para as
quais não tenha sido calculado nenhum modelo de peça em bruto resultante, se elas devem
ser calculadas antes da simulação da remoção da peça em bruto e utilizadas depois como o
modelo de peça em bruto inicial. Para o fazer, ative a tarefa correspondente na lista de tare-
fas exibidas.
Mostrar o modelo definido na lista de tarefas.
Mostrar o dispositivo de fixação definido.
Criar um corte através do modelo de peça em bruto na posição atual da ferra-

menta.
Abrir a caixa de diálogo Exibição de material residual.
Abrir a caixa de diálogo Medir
Separar a janela de simulação e a janela de gráficos do sistema CAD ou encai-

xar a janela de simulação na janela de gráficos do sistema CAD.
A função Exibição de material residual pode ser utilizada para exibir materiais residuais res-
tantes após a usinagem.
Realce a tarefa pretendida apresentada na lista de tarefas e selecione Utilitários > Exibição
de material residual no menu de atalho.
Depois, na caixa de diálogo Cálculo de peças em bruto, defina o modelo de peça em bruto
que deve ser utilizado na exibição de material residual. Para obter mais informações, con-
sulte a seção Simulação de máquina interna.
O modelo resultante será apresentado e a caixa de diálogo Exibir material residual será exi-
bida após o cálculo ter sido executado. Especifique aqui os parâmetros de exibição do
material residual.
A análise de material residual também está disponível em Simulação de máquina interna!
Distância de tolerância: distância de tolerância a levar em consideração durante a exibição
de material residual.
Material residual máx.: peças em bruto residuais máximas (material residual) que poderão
ser levadas em consideração durante a exibição de material residual. O material residual é
exibido em quatro etapas que são definidas com base no valor do material residual máximo
permissível. Exemplo: material residual máximo = 1.
Primeira etapa = <0,25, segunda etapa = < 0,5, terceira etapa < 0,75, quarta etapa > 0,75.
Subdivisão aleatória de modelos: precisão da exibição de modelos (Normal, Fino, Muito
fino).
Após um cálculo bem-sucedido, as cores utilizadas na exibição serão apresentadas como
um gradiente de cores (amarelo > verde > azul) na área inferior esquerda da caixa de diá-
logo.
A Distância de tolerância é representada pela cor amarela e o Material residual máx. defi-
nido é representado pela cor azul.
3-86 hyperMILL
Noções básicas
Tolerância de comparação: soma da Tolerância do modelo e da Peça em bruto (Tolerância
de simulação).
Tolerância do modelo: precisão do modelo utilizado.
Tolerância de simulação: precisão da simulação da remoção de material.
Medição
Medição da distância entre dois pontos de seleção nas superfícies ou de duas superfícies e
o ângulo entre duas superfícies. Para efetuar medições, clique com o botão esquerdo em
uma localização do elemento a medir (Modelo, Peça em bruto, Dispositivo de fixação,
Modelo de máquina). Siga esse procedimento para especificar o primeiro ponto. Depois, cli-
que novamente com o botão esquerdo para especificar o segundo ponto. Os resultados de
medição são exibidos como:
Duas faces de informação

Ângulo (1): ângulo entre superfície A e superfície B.
Distância da superfície (2): distância entre a superfície clicada primeiro (aqui B) ao segundo
ponto clicado.
Ponto 2 da distância da superfície (3): distância entre o ponto clicado primeiro ao segundo
ponto clicado (aqui A).
Distância do ponto (4): distância entre dois pontos clicados.
Distância do ponto detalhado para NCS

Distância do ponto X/Y/Z: distância do ponto a partir do eixo X/Y/Z do NCS definido
Distância do ponto XY: distância do ponto a partir do nível XY do NCS definido
Ao habilitar a respectiva função de medição, os resultados da medição são exibidos na visu-
alização gráfica.
Exibir peça em bruto/modelo/dispositivo de fixação.
Exibir a máquina definida.
Exibir o modelo de peça em bruto definido de forma transparente.
Exibir o modelo definido de forma transparente.
hyperMILL 3-87
3 Noções básicas
Configuração da máquina
1 Alterar variante de usinagem

Altere as variantes de configuração da máquina para 5 eixos ou usinagem inclinada.
Se um pós-processador adequado (com modelo de máquina apropriado) for

usado, a solução usada é mostrada nos arquivos NC.
O seguinte se aplica a máquinas com eixos rotativos que não giram infinita-
mente:
Se for realizada a execução de um pós-processador com uma seleção de solu-
ção armazenada, nenhum retrocesso é mostrado no arquivo NC.
1 Abrir a caixa de diálogo Estrutura da máquina.

Configuração
Na caixa de diálogo Estrutura da máquina, especifique o Plano para o eixo C do ângulo de
rotação relativo a tarefas de torneamento.
Se estiver utilizando a máquina com interpolação de formas cônicas na simulação, você

pode utilizar a opção Habilitar a interpolação de formas cônicas da máquina para garantir
que esse tipo de interpolação também é utilizado na simulação.
A ferramenta irá se deslocar entre a sua orientação inicial e final ao longo de uma superfície
de forma cônica caso existam saltos de vetor (através da unidade). Em relação a máquinas
com acessórios rotativos da mesa, a posição da ferramenta também pode ser alcançada
através do torneamento do acessório.
Você também pode utilizar essa caixa de diálogo para definir os componentes da máquina
(Fuso, Mesa e Corpo) que devem ser exibidos durante a simulação.
3-88 hyperMILL
Noções básicas
Se você utilizar um modelo de máquina que contenha um contrasuporte (con-

tracabeçote) variável, você pode mover, manual ou automaticamente, a posi-
ção de grampeamento (opção: Ajuste automático) ao longo de 3 eixos. Com
posicionamento automático, o dispositivo de fixação é sempre colocado no
modelo de peça em bruto definido. O modelo de máquina precisa ser ajustado
antes de você poder usar a função.
1 Abra a caixa de diálogo Configurar verificação de colisões.
Habilitar verificações
Especifique quais elementos (Ferramenta, Suporte e Modelo) são verificados durante a
simulação. As verificações de colisões em relação à peça de grampeamento também estão
disponíveis para tarefas de torneamento. Quando são simuladas tarefas de torneamento, o
dispositivo de fixação é rotacionado automaticamente e exibido como um sólido transpa-
rente.
Ferramenta em comparação com o modelo

Se essa opção estiver habilitada, apenas a parte não cortante da ferramenta
será levada em conta, a qual é definida utilizando o parâmetro Comprimento de
corte da ferramenta. Se o Comprimento de corte apresentar o valor 0, supõe-se
que toda a ferramenta efetua cortes.
A definição correta do comprimento de corte pode aumentar significativamente o desempe-

nho durante a simulação da remoção da peça em bruto de usinagens 5X.
Habilitar verificações de peças em bruto

A cabeça e o suporte da ferramenta bem como a área não cortante da ferramenta podem
ser verificados relativamente a colisões com a peça em bruto. Se você selecionar a opção
Colisão da peça em bruto G0, todos os componentes da ferramenta serão verificados
quanto a colisões no modo de usinagem rápida. Essa função apenas está disponível para
tarefas de fresamento.
Modelos de colisão
Tolerância: precisão da superfície da área de fresamento para ser utilizado na verificação
de colisões.
Compensação da cabeça/Dispositivo de fixação: distância de tolerância levada em conside-
ração para a verificação de colisão.
hyperMILL 3-89
3 Noções básicas
Opções
Verificar sempre a área não cortante: esta opção é habilitada por padrão. Na simulação da
remoção de material, os respectivos componentes da ferramenta são exibidos em cores
diferentes, conforme apresentado nas figuras: (1) Área não cortante, (2) Borda de corte da
ferramenta. Caso ocorra uma colisão com a área não cortante (Comprimento da ferramenta
- Comprimento de corte), ela será exibida em vermelho durante a remoção do material.
Durante a simulação de uma tarefa sem um modelo de máquina, a verificação

de colisões é executada apenas em relação ao suporte de ferramentas. A
haste da ferramenta e o fuso apenas podem ser verificados relativamente a
colisões durante o cálculo do arquivo do percurso da ferramenta (consulte a
guia Configurar > Verificar ferramenta).
1 Abra a caixa de diálogo Simulação de configuração
Configurar
Tolerância de simulação: precisão do cálculo de elementos utilizados na simulação.
Modo de ferramenta: por predefinição, a ferramenta utilizada na criação do arquivo do per-
curso da ferramenta (ferramenta do arquivo do percurso da ferramenta) é utilizada na simu-
lação.
Contudo, você pode alterar a definição da ferramenta (sem recalcular o arquivo do percurso
da ferramenta) e utilizar a ferramenta trocada na simulação (Ferramenta da tarefa). Para
isso, clique na Linha da ferramenta e altere os parâmetros necessários da ferramenta (por
exemplo comprimento da ferramenta). Depois, escolha a opção Ferramenta da tarefa para o
modo de ferramenta.
Se você pretender utilizar alguma ferramenta da lista de todas as ferramentas já definidas
para o modelo da simulação, selecione a opção Ferramenta da lista de ferramentas. Sele-
cione depois a ferramenta pretendida na lista apresentada em Ferramenta.
Ferramenta: a ferramenta utilizada na tarefa é exibida e pode ser editada.
Clique no ícone para abrir o banco de dados da ferramenta.
3-90 hyperMILL
Noções básicas
A substituição da ferramenta na simulação de máquina destina-se apenas à

análise. Depois, a tarefa tem que ser recalculada de maneira a criar um arquivo
de percurso de ferramenta válido.
Modo de ponto de configuração

Centragem automática: o modelo CAD é colocado automaticamente no centro da mesa de
usinagem.
Manual: especifique o ponto de configuração para o modelo.
Para isso, clique na linha Ponto de configuração e selecione o ponto necessário direta-
mente na janela de gráficos (ícone 1) ou insira os valores das coordenadas. Clique no ícone
2 para abrir a caixa de diálogo Atributo do ponto de modo a alterar a orientação e definir
uma distância de tolerância.
Exibir percursos de ferramenta : o percurso de ferramenta atual é exibido ou ocultado.

Fixar máquina: fixa a máquina. O modelo é movido durante a simulação.
Simular apenas tarefas NC: ativa somente para simular tarefas para as quais um arquivo
NC foi criado previamente.
Cor
Define as cores para os elementos que são exibidos na simulação de remoção do material
(modelo, fixação, modelo de peça em bruto), para o plano de fundo da tela, colisões detec-
tadas e corte de corrente.
Cores de tarefas
Usar cores de tarefa: a remoção de material é apresentada na cor exibida para a respectiva
tarefa. Se a função não estiver habilitada, a remoção de material é exibida na cor especifi-
cada em Cor de corte atual.
Modelo/Peça em bruto/Ferramenta/Dispositivo de fixação/Máquina

Habilite a opção correspondente para exibir os elementos de maneira transparente. É possí-
vel especificar livremente a transparência. As bordas também podem ser exibidas. Relativa-
mente a modelos e dispositivos de fixação, também é possível transferir as cores originais,
sendo que isso irá substituir as definições da seção Cor.
Permitir ajustes no comprimento da ferramenta: a ferramenta é exibida encurtada ou
ampliada quando a função Calcular comprimento é habilitada.
Exibir renderizado: os elementos são exibidos de uma maneira otimizada e mais realística.
Mostra a máquina definida na lista de tarefas e/ou caixa de diálogo Configurar máquina
durante a simulação.
Ativa a verificação de colisões. Os elementos ativados na caixa de diálogo Configurar

verificação de colisões são verificados. Os resultados da verificação de colisões são exibi-
dos na caixa de diálogo Resultados da verificação de colisões.
Espaço de trabalho
hyperMILL 3-91
3 Noções básicas
(1) Pontos inicial e final máx. que foram atingidos na simulação atual
(2) Espaço de trabalho definido
(3) Posição atual da ferramenta
(4) Infração do espaço de trabalho
Simulação externa
Se você usar o programa de simulação, você pode especificar várias configurações sua uti-
lização nessa caixa de diálogo. Leve em consideração que é necessária uma licença para
utilizar a funcionalidade da interface. Entre em contato com seu revendedor.
Ativar VERICUT/COLLISION SAFEGUARD

1. Primeiro abra o programa Configurações da aplicação.
2. Clique em Novo em Aplicações registradas.
3. Selecione a entrada VERICUT em Chave, depois vá até Programa, navegue até à
pasta correta na sua instalação VERICUT e escolha vericut.bat.
4. Confirme selecionando OK.
Configurar VERICUT/COLLISION SAFEGUARD

1. Na guia Pós-processador da lista de tarefas, selecione a opção Máquina.
2. Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Administração da máquina.

3. Defina uma máquina cuja saída NC você deseje verificar utilizando o VERICUT.
4. Ative a simulação desejada na seção Geral > Simulação externa.
5. Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo de configuração.
Máquina
Selecione um modelo de máquina (formato do arquivo: *.mch/*.xmhc).
Controlador
Selecione um controlador (formato do arquivo: *.ctl/*.xctl).
Projeto
Selecione um arquivo de projeto. Esse é um arquivo modelo no qual está definida a configu-
ração inicial do VERICUT (incluindo a visualização de janelas, tolerâncias, verificação de
colisões, etc.). Para alterar a configuração, abra o arquivo de projeto em VERICUT e depois
salve suas alterações.
Opções
Lista de correção padrão: esse valor será usado se já não tiver sido definido no hyperMILL
(definição da tarefa, guia Ferramenta). Valores numéricos (números inteiros), variáveis
(números de ferramenta) e opções de cálculo (tais como T:No+10) podem ser usados.
3-92 hyperMILL
Noções básicas
ID ponto de referência da ferramenta: definição do nome exclusivo da ferramenta (com
suporte de fórmula). Pré-requisito para uma alteração de ferramentas correta.
Anexar a: especifica se os componentes devem ser colocados automaticamente (opção
Automático). A interface VERICUT procurará então automaticamente a posição de grampe-
amento pretendida.
Posição: especifica a posição manualmente. O nome do elemento do VERICUT no qual as
peças serão colocadas tem que ser definido.
Modelo: Fechar STL especifica se deve ser criado um sólido fechado para os arquivos STL
do modelo.
A opção Fechar dispositivo de fixação STL cria um sólido fechado para os arquivos STL da
peça de grampeamento.
Fechar os arquivos pode evitar problemas de exibição no VERICUT.
Fechar dispositivo de fixação STL: especifica se a interface do VERICUT move Automatica-
mente o ponto zero do programa ou se a configuração é importada do Modelo do projeto.
Isso conclui as configurações necessárias para utilização da interface do VERICUT.
Iniciar o VERICUT
Selecione a função Utilitários > VERICUT na lista de tarefas ou no menu de atalho da tarefa.
Configurar VERICUT/COLLISION SAFEGUARD

Especifique várias configurações na caixa de diálogo Interface VERICUT/COLLISION
SAFEGUARD interface.
Lista de tarefas: selecione a lista de tarefas para a qual foram realizadas as seguintes confi-
gurações. Também é possível transferir simultaneamente listas de tarefas múltiplas de
maneira que cada lista de tarefas corresponda a um único grampo.
Máquina, Controle e Modelo de projeto exibem as configurações especificadas na caixa de
diálogo Configuração VERICUT/COLLISION SAFEGUARD.
Posição de fixação automática: todos os componentes utilizados para a simulação (modelo,
modelo de peça em bruto, dispositivo de fixação, entre outros) são colocados automatica-
mente no ponto zero definido no modelo de máquina.
Posição de grampeamento NCS: use a NCS definida no quadro do hyperMILL para colocar
os componentes usados (modelo, modelo de peça em bruto, fixação, entre outros) no
modelo de máquina.
Projeto de saída
Defina o diretório e o nome do arquivo de projeto VERICUT (*.vcproject). Esse arquivo é uti-
lizado na troca de informações entre o hyperMILL e o VERICUT. O OPEN MIND suporta a
versão 7.0 e superiores do VERICUT.
Gerar arquivos NC: enquanto você cria os dados de projeto do VERICUT, a execução do
pós-processador é desencadeada automaticamente e é criado um arquivo NC.
Gerar dados de projeto: gera os dados do projeto VERICUT sem iniciar posteriormente o
VERICUT.
Executar VERICUT: gere os dados de projeto VERICUT e inicie o VERICUT.
Pasta de saída
Defina o diretório para gerar os dados do projeto COLLISION SAFEGUARD.
ID do projeto: define a ID do projeto desejado.
Nome do projeto: exibe o nome do projeto COLLISION SAFEGUARD (nome do diretório). O
projeto que é gerado contém os seguintes elementos:
• Arquivo NC
• Arquivo de fixação: .stl
• Arquivo de modelo: .stl
• Arquivo de peça em bruto: .stl
• Arquivo de ferramenta: .tls
hyperMILL 3-93
3 Noções básicas
• Arquivo de projeto: .vcproject

Gerar dados de projeto: gera os dados de projeto COLLISION SAFEGUARD.
3-94 hyperMILL
Noções básicas
Análise Funções adicionais do hyperMILL 3
Funções adicionais do hyperMILL
Tenha em consideração que nem todas as funções adicionais do hyperMILL

estão disponíveis em todas as plataformas. Para obter mais informações, con-
sulte as tabelas na seção hyperMILL e programa CAD.
Análise
Inicialize através do menu Ferramentas do hyperMILL > Análise ou através do menu

de atalho Utilitários > Análise da tarefa ou da lista de tarefas. Se você iniciar a função de
análise a partir do menu de atalho, tanto o Quadro quanto a Ferramenta serão obtidos dire-
tamente a partir da tarefa utilizando a função Testar posição da ferramenta.
Clique no ícone para iniciar a Análise. Outras funções adicionais estão disponíveis
através dos ícones correspondentes. Clique no respectivo ícone e pressione o botão do
mouse.
Analisar uma/duas superfícies
Exibe o modelo no modo transparente.
Quadro: primeiro selecione o quadro que você pretende utilizar para a análise.
Na janela de gráficos, clique na(s) superfície(s) que pretende analisar. A análise do plano do
hyperMILL começa automaticamente. A caixa de diálogo contém informações diferentes,
dependendo do tipo de superfície.
Você pode analisar os seguintes tipos de superfícies: plano, arredondamento, toro, cone e
superfície e furo de forma livre.
Retirar resultados da análise

Você pode salvar o feedback gráfico das dimensões em uma camada especificável livre-
mente.
Clique no ícone para definir a camada e insira o nome com o qual o feedback deve
ser salvo. Em seguida determine a cor da camada clicando na superfície colorida.
Análise do raio/análise do plano

Você utiliza a análise do raio para analisar os raios de todas as superfícies ou de superfícies
individuais de um modelo CAD. Você utiliza a análise de plano para analisar o modelo CAD
quanto aos planos desse mesmo modelo.
Exiba o modelo no modo transparente.
Mostre os planos
Informações do raio/superfície
Selecione as superfícies que você pretende utilizar para a análise.
Selecione o quadro que você pretende utilizar para a análise.

A análise do raio/análise do plano começa automaticamente. Todos os raios/planos encon-
trados são combinados em grupos em uma exibição da lista.
hyperMILL 3-95
3 Noções básicas
Funções adicionais do hyperMILL Análise
Utilize o Raio mín./máx. para especificar o tamanho mínimo ou máximo dos raios a serem
reconhecidos. Você utiliza o Ângulo mín./máx. para especificar o ângulo mínimo ou máximo
dos planos a serem reconhecidos. Você utiliza o valor passo para especificar os incremen-
tos para o tamanho do grupo respectivo.
Se você alterar posteriormente um desses parâmetros e premir Devolver, o

hyperMILL realiza automaticamente um novo cálculo que engloba os parâme-
tros modificados.
Filtro
Você utiliza as opções Mostrar raios côncavos/convexos/de corte negativo para especificar
os raios que são reconhecidos. No modelo CAD, a cada grupo de raios/grupo de planos é
atribuída uma cor (consulte a exibição da lista, coluna C) e cada grupo pode ser exibido ou
ocultado. Para ocultar um grupo de raios, desmarque a caixa de seleção na coluna V.
Para mostrar ou ocultar todos os grupos, clique com o botão direito na exibição da lista e
selecione Tudo ligado/Tudo desligado. Para mostrar ou ocultar todos os grupos seleciona-
dos, clique com o botão direito na exibição da lista e selecione Tudo selecionado ligado/
Tudo selecionado desligado.
Se você selecionar a linha relevante para um grupo de raios ou grupo de pla-

nos na exibição da lista, todos os raios ou planos nesse grupo são apresenta-
dos em vermelho no modelo CAD.
Gravar planos/raios em camadas separadas

Use essa função no menu de atalho da lista de resultados para salvar os raios/planos das
análises em camadas separadas. Se você clicar duas vezes em uma entrada na exibição da
lista, os raios/superfícies combinados e apresentados nesse grupo serão ampliados (indivi-
dualmente) na janela de gráficos e combinados em uma lista especial (Ampliar elemento).
Você pode selecionar os elementos nessa lista individualmente ou pode utilizar as teclas de
direção para navegar pela lista. Você pode alterar a cor de cada grupo de raios ou Grupo de
superfícies na exibição da lista clicando duas vezes no símbolo da cor relevante na coluna
C.
O modelo é apresentado de forma transparente. Em todos os casos, é utilizada a pri-

meira cor transparente definida no programa CAD.
O modelo é exibido na cor padrão para a exibição da ferramenta (consulte também

Configurações do hyperMILL > Documento > Cores > Ferramenta).
Os raios reconhecidos são exibidos nas cores para a exibição da lista (consulte Configura-
ções do hyperMILL > Documento > Cores > Cores para a exibição da lista).
O modelo é exibido na cor padrão para a exibição da ferramenta (consulte também

Configurações do hyperMILL > Documento > Cores > Ferramenta).
Os planos reconhecidos são exibidos nas cores para a exibição da lista (consulte hyperMILL
Configurações > Documento > Cores > Cores para a exibição da lista).
Para a análise do raio e análise do plano, você pode salvar o feedback gráfico relativo aos
parâmetros exibidos em uma camada de sua preferência. Para informações sobre esse pro-
cedimento, consulte Analisar uma/duas superfícies.
3-96 hyperMILL
Noções básicas
Análise Funções adicionais do hyperMILL 3
Testar posição da ferramenta
Você pode utilizar a função Testar posição da ferramenta para determinar o melhor quadro
para um tipo particular de usinagem.
Configuração
Clique na linha Ferramenta/Quadro para especificar o quadro e a ferramenta.
Máquina: especifica o modelo da máquina a ser usado para análise.
Mostrar máquina: habilite essa função para exibir o modelo da máquina na janela de gráfi-
cos.
Configuração
1 Para obter informações sobre as caixas de diálogo Configurar verificação de

colisões e Estrutura da máquina, consulte a seção Controle da Simulação.
Modo de ponto de configuração: use Centragem automática para pôr o modelo CAD auto-
maticamente no centro da tabela da máquina. Selecione Manual para especificar o ponto de
configuração para o modelo.
Para isso, clique na linha Ponto de configuração e selecione o ponto necessário dire-
tamente na janela de gráficos (ícone 1) ou insira os valores das coordenadas.
Clique no ícone 2 para abrir a caixa de diálogo Atributo do ponto de modo a alterar a
orientação e definir uma distância de tolerância.
Se você habilitar a opção verificação de colisão e definir uma área de fresamento, a ferra-
menta será exibida em vermelho caso esteja em colisão.
Orientação da ferramenta: você pode alinhar a ferramenta no quadro atualmente definido ou
no normal da superfície. Utilize o botão esquerdo do mouse para posicionar a ferramenta
onde pretender no modelo CAD.
Inclinação da ferramenta por mouse: É possível utilizar a visualização gráfica dos três eixos
(A, B e C) para especificar (diretamente na ferramenta) a inclinação da ferramenta para
cada eixo separadamente. Para isso, clique na visualização relevante e utilize o mouse para
mover a ferramenta. Depois clique novamente quando a ferramenta estiver posicionada cor-
retamente.
Exibição da posição (quadro): exibe os ângulos atuais para os eixos B eC, assim como as
coordenadas do ponto de contato da ferramenta (X, Y, Z), que é baseado no quadro defi-
nido emFerramenta e quadro. Você pode introduzir diretamente o posicionamento na linha
correspondente ou controlar a entrada utilizando ícones.
Alterar a posição da ferramenta

com base no sistema de coordenadas exibido.
Alterar a posição
da ferramenta com base no quadro atualmente definido.
A precisão é definida utilizando o valor de incremento.
Otimizar o comprimento da ferramenta: o hyperMILL calcula o comprimento da ferra-

menta ideal para qualquer posição da ferramenta.
Transparente: o modelo é apresentado de forma transparente. Em todos os casos, é

utilizada a primeira cor transparente definida no programa CAD.
Quadro: o hyperMILL salva a posição atual da ferramenta como um quadro. Se você

utilizar uma máquina que suporte serrilhado, (consulte a Lista de tarefas), o quadro criado é
sempre automaticamente compatível com o respectivo serrilhado.
hyperMILL 3-97
3 Noções básicas
Funções adicionais do hyperMILL Remover imagem
Otimização do comprimento da ferramenta de resultados
O Comprimento de ferramenta exigido (incluindo a Extensão da ferramenta) e a

Folga do suporte calculada são exibidos diretamente na caixa de diálogo.
Novo comprimento de ferramenta: especifique aqui como você pretende utilizar os resulta-
dos de otimização do comprimento da ferramenta. Estão disponíveis as seguintes opções:
Alterar comprimento de ferramenta: a ferramenta utilizada na tarefa é ajustada em conformi-
dade. Leve também em consideração o efeito em outras tarefas que utilizam a mesma ferra-
menta.
Criar nova ferramenta: uma nova ferramenta com uma nova ID é criada utilizando os dados
da ferramenta atual levando em conta os resultados de otimização.
Melhor ferramenta do banco de dados
Busca por uma ferramenta mais adequada no banco de dados. Altera os parâ-
metros correspondentes na seção Diâmetro da ferramenta e clique no ícone Pesquisar fer-
ramenta com os parâmetros alterados. Você pode especificar um intervalo de tolerância
para o Diâmetro da ferramenta e para o Raio do Ângulo, que é levado em consideração
durante a pesquisa.
Resultado
A ferramenta alterada/nova é exibida na caixa de diálogo em Resultados. Clique

no ícone para copiar a ferramenta para a tarefa. A ferramenta também é salva no banco de
dados de ferramentas OPEN MIND.
Clique no ícone para definir uma ferramenta nova/alterada.
Conversor - exibir erros de superfície

Exibir superfícies convertidas incorretamente.
Inicie a partir do menu Ferramentas do hyperMILL.

Os erros de superfície são exibidos na guia Visibilidade > TAGs > Conversor. Se nenhum
erro de superfície for encontrado, exiba o modelo novamente habilitando a ETIQUETA
Complementar.
Remover imagem
Remover imagem de feedback.
Dados OMX
OMX é o formato de dados de geometria interno do hyperMILL. Você pode transferir dados
de geometria como limites ou posições de furação de uma lista de tarefas para outra utili-
zando as funções adicionais Exportar OMX e Importar OMX.
Importar OMX
Carregar dados de geometria com formato omx para um modelo.

Arquivo: especifique o arquivo de origem.
Cor/Camada: defina a cor e a camada.
3-98 hyperMILL
Noções básicas
Importar ferramentas WinTool Funções adicionais do hyperMILL 3
Exportar OMX
Salve os dados de geometria selecionados em um arquivo *.omx separado.

Se você pretende utilizar essa função para exportar um suporte/fuso de ferramentas defi-
nido livremente como um contorno para o banco de dados de ferramentas OPEN MIND,
habilite a opção Dados na área de transferência. Para obter mais informações sobre a
importação de um suporte de ferramentas ou fuso de ferramenta definidos livremente, con-
sulte a seção O editor de geometria.
Contornos: selecione os contornos que pretende salvar no arquivo *.omx.

Tolerância aprox.: tolerância aproximada. Valor padrão para converter contornos 2D com
arcos elípticos ou splines em um conjunto de linhas conectadas (para curvas de perfil ou
limites).
Arquivo: introduza o caminho e o nome do arquivo OMX que você pretende criar.
Gravar dados na área de transferência: essa função permite que você transfira dados de
geometria diretamente para o hyperVIEW.
Ferramentas do TDM Systems
Troca de dados entre o TDM Systems e o hyperMILL.
Importar ferramentas WinTool

Troca de dados entre o WinTool e o hyperMILL durante a qual as IDs das ferramentas são
verificadas. Ao importar ferramentas do WinTool, o hyperMILL atribui números NC automati-
camente. O número NC seguinte é o número mais alto existente + 1.
Exportar ferramentas WinTool
Inicie através do menu Ferramentas do hyperMILL.
hyperMILL 3-99
3 Noções básicas
Funções adicionais do hyperMILL Importar ferramentas Zoller:
Importar ferramentas Zoller:

Troca de dados entre o sistema de gerenciamento de ferramenta Zoller e o hyperMILL. As
ferramentas importadas são inseridas automaticamente na lista de ferramentas do atual
documento.
Exportar ferramentas ZOLLER

Exporta todas as ferramentas usadas no documento para o banco de dados Zoller. Se o
documento contiver várias listas de tarefas, é criada uma lista de utilização para cada lista
de tarefas do documento.
Compensação de contorno
Para obter configurações de limite ideais para a área de usinagem, altere o tamanho dos
limites. Se o contorno ainda não tiver sido criado, você também pode selecionar bordas da
superfície e compensá-las ao mesmo tempo.
Opção
Tolerância: introduza o valor de tolerância desejado. Esse valor define:
• As distâncias máximas entre elementos individuais que podem ser fechados durante a
junção de pontos ou linhas a curvas ou elementos de malha.
• Distâncias mínimas entre as bordas da superfície para que sejam reconhecidas como
contornos separados.
Cor: a cor do contorno criado recentemente.
Camada: camada sobre a qual é armazenado o contorno criado recentemente.
Seleção
Contornos: selecione os contornos que pretende editar. Para obter informa-

ções sobre a seleção de contorno, consulte a seção Selecionar elementos.
3-100 hyperMILL
Noções básicas
Exportar ferramentas ZOLLER Funções adicionais do hyperMILL 3
Compensação
Valor: distância do novo contorno a partir do contorno original.
Incremento: o valor aqui definido é adicionado (ou subtraído) ao valor de distância de tole-
rância da peça em bruto especificado.
Sistema de coordenadas: a direção para a qual o contorno criado recentemente é movido.
Clique no ícone para selecionar um quadro ou especificar um novo quadro.

Projetar no plano de trabalho: projeta o contorno criado com a função Compensação de
contorno no plano de trabalho atual.
Aplicar: cria um novo contorno com os dados que você tiver introduzido anteriormente.
Cancelar: sai da caixa de diálogo de entrada.
Autoconexão de Contorno
Vincule os contornos adjacentes que não se cruzem exatamente. O sistema corta pequenas
sobreposições e fecha pequenos espaços dentro da tolerância especificada. Os contornos
resultantes podem ser utilizados para usinagem.
Opção
Tolerância: insira o valor de tolerância desejado.
Tol. aprox.: exatidão da resolução da curva: valor padrão para converter contornos 2D com
arcos elípticos ou splines em um conjunto de linhas conectadas.
Cor/Camada: informações na seção Compensação de contorno.

Remover curvas originais: exclui a curva original.
Feedback de contorno: ativa a exibição do feedback gráfico.
Seleção
Curva: selecione a(s) curva(s) a usinar.
Superfície: selecione a(s) superfície(s) de usinagem cujos contornos de limite você pretende
utilizar em usinagens posteriores.
Calcular: todos os elementos selecionados são combinados em um contorno utilizando o
valor definido em Tolerância.
Desfazer: desfaça uma seleção ou cálculo que tenha sido executado.
Ponto inicial/Ponto final: apenas os elementos que ficam entre os pontos inicial e final são
combinados para formar um contorno.
hyperMILL 3-101
3 Noções básicas
Funções adicionais do hyperMILL Invólucro de shell lateral
Distância de tolerância: utilizando um valor de distância de tolerância da peça em bruto,

pode ser criado um novo contorno para um contorno calculado com o hyperMILL ou criado
em um programa CAD.
Incremento: o valor aqui definido é adicionado (ou subtraído) ao valor de distância de tole-
rância da peça em bruto especificado.
Aplicar: cria um novo contorno com os dados que você tiver introduzido anteriormente.
Invólucro de shell lateral
Revista ou desfaça o invólucro de um rótulo para um shell lateral. Para obter mais
informações, consulte a documentação do hyperCAD-S.
Invólucro de rosca
Revista ou desfaça o invólucro de um padrão de perfil. Para obter mais informações,

consulte a documentação do hyperCAD-S.
3-102 hyperMILL
Noções básicas
Reconhecimento de limite Funções adicionais do hyperMILL 3
Converter grade para NURBS
Somente hyperCAD. Converta as grades criadas no hyperMILL (por exemplo percur-

sos de ferramentas) em curvas NURBS (curvas B-splines racionais não uniformes) para usi-
nagem posterior.
Reconhecimento de limite
Somente hyperCAD. Selecionar contornos externos de qualquer número de superfí-

cies.
Tolerância: são combinadas superfícies cuja distância entre si seja menor que o valor de
tolerância.
Camada: especifica a camada onde o novo contorno calculado é armazenado.
Tipo de entidade:: Superfície/Face Sólida: seleciona superfícies cujo contorno externo você
pretende calcular.
Pesquisar entidades duplas
Somente hyperCAD. Reconhecer qualquer número de elementos duplos.

Tolerância: seleciona elementos cuja distância do espaço é inferior ao valor de tolerância.
Os duplos são movidos em camada: os elementos reconhecidos como duplos são armaze-
nados nessa camada.
Tipo de entidade: Curva/Superfície: selecione o tipo de elementos a reconhecer.
Pesquisar superfícies pequenas
Somente hyperCAD. Reconhecer qualquer número de superfícies pequenas.

Área mínima: são reconhecidas as superfícies menores que o valor aqui especificado.
Camada: as superfícies selecionadas são armazenadas nessa camada.
Extrair círculos e arcos
Somente hyperCAD. É possível utilizar esse utilitário na extração de círculos ou arcos

de contornos (por exemplo, limites e furos de superfícies e sólidos). Os círculos e arcos
extraídos podem ser utilizados em ciclos de furação e cavidades circulares. A caixa de diá-
logo está dividida nas seguintes seções:
Seleção
Curvas/Superfícies: utilize esses botões para selecionar curvas e superfícies (incluindo
faces sólidas) nas quais devem ser reconhecidos círculos e arcos.
Reconhecer
Círculos/Arcos: aqui você pode especificar se os círculos e/ou arcos devem ser reconheci-
dos.
Tolerância: especifique a tolerância que deve ser aplicada.
Sistema de coordenadas: especifique o sistema de coordenadas. Os círculos criados são
armazenados em planos paralelos ao plano XY pertencendo ao sistema de coordenadas
especificado.
Filtro
Usar filtro: os diâmetros para círculos e arcos a serem reconhecidos pode ser limitado aqui.
Usar filtro ampliado: é possível combinar dois filtros.
hyperMILL 3-103
3 Noções básicas
Funções adicionais do hyperMILL Ler percurso da ferramenta
Resultado
Aqui, você especifica a forma como os resultados do reconhecimento devem ser armazena-
dos (por exemplo, os novos círculos e/ou arcos criados).
Inserir altura > Absoluto: : especifica interativamente um valor absoluto para a altura da pas-
tilha no modelo CAD. Se esse valor for zero, todos os círculos e arcos criados irão residir no
plano XY do sistema de coordenadas selecionado.
Parte superior do contorno/Parte inferior do contorno: as referências da parte superior do
contorno/parte inferior do contorno também podem ser usadas. Nesse caso, os círculos e
arcos criados são armazenados em planos paralelos ao plano XY. Os valores Z desses pla-
nos são compensados pelo valor inserido para a parte superior ou parte inferior dos contor-
nos originais.
Cor/Camada: aqui você pode definir a cor e a camada para os círculos e/ou arcos.
3DF para STL
Somente hyperCAD. Converter arquivos 3DF para o formato STL. Defina os caminhos
do arquivo e selecione a cor e o formato conforme necessário.
Observe que os sólidos gerados com essa função adicional não são fechados
e, por essa razão, não podem ser utilizados para a atualização do modelo de
peça em bruto (cálculo do modelo de peça em bruto).
Comparar modelos
Somente hyperCAD. Compare dois modelos que tenham sido criados no mesmo pro-
grama CAD.
Comparação de modelos
Modelo atual: O modelo na janela ativa.
Modelo de referência: Selecione o modelo de referência aqui.
Opções
Tolerância: Configuração padrão baseada na tolerância de superfície definida.
Mostrar resultado
Cor para superfícies alteradas: Todas as alterações são mostradas na cor definida.
Mover superfícies alteradas para camada: quaisquer superfícies com alterações são salvas
na camada especificada.
Copiar faces sólidas alteradas em camada: são criadas cópias para as faces sólidas altera-
das e salvas na camada especificada.
Ler percurso da ferramenta
Lê os percursos das ferramentas a partir das tarefas que já tenham sido calculadas.
Excluir dados gráficos dohyperMILL

Somente o hyperMILL em Excluir todos os dados gráficos do hyperMILL (gráficos de ferra-
mentas temporários e assim por diante) do Inventor.
3-104 hyperMILL
Noções básicas
hyperCAD Utilitários CAD 3
Utilitários CAD
Prepare os modelos CAD para usinagem com o hyperMILL.
hyperCAD
Os seguintes utilitários CAD estão disponíveis para o hyperCAD:
Colocar superfícies errôneas em uma camada
O hyperMILL executa uma verificação de plausibilidade nas superfícies seleciona-

das antes de cada reconhecimento de áreas de fresamento. Se forem reconhecidas uma ou
mais superfícies com erros, você poderá utilizar essa função para salvar as superfícies com
erros encontradas em uma camada.
Se você iniciar a função, a janela Erro de superfície é apresentada mostrando todas as
superfícies com erros. Introduza o número da camada ou nome da camada na qual as
superfícies são salvas no campo de entrada no canto inferior direito.
Clique no botão Mover e Sair para salvar as superfícies na camada definida e terminar a
função. Para analisar as superfícies com erros, mostre apenas esta camada. Você pode
reparar as superfícies (por exemplo, reconstruir) ou remover essas superfícies da área de
fresamento se não forem relevantes para a edição CAM.
Superfícies fechadas
Você pode utilizar essa função para fechar as (sub)superfícies de um modelo CAD
cujos limites fiquem dentro de uma superfície. Se você solicitar a função, as novas superfí-
cies criadas mudam para a cor definida como ativa no programa CAD e são armazenadas
na primeira camada vazia disponível.
Dividir sólidos
Utilize a função Dividir sólido para dividir sólidos ao longo de curvas. Os sólidos
resultantes continuam como sólidos únicos.
Primeiro selecione o Sólido para ser cortado. Depois selecione a(s) curva(s) que você pre-
tende utilizar como bordas de corte. Por fim, tudo o que você precisa fazer é selecionar a
superfície sólida (superfície de base) cuja normal irá definir a direção de corte (direção: Nor-
mal). Se você não pretender utilizar o normal da superfície da superfície de base como a
direção de corte, você também pode definir a direção de corte através de Dois pontos. Você
também pode definir cores e camadas para os sólidos resultantes (opcional).
Alterar propriedades da entidade
Você pode utilizar essa função para alterar as propriedades (camada e cor) de qual-
quer elemento (superfícies e curvas). Primeiro, selecione os elementos (superfícies/curvas)
que pretende alterar. Depois selecione as propriedades que pretende alterar (Camada, Cor
ou ambas) e feche a caixa de diálogo.
Aumentar a espessura de planos
Essa função permite que você aumente a espessura de qualquer plano no modelo
CAD. Em Entrada, selecione primeiro o tipo de definição de objeto. Você pode aumentar a
espessura de todos os planos de uma certa cor ou camada ou selecionar os planos manual-
mente (opção: Selecionar). Depois disso, defina a altura e camada de saída do plano a ser
alterado.
hyperMILL 3-105
3 Noções básicas
Utilitários CAD hyperMILL no Inventor
Exportar parâmetro
Com essa função, você pode alterar modelos CAD parametrizados através da
exportação de uma lista de parâmetros. Escolha um percurso e nome de arquivo de modo a
salvar o conteúdo de uma lista de parâmetros. Consequentemente, o nome e valor de cada
parâmetro são salvos.
Importar parâmetro
Utilize essa função para importar alterações de um modelo CAD parametrizado

como um lista de parâmetros. Escolha o Percurso e o Nome do arquivo para a lista de parâ-
metros atual e clique em Abrir.
hyperMILL no Inventor
Mostrar superfícies com erros

mais superfícies com erros, você pode utilizar essa função para salvar as superfícies com
erros encontradas em uma camada. Você pode reparar as superfícies (por exemplo,
reconstruir) ou remover essas superfícies da área de fresamento se não forem relevantes
para a edição CAM.
Ocultar superfícies com erros
Você pode utilizar essa função para ocultar todas as faces que não tenha sido possí-
vel converter corretamente durante a criação do poliedro.
Limpar informação sobre superfícies com erros
Você pode utilizar essa função para excluir as informações sobre faces que não
tenha sido possível converter corretamente durante a criação do poliedro.
hyperMILL para o SolidWorks

Os seguintes utilitários CAD estão disponíveis para o hyperMILL para SolidWorks:
Superfícies convertidas incorretamente

mais superfícies com erros, você pode utilizar essa função para salvar as superfícies com
erros encontradas em uma camada.
Você pode reparar as superfícies (por exemplo, reconstruir) ou remover essas superfícies
da área de fresamento se não forem relevantes para a edição CAM.
Ampliar tudo: amplia todas as faces convertidas incorretamente na janela CAD

atual.
Ampliar seleção: amplia as faces convertidas incorretamente que tenham sido sele-
cionadas em uma lista na janela CAD atual.
3-106 hyperMILL
Noções básicas
hyperCAD-S Utilitários CAD 3
Tudo desligado: oculta todas as faces convertidas incorretamente na janela CAD

atual.
Mostrar tudo: exibe todas as faces convertidas incorretamente na janela CAD atual.
Mostrar selecionadas: mostra as faces convertidas incorretamente que tenham sido

selecionadas em uma lista na janela CAD atual.
Excluir tudo: exclui todas as faces convertidas incorretamente na janela CAD atual e
exclui essas faces da lista de faces incorretas.
Mover tudo para a lista de faces excluídas: se as faces convertidas incorreta-

mente forem faces de que você não necessita para a usinagem, você pode excluir essas
faces da seleção. Você deve, em seguida, converter as faces novamente, de modo que o
poliedro seja criado corretamente.
Atualizar
As alterações na geometria do modelo são enviadas para o hyperMILL.
hyperCAD-S
Conversor - exibir erros de superfícies
Exibir superfícies convertidas incorretamente.

Os erros de superfície são exibidos na guia Visibilidade > TAGs > Conversor > guia Erros de
superfície. Se nenhum erro de superfície for encontrado, exiba o modelo novamente habili-
tando a ETIQUETA Complementar.
As etiquetas Complementar e Erros de superfície também são criadas quando

ocorrem erros ao atualizar o cache de geometria.
hyperMILL 3-107
3 Noções básicas
Produzir eletrodos Preparando a programação NC de fresamento
Produzir eletrodos
O eletrodo hyperCAD-S oferece funções para desenho, gerenciamento, programação e
documentação de eletrodos de ferramentas completos com suportes de eletrodos e infor-
mações do fabricante do produto para o die-sinking EDM com o comportamento de erosão
de faísca. Programe eletrodos totalmente para fresamento com base no hyperMILL com a
funcionalidade do eletrodo e programação macro.
Preparando a programação NC de fresamento

Várias tarefas preparadas devem ser realizadas. Prepare a biblioteca do suporte de ele-
trodo. Determine as configurações padrão. Leia a paleta de cores do eletrodo e atribua as
cores aos eletrodos. Desenhe e mapeie os eletrodos e produza os relatórios dos eletrodos.
Informações detalhadas sobre este trabalho podem ser encontradas na documentação de
software do hyperCAD-S
Padrões para a programação NC

Na caixa de diálogo hyperCAD-S Arquivo > Opções > Opções de eletrodo > Referência com
Nome do eletrodo e Incremento para nomes, defina o nome da geometria do eletrodo e do
projeto de fresamento para produzir um eletrodo.
Exemplo:
Nome do eletrodo Incremento para nomes Geometrias derivadas do ele-

trodo/projetos de fresamento
Eletrodo 10 Electrode_10.hmc
Electrode_20.hmc
Transferindo dados relacionados à produção para o hyperMILL

As informações relacionadas à produção, como submedida, tamanho da peça em bruto,
material, áreas da geometria do eletrodo e a referência da posição são mapeadas durante o
desenho do eletrodo. As informações no hyperMILL são avaliadas e fornecidas para progra-
mação.
Programação NC
A programação NC é realizada semiautomaticamente. Lista de tarefas, área de fresamento,
peça em bruto, dispositivo de fixação e funcionalidade do eletrodo são automatiamente cria-
dos na caixa de diálogo Novo > Fresamento de eletrodo no menu de atalho do navegador
da tarefa. A vinculação da funcionalidade do eletrodo e da tarefa, a criação de macros e a
vinculação das funcionalidades do eletrodo e da macro são intuitivamente conduzidas pelo
usuário.
Diretório do projeto de fresamento

Na caixa de diálogo hyperCAD-S Arquivo > Opções > Opções de eletrodo > Diretórios,
defina o diretório do projeto de fresamento. No diretório do projeto de fresamento os dados
para programação NC são salvos, entre outros itens:
• o(s) eletrodo(s) mapeado(s) (1, 2): [Electrode_10.hmc], no subdiretório [Electrode_10],
[Electrode_20.hmc] no subdiretório [Electrode_20],
(os dados são gerados com a função hyperCAD-S Eletrodos > Mapear e fresar ou Ele-
trodos > Fresar),
• para cada geometria de eletrodo: a área de fresamento [Electrode10_Milling area], no
subdiretório [3DF], a peça em bruto [Electrode10_stock] no subdiretório [STOCK] e o
dispositivo de grampeamento [Electrode10_clampl] no subdiretório [CLAMP]
(os dados são gerados para ativar as funções do hyperMILL Área de fresamento, Peça
em bruto e Dispositivo de grampeamento na caixa de diálogo Fresamento do eletrodo).
3-108 hyperMILL
Noções básicas
Programação NC Produzir eletrodos 3
ELETRODOS > MAPA

electrode_10.hmc
electrode_20.hmc
FRESAMENTO DE ELETRODO
Geral Macros Configuração

Lista de ta-
Nome
Modelo
Área de fresa- Electrode10_Milling_Area
Electrode_10
Peça em bruto Electrode10_stock
Projeto de fre-
Dispositivos de fi- Electrode10_Fixtures
samento
Máquina
Electrode_20
Para produzir eletrodos, são oferecidas duas opções no menu Eletrodos do hyperCAD-S:
1. Use a função Mapear e fresar para selecionar a geometria do eletrodo, gerar uma
pasta no diretório do projeto de fresamento, em que os eletrodos são salvos como
arquivo CAD, iniciar uma nova instância do hyperCAD-S, em que o eletrodo selecio-
nado é exibido, e iniciar a caixa de diálogo Fresamento do eletrodo para programação
NC.
2. Com a função Fresamento, inicie a caixa de diálogo Fresamento do eletrodo para pro-
gramação NC (a caixa de diálogo também pode ser iniciada através do menu de atalho
Novo > Fresamento do eletrodo através do navegador de tarefas do hyperMILL).
Caixa de diálogo Fresamento do eletrodo

Os dados para programação NC (lista de tarefas, área de fresamento, peça em bruto, dispo-
sitivo de grampeamento e funcionalidade do eletrodo) são automaticamente criados na
caixa de diálogo Fresamento de eletrodo. A usinagem subsequente dos dados não é possí-
vel através dessa caixa de diálogo.
A caixa de diálogo compreende as páginas de diálogo Geral, Macros e Configuração.
Geral
Lista de tarefas
O Nome da lista de tarefas é copiado a partir da designação do eletrodo.
Plano de folga global: definido por padrão como 10.000.
Modelo
A área de fresamento e a peça em bruto são criadas no navegador do hyperMILL, se as fun-
ções Área de fresamento e Peça em bruto estiverem ativadas. Os dados geométricos são
copiados a partir do eletrodo selecionado.
Um dispositivo de grampeamento é criado como um elemento no navegador do hyperMILL
se a função Dispositivo de grampeamento estiver ativada. Os dados geométricos são copia-
dos a partir do suporte do eletrodo selecionado.
Ative a função Máquina e selecione a máquina desejada. Ao fazer isso, a função Máquina é
ativada na lista de tarefas e a máquina selecionada é transferida.
hyperMILL 3-109
3 Noções básicas
Produzir eletrodos Programação NC
NCS
Use o NSC (sistema NC) para definir a posição do ponto zero. As posições possíveis do
ponto zero incluem:
(1) Parte superior do eletrodo
(2) Parte superior do contorno de referência
(3) Parte superior do suporte do eletrodo
(4) Referência zero do sistema de grampeamento
Com base na posição do ponto zero selecionada, o ponto zero e o quadro são criados como
elementos no navegador do hyperMILL.
Macros
Macros disponíveis e macros selecionadas são exibidas na página de diálogo. Para usar
uma macro durante a programação, mova-a para a área Macros selecionadas. Gere a
macro desejada antes. Isso é feito com base na funcionalidade do eletrodo gerado utili-
zando a função Nova macro de funcionalidade.
Use a função Permitir aplicação múltipla para ativar múltiplos usos das macros baseadas
em feature.
Para obter informações sobre a criação de macros baseadas em feature, consulte a seção
Criando macros baseadas em funcionalidades.
Configuração
Na página de diálogo, o diretório do projeto de fresamento é exibido para produzir um ele-
trodo. Com os comentários fornecidos, as informações relacionadas à produção são ofereci-
das para as tarefas. A função Cálculo é usada para criar percursos de ferramentas.
Salvar arquivo
O diretório do projeto de fresamento é exibido.
Lista de tarefas
Comentário 1-10: cria comentários opcionais. Os comentários são copiados para a lista de
tarefas criadas como comentários da lista de tarefas.
Insira os comentários usando um editor de texto. Cada linha no editor de texto cor-
responde a um comentário na lista de tarefas.
Opções
Cálculo: os caminhos da ferramenta são calculados.
Lista de tarefas e funcionalidade do eletrodo
Uma lista de tarefas e um Funcionalidade do eletrodo são criados se a caixa de diá-

logo Fresamento do eletrodo for fechada com OK. Na lista de tarefas, as funções peça em
3-110 hyperMILL
Noções básicas
bruto, modelo e dispositivo de grampeamento são ativadas e os elementos criados anterior-
mente são selecionados.
Na funcionalidade do eletrodo, os elementos relacionados à produção da geometria do ele-
trodo, como área de erosão, extensão, etc. e a geometria da peça em bruto são salvos
como parâmetros de feature.
Estratégia de fresamento e programação de macro

Na próxima etapa, a funcionalidade do eletrodo pode ser vinculado com uma estratégia de
fresamento através da função Nova tarefa com funcionalidade (menu de contexto da funcio-
nalidade do eletrodo). Na página de diálogo Funcionalidade (Conector da tarefa de funcio-
nalidade) da definição de tarefa, ative a geometria mapeada pela funcionalidade do
eletrodo.
Para otimizar a produção de vários eletrodos, vincule a estratégia de fresamento e a funcio-
nalidade do eletrodo através da função Nova macro de funcionalidade.
Se a macro for salva no banco de dados de macros, Fresamento de eletrodo > Macros é
exibido na caixa de diálogo.

Os percursos das ferramentas para produzir o eletrodos são calculados se:
• As opções Área de fresamento e Calcular estiverem ativadas na caixa de diálogo Fre-
samento do eletrodo.
• Uma macro for selecionada na Área de macros usadas da caixa de diálogo Fresa-
mento do eletrodo
• A caixa de diálogo Fresamento do eletrodo é fechada com OK.
Variáveis do usuário do eletrodo

Os dados relacionados à produção são exibidos como variáveis do usuário na caixa de diá-
logo Aplicativos > Variáveis do usuário do eletrodo (menu de atalho do navegador da tarefa)
e podem ser usadas para programação na definição da tarefa. A caixa de diálogo está divi-
dida nas áreas: espaço de faísca, parâmetros CAD e parâmetros de fresamento.
Espaços de faísca
Verifique o tamanho do espaço de faísca para tarefas de usinagem Desbaste, Redesbaste,
Pré-acabamento e Acabamento e ajuste, se necessário.. O tamanho do espaço de faísca
corresponde à submedida na produção NC (valor negativo).
As variáveis do usuário nas áreas de parâmetro CAD e parâmetro de fresamento são ape-
nas exibidas e não podem ser alteradas.
Parâmetros CAD
Distância mínima de peça em bruto (1): menor distância entre o ponto superior da superfície
do eletrodo e a peça em bruto.
hyperMILL 3-111
3 Noções básicas
Ângulo C (1): rotação da peça em bruto em torno do eixo C para obtenção do melhor
encaixe possível dos eletrodos.
3-112 hyperMILL
Noções básicas
Parâmetros de fresamento
Todos os parâmetros de fresamento são baseados no ponto zero (A) da usinagem (aqui:
parte superior do suporte do eletrodo).
(1) Parte superior da área de usinagem
(2) Parte inferior da área de usinagem
(3) Parte superior da área de erosão
(4) Parte inferior da área de erosão
(5) Parte inferior do quadro de medição
(6) Altura total da usinagem
(7) Altura do eletrodo
(8) Distância mín. de varredura linear (para várias estrias)
(9) Distância máx. de varredura linear (para várias estrias)
hyperMILL 3-113
3 Noções básicas
A sequência de usinagem em resumo
ELETRODO hyperCAD-S ELETRODOS
Determinar configurações padrão,ler a paleta de cores do eletro- Criar sistema de referência

do, Criar
Criar definido pelo usuário
Imprimir eletrodos
Importar cores
ELETRODO hyperCAD-S ELETRODOS

Mapear e fresar
Criar e selecionar eletrodos para fresamento
Fresamento
hyperMILL: TRABALHO DE PREPARAÇÃO Geral: área de fresamento, peça em
Gerar lista de trabalho, área de fresamento, peça em bruto, definir bruto, ativar ponto zero
ponto zero
VARIÁVEIS DE USUÁRIO DO ELETRO-
Verifique o espaço de faísca para
Desbaste, Redesbaste, Pré-acaba-
FUNCIONALIDADE DO ELETRODO mento e Acabamento
Superfícies para área de erosão, tangencial, extensão linear Exibir parâmetros CAD e parâme-
Quadro de medição, base e peça em bruto tros de fresamento
FUNCIONALIDADE DO ELETRODO
CONECTAR FUNCIONALIDADE E TAREFA DO ELETRODO Nova Tarefa com feature
Desbaste otimizado 3D
DESBASTE OTIMIZADO 3D ...
Acabamento completo 3D
Ativar parâmetro de funcionalidade
FUNCIONALIDADE DO ELETRODO
SALVAR FUNCIONALIDADE E TAREFA DO ELETRODO COMO MA- Nova macro de funcionalidade
F: Desbaste do eletrodo,
F: Acabamento do eletrodo... BANCO DE DADOS DE MACRO
APLICAR MACRO
Macros: seleção
Calcular percursos das ferramentas Configuração: ativar cálculo
3-114 hyperMILL
Noções básicas
hyperMILL 3-115
3 Noções básicas
3-116 hyperMILL
Vantagens da tecnologia de funcionalidades Navegador de funcionalidade
Tecnologia de funcionalidades e macros

Vantagens da tecnologia de funcionalidades
A tecnologia de funcionalidades processa as informações da geometria presentes no
modelo CAD para a programação CAM de uma forma que reduz significativamente o
esforço de programação. Além da geometria atribuída, as funcionalidades também contêm
informações relevantes para a fabricação, como valores de tolerância ou ajustes.
A derivação automática das geometrias de fabricação torna possível transferir dados direta-
mente de uma funcionalidade para a definição de tarefa (Conector da tarefa de funcionali-
dade) para uso nas tarefas e listas de tarefas.
Adicionalmente, as Funcionalidades do processo personalizado permitem definir os padrões
de fábrica para geometrias similares, aumentando ainda mais a automação da programa-
ção. Nesse processo, os processos de trabalho são definidos e armazenados como tecnolo-
gias macro, as quais podem ser aplicadas a tarefas de usinagem similares.
A tecnologia de funcionalidades coloca ao seu dispor um enorme potencial para aumentar a
eficiência e economizar tempo na fabricação.
A interface de usuário do módulo de funcionalidade abrange
• O Navegador de funcionalidade (guia Funcionalidade no navegador do hyperMILL)
com representação das listas de funcionalidades e funcionalidades,
• O Editor de funcionalidade (caixa de diálogo Funcionalidade) para definição de parâ-
metros de funcionalidade e
• O Conector de tarefas de funcionalidade (página de diálogo Funcionalidade da defini-
ção de tarefa) para seleção e uso de funcionalidades em uma tarefa.
Navegador de funcionalidade
A guia Funcionalidade no navegador do hyperMILL é conhecida como Navegador de fun-
cionalidade. O Navegador de funcionalidade abrange
• O intervalo superior com listas de funcionalidades e funções do menu de atalho (1),
• O intervalo inferior com funcionalidade e funções do menu de atalho (2),
• Uma barra de ferramentas com funções de filtro e funções para controlar a visibilidade
das funcionalidades (3).
4-2 hyperMILL
Navegador de funcionalidade Vantagens da tecnologia de funcionalidades 4
Controle da visibilidade e representação de funcionalidades
Para controlar a visibilidade das funcionalidades, as seguintes opções estão disponíveis:
1.V- ao mostrar ou ocultar as funcionalidades de uma lista de funcionalidades.
Ative (mostrar funcionalidades) ou desative (ocultar

funcionalidades) a função na área superior do nave-
gador de funcionalidade.
2. Usar filtros de funcionalidades.
Abra o filtro de funcionalidade clicando no ícone da

barra de ferramentas. Uma lista de filtros de funcio-
nalidades disponíveis é exibida na coluna Nome do
filtro.
Selecione o tipo de elementos geométricos para a

definição de filtro e em seguida selecione o elemento
desejado/elemento desejado diretamente no modelo
CAD.
Em alternativa, insira um valor na linha correspon-
dente. Um filtro só fica ativo se a função Feedback
de funcionalidades estiver ativada.
Mover para a lista de funcionalidades > Novo: crie
uma lista de funcionalidades com todas as funciona-
lidades que correspondem às condições do filtro.
Mover para a lista de funcionalidades > [L1]..., [L2]...:
selecione uma lista de funcionalidades para incluir as
funcionalidades que correspondem às condições do
filtro.
(1) Filtro habilitado, (2) Filtro marcado, (3) Filtro desabilitado.
3. Através da lista suspensa à direita da barra de ferramentas
Mostrar somente a funcionalidade marcada.
Mostrar todas as funcionalidades.
Ocultar todas as funcionalidades.
4. Através do menu de atalho do navegador de funcionalidades na área superior
hyperMILL 4-3
Mostrar tudo Mostrar todas as funcionalidades.
Ocultar tudo Ocultar todas as funcionalidades.
Mostrar seleção/Mostrar Mostrar as funcionalidades da lista de funcionalida-

apenas seleção des marcada.
5. Através do menu de atalho do navegador de funcionalidades na área inferior
Ampliar Amplia uma funcionalidade selecionada na janela de

gráficos.
Ativar ampliação Automá- Sempre amplia automaticamente em uma funcionali-

tica dade selecionada na janela de gráficos.
A função ampliar permanece ativada até ser desati-
vada (consulte Desativar ampliação automática).
Exibir o modelo de forma transparente
Atribuir a cor transparente ao modelo com a representação destacada da fun-

cionalidade. É utilizada a primeira cor transparente disponível do sistema
CAD.
Defina a cor do feedback.
C- Código de cores do feedback de funcionalidades em uma lista de funcionali-

dades.
Altere a cor para o feedback de funcionalidades da lista de funcionalidades

fazendo clique duplo no ícone. O Feedback para todas as funcionalidades
dessa lista de funcionalidades é colorido em conformidade no modelo.
Armazena as visualizações definidas do modelo.
B- Cria um indicador visual.
Armazena as visualizações definidas do modelo. Um indicador visual pode ser

atribuído a uma lista de recursos ou a uma funcionalidade e mitigar o trabalho
com um grande número de funcionalidades.
Para definir um novo indicador visual, defina a visualização de modelo desejada,
marque a funcionalidade ou a lista de funcionalidades e selecione a função Novo
indicador visual no menu de atalho ao fazer duplo clique no ícone Indicador
visual
Atribuir um quadro a uma lista de funcionalidades
Atribua um quadro à lista de funcionalidades fazendo duplo clique no ícone.
Altere o quadro da lista de funcionalidades fazendo duplo clique no ícone.
Se uma funcionalidade dessa lista de funcionalidades for utilizada para a definição de

tarefa, o quadro da lista de funcionalidades será analisado. Não são analisados quadros
associados a características individuais.
Edite um quadro com a função Editar no menu de atalho.
Exclua um quadro com a função Excluir no menu de atalho.
4-4 hyperMILL
Classificar funcionalidades no navegador de funcionalidades
Use o menu suspenso à esquerda para classificar as funcionalidades no navegador de
acordo com Tipo, Nome ou Número. Se você selecionar a opção Nenhum, as funcionalida-
des serão classificadas de acordo com a ordem de criação.
Mais funções no navegador de funcionalidades

Crie uma nova lista de funcionalidades, use a função Lista de funcionalidades no menu de
atalho.
Exclua uma lista de funcionalidades com a função Excluir no menu de atalho.
Altere o nome de uma lista de funcionalidades fazendo clique duplo e editando diretamente.
Para obter informações sobre mais funções no menu de atalho do navegador de funcionali-
dades, consulte a seção Funções no menu de atalho: funcionalidades.
N- Número de funcionalidades das listas de funcionalidades/Número de funcionali-

dades visíveis.
hyperMILL 4-5
O Editor de Funcionalidades
A caixa de diálogo para definição de parâmetros de funcionalidades é chamada de editor de
funcionalidade. O editor de funcionalidade abrange
• uma área de entrada com parâmetros de funcionalidades (1),
• uma visualização 3D com funções de ampliação e rotação (2),
• uma barra de ferramentas para salvar entradas e consultar a ajuda online (3).
Definição de parâmetros de funcionalidades usando elementos geométricos

Os parâmetros de funcionalidades são vinculados associativamente à funcionalidade e
podem ser definidos selecionando os elementos geométricos no modelo CAD. Se um ele-
mento geométrico for alterado no modelo CAD, a alteração será copiada para a funcionali-
dade.
Definição de parâmetros de funcionalidades usando os seguintes elementos geométricos:
Ponto de alinhamento, ponto, ponto central de um círculo, parte superior/inferior

de um cilindro.
Normal de um plano, normal de uma curva, linha eixo do cilindro, quadro.
Contorno fechado
Contorno
Linha, diâmetro de um círculo, diâmetro de um cilindro, comprimento de um cilin-

dro, raio do arredondamento, distância de duas linhas/dois planos
Ângulo do cone.
Superfície, plano
4-6 hyperMILL
Definição de atributos para elementos geométricos
Clique no ícone para alterar elementos geométricos com atributos.
Ponto: orientação (X, Y, Z), compensação (na direção da orientação definida),
Vetor: rotação, comprimento:escala (o valor inserido é multiplicado pelo valor do

comprimento)
Limite: compensação.
Contorno: superior, inferior, ponto inicial, ponto final, ponto de mergulho, compen-
sação, inversão, sobreposição.
Comprimento: fator da escala
Superfície, plano: trocar parâmetros UV, Usar normal do sólido, Inverter normal
da face, ignorar limite interno.
A compensação para Contorno 2D, Contorno 3D e limite é considerada como

perpendicular para a orientação definida.
Para obter informações sobre os atributos de contorno, consulte a seção Contornos.
hyperMILL 4-7
Conector de tarefas de funcionalidade

A página de diálogo Funcionalidade da definição de tarefas é conhecida como Conector da
tarefa de funcionalidade. É usada para vincular funcionalidades com a tarefa atual e
abrange
• os ícones para selecionar funcionalidades (1),
• A área superior com a lista de funcionalidades vinculadas (2),
• A área inferior com representação dos parâmetros de funcionalidades (3).
Funcionalidades conectadas
Funcionalidades vinculadas à tarefa são listadas no Conector da tarefa de funcionalidade. O
número de funcionalidades é exibido.
Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Selecionar funcionalidade

para vincular uma funcionalidade à tarefa atual.
As funcionalidades que devem ser usadas nas tarefas podem ser movi-
das para a janela à direita fazendo clique duplo ou clicando no botão (1).
As funcionalidades que não devem ser usadas nas tarefas podem ser
movidas para a janela à esquerda fazendo clique duplo ou clicando no
botão (2).
4-8 hyperMILL
Funcionalidade derivada: os parâmetros de funcionalidades relacionados à produção são
representados na área inferior do Conector da tarefa de funcionalidade. Um parâmetro de
funcionalidade, cujo status está definido para ativo, é usado na definição da tarefa para fins
de cálculo. Se o status for inativo, o parâmetro não será usado.
Fórmula: vários parâmetros geométricos: Furo simples, Furo de alojamento, Furo definido
livremente, cavidade (para uso em ciclo de fresamento de contorno) e planos podem ser
definidos utilizando-se uma fórmula. Todas as operações de cálculo básicas são permitidas
como expressões aritméticas para fins de definição da formula. Nesse caso, o parâmetro da
funcionalidade pode ser usado como uma variável.
Desconectar: desativa a vinculação entre a tarefa e todas as funcionalidades.
Para obter informações sobre o uso do conector da tarefa de funcionalidade para as defini-
ções de tarefa, consulte a seção Usar funcionalidade.
hyperMILL 4-9
FuncionalidadeCatálogo Informações gerais
FuncionalidadeCatálogo
A funcionalidade de catálogo do hyperMILL inclui as seguintes funcionalidades:
Contorno Curva estratégica
Grupo de superfícies Plano
Rasgo Tt Cavidade genérica
Furo genérico
Funcionalidade OPEN MIND
Furo simples Furo de alojamento
Furo definido livremente Superfície
Cavidade Funcionalidade composta
Funcionalidade de Turbomachinery
Lâmina Multi-lâmina
Funcionalidade de Processo Personalizado (CPF)
São necessárias licenças especiais para usar a Funcionalidade de Processo

Personalizado. Entre em contato com seu parceiro OPEN MIND.
As funcionalidades podem ser combinadas utilizando a lista do navegador de funcionalida-

des. Dependendo da funcionalidade e do ciclo de usinagem, vários dados geométricos são
usados na definição da tarefa: fronteiras, contornos, perfis, superfícies.
Defina o Nome da funcionalidade. O tipo é definido automaticamente.
Se necessário, defina um Nome para a classe da funcionalidade e estruture o trabalho com
classes e funcionalidades da funcionalidade. As funcionalidades que são usadas para editar
uma área do modelo e podem ser combinadas em uma Classe de funcionalidade e selecio-
nadas rapidamente e reutilizadas ao criarem-se Macros utilizando filtros.
Para alocar a funcionalidade a uma Classe de funcionalidade, insira o nome da classe de
funcionalidade na linha Classe de funcionalidade. O nome é definido livremente e pode
refletir uma sequência de usinagem usual, por exemplo. É exibido no navegador de funcio-
nalidades e no banco de dados de macros.
Exemplo
Furo simples <D5 Através Indexação Múlti Eixo 1>
Nome da funcionali- <Nome do parâmetro Nome da classe de funcionali-

dade dade>
Para alocar um recurso a uma Classe de funcionalidade, abra a caixa de diálogo Sele-
cionar classe de funcionalidades e selecione a classe de funcionalidade correspondente. O
tipo de funcionalidade e o uso da funcionalidade são exibidos. Se a opção Verificar tipo de
funcionalidade estiver habilitada, somente os tipos de funcionalidade são exibidos, o que
corresponde à funcionalidade selecionada atualmente.
4-10 hyperMILL
Informações gerais FuncionalidadeCatálogo 4
Se a funcionalidade estiver vinculada a uma macro, o vínculo será salvo no

banco de dados de macros. Isso permite que o parâmetro Classe de funcionali-
dade deve ser usado como um filtro, independentemente do modelo ao se utili-
zarem macros.
Essa função facilita, portanto, a reutilização de funcionalidades e classes de
funcionalidade que já estão definidas.
Parâmetros de Funcionalidades
Contorno
O contorno da funcionalidade contém os seguintes tipos de funcionalidade: contorno 2D (1),
contorno 3D (2), Contorno da ranhura (3) e Ponto (4).
As informações geométricas para os tipos de funcionalidades contorno 2D, contorno 3D,
ranhura T e Ponto podem ser usadas dentro do escopo da definição de tarefa para 2D, 3D e
Usinagem 5X, bem como durante o torneamento e sondagem.
Parâmetros dos tipos de funcionalidades contorno 2D, contorno 3D, ranhura T e Ponto:
Orientação: introduza os valores das coordenadas ou determine o vetor de orientação do
sistema CAD.
Tipo: selecione o tipo de funcionalidade.
Contornos: especifique os contornos no sistema CAD.
Para obter informações sobre a seleção de contorno, consulte a seção Selecionar elemen-
tos. Para obter informações sobre definição de elementos geométricos, consulte a seção
Definição de atributos para elementos geométricos.
Curva estratégica
Os dados geométricos da funcionalidade Curva estratégica podem ser utilizados para os
ciclos 2D, 3D e 5X na definição de tarefa.
hyperMILL 4-11
Os seguintes parâmetros podem ser definidos:

Orientação: introduza os valores das coordenadas ou determine o vetor de orientação do
sistema CAD.
Tipo de estratégia: Limite (1), Perfil único (2), Perfis de par (3), Curva de inclinação (4),
Linhas de sincronização (5). Especifique os contornos no sistema CAD.
Para obter informações sobre a seleção de contorno, consulte a seção Selecionar elemen-
tos.
Para obter informações sobre definição de elementos geométricos, consulte a seção Defini-
ção de atributos para elementos geométricos.
Grupo de superfícies
Os dados geométricos da funcionalidade Grupo de superfícies podem ser utilizados para os
ciclos de furação 2D, 3D e 5X na definição de tarefa.

Superfícies: especifique as superfícies no sistema CAD.
Tipo de estratégia: defina as superfícies de usinagem e superfícies adicionais, se necessá-
rio. Você pode especificar quantos pontos de referência forem necessários.
Para alterar atributos para superfícies separadas, você pode combinar várias funcionalida-
des de superfície em uma Funcionalidade composta.
Para obter informações sobre a seleção de superfície, consulte a seção Selecionar elemen-
tos.
4-12 hyperMILL
Plano
Os dados geométricos da funcionalidade Plano podem ser utilizados para os ciclos 2D, 3D e
5X na definição de tarefa.

Plano: defina o(s) plano(s) no sistema CAD.
Limite manual: ative para definir o limite manualmente e use Limite para definir um contorno
fechado no sistema CAD. Caso contrário, o limite da superfície selecionada será utilizado.
Parte superior/Parte inferior: insira valores ou derive do sistema CAD. Quando a funcionali-
dade é utilizada na definição de tarefas, determine o intervalo de usinagem vertical.
Quadro associativo: permite que você mova o modelo para uma posição diferente ao usar o
recurso na definição de tarefa. O quadro utilizado em uma tarefa associada ao modelo tam-
bém será movido se a função Aplicação - Verificação de modelo, no menu de atalho Tarefa,
for utilizada.
Para obter informações sobre a seleção de contorno e superfície, consulte a seção Selecio-
nar elementos.
Rasgo T
As informações geométricas sobre a funcionalidade Rasgo T podem ser usadas nos seguin-
tes ciclos: fresamento de Rasgo T no Modelo 3D e Fresamento de cavidades.
Parâmetros da funcionalidade Rasgo T:
Altura do rasgo (1), largura do rasgo (2), altura da garganta (3), largura da garganta (4), tole-
rância de altura superior (5), tolerância de altura inferior (6), tolerância lateral superior (7),
tolerância lateral inferior (8),
hyperMILL 4-13
Tipo de acesso unilateral (9), tipo de acesso bilateral (10), tipo de canto superior (11), tipo
de canto inferior (12), tipo de canto afiado (13), tipo de canto arredondado (14), fresamento
de tipo de canto (15), raio do canto (16), ângulo do chanfro (17), comprimento do chanfro
(18),
Superfície de contorno da garganta (19), profundidade do contorno da garganta (20), perfil

do rasgo (21), perfil da parede (22), posição da face (23), profundidade da posição da face
(24), Posição superior da posição da face (25),
4-14 hyperMILL
Cavidade genérica
As Cavidades genéricas podem ser utilizadas universalmente e estão estruturadas de
acordo com elementos de fabricação e propriedades relacionadas.
As Cavidades genéricas oferecem vantagens significativas durante a utilização

de usinagem macro. A OPEN MIND recomenda a utilização exclusiva de furos
genéricos, em particular na configuração de um banco de dados de macros
com regras de macros.
Os dados geométricos podem ser utilizados para os ciclos de furação 2D, 3D e 5X na defini-
ção de tarefa. Os parâmetros genéricos são copiados automaticamente para uso na defini-
ção da tarefa.
Parâmetros da Cavidade genérica

Altura (1), tolerância: superior (2), tolerância: inferior (3), formas de cavidade: geral (4),
retângulo (5), círculo (6), canal (7), cavidade retangular: centro (8) comprimento (9) largura
(10),
Cavidade circular: centro (11), raio (12), canal: perfil de canal (13), largura de canal (14),
diâmetro máx. da ferramenta (15): diâmetro máximo da ferramenta permitido para usinar a
cavidade. Isso também é apresentado como feedback gráfico na conexão com Reconheci-
mento de cavidade.
Número de ilhas (16), parâmetros inferiores da cavidade: tipo inferior: liso (17), tipo inferior
através (18), tipo inferior liso: superfície inferior (19), limite (20)
hyperMILL 4-15
Borda inferior: afiado (21), arredondamento (22), chanfradura (23), arredondamente: raio do
ângulo (24), chanfradura: ângulo da chanfradura (25), comprimento da chanfradura (26),
tipo inferior através: orientação (27), contorno (28), compensação inferior (29)
Parede lateral – tolerância lateral: inferior (30), superior (31), parede lateral: borda aberta
(32), parede lateral: raio mínimo (33): raio menor ocorrendo na parede da cavidade.
Furo genérico
Furos genéricos são aplicáveis universalmente, desde Furos simples até furos alargados
complexos. Furos genéricas estão estruturadas de acordo com elementos de fabricação e
propriedades relacionadas.
Os Furos genéricos foram desenvolvidos para substituir a médio prazo os tipos de funciona-
lidades furo simples, furo de alojamento e furo definido livremente.
Os Furos genéricos oferecem vantagens significativas durante a utilização de

usinagem macro. A OPEN MIND recomenda a utilização exclusiva de furos
genéricos, em particular na configuração de um banco de dados de macros
com regras de macros.
4-16 hyperMILL
Os bancos de dados de macros criados utilizando funcionalidades de furo anteriores não
suportam os novos Furos genéricos. As funcionalidades de furo anteriores ainda são supor-
tadas como opção no Mapeamento de funcionalidades.
Os dados geométricos da funcionalidade Cavidade genérica podem ser utilizados para os
ciclos 2D, 3D e de furação na definição de tarefa.
Parâmetros do Furo genérico

Efetuamos a diferenciação entre os seguintes tipos básicos: Alargamento (1), Escarea-
mento (2), Furação (3), Alojamento de forma (4), Alargamento cônico (5), Toroidal (6) e
Corte negativo (7).
Um Furo genérico pode consistir em, respectivamente, até 15 alojamentos, um furo e até 15
alojamentos traseiros.
A figura abaixo exibe os tipos básicos, sendo cada um deles composto por um Alojamento
(1), um Furo (2) e um Alojamento traseiro (3).
As transições entre os alojamentos individuais e também entre o furo e o alojamento podem
ser compostas pelo tipo de borda arredondamento (A), afiado (B) ou chanfradura (C).
hyperMILL 4-17
Os furos e alojamentos podem conter cada um uma mancha superior e inferior, assim como
uma rosca ou ajuste ISO.
São possíveis os seguintes tipos de parte inferior para o Furo genérico: Furo de passagem
(A), Furo cego (B), Furo de extremidade (C), Furo de passagem oculta (D) e Furo esférico
(E):
Os seguintes parâmetros devem ser definidos:

Tipo de parte inferior de furo de passagem
Compensação para parte inferior: alarga o furo de acordo com a medida especificada (con-
sulte 1 na figura).
Tipo de parte inferior de furo de passagem
Direção de usinagem preferida: especifica a direção preferida para usinar o Furo genérico.
Tipo de parte inferior furo de extremidade
4-18 hyperMILL
Ângulo da extremidade: define a forma da extremidade do furo (consulte 2 na figura).
Tipo de parte inferior furo de passagem oculta
Compensação para parte inferior: alarga o furo de acordo com a medida especificada (con-
sulte 3 na figura).
Tipo de parte inferior furo esférico
Raio da parte inferior: define a forma do fim do furo (consulte 4 na figura).
Usar apenas furo genérico: durante a atribuição de informações de funcionali-

dades a partir do modelo CAD, os Furos simples, Furos de alojamento e Furos
definidos livremente serão transferidos diretamente para o navegador de fun-
cionalidade como Furos genéricos.
Funcionalidade OPEN MIND
Furo simples
Os dados geométricos da funcionalidade Furo simples podem ser utilizados para os ciclos
de furação 2D, 3D e 5X na definição de tarefa.
É feita uma distinção entre os três tipos básicos seguintes (tipo de parte inferior) de um Furo
simples: Através (1), Liso (2) e Extremidade (3), além de Passagem oculta (4).
Dependendo do tipo básico que escolher, você pode definir os seguintes parâmetros para o
Furo simples:
Orientação (1): introduza os valores das coordenadas ou determine o vetor de orientação do
sistema CAD.
Grupo: não se nenhum grupo tiver que ser usado. Sim se um grupo tiver que ser usado.
Posição (2): defina o(s) ponto(s) no sistema CAD.
Chanfradura: selecione essa opção (se for necessária uma chanfradura).
Profundidade da chanfradura (3): insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Diâmetro (4), Profundidade (5): insira valores ou derive-os a partir do sistema CAD.
Chanfradura inferior: selecione essa opção (se for necessária chanfradura inferior) e especi-
fique a profundidade da chanfradura inferior.
Tipo de parte inferior: furo de passagem, furo cego, furo de extremidade, consulte a figura:
tipos básicos de furos simples.
Parte inferior de compensação (apenas tipo de parte inferior: furo de passagem). Insira o
valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
hyperMILL 4-19
Ângulo da extremidade (6): insira o ângulo para a parte inferior do furo da extremidade ou
derive-o a partir do sistema CAD.
Ajuste ISO: sim se o ajuste ISO for necessário. Não se o ajuste ISO não for necessário.
Valor de ajuste (norma): defina o valor de tolerância de acordo com a norma (DIN ISO 286-
2).
Comprimento de ajuste: insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Rosca: sim se a rosca for necessária. Não se a rosca não for necessária.
Designação da rosca: insira o nome da rosca. Ele será parte do nome da funcionalidade da
seguinte maneira: Nome da funcionalidade<Nome da rosca>.
Diâmetro da rosca (7), Comprimento da rosca (8): insira valores ou derive-os a partir do sis-
tema CAD.
Passo da rosca (9): insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Você pode substituir a funcionalidade Furo simples pela funcionalidade Furo de alojamento.
1. Selecione a funcionalidade desejada e clique com o botão direito do mouse.
2. Selecione Substituir por furo de alojamento e insira o diâmetro e a profundidade do alo-
jamento.
Você tem que renomear a funcionalidade manualmente depois de sua substi-

tuição.
4-20 hyperMILL
Furo de alojamento
Os dados geométricos da funcionalidade Furo de alojamento podem ser utilizados para os
ciclos de furação 2D e 3D na definição de tarefa.
É feita uma distinção entre os três tipos básicos seguintes: Alargamento (1), Escareamento
(2) e Furação (3). Furo do núcleo (4).
Dependendo do tipo básico que escolher, você pode definir os seguintes parâmetros de
Furo de alojamento:
Orientação, grupo e posição: para obter mais informações, consulte a seção Furo simples.
Chanfradura: selecione essa opção (se for necessária uma chanfradura). Profundidade (1):
insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Diâmetro do furo do núcleo (2), Profundidade do furo do núcleo (3): introduza o valor ou
derive-o a partir do sistema CAD.
Tipo de parte inferior: furo de passagem, furo cego, furo de extremidade, consulte a figura:
tipos básicos de furos simples.
Parte inferior de compensação: somente o tipo de parte inferior com furo de passagem.
Insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Ângulo da extremidade: somente o tipo de parte inferior com furo de extremidade.
Ajuste ISO: Sim, se o ajuste ISO for necessário. Não, se o ajuste ISO não for necessário.
Valor de ajuste: defina o valor de tolerância de acordo com a norma (DIN ISO 286-2). Com-
primento de ajuste: insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Rosca: para obter a descrição, consulte a seção Furo simples. Diâmetro (4), Comprimento
(5): insira valores ou derive-os a partir do sistema CAD. Passo (9): insira o valor ou derive-o
a partir do sistema CAD.
hyperMILL 4-21
Direção de usinagem preferida: selecione a direção de usinagem: de baixo para cima. De

cima para baixo
Tipo de alojamento: Alargamento, Escareamento, Furação (consulte a figura: Tipos básicos
de furos de alojamento) com os seguintes parâmetros:
Diâmetro (6), Profundidade (7): insira valores ou derive-os a partir do sistema CAD.
Ângulo da extremidade (8): somente furação. Insira o valor ou derive-o a partir do sistema
CAD.
Chanfradura: Sim, se a chanfradura for necessária. Não, se a chanfradura não for necessá-
ria. Profundidade (10): insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD. Ângulo (11):
Somente escareamento: insira valores ou derive-os a partir do sistema CAD.
4-22 hyperMILL
Podem ser definidos atributos para os parâmetros associativos da funcionalidade Furo

de alojamento (para obter mais informações, consulte a seção Definição de atributos para
elementos geométricos).
Furo definido livremente

Os dados geométricos da funcionalidade Furo definido livremente podem ser utilizados para
os ciclos 2D, 3D e de furação na definição de tarefa.
Diferenciamos entre os tipos básicos Furo de passagem (1), Furo cego (2), Furo de extremi-
dade (3) e Furo de passagem oculta (4).
hyperMILL 4-23
Dependendo do tipo básico de furo escolhido, você pode definir os seguintes parâmetros
para a funcionalidade Furo definido livremente:
Comentário: se necessário, insira um comentário.
Orientação, grupo, posição: para obter mais informações, consulte a seção Furo simples.
Ajuste ISO: Sim, se o ajuste ISO for necessário. Não, se o ajuste ISO não for necessário.
Valor de ajuste: defina o valor de tolerância de acordo com a norma (DIN ISO 286-2).
Compensação de ajuste ISO: insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD. Compri-
mento de ajuste: insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Rosca: designação, diâmetro, comprimento, inclinação: para obter mais informações, con-
sulte a seção Furo simples.
Compensação de rosca: insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Tipo de parte inferior: furo de passagem, furo cego, furo de extremidade, furo de passagem
oculta (consulte a figura: tipos básicos de furos definidos livremente). Parte inferior de com-
pensação: Insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
Número de passos: podem ser definidos até 32 passos.
Passo: tipo: cilindro, cone, raio, recorte. Diâmetro (1): insira o valor ou derive-o a partir do
sistema CAD. Profundidade (2): insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD. Ângulo
(3): somente para o tipo Cone. Insira o valor ou derive-o a partir do sistema CAD.
4-24 hyperMILL
Superfície
Os dados geométricos da funcionalidade Superfície podem ser utilizados para os ciclos de
furação 2D, 3D e 5X na definição de tarefa.

Superfície: especifique a superfície no sistema CAD.
Tipo de estratégia: defina a superfície como uma superfície de usinagem ou superfície adi-
cional.
Cavidade
Os dados geométricos da funcionalidade Cavidade podem ser utilizados para os ciclos 2D,
3D e 5X na definição de tarefa.

Orientação (1): introduza os valores das coordenadas ou determine o vetor de orientação do
sistema CAD.
Contorno (2): especifique o contorno no sistema CAD.
Ângulo da parede (3): introduza o ângulo da parede da cavidade ou derive-o a partir do sis-
tema CAD.
A altura da cavidade é definida utilizando as propriedades dos contornos selecionados.
hyperMILL 4-25
Para áreas de contorno individual, é possível definir diferentes valores Z (Parte

superior/Profundidade).
Funcionalidade composta
Os dados geométricos da Funcionalidade composta podem ser utilizados para os ciclos de
furação 2D, 3D e 5X na definição de tarefa. Os seguintes parâmetros também podem ser
definidos:
Quadro: Sim, se o quadro uniforme for necessário. Quando essa opção está selecionada,
são utilizadas apenas as subfuncionalidades com o mesmo sistema de quadro dentro da
Funcionalidade composta. Não, se o quadro uniforme não for necessário.
Origem do quadro: introduza os valores das coordenadas ou determine o vetor de orienta-
ção do sistema CAD.
Orientação do quadro: introduza os valores das coordenadas ou determine o vetor de orien-
tação do sistema CAD.
Subfuncionalidades: selecione as funcionalidades definidas anteriormente. As funcionalida-
des existentes podem ser adicionadas a uma Funcionalidade composta diretamente no
navegador de funcionalidades. Para fazer isso, selecione a funcionalidade e utilize a função
Funcionalidade composta no menu de atalho.
As subfuncionalidades de uma Funcionalidade composta podem ser selecionadas direta-
mente no navegador de funcionalidades e podem ser movimentadas livremente ou reorde-
nadas (operações de arrastar e soltar). Uma Funcionalidade composta consiste em
subfuncionalidades referenciadas. As alterações a uma ou mais subfuncionalidades são
passadas automaticamente para a Funcionalidade composta.
Funções no menu de atalho

Ponto de otimização: o hyperMILL otimiza os percursos a serem percorridos entre os furos
da Funcionalidade composta. Para fazer isso, selecione a funcionalidade e depois selecione
a função Ponto de otimização no menu de atalho. A sequência de usinagem é indicada
pelas setas. O primeiro passo é indicado por uma seta azul.
Quando uma das funcionalidades do furo dentro de uma Funcionalidade com-

posta já consiste em vários furos, essas funcionalidades têm que ser divididas
primeiro para que os pontos sejam otimizados de forma eficaz. Para isso, sele-
cione a funcionalidade e depois selecione a função Explodir no menu de ata-
lho. Em seguida otimize os pontos como descrito acima.
Sequência inversa: utilize essa função para inverter a sequência de usinagem para os furos
em uma Funcionalidade composta.
Importar furo/Exportar furo: importe ou exporte todos os parâmetros definidos para um furo
em formato *.hmf. Isso se aplica às funcionalidades de Furo simples, Furo de alojamento ou
Furo definido livremente.
Quadro de referência: é possível selecionar um quadro de referência enquanto exporta
furos. Dessa forma, todos os furos serão exportados com suas coordenadas de quadro rela-
tivas. Se essa opção não estiver ativada, as coordenadas do WCS são utilizadas durante a
exportação de furos. Caso a posição do modelo tenha sido alterada, os furos serão correta-
mente importados se o mesmo Quadro de referência estiver selecionado.
Usar lista de funcionalidades: durante a importação de furos, habilite a opção Usar lista de
funcionalidades para manter a atribuição de Funcionalidades para as Listas de funcionali-
dade.
Funcionalidade de turbomáquinas
Após serem atribuídas apenas uma vez, as Funcionalidades de turbomáquinas permitem
que os elementos de geometria de lâminas de turbinas, rotores e discos de lâminas sejam
reutilizados de maneira fácil e flexível com estratégias de usinagem diferentes. As defini-
ções de filtros simplificam a usinagem automatizada e a programação de macros.
4-26 hyperMILL
Lâmina
Em Geral, especifique o Nome requerido da funcionalidade.
Na área Parâmetro de funcionalidade, selecione os elementos geométri-

cos.
(1) Superfícies da lâmina, (2) Plano inferior, (3) Curva do fundo, (4) Superfície de revesti-
mento
(5) Curva do revestimento, (6) Borda traseira da curva, (7) Borda dianteira da curva, (8)
Superfícies de avanço
Multi-lâmina
Em Geral, especifique o Nome requerido e, se necessário, aClasse da funcionalidade.
Na área Parâmetro de funcionalidade, selecione os elementos geométri-

cos.
Definição de filtro/Atualização de filtro: definição automática de elementos geo-

métricos com a ajuda de vários filtros. Para obter mais informações, consulte a seção
seguinte Funcionalidade de Processo Personalizado (CPF).
Funcionalidade de Processo Personalizado (CPF)

Ao usar uma funcionalidade de processo personalizado, tarefas de usinagem recorrentes
podem ser amplamente resolvidas de forma automática ao vincular informações geométri-
hyperMILL 4-27
cas relevantes com o modo de usinagem e os parâmetros de tecnologia e definir manual-

mente a estrutura de uma CPF.
Pré-requisitos para uso

Para utilizar uma CPF para modelos de usinagem de uma família de peças desenhadas de
forma semelhante, as seguintes condições devem ser cumpridas:
1. Os modelos possuem características geométricas comuns.
2. A sequência de usinagem está especificada na lista de tarefas.
3. Os elementos geométricos da CPF estão vinculados aos parâmetros de tarefa.
Usinagem de cavidade de exemplo

1. Utilizando características geométricas comuns: Perfis (1), Plano inferior (2) e Superfí-
cies laterais (3), outras cavidades de uma família de peças, como cavidades hexago-
nais ou octagonais, lisas ou profundas, pequenas ou grandes, também podem ser
descritas.
2. Sequência de usinagem na lista de tarefas:
Passo de usinagem Tarefa/Ciclo

1. Desbaste da cavidade Desbaste Arbitrário de Peça em Bruto 3D
2. Acabamento da superfície do Desbaste Arbitrário de Peça em Bruto 3D
fundo (Deteção do nível do plano > Otimizada - apenas pla-
nos)
3. Acabamento das paredes late- Acabamento de Perfil 3D
rais
3. Atribuição dos elementos de geometria (CPF) a parâmetros de tarefa:
Elemento de geometria (CPF) Parâmetros de tarefas

1. Orientação Quadro
1. e 2. Grupo de superfícies Superfícies de fresamento (Superfícies laterais e do
fundo)
1. Grupo de perfil Limite (Limite de superfície do fundo)
Área de fresamento/peça em bruto Área de fresamento/peça em bruto
Definição da estrutura da CPF

1. No navegador do hyperMILL, passe para a guia Funcionalidade
4-28 hyperMILL
2. Clique com o botão do lado direito e selecione Novo > Funcionalidade de Processo
Personalizado > Objeto de usinagem.
É apresentada a caixa de diálogo Funcionalidade de Processo Personalizado.
3. Atribua o nome à CPF de acordo com a usinagem planeada.
4. Especifique os elementos da CPF para utilizar na área Selecionar.
5. Selecione 1 para o Número de orientações.
6. Clique no ícone para exibir mais opções. Deixe as configurações padrão de Quadro
para Utilização na tarefa e W (“escrever”) para Modo.
Ícones na caixa de diálogo Funcionalidade de processo personalizado:
Inserir gráfico a partir de um arquivo
Colar o gráfico a partir de uma área de transferência
Excluir gráfico.
Renomeie os parâmetros conforme necessário (por exemplo: Orientação 1 >

Cavidade de quadro). Para fazer isso, introduza simplesmente o nome que pre-
tende no lado direito da linha.
Atribuir um gráfico explicativo
Além disso, você pode atribuir um gráfico a cada parâmetro que mostre clara-
mente os elementos geométricos que constituem o parâmetro. Isso simplifica a
seleção manual de elementos geométricos no modelo CAD.
7. Selecione 2 para Número de grupos de superfícies, clique no ícone e use as confi-

gurações pré-definidas.
Ao definir um filtro, especifique como os elementos serão reconhecidos no

modelo CAD. Após isso, a atribuição manual utilizando o mouse já não é
necessária. Isso aumenta o grau de automação durante a utilização da CPF.
8. Para definir um filtro, clique na entrada Definição de filtro.
9. Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Definição de filtro.

10. Ative o filtro marcando a caixa de seleção.
11. Habilite a opção Usar filtro de camada.
12. Através da seleção direta de elementos de amostra de um modelo CAD, especifique os
elementos de geometria que serão utilizados durante a posterior utilização da CPF. No
caso de superfícies na [Camada 2], as pesquisas CPF na tarefa por superfícies que
estão na [Camada 2].
Para a leitura automática dos elementos de geometria trabalhar corretamente

utilizando filtros, os modelos CAD devem ser criados de acordo com a defini-
ção de filtro.
13. Selecione 1 para o Número do grupo de perfil.
14. Clique no ícone e selecione Limite para Uso na tarefa e W para Modo.
15. Habilite as opções Área de fresamento e Peça em bruto e nomeie.
16. Agora confirme a definição da CPF.
hyperMILL 4-29
A estrutura da CPF agora está completamente definida e a CPF recém-criada aparece em

uma entrada na lista em Funcionalidade de Processo Personalizado.
Utilização da CPF
O objetivo da utilização da CPF é automatizar os processos de usinagem extensos. Antes
de ser possível utilizar o CPF, os dados de um modelo CAD devem ser atribuídos. A vincu-
lação entre o modelo CAD e a CPF disponibiliza uma tarefa com a informação necessária
durante a utilização da CPF.
Vinculação da CPF a dados CAD

Para vincular dados CAD de um modelo para a CPF, proceda da seguinte forma:
1. Clique com o botão direito do mouse no navegador de funcionalidade e abra a caixa de
diálogo CPF.
2. Selecione Novo > Funcionalidade de Processo Personalizado > [Nome da CPF]. É
criada uma entrada correspondente na parte inferior do navegador de funcionalidades
[nome da CPF] e todos os elementos de geometria definidos anteriormente são exibi-
dos na caixa de diálogo da CPF.
3. Para a Orientação 1, selecione o Quadro desejado para usinagem.
4. Selecione as superfícies laterais e de fundo da cavidade para as superfícies 1 e 2.
5. Selecione o limite da superfície de fundo para Perfis 1.
6. Finalmente, defina a Área de fresamento e Peça em bruto.
Se todos os parâmetros da CPF forem nomeados de forma clara e se os dados correspon-
dentes do modelo CAD forem atribuídos, a CPF pode ser utilizada na definição de tarefas. A
tarefa e a CPF são vinculadas no Conector de Tarefa de Funcionalidade.
Utilização da CPF na definição de tarefas

Uso de uma CPF definida usando o exemplo de desbaste de uma cavidade. Isso é baseado
no pressuposto que
• todas as tarefas necessárias para usinagem são criadas na lista de tarefas na sequên-
cia correta e
• todos os parâmetros de tarefa, que não sejam obtidos a partir da CPF, são definidos
corretamente.
Para utilizar uma CPF na definição de tarefa, proceda da seguinte forma:
1. Na definição de tarefas, alterne para a página de diálogo Funcionalidade e selecione a
CPF correspondente.
2. O ciclo reconhece que o perfil (fronteira), assim como o quadro, a área de fresamento e
a peça em bruto podem ser utilizados a partir da CPF para desbaste e os define auto-
maticamente para ativo. Ao mesmo tempo, os parâmetros correspondentes são "acin-
zentados" na definição de tarefa e por isso não podem ser usinados manualmente.
3. Desative os parâmetros da CPF que não são usados na definição de tarefa. Para isso,
faça clique duplo na entrada na área inferior do Conector de tarefa de funcionalidade.
O estado muda de Ativo para Desativado.
4. A definição de tarefa está livre de erros e avisos e a tarefa não é calculada.
Reutilização do CPF no novo modelo CAD

Para reutilizar o CPF e a sequência de usinagem com dados CAD modificados, proceda da
seguinte forma:
1. Salve o arquivo CAD sem o modelo atual. Salve a lista de tarefas, as tarefas e a CPF
somente como o arquivo de modelo.
2. Utilize o menu hyperCAD Inserir > A partir do arquivo para inserir o novo modelo CAD,
que inclui todos os elementos utilizados na CPF.
(1) Modelo para a atribuição de elementos na CPF e (2) apresenta a utilização da CPF na
definição de tarefas.
4-30 hyperMILL
Caso tenha definido filtros na CPF, o modelo deve ser construído de acordo
com a definição de filtro de maneira que os dados possam ser lidos correta-
mente.
3. Selecione a CPF no navegador de funcionalidades, clique com o botão do lado direito e

selecione Atualizar definição/definições de filtro. Todos os elementos da CPF para a
qual os filtros estão definidos são atualizados. Isso também se aplica a filtros que não
sejam diretamente definidos na CPF (tais como filtros para a área de fresamento).
Ao atualizar o filtro, os dados são lidos a partir do modelo e transferidos para as tarefas atra-
vés da CPF.
Os dados na CPF foram definidos corretamente e podem ser calculados.
As Funcionalidades de Processo Personalizados (CPF) criadas utilizando

novas versões do hyperMILL (2011 e posteriores) são salvas como arquivos
UTF-8 codificados com a extensão *.omcpf e já não podem ser utilizados com
versões anteriores do hyperMILL.
Os arquivos de CPF anteriores (com a extensão * .omt) não serão alterados
pelo hyperMILL.
hyperMILL 4-31
Criar funcionalidades Manualmente no Navegador de funcionalidades/Editor de
Criar funcionalidades
Uma funcionalidade pode ser criada da seguinte maneira:
1. Na definição de tarefas, selecionando contornos, limites, superfícies de fresamento,
superfícies de parada ou superfícies adicionais. Na primeira etapa, defina o elemento
geométrico, em seguida ative a função (Criar funcionalidade de contorno, Criar funcio-
nalidade de gruo de superfícies, Criar estratégia de funcionalidade de curva).
2. Manualmente no navegador de funcionalidades e editor de funcionalidades. Consulte
as informações na seção Manualmente no Navegador de funcionalidades/Editor de
funcionalidades..
3. Automaticamente no navegador de funcionalidades ao copiar as funcionalidades de
furo a partir de um modelo CAD utilizando Funcionalidade de mapeamento (furo).
4. Automaticamente no navegador de funcionalidades através da cópia facilitada de fun-
cionalidades (furos, cavidades, planos, limites) a partir de um modelo CAD utilizando
Reconhecimento de funcionalidade.
Manualmente no Navegador de funcionalidades/Editor de funcionalidades.

Para realizar a criação manual de uma funcionalidade no navegador do hyperMILL, alterne
para a guia Funcionalidade, na área superior do navegador de funcionalidades, selecione a
funcionalidade desejada através do menu de atalho, no Editor de funcionalidades, defina os
parâmetros necessários. Consulte o capítulo O Editor de Funcionalidades para obter mais
informações sobre editor de funcionalidades.
Funcionalidade de mapeamento (furo)

Atribuição automática de informações geométricas de funcionalidade a partir do modelo
CAD (sólido) a uma funcionalidade do hyperMILL.
Para iniciar o mapeamento de funcionalidades no navegador do hyperMILL, alterne para a
guia Funcionalidade e, na área superior do navegador de funcionalidades, no menu de ata-
lho, selecione a função Mapeamento de funcionalidades (furo).
Configurações gerais
Tolerância: especifique o nível de precisão para a transferência de dados geométricos a
partir do modelo CAD.
Opções
Verificar ranhura: habilite essa opção se for necessário o reconhecimento de ranhuras.
Tolerância da ranhura: tolerância para a distância axial entre furos parciais concêntricos
com o mesmo diâmetro. Consulte as informações na seção Reconhecimento de furo único.
Ranhura como elemento do furo: uma ranhura é considerada como parte de um furo. Furos
parciais são combinados em um furo de multi-passo definido livremente, sendo que a área
da ranhura é definida como um através (B).
Se essa opção estiver desabilitada, os furos parciais que atravessam uma ranhura (depen-
dendo da tolerância definida) serão reconhecidos como Furos simples ou Furos de aloja-
mento.
(A) Função não habilitada: (1) Furo simples, (2) Furo simples.
(B) Função habilitada: furo definido livremente, composto por três passos: cilindro (1), atra-
vés (2), cilindro (3)
4-32 hyperMILL
Manualmente no Navegador de funcionalidades/ Criar funcionalidades 4
Detectar profundidade da mancha: as funcionalidades reconhecidas são verificadas quanto

a manchas e qualquer mancha existente é apresentada em conformidade. A profundidade
da mancha (1) é apresentada na lista de parâmetros de funcionalidades.
Verificar parte inferior: as funcionalidades reconhecidas também são verificadas quanto a

manchas da parte inferior e qualquer mancha existente é apresentada em conformidade.
Tolerância de espaço: as funcionalidades reconhecidas são verificadas quanto a espaços e
assinaladas em conformidade (consulte a figura). A profundidade da mancha (3) é apresen-
tada na lista de parâmetros de funcionalidades.
(1) Tolerância de espaço < coluna, (2) Tolerância de espaço > coluna
Limite do diâmetro: habilite essa opção quando for necessário um limite de diâmetro para os
furos.
hyperMILL 4-33
Diâmetro máx.: as funcionalidades são criadas apenas para furos com diâmetros iguais ou
inferiores ao diâmetro máximo.
Usar direção de usinagem preferida: todos os furos que podem ser usinados a partir da dire-
ção definida são combinados em uma lista única de funcionalidades.
Ângulo de compensação (grau): alcance do ângulo em que a direção de usinagem preferen-
cial é verificada. Padrão = 0,5°.
Exemplo:
(1) A direção de usinagem preferencial não está ativada > Direção da usinagem (A) de
todos os furos inalterada.
(2) A direção da usinagem preferencial é ativada, Ângulo de compensação (grau): padrão
(0,5) > A direção da usinagem (A) de um furo é revertida.
(3) A direção da usinagem preferencial é ativada, Ângulo de compensação (grau): 45° > A
direção da usinagem (A) de todos os furos é revertida.
Essa característica é avaliada com a aplicação da funcionalidade em uma

macro inteligente.
Verificar alojamento: é realizada uma verificação para perceber se o alojamento pode ser
usinado a partir da direção definida. No exemplo, a direção de usinagem preferida é definida
utilizando o quadro.
Exemplo:
(1) Verificar alojamento está ativado.
(2) Verificar alojamento não está ativado.
Todas as funcionalidades são combinadas em uma lista de funcionalidades e são apresen-
tadas em turquesa.
Detecção da usinagem (3): defina a direção da usinagem.
Clique no ícone e selecione um elemento geométrico (linha, normal de uma superfí-

cie, quadro...) ou insira os vetores manualmente.
Posição de feedback (4): defina a origem do feedback gráfico para a direção de usinagem
preferencial.
Clique no ícone e selecione um elemento geométrico (ponto de alinhamento, ponto...)

ou insira os valores das coordenadas manualmente (com referência à origem do feedback
gráfico).
4-34 hyperMILL
Mais Opções
Compensação para parte inferior: as funcionalidades baseadas em furos de passagem são
criadas com a compensação da parte inferior aqui especificada.
Usar lista de funcionalidades: se essa opção estiver habilitada, as furações são salvas como
funcionalidades em listas de funcionalidades existentes. A atribuição de funcionalidades
acontece em referência aos quadros atribuídos às listas de funcionalidades. As listas de
funcionalidades que não contenham quadros são ignoradas.
Modo de criação de quadro
2D: é criada uma lista de funcionalidades para cada orientação do furo e é atribuído um
quadro a cada lista de funcionalidades.
5X: todas as funcionalidades reconhecidas são combinadas em uma lista de funcionalida-
des mas não é atribuído nenhum quadro a essa lista.
Misto: se vários furos possuírem a mesma orientação, é criada uma lista de funcionalidades
para essa orientação e é atribuído um quadro à lista de funcionalidades. Todos os outros
furos são combinados em uma lista de funcionalidades, mas não é atribuído nenhum quadro
a essa lista.
Dividir pelo diâmetro: no caso de furos multi-passo, o diâmetro dos passos individuais é
levado em conta durante a organização de funcionalidades na lista de funcionalidades (B).
A direção de usinagem (4) é incluída.
Se, a partir da direção de usinagem, o diâmetro de um passo posterior for superior ao diâ-
metro do passo anterior, o uro será dividido em dois ou mais Furos simples (3) e Furos de
alojamento (2).
Se a função dividir pelo diâmetro estiver desabilitada (A), esse furo multi-passo é incluído na
lista de funcionalidades como um furo definido livremente (1).
hyperMILL 4-35
Verificar a usinabilidade: se essa função estiver habilitada (B), apenas os furos que estão
em áreas acessíveis são reconhecidos como funcionalidade e são apresentados. Na figura
(A) a função está desabilitada; (1) apresenta a direção de usinagem.
Usar tabela de cores

Durante a importação de informações de funcionalidades de um modelo CAD, o hyperMILL
também reconhece propriedades de funcionalidades como rosca, ajustes ISO ou classes de
funcionalidades, se essas propriedades estiverem definidas em uma tabela de cores.
O hyperMILL avalia a atribuição de informações de cor a propriedades de funcionalidades
durante a criação de funcionalidades e incorpora o parâmetro correspondente diretamente
na funcionalidade. Ao mesmo tempo, esse parâmetro também é incluído no nome da funcio-
nalidade e fica dessa forma disponível para seleção durante a criação e utilização de
macros.
Para ler informações de uma tabela de cores, habilite a opçãoUsar tabela de cores na caixa
de diálogo Mapeamento de funcionalidades, selecione um arquivo (no formato *.xml) (Sele-
cionar tabela de cores) e confirme suas entradas. Observação sobre o conteúdo do arquivo
XML: para que o hyperMILL consiga reconhecer corretamente as propriedades das funcio-
nalidades Rosca e Ajustes, essas propriedades têm que ser definidas da seguinte maneira:
Exemplo:
<Color_Table>
<Color_Machining_Definition R="128" G="64" B="64"

FitDesignation="H7" ThreadDesignation="Mx" FeatureClass="Special FC"
UseThreadNominalDiameter="1"/>

FitDesignation="H12"ThreadDesignation="M;G"
UseThreadNominalDiameter="0" />
</Color_Table>
4-36 hyperMILL
Aos identificadores R (Vermelho), G (Verde) e B (Azul), podem ser atribuídos valores de cor
entre 0 e 255.
O tipo de entidade FitDesignation pode assumir designações de ajuste (exemplo H7), e o
tipo de entidade ThreadDesignation os valores M = Inclinação Larga Métrica, Mx = Inclina-
ção Fina Métrica, W = Whitworth e G = Gas Uni.
Os vários tipos de rosca são separados por ‘;’, sendo que a ordem da lista determina a
ordem da pesquisa.
O tipo de elemento Classe de funcionalidade pode aceitar designações de classes de fun-
cionalidades definidas (para obter informações sobre classe de funcionalidades, consulte a
seção Informações gerais).
O UseThreadNominalDiameter pode assumir os valores 0 e 1. 0 = O valor de referência é o
diâmetro do núcleo da rosca, 1 = O valor de referência é o diâmetro nominal da rosca.
Para obter informações sobre o uso de macros baseadas em funcionalidades, consulte a
seção Aplicar macros baseadas em funcionalidades.
Usar apenas furo genérico: durante a atribuição de informações de funcionalidades a partir
do modelo CAD, os Furos simples, Furos de alojamento e Furos definidos livremente serão
transferidos diretamente para o navegador de funcionalidade como Furos genéricos.
Ângulo mínimo da extremidade: defina a partir de que ângulo os furos podem ser reconheci-
dos como uma extremidade ou através de um tipo de furo. Se o ângulo definido da extremi-
dade for maior que o ângulo no furo, esses furos serão reconhecidos como do tipo furo de
passagem. Se o ângulo da extremidade for menor, os furos serão reconhecidos como do
tipo furo da extremidade.
Exemplo:
(1) Ângulo mín. da extremidade = 75°. Furos 50°/60° = Passagem, furo 90° = Extremidade.
(2) Ângulo mín. da extremidade = 55°. Furos 50° = Passagem, furos 60°/90° = Extremidade.
(3) Ângulo mín. da extremidade = 45°. Furos 50°/60°/90° = Extremidade
Criar ponto de associação: exiba e edite coordenadas de pontos de funcionalidades de

furos relacionados a um quadro selecionado.
Funcionalidades de agrupamento: funcionalidades com a mesma geometria são resumidas
para uma funcionalidade para cada quadro. 1) A função não está habilitada, 2) A função
está habilitada.
hyperMILL 4-37
Resultado do Mapeamento de funcionalidades
Todos os furos que cumpram as condições de mapeamento aqui definidas e

que, além disso, sejam furados na mesma direção, são compilados em uma
funcionalidades na lista de funcionalidades.
Um novo quadro é criado para uma lista de funcionalidades se existirem pelo menos dois
furos com a mesma direção de furação. Todas as outras funcionalidades são combinadas
em outra lista de funcionalidades sem um quadro.
Uma funcionalidade do hyperMILL é apresentada como uma nova entrada na lista de fun-
cionalidades e pode ser utilizada na definição de tarefas. Para obter mais informações, con-
sulte a seção Usar funcionalidade.
4-38 hyperMILL
Reconhecimento de funcionalidade
O Reconhecimento de funcionalidades descreve a detecção interativa de informações geo-
métricas da funcionalidade de um modelo CAD (superfície). Os seguintes módulos estão
disponíveis no hyperMILL:
• Reconhecimento de furo único
• Reconhecimento de plano
• Reconhecimento de cavidade/rasgo T
• Reconhecimento de Boundary
Procedimento
1. No navegador do hyperMILL, passe para a guia Funcionalidade
2. e selecione a função desejada a partir do menu de atalho na área superior do navega-
dor.
Reconhecimento de furo único

As informações geométricas são reunidas a partir dos furos em um modelo em dois passos:
ao definir um furo de amostra e buscar por furos (de comparação), cujos parâmetros são
comparados com o furo de base (=furo de amostra).
Furo de amostra
Os parâmetros do Furo de amostra formam sempre a base para o reconhecimento de um
furo.
Estratégias de Usinagem
Reconhecimento automático: selecione somente a superfície do furo de base. Todas as
outras superfícies são reconhecidas automaticamente.
Definição manual: selecione todas as superfícies do furo de base.
Funcionalidade de referência: os parâmetros de uma funcionalidade de referência são utili-
zados como a base da criação de Furos genéricos baseados em pontos/círculos em super-
fícies. Na página de diálogo Pesquisa, utilize a opção Pontos e superfícies e selecione as
superfícies/os pontos que serão utilizados na criação das funcionalidades de furos. A orien-
tação das funcionalidades dos furos recém-criadas segue as normais da superfície da área
dos pontos selecionados.
Utilize a função Mover para a lista de funcionalidades para selecionar uma lista de funciona-
lidades à qual serão atribuídas as funcionalidades. Com a opção Novo, uma nova lista de
funcionalidades pode ser criada.
Seleção
Selecione as superfícies do furo.

Pesquisa de amostra: inicie o reconhecimento do furo de amostra.
Direção inversa: inverta a direção do furo de amostra.
Utilize a estratégia Funcionalidade de referência para selecionar uma funcionalidade a partir
da lista como funcionalidades de referência.
Parâmetros
Lista de parâmetros reconhecidos do furo de base.
Mais parâmetros podem ser definidos se necessário. Consulte as informações nas

seções Furo simples e Furo definido livremente.
Nome: defina um nome para o furo. O nome é copiado automaticamente para a lista de fun-
cionalidades.
Rosca: Sim, se você desejar usar uma Rosca.
hyperMILL 4-39
Rosca: Padrão: selecione uma forma de rosca a partir das Opções Padrão oferecidas para
a forma de rosca Inclinação larga métrica, Inclinação fina métrica ou Whitworth. Para definir
uma forma de rosca individual,
1. Selecione Usuário, defina a designação e
2. especifique os valores para Diâmetro, Inclinação, Tipo e Comprimento.
Pesquisa
Aqui você pode determinar as superfícies do furo que devem ser comparadas com o furo de
base. Como resultado da comparação são encontrados furos com os mesmos parâmetros
do furo de base.
Seleção de grupo
Usuário: selecione os furos desejados, cujos parâmetros devem ser comparados com os
parâmetros do furo de base.
Você também pode pesquisar furos utilizando a função Seleção de janela no

programa CAD. Isso é particularmente útil com modelos muito complexos, para
os quais o Reconhecimento de funcionalidades é apenas parcialmente rele-
vante.
Modelo completo: todos os furos no modelo com os mesmos parâmetros do furo de base
são automaticamente reconhecidos.
Início: inicia o reconhecimento automático dos furos. Todos os furos reconhecidos são apre-
sentados no Resultado na apresentação de uma lista. Os número significam:
Exemplo: 3 (2)
(3) Número de direções
(2) Número de furos nessa direção
Furos reconhecidos são transferidos para uma lista de funcionalidades como

Furo genérico ou Funcionalidade composta.
Furos com os mesmos parâmetros (direção, profundidade) são recolhidos em

uma funcionalidade. Leve em consideração que o furo básico definido também
é sempre incluído como um componente da funcionalidade.
Filtro
Use um filtro para limitar os furos a serem reconhecidos.
Mesma cor: são reconhecidos apenas os furos da mesma cor que o furo de base.
Mesma camada: são reconhecidos apenas os furos com a mesma camada que o furo de
base.
Mesma orientação: são reconhecidos apenas os furos na mesma orientação que o furo de
base.
Limite de quadros: define um limite de quadros (ângulo) para o processo de reconheci-
mento.
Quadro: define o quadro a ser usado para o limite do quadro. Informações na seção Sis-
tema e quadros NC.
Eixo B/Eixo C: use os dois eixos rotativos da ferramenta para limitar o ângulo para o pro-
cesso de reconhecimento do furo. O eixo B corresponde à direção X/Y, e a eixo C corres-
ponde à direção Z do quadro definido.
4-40 hyperMILL
O limite de ângulo definido em cada direção é apresentado em cores em uma

esfera rotativa. Amarelo = área usinável (direções a partir dos furos são reco-
nhecidas). Cinza = área não usinável (direções a partir dos furos não são reco-
nhecidas).
Exemplo: eixo do ângulo B: de 0° a 90°, eixo do ângulo C: de 0° a 90°.
Mesma profundidade: são reconhecidos apenas os furos da mesma profundidade que o

furo de base.
Limite da profundidade: somente os furos são reconhecidos, o que corresponde ao limite da
profundidade (de/para).
Remover furo: marque o furo e, no menu de atalho, selecione a função Remover.
Inverter direção do furo: marque o furo e, no menu de atalho, selecione a função Inverter.
Se Funcionalidade de referência estiver selecionado como a Estratégia, as seguintes fun-
ções serão disponibilizadas:
Seleção de grupo
Pontos e superfícies: selecione as superfícies/os pontos que devem ser usados para criar
as funcionalidades do furo. A orientação das funcionalidades dos furos recém-criadas segue
as normais da superfície da área dos pontos selecionados.
Utilize a função Mover para a lista de funcionalidades para selecionar uma lista de funciona-
lidades à qual serão atribuídas as funcionalidades. Como alternativa, crie uma nova lista de
funcionalidades (opção: Novo).
Círculos: selecione os círculos que devem ser usados para criar as funcionalidades do furo.
A orientação das funcionalidades dos furos recém-criadas segue as normais da superfície
da área dos círculos selecionados.
Direção inversa: inverta a direção da funcionalidade do furo recém-criada.
Configuração
Tolerância: tolerância necessária da resolução da curva para os furos. Para obter mais
informações, consulte a seção Compensação de contorno.
hyperMILL 4-41
Tolerância da ranhura: tolerância para a distância axial (1) entre furos parciais concêntricos
com o mesmo diâmetro. Aplica-se a seguinte regra: se a distância for menor que a tolerân-
cia, é reconhecido um furo (A); se a distância for maior que a tolerância, são reconhecidos
dois furos (B).
Usar informações do sólido: se a opção estiver ativada, será realizada uma tentativa para
copiar a direção das funcionalidades do furo a partir do modelo CAD (sólido). Se a opção
não for ativada, a direção das funcionalidades do furo será calculada (com base nas infor-
mações da superfície).
Use somente o Furo genérico: como resultado do reconhecimento, somente os furos gené-
ricos serão criados.
4-42 hyperMILL
Reconhecimento de plano
Seleção
Usuário: o Reconhecimento de plano é realizado com base nas superfícies definidas. Sele-
cione as superfícies a serem usadas para o reconhecimento.
Automático: o Reconhecimento de planos é realizado automaticamente com base no
modelo CAD completo.
Filtro
Estão disponíveis várias funções de filtro.
Usar quadro: quando essa opção está habilitada, apenas são reconhecidos os planos que
tenham a mesma orientação que o quadro selecionado.
Parte superior/Parte inferior: especifica o intervalo (direção Z) relevante para o Reconheci-
mento de plano.
Ignorar planos circulares: Habilite essa opção quando os planos circulares (de furos) devem
ser excluídos do reconhecimento.
Iniciar: inicia o processo de reconhecimento.
Resultado
Os planos reconhecidos são mostrados na apresentação de uma lista. Use a função Inver-
são no menu de atalho para os planos reconhecidos para reverter a direção das normais da
superfície (direção da usinagem) dos planos reconhecidos. Use Inverter tudo para inverter
as normais de todas as superfícies. Selecione Excluir para excluir a funcionalidade para um
plano reconhecido.
Parte superior/Parte inferior: define a altura superior e inferior para os planos reconhecidos.
Os valores são transferidos como parâmetros para a caixa de diálogo Funcionalidade.
Aplicar: cria uma funcionalidade a partir dos planos reconhecidos. Todos os planos reco-
nhecidos são transferidos como funcionalidades para uma lista de funcionalidades.
hyperMILL 4-43
Reconhecimento de cavidade/rasgo T
O modelo utilizado deve ser um sólido (estático). Os sólidos fechados oferecem a maior
garantia de que todas as superfícies inferiores (normais da superfície) serão reconhecidas
corretamente. Em sólidos abertos, os espaços da superfície podem significar que algumas
informações topológicas estão ausentes e consequentemente produzem resultados incorre-
tos. Além disso, em casos raros pode ser necessário verificar os normais da superfície
manualmente.
Funcionamento
São reconhecidas as cavidades com partes inferiores, cavidades de passagem, cavidades
abertas e fechadas e rasgos T. O reconhecimento é realizado através da utilização de sele-
ções de superfície manuais ou automáticas.
A caixa de diálogo Cavidades compreende as páginas de diálogo Cavidade de amostra,
Pesquisa e Configuração.
Cavidade de amostra: defina o tipo de cavidade que deve ser reconhecida. Selecione as
superfícies de uma cavidade de amostra. Defina as opções de pesquisa e os critérios de fil-
tro. Superfícies de partes inferiores e cavidades reconhecidas são apresentadas em uma
lista.
Pesquisa: para cavidade(s) de comparação baseada(s) em cavidade(s) de amostra defini-
das. Limite a pesquisa para cavidades de amostra a uma seção do modelo (definida pelo
usuário) ou pesquise o modelo inteiro (modelo completo). As cavidades reconhecidas são
mostradas em uma lista.
Configuração: limite a pesquisa usando critérios de filtro. Defina os parâmetros de compara-
ção para a pesquisa. Defina as condições para acessibilidade das cavidades e a criação
das listas de funcionalidades.
Exemplo de cavidade
Opção
Tipo de cavidade: defina um tipo de cavidade para fins de reconhecimento. Você deve dife-
renciar o seguinte:
Cavidade com parte inferior: são reconhecidas cavidades com uma parte inferior.
Rasgo T: são reconhecidos rasgos T.
Cavidades com parte inferior e rasgos T: são reconhecidas cavidades com parte inferior e
rasgo T.
Cavidade de passagem: são reconhecidas cavidades de passagem.
Tolerância: a tolerância necessária da resolução da curva para a funcionalidade selecio-
nada.
Nome: defina um nome para as cavidades. Ele é utilizado no Navegador de funcionalidades
do hyperMILL; também contém o menor raio na cavidade. Esse nome também é utilizado
durante a busca de uma ferramenta no banco de dados de macros.
Exemplo: Número Nome <abrir R3,0>
Se uma cavidade tiver esse nome, pode ser usinada utilizando ferramentas com um raio de
3 mm ou menor.
Se desejar que cavidades com fundos sejam reconhecidas, utilize as seguintes opções para
especificar as cavidades de amostra com maior precisão:
Suprimir chanfraduras/planos: habilite se pretende excluir planos e chanfraduras do reco-
nhecimento. Nesse caso, o seguinte será excluído do reconhecimento
• Planos (partes inferiores de cavidades) que não tenham nenhuma parede de cavidade
e
• Planos que tenham sido reconhecidos como chanfraduras (consulte a página de diá-
logo Configuração).
Redução de cavidade aberta: habilite essa opção para reduzir o número de cavidades aber-
tas que são reconhecidas. Se existirem vários planos adjacentes que possam potencial-
mente ser utilizados como superfícies inferiores, o maior plano (em área) (1) é utilizado
como a parte inferior da cavidade.
4-44 hyperMILL
Combine cavidades
Habilite-o se cavidades individuais de um modelo devem ser combinadas automaticamente
em uma cavidade complexa.
Ao ser utilizado em uma tarefa, as cavidades combinadas são processadas com mais efici-
ência do que as cavidades individuais
É possível combinar o seguinte: cavidades com partes inferiores (1), cavidades de passa-
gem (2) e cavidades abertas (2) e fechadas (3). As cavidades devem ter uma borda comum
(4) e o mesmo quadro para serem combinadas.
As cavidades conectadas umas às outras através de uma cavidade aberta (5)

não são consideradas para uma combinação automática.
Se as cavidades possuírem chanfraduras ou arredondamentos, os valores relacionados aos

parâmetros do raio do ângulo (arredondamento) ou do ângulo de chanfradura e da altura da
chanfradura devem ser idênticos. Não é possível combinar chanfraduras e arredondamen-
tos.
As cavidades reconhecidas individualmente, as cavidades combinadas e a cavidade gené-
rica são exibidas no navegador de funcionalidades como um resultado do Reconhecimento
de cavidade.
hyperMILL 4-45
Combine cavidades manualmente

As Cavidades genéricas podem ser combinadas manualmente pelo navegador de funciona-
lidade através do menu de atalho ou utilizando a tabela de cores. As cavidades devem ter
uma borda comum e o mesmo quadro para serem combinadas manualmente.
1. Realce as cavidades que serão combinadas no navegador de funcionalidade e sele-
cione a função Combinar cavidades.
2. Use a Configuração hyperMILL (página de diálogo Banco de dados) para abrir a

caixa de diálogo Tabela de cores. Defina as cores que serão usadas para a combina-
ção no capítulo Cavidades. A cor da superfície do fundo é importante para cavidades
com fundos e a cor da superfície da parede é relevante para cavidades de passagem.
3. Alternativamente, clique no ícone para selecionar um elemento de amostra (super-

fície), cuja cor será usada. Habilite a opção Usar tabela de cores na página de diálogo
Configuração do Reconhecimento da cavidade e desabilite a opção Usar todas as
cores.
Para cavidades combinadas usando o menu de atalho Combine cavidades no navegador da
funcionalidade, uma nova lista de funcionalidades é criada, ou seja, é marcada com a nota-
ção [Combinado].
Parte inferior
Selecionar tudo: pesquisa por cavidades em todo o modelo.
Superfícies: selecione as superfícies a serem reconhecidas como superfícies infe-

riores da cavidade.
Parte inferior: as superfícies inferiores reconhecidas são apresentadas em uma lista.
Inversão: com sólidos fechados, a direção correta é normalmente detectada automatica-
mente. No caso de sólidos ambíguos ou superfícies individuais, inverta a direção manual-
mente. Para isso:
1. Faça clique duplo ou selecione um item da lista.
2. Clique com o botão direito e selecione Inversão se deseja inverter a direção da superfí-
cie inferior ou selecione
3. Inverter tudo se deseja inverter a direção de todas superfícies inferiores.
Quando a direção de uma superfície é invertida, as cavidades que já tenham

sido reconhecidas serão removidas da lista e o Reconhecimento de cavidade
deve ser repetido a partir do início.
Cavidade
As cavidades reconhecidas são mostradas em uma lista. Além disso, os parâmetros Aberto/
Fechado, Altura, Tipo de borda (Chanfradura/Arredondamento), Raio/Altura e Ângulo da
chanfradura da respectiva cavidade serão apresentados.
Para cada cavidade reconhecida, as funções Fechar ângulos e espaços e Fechar ranhuras
também estão disponíveis no menu de atalho.
Fechar ângulos e espaços (A): os contornos de limite das cavidades (1) cujos furos inter-
rompem o contorno (2) são fechados.
Fechar ranhuras (B): os contornos de limite das cavidades tipo ranhuras do mesmo compri-
mento e paralelos entre si (1) são fechados em um semicírculo (2).
4-46 hyperMILL
Durante o Reconhecimento de cavidades, também é realizada automaticamente uma verifi-

cação para perceber se uma cavidade reconhecida cumpre as condições para uma ranhura.
Se esse for o caso e o contorno da cavidade tiver um ponto inicial e final, então o perfil da
ranhura pode ser usado como um contorno durante o fresamento do contorno (exemplo 1) e
as pontas da ranhura podem ser utilizadas como pontos de furação durante a furação
(exemplo 2).
Exemplo 1: Modelo (1), Funcionalidade da cavidade (2) e Perfil da ranhura como contorno
(3).
hyperMILL 4-47
Exemplo 2: Modelo (1), Funcionalidade da cavidade (2) e Extremidade da ranhura como

ponto de furação (3). As Funcionalidades de cavidade criadas dessa maneira possuem a
designação Ranhura no nome da funcionalidade.
Exemplo 3: Cavidade genérica <Fechado R10 Ranhura> com Perfil da ranhura (1) e Lar-
gura da ranhura (2).
Os parâmetros de funcionalidades Ranhura, Perfil da ranhura e Largura da ranhura são

apresentados no editor de funcionalidade. Proceda da seguinte forma para usinar a ranhura
reconhecida:
1. Crie uma nova tarefa (Fresamento de contorno 2D) através da utilização da Funcionali-
dade de cavidade correspondente.
2. Defina o diâmetro da ferramenta de acordo com a largura da ranhura e especifique a
opção No contorno, como a posição da ferramenta.
3. Selecione a opção Apenas ativar no menu de atalho do perfil de ranhura na página de
diálogo Funcionalidade.
4. Defina todos os outros parâmetros.
Se desejar que cavidades de passagem sejam reconhecidas, utilize as seguintes opções
para especificar as cavidades de amostra com maior precisão:
Compensação inferior: as funcionalidades baseadas em cavidades de passagem são cria-
das com a compensação da parte inferior aqui especificada.
4-48 hyperMILL
Tipo de cavidade: cavidade de passagem
Cavidade
Modelo completo: se você selecionar essa opção, o hyperMILL pesquisa em todo o modelo
possíveis cavidades de passagem, enquanto leva em conta o Quadro selecionado. Inicie a
pesquisa por cavidades clicando em Início.
Definido pelo usuário: selecione manualmente as paredes da cavidade para o Reconheci-
mento de cavidade.
Paredes da cavidade: selecione as superfícies da parede da cavidade.
Encadear paredes automaticamente: o hyperMILL liga automaticamente as superfícies de
parede ausentes a uma cavidade de passagem, desde que a orientação do quadro possa
ser determinada a partir das superfícies selecionadas.
Normalmente, esse é o caso se, a partir da vista do quadro, você selecionar: duas superfí-
cies de parede uniformes não paralelas (A) ou uma superfície de parede não uniforme (B).
Recorte: o hyperMILL também reconhece cavidades de passagem abertas. Leve em consi-

deração o seguinte para a seleção de superfícies:
hyperMILL 4-49
• Você deve sempre selecionar duas superfícies de parede que representem o início e
fim da cavidade aberta (A).
• Se as bordas das superfícies apresentarem um perfil de linha paralelo relativo à orien-
tação do quadro, selecione outra superfície uniforme cuja borda possua um perfil não
paralelo relativo ao quadro (B).
Para a seleção de superfícies definida pelo usuário, você pode selecionar

quaisquer superfícies de parede (consulte o gráfico 3); aqui, se aplicam as con-
dições referidas acima para o início e fim da cavidade e para o paralelismo das
superfícies da borda.
Inicie a pesquisa por cavidades clicando em Início.
Resultado
O número de cavidades reconhecidas é exibido. As cavidades reconhecidas são mostradas
na apresentação de uma lista. Além disso, os parâmetros Aberto/Fechado, Altura, Tipo de
borda (Chanfradura/Arredondamento), Raio/Altura e Ângulo da chanfradura da respectiva
cavidade serão apresentados.
Configuração
Filtros de cavidade
Diâmetro da ferramenta: limite o tamanho da cavidade usando o diâmetro da ferramenta.
Somente cavidades que atendam os seguintes critérios serão reconhecidas: o diâmetro
superior não deve se ajustar à cavidade, enquanto o diâmetro inferior deve ainda se ajustar.
Limite de cavidade circular: essa opção pode ser utilizada para evitar o reconhecimento de
furos como cavidades circulares através da definição de um limite de diâmetro. São reco-
nhecidas apenas as cavidades que estejam dentro do limite definido.
Altura da chanfradura/Raio do arredondamento: altura da chanfradura ou do raio do arre-
dondamento entre a superfície inferior e a parede da cavidade
Ângulo do chanfro: limite inferior/superior para o ângulo da chanfradura entre a superfície
inferior e a parede da cavidade.
Tipos de parede permitidos: especifique o tipo de parede que deve ser reconhecido. A
opção Perpendicular corresponde ao eixo Z do quadro, definido na página de diálogo Exem-
plo de cavidade.
4-50 hyperMILL
Parâmetro de comparação da cavidade
Esses dois parâmetros estão relacionados com a comparação entre a cavidade de amostra
e as cavidades que devem ser reconhecidas (consulte a página de diálogo Comparação).
Limite de escala: o limite de escala mínimo/máximo define o reconhecimento de cavidades
no modelo com base em parâmetros geométricos característicos.
Tolerância de comparação: o grau de precisão com o qual os parâmetros geométricos
característicos (consulte Limite de escala) de uma ou mais cavidades de amostra são com-
parados com as cavidades para reconhecimento.
O Reconhecimento de cavidades pode ser limitado a certas cavidades através do Filtro de
cavidades utilizando funcionalidades geométricas.
Todos os filtros de cavidade estão ativos quando a cavidade de amostra é defi-

nida. Se estiverem ativadas, as opções em Verificação de acessibilidade serão
eficazes na pesquisa de cavidades de comparação.
Acessibilidade
Uma vez que nem todas as cavidades estão diretamente acessíveis e podem ser processa-
das, as condições para a acessibilidade de uma cavidade podem ser definidas aqui.
Verificação de acessibilidade: a acessibilidade é verificada na direção dos normais de
superfície das respectivas superfícies inferiores e na direção oposta.
Comprimento de aproximação (1): define a distância mínima entre um plano inferior poten-
cial e outra superfície que possa impedir o acesso ao plano inferior.
Compensação do poliedro (2): a acessibilidade do plano inferior (parte inferior da cavidade)

é determinada com base nessa distância de tolerância do contorno sobre uma superfície de
extrusão. Isso deve ser sempre superior ao valor para a tolerância do poliedro.
hyperMILL 4-51
Tolerância do poliedro: precisão da representação do poliedro para a verificação de acessi-

bilidade (facetamento do modelo).
Todas as cavidades reconhecidas são transferidas como funcionalidade de Cavidade gené-
rica (fechada/aberta) para uma lista de funcionalidades. As cavidades com a mesma direção
Z são combinadas em uma lista (quadro). As cores das listas de funcionalidades criadas por
você são definidas nas configurações do hyperMILL (consulte Documento > página de diá-
logo Cores).
Criação de lista de funcionalidades

Usar lista de funcionalidades: se essa opção estiver habilitada, as cavidades são salvas
como funcionalidades em listas de funcionalidades existentes. A atribuição de funcionalida-
des acontece em referência aos quadros atribuídos às listas de funcionalidades. As listas de
funcionalidades que não contenham quadros são ignoradas.
Usar tabela de cores: durante a leitura das informações de funcionalidade, as partes inferio-
res da cavidade com um valor de cores específico (valor RGB) são reconhecidas automati-
camente e as funcionalidades respectivas são atribuídas a uma classe de funcionalidade
correspondente. Para esse objetivo, tanto o valor de cor como o nome da classe de funcio-
nalidade são definidos em um arquivo XML. O nome e localização do arquivo XML pode ser
selecionado livremente.
Exemplo:
<Color_Table>

IsPocketBottom="1" FeatureClass="Special Pocket"/>
</Color_Table>
Para ler essas informações, ative a opção Usar tabela de cores, selecione o Arquivo corres-
pondente (formato: *.xml) e confirme suas entradas. A funcionalidade de Cavidade criada
possui a designação da classe de funcionalidade no nome da funcionalidade.
Exemplo: Cavidade genérica <Fechado R10 Funcionalidade Especial> A classe de funcio-
nalidade é apresentada no editor de funcionalidade (seção: Geral).
4-52 hyperMILL
Utilizar todas as cores: mesmo as partes inferiores da cavidade cujas cores não estejam
contidas no arquivo XML serão reconhecidas. No entanto, as cavidades reconhecidas não
são atribuídas a uma classe de funcionalidade.
Se a função estiver desativada, serão reconhecidas apenas as partes inferiores da cavidade
(ou as cavidades correspondentes) que correspondam a uma cor no arquivo XML.
Os arquivos XML também podem ser utilizados na área Mapeamento de Funcionalidade
para ler nas informações de funcionalidade. Para obter mais informações, consulte a seção
Mais Opções.
Reconhecimento de limite
Extraia livremente bordas e curvas da superfície de um sólido e gere um limite a partir delas.
Seleção
Defina os elementos geométricos (curva/superfície) com os quais pretende criar um limite.
Borda inicial: defina a primeira parte da fronteira.
Superfícies: defina as superfícies a partir das quais a fronteira deve ser gerada.
Único: o elemento de contorno que tiver sido realçado com feedback visual é adicionado à
seleção e o seguinte elemento de contorno é realçado.
Automático: o elemento de contorno que tiver sido realçado com feedback visual é automa-
ticamente adicionado à seleção e o elemento de contorno seguinte é realçado. O elemento
de contorno seguinte a ser realçado é sempre o que tiver a maior alteração na direção
(ângulo) para o elemento atualmente selecionado.
Alterar: Clique nesse botão para realçar os outros elementos de contorno disponíveis (para
adição à seleção de contorno no passo seguinte).
Desfazer: o último passo de seleção é desfeito e o último elemento selecionado é realçado
com feedback visual
Resultado
Especifique a funcionalidade que será salva no navegador de funcionalidades como resul-
tado da seleção.
Criar curvas CAD: uma curva CAD é gerada a partir do limite selecionado. Essa curva é
retida quando as superfícies de um sólido são desagrupadas.
Funcionalidade: selecione as opções para gerar uma funcionalidade do hyperMILL. Você
pode criar uma Funcionalidade de estratégia (limite/perfil) ou uma Funcionalidade de con-
torno (2D/3D) a partir do limite selecionado.
Aplicar: crie uma funcionalidade do hyperMILL que é criada como uma entrada no navega-
dor de funcionalidades. Os contornos que não estão fechados também são gerados como
fronteiras. Os pontos de início e fim do contorno são simplesmente ligados a uma linha reta.
hyperMILL 4-53
Usar funcionalidade Da funcionalidade para a tarefa
Usar funcionalidade
Uma funcionalidade definida no hyperMILL é apresentada como uma entrada no Navegador
do hyperMILL e está diretamente disponível durante a definição de tarefas. Estão disponí-
veis duas opções básicas para utilizar uma funcionalidade durante a definição de tarefas: da
funcionalidade para a tarefa ou da tarefa para a funcionalidade.
Da funcionalidade para a tarefa

1. Abra o navegador do hyperMILL, acesse a guia Funcionalidade e selecione a funciona-
lidade que deseja utilizar na definição de tarefas.
2. Clique com o botão direito do mouse e selecione Nova tarefa com funcionalidade.
É apresentada uma lista com os ciclos nos quais você pode utilizar a funcionalidade selecio-
nada.
3. Selecione o ciclo necessário e acesse a página de diálogo Funcionalidade.
4. A funcionalidade atualmente ligada à tarefa e o estado dos dados geométricos são
apresentados no Conector de tarefa de funcionalidade.
Para obter informações sobre a estrutura do conector de tarefa de funcionalidade, consulte
a seção Conector de tarefas de funcionalidade.
Para editar uma funcionalidade, proceda da seguinte forma:
1. Selecione a funcionalidade, clique com o botão direito do mouse e selecione Editar.
2. Faça as alterações desejadas no editor Funcionalidade e feche o editor.
Para selecionar funcionalidades adicionais,
1. Clique no ícone para abrir o Seletor de funcionalidade.

2. Arraste a funcionalidade desejada para a janela da direita e confirme com OK.
Em ciclos 2D, podem ser adicionadas apenas as funcionalidades com o

mesmo quadro da funcionalidade já em utilização em uma tarefa.
Para alterar o estado da geometria de uma funcionalidade, selecione a geometria a ser alte-
rada na janela da direita, clique com o botão direito do mouse e selecione Ativa ou Inativa.
Se houver várias geometrias no Conector de tarefa de funcionalidade, mas somente uma
delas deve estar ativa, selecione na janela da direita a geometria a ser alterada , clique com
o botão direito do mouse e selecione Apenas ativa.
Da tarefa para a funcionalidade

1. Inicie o navegador do hyperMILL, acesse a guia Tarefas e selecione o ciclo desejado.
2. Especifique as configurações necessárias e acesse a página de diálogo Funcionali-
dade.
3. Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Selecionar funcionalidade, arraste a

funcionalidade para a janela da direita e confirme com OK.
Para definir uma nova funcionalidade a uma tarefa, clique com o botão direito do mouse na
janela da esquerda do Conector de tarefa de funcionalidade e selecione Novo > [Nome da
funcionalidade]. Selecione a funcionalidade desejada a partir de uma lista de possíveis fun-
cionalidades que podem ser vinculadas à tarefa em questão.
Inverter direção
Se você utilizar uma funcionalidade na definição de tarefas, a orientação correta da funcio-
nalidade é importante. Você pode inverter a orientação da funcionalidade diretamente no
navegador de funcionalidades para furos de passagem e cavidades de passagem. Para
isso, selecione a funcionalidade e escolha a função Inverter furo ou Inverter cavidade no
menu de atalho.
4-54 hyperMILL
Da tarefa para a funcionalidade Usar funcionalidade 4
Se a orientação da funcionalidade não for idêntica à orientação do quadro da lista de funcio-
nalidades correspondente, a funcionalidade será assinalada com um ponto de exclamação
e uma mensagem correspondente.
Desconectar: desativa a vinculação entre a tarefa e a funcionalidade. O con-

torno que tiver sido derivado da funcionalidade é retido como um elemento
CAD e pode ser utilizado para a definição de tarefas.
Crie um novo quadro em funcionalidade

Para criar um novo quadro com a funcionalidade selecionada, selecione a funcionalidade na
janela da esquerda do Conector de tarefa de funcionalidade, clique com o botão direito do
mouse e selecione Novo quadro em funcionalidade. O novo quadro é apresentado no nave-
gador do hyperMILL (guia Modelo).
Substituir Furo único por Furo de alojamento

Substituir por Furo de alojamento: disponível apenas para a funcionalidade Furo simples.
Substitua Furo simples por Furo de alojamento. Defina o Diâmetro de alojamento e a pro-
fundidade. O nome da funcionalidade original permanece.
Substituir furo de alojamento por rosca

Substituir por rosca: disponível apenas para a funcionalidade Furo de alojamento, adiciona
uma rosca a um Furo de alojamento. Aqui, o diâmetro de alojamento e a profundidade são
transferidos para a rosca.
Ajustar furo ao modelo de peça em bruto

Ajustar furo ao modelo de peça em bruto (1): ajusta um furo a uma geometria de modelo de
peça em bruto existente ou modificada. Selecione as funcionalidades do furo para ajuste no
navegador de funcionalidades do hyperMILL e selecione a função Ajustar furo ao modelo de
peça em bruto no menu de atalho (clique com o botão direito do mouse). As manchas tam-
bém serão levadas em conta.
Seleção
Automático: ajusta todas as funcionalidades de furo selecionadas para o modelo de peça
em bruto selecionado. Perceba que você pode ter que desagrupar funcionalidades combi-
nadas se isso for necessário para ajustar a geometria do modelo de peça em bruto (para
obter mais informações, consulte a opção Tolerância).
Manual: defina como ajustar as funcionalidades do furo para a geometria do modelo de
peça em bruto. Nesse momento não é possível uma distância de tolerância da peça em
bruto negativa. As alterações associadas à opção Manual são relativas apenas à parte
superior do furo (origem).
hyperMILL 4-55
Usar funcionalidade Da tarefa para a funcionalidade
Ajustar cones: ajusta a chanfradura de um Furo simples, o alojamento de um Furo de aloja-

mento ou o cone de um Furo definido livremente à parte superior da geometria do modelo
de peça em bruto, de acordo com o ângulo definido (1).
Apenas topo (1): ajusta a parte superior do furo à área de fresamento.
Tolerância: especifique um valor de tolerância superior para evitar que as funcionalidades

de furo de um grupo sejam desagrupadas. Se o valor de tolerância for superior às distâncias
entre as funcionalidades menores e maiores em um grupo para o modelo de peça em bruto
utilizado, as funcionalidades continuam sendo agrupadas.
Funcionalidades de furo são comparadas com base nos parâmetros existentes (exceção:
posição) e, se possível, são agrupadas para formar novas funcionalidades.
Verificar área de fresamento: quando a funcionalidade de furo é gerada, a área de fresa-
mento é verificada e a funcionalidade de furo é adaptada à área de fresamento. Função
desabilitada (1), função habilitada (2).
4-56 hyperMILL
Da tarefa para a funcionalidade Usar funcionalidade 4
Use a função Ajustar furo ao modelo de peça em bruto para gerar uma nova funcionalidade
no navegador de funcionalidades. Habilite a opção Remover furo original se você desejar
excluir as funcionalidades que foram originalmente selecionadas para a função.
Use a função Salvar como padrão para salvar o valor para a tolerância do modelo como
valor padrão.
Localizar furos de interseção

Localize furos de interseção e compile-os em uma funcionalidade na lista de funcionalidade.
Ao assumir um Furo genérico (1), utilize a função Localizar furos de interseção para encon-
trar todos os furos que se cruzam diretamente com o Furo genérico (2) e combine-os em
uma funcionalidade.
Ao assumir um Furo genérico (1), utilize a função Localizar furos de interseção (3) para
encontrar todos os furos que se cruzam em um modelo e combine-os em uma funcionali-
dade.
Funções no menu de atalho: listas de funcionalidades

Lista de funcionalidades: cria uma nova lista de funcionalidades.
Mapeamento de funcionalidades (Furos): inicia o mapeamento de funcionalidades para
furos.
Reconhecimento de furo único: inicia a caixa de diálogo Reconhecimento de furo único.
Cavidade/Reconhecimento de ranhura em T: abre a caixa de diálogo Cavidade/Reconheci-
mento de ranhura em T.
hyperMILL 4-57
Usar funcionalidade Funções no menu de atalho: funcionalidades
Reconhecimento de plano: inicia a caixa de diálogo Reconhecimento de plano.

Reconhecimento de limite: inicia a caixa de diálogo Reconhecimento de limite.
Contorno: cria a funcionalidade Contorno.
Curva estratégica: cria uma Estratégia de funcionalidade de curva.
Grupo de superfícies: cria uma funcionalidade de Grupo de superfícies.
Plano: cria uma funcionalidade de Plano.
Ranhura em T: cria uma funcionalidade de ranhura em T.
Cavidade genérica: cria uma funcionalidade de Cavidade genérica.
Furo genérico: cria uma funcionalidade de Furo genérico.
Funcionalidade OPEN MIND >
Cria uma funcionalidade de Furo simples, Furo de alojamento, Furo definido livremente,
Superfície ou Cavidade ou uma Funcionalidade composta.
Importar furo: importa um furo simples, furo de alojamento ou furo definido livremente no for-
mato *.hmf.
Funcionalidade de turbomáquinas: cria uma funcionalidade de Turbomáquinas.
Funcionalidade de processo personalizado >
Objeto de usinagem: cria uma funcionalidade de processo personalizado.
Adicionar quadro: adicionar um quadro à lista de funcionalidades selecionada. O nome do
quadro será parte do nome da lista de funcionalidades: Lista de funcionalidades <Nome do
quadro>.
Editar quadro/Remover quadro: editar o quadro na lista de funcionalidades ou excluir.
Ocular seleção: oculta as funcionalidades da lista de funcionalidades selecionada na janela
de gráficos.
Mostrar apenas seleção: mostra somente as funcionalidades da lista de funcionalidades
selecionada na janela de gráficos.
Tudo desligado: oculta todas as funcionalidades na janela de gráficos.
do hyperMILL.
Funções no menu de atalho: funcionalidades

Ativar ampliação automática: amplia automaticamente uma funcionalidade selecionada na
janela de gráficos.
Ampliar: amplia uma funcionalidade selecionada na janela de gráficos.
_________________________________________________________________________________
Editar...: edita a(s) funcionalidade(s) selecionada(s).
Copiar/Colar/Excluir/Recortar: as entradas são gerenciadas no modo padrão do Windows.
_________________________________________________________________________________
Criar funcionalidade composta: cria uma nova Funcionalidade composta com a funcionali-
dade selecionada.
_________________________________________________________________________________
Exportação de contorno OMX: função no menu de atalho de funcionalidade de contorno
para exportar contornos no formato OMX. Para arquivo, introduza o caminho e o nome do
arquivo para exportar. Se necessário, determine o quadro de referência ao qual as coorde-
nadas se referem. Por padrão, são utilizadas as coordenadas do sistema mundial. Se os
pontos inicial e/ou final estiverem definidos, o contorno será cortado nesses pontos e a dire-
ção será ajustada conforme definido.
Ocultar funcionalidades referenciadas: oculta as funcionalidades referenciadas de uma Fun-
cionalidade composta.
Selecionar funcionalidades referenciadas: seleciona a funcionalidade referenciada em uma
Funcionalidade composta.
Combine cavidades: combina Cavidades genéricas manualmente em uma cavidade.
4-58 hyperMILL
Funções no menu de atalho: funcionalidades Usar funcionalidade 4
Exportar furo/Importar furo: exporta ou importa um ou vários furos no formato *.omx.
Inverter furo: inverte a direção de um Furo simples ou Furo de alojamento.
Substituir por Furo de alojamento/Substituir por rosca: converte uma funcionalidade de Furo
simples em uma funcionalidade de Furo de alojamento ou uma funcionalidade de Furo de
alojamento em uma funcionalidade de rosca.
Ajustar furo ao modelo de peça em bruto: ajusta um furo a uma geometria de modelo de
peça em bruto existente ou modificado.
Aplicar macros: aplicar a(s) macro(s) vinculada(s) à funcionalidade.
Nova macro de funcionalidade: cria uma nova macro baseada na funcionalidade selecio-
nada.
Ver banco de dados de macros: abre o banco de dados de macros.
_________________________________________________________________________________
Novo quadro em funcionalidade: cria um novo quadro baseado na funcionalidade selecio-
nada.
Nova Tarefa com funcionalidade: cria uma nova tarefa baseada na funcionalidade selecio-
nada.
_________________________________________________________________________________
Definir IDs de funcionalidade: define os IDs da nova funcionalidade para os elementos sele-
cionados, começando com ID1.
_________________________________________________________________________________
Utilização:: exibe, em uma janela separada, as tarefas em que o elemento selecionado é
usado.
do hyperMILL.
hyperMILL 4-59
Tecnologia de macros Vantagens e utilizações
Tecnologia de macros
As macros vinculam estratégias e ferramentas de usinagem para geometrias (= funcionali-
dades) caraterísticas de usinagem e portanto reduzem consideravelmente as despesas
durante a produção.
Vantagens e utilizações
• Automação e reciclagem de fluxos de trabalho: os fluxos de trabalho podem ser auto-
matizados e reciclados utilizando macros. Isso reduz significativamente os tempos de
programação, particularmente no que diz respeito a produção de peças 2,5D.
• Gerenciamento eficiente de macro: suas macros residem em um banco de dados de
macros. Isso oferece uma base de conhecimento de produção gerenciada de modo efi-
ciente e fácil.
• Atualização de fluxos de trabalho: você pode modificar suas macros existentes, a qual-
quer momento, para garantir a correspondência com as novas exigências de produção
específicas do usuário à medida que elas surjam.
• Maior graus de automação graças a macros “inteligentes”: ao utilizar macros “inteligen-
tes”, as operações que antes foram atribuídas manualmente a uma funcionalidade
podem ser vinculadas automaticamente. São definidas regras e condições para permi-
tir que o hyperMILL decida automaticamente qual usinagem deve ser aplicada. Esse
método pode, portanto, reduzir o número de macros necessárias para usinar um
modelo completo.
Criar macros
Uma macro inclui funcionalidades e informações da tarefa. Ela é criada com base em uma
tarefa ou em funcionalidades
Criar macros baseadas em tarefas

Para criar macros em uma tarefa
1. Abra o navegador do hyperMILL e selecione a guia Tarefas.
2. Realce a tarefa que deseja associar à macro e selecione Macros > Nova macro para a
tarefa. A janela Nova macro é aberta.
Criando macros baseadas em funcionalidades

Para criar macros em uma funcionalidade
1. Abra o navegador do hyperMILL e selecione a guia Funcionalidade.
2. Realce a funcionalidade cujas informações pretende utilizar.
3. Clique com o botão direito na entrada e selecione Nova Macro de Funcionalidade.
A caixa de diálogo Nova Macro é aberta.
A caixa de diálogo Nova Macro
Macro
Nome: o nome da funcionalidade fonte. Isso é parte do nome da macro. O nome é gravado
no banco de dados de macros quando a macro é salva. O nome também é usado para pes-
quisas automáticas de macros. Os nomes de macros baseados em funcionalidades contêm
o prefixo F; os nomes de macros baseados em tarefas contêm o prefixo J.
Comentário: insira também um comentário para identificar macros de forma mais fácil.
Grupo de macros: cada macro tem que ser atribuída a um grupo de macros
específica. Os grupos de macros permitem que você combine macros que são
típicas para uma situação de usinagem específica, por exemplo.
Defina um novo grupo de macros.
4-60 hyperMILL
Criar macros Tecnologia de macros 4
Modifique um grupo de macros.

Grupo de máquinas/Grupo de materiais: habilite se a nova macro for usada apenas em uma
máquina específica ou em um grupo de materiais.
Defina um novo grupo de máquinas/grupo de materiais.
Modifique um grupo de máquinas/grupo de materiais.
Tarefas de macro
A seção inferior da caixa de diálogo exibe as tarefas vinculadas à funcionalidade selecio-
nada e aos seus parâmetros de ferramenta principais. Clique em OK para salvar a macro no
banco de dados.
Aplicar uma macro
Aplicar macros baseadas em tarefas

No navegador de tarefas do hyperMILL, utilize a função Macros > Aplicar macros no menu
de atalho para a tarefa.
Aplicar macros baseadas em funcionalidades

No navegador de funcionalidades do hyperMILL, utilize a função Aplicar macros no menu de
atalho para a funcionalidade.
A caixa de diálogo Aplicar macro

Especifique quais macros devem ser aplicadas na caixa de diálogo Aplicar macro. Utilize fil-
tros para restringir ou aumentar o número de macros exibidas. Os filtros diferem depen-
dendo do fato de vir a ser utilizada uma macro baseada em funcionalidades ou tarefas.
Opções
Usar macros de funcionalidade: quando macros baseadas em tarefas são utilizadas, são
exibidas todas as macros baseadas em funcionalidades.
Verificar parâmetros de geometria: quando macros baseadas em tarefas são utilizadas, são
exibidas somente funcionalidades que correspondam aos parâmetros da geometria da fun-
cionalidade selecionada.
Verificar parâmetros de geometria: são exibidas somente funcionalidades que forem aloca-
das na mesma classe da funcionalidade selecionada.
Verificar regra: Somente macros baseadas em funcionalidade são exibidas, o que corres-
ponde às regras definidas.
Verificar quadro: ao usar macros baseadas em funcionalidade, as únicas macros usadas
são aquelas que correspondem ao quadro definido.
Selecionar lista de tarefas: disponível se a função Verificar quadro estiver ativada. A lista de
tarefas alvo é aplicada à função Verificar quadro.
Usar ferramentas do depósito: disponível para macros baseadas em tarefas e em funciona-
lidades.
Selecione o depósito. O sistema pesquisa por ferramentas adequadas com a seguinte

prioridade ao realizar uma pesquisa de ferramenta: 1.) Ferramenta do depósito, 2.) Ferra-
menta de referência (a ferramenta utilizada na macro) e 3.) Ferramenta mais curta livre de
colisões do banco de dados de ferramentas
Permitir aplicação múltipla: use uma macro baseada em funcionalidade várias vezes.
O parâmetro Inverter direção preferida de usinagem habilita a direção de usinagem da fun-
cionalidade aplicada à macro a ser invertida.
hyperMILL 4-61
Tecnologia de macros Criar macros
Macros
Funcionalidades de agrupamento: agrupa várias funcionalidades com parâmetros idênticos.
Grupo de materiais /Grupo de máquinas: limita a exibição a macros que estão alocadas ao
grupo de materiais ou máquinas correspondente. O lado esquerdo da caixa de diálogo
difere se for usada uma macro baseada em tarefa ou em funcionalidade.
Se for utilizada uma macro baseada em tarefa, serão exibidos o grupo de macros para o
qual a macro foi atribuída e o número de macros contidas nesse grupo de macros.
Se for utilizada uma macro baseada em funcionalidade, serão exibidos a funcionalidade na
qual a macro foi criada e o número de macros disponíveis para a funcionalidade.
A seção direita da caixa de diálogo exibe uma lista de todas as macros disponíveis. Habilite
(marque a caixa de seleção) ou desabilite (desmarque a caixa de seleção) as macros indivi-
duais, conforme necessário.
Se necessário, selecione o grupo de máquinas e o grupo de materiais. Clique em Aplicar
para aplicar a macro. É criada no navegador da macro uma nova entrada contendo as fun-
cionalidades e tarefas associadas.
Exemplo:
1: Nomedamacro [F D8 Cego]
Tarefadamacro 1
Tarefadamacro 2
1: Aplicativo (cópia com numeração)
12: Funcionalidade <D8 Cego> (funcionalidade utilizada na macro)
1: T3 Tarefa 1 (tarefa utilizada na macro)

2: T5 Tarefa 2 (tarefa utilizada na macro)
As tarefas contidas na macro também são atribuídas à lista de tarefas atual no navegador
de tarefas. Essa tarefas são associativas à tarefa da macro. As alterações na tarefa da
macro irão atualizar automaticamente as tarefas na (navegador de macro) e no navegador
de tarefas.
Editar tarefas de macros

Para editar uma tarefa de macro, faça clique duplo na tarefa correspondente do navegador
de macro ou clique com o botão direito do mouse e selecione Editar.
Editar tarefas aplicadas

Para editar uma tarefa aplicada, faça duplo clique na tarefa correspondente do navegador
de macro ou clique com o botão direito e selecione Editar. As alterações efetuadas não pro-
duzem nenhum efeito na tarefa de macro associada.
Desvincular as tarefas de macro e as tarefas aplicadas

Para desativar a vinculação entre a tarefa de macro e a tarefa aplicada, selecione a tarefa
aplicada, clique com o botão direito e escolha Desvincular.
Exibição de navegadores de macros

Existem vários modos de exibição de macros e das suas tarefas de macro e tarefas aplica-
das associadas.
Clique no botão + ou selecione a função Visualizar > Expandir no menu de atalho da
macro para mostrar todas as tarefas de macro aplicadas de uma macro.

Selecione a função Visualizar > Expandir tudo no menu de atalho da macro para mostrar
todas as tarefas de macro aplicadas e todas as tarefas aplicadas de uma macro.
4-62 hyperMILL
Banco de dados de macros
O banco de dados de macros é criado no Assistente de configurações do hyperMILL. Para
obter informações, consulte o guia de instalação.
Você pode gerenciar e configurar suas macros no banco de dados de macro. O banco de
dados fornece as seguintes funções de gerenciamento:
• Salvar DB (consulte as informações na seção Salvar o banco de dados).
• Importar/Exportar macros (consulte as informações na seção Importar/exportar
macros).
• Editar funcionalidade e parâmetros de tarefa depois (consulte as informações na seção
Editar o banco de dados).
• Pesquisa automática por macro (consulte as informações na seção Pesquisa automá-
tica de macros) e
• Otimize as macros (informações na seção Otimização de macros).
• Especificação de regras para modos de usinagem (consulte as informações na seção
Macros inteligentes)
Abrir bancos de dados existentes
1. Abra a guia Macros do navegador do hyperMILL.
2. Clique com o botão direito e selecione Exibir BD de macros.
O BD de Macros é aberto.
Layout do banco de dados de macros

O banco de dados de macros é composto por três seções com modos de exibição de lista
diferentes.
1. A seção superior (janela à esquerda) exibe os grupos de macros definidos bem como o
número de macros contidas nesses grupos (janela à direita).
2. A janela do canto superior direito lista as macros contidas nesses grupos de macros.
3. A seção inferior exibe as Tarefas de macro vinculadas às macros individuais em con-
junto com seus parâmetros de ferramenta mais importantes.
Grupo de macros
Você pode controlar a exibição das macros contidas no grupo de macros habilitando/desa-
bilitando os grupos de macros individuais. A coluna Número exibe o número de macros con-
tidas em cada grupo de macros.
Macros
hyperMILL 4-63
O modo de exibição de lista apresenta o nome da macro individual, o qual é composto pelos
parâmetros de funcionalidade ou tarefa abreviados com o sufixo correspondente para a fun-
cionalidade (F) ou para a tarefa (J) .
Tarefas de macro
Essa lista exibe apenas as tarefas de macros relativas à macro realçada atualmente na
janela de macros superior.
Salvar o banco de dados

Clique em Salvar para salvar um banco de dados recém-criado ou atualizado. As macros
contidas no banco de dados são salvas no formato *.mdb na pasta /mac da instalação do
seu hyperMILL.
Importar/exportar macros
Exporte macros únicas ou todas as macros de um banco de dados ou importe macros para
o banco de dados de outro banco de dados.
Para exportar todas as macros para um banco de dados de macros
1. Clique em Exportar tudo e introduza um nome de arquivo ou
2. clique em Arquivo e selecione um arquivo *.omx (formato de troca OPEN MIND) exis-
tente.
Para exportar macros únicas de um banco de dados
1. Destaque as macros respectivas na janela à direita e clique em Exportar selecionadas,
2. introduza um nome de arquivo ou
3. clique em Arquivo e selecione um arquivo *.omx (formato de troca OPEN MIND) exis-
tente.
Importar macros de outro banco de dados
1. Clique em Importar macros e
2. selecione o respectivo arquivo *.omx (Formato de troca OPEN MIND).
Editar o banco de dados

Os seguintes parâmetros podem ser alterados subsequentemente no banco de dados de
macros: os nomes do grupo de macros, vários parâmetros de macros e vários parâmetros
de tarefas. Com essas opções de edição, você pode reagir de forma rápida e flexível a alte-
rações nos requisitos de tarefas.
Grupo de macros: para alterar o nome de um grupo de macros, clique duas vezes na
entrada de lista correspondente.
Parâmetro da macro: ao clicar duas vezes na entrada da macro na lista, os parâmetros prin-
cipais da macro são exibidos em uma janela de visão geral independente. Clique duas
vezes nos valores/parâmetros da funcionalidade exibidos nessa janela para os editar.
Parâmetros da tarefa: para alterar os parâmetros da tarefa, realce a tarefa de macro dese-
jada na janela inferior do banco de dados e clique em Editar ou faça clique duplo na entrada
da lista correspondente.
Confirme suas alterações e feche a caixa de diálogo.
Até você clicar em Salvar para atualizar o banco de dados, as alterações não
produzirão efeitos.
As alterações das macros do banco de dados não afetam as macros já aplica-
das ao navegador de tarefas ou de macros.
Em contrapartida, editar as macros aplicadas não produz nenhum efeito nas macros arma-
zenadas no banco de dados.
4-64 hyperMILL
Criar novos grupos de macros
Para criar um novo grupo de macros, clique com o botão direito do mouse na janela à
esquerda e selecione Novo.
Excluir grupos de macros

Para excluir um grupo de macros, clique com o botão direito no grupo de macros que deseja
excluir na janela à esquerda e selecione Excluir.
Excluir uma macro

Para excluir uma macro, clique com o botão direito do mouse na macro que deseja excluir
na janela à direita e selecione Excluir.
Copiar macros
Para copiar uma macro, clique com o botão direito na macro que deseja copiar na janela à
direita e selecione Copiar.
Mover macros para outro grupo de macros

Para mover uma macro, clique com o botão direito na macro que deseja mover na janela à
direita, selecione Mover para...>, em seguida selecione o grupo de macros para o qual
deseja mover a macro.
Copiar e colar tarefas de macro

Utilize a função Tarefa/Copiar todos os trabalhos para a área de transferência no menu de
atalho da tarefa de macro para copiar um ou todas as tarefas de macro de uma macro. Uti-
lize a função Colar trabalho/Colar todos os trabalhos no menu de atalho da tarefa de macro
para colar trabalho/trabalhos em uma outra macro.
Ferramentas do BD de Macros
A coluna Dados de ferramenta do modo de exibição de lista indica como foram criadas as
ferramentas utilizadas. Você deve diferenciar o seguinte:
Macro: a ferramenta foi definida diretamente na macro (ou tarefa) sem ter sido efetuada
uma pesquisa no banco de dados de ferramentas.
DB: a ferramenta utilizada para a tarefa foi retirada do banco de dados de ferramentas (fer-
ramenta NC numerada).
DB+Auto: aplica-se apenas a tarefas de furação 2D. Como no BD, sendo que hyperMILL
pesquisa também o banco de dados de ferramentas utilizando os parâmetros tipo de ferra-
menta e comprimento mín. Todas as ferramentas sugeridas são livres de colisões.
DB+Auto+: Pesquisa automática de ferramenta, que levam em consideração o diâmetro de
furação. Todas as ferramentas sugeridas são livres de colisões.
Pesquisa automática de macros

Quando executando uma pesquisa automática de macros, o hyperMILL pesquisa o banco
de dados procurando macros que correspondam à funcionalidade selecionada, aplicando-
as depois.
Otimização de macros
As tarefas que podem ser usinadas utilizando a mesma ferramenta são processadas em
sequência (otimização de troca de ferramentas).
Macros inteligentes
Estratégias de vinculação de macro (usinagem) e ferramentas com informações geométri-
cas. Macros inteligentes incluem regras que avaliam as informações geométricas e definem
quando uma estratégia de usinagem é executada. As macros inteligentes estão disponíveis
para todos os tipos de funcionalidades.
hyperMILL 4-65
Situação inicial: a peça a ser usinada contém vários furos de diversas profundidades, diâ-
metros e tipos de alojamento. Um procedimento típico da produção pode portanto apresen-
tar as seguintes características:
1. Usando o Mapeamento de funcionalidades, essas geometrias de furação são reconhe-
cidas automaticamente e salvas sob a forma de funcionalidade.
2. A atribuição dos métodos de usinagem dessas funcionalidades (tarefas) e a gravação
sob a forma de macro são inicialmente realizadas manualmente.
3. As regras agora são definidas no passo seguinte. As regras determinam que parte de
uma macro será executada mediante condições específicas.
Definir regras para macros

Como definir regras para macros inteligentes:
1. Abra o banco de dados de macros e selecione a macro para a qual você pretende defi-
nir uma regra.
2. Clique com o botão direito na macro e selecione Parâmetro de funcionalidade livre.
3. Usando a caixa de diálogo posterior, selecione os parâmetros que pretende liberar.
Desse modo, a vinculação dos parâmetros de funcionalidades com as macros corres-
pondentes é separada de maneira que eles possam ser utilizados de acordo com a
definição de regras.
Uma parte do nome da macro é depois apresentada entre colchetes (exemplo: F:D8[Atra-
vés]). Isso indica que os parâmetros de funcionalidades foram liberados.
4. Agora abra a tarefa para a qual você deseja atribuir uma regra fazendo clique duplo na
entrada da tarefa na área inferior do banco de dados da macro (tarefas da macro). Na
caixa de diálogo Regra, clique na entrada Tarefa ativa e, em seguida, clique no
ícone .
5. Defina as condições para habilitar um modo de usinagem (de uma tarefa) baseado em
simples regras SE-ENTÃO.
Furo simples
Regulado
Regras
Tarefa ativa
Regulado
Comentário
Parâmetros de funcionalidades
Furo: profundidade
Tarefa Ativo
Parâmetros de funcionalidades e fórmulas podem ser utilizados para definir regras de

macros.
Com a ajuda das fórmulas, estão disponíveis parâmetros de ferramentas

(como T:Rad, T:Len, T:GageLen, T:TipAng etc.) e variáveis de usuário (como
F:H, F:R, F:LD etc.) para a definição de regras.
Depois de confirmar suas entradas, a tarefa será assinalada no banco de dados de macros
com [R] = Regra. Exemplo: [R] Furação simples
Se todas as geometrias do modelo e estratégias necessárias à usinagem tiverem sido espe-
cificadas como parte das regras e caso as macros correspondentes tenham sido salvas no
4-66 hyperMILL
banco de dados de macros, essas estarão disponíveis para aplicação de modelo transver-
sal.
Durante a aplicação das macros, o hyperMILL fornece automaticamente para cada geome-
tria a sequência de usinagem correta e habilita, consequentemente, a usinagem automática
dos modelos a usinar.
Copiar/colar regras de macro

Utilize as funções Copiar regra para a área de transferência/Colar regra no menu de atalho
da macro para copiar e colar regras de macro entre tarefas de macro diferentes.
Funções no menu de atalho: macros

Atualizar macro a partir do banco de dados: atualiza a macro selecionada com os parâme-
tros do banco de dados da macro.
Salvar alterações no banco de dados: salva os parâmetros da macro selecionada para o
banco de dados da macro.
Ver banco de dados de macros: exibe o banco de dados de macros.
Calcular: calcula o(s) percurso(s) da(s) ferramenta(s) para a(s) tarefa(s) selecionada(s).
Simulação interna... : simula o(s) percurso(s) da(s) ferramenta(s) usando a simulação
interna.
Configurar status do percurso da ferramenta: verifica se o percurso da ferramenta ainda é
atual para a geometria.
Percursos das ferramentas >
Mostrar/Ocultar/Mostrar automaticamente/Excluir: mostra, oculta, exibe automaticamente
ou exclui os percursos das ferramentas da tarefa selecionada.
Excluir: exclui a macro selecionada.
Ver >
Expandir/Recolher: oculta ou mostra as tarefas vinculadas à macro selecionada.
Expandir tudo/Recolher tudo: mostra ou oculta todas as tarefas no navegador da macro.
hyperMILL 4-67
4-68 hyperMILL
5 Medição
Ciclos de usinagem disponíveis Ferramentas
Medição
Ciclos de usinagem disponíveis
Medição de pontos 3D: mede as coordenadas de quaisquer pontos 3D para mediar a preci-
são de uma tarefa de usinagem.
Medição retangular: mede o tamanho e a localização de saliências e cavidades retangula-
res para medir a precisão de uma tarefa de usinagem. Opcionalmente, uma ferramenta de
referência pode ser ajustada e a origem definida.
Medição circular: mede o tamanho e a localização dos cilindros e furos para medir a preci-
são de uma tarefa de usinagem. Opcionalmente, uma ferramenta de referência pode ser
ajustada e a origem definida.
Medição dependente do eixo: mede a localização dos pontos dependendo dos eixos X, Y e
Z do quadro de usinagem para medir a precisão de uma tarefa de usinagem. Opcional-
mente, uma ferramenta de referência pode ser ajustada e a origem definida.
Medição de pontos 3D
Ferramentas
Os tipos de ferramentas permitidos são ferramentas de medição. Os parâmetros de geome-
tria correspondem aos parâmetros de geometria do tipo de ferramenta lollipop. Os pontos
de referência da ferramenta possíveis são Extremidade e Centro. Para obter mais informa-
ções, consulte Ferramenta de fresamento.
Contornos
Modo de sondagem
Automático (1): selecione quando a direção de medição tiver que ser detectada automatica-
mente.
Manual (2): a direção de medição pode ser definida manualmente para pontos de medição
individual. Para isso, em Atributos de contorno, ative os pontos necessários e a opção Inver-
são.
Seleção de contornos/faces
Selecione pontos e superfícies. Os pontos a serem medidos têm que

estar localizados nas superfícies selecionadas.
5-2 hyperMILL
Medição
Parâmetros Medição de pontos 3D 5
Parâmetros
Alimentação
Comprimento da alimentação (1): comprimento do percurso da ferramenta à velocidade de
alimentação para o contato com a superfície da esfera da ferramenta de medição.
Comprimento de alimentação adicional: acrescentado ao comprimento de alimentação na
direção do componente para garantir que a sonda entre em contato com o componente.
Isso deve ser usado em particular nos casos com compensação negativa (usinagem de ele-
trodo).
Modo de retração
Define o nível Z onde os movimentos de retração são executados.
Distância de segurança/plano de folga: todos os movimentos de retração são executados
através da distância de folga/plano de folga. .
Folga
Plano de segurança: especifique o nível do plano de segurança.
Folga axial/folga lateral: distância mínima em uma direção axial ou lateral da superfície do
modelo.
Configuração
Consulte as informações na seção Configuração.
Funcionalidade
Para obter informações sobre a página da caixa de diálogo Funcionalidade, consulte a
seção Tecnologia de funcionalidades e macros.
Transformação
Consulte as informações na seção Transformações.
Geral, NC
Informações na seção Caixa de diálogo de introdução: geral e seção Caixa de diálogo de
entrada: NC.
hyperMILL 5-3
5 Medição
Medição retangular Ferramentas
Medição retangular
Utilizando o ciclo Medição retangular, o tamanho e a localização de saliências e cavidades
retangulares podem ser medidos e a precisão da usinagem pode ser avaliada. Opcional-
mente, uma ferramenta de referência pode ser ajustada e a origem definida.
Ferramentas
Contornos e parâmetros
Seleção de contorno
Os seguintes elementos podem ser selecionadas como um contorno: retângulo, retân-

gulo com raio do ângulo, ponto, centro do arco e ponto de alinhamento. As entidades de
contorno têm que estar niveladas com o eixo Z do quadro de usinagem.
Atributos de contorno
Selecione retângulo. Centro (1) relativo ao quadro de usinagem e comprimento do contorno
(2) são exibidos nas direções X e Y.
Selecione ponto, centro de arco ou ponto de alinhamento e especifique o comprimento do
contorno (2) nas direções X e Y. O centro (1) é exibido com relação ao quadro de usinagem.
O comprimento do contorno deve ser maior do que o diâmetro da ferramenta

de medição.
Medir posição: utilize a parte Interior ou Exterior para especificar se a medição deve ser na
parte interior ou exterior. A distância de tolerância (3) é adicionada a cada lado do compri-
mento na direção X ou Y (Usinagem exterior) ou subtraída da (Usinagem interior)
Profundidade da medição (4): corresponde à profundidade do contorno. A profundi-

dade de medição é medida no centro da esfera da ferramenta de sondagem. Ela é especifi-
cada com relação ao contorno (opção: Relativo ao contorno) ou como um valor absoluto
relacionado ao quadro da tarefa (opção: Absoluto (quadro de tarefas)).
Alimentação
Comprimento da alimentação (5): percurso da ferramenta (à velocidade de alimentação) até
o contato da ferramenta de medição com o contorno (+ distância de tolerância).
Especifique o nível do plano de segurança. A verificação de colisão é realizada com

um retângulo com o tamanho do retângulo que será medido + 2*diâmetro da ferramenta +
2*comprimento de alimentação.
5-4 hyperMILL
Medição
Estratégia Medição circular 5
Estratégia
Modo de sondagem
Medição: medição das entidades retangulares.
Medida e ajuste: medição das entidades retangulares e ajuste da ferramenta de acordo com
as configurações da máquina.
Definir origem: especifique a origem que deve ser definida ou ajustada de acordo com as
configurações da máquina. Para essa finalidade, selecione a ID desejada.
defina a ferramenta de referência para o ajuste da opção Medir e ajustar através da tarefa
de referência. Os ciclos de Medição de pontos 3D, Medição retangular, Medição circular e
Medição dependente do eixo não podem ser selecionadas como tarefas de referência.
Configuração
Para obter informações sobre a página da caixa de diálogo Configuração, consulte a seção
Configuração.
Funcionalidade
Geral, NC
entrada: NC.
Medição circular
Utilizando o ciclo Medição circular, o tamanho e a localização de cilindros e furos retangula-
res podem ser medidos e a precisão da usinagem pode ser avaliada. Opcionalmente, uma
ferramenta de referência pode ser ajustada e a origem definida.
Ferramentas
hyperMILL 5-5
5 Medição
Medição circular Contornos e parâmetros
As entidades seguintes podem ser selecionadas como um contorno: círculo, arco e

ponto de alinhamento. As entidades de contorno têm que estar niveladas com o eixo Z do
quadro de usinagem.
Selecione círculo ou arco. Centro (1) relativo ao quadro de usinagem e diâmetro do con-
torno (2) são exibidos.
Selecione o ponto de alinhamento e especifique o diâmetro do contorno (2). O centro é exi-
bido com relação ao quadro de usinagem.
O diâmetro do contorno deve ser maior do que o diâmetro da ferramenta de

medição.
Medir posição: utilize a parte Interior ou Exterior para especificar se a medição deve ser na
parte interior ou exterior. A distância de tolerância (3) é adicionada (Exterior) ou subtraída
(Interior).
Profundidade da medição (4): corresponde à profundidade do contorno. A profundi-

dade de medição é medida no centro da esfera da ferramenta de sondagem. Ela é especifi-
cada com relação ao contorno (opção: Relativo ao contorno) ou como um valor absoluto
relacionado ao quadro da tarefa (opção: Absoluto (quadro de tarefas)). O Número de pontos
de medição pode ser especificado como 3 ou 4.
Ângulo inicial (5): especifique o ângulo para determinar a localização do primeiro ponto de
sondagem no contorno selecionado, começando no centro do contorno.
Incremento do ângulo (6): especifique o valor do aumento incremental do ângulo para deter-
minar a localização de outros pontos de sondagem no contorno selecionado, começando no
centro do contorno.
Alimentação
Modo de retração / Folga

uma superfície circular do tamanho do elemento circular que será medida + 2*diâmetro da
ferramenta + 2*comprimento de alimentação.
5-6 hyperMILL
Medição
Estratégia Medição circular 5
Estratégia
Modo de sondagem
Medição: medição das entidades circulares.
Medida e ajuste: medição das entidades circulares e ajuste da ferramenta de acordo com as
configurações da máquina.
Definir origem: especifique a origem que deve ser definida ou ajustada de acordo com as
configurações da máquina. Para essa finalidade, selecione a ID desejada.
de referência.
Configuração
Configuração.
Funcionalidade
Geral
Para obter informações sobre as configurações na página de diálogo Geral, consulte a
seção Caixa de diálogo de introdução: geral.
Geral, NC
entrada: NC.
hyperMILL 5-7
5 Medição
Medição dependente do eixo Ferramentas
Medição dependente do eixo

O ciclo da Medição dependente do eixo pode medir a localização dos pontos dependendo
dos eixos X, Y e Z do quadro de usinagem para medir a precisão de uma tarefa de usina-
gem. Opcionalmente, uma ferramenta de referência pode ser ajustada e a origem definida.
Ferramentas
ções, consulte a documentação do produto.
As seguintes entidades podem ser selecionadas como um contorno: ponto, centro de

arco e ponto de alinhamento.
A posição do ponto da entidade selecionada (1) é exibida com relação ao quadro de usina-
gem (2).
Utilize Eixo de medição para especificar a direção da medição (+/-/nenhum) para os eixos X,
Y e Z do quadro de usinagem (2).
Profundidade de medição (XY) (3): a profundidade de medição é medida no centro da

esfera da ferramenta de sondagem. Ela é especificada com relação ao contorno (opção:
Relativo ao contorno) ou como um valor absoluto relacionado ao quadro da tarefa (opção:
Absoluto (quadro de tarefas)).
Utilize a Mudança de Posição (4) para especificar um valor para mover o ponto a ser
medido para o eixo X e/ou Y em uma direção positiva ou negativa (valor positivo/negativo).
Além disso, é possível definir uma distância de tolerância (5) até o ponto a ser medido na
direção de X, Y e Z.
Alimentação
5-8 hyperMILL
Medição
Estratégia Medição dependente do eixo 5

uma superfície circular do tamanho do elemento circular que será medida + 2*diâmetro da
ferramenta + 2*comprimento de alimentação.
Estratégia
Modo de sondagem
Medição: medição dos pontos.
Medida e ajuste: medição dos pontos e ajuste da ferramenta de acordo com as configura-
ções da máquina.
Definir origem: meça os pontos e especifique a origem a ser definida ou adaptada de acordo
com os parâmetros da máquina selecionando a ID desejada.
de referência.
Configuração
Configuração.
Funcionalidade
Geral, NC
entrada: NC.
hyperMILL 5-9
5 Medição
Medição dependente do eixo Geral, NC
5-10 hyperMILL
6 Torneamento
Definição
Torneamento
Desbaste: desbaste de uma peça em bruto de torneamento de qualquer forma, axialmente
ou radialmente ao contorno.
Torneamento paralelo ao contorno: desbaste de uma peça em bruto de torneamento de
qualquer forma paralela ao contorno.
Acabamento: acabamento paralelo ao contorno de peças de forma com base em uma ope-
ração de desbaste precedente.
Torneamento Rollfeed: usinagem de peças de trabalho rolando o inserto da ferramenta no
contorno do componente, garantindo uma qualidade de superfície bastante elevada.
Desbaste simultâneo 3X: desbaste de peças de trabalho com um eixo giratório simultâneo.
Acabamento simultâneo 3X: acabamento de peças de trabalho com um eixo giratório simul-
tâneo.
Torneamento de canais: desbaste axial de peças de trabalho com ranhuras ou ombros.
Abertura de canais: desbaste radial de peças de trabalho com ranhuras ou ombros.
Acabamento de canais: acabamento radial de peças de torneamento com ranhuras ou
ombros.
Torneamento Canal na face: desbaste radial de peças de trabalho com ranhuras ou ombros
axialmente orientados. As ferramentas utilizadas normalmente têm três bordas de corte.
Profundidade do canal na face: desbaste axial de peças de trabalho com ranhuras ou
ombros axialmente orientados. As ferramentas utilizadas normalmente têm três bordas de
corte.
Acabamento Canal na face: acabamento de peças de trabalho com ranhuras ou ombros
axialmente orientados.
Separação: usinagem radial para separar o componente a partir da barra estoque, opcional-
mente com chanfro. A separação pode ser efetuada na parte da frente ou de trás da peça
de trabalho.
Corte de rosca: Criação de roscas de início único ou múltiplo, cilíndricas ou cônicas, exter-
nas ou internas com inclinação constante. A alimentação pode ser executada com uma
seção de cavacos constante ou com um valor X constante.
Definição
O torneamento é um processo de produção para fabricação de superfícies internas e exter-
nas rotacionalmente simétricas através da remoção de madeira de peças em bruto de torne-
amento com qualquer forma. A forma externa de uma peça é criada através da opção
Exterior e a forma interna é criada utilizando a opção Interior.
O módulo millTURN permite a combinação de tarefas de fresamento e torneamento em uma
lista de tarefas.
Modelo de peça em bruto para tarefas de usinagem subsequentes: assim como com tarefas
de fresamento, um modelo de peça em bruto também pode ser gerado para operações de
torneamento subsequentes (peça em bruto resultante).
Arquivos NC: os arquivos NC criados com o módulo millTURN podem ser utilizados em tare-
fas de fresamento e torneamento.
6-2 hyperMILL
Torneamento
Ferramenta Desbaste 6
Desbaste
Ferramenta
Para obter informações sobre a seleção de ferramentas e a definição dos parâmetros de
uma ferramenta, consulte a seção Selecionar ferramenta, fuso, suporte e extensão.
torneamento.
Contornos
Seleção de contornos
Contornos: defina contornos para operações de torneamento. Estes podem corresponder
ao contorno do modelo de torneamento.
Ponto inicial/Ponto final: defina os pontos inicial e final de usinagem selecionando um ponto
ou inserindo coordenadas.
Inversão: inverta a direção de usinagem do contorno selecionado.
Estratégia
Estratégia
Desbaste axial (1): a usinagem é executada paralelamente ao eixo da superfície de tornea-
mento.
Desbaste radial (2): a usinagem é executada perpendicularmente ao eixo da superfície de
torneamento.
hyperMILL 6-3
6 Torneamento
Desbaste Contornos
Lado de corte
Exterior (1)/Interior (2): a forma externa de uma peça é criada através da opção Exterior e a
forma interna através da opção Interior.
Plano (3): a usinagem da face superior da peça é executada perpendicularmente ao eixo da
superfície de torneamento.
Direção de alimentação
Para a esquerda (1)/Para a direita (2): a usinagem é executada da direita para a esquerda
ou da esquerda para a direita na direção do eixo da superfície de torneamento.
De fora para dentro (3)/De dentro para fora (4): a usinagem é executada perpendicular-
mente ao eixo da superfície de torneamento (na direção X) de fora para dentro ou de dentro
para fora.
6-4 hyperMILL
Torneamento
Contornos Desbaste 6
Opções
Percurso de acabamento: remove as marcas de usinagem durante o desbaste axial.
Contornos inclinados permitidos: os contornos na direção X podem ser usinados (1). Fun-
ção desabilitada (2).
Limite radial/Limite axial: limita a área de usinagem da ferramenta utilizada na direção radial
ou axial.
Parâmetros
Alimentação
Alimentação radial/axial para o plano de usinagem seguinte.
Constante (1): profundidade de alimentação constante em toda a área de usinagem.
Ascendente (2): com base em uma alimentação inicial (a) o valor de alimentação é aumen-
tado em um valor por corte. A Profundidade máxima de corte (b) impede a ocorrência de
profundidades de alimentação que podem causar a interrupção da ferramenta.
Descendente (3): com base em uma alimentação inicial (a) o valor de alimentação é aumen-
profundidades de alimentação muito pequenas.
hyperMILL 6-5
6 Torneamento
Desbaste Contornos
Rampa (4): a alimentação alterna entre cônica e horizontal. Ao definir a alimentação (a) e a
profundidade mínima de corte (b), o ângulo da rampa passa a ser calculado automatica-
mente de acordo com o contorno.
Utilizando as opções Unidirecional para cima, Unidirecional para baixo e

Rampa é possível reduzir o desgaste da ferramenta na borda de corte devido
ao fato de o ponto de introdução do corte de inserção no material nunca ser o
mesmo. Esse fato é particularmente importante relativamente a pastilhas de
cerâmica.
As opções estão disponíveis para todas as estratégias de desbaste do ciclo
Torneamento em conjunto com todas as opções de Lado de corte.
Quebra-cavaco Z: habilite esta opção para controlar a quebra de cavacos e a remoção de

lascas em combinação com o Tempo de espera ou os parâmetros de Rotações.
Especifique o comprimento do movimento de alimentação na direção Z (1) depois do qual a
ferramenta para, e defina a Unidade para a parada da ferramenta em tempo de espera ou
rotações.
Disponível para: usinagem externa, interna e plana.
Vantagem: ajuste flexível a materiais de diferentes durezas.
Pré-requisito: opção Contornos inclinados permitidos desabilitada.
Usar seções: habilite se a usinagem deve ser feita em seções (2).
Alimentação na direção Z = Quebra-cavaco Z * número de seções.
Vantagem: maior estabilidade para peças longas.
Exemplo:
a) Quebra-cavaco Z = 20, Usar seções = desabilitado
b) Quebra-cavaco Z = 20, Usar seções = 1
b) Quebra-cavaco Z = 20, Usar seções = 2
6-6 hyperMILL
Torneamento
Folga
Folga da macro: distância mínima da ferramenta para a área de torneamento durante os
movimentos de aproximação e retração. Se a ferramenta estiver mais próxima da área de
torneamento, uma macro será criada automaticamente, garantindo que a ferramenta não
toque na área de torneamento para movimentos de aproximação e retração em G0.
Distância de folga (1): movimento de folga a uma velocidade de alimentação antes do início
do movimento rápido.
hyperMILL 6-7
6 Torneamento
Desbaste Contornos
Raio de folga (X): raio para movimentos rápidos da ferramenta na direção X (1).
Plano de folga (Z): plano para movimentos rápidos da ferramenta na direção Z (2). Apenas
disponível para as opções Usinagem interna e Plano.
Plano de retração Z: a ativação da opção Limite radial/axial (caixa de diálogo Estratégia) em

combinação com os parâmetros do Plano de retração (Z) permite retirar a ferramenta das
áreas de corte negativo. O Plano de retração (Z) é exibido na forma de feedback gráfico (1).
6-8 hyperMILL
Torneamento
Modo de transição: define um Ângulo rápido para o movimento rápido, de aproximação, de
retração ou de aproximação e retração.
Ângulo rápido utilizando o exemplo de Usinagem exterior (1)/interior (2).
Modelo de torneamento
Distância de tolerância do modelo (1): Tolerância global no modelo.
Sobremetal adicional em Z (2): distância de tolerância na direção Z.
Sobremetal adicional em X (3): distância de tolerância na direção X.
Macros
Macro de aproximação/Macro de retração
Movimento adicional durante a alimentação para o primeiro percurso ou durante a retração
após o último percurso.
Radial (1): defina o comprimento.
Tangencial (2): defina o comprimento tangencial.
Circular (3): defina o raio e o ângulo do arco.
Rampa (4): Defina o comprimento e o ângulo da rampa.
hyperMILL 6-9
6 Torneamento
Desbaste Contornos
O ângulo da rampa (1) refere-se ao eixo de torneamento (2), levando em consideração a

direção de alimentação. (3) Direção de alimentação para a esquerda, (4) = direção de ali-
mentação para a direita. (5) Comprimento da rampa.
Cortar peça em bruto DIREITA/Cortar peça em bruto ESQUERDA

O corte da peça em bruto pode ser definida separadamente para os lados direito e
esquerdo.
Axial (1): o corte começa no ponto final do contorno e é executado paralelamente ao eixo da
peça. Defina o Comprimento (3).
Tangencial (2): o corte é executado em uma tangente ao contorno. Defina o Comprimento
(3).
6-10 hyperMILL
Torneamento
Configuração
Os modelos e modelos de peças em bruto para ciclos de torneamento são

sempre apresentados em uma exibição 2D por motivos de clareza.
Um modelo de torneamento é definido com base em um contorno fechado e planar locali-
zado no plano X-Z do quadro de torneamento.
Verificação de colisão: se esta opção estiver selecionada, o suporte da ferramenta usada é
verificado permanentemente quanto a possíveis colisões em relação ao modelo de peça em
bruto atual (modelo de peça em bruto rastreado) e ao modelo de torneamento atual.
Abra a caixa de diálogo Área de torneamento. Especifique um nome e, se neces-

sário, um comentário para a área de torneamento.
Crie uma área de torneamento selecionando um contorno fechado.
Abra a caixa de diálogo Criar área de torneamento a partir do modelo para criar uma
área de torneamento de superfícies ou sólidos.

Superfícies

Peça em bruto de torneamento

Uma peça em bruto de torneamento é definida com base em um contorno fechado e planar
localizado no plano X-Z do quadro de torneamento e o eixo de torneamento associado no
plano X-Z.
Abra a caixa de diálogo Peça em bruto. Especifique um nome e, se necessário, um

comentário para a área de torneamento de peça em bruto. Habilite um modo que é utilizado
para criar a peça em bruto de torneamento. Para obter informações sobre as opções dispo-
níveis, consulte o capítulo Modo.
Gerar peça em bruto resultante de torneamento: crie um modelo de peça em bruto para
tarefas de torneamento posteriores com base na tarefa de torneamento atual. O modelo de
peça em bruto é nomeado após o trabalho que foi utilizado para criá-lo.
Gerar peça em bruto resultante de fresamento: crie um modelo de peça em bruto para tra-
balhos de fresamento subsequentes com base na tarefa de torneamento atual ou em uma
combinação de tarefas de fresamento e de torneamento.
A partir de peças em bruto de fresamento existentes: selecione a peça em bruto de base a
partir da qual uma peça em bruto resultante de fresamento deverá ser criada.
hyperMILL 6-11
6 Torneamento
Desbaste Contornos
A partir de peças em bruto de fresamento existentes: deverá ser utilizada ape-

nas se as seguintes condições forem cumpridas:
Pré-requisito: usinagem de furação/fresamento com remoção não rotacional-
mente simétrica.
A tarefa de fresamento começa quando a tarefa de torneamento é concluída.
Se essas condições não forem cumpridas, os tempos de cálculo poderão
aumentar devido à existência de várias resoluções durante o rastreamento de
peças em bruto.
Para obter mais informações, consulte A caixa de diálogo Modelo de Peça em bruto.
Criar peça em bruto de fresamento a partir de peça em bruto de torneamento: qualquer
peça em bruto de torneamento representada por uma entrada no navegador de modelos do
hyperMILL pode ser usada para criar um modelo de peça em bruto de fresamento.
Realce o modelo de peça em bruto de torneamento correspondente no navegador e sele-
cione a função Criar peça em bruto de fresamento no menu de atalho. Especifique a resolu-
ção necessária e clique em OK para confirmar. O modelo de peça em bruto de fresamento
aparece como uma entrada no navegador de modelos do hyperMILL.
Quadro: o eixo Z do quadro de usinagem deve ser igual ao eixo rotativo da ferramenta.
A área de torneamento (modelo de torneamento) e a peça em bruto de torneamento têm
que ficar no plano X-Z.
Para obter informações sobre transformações, consulte a seção Sistema e quadros NC.
Informações sobre as páginas de diálogo:

Transformações consulte a seção Definição de transformações
6-12 hyperMILL
Torneamento
Ferramenta: Torneamento paralelo ao contorno 6
Torneamento paralelo ao contorno
Ferramenta:
torneamento.
Contornos
Estratégia
a usinagem é executada paralelamente ao contorno de usinagem definido.
hyperMILL 6-13
6 Torneamento
Torneamento paralelo ao contorno Contornos
Lado do corte
Interior (1)/Exterior (2): a forma externa de uma peça é criada através da opção Exterior e a
Direção da alimentação
para fora.
6-14 hyperMILL
Torneamento
Contornos Torneamento paralelo ao contorno 6
Opções
Contornos inclinados permitidos: os contornos na direção X podem ser usinados (1). Fun-
ção desabilitada (2).
ou axial.
Parâmetros
Alimentação
Constante (1): profundidade de alimentação constante em toda a área de usinagem.
Ascendente (2): com base em uma alimentação inicial (a) o valor de alimentação é aumen-
profundidades de alimentação que podem causar a interrupção da ferramenta.
Descendente (3): com base em uma alimentação inicial (a) o valor de alimentação é aumen-
profundidades de alimentação muito pequenas.
Rampa (4): a alimentação alterna entre cônica e horizontal. Ao definir a alimentação (a) e a
profundidade mínima de corte (b), o ângulo da rampa passa a ser calculado automatica-
mente de acordo com o contorno.
hyperMILL 6-15
6 Torneamento
Folga
6-16 hyperMILL
Torneamento
Plano de retração (Z): a ativação da opção Limite radial/Limite axial (página de diálogo
Estratégia) em combinação com o parâmetro Plano de retração (Z) permite retirar a ferra-
menta das áreas de corte negativo. O Plano de retração (Z) é exibido na forma de feedback
gráfico (1).
Distância de tolerância do modelo (1): tolerância global no modelo.
hyperMILL 6-17
6 Torneamento

Ângulo rápido utilizando o exemplo da usinagem Exterior(1)/Interior (2).
Macros
6-18 hyperMILL
Torneamento

mentação para a direita, (5) Comprimento da rampa.

O corte da peça em bruto pode ser definido separadamente para os lados direito e
esquerdo.
(3).
hyperMILL 6-19
6 Torneamento
Configuração


área de torneamento de superfícies ou sólidos. Defina o quadro, a cor e a camada do con-
torno do torneamento.

Superfícies


plano X-Z.

6-20 hyperMILL
Torneamento

mente simétrica.
peças em bruto.

hyperMILL 6-21
6 Torneamento
Acabamento Ferramenta:
Acabamento
Ferramenta:
torneamento.
Contornos
Segmentos
Atribua a segmentos de um contorno uma velocidade de corte e velocidade de alimentação
para reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície.
Selecione o contorno desejado e utilize Editar segmentos para abrir a caixa de diálogo Seg-
mentos.
Adicionar através de três pontos: selecione o ponto inicial, o ponto final e um outro ponto no
contorno.
Adicionar através de curvas: selecione uma curva. O ponto inicial e o ponto final são calcu-
lados automaticamente.
Os valores da tecnologia da Velocidade de corte e da Velocidade de alimentação depen-
dem da utilização e podem ser modificados manualmente ou com base em fatores.
Alterar manualmente: selecione o segmento e clique no ícone elo (1) referente à velocidade
de corte ou velocidade de alimentação. O ícone muda (2). Introduza a valor necessário.
Velocidade de corte Velocidade de corte
6-22 hyperMILL
Torneamento
Contornos Acabamento 6
Alteração com base em fatores: selecione o segmento, clique no ícone elo e introduza dire-
tamente o fator necessário.
Velocidade de corte
A Velocidade de corte e o Avanço aplicam-se à utilização definida na página de diálogo Fer-

ramenta em Perfil de corte. Os valores são exibidos para cada segmento de contorno.
Comportamento em ângulos acentuados

Ângulo (1): ângulo entre dois elementos de contorno para permitir a chanfradura e o arre-
dondamento.
Freio de ângulo automático: habilite quando os ângulos acentuados de um contorno tiverem
que ser automaticamente arredondados ou chanfrados. Defina o comprimento da chanfra-
dura (2) e o ângulo da chanfradura (3) para chanfradura (A); para o arredondamento (b),
defina o raio de arredondamento (4).
hyperMILL 6-23
6 Torneamento
Acabamento Contornos
Um contorno pode ser chanfrado ou arredondado em um único passo. Se tanto a chanfra-

dura como o arredondamento ocorreram, defina o passo duas vezes e combine ambos os
passos em uma tarefa de vinculação.
A função Freio de ângulo automático está disponível para extremidades externas do con-
torno de torneamento. Os arredondamentos ou chanfraduras de extremidades internas já
deverão estar incluídos no modelo de rotação.
Estratégia
usinagem fina na qual é removido o material deixado por operações de desbaste anteriores.
Lado do corte
Direção da alimentação
para fora.
6-24 hyperMILL
Torneamento
Opções
Contornos inclinados permitidos: os contornos na direção X são usinados (1). Função desa-
bilitada (2).
Limite radial/axial: limita a área de usinagem da ferramenta utilizada na direção radial ou

axial.
Habilitar compensação de percurso: quando esta opção está habilitada, a compensação de
percurso é executada pelo controlador, ou seja, o raio de corte é calculado pelo controlador
(G41 e G42). Se essa opção não estiver habilitada, o raio de corte é calculado previamente
no hyperMILL.
Modo de usinagem
Usinagem limite para áreas selecionadas.
As áreas lisas e íngremes são separadas entre si por um ângulo de declive. 0° corresponde
ao paralelo ao eixo de torneamento e 90° é perpendicular ao eixo de torneamento.
Desligado: as áreas íngremes e lisas do contorno definido são usinadas (1).
Desligado: apenas as áreas íngremes do contorno definido são usinadas (2).
Desligado: apenas as áreas lisas do contorno definido são usinadas (3).
hyperMILL 6-25
6 Torneamento
Comportamento da borda
O comportamento da borda da ferramenta pode ser controlado.
Selecione a opção Rolar (padrão) se pretende rolar a borda. Isso resulta em ângulos arre-
dondados (1). Selecione a opção Alargar se você pretende mover a ferramenta ao redor das
bordas com alargamento tangencial. Isso produz ângulos arredondados com bordas afiadas
(2).
6-26 hyperMILL
Torneamento
Parâmetros
Folga
hyperMILL 6-27
6 Torneamento

Macros
Macro de aproximação / Macro de retração
Tangencial (2): defina o comprimento tangencial, o ângulo do arco, o raio do arco e o alar-
gamento tangencial.
6-28 hyperMILL
Torneamento

mentação para a direita, (5) Comprimento da rampa.
Para obter uma conexão mais suave das áreas com acabamento parcial, as macros tangen-
cial de aproximação (A) e de retração (B) relacionadas ao acabamento podem ser definidas
com opções adicionais. Comprimento tangencial (1), ângulo do arco (2), raio do arco (3),
alargamento tangencial (4).

esquerdo.
hyperMILL 6-29
6 Torneamento
(3).
Configuração



Superfícies
6-30 hyperMILL
Torneamento


plano X-Z.


mente simétrica.
peças em bruto.
hyperMILL 6-31
6 Torneamento

6-32 hyperMILL
Torneamento
Ferramenta Torneamento Rollfeed 6
Torneamento Rollfeed
Usinagem de peças de trabalho rolando o inserto da ferramenta no contorno do compo-
nente, garantindo uma qualidade de superfície bastante elevada.
Ferramenta
Tipo de ferramenta permitido: ferramenta de torneamento do rolamento

Contornos
Segmentos
mentos.
contorno.
Tipo de perfil: para marcar os elementos de contorno, utilize as opções Torneamento (1)
Rolamento lateral (2) ou Rolamento inferior (3).
hyperMILL 6-33
6 Torneamento
Torneamento Rollfeed Contornos
Insertos adequados para os tipos de perfil são:

Tipo de perfil: Rolamento lateral (2): Torneamento completo do rolamento T (A), Tornea-
mento curto do rolamento T (B)
Tipo de perfil: Rolamento inferior (3): Torneamento completo do rolamento X (C), Tornea-
mento curto do rolamento X (D)
Estratégia
Lado de corte
6-34 hyperMILL
Torneamento
Contornos Torneamento Rollfeed 6
Opções
axial.
O comportamento da borda da ferramenta pode ser controlado.
dondados.
Parâmetros
Parâmetro de contato
Defina a área de contato permitida do inserto com o modelo.
Para ferramentas de torneamento do rolamento com os insertos Torneamento completo do
rolamento X (1) e Torneamento curto do rolamento X (2), defina a área de contato do inserto
usando os parâmetros Contato inicial do rolamento (0) e Contato final do rolamento (1).
Para ferramentas de torneamento do rolamento com os insertos Torneamento completo do
rolamento T (3) e Torneamento curto do rolamento T (4), defina a área de contato do inserto
usando os parâmetros Contato inicial do rolamento lateral (0) e Contato final do rolamento
lateral (1).
Folga
hyperMILL 6-35
6 Torneamento
Torneamento Rollfeed Macros
Plano de folga (Z): plano para movimentos rápidos da ferramenta na direção Z (2).
A distância de tolerância do modelo e a distância de tolerância adicional podem apresentar
valores positivos ou negativos.
Macros
6-36 hyperMILL
Torneamento
Macros Torneamento Rollfeed 6

Cortar para peça em bruto: corte da peça em bruto de acordo com o contorno selecionado.
Cortar peça em bruto direita/Cortar peça em bruto esquerda

esquerdo.
(3).
hyperMILL 6-37
6 Torneamento
Configuração



Superfícies

6-38 hyperMILL
Torneamento
Macros Torneamento Rollfeed 6
plano X-Z.


mente simétrica.
peças em bruto.
hyperMILL 6-39
6 Torneamento

6-40 hyperMILL
Torneamento
Ferramentas Desbaste simultâneo 3X 6
Desbaste simultâneo 3X
• Desbaste com um eixo giratório simultâneo.
• Contornos com plexos de usinagem com uma única ferramenta.
• Superfície de alta qualidade.
• Desgaste da ferramenta reduzido.
• Usinagem de cabeçote de pistão, lâminas de turbina, discos de máquina e assim por
diante.
Ferramentas
São permitidos somente ferramentas com um inserto arredondado e referência de ferra-
menta.
Contornos
Contornos: defina contornos para operações de torneamento. Podem corresponder ao con-
torno do modelo de torneamento.
hyperMILL 6-41
6 Torneamento
Desbaste simultâneo 3X Estratégia
Sincronizar percursos de ferramenta

Use Linhas de sincronização (1) para definir o perfil de movimento do eixo B.
Ângulo de compensação: se o inserto usado não estiver alinhado paralelamente ao suporte

da ferramenta, use o Ângulo de compensação para adaptar a orientação do inserto ao eixo
do suporte da ferramenta. Isso garante que as linhas de sincronização sempre se referem
ao eixo do suporte da ferramenta.
Estratégia
Estratégia
mento.
torneamento.
6-42 hyperMILL
Torneamento
Estratégia Desbaste simultâneo 3X 6
Lado de corte
Exterior (1)/Interior (2): a forma externa de uma peça é criada através da opção Exterior e a
para fora.
Saída NC
Use a opção Suave para definir uma sequência de movimentos mais suave para o eixo B.
São necessárias mais linhas de sincronização.
Selecione a opção Direto se você desejar que o eixo B siga diretamente o curso das linhas
de sincronização. São necessárias menos linhas de sincronização.
Opções
Percurso de acabamento: remove as marcas de usinagem durante o Desbaste axial.
hyperMILL 6-43
6 Torneamento
Contornos inclinados permitidos: os contornos.direção X podem ser usinados (1). Função

desabilitada (2).
ou axial.
Parâmetros
Alimentação
Constante: profundidade de alimentação constante (1) em toda a área de usinagem.
6-44 hyperMILL
Torneamento
Folga
Plano de retração Z: a ativação da opção Limite radial/axial (caixa de diálogo: Estratégia)

em combinação com os parâmetros do Plano de retração (Z) permite retirar a ferramenta
das áreas de corte negativo. O Plano de retração (Z) é exibido na forma de feedback gráfico
(1).
hyperMILL 6-45
6 Torneamento
Use Ângulo B mín. e Ângulo B máx. para definir o alcance permitido do ângulo para inclina-
ção do eixo B. Linhas de sincronização que excedam o alcance permitido do ângulo são
ajustadas automaticamente. Padrão: ângulo B mín. = 0°, ângulo B máx. = 180°.
6-46 hyperMILL
Torneamento
Informações sobre as guias de caixas de diálogo:
Macros no capítulo Macros

Configuração no capítulo Configuração
hyperMILL 6-47
6 Torneamento
Acabamento simultâneo 3X Ferramentas
Acabamento simultâneo 3X
• Acabamento com um eixo giratório simultâneo.
• Contornos com plexos de usinagem com uma única ferramenta.
• Superfície de alta qualidade.
• Desgaste da ferramenta reduzido.
• Usinagem de cabeçote de pistão, lâminas de turbina, discos de máquina e assim por
diante.
Ferramentas
O ciclo requer um inserto arredondado com uma referência de ferramenta de centro.
Contornos
Contornos: defina contornos para operações de torneamento. Podem corresponder ao con-
torno do modelo de torneamento.
6-48 hyperMILL
Torneamento
Contornos Acabamento simultâneo 3X 6
Use Linhas de sincronização (1) para definir o perfil de movimento do eixo B.
Estratégia
Usinagem fina na qual é removido o material deixado por operações de desbaste anteriores.
Lado de corte
hyperMILL 6-49
6 Torneamento
Acabamento simultâneo 3X Contornos
6-50 hyperMILL
Torneamento
para fora.
Opções
Contornos inclinados permitidos: os contornos na direção X são usinados (1). Função desa-
bilitada (2).

axial.
Modo de usinagem
hyperMILL 6-51
6 Torneamento
Controle o comportamento da borda da ferramenta.
dondados (1). Selecione a opção Alargar se você pretende mover a ferramenta ao redor das
bordas com alargamento tangencial. Isso produz ângulos arredondados com bordas afiadas
(2).
Parâmetros
Folga
6-52 hyperMILL
Torneamento
hyperMILL 6-53
6 Torneamento
Use Ângulo B mín. e Ângulo B máx. para definir o alcance permitido do ângulo para inclina-
ção do eixo B. Linhas de sincronização que excedam o alcance permitido do ângulo são
ajustadas automaticamente. Padrão: ângulo B mín. = 0°, ângulo B máx. = 180°.
6-54 hyperMILL
Torneamento

hyperMILL 6-55
6 Torneamento
Torneamento de canais Ferramenta
Torneamento de canais
Ferramenta
uma ferramenta, consulte a seção Selecionar ferramenta, fuso, suporte e extensão. .
É possível aumentar a velocidade de alimentação de retração para todas as estratégias de
usinagem nas quais ocorre a retração sem um movimento de rampa (consulte a página de
diálogo Estratégia).
Contornos
Estratégia
Estratégia
mento.
Desbaste axial com rampa (2): desbaste axial com mergulho em rampa da ferramenta no
modelo de peça em bruto (disponível somente para orientação Constante).
6-56 hyperMILL
Torneamento
Contornos Torneamento de canais 6
Ângulo da rampa (1): ângulo da rampa durante o mergulho no modelo de peça em bruto ou
na transição entre planos de alimentação (disponível apenas para Desbaste axial com
rampa).
Lado do corte
hyperMILL 6-57
6 Torneamento
Torneamento de canais Contornos
Modo de corte
Unidirecional: usinagem em orientação constante.
Zigzag: usinagem com orientação alternada.
Opções
axial.
Compensação radial
Pré-mergulho: durante o acabamento, a ferramenta é mergulhada na transição do contorno
definido desde a direção axial até a direção radial. A remoção de material neste local
impede que a ferramenta utilize os dois lados da pastilha ao mesmo tempo no passo de usi-
nagem seguinte. A opção Pré-mergulho também suporta pequenos movimentos de retra-
ção.
6-58 hyperMILL
Torneamento
Valor de compensação radial (1): derivação radial do contorno do modelo no acabamento

final. O valor de compensação radial é necessário devido à deflexão da ferramenta, que é
afetada pelos seguintes fatores: velocidade de alimentação (f), profundidade de corte (ap),
geometria da ferramenta, velocidade de corte (Vc) e material da ferramenta.
Parâmetros
Alimentação radial (1): alimentação na direção radial (profundidade de corte).
Profundidade máx. de alimentação (2): a profundidade máxima da remoção de material na
direção radial.
A combinação de parâmetros habilita a usinagem nível a nível e sendo assim, as ranhuras
que excedem o comprimento da ferramenta utilizada também podem ser usinadas.
hyperMILL 6-59
6 Torneamento
Folga
Distância de folga: movimento de folga à velocidade de alimentação antes do início do movi-
mento rápido.
6-60 hyperMILL
Torneamento
Macros
Macro de retração
Defina o Ângulo da rampa (1) e o Comprimento da rampa (5) para a macro de retração
Rampa. O ângulo da rampa refere-se ao eixo de torneamento (2), levando em consideração
a direção de alimentação. (3) Direção de alimentação para a esquerda, (4) direção de ali-
mentação para a direita.

esquerdo.
(3).
hyperMILL 6-61
6 Torneamento
Configuração



Superfícies

6-62 hyperMILL
Torneamento
plano X-Z.


mente simétrica.
peças em bruto.
hyperMILL 6-63
6 Torneamento

6-64 hyperMILL
Torneamento
Ferramenta Abertura de canais 6
Abertura de canais
Ferramenta
Para todas as estratégias de usinagem nas quais ocorre retração sem um movimento de
rampa.
Contornos
Estratégia
A usinagem é executada perpendicularmente ao eixo da superfície de torneamento.
Lado do corte
hyperMILL 6-65
6 Torneamento
Abertura de canais Contornos
Central (3): a usinagem (na direção Z) começa no ponto de mergulho definido (4), indicado
por uma seta vermelha (feedback).
Opções
axial.
Parâmetros
Alimentação
Alimentação axial (1): alimentação na direção axial (profundidade de corte).
Profundidade máx. de alimentação (2): profundidade máxima da remoção de material na
direção axial.
Profundidade radial (3): profundidade máxima da remoção de material na direção radial.
Detecção do nível do plano (4): um passo intermediário com um valor de alimentação axial
menor é inserido nas superfícies planares se a alimentação axial definida for superior à dis-
tância entre duas superfícies da peça.
6-66 hyperMILL
Torneamento
Contornos Abertura de canais 6
Tempo de espera
Especifique o tempo de espera da ferramenta e da unidade através da utilização de revolu-
ções do modelo(rot.) ou unidades de tempo (seg.).
Micro parada
Para evitar danificar a ferramenta ou a peça e remover cavacos com mais eficácia, a ferra-
menta é mergulhada de acordo com a profundidade de mergulho e retraída de acordo com
o valor de retração definido de forma alternada até que a alimentação radial total seja alcan-
çada.
Folga
hyperMILL 6-67
6 Torneamento
Macros
Movimento adicional durante cada alimentação. Defina o Ângulo da rampa e o Comprimento
da rampa para a Macro de aproximação/Macro de retração. O ângulo da rampa (1) refere-se
ao eixo de torneamento (2), levando em consideração a direção de alimentação. (3) Direção
de alimentação para a esquerda, (4) = direção de alimentação para a direita. (5) Compri-
mento da rampa.
6-68 hyperMILL
Torneamento

esquerdo.
(3).
hyperMILL 6-69
6 Torneamento
Configuração



Superfícies


plano X-Z.

6-70 hyperMILL
Torneamento

mente simétrica.
peças em bruto.

hyperMILL 6-71
6 Torneamento
Acabamento de canais Ferramenta
Acabamento de canais
Ferramenta
Contornos
Segmentos
mentos.
contorno.
Os valores da tecnologia da Velocidade de corte e da Velocidade de alimentação depen-
dem da utilização e podem ser modificados manualmente ou com base em fatores.
Velocidade de corte
A Velocidade de corte e o Avanço aplicam-se à Utilização definida na página de diálogo

Ferramenta em Perfil de corte. Os valores são exibidos para cada segmento de contorno.
6-72 hyperMILL
Torneamento
Contornos Acabamento de canais 6
Comportamento em ângulos acentuados

Ângulo (1): ângulo entre dois elementos de contorno para permitir a chanfradura e o arre-
dondamento.
Freio de ângulo automático: habilite quando os ângulos acentuados de um contorno tiverem
que ser automaticamente arredondados ou chanfrados. Defina o comprimento da chanfra-
dura (2) e o ângulo da chanfradura (3) para chanfradura (A); para o arredondamento (b),
defina o raio de arredondamento (4).
Um contorno pode ser chanfrado ou arredondado em um único passo. Se tanto a chanfra-

dura como o arredondamento ocorreram, defina o passo duas vezes e combine ambos os
passos em uma tarefa de vinculação.
A função Freio de ângulo automático está disponível para extremidades externas do con-
torno de torneamento. Os arredondamentos ou chanfraduras de extremidades internas já
deverão estar incluídos no modelo de rotação.
Estratégia
Acabamento: usinagem fina na qual é removido o material deixado por operações de des-
baste anteriores.
hyperMILL 6-73
6 Torneamento
Acabamento de canais Contornos
Lado do corte
6-74 hyperMILL
Torneamento
Opções
axial.
no hyperMILL.
Alterar lado de referência: o lado de referência das alterações da ferramenta de rebaixa-
mento (esquerdo/direito) durante a usinagem. Apenas disponível se a compensação de per-
curso estiver habilitada.
Modo de usinagem
Compensação radial
Pré-mergulho: durante o acabamento, a ferramenta é mergulhada na transição do contorno
definido desde a direção axial até a direção radial. A remoção de material neste local
impede que a ferramenta utilize os dois lados da pastilha ao mesmo tempo no passo de usi-
nagem seguinte. A opção Pré-mergulho também suporta pequenos movimentos de retra-
ção.
hyperMILL 6-75
6 Torneamento
Tipo de corte
Acabamento em uma direção: o material é removido através de movimentos para cima e
para baixo. Devido ao fato de movimentos ascendentes em paredes verticais poderem con-
duzir a possíveis colisões entre o suporte de ferramentas e a geometria do modelo de peça
em bruto, nem todas as geometrias podem ser usinadas.
Descendente: o material é removido apenas com movimentos descendentes.

Distância de tolerância lateral (1): distância de tolerância na direção Z.
Sobreposição (2): uma sobreposição de percursos para evitar colisões com paredes per-
pendiculares (peças em bruto residual). O valor de sobreposição deve ser sempre ligeira-
mente maior do que o raio da ferramenta.
Parâmetros
Folga
6-76 hyperMILL
Torneamento
Macros
gamento tangencial.
hyperMILL 6-77
6 Torneamento

6-78 hyperMILL
Torneamento
Para obter uma conexão mais suave das áreas com acabamento parcial, as macros tangen-
cial de aproximação (A) e de retração (B) relacionadas ao acabamento podem ser definidas
com opções adicionais. Comprimento tangencial (1), ângulo do arco (2), raio do arco (3),

esquerdo.
(3).
Configuração

hyperMILL 6-79
6 Torneamento


Superfícies


plano X-Z.


mente simétrica.
peças em bruto.
6-80 hyperMILL
Torneamento
Ferramenta Torneamento Canal na face 6
Informações sobre a página de diálogo:

Torneamento Canal na face
Ferramenta
Para todas as estratégias de usinagem nas quais ocorre retração sem um movimento de
rampa Lista de correção: número de lista do controlador/máquina com os valores de com-
pensação da ferramenta. O sistema efetua a distinção entre os lados esquerdo e direito
(esquerdo/direito) de ferramentas de rebaixamento.
Contornos
hyperMILL 6-81
6 Torneamento
Torneamento Canal na face Contornos
Estratégia
Estratégia
torneamento.
Desbaste radial com rampa (2): desbaste radial com mergulho em rampa da ferramenta no
modelo de peça em bruto. Defina Ângulo da rampa (3).
Inferior (1): a alimentação ocorre de cima para baixo na direção do eixo da peça em bruto de
torneamento. Superior (2): a alimentação ocorre na direção ascendente do eixo da peça em
bruto de torneamento.
Modo de corte
Unidirecional (1): usinagem em orientação constante.
Zigzag (2): usinagem com orientação alternada.
6-82 hyperMILL
Torneamento
Contornos Torneamento Canal na face 6
Lado esquerdo/lado direito

Para a esquerda: usinagem do lado direito da peça em bruto de torneamento.
Para a direita: usinagem do lado esquerdo da peça em bruto de torneamento.
Opções
Limite radial/axial: limita a área de usinagem da ferramenta utilizada nas direções radial e
axial.
Compensação axial
Pré-mergulho: a ferramenta é mergulhada na transição do contorno definido desde a dire-
ção axial até a direção radial. A remoção de material neste local impede que a ferramenta
utilize os dois lados da pastilha ao mesmo tempo no passo de usinagem seguinte. A opção
Pré-mergulho também suporta pequenos movimentos de retração.
hyperMILL 6-83
6 Torneamento
Valor de compensação axial (1): derivação axial do contorno do modelo. O valor de com-
pensação axial é necessário devido à deflexão da ferramenta, que é afetada pelos seguin-
tes fatores: velocidade de alimentação (f), profundidade de corte (ap), geometria da
ferramenta, velocidade de corte (Vc) e material da ferramenta.
6-84 hyperMILL
Torneamento
Parâmetros
Alimentação
Alimentação radial (profundidade de corte) (1): alimentação na direção radial (paralela-
mente ao eixo da superfície do torneamento).
direção radial.
Tempo de espera
Tempo de espera: especifique o tempo de espera da ferramenta e da unidade através da
utilização de rotações (rot.) ou unidades de tempo (seg.).
Folga
hyperMILL 6-85
6 Torneamento
Macros
Macro de retração
Rampa: utilize uma rampa para modificar o comportamento de retração, se necessário.
Defina o Ângulo da rampa e o Comprimento da rampa.

esquerdo.
6-86 hyperMILL
Torneamento
(3).
Configuração



Superfícies
hyperMILL 6-87
6 Torneamento


plano X-Z.


mente simétrica.
peças em bruto.
6-88 hyperMILL
Torneamento
Ferramenta Profundidade do canal na face 6

Profundidade do canal na face
Ferramenta
Contornos
Estratégia
Estratégia
A abertura de canais é executada paralelamente ao eixo da peça em bruto de torneamento.
hyperMILL 6-89
6 Torneamento
Profundidade do canal na face Contornos
Lado de corte
Interior/Exterior: a forma externa de uma peça é criada através da opção Exterior e a forma
interna através da opção Interior.
torneamento.
Superior (2): a alimentação ocorre de baixo para cima.
Central (3): a usinagem começa no ponto de mergulho definido (4), indicado por uma seta
vermelha (feedback).
Opções
axial.
6-90 hyperMILL
Torneamento
Contornos Profundidade do canal na face 6

Para a esquerda (1): usinagem do lado direito da peça em bruto de torneamento.
Para a direita (2): usinagem do lado esquerdo da peça em bruto de torneamento.
Parâmetros
Alimentação
Alimentação radial (1): alimentação na direção radial (profundidade de corte).
direção radial.
Profundidade axial (3): profundidade máxima da remoção de material na direção axial.
Detecção do nível do plano (4): um passo intermediário com um valor de alimentação radial
menor é inserido nas superfícies planares se a alimentação radial definida for superior à dis-
tância entre duas superfícies da peça.
hyperMILL 6-91
6 Torneamento
Tempo de espera
Micro parada
Para evitar danificar a ferramenta ou a peça e remover cavacos com mais eficácia, a ferra-
menta é mergulhada de acordo com a profundidade de mergulho e retraída de acordo com
o valor de retração definido de forma alternada até que a alimentação radial total seja alcan-
çada.
Folga
Distância de folga: movimento de folga a uma velocidade de alimentação antes do início do
movimento rápido.
6-92 hyperMILL
Torneamento
Macros
Movimento adicional durante cada alimentação até o plano seguinte. Defina o Comprimento
da rampa (1) e o Ângulo da rampa (2) para a macro de aproximação/retração de Rampa.
hyperMILL 6-93
6 Torneamento

esquerdo.
(3).
Configuração

6-94 hyperMILL
Torneamento


Superfícies


plano X-Z.


mente simétrica.
peças em bruto.
hyperMILL 6-95
6 Torneamento
Acabamento Canal na face Ferramenta


Acabamento Canal na face
Ferramenta
Contornos
Estratégia
Acabamento: usinagem fina na qual é removido o material deixado por operações de des-
baste anteriores.
6-96 hyperMILL
Torneamento
Contornos Acabamento Canal na face 6
Lado de corte
torneamento.
Superior (2): a alimentação ocorre de baixo para cima.
Opções
axial.
hyperMILL 6-97
6 Torneamento
Acabamento Canal na face Contornos

no hyperMILL.
Alterar lado de referência: o lado de referência das alterações da ferramenta de rebaixa-
mento (esquerdo/direito) durante a usinagem. Apenas disponível se a compensação de per-
curso estiver habilitada.

Para a esquerda: usinagem do lado direito da peça em bruto de torneamento.
Para a direita: usinagem do lado esquerdo da peça em bruto de torneamento.
Modo de usinagem
6-98 hyperMILL
Torneamento
Compensação axial
Pré-mergulho: a ferramenta é mergulhada na transição do contorno definido desde a dire-
ção axial até a direção radial. A remoção de material neste local impede que a ferramenta
utilize os dois lados da pastilha ao mesmo tempo no passo de usinagem seguinte. A opção
Pré-mergulho também suporta pequenos movimentos de retração.
Valor de compensação axial (1): derivação axial do contorno do modelo. O valor de com-
pensação axial é necessário devido à deflexão da ferramenta, que é afetada pelos seguin-
tes fatores: velocidade de alimentação (f), profundidade de corte (ap), geometria da
ferramenta, velocidade de corte (Vc) e material da ferramenta.
hyperMILL 6-99
6 Torneamento
Tipo de corte
Para cima e Para baixo: o material é removido através de movimentos para cima e para
baixo. Devido ao fato de movimentos ascendentes em paredes verticais poderem conduzir a
possíveis colisões entre o suporte de ferramentas e a geometria do modelo de peça em
bruto, nem todas as geometrias podem ser usinadas.
Descendente: o material é removido apenas com movimentos descendentes.
Distância de tolerância lateral (1): distância de tolerância na direção Z.
Sobreposição (2): uma sobreposição de percursos para evitar colisões com paredes per-
pendiculares (peças em bruto residual). O valor de sobreposição deve ser sempre ligeira-
mente maior do que o raio da ferramenta.
Parâmetros
Tempo de espera
Folga
6-100 hyperMILL
Torneamento
Macros
Axial (1): defina o comprimento.
gamento tangencial.
hyperMILL 6-101
6 Torneamento

Para obter uma conexão mais suave das áreas já acabadas, as macros tangenciais de
aproximação (A) e de retração (B) relacionadas ao acabamento podem ser definidas atra-
vés de opções adicionais. Comprimento tangencial (1), ângulo do arco (2), raio do arco,

esquerdo.
(3).
6-102 hyperMILL
Torneamento
Configuração



Superfícies

hyperMILL 6-103
6 Torneamento

plano X-Z.


mente simétrica.
peças em bruto.
6-104 hyperMILL
Torneamento
Ferramenta Separação 6

Separação
Ferramenta
Para obter informações sobre a seleção de ferramentas e a definição dos parâmetros de fer-
ramentas, consulte a seção Selecionar ferramenta, fuso, suporte e extensão.
Lado de referência: o lado da inserção utilizado como uma referência para calcular o per-
curso da ferramenta pode ser esquerdo ou direito. O lado de inserção somente é selecioná-
vel livremente quando a posição do inserto no suporte da ferramenta for neutro.
Lista de correção
As entradas na lista de correções apenas são possíveis para o lado de referência selecio-
nado.
Contornos
O limite de modelo dianteiro (1) ou traseiro (2) tem que ser selecionado como contorno.
Para obter mais informações, consulte Contornos.
Estratégia
Estratégia
A estratégia de usinagem é determinada pela definição da ferramenta de separação. Se a
posição de inserção de separação na ferramenta for esquerda, face frontal é automatica-
mente habilitada como uma estratégia (1); se a posição for direita, face traseira é habilitada
como uma estratégia (2). Se a opção de inserção de separação na ferramenta for neutra, a
estratégia pode ser escolhida livremente (3). Nesse caso, o parâmetro ângulo frontal do
inserto não está disponível.
hyperMILL 6-105
6 Torneamento
Separação Estratégia
Opções
Com chanfro:habilite quando for necessário criar um chanfro na borda traseira do modelo e
defina a dimensões da chanfradura desejada (1). O ângulo da chanfradura está fixado em
45°.
Tipo
Define como a ferramenta deve proceder após a separação.
Separação e rápido (1): um movimento de retração é executado à velocidade de alimenta-
ção na direção z para distância de folga, depois retraia rapidamente para o raio de folga.
Separação e rápido (2): um movimento de retração é executado à velocidade de alimenta-
ção na direção z para distância de folga, depois retraia rapidamente à velocidade de alimen-
tação para o raio de folga.
Parar na posição X (3): a ferramenta para na posição X após a separação.
6-106 hyperMILL
Torneamento
Estratégia Separação 6
Modo de usinagem
Normal (1): a separação é executada em uma passagem sem interrupção ao longo de todo
o comprimento do contorno na velocidade de alimentação.
Retrair para distância de afastamento (2): a separação é executada em várias passagens,
cada uma com a profundidade de mergulho definida (4). Entre cada separação, existe uma
retração para a distância de folga
Retrair para raio de afastamento (3): a separação é executada em várias passagens, cada
uma com a profundidade de mergulho definida (4). Entre cada separação, um movimento de
retração é executado à velocidade de alimentação na direção Z para distância de folga,
depois retraia rapidamente para o raio de folga.
Reduzir velocidade/avanço
Redução: habilite quando uma redução da velocidade e da alimentação for necessária em
um determinado diâmetro de peça, e defina o diâmetro com a partir do diâmetro
hyperMILL 6-107
6 Torneamento
Separação Folga
Usar receptor de peça: habilite quando um receptor de peça tiver que ser balançado. Se a
opção redução também for habilitada, o receptor de peça é balançado quando alcançar o
diâmetro de redução. Se a opção redução não for habilitada, o receptor de peça é balan-
çado para separação após o posicionamento.
A rotação para trás do receptor de peça ocorre entre a separação e o movimento de retra-
ção na direção Z. Com o parâmetro tempo de espera (guia parâmetro) especifique o tempo
entre a separação e o movimento de retração.
Parâmetros
Micro parada
Profundidade de mergulho (1): alimentação da ferramenta por movimento de separação.
Somente disponível para os modos de usinagem retrair para raio de afastamento e retrair
para distância de afastamento.
Excesso em X (2): valor que a ferramenta tem que mover além do comprimento de contorno
definido na direção X para separar a peça de forma correta.
Distância de tolerância adicional em Z (3): distância de tolerância adicional na direção Z no
lado de separação da ferramenta.
Folga
Informações na seção Folga.
Macros
Informações na seção Macros.
6-108 hyperMILL
Torneamento
Macros Separação 6
Configuração



Superfícies


plano X-Z.

hyperMILL 6-109
6 Torneamento
Corte de rosca Ferramenta

mente simétrica.
peças em bruto.

Corte de rosca
Ferramenta
Clique no ícone para definir uma nova ferramenta.

Para obter informações sobre a seleção de ferramentas e a definição dos parâmetros de fer-
ramentas, consulte a seção Selecionar ferramenta, fuso, suporte e extensão.
6-110 hyperMILL
Torneamento
Contornos Corte de rosca 6
Contornos
Seleção da borda exterior da rosca
Selecione o contorno que deve ser usado como Borda exterior da rosca (1). Especifique se
o contorno selecionado deve ser usado como Diâmetro do núcleo (2) ou Diâmetro nominal
(3). Os seguintes parâmetros são predefinidos automaticamente quando a borda exterior da
rosca é definida:
Diâmetro 1 (3) e Diâmetro 2 (apenas para roscas cônicas: 4), Posição Z 1 (5) e Posição Z 2
(6) ponto inicial/ponto final para o primeiro/último torneamento da rosca, calculado dentro do
ciclo.
Fator de compensação 1/Fator de compensação 2: comprimento do movimento dianteiro e
traseiro até a primeira/a partir da última volta da rosca.
Se aplica o seguinte: Comprimento = fator inicial/fator final x inclinação.
Inclinação (7): a distância entre duas cabeças de rosca (apenas são permitidos valores
positivos).
Profundidade da rosca (8) é igual à profundidade de usinagem. Diferencia entre diâmetro
nominal (4) e diâmetro do núcleo (2).
Direção de usinagem (9)
Rosca esquerda: habilite para usinar uma rosca esquerda. Por padrão, as roscas direitas
são produzidas com o ciclo Tarraxar.
Rosca interna: habilite para usinar uma rosca interna. Por padrão, as roscas externas são
produzidas com o ciclo Tarraxar.
Estratégia
Alimentação de desbaste
Um corte (1): a alimentação de desbaste completa é alcançada em um movimento de ali-
mentação na direção X.
Seção de cavacos constante (2): a mesma quantidade de material (seção de cavaco) é
removida a cada movimento de alimentação para o nível seguinte.
Alimentação X constante (3): a alimentação é realizada com um valor X constante.
hyperMILL 6-111
6 Torneamento
Corte de rosca Contornos
Estratégia de alimentação
Da direita para a esquerda (1): alimentação ao longo do flanco direito até a profundidade da
rosca ser alcançada.
Da esquerda para a direita (2): alimentação ao longo do flanco esquerdo até a profundidade
da rosca ser alcançada.
Alternada (3): alimentação alternada ao longo dos flancos esquerdo e direito até a profundi-
dade da rosca ser alcançada.
Perpendicular (4): alimentação perpendicular até a profundidade da rosca ser alcançada.
Ângulo de alimentação: ângulo para a estratégia de alimentação em flancos. O ângulo de

alimentação tem que ser menor que o ângulo do flanco.
Parâmetros
Área de usinagem
Distância de tolerância de acabamento: compensação restante no torneamento da rosca
após a usinagem.
6-112 hyperMILL
Torneamento
Contornos Corte de rosca 6
Folga
Para obter informações sobre a distância de folga, consulte a seção Segurança.
Raio de folga (X): raio para movimentos rápidos da ferramenta na direção X.
Raio de folga (Z): plano para movimentos rápidos da ferramenta na direção Z.
Definição de rosca
Torneamentos de desbaste: número de torneamentos de desbaste necessários para alcan-
çar a profundidade da rosca.
Torneamentos de acabamento: número de torneamentos de acabamento.
N.° de inícios de rosca: número de inícios de rosca entre os pontos inicial e final da usina-
gem.

hyperMILL 6-113
6 Torneamento
Corte de rosca Contornos
6-114 hyperMILL
7 Furação
Contornos
Furação
Centragem: permite centragens com vários parâmetros.
Furação simples: usinagem de furos simples em uma alimentação.
Furação com quebra-cavacos: usinagem de furos simples em várias pancadas de furação.
Furação com micro parada: usinagem de furos simples com rápida retração para criar dis-
tância de folga entre cada pancada de furação.
Furação profunda otimizada: usinagem de furos com otimização da velocidade de alimenta-
ção para furos ou quebras.
Alargamento: remandrilamento para melhorar a qualidade da superfície quando a espes-
sura da apara é reduzida.
Tarraxar: furação de roscas com vários parâmetros.
Mandrilamento: Furação com uma barra de mandrilamento para grandes diâmetros de fura-
ção. Parâmetros de introdução similares à Furo simples.
Furação helicoidal: usinagem de cavidades circulares com passo descendente helicoidal e
abertura de canais horizontais no fundo da cavidade. Desbaste, abertura de canais no fundo
da cavidade, acabamento e chanfradura podem ser feitos em apenas uma tarefa.
Fresamento rosqueado: utilizando um passo descendente helicoidal, esse ciclo produz ros-
cas únicas e múltiplas internas e externas com um chanfro definível. Deve ter sido furado
previamente um furo para roscas internas.
Cavidade Circular: usinagem de furos paralelos ao contorno com direção de usinagem
especificável utilizando fresamento em subida ou fresamento convencional.
Furação profunda: furação de furos muito profundos com uma ferramenta longa de diâmetro
reduzido. Isto obriga a um furo furado anteriormente com o mesmo diâmetro do furo criado
pela Furação profunda.
Furação helicoidal 5X (MAXX Machining): este ciclo produz furos circulares através de per-
cursos das ferramentas helicoidais. A ferramenta é executada de um modo de 5 eixos com
um determinado ângulo dianteiro e de inclinação.
Ferramenta
Para obter informações sobre definições das ferramentas, consulte a seção Definir uma fer-
ramenta no navegador do hyperMILL.
O seguinte aplica-se a todos os ciclos de furação que suportam o parâmetro Compensação
de ângulo da extremidade:
Quando utiliza ferramentas escalonadas com vários pontos de referência (por exemplo,
ponto de referência 1 = 0 e ponto de referência 2 = 25), essa opção não deve ser habilitada.
Contornos
Defina a estratégia de furação, a seleção de contorno para os furos e a área de usinagem
vertical (parte superior e profundidade) dos buracos.
Modo de furação
Os ciclos de furação podem ser utilizados em todos os modos de furação. O

modo de Torneamento está disponível para tarefas de torneamento com um
fuso rotativo.
Furação 2D: a direção dos furos da broca está sempre alinhada com o eixo Z do sistema de
quadro definido. Durante a utilização de funcionalidades, o sistema de quadro faz parte da
definição de funcionalidade. Todos os furos da broca podem ser verificados quanto a coli-
sões utilizando a Área de fresamento.
7-2 hyperMILL
Furação
Furação 2D Contornos 7
Furação 2D Multi-indexada: a direção de qualquer número de furações pode ser alinhada
com os diferentes quadros/planos. É possível definir uma folga relativa (calculada automati-
camente para cada quadro) para movimentos de alimentação na direção XY. As condições
para movimentos de vinculação à prova de colisões entre os planos podem ser disponibili-
zadas utilizando os parâmetros Folga lateral e Ponto mais elevado do conjunto. Todos os
furos da broca podem ser verificados quanto a colisões utilizando a Área de fresamento.
Furação 5X: a direção dos furos da broca é alinhada com os normais das superfícies sele-
cionadas ou com as linhas selecionadas. Durante a utilização de funcionalidades, o sistema
de quadro faz parte da definição de funcionalidade. Todos os furos da broca podem ser veri-
ficados quanto a colisões utilizando a área de fresamento.
O seguinte aplica-se à Indexação multi-eixo:
1. no modo Furação: o quadro especifica a direção de usinagem. Os movimentos de vin-
culação entre os quadros são controlados pelo pós-processador.
2. no modo Furação 5X: podem ser usinados vários lados em uma tarefa. Os movimentos
de vinculação entre os lados de usinagem são testados quanto a colisões e executa-
dos como movimentos simultâneos 5X. É necessária uma máquina que suporte esse
tipo de movimento.
Para obter mais informações, consulte a seção Configurações.
Torneamento: com essa opção, as tarefas de torneamento podem ser executadas com um
fuso giratório e ferramenta fixa. A direção de usinagem é definida pelo eixo Z do quadro. A
posição de furação está sempre localizada no ponto central da peça a ser girada.
Dependente do quadro: disponível para o ciclo Furação helicoidal 5X. a direção dos furos da
broca está alinhada com o eixo Z do sistema de quadro definido. Durante a utilização de
funcionalidades, o sistema de quadro faz parte da definição de funcionalidade. Todos os
furos da broca podem ser verificados quanto a colisões utilizando a Área de fresamento.
As posições de furação são selecionadas diretamente na página de entrada Contornos ou
ao alocar uma funcionalidade previamente definida na página de entrada Funcionalidade.
Para obter informações sobre a vinculação de funcionalidades e sobre o ciclo de usinagem,
consulte a seção Da tarefa para a funcionalidade.
As seguintes geometrias CAD são reconhecidas como furos da broca: pontos, linhas, mas
não pontos de linha (p.ex., pontos finais) ou pontos de grade. Para obter informações sobre
o procedimento geral de seleção de contornos, consulte a seção Selecionar elementos.
Selecione todos os furos de broca para uma tarefa de furação que sejam produzidos com as
mesmas ferramentas e tenham os mesmos parâmetros de colisão (distância de folga, plano
de folga).
Furação 2D
Linhas: no caso de seleção de contorno utilizando linhas: o contorno selecionado (linha)
define automaticamente a Parte superior e a Profundidade do furo da broca. Defina também
valores absolutos para esses dois parâmetros (Parte superior/Profundidade) (página de diá-
logo Parâmetro, Parte superior absoluta/profundidade). Essa opção está disponível para
todos os ciclos de furação 2D, exceto para centragem.
A direção do furo da broca é determinada pelo eixo Z do quadro definido (-Z).
Pontos: no caso de seleção de contorno utilizando pontos: os seguintes métodos estão dis-
poníveis para definir a Parte superior e a Profundidade: Absoluta, Parte superior do con-
torno, Parte inferior do contorno, Relativa à parte superior (apenas profundidade).
hyperMILL 7-3
7 Furação
Contornos Furação 2D multi-indexada
Absoluta (quadro de tarefas) (A): como leva em conta as definições para a Parte superior (1)
e a Profundidade (2), esses valores são absolutos em relação ao ponto zero do quadro defi-
nido (3). Eles são independentes da posição real das geometrias selecionadas.
Parte superior/Profundidade (B): a dimensão introduzida corresponde à borda superior e/ou
borda inferior do contorno selecionado (4).
Relativa à parte superior (C): a dimensão introduzida para a profundidade corresponde à
parte superior definida do furo da broca (5).
A direção do furo da broca é determinada pelo eixo Z do quadro definido (-Z)

em todos os procedimentos.
Diâmetro: defina aqui o diâmetro desejado do furo da broca.

Distância adicional: distância de folga para um furo da broca individual (em oposição ao
parâmetro distância de folga na página de diálogo Parâmetros) quando a verificação de coli-
sões está desabilitada.
Furação 2D multi-indexada
Linhas: o contorno selecionado (linha) define automaticamente a parte Superior e a Profun-
didade do furo da broca.
Pontos e superfícies: defina a posição de furação com os pontos e superfícies selecionados
e defina a direção utilizando o quadro (página de diálogo Ferramenta). Introduza a profundi-
dade e o diâmetro no respectivo campo.
Furação 5X
Linhas: no caso de seleção de contorno utilizando linhas: o contorno selecionado (linha)
define automaticamente a Parte superior e a Profundidade do furo da broca.
A direção do furo da broca é a mesma que a direção da linha selecionada.
Pontos (e superfícies): a Parte superior é definida pelos pontos selecionados (1), a Profundi-
dade no campo de entrada Profundidade (2) e a Direção (3) pelas superfícies selecionadas
(normais de superfície).
7-4 hyperMILL
Furação
Torneamento Otimização 7
Inverter: a direção definida do furo da broca pode ser invertida em todas as seleções de
contorno.
Para obter informações sobre os Parâmetros de distância adicional e diâmetro, consulte a
seção Furação 2D.
Torneamento
Linha externa: o início e o fim da usinagem na direção Z e o diâmetro de usinagem são
especificados (dependendo do ciclo aplicado) pela definição de um contorno (linha externa).
Ponto base: o início da usinagem na direção Z é especificado com a definição de um ponto
base. Se o ponto base não ficar no eixo de torneamento, ele será automaticamente proje-
tado no eixo de torneamento na direção X.
Otimização
A otimização do ponto de furação permite que qualquer padrão de furação seja otimizado
de acordo com vários critérios (não disponível para a estratégia Torneamento), de modo
que a pressão e o calor gerados durante a furação sejam distribuídos o mais igualmente
possível sobre toda a superfície.
OhyperMILL cria um feedback gráfico dos pontos de furação selecionados para

usinagem. Uma vez que um grande número de pontos de furação exige um
computador proporcionalmente potente para calcular e exibir essa visualização
gráfica, a exibição de visualização está limitada a 1000 pontos de furação por
predefinição.
Estratégia de ordenamento
Desligado: os furos da broca são usinados na ordem em que foram selecionados.
Distância mais curta: a usinagem é executada começando com o ponto (de furação) mais
próximo da origem do sistema de coordenadas especificado (quadro), seguida pelo próximo
ponto mais próximo em cada caso.
Circular: os furos da broca a serem usinados são divididos em segmentos de círculos con-
cêntricos começando a partir do ponto central.
Paralelo X ou Y: os furos da broca a serem usinados estão divididos em segmentos referen-
ciados no eixo X ou Y do sistema de coordenadas de usinagem selecionado (quadro).
Paralelo de contorno: os furos da broca são usinados ao longo do perfil do contorno exterior
do padrão do ponto de furação.
Serão fornecidas mais informações sobre os vários parâmetros nos capítulos seguintes.
hyperMILL 7-5
7 Furação
Otimização Estratégia de furação circular
Estratégia de furação circular

Iniciar
Usar referência inicial: define qualquer ponto como ponto inicial. Esse ponto inicial pode
estar dentro ou fora do padrão do ponto de furação. Nesse caso, a usinagem começa a par-
tir da referência inicial definida e se movimenta para o ponto mais próximo de acordo com a
Direção de usinagem e Orientação.
Otimização Z
A altura Z dos furos da broca selecionados é levada em conta durante a otimização. Defina
o valor para a Profundidade máx. Z.
Orientação
Os parâmetros para controlar a orientação se relacionam com a usinagem dos segmentos.
Sentido horário: os segmentos são usinados no sentido horário.
Sentido anti-horário: os segmentos são usinados no sentido anti-horário.
Zigzag: a orientação (sentido horário/sentido anti-horário) é invertida depois de cada seg-
mento do círculo.
Usinagem
De dentro para fora: com essa opção, os furos da broca são usinados dentro da distância
radial a partir do interior para o exterior.
De fora para dentro: com essa opção, os furos da broca são usinados dentro da distância
radial a partir do exterior para o interior.
Parâmetros
Largura radial (1): largura de um segmento de círculo, medida a partir do centro da área de
usinagem.
Ponto central: de forma a obter um cálculo correto do percurso da ferramenta, é essencial
definir um ponto central. O ponto central a ser definido representa o ponto central de todos
os segmentos de círculo que definem a área de usinagem.
Neste manual, a superfície entre dois círculos concêntricos será chamada de

segmento de círculo. O termo segmento de círculo não é utilizado no hyper-
MILL. Apenas é utilizado nessa documentação para descrever a funcionalidade
de otimização de furação.
Exemplo:
No exemplo (consulte a ilustração), todos os pontos de furação que ficam dentro da distân-
cia radial em um segmento de círculo são usinados. Nesse contexto, a usinagem continua
com o ponto de furação adjacente. Assim que todos os pontos de furação em um segmento
de círculo tenham sido processados, o máquina avança para o segmento de círculo
seguinte.
No exemplo, a sequência de usinagem é: segmento de círculo A, segmento de círculo B,
segmento de círculo C. A usinagem é executada no sentido horário e de fora para dentro.
7-6 hyperMILL
Furação
Estratégia de furação paralela X / Y Otimização 7
Estratégia de furação paralela X / Y

Orientação
Zigzag: a direção de usinagem dos segmentos muda depois de cada segmento.
Unidirecional: os segmentos são sempre usinados na mesma direção.
Distância mais curta: a usinagem continua a partir do último ponto de furação de um seg-
mento até o ponto de furação mais próximo no segmento seguinte.
Usinagem
Reverter X: a direção de usinagem orientada no eixo X do sistema de coordenadas do qua-
dro é invertida.
Reverter Y: a direção de usinagem orientada no eixo Y do sistema de coordenadas do qua-
dro é invertida.
Parâmetros
Largura do segmento (A): largura de um segmento que se estende na direção X ou Y. Cor-
responde à distância máxima entre pontos na direção X ou Y dentro de um segmento.
Exemplos:
Os seguintes parâmetros são definidos no exemplo 1:
Estratégia de furação Paralelo X

Orientação Distância mais curta
Largura do segmento 4
Os seguintes parâmetros são definidos no exemplo 2:
Estratégia de furação Paralelo X

Orientação Distância mais curta
Largura do segmento 2
hyperMILL 7-7
7 Furação
Otimização Estratégia de furação paralela ao contorno
Espaço de segmento máx.: valor da distância máxima entre duas subáreas da mesma
superfície onde estão localizados os pontos de furação a serem usinados.
Os seguintes parâmetros estão definidos no exemplo à esquerda:
Estratégia de furação Paralelo Y

Orientação Zigzag
Largura do segmento (S) 1
Espaço de segmento máx 7
Estratégia de furação paralela ao contorno

Orientação
Os parâmetros para controlar a orientação se referem à forma do contorno exterior do
padrão do ponto de furação (consulte o exemplo acima).
Sentido horário: os ponto de furação são usinados no sentido horário.
Sentido anti-horário: os pontos de furação são usinados no sentido anti-horário.
Zigzag: a orientação (sentido horário/sentido anti-horário) é invertida depois de cada passa-
gem de usinagem.
7-8 hyperMILL
Furação
Estratégia de furação paralela ao contorno Otimização 7
Parâmetros
Espaço máx. do ponto de furação: valor da distância máxima possível entre dois pontos de
furação (P1, P2). Se dois pontos de furação estiverem localizados nesse limite, a usinagem
será executada diretamente de P1 para P2 ou vice-versa.
Exemplos:
Os seguintes parâmetros são definidos nos exemplos:
Exemplo 1:
Estratégia de furação Paralelo de contorno

Orientação Sentido anti-horário
Espaço máx. do ponto de furação 3
Exemplo 2:
Estratégia de furação Paralelo de contorno

Orientação Sentido anti-horário
Espaço máx. do ponto de furação 5
hyperMILL 7-9
7 Furação
Otimização Furação 5X
Furação 5X
Estão disponíveis dois métodos de otimização diferentes para furação de 5 eixos.
5X
Vista de quadro: os percursos de usinagem para os furos da broca selecionados são calcu-
lados a partir da vista de quadro, enquanto leva em conta a estratégia de furação selecio-
nada. Todas as estratégias de furação que podem ser aplicadas durante a furação 2D estão
disponíveis.
Agrupamento: os percursos de usinagem para os furos da broca selecionados são agrupa-
dos e calculados de acordo com o método de distância mais curta (consulte o capítulo Oti-
mização). O agrupamento depende do eixo da ferramenta (eixo B/eixo C) que deve ser
movido em primeiro lugar.
Os percursos de usinagem de um quadro para o seguinte podem ser verificados quanto a
colisões (opcional) se o parâmetro correspondente (caixa de diálogo Configuração) estiver
habilitado (consulte o capítulo Configurações).
Iniciar
Usar referência inicial: selecione um ponto inicial se desejar que a otimização comece em
um ponto inicial definido.
Otimização Z: utilize o parâmetro Profundidade Z máx. para especificar as condições para
usinagem otimizada de furos da broca em diferentes níveis Z. Se a distância entre dois
níveis for superior a esse valor, todos os furos da broca em um nível serão totalmente usina-
dos primeiro antes de avançar para o nível seguinte. A otimização XY acontece em todos os
níveis, levando em conta os pontos iniciais relevantes.
Esse método reduz o número de percursos vazios
(1) sem otimização Z, (2) com otimização Z.
7-10 hyperMILL
Furação
Furação 5X Otimização 7
Parâmetros
Mover primeiro eixo B/Mover primeiro eixo C: controla o agrupamento de furos da broca e
assim especifica a sequência de usinagem. Os pontos de furação são sempre processados
primeiro em uma direção vertical (direção Z do NCS). Em seguida, é utilizado o método para
o movimento 5X.
hyperMILL 7-11
7 Furação
Parâmetros Furação 5X
Parâmetros
Defina as áreas de usinagem (além das definições na página de diálogo Contornos), a ali-
mentação, os parâmetros de folga e outros parâmetros de usinagem.
Área de usinagem
Compensação da parte inferior: a profundidade da broca é reduzida de acordo com o valor
especificado.
Parte superior absoluta/parte inferior: os valores absolutos definidos são considerados em
cada caso. Isso facilita a usinagem simples se o(s) furo(s) da broca for(em) feito(s) antes da
remoção de material (do modelo de peça em bruto).
Compensação de ângulo da extremidade: disponível para todos os ciclos de furação exceto
Centragem, Furação helicoidal, Fresamento rosqueado e Cavidade circular. Alarga o per-
curso da ferramenta pelo comprimento da extremidade de forma que os furos possam ser
totalmente usinados.
Comprimento de ruptura: alarga o percurso da ferramenta na direção axial. No caso de um
furo de passagem, a aproximação deve ser continuada com esse valor para garantir que
não acontece rebarbação e que a rosca é completamente formada.
A opção Comprimento de ruptura é usada sem levar em consideração o tipo de

fundo (Liso ou Através). Colisões com o modelo podem ocorrer se a opção for
utilizada para furos cegos.
A opção Comprimento de ruptura não pode ser usada em combinação com
furos cegos ou através se a função Verificar furo estiver habilitada.
(1) Comprimento de ruptura e Compensação de ângulo da extremidade não ativados.

(2) Comprimento de ruptura não ativado, Compensação de ângulo da extremidade ativada.
(3) Comprimento de ruptura e Compensação de ângulo da extremidade ativados.
.
Segurança do furo
Esses parâmetros se aplicam a todos os ciclos de furação.
Distância de folga (1): essa distância mantém a ferramenta em uma borda teórica do furo
não chanfrado.
7-12 hyperMILL
Furação
Furação 5X Parâmetros 7
Distância de retração: dimensão da distância axial entre a parte superior do furo da broca e
o movimento de retração para o plano de folga.
Plano de folga: a variável J:Ft define o Plano de folga de todos os ciclos de furação para a
altura da funcionalidade mais elevada selecionada relevante para a usinagem. A introdução
de J:Ft+50 resulta em uma folga adicional entre o plano de folga e a funcionalidade mais
elevada selecionada na usinagem.
Para obter informações gerais sobre o modo de retração e a segurança, consulte a seção
Parâmetros de usinagem.
Disponível para furação 2D multi-indexada.
Modo de retração
Plano de folga (A): as posições inicial e final de qualquer plano de usinagem estão localiza-
das no plano de folga. Folga automática: altura da alimentação entre os furos da broca, con-
sulte (1) no gráfico detalhado.
Distância de folga (B): as posições inicial e final de qualquer plano de usinagem estão loca-
lizadas no plano de folga. As alimentações entre os furos da broca são executadas na Dis-
tância de folga, consulte (2) no gráfico detalhado.
hyperMILL 7-13
7 Furação
Gráfico detalhado:
(1) Folga automática, (2) Distância de folga.
Plano de segurança em relação ao ponto mais alto: plano através do ponto no modelo maior
até a origem do quadro atual.
Plano com afastamento lateral: as posições inicial e final são calculadas para que os movi-
mentos de aproximação e retração sejam executados na direção Z do quadro atual livre de
colisões. As posições inicial e final são testadas com a opção Distância de folga lateral. Em
caso de uma possível colisão, a alimentação terá início a partir do Plano no ponto mais ele-
vado global.
Segurança relativa
Folga automática (1): distância até o ponto mais elevado do modelo (5) a partir da direção
de usinagem.
Folga de movimento (3): distância a manter na direção XY durante a alimentação entre
furos da broca para evitar colisões (disponível apenas para o modo de retração Distância de
folga). Caso ocorra uma colisão, a usinagem continua com a distância de folga até ao pri-
meiro ponto livre de colisões a partir da direção de usinagem.
Folga lateral (4): distância de tolerância de segurança lateral adicional para a posição inicial.
As posições inicial e final são calculadas para que os movimentos de aproximação e retra-
ção sejam executados na direção Z do quadro atual livre de colisões. As posições inicial e
final são testadas com a opção Distância de folga lateral. Em caso de uma possível colisão,
a alimentação terá início a partir do Plano no ponto mais elevado global.
Essa opção está disponível apenas para o modo de retração plano com folga lateral (C).
7-14 hyperMILL
Furação
Furação 5X Parâmetros 7
Suavização rápida: habilite a opção Velocidade elevada para ativar o Alisamento rápido (1).
Durante a execução da usinagem de vários lados no modo Furação 5X, os movimentos de
vinculação são formados sem alterações repentinas da direção. O Fator de suavização
afeta a forma do movimento suavizado como uma relação do comprimento da linha de liga-
ção (2) de acordo com a "altura" necessária do movimento (3). Se o fator de alisamento
selecionado conduzir possivelmente a uma colisão, o movimento é renderizado automatica-
mente livre de colisões.
O Modo de retração da distância de folga e a Estratégia de alimentação da distância de

folga têm que estar ativos.
A seguinte tabela resume as opções de definição para os ciclos de furação básicos incluí-
dos na página de diálogo Parâmetros. Para obter informações mais detalhadas sobre os
parâmetros relevantes, consulte os capítulos. Centragem para Furação profunda.
Os parâmetros para os ciclos de furação avançados (Furação helicoidal, Fre-

samento rosqueado, Cavidade Circular e Furação profunda otimizada) diferem
daqueles nos ciclos básicos de furação e são, portanto, descritos separada-
mente.
hyperMILL 7-15
7 Furação
Furação com micro parada
Furação Profunda
Mandrilamento
Micro parada
Alargamento
Centragem
Tarraxar
Furação
simples
Profundidade do revestimento
Usar profundidade x
Usar diâmetro x
Relativo ao diâmetro do furo x
Largura da chanfradura x
Parte superior de compensação x
Áreas de usinagem
Parte superior de compensação x x x x x x x
Offset de profundidade - x x x x x x x
Compensação de ângulo da extremidade x x x x x x x
Segurança do furo
Distância de folga x x x x x x x x
Distância de retração x x x x x x x x
Parâmetros de usinagem
Tempo de espera x x x x x x x x
Profundidade de micro parada x x x
Distância de retração x
Reduzir valor x x
Inclinação
Velocidade de alimentação de retração x
Profundidade intermediária x
Folgas
Plano de folga x x x x x x x x
Modo de retração
Plano de folga x x x x x x x x
7-16 hyperMILL
Furação
Parâmetros Limite 7
Limite
Superfícies de parada
Crie um limite para a profundidade do furo da sua broca (1) usando as superfícies de parada
(2). Qualquer compensação (positiva/negativa) é levada em consideração. Disponível para
todos os ciclos de furação, exceto Furação helicoidal 5X.
Centragem
Parâmetros
Modo de usinagem
Centragem (1): movimento G1 mais longo, tempo de usinagem maior.
Chanfradura de furo existente (2): movimento G1 mais curto, tempo de usinagem reduzido.
Profundidade do revestimento
A profundidade de furação pode ser definida de várias formas diferentes:
hyperMILL 7-17
7 Furação
Centragem Parâmetros
Relativo à profundidade: a furação termina quando a profundidade especificada é alcan-

çada.
Relativo ao diâmetro: a furação termina quando o diâmetro (< diâmetro da ferramenta!)
especificado é alcançado.
Relativo ao diâmetro do furo: a furação termina quando o diâmetro do furo da broca especi-
ficado é alcançado.
O parâmetro de diâmetro do furo da broca é constituído pelo parâmetro Diâmetro (página de
diálogo Contornos) e pela largura da chanfradura.
Modo de compensação superior

Compensação relativa: utilize o parâmetro Compensação superior para definir o valor para
a compensação relativa de centragem.
Parte superior absoluta: utilize o parâmetro Parte superior absoluta para selecionar pontos
no modelo para especificar o valor para iniciar a centragem.
Com Apenas compensação superior, você pode limitar a compensação para a superfície
(início do movimento G1) (1). A opção Centralização da compensação completa define a
compensação para a parte superior e para a profundidade da centralização (movimento G1)
(2).
Furação simples
O furo da broca é completo em um passo descendente único. Exemplo utilizado para fura-
ção de centragem, pré-furação. Rápido (1), Velocidade de alimentação (2).
Parâmetros
Tempo de espera: tempo em segundos em que a broca fica no fundo do furo para libertar o
material.
7-18 hyperMILL
Furação
Parâmetros Furação com quebra-cavacos 7
Furação com quebra-cavacos
Parâmetros
Profundidade de micro parada (1): passo descendente da ferramenta na primeira pancada
de furação. Para todas as pancadas de furação posteriores, a dimensão (Z) de passo des-
cendente é reduzida de acordo com o valor de redução respectivo. Zn+1 = Zn – Reduzir
valor.
Distância de retração (2): retração rápida da ferramenta para cada pancada de furação.
Reduzir valor: valor de acordo com o qual a profundidade de micro parada é reduzida para
cada pancada de furação.
Rápido (3), Velocidade de alimentação (4).
Furação com micro parada

é definida do mesmo modo que a furação com Quebra-cavacos, mas sem valor de redução.
A broca é retraída rapidamente para a distância de folga entre cada pancada de furação.
Rápido (1), Velocidade de alimentação (2).
hyperMILL 7-19
7 Furação
Alargamento Parâmetros
Alargamento
Para remandrilamento para melhorar a qualidade da superfície quando a espessura da
apara é reduzida.
Parâmetros
Velocidade de alimentação de retração (1): insira a velocidade de alimentação para a retra-
ção. Velocidade de alimentação (2).
Tarraxar
Parâmetros
Defina o tempo de espera o mais curto possível.
Profundidade de micro parada: profundidade de micro parada para quebra-cavacos,
seguida de retração. Se não existir profundidade de micro parada (quebra-cavacos), você
deve introduzir um valor de profundidade da rosca.
7-20 hyperMILL
Furação
Parâmetros Mandrilamento 7
Passo: introduza o passo da rosca (consulte a caixa de diálogo Ferramenta).
O bisel da broca de tarraxa está incluído na profundidade do furo da rosca.

Como resultado, é produzida uma seção de rosca incompleta.
Mandrilamento
Furação com uma barra de mandrilamento para grandes diâmetros de furação. Parâmetros
de introdução similares à Furação simples. Rápido (1), Velocidade de alimentação (2).
Furação profunda
furação de furos muito profundos com uma ferramenta comprida de diâmetro reduzido. Isto
obriga a um furo furado anteriormente com o mesmo diâmetro do furo criado pela Furação
profunda.
Parâmetros
Profundidade intermediária (1): Profundidade de um furo pré-furado. Rápido (2), Velocidade
de alimentação (3).
hyperMILL 7-21
7 Furação
Furação profunda Parâmetros
7-22 hyperMILL
Furação
Ferramenta Furação helicoidal 7
Furação helicoidal
Esse ciclo utiliza o passo descendente helicoidal para produzir cavidades circulares com
canais horizontais na parte inferior da cavidade. Nessa operação, o seguinte pode ser reali-
zado: desbaste, abertura de canais na parte inferior das cavidades, acabamento durante o
movimento de retração e chanfradura.
Ferramenta
Esse ciclo exige uma ferramenta especial.
Chanfradura da ferramenta
Comprimento da chanfradura: o comprimento da chanfradura da ferramenta é levado em
consideração ao calcular o percurso da ferramenta.
RPM do fuso
Defina o RPM do fuso para desbaste, acabamento e para as áreas das ranhuras.
Velocidade de alimentação
Defina a velocidade de alimentação para desbaste, acabamento e para as áreas das ranhu-
ras.
Controle de borda: selecione esta opção para adaptar a velocidade de alimentação depen-
dendo da relação entre o diâmetro da ferramenta e o diâmetro da furação. Isso garante que
a usinagem não ocorra com uma velocidade de alimentação que seja muito alta (saída para
o centro da ferramenta) quando forem usados um diâmetro de ferramenta pequeno e um
diâmetro de furação grande.
Se você usar essa opção, verifique a saída NC antes de usá-la na máquina.

Seu pós-processador pode ainda não suportar essa função. Nesse caso, entre
em contato com seu parceiro OPEN MIND.
Para obter mais informações sobre definições das ferramentas, consulte a seção Definir
uma ferramenta no navegador do hyperMILL.
Parâmetros
Inclinação (1): inclinação da hélice de usinagem. A inclinação especificada aplica-se aos
passos de desbaste e acabamento.
hyperMILL 7-23
7 Furação
Furação helicoidal Parâmetros
Se a profundidade de furação não for um múltiplo de número inteiro da inclina-

ção, o ponto inicial da rosca é superior à geometria de furação definida e o
valor da superfície é corrigido.
Profundidade do canal (2): tenha em atenção as dimensões da ferramenta ao definir a pro-

fundidade do canal.
Comprimento da chanfradura (3): comprimento da chanfradura ao longo da superfície da
cavidade.
Ângulo da chanfradura (4): recomendam-se valores entre 0 e 89.99.
Chanfragem de passo descendente (5): passo descendente na direção Z durante a chanfra-
gem. Isso é constituído pelo comprimento da chanfradura (página de diálogo Parâmetros) e
pelo comprimento da chanfradura da ferramenta (página de diálogo Ferramenta).
Distâncias de tolerância
Distância de tolerância de desbaste XY (6): material residual na parede do furo durante o
desbaste. A distância de tolerância do desbaste deve ser sempre especificada como > 0.
Distância de tolerância de acabamento XY (7): material residual na parede do furo durante o
acabamento. Apenas se aplica se o passo de acabamento tiver sido ativado.
Compensação inferior (8): material residual na base da usinagem.
Acabamento: se estiver previsto um passo de acabamento helicoidal durante a retração, a
função de acabamento deve ser ativada.
Compensação de percurso
Se a opção Percurso central estiver habilitada, nenhum Arquivo NC poderá ser criado.
Utilize ferramentas rejuntadas com a opção Percurso central compensado e o parâmetro
Compensação de percurso. Para obter informações sobre o percurso central compensado,
consulte a seção Parâmetros.
7-24 hyperMILL
Furação
Ferramenta Fresamento rosqueado 7
Fresamento rosqueado
Utilizando um passo descendente helicoidal, esse ciclo produz roscas únicas e múltiplas
internas (1) e externas (2).
Ferramenta
Você pode utilizar fresas de esferas, fresas de topo, fresas toroidais e fresas de rosca.
Contornos
Consulte as informações na seção Contornos.
Otimização
Informações na seção Otimização.
hyperMILL 7-25
7 Furação
Fresamento rosqueado Parâmetros
Parâmetros
Área de usinagem
Parte superior de compensação (1): material residual na parte superior do furo da broca.
Distância de tolerância de peças em bruto XY (2): material residual na parede do furo.
Compensação inferior (3): material residual na base da usinagem.
Comprimento de ruptura (4): alarga o percurso da ferramenta na direção axial.
A opção Comprimento de ruptura é usada sem levar em consideração o tipo de

fundo (Liso ou Através). Colisões com o modelo podem ocorrer se a opção for
utilizada para furos cegos.
A opção Comprimento de ruptura não pode ser usada em combinação com
furos cegos ou através se a função Verificar furo estiver habilitada.
Segurança do furo
Esses parâmetros se aplicam a todos os ciclos de furação.
Distância de folga (1): essa distância mantém a ferramenta em uma borda teórica do furo
não chanfrado.
7-26 hyperMILL
Furação
Parâmetros Fresamento rosqueado 7
Distância de retração: dimensão da distância axial entre a parte superior do furo da broca e
o movimento de retração para o plano de folga.
Roscas
Rosca externa (1)/Rosca interna (2): selecione o tipo de rosca necessário.
Inclinação (3): introduza a inclinação da rosca.
Se a profundidade da rosca (4) não for um múltiplo de número inteiro da incli-

nação, o ponto inicial da rosca é superior à geometria de furação definida e o
valor da superfície é corrigido.
N.º de inícios de roca: introduza o número de inícios de rosca.

Número de cortes: introduza o número de cortes necessário para produzir a rosca.
Ângulo cônico (5): insira o ângulo cônico do percurso cônico em espiral.
Direção de corte
Sentido horário: rosca direita na produção descendente (descendente), rosca esquerda na
produção ascendente (ascendente).
Sentido anti-horário: rosca esquerda na produção descendente (descendente), rosca direita
na produção ascendente (ascendente).
hyperMILL 7-27
7 Furação
Fresamento rosqueado Parâmetros
Percurso central (A): o hyperMILL calcula o percurso da ferramenta, que pode ser usinado
sem colisões utilizando a ferramenta especificada. As distâncias de tolerância da peça em
bruto em XY são levadas em consideração.
Selecione essa função se seu controlador não oferece a funcionalidade Compensação de
percurso.
(1) Contorno (selecionado no hyperMILL).
(2) Percurso central (calculado pelo hyperMILL) corresponde ao percurso NC.
Os diâmetros da ferramenta devem ser cumpridos à exatidão durante a usina-

gem. Se os diâmetros da ferramenta apresentarem variações, o programa NC
deverá ser corrigido.
Percurso compensado (B): o hyperMILL calcula o percurso da ferramenta, que pode ser usi-
nado sem colisões utilizando a ferramenta especificada. As distâncias de tolerância da peça
em bruto em XY são levadas em consideração.
(1) Contorno (selecionado no hyperMILL) corresponde ao percurso NC.
(2) Percurso central (calculado pelo hyperMILL).
(3) Percurso central (calculado pelo controle NC com o diâmetro real da ferramenta).
Ferramenta hyperMILL: D8/R4

Ferramenta real: D7,5/R3,75
Armazenamento de dados da ferramenta: D7,5/R3,75
Percurso central compensado (C): disponível apenas se for habilitado na página de diálogo
Configuração para a lista de tarefas. O hyperMILL calcula o percurso da ferramenta, que
pode ser usinado sem colisões utilizando a ferramenta especificada, incluindo a compensa-
ção de percurso.
(1) Contorno (selecionado no hyperMILL)
(2) Percurso central (calculado pelo hyperMILL) corresponde ao percurso NC
(3) Percurso central (calculado pelo controle NC com o diâmetro real da ferramenta)

Armazenamento de dados da ferramenta: D-0,5/R-0,25
A função Percurso central compensado não é suportada por todos os pós-pro-

cessadores. Verifique o pós-processador antes de usar a função.
7-28 hyperMILL
Furação
Parâmetros Fresamento rosqueado 7
Macro circular
Raio de aproximação/raio de retração: a aproximação e retração de/para o contorno são
executadas em um movimento circular. Introduza os raios correspondentes.
hyperMILL 7-29
7 Furação
Cavidade Circular Ferramenta
Cavidade Circular
Para esse ciclo, você pode definir os contornos como círculos (ou pontos) ou linhas.
Fator do passo lateral horizontal: a alimentação no plano XY é definida como um fator do
diâmetro da ferramenta (< 1).
Furação profunda otimizada

Furação com um modelo de peça em bruto inicial, uma atualização de modelo de peça em
bruto e estratégias de início de furação, assim como furação transversal e de quebra. A
Furação profunda otimizada divide todos os movimentos em movimentos G1/G0.
Ferramenta
Perfil de corte
Os valores para velocidade do fuso e velocidade de alimentação axial são obtidos direta-
mente a partir da definição da ferramenta no banco de dados de ferramentas OPEN MIND.
Otimização da tecnologia
Defina também a velocidade do fuso e a velocidade de alimentação (axial) para as várias
fases de furação. Os valores nas colunas de Velocidade de alimentação e Velocidade do
fuso correspondem ao valor definido no perfil de corte, em que é levado em conta o ajuste
definido nas colunas velocidade de alimentação em % ou velocidade do fuso em %.
Para ajustar manualmente um valor para Avanço/Velocidade do fuso:
• Selecione a linha, clique com o botão direito do mouse na coluna Avanço/Velocidade
do fuso e
• selecione a opção Desvincular.
Para a velocidade de alimentação/velocidade do fuso nessa fase de furação, aplicam-se
apenas os valores definidos na coluna Velocidade de alimentação/Velocidade do fuso. As
alterações no Perfil de corte ou nas colunas de Velocidade de alimentação em % e Veloci-
dade do fuso em % não são consideradas.
Para estabelecer uma nova conexão entre Avanço/Velocidade do fuso e % dos valores:
• Selecione a linha, clique com o botão direito do mouse na coluna Avanço ou Veloci-
dade do fuso e
• selecione a opção Vincular.
Rosqueamento com o fuso na vertical, retração durante o torneamento inver-

tido
Nas seções 1, 7 e 8 do furo é permitida a velocidade do fuso de 0 e valores
negativos para a velocidade do fuso. Isso é útil para, por exemplo, o "rosquea-
mento" de um ELB-TLB em um furo piloto ou para retrair a ferramenta. Um
valor negativo representa a mudança da orientação do fuso da ferramenta.
Durante a utilização de uma velocidade de fuso negativa ou de 0, as verifica-
ções do sistema do pós-processador estão preparadas para essa situação. Se
o pós-processador não estiver pronto, a criação de um Arquivo NC irá terminar
com a seguinte mensagem de erro:
O pós-processador não está pronto para alterar a orientação do fuso (Furação
profunda otimizada).
Sequência de movimento da ferramenta
7-30 hyperMILL
Furação
Ferramenta Furação profunda otimizada 7
Velocidades de alimentação e do fuso atribuídas à ferramenta durante sua movimentação:

(1a) Luva guia: movimento rápido até ao início da luva guia; com F1 e S1 até ao final da luva
guia.
(1b) Furo piloto: movimento rápido até a distância de folga. Com F1/S1 até o final do furo
piloto.
(2) Com F2/S2 até ao início do furo transversal.
(3a) Furo transversal: desde o início do furo transversal até o final da remoção de material
com F3/S3. Para furos transversais com F4/S4. Desde o início da remoção de material até a
total remoção de material com F5/S5.
(3b) Furo transversal: para remoção de material contínua em um furo transversal: até o final
do furo transversal/remoção de material com F6/S6.
(4) Saída para um furo de passagem/furo transversal com F3/S3 ou F4/S4.
Movimento de retração: para a distância de folga ou início da luva guia em F7/S7.
Movimentos de vinculação: entre furos da broca com F8/G0 e S8 (velocidade de alimenta-
ção/velocidade do fuso reduzida).
Parâmetros
Tempo de espera: tempo em segundos em que a broca fica no fundo do furo para liberar o
material.
Para aumentar os valores de velocidade de alimentação entre F1 e F2, F6 e F2 e também
F4 e F2, ative a opção aumento da velocidade de alimentação passo a passo. Especifique a
área (padrão = diâmetro da ferramenta * 1,5) com comprimento e número de passos para o
aumento da velocidade de alimentação com passos.
hyperMILL 7-31
7 Furação
Furação profunda otimizada Ferramenta
Incisão
Mancha/furo piloto: um furo piloto proporciona maior estabilidade no início da furação pro-
funda. São possíveis ajustes da velocidade de alimentação e da velocidade do fuso para a
profundidade de incisão (F1/S1).
Luva guia: uma luva guia é utilizada para guiar com precisão a ferramenta no início da fura-
ção; ela pode ser fixada na peça e dura até o início da furação. Defina o comprimento da
luva guia.
Quando a luva guia estiver fixada na peça, a Distância de folga deve ser supe-
rior ao comprimento da luva guia.
Líquido de Refrigeração
Líquido refrigerante desligado no furo transversal: habilite essa opção para desligar o
líquido refrigerante no início da furação transversal e para voltar a ligá-lo ao fim da furação
transversal.
Ponto do líquido refrigerante ligado: ao usinar com um furo piloto, habilite a opção Incisão.
Se você estiver usinando uma luva guia, habilite a opção Folga.
Ponto do líquido refrigerante desligado: desligue o líquido refrigerante durante o movimento
de retração mesmo enquanto retira a ferramenta do furo (profundidade de furação), no nível
de incisão no furo (Incisão) ou no nível de distância de folga (Folga).
Configurações
Modelo
Definição da peça verificada quanto a colisões do modelo CAD. Para obter mais informa-
ções, consulte a seção Área de fresamento, Área de torneamento, Área de grampeamento.
Superfícies adicionais: superfícies de segurança temporárias para evitar movimentos de
deslocação rápida desnecessários.
Para obter informações sobre suporte/folga do fuso, consulte a seção Verificar ferramenta.
Parâmetros NC
Parar antes da execução: um sinal de parada no percurso da ferramenta faz com que a fer-
ramenta pare.
Além de ativar essa função, você deve inserir também o comando para interromper a ferra-
menta no programa de simulação do hyperVIEW, na caixa de diálogo Propriedades da
máquina (página de diálogo Parada do programa).
Precisão: define a qualidade do modelo (malha) em relação à qual a verificação é execu-
tada.
Verificar furo: verifica a ferramenta quanto a colisões com a geometria do modelo durante o
movimento da broca.
Verificar tolerância: define a violação permitida da geometria do modelo, o valor deve ser
especificado como o raio. Exemplo: com um valor de 1, uma ferramenta Ø10 pode furar um
furo Ø8.
Peças em bruto
O ciclo Furação profunda otimizada requer uma definição de Peça em bruto para garantir
que os furos transversais são reconhecidos corretamente. Isso também garante que os
valores de Avanço e Velocidade do fuso definidos na caixa de diálogo Ferramenta sejam
aplicados corretamente.
Ângulo máx. de incremento
Densidade de vetor para movimentos rápidos na distância de folga.
Movimento de vinculação
Defina os parâmetros para a vinculação de movimentos entre furações.
7-32 hyperMILL
Furação
Ferramenta Furação profunda otimizada 7
Limite do ângulo de distância: Diferença do valor do ângulo para diferentes inclinações de
ferramenta entre duas áreas de usinagem diferentes (por exemplo: sequências de furação)
de um modelo.
Se o valor definido (padrão = 91°) for excedido ou o Limite do ângulo de distância for igual
ao valor definido, o movimento de vinculação entre as duas áreas de usinagem acontece na
altura do plano de folga, mesmo que a Distância de folga esteja definida como modo de
retração (página de diálogo Parâmetros) (1).
Se o valor do ângulo for inferior ao valor definido, o movimento de vinculação ocorrerá na
altura da distância de folga (página de diálogo: Parâmetros) (2). Se não existir alteração do
ângulo, a ferramenta se movimenta rapidamente para a distância de folga. Se não existir
alteração do ângulo, a ferramenta se movimenta rapidamente para a distância de folga.
Ângulo de endireitamento da folga: se o ângulo entre o eixo Z do quadro de usinagem atual
e o eixo Z da ferramenta for superior ao Ângulo de endireitamento definido, (padrão = 45°),
a ferramenta torneará para o valor definido para o Ângulo de endireitamento depois de ter
alcançado o plano de folga.
Se o ângulo entre o eixo Z do quadro de usinagem atual e o eixo Z da ferramenta for inferior
ou igual ao Ângulo de endireitamento definido, o movimento da ferramenta será para o
plano de folga sem alterar a inclinação da ferramenta (3).
O ângulo de rotação: o plano de folga garante a prevenção de colisões, princi-

palmente para máquinas com interpolação cônica que permitem uma alteração
de vetor de 180°
O ângulo de rotação tem que ser definido para que a ponta da ferramenta des-
creva o ponto mais profundo de todo o corpo de colisão, incluindo o spindle e a
cabeça.
O eixo Z da estrutura tem que ser paralelo ao eixo Z do NCS!
Velocidade de alimentação da folga: os movimentos de vinculação entre as duas áreas de

usinagem na distância de folga são executados a essa velocidade.
Condição para o movimento para o plano de folga:
OPlano de folga é definido como modo de retração ou valor para oÂngulo de endireitamento
da folga caso seja excedido (como descrito acima).
Peça em bruto
Para reconhecer rupturas e/ou furos transversais, você tem de definir um modelo de peça
em bruto dentro do ciclo Furação profunda otimizada.
hyperMILL 7-33
7 Furação
Furação helicoidal 5X (MAXX Machining) Ferramenta
Furação helicoidal 5X (MAXX Machining)

Notas gerais
Este ciclo produz furos circulares através de percursos de ferramentas helicoidais. A ferra-
menta é executada de um modo de 5 eixos com um determinado ângulo dianteiro e de incli-
nação.
Ferramentas
Podem ser usados os seguintes tipos de ferramenta: fresa de esferas, fresa de topo e fresa
de topo arredondada. Para obter informações sobre a definição da ferramenta, consulte o
capítulo Definir uma ferramenta no navegador do hyperMILL.
Contornos
Modo de furação
Dependente do quadro: a direção dos furos da broca está alinhada com o eixo X do sistema
de quadro definido. Durante a utilização de funcionalidades, o sistema de quadro faz parte
da definição de funcionalidade. Todos os furos da broca podem ser verificados quanto a
colisões utilizando a Área de fresamento.
5X: a direção dos furos da broca é alinhada com os normais das superfícies selecionadas
ou com as linhas selecionadas. Durante a utilização de funcionalidades, o sistema de qua-
dro faz parte da definição de funcionalidade. Todos os furos da broca podem ser verificados
quanto a colisões utilizando a área de fresamento.
Alisamento rápido
Alta velocidade: durante a execução da usinagem de vários lados no modo de furação 5X
junto com o modo de retração Distância de folga, os movimentos de vinculação (1) são exe-
cutados sem alterações repentinas de direção.
O Fator de alisamento afeta a forma do movimento alisado como uma relação do compri-
mento da linha de ligação (2) de acordo com a "altura" necessária do movimento (3). Se o
fator de alisamento selecionado conduzir possivelmente a uma colisão, o movimento é ren-
derizado automaticamente livre de colisões.
7-34 hyperMILL
Furação
Ferramenta Furação helicoidal 5X (MAXX Machining) 7
Linhas e pontos podem ser selecionados como contornos.
Os furos da broca podem ser usinados se a seguinte condição for atendida para o diâmetro:
Diâmetro - (2 * distância de tolerância de desbaste XY) ≥ 1,75* diâmetro da ferramenta
Para obter mais informações sobre parâmetros Superior, Inferior e do Diâmetro, consulte o
capítulo Furação 2D.
Otimização
Informações na seção Otimização.
Parâmetros
Área de usinagem
Parte superior de compensação: especifique a compensação para o início da Furação heli-
coidal.
Compensação da parte inferior: material residual na base da usinagem.
Parte superior absoluta / Parte inferior absoluta: os valores para as partes superior e inferior
referem-se à origem do quadro definido.
Comprimento de ruptura: área sobre a incisão ou da extremidade da ferramenta. Alarga o
percurso da ferramenta na direção axial. No caso de um furo de passagem, a aproximação
deve ser continuada com esse valor para garantir que não acontece rebarbação.
Furo pré-perfurado: ative se já existir um furo pré-perfurado. A área do furo pré-furado não é
usinada. Especifique o diâmetro do furo pré-furado através de Diâmetro.
Acabar fundo: ative se for necessário inserir um percurso circular horizontal final na parte
inferior do furo, para remover qualquer material residual.
Altura da inclinação (1): inclinação do percurso em forma de espiral. Corresponde à altura
de uma deslocação completa de 360°.
Adaptar altura do grau: habilite se a altura do grau do percurso em espiral for adaptado em
áreas estreitas e especifique o limite inferior para a inclinação com Altura min. do grau.
hyperMILL 7-35
7 Furação

Distância de tolerância de desbaste XY (2): material residual na parede do furo.
Alimentação
Altura do passo / Passo lateral horizontal: usinagem de vários planos de alimentação / pas-
sos intermediários radiais. Se a altura do passo (3) ou o passo lateral horizontal (4) for
menor do que a profundidade ou o diâmetro do furo, a usinagem será realizada através de
alimentação múltipla vertical e horizontal.
Direção de corte
A direção de percurso é no sentido horário ou sentido anti-horário.
Modo de retração
Informações na seção Modo de retração.
Folga
Plano de folga: plano para movimentos rápidos da ferramenta.
Distância de folga (1): distância entre a superfície definida do furo e o início do movimento
de furação helicoidal.
Distância axial retrátil (2): distância axial entre o fim do movimento de furação helicoidal e o
início do movimento rápido para o plano de segurança.
7-36 hyperMILL
Furação
Velocidade de alimentação de reposição (1): velocidade de alimentação da ferramenta

durante o reposicionamento dos planos de alimentação (consulte o parâmetro Altura do
passo) ou passos intermediários radiais (consulte o parâmetro Passo lateral horizontal).
5 eixos
Configuração do eixo A/B

Ângulo de inclinação (1): ângulo do eixo da ferramenta para o eixo Z do quadro em uso. O
valor deve ser superior ao ângulo de incisão da hélice, para que a ferramenta frese usando
a face superior. A carga axial assim reduzida ajuda a proteger a ferramenta e a máquina.
hyperMILL 7-37
7 Furação
Ângulo dianteiro (2): ângulo através do qual a ferramenta é inclinada na direção de alimen-
tação. Ângulo relativo à tangente no percurso da ferramenta helicoidal.
Prevenção de colisão de furo A/B

Prevenção de colisão de furos: se a opção estiver ativa, a prevenção de colisão ocorre em
torno do eixo A/B. Primeiro, o ângulo de inclinação é reduzido. Se isso não for suficiente, o
ângulo dianteiro também é reduzido.
Intervalo máx. do ângulo de inclinação/Ângulo dianteiro: para a prevenção de colisões, o
ângulo de inclinação/ângulo dianteiro definido somente pode ser alterado por esse valor no
máximo em duas direções.
Exemplo: ângulo de inclinação 10. Intervalo máx. do ângulo de inclinação 4. Como resul-
tado, o ângulo de inclinação mínima permitida é 6 e o ângulo de inclinação máxima permi-
tida é 14.
7-38 hyperMILL
Furação
Compensação da verificação de furos: compensação para verificar a ferramenta para coli-
sões utilizando a geometria do modelo do furo.

Transformações no capítulo Transformações
Geral consulte a seção Caixa de diálogo de introdução:
geral
hyperMILL 7-39
7 Furação
7-40 hyperMILL
8 Usinagem 2D
Informações Gerais
Usinagem 2D
Fresamento de cavidade: usinagem de paredes da cavidade e cavidades adaptativas per-
pendiculares com reconhecimento automático de ilha e cálculo de áreas de material resi-
dual.
Fresamento de Contorno: usinagem de contornos 2D abertos e fechados com compensa-
ção de percurso opcional e estratégias diferentes de aproximação e retração. As áreas de
material residual podem ser calculadas.
Fresamento de contorno em modelo 3D: usinagem de contornos abertos e fechados com
controle de colisão, faces de parada opcional e estratégias de aproximação e retração auto-
mática.
Corte de ranhura em T em modelo 3D: desbaste e acabamento de ranhuras em T com con-
tornos do plano. Modos de alimentação axial diferentes permitem uma definição livre da ali-
mentação Z. Os vários pontos de referência da ferramenta garantem resultados de
fresamento precisos. Controle de colisão e movimentos de alimentação baseados em um
modelo 3D.
Fresamento de chanfradura em modelo 3D: usinagem de peças prismáticas. É possível dis-
tinguir entre as estratégias de usinagem Chanfradura modelada e Rebarbar/chanfrar bordas
afiadas.
Contorno inclinado: usinagem idêntica à do Fresamento de contorno, mas com parede de
cavidade inclinada.
Realização de cavidades inclinadas: usinagem idêntica à do fresamento de cavidade, mas
com parede de cavidade inclinada.
Cavidade Retangular: usinagem de cavidades retangulares paralelas ao contorno com dire-
ção de usinagem especificável utilizando fresamento em subida ou fresamento convencio-
nal.
Usinagem residual: usinagem de áreas de material residual deixadas após o Fresamento de
cavidade ou de contorno.
Faceamento: desbaste de superfícies maiores com cortes paralelos em um ou mais contor-
nos, opcionalmente com vários passos na direção Z.
Fresamento de reprodução: fresamento em percursos das ferramentas, manualmente
criado com a interação do mouse em um plano.
Fresamento em mergulho: orientado por um contorno, o ciclo gera um percurso da ferra-
menta de Fresamento em mergulho. Possibilidade de realizar controle de colisões e atuali-
zação de peça em bruto.
Informações Gerais
Se os parâmetros específicos da peça de trabalho (parte superior, parte inferior, distância
de folga, contornos) forem introduzidos no esquema, eles poderão ser transferidos interati-
vamente a partir desse esquema.
Ajuste os valores padrão existentes na primeira operação a uma lista de tarefas, se neces-
sário, para coordenar, por exemplo, a parte superior do tamanho da peça em bruto. Os valo-
res modificados são transferidos para todas as operações subsequentes da lista de tarefas.
Ferramentas
Para mais informações sobre a seleção da ferramenta e a definição dos parâmetros da fer-
ramenta, consulte o capítulo Definir uma ferramenta no navegador do hyperMILL.
Contornos
Definem os contornos de usinagem, a área de usinagem vertical e os parâmetros de con-
torno especificados pelo ciclo.
8-2 hyperMILL
Usinagem 2D
Seleção de contornos Contornos 8
Os seguintes itens podem ser selecionados como contornos de usinagem 2D: pontos (ape-
nas para furação), arcos, círculos, linhas de referência, curvas e curvas de superfícies.
Podem ser usinados vários contornos ou furos em apenas uma tarefa. O número de contor-
nos selecionados é exibido.
Visualização
Os contornos selecionados (2) são apresentados em um modelo no nível Z das partes supe-
rior (1) e inferior (3) definidas. Dependendo do ciclo atual, as direções do contorno também
são apresentadas. A lista de contornos na caixa de diálogo mostra outros parâmetros como
início, fim e profundidade.
Os contornos das partes superior e inferior dos contornos 3D selecionados são projetados
nos planos correspondentes do ponto de vista do quadro atual. (4) Tenha em atenção:
• Relativo = 0: Borda superior da geometria selecionada (5).
• Espessura = 0: Borda inferior da geometria selecionada (6).
Para definir os atributos de contorno (parte superior, parte inferior), selecione o contorno de
usinagem na lista de contornos. Ao fazer várias seleções nessa lista de contornos, você
pode definir rapidamente os mesmos valores das partes superior e inferior para vários con-
tornos.
Parte Superior: início de usinagem na direção Z (1).
Parte Inferior: profundidade final de usinagem na direção Z (2).
Ambos os parâmetros são relativos ao quadro.
É possível ter várias áreas de usinagem verticais para os diferentes contornos de usinagem
em uma tarefa. Através de múltiplas seleções, as mesmas definições de parte superior e
inferior podem ser aplicadas em simultâneo a contornos diferentes.
hyperMILL 8-3
8 Usinagem 2D
Contornos Exemplos:
Ambos os parâmetros podem ser definidos como valores absolutos e relativos, e como
espessura. Consequentemente as definições de parte superior e inferior podem ser feitas
com várias medições.
Absoluto (quadro de tarefas) (A): os valores definidos por você são relativos ao quadro
atual. Use as dimensões absolutas quando um esquema não possuir coordenadas Z defini-
das (esquema 2D). Nesses casos, defina a parte superior (1) como absoluta e a parte infe-
rior como relativa ou absoluta dependendo das dimensões no esquema (3). Contorno
selecionado (2)
Especificar dimensões relativas (B): os valores relativos são relativos à posição da geome-
tria CAD selecionada no modelo. Essa forma de especificar a parte superior (1) e/ou inferior
(3) deve ser utilizada para esquemas com informações Z (por exemplo, contornos 3D, sóli-
dos, espessura definida). Aqui, (2) representa Z = 0 como a borda superior da geometria.
Trabalhar com espessura (C): as espessuras são relativas à posição da geometria CAD
selecionada no modelo. Essa forma de especificar a parte superior (1) e/ou inferior (2) deve
ser utilizada para esquemas com informações Z (por exemplo, contornos 3D, sólidos,
espessura definida).
Exemplos:
Contorno de BS (1): a usinagem começa sempre na borda superior do objeto e termina na
borda inferior do objeto.
Parte superior Relativo 0

Parte inferior Espessura 0
8-4 hyperMILL
Usinagem 2D
Exemplos: Parâmetros 8
Parte inferior do contorno (2): a usinagem começa sempre na borda inferior do objeto
(espessura 0) e termina na parte inferior especificada.
Parte superior Espessura 0

Parte inferior absoluta/relativa/espessura -10
Relativo à parte superior: a parte inferior (2) relativa à parte superior se refere ao valor supe-
rior definido (1).
Parâmetros
Define parâmetros de alimentação, aproximação e folga.
A seguir são descritos todos os parâmetros disponíveis em cada ciclo de fresamento 2D. Os
parâmetros específicos de ciclos são descritos nos capítulos sobre os ciclos respectivos.
Alimentação
Passo descendente vertical (1): escolha o passo descendente para o próximo plano de usi-
nagem, a partir da direção Z do quadro ativo. Deste modo é especificado o número de pla-
nos de usinagem. Se uma parte superior estiver situada entre dois planos de usinagem
definidos, o sistema irá reduzir automaticamente o passo descendente vertical e inserir um
passo intermediário.
hyperMILL 8-5
8 Usinagem 2D
Parâmetros Exemplos:
Área de alimentação lateral

Fator de passo lateral horizontal (2): o passo lateral no plano XY é a distância entre os pon-
tos centrais de dois percursos de ferramenta de fresamento adjacentes e é geralmente
apresentado como um fator do diâmetro da ferramenta de fresamento
Distância de tolerância
Escolha distância de tolerância da peça em bruto XY (1) e distância de tolerância da peça
em bruto Z (2). Ambas as distâncias de tolerância são material restante, que deve ser remo-
vido na usinagem de acabamento subsequente (= distância a partir do contorno final que a
ferramenta deve manter).
Folga
Selecione o plano de folga (1) como plano para movimentos de deslocação rápida ao longo
dos três eixos (dimensões absolutas). Abaixo desse plano, apenas a alimentação na dire-
ção Z está em modo de deslocação rápida até a distância de folga. Para um modelo 3D, os
valores do plano de folga podem ser obtidos a partir do esquema.
O plano de folga está sempre situado acima dos limites da peça na direção Z.
Defina uma distância de folga (2) como distância da superfície atual (3), para alimentação
de passo descendente Z em deslocação rápida (dimensões relativas). Abaixo da distância
de folga, o passo descendente Z é executado à velocidade de alimentação.
8-6 hyperMILL
Usinagem 2D
Exemplos: Parâmetros 8
Modo de retração
Plano de folga (1): todos os movimentos de retração vertical e de passo descendente para o
plano de usinagem seguinte são executados através do plano de folga.
Distância de folga/Posição de incisão (2)
O movimento de passo descendente para o próximo plano de trabalho é realizado com Fre-
samento de contorno na distância de folga (A), com fresamento de cavidade na posição de
incisão (posição inicial + macro de incisão) sem retração na direção Z (B). As macros de
aproximação e retração são executadas em cada plano de usinagem.
Macros
Definem a utilização limite da ferramenta durante a usinagem.
É feita uma distinção entre as macros de aproximação, macros de retração e macros de
mergulho. As macros de aproximação e retração estão disponíveis para todos os ciclos de
Fresamento 2D exceto para o fresamento de face e para Usinagem residual. As macros de
mergulho estão disponíveis para fresamento de cavidade e ciclos de criação de cavidades
inclinadas. É possível encontrar uma descrição detalhada das macros nos capítulos sobre
os respectivos ciclos de fresamento.
hyperMILL 8-7
8 Usinagem 2D
Configurações Exemplos:
Configurações
Crie configurações básicas que são válidas para todas as ações e definições subsequentes
no hyperMILL.
Parâmetros NC
Tolerância de usinagem: especifique o cálculo de precisão para a geração de percursos de
ferramenta.
ramenta pare caso tenha sido definido um comando correspondente no hyperVIEW.
Criação de material residual

Aplica-se somente a ciclos para Fresamento de cavidade e Fresamento de contorno com
paredes não inclinadas.
O reconhecimento de material residual se aplica à usinagem que contenha

apenas um contorno e tenha sido criada no modo Absoluto (quadro de tarefas).
Se o diâmetro da ferramenta for alterado durante o ciclo de fresamento criando
o material residual, o ciclo de material residual correspondente precisará ser
alterado. Caso contrário, existe o risco de a ferramenta poder mergulhar no
material.
Tempos de usinagem reduzidos são possíveis se os contornos e as cavidades de contorno

forem usinados com ferramentas que não garantam um acabamento perfeito. As áreas de
material residual resultantes são reconhecidas automaticamente pelo hyperMILL.
8-8 hyperMILL
Usinagem 2D
Contornos Fresamento de cavidade 8
Fresamento de cavidade
Frese cavidades retas e inclinadas com qualquer contorno e reconhecimento automático de
ilhas e áreas de material residual quando as paredes forem retas.
Contornos
Definem os contornos de usinagem, a área de usinagem vertical e os parâmetros de con-
torno especificados pelo ciclo.
Garanta que a ferramenta está em contato somente com a geometria do

modelo em um lado dos lados (1). O diâmetro da ferramenta não pode corres-
ponder exatamente à geometria do modelo a usinar (2).
Cada ciclo permite a usinagem de várias cavidades, cada uma contendo várias ilhas. É pos-
sível usinar um número máximo de 400 contornos por ciclo. Para obter informações sobre
seleção de contorno e definição da parte superior e da parte inferior, consulte a seção Con-
tornos.
Também é possível utilizar como contornos as informações geométricas da

funcionalidade Cavidade.
Os contornos têm que existir como polilinhas fechadas (2D), círculos, elipses ou splines. A
ordem da seleção de contorno é arbitrária. As cavidades e as ilhas são reconhecidas auto-
maticamente. Todos os contornos externos são contornos de cavidades que são usinadas a
partir do interior. É possível usinar várias cavidades adjacentes em um único passo de
tarefa.
Exemplo:
As quatro cavidades adjacentes possuem valores superiores diferentes, mas apresentam os
mesmos valores inferiores absolutos. Essas cavidades podem ser usinadas em um ciclo.
hyperMILL 8-9
8 Usinagem 2D
Fresamento de cavidade Contornos
O modo de espessura pode ser utilizado para valores inferiores e superiores totalmente
diferentes.
Dependendo do fato de a borda superior de um contorno interno encontrar-se acima ou
abaixo do fundo da cavidade do contorno circundante, essa é uma ilha (1) ou uma cavidade
interna (2).
Ilha (1): borda superior do contorno encontra-se acima do respectivo fundo da cavidade.
Exemplo: usinar uma cavidade com contornos de ilha em um ciclo de usinagem.

Parte inferior Absoluto -10
Cavidade interna (2): borda superior do contorno encontra-se acima do respectivo fundo da
cavidade.
Exemplo:
Usinar cavidades internas em um ciclo de usinagem.

Parte inferior Relativo -10
Usinagem de cavidades abertas

Para usinar uma cavidade aberta, vincule a tarefa com uma funcionalidade Cavidade. O
ponto inicial desse processo é exterior à cavidade de modo que todo o processo de usina-
gem relativo à cavidade possa ser efetuado.
8-10 hyperMILL
Usinagem 2D
Áreas abertas: defina as áreas abertas da cavidade.

Adicionar através de três pontos: selecione o ponto inicial, o ponto final e outro ponto no
contorno.
Adicionar através de curvas: selecione curvas.
Pontos de mergulho
Usar pontos de mergulho: defina um ponto de mergulho global único para o modo 2D ou
vários Pontos de mergulho usando contorno.
Pontos de mergulho usando contorno: defina pontos de mergulho independentes para cada
cavidade. O ponto de mergulho global é suportado pela funcionalidade Cavidade genérica.
Um ponto de mergulho não é possível se a cavidade contiver áreas abertas.
Ponto de mergulho automático
O ponto inicial ideal para usinar as cavidades de contorno selecionadas é determinado auto-
maticamente. Caso não seja possível alcançar todas as áreas de usinagem a partir de um
ponto de mergulho, o programa procura automaticamente pontos de mergulho adicionais. A
alimentação rápida entre pontos de mergulho ocorre transversalmente ao plano de folga.
Ponto de mergulho: um ponto de mergulho pode ser escolhido livremente para qualquer
cavidade de contorno contida no ciclo. Devido ao fato de o ponto de mergulho definido pelo
usuário não ser verificado quanto a colisões, você deve garantir que não irão ocorrer coli-
sões.
hyperMILL 8-11
8 Usinagem 2D
O ponto de mergulho definido pelo usuário e o modo peça em bruto são mutuamente exclu-
sivos. No modo peça em bruto, a usinagem é sempre executada do exterior para o interior.
A ferramenta se desloca exatamente para o ponto de mergulho especificado e efetua depois

a usinagem a partir desse ponto para o centro. A cavidade é sempre limpa do exterior para
o interior.
No modo peça em bruto, a usinagem é sempre executada do exterior para o interior.
Se o ponto de mergulho estiver fora do contorno da cavidade, a ferramenta se desloca para

a cavidade de contorno longitudinalmente ao percurso mais curto (G1).
Perigo de colisão!
Os contornos que a ferramenta não consegue alcançar a partir do ponto de mergulho defi-
nido pelo usuário não podem usinados.
8-12 hyperMILL
Usinagem 2D
No Modo 2D, defina os pontos de mergulho selecionando uma tarefa de referência.

Pré-requisitos: o Modo de elevado desempenho foi habilitado e a orientação do eixo Z do
quadro na tarefa de referência corresponde à orientação do eixo Z da usinagem de cavi-
dade.
Otimização
Ordenar contornos: selecione esta opção para classificar os movimentos de cruzamento
entre os contornos de cavidade de acordo com a distância mais curta em cada caso. Por
padrão, os movimentos de cruzamento são realizados de acordo com a ordem de seleção
dos contornos de cavidade. Disponível para o Modo 2D, Modo 3D e Modo de peça em
bruto, bem como para a opção Usar cavidade adaptável e MAXX Machining.
Estratégia
Especifique a estratégia de usinagem.
Modo de usinagem
Modo 2D: a usinagem é efetuada com dados 2D. A área de fresamento e a peça em bruto
não podem ser definidas.
Modo 3D: no modo 3D, utilize a área de fresamento para definir a área de usinagem do
modelo CAD (consulte a página de diálogo Configuração). Isso também significa que essa
área já foi verificada relativamente a colisões. Para mais informações sobre a caixa de diá-
logo da área de fresamento, consulte o capítulo Caixa de diálogo Área de fresamento.
Você também pode gerar uma peça em bruto (consulte a página de diálogo Configuração).
Também pode ser usado para atualização de peças em bruto.
Além da extremidade da ferramenta, você pode verificar o suporte e a haste relativamente a
colisões. Para mais informações sobre verificações da ferramenta, consulte o capítulo Veri-
ficar ferramenta.
Modo de peça em bruto: nesse modo, o contorno mais afastado é definido como o contorno
da seção da peça em bruto. Os contornos que se encontrem no interior são considerados
ilhas. A usinagem é sempre executada do exterior para o interior.
Direção do percurso
Selecione a opção fresamento em subida ou fresamento convencional para o modo de corte
da ferramenta. O modo de corte diz respeito a ferramentas que giram no sentido horário.
hyperMILL 8-13
8 Usinagem 2D
Relativamente ao fresamento em subida, os seguintes modos de corte se aplicam a ferra-

mentas que girem no sentido horário:
• Sentido anti-horário para contornos de cavidades
• Sentido horário para contornos de ilhas
Para realizar o fresamento concordante com uma ferramenta de rotação no sentido anti-
horário, selecione o fresamento convencional. O fresamento em subida e o fresamento con-
vencional também estão disponíveis para o Modo de elevado desempenho.
Cavidade adaptável
Usar cavidades adaptáveis: usinagem otimizada de cavidades retangulares (também com
filetes), bem como cavidades circulares abertas e fechadas com ilhas concêntricas abertas
e fechadas. Disponível para o modo 2D e para o modo Modelo de peça em bruto.
O seguinte se aplica à usinagem de cavidades retangulares: o hyperMILL calcula automati-

camente o movimento de remoção mais efetivo dependendo da proporção da ferramenta
para a cavidade.
Espiral, ferramenta D10.0 (1), paralela ao contorno, ferramenta D20.0 (2).
8-14 hyperMILL
Usinagem 2D
Parametros da cavidade adaptável: opções para o ajuste velocidades de alimentação e ali-

mentação em condições de comportamento de corte completo.
Parâmetros
Defina os parâmetros de usinagem
Para obter informações sobre os parâmetros:
Passo descendente vertical, fator de passo consulte a seção Alimentação

lateral horizontal
Distância de tolerância XY, distância de tole- consulte a seção Distância de tolerân-

rância Z cia
Distância de folga, plano de folga consulte a seção Folga
Modo de retração
Plano de folga: a ferramenta se retrai para o plano de folga depois de cada plano ter sido
usinado.
Manutenção da posição da incisão: a ferramenta mergulha para o próximo plano mais pro-
fundo da posição atual após cada plano usinado. Isso reduz os tempos de usinagem.
Reposição da incisão: a ferramenta mergulha para o plano mais profundo seguinte na posi-
ção atual após cada plano usinado.
Arredondamentos do percurso da ferramenta

Os percursos de ferramenta do plano podem ser suavizados.
Raio de arredondamento: as alterações abruptas de direção dos percursos das ferramentas
de corte são arredondadas com o raio especificado (2).
Raio p. alimentação horiz.: a alimentação horizontal entre os percursos de ferramenta é
arredondada com raios de alimentação horizontal (1).
Arredondar todos os percursos da ferramenta: os ângulos do contorno do modelo são arre-
dondados com o raio definido acima, resultando em que o contorno de usinagem desvie do
contorno modelo nos ângulos (3).
hyperMILL 8-15
8 Usinagem 2D
8-16 hyperMILL
Usinagem 2D
Elevado desempenho
Desbaste de elevado desempenho
Modo de elevado desempenho: para usar essa função, marque a caixa de seleção Modo de
elevado desempenho.
Corte de abertura: habilite a função sempre que for necessário efetuar um corte de abertura.
Zigzag: habilite a função sempre que for necessário habilitar a usinagem com orientação
alternativa.
Estão disponíveis duas estratégias diferentes no Modo de elevado desempenho: Corte de
abertura e Apenas fresamento lateral.
Se aplica o seguinte às duas estratégias: os percursos de ferramenta criados com o hyper-
MILL são otimizados em termos do tempo de usinagem mínimo a uma velocidade de remo-
ção máxima, levando em consideração os valores de velocidade de alimentação dinâmica
para diversas situações de usinagem.
Também se aplica o seguinte às duas estratégias: o Raio de arredondamento

tem que ser, pelo menos, 5% inferior ao diâmetro da ferramenta.
Corte de abertura (1): se essa opção estiver habilitada, passará a ser possível abrir áreas
estreitas inacessíveis (A) com vários passos descendentes (corte completo). Poderá ser uti-
lizada uma estratégia trocoidal. O hyperMILL determina internamente a estratégia mais ade-
quada para a situação de usinagem específica em termos do tempo de usinagem global
mais reduzido.
Apenas fresamento lateral (2): se esta opção estiver habilitada, não será permitido nenhum
comportamento de corte completo. As áreas estreitas inacessíveis (A) são abertas através
de movimentos trocoidais.
hyperMILL 8-17
8 Usinagem 2D
Reposição
Aplica-se o seguinte (Corte de abertura e Apenas fresamento lateral) às duas estratégias:
Segurança (1): movimento axial (na direção Z) na direção oposta do plano atualmente em
usinagem. Valor padrão: Distância de folga * 0,1.
Avanço: valor relativo ao avanço máxima alcançável para todos os movimentos de maneira
a reposicionar a ferramenta sem remoção de material.
Alimentação
Passo lateral da área densa (fator) (1): o valor é multiplicado pelo Passo lateral (fator de diâ-
metro) (consulte a página de diálogo Parâmetros) e define a alimentação lateral relativa-
mente a movimentos trocoidais em áreas estreitas inacessíveis. Uma redução do passo
lateral horizontal em áreas estreitas poderá ser útil, especialmente em relação a materiais
duros.
8-18 hyperMILL
Usinagem 2D
Velocidade de alimentação de mergulho: velocidade de alimentação para movimentos de

mergulho (macros) em cavidades que não podem ser acessadas a partir do exterior (cavida-
des fechadas). Velocidade de alimentação mín. para especificar um valor mínimo para a
velocidade de alimentação de mergulho.
Corte de abertura
Relativamente ao corte de abertura, o passo descendente vertical e a velocidade de alimen-
tação podem ser ajustados de acordo com a situação específica de usinagem.
Passo descendente vertical (1): a quantidade de passos laterais (passo descendente verti-
cal) é calculada a partir da alimentação total definida.
Exemplo: se a alimentação total for 2 e o passo descendente vertical para o corte de aber-
tura for 0,5, a usinagem ocorre em 4 alimentações.
Velocidade de alimentação: valor para a velocidade de alimentação máxima alcançável do
corte de abertura.
Habilite Velocidade de alimentação mín. para especificar um valor mínimo para a veloci-
dade de alimentação do corte de abertura.
Uma alteração da velocidade de alimentação para o corte de abertura poderá

alterar a estratégia de usinagem para áreas estreitas (trocoidal > corte com-
pleto).
O hyperMILL determina internamente a estratégia mais adequada em termos
do tempo de usinagem global mais reduzido, levando em conta a velocidade
de alimentação.
hyperMILL 8-19
8 Usinagem 2D
Velocidade de alimentação de entrada

Um ajuste da velocidade de alimentação pretendida no momento da entrada no material
pode ser particularmente útil com peças de materiais duros.
O fator de entrada lateral regula a aproximação lateral (não quando a posição é tangencial
ao contorno) a partir do exterior e se refere à alimentação XY da ferramenta.
O fator de entrada de mergulho afeta o mergulho helicoidal ou em rampa no material a partir
de cima. Esse fator é calculado com a velocidade de alimentação de mergulho.
Velocidade de alimentação zigzag

Velocidade de alimentação: fator que influencia a velocidade de alimentação da direção
oposta. Se o fresamento em subida for escolhido como modo de corte, a velocidade de ali-
mentação da direção oposta, ou seja, a velocidade de alimentação do fresamento conven-
cional, é reduzida pelo fator especificado. O fator 0,8 equivale a uma redução de velocidade
de alimentação de 20%.
Aplicam-se as seguintes restrições ao Modo de Elevado desempenho:
Página de diálogo Ferramenta
O Raio de arredondamento deve ser maior que 0,05* o diâmetro da ferramenta. No caso de
ferramentas com um núcleo, o diâmetro do núcleo deve ser menor que 0,9* o diâmetro da
ferramenta e menor que a parte lisa da ferramenta. Não são permitidas fresas de topo de
esferas. Relativamente a fresas de topo arredondadas se aplica o seguinte: o diâmetro do
núcleo *0,5 deve ser menor que o raio (raio do ângulo).
Página de diálogo Estratégia
Não são suportados pontos de mergulho. A opção Usar cavidade adaptável não está dispo-
nível. Não podem ser criados nenhuns movimentos G2/G3 no Modo 3D.
Página de diálogo Parâmetros
A opção Arredondar todos os percursos da ferramenta está habilitada por predefinição. O
parâmetro Raio para alimentação horizontal não está disponível. A distância de tolerância
da peça em bruto XY negativa não deve ser maior que 0,25 * o diâmetro da ferramenta no
Modo 2D/Modo de peça em bruto.
As condições que controlam o Modo 3D dependem do tipo de ferramenta:
Fresa de topo: não é permitida nenhuma distância de tolerância XY negativa. Se (distância
de tolerância da peça em bruto XY - distância de tolerância da peça em bruto Z) < 0, o valor
absoluto relativo a essa diferença deve ser menor que o raio da ferramenta.
Fresa de topo de esferas: valor absoluto da distância de tolerância da peça em bruto XY
negativa < raio da ferramenta. A distância de tolerância da peça em bruto XY deve ser
maior que a distância de tolerância da peça em bruto Z.
Fresa de topo arredondada: apenas é permitida uma distância de tolerância da peça em
bruto negativa até ao valor absoluto <= raio do ângulo. Se (distância de tolerância da peça
em bruto XY - distância de tolerância da peça em bruto Z) < 0, o valor absoluto relativo a
essa diferença deve ser menor que (raio - raio do ângulo) da ferramenta.
O modo de retração é definido de acordo com o plano de retração.
Página de diálogo Macros
Apenas a macro de mergulho em Rampa ou Helicoidal está disponível como macro.
Durante a utilização da macro de mergulho Helicoidal, o raio da hélice do ciclo é calculado
automaticamente. O ângulo deve ser maior que 0,01.
8-20 hyperMILL
Usinagem 2D
Macros
Definem a utilização limite da ferramenta durante a usinagem. Estão disponíveis as seguin-
tes macros: macro de aproximação, macro de retração e macro de mergulho.
Macro de aproximação para o modo de peça em bruto

Perpendicular: perpendicular ao percurso exterior. Introduza o comprimento (1).
Circular: a retração é executada em um quarto de círculo. Introduza o raio do arco (2).
Macro de retração
Nenhum: a ferramenta é aproximada /retraída na direção Z.
Durante a definição de uma macro de retração ou aproximação, a aproximação ocorre no
ponto inicial e a retração acontece a partir do ponto final do plano de trabalho:
Perpendicular: perpendicular à tangente do contorno. Introduza o comprimento (1).
Circular: a retração é executada em um quarto de círculo. Introduza o raio do arco (2).
Macro de mergulho
Movimento da ferramenta para passo descendente até o plano de trabalho seguinte.
Não disponível no modo de peça em bruto
Nenhum (A): o movimento de alimentação é executado como um movimento linear na dire-
ção Z.
hyperMILL 8-21
8 Usinagem 2D
Utilize a macro de mergulho vertical:

• Para efetuar passos descendentes sem remoção de material (o ponto inicial definido
pelo usuário está fora da peça em bruto)
• Em materiais maleáveis (alumínio e plástico),
• Em um furo previamente furado existente no ponto inicial,
• Em mergulhos verticais com uma ferramenta apropriada para remoção vertical de
cavacos
Helicoidal (B): use para limpar cavidades sem furação prévia.
Raio da hélice (1): compensação do ponto central de corte relativo ao eixo da hélice (= eixo
Z através do ponto de alimentação).
Ângulo (2): ângulo dianteiro da hélice. O número de rotações executado pela ferramenta no
decurso do movimento de alimentação é calculado a partir do valor do passo descendente
vertical e do ângulo dianteiro da hélice. A direção da hélice é definida pelo modo de corte.
Rampa (C): o fresamento de mergulho em rampa continua ao longo do primeiro percurso de
fresamento. Use a macro de mergulho em rampa para cortes suaves e livres em espaços
reduzidos.
Ângulo (1): ângulo dianteiro da rampa.
Macro de mergulho no Modo de elevado desempenho

Os parâmetros do RPM do fuso e Tempo de espera controlam o comportamento da ferra-
menta para a macro de mergulho. As mudanças de velocidade do fuso ocorrem durante o
tempo de espera antes e depois da macro de mergulho.
Garanta que sua máquina e seu pós-processador suportam esses parâmetros.
Modo de saída
G2/G3: saída dos movimentos de aproximação e retração no formato G2/G3 (interpolação
de círculo).
8-22 hyperMILL
Usinagem 2D
Ferramenta Fresamento de Contorno 8
Fresamento de Contorno
Fresamento de contornos abertos e fechados com compensação de percurso opcional
(compensação de raio de corte), reconhecimento automático de material residual e usina-
gem de contornos com cortes negativos de difícil acesso.
Ferramenta
Podem ser usados os seguintes tipos de ferramenta: fresa de esferas, fresa de topo, fresa
toroidal, ferramenta chanfrada e ferramenta de ranhura em T.
Contornos
Os contornos devem existir como Polilinhas (2D), Círculos, Elipses, Splines.
Para obter informações sobre a seleção de contorno, consulte a seção Contornos.
Especifique os parâmetros da parte superior, parte inferior, ponto inicial, ponto final e ponto
de mergulho para os contornos selecionados. Para obter informações sobre a definição da
parte superior e da parte inferior, consulte a seção Contornos. Habilite as caixas de seleção
Ponto inicial, Ponto final ou Ponto de mergulho e selecione um ponto.
Selecione livremente o ponto inicial (1) para cada contorno.
Defina um ponto final (2) se o contorno tiver que ser usinado apenas de forma parcial ou se
deveria haver uma sobreposição.
hyperMILL 8-23
8 Usinagem 2D
Fresamento de Contorno Ferramenta
Sobreposição: é permitida uma sobreposição somente para contornos fechados. O per-

curso da ferramenta irá movimentar a ferramenta para além do ponto inicial (1) até chegar
ao ponto final (2) determinado.
Ponto de mergulho: o ponto de mergulho (1) aplica-se à alimentação para o primeiro plano
de trabalho. A ferramenta se movimenta diretamente do ponto de mergulho para o ponto ini-
cial ou para a posição da macro de aproximação. O ponto de mergulho não é verificado
quanto a colisões.
8-24 hyperMILL
Usinagem 2D
Inversão: na configuração padrão, a direção de usinagem segue a direção do contorno sele-
cionado. Isso pode ser visto na pré-visualização gráfica. Se os percursos de ferramenta
gerados não resultarem na direção de usinagem desejada, selecione os contornos relevan-
tes e em seguida selecione a opção Inversão.
Alinhar contornos fechados: a direção de usinagem pode ser invertida para todos os contor-
nos fechados (!) simultaneamente. Para isso, selecione os contornos e especifique a dire-
ção dos contornos usando a função Alinhar contornos fechados > Sentido horário/Sentido
anti-horário do menu de atalho. O ponto inicial e o ponto final são intercambiados automati-
camente.
Se você alterar a direção de usinagem, você deve alterar também a posição da

ferramenta.
Ligar contornos: selecione os contornos e ligue-os uns aos outros usando a função Ligar
contornos do menu de atalho. Apenas contornos adjacentes podem ser ligados uns aos
outros.
Opções de velocidade de alimentação

Adapte a velocidade de alimentação para elementos de contorno individuais.
Centro (padrão): o contorno é usinado com a velocidade de alimentação padrão.
Controle de borda: otimiza automaticamente a velocidade de alimentação nas bordas.
Segmentos: ajuste de velocidade de alimentação para áreas de contorno individuais (seg-
mentos).
Segmentos
Atribua uma velocidade de alimentação aos segmentos de um contorno.
Clique no botão Editar segmentos para abrir a caixa de diálogo Segmentos.
contorno.
A velocidade de alimentação depende do uso e pode ser modificada manualmente ou com
base em fatores.
hyperMILL 8-25
8 Usinagem 2D
Velocidade de corte
A velocidade de alimentação aplica-se ao uso definido na página de diálogo Ferramenta em

Perfil de corte.
8-26 hyperMILL
Usinagem 2D
Parâmetros
Posição da ferramenta
A seleção correta da posição da ferramenta depende da direção da polilinha (4).
Esquerda (1), Direita (2): usinagem com compensação de percurso
Em contorno (3): a ferramenta se movimenta diretamente com o contorno, a usinagem
ocorre sem compensação de percurso.
Percurso central: o hyperMILL calcula o percurso da ferramenta, que pode ser usinado sem
colisões utilizando a ferramenta especificada. As distâncias de tolerância da peça em bruto
em XY são levadas em consideração.
percurso.


hyperMILL 8-27
8 Usinagem 2D
Percurso compensado: o hyperMILL calcula o percurso da ferramenta, que pode ser usi-

Valor de compensação máx.: o controle NC pode ser corrigido até o valor definido. Padrão =
Raio da ferramenta * 0,01 ou Diâmetro nominal * 0,01 (para ferramentas chanfradas).
Percurso central compensado: disponível apenas se for habilitado na página de diálogo

ção de percurso.

Apenas passe de acabamento de comp.: disponível apenas para o percurso central com-
pensado. A compensação do raio é executada apenas para a última passagem de acaba-
mento. A saída de todos os outros percursos é centralizada, ou seja, a ferramenta
realmente utilizada não deve ser maior do que a ferramenta programada.
Alimentação
Passo descendente vertical: alimentação Z para a passagem de usinagem seguinte.
Unidirecional: usinagem sempre na mesma direção.
8-28 hyperMILL
Usinagem 2D
Distância de tolerância da peça em bruto
Para obter informações sobre a distância de tolerância XY e distância de tolerância Z, con-
sulte a seção Distância de tolerância.

Passo lateral horizontal: passo lateral no plano XY como um fator do diâmetro da ferra-
menta
Distância de tolerância: Para contornos pré-usinados com distâncias de tolerância da peça
em bruto constantes, essa distância de tolerância pode ser removida em paralelo com o
contorno em vários passos laterais horizontais. Aplicação: usinagem de reprocessamento
de contornos pré-usinados de cuja distância de tolerância da peça em bruto não pode ser
removida com um passo lateral horizontal Limpeza de cavidades abertas
Distância de tolerância da peça em bruto XY (distância de tolerância) e Distância de tolerân-

cia (área de alimentação lateral)
Tenha em consideração que os valores para a Distância de tolerância da peça em bruto XY
e Distância de tolerância (área de alimentação lateral) são somados para o Fresamento de
contorno 2D:
Sequência de usinagem
Inferior (A): cada contorno é totalmente processado de acordo com o passo descendente
vertical definido e enquanto leva em consideração a parte superior e parte inferior (1).
Depois o sistema muda para o contorno seguinte (2).
Plano (B): em todos os planos, a distância de tolerância da peça em bruto será completa-
mente removida em vários passos laterais horizontais (1), seguidos de um passo descen-
dente vertical para o plano de usinagem seguinte (2).
Para obter mais informações sobre o modo de retração, consulte a seção Modo de retração
e para obter informações sobre o plano de folga e a distância de folga, consulte o capítulo
Folga.
hyperMILL 8-29
8 Usinagem 2D
Ângulos interiores
Arredondar ângulos interiores: arredondamento suave (arredondamento) de percursos de
fresamento internos para cavidades ou ilhas de contorno. Os ângulos interiores são usina-
dos com uma velocidade de alimentação reduzida.
Reduzir velocidade de alimentação do ângulo: usinagem de ângulos a uma velocidade de
alimentação reduzida. Disponível também para Usinagem de contornos em modelos 3D.
A redução da velocidade de alimentação depende do perfil do percurso da ferramenta
criado. Uma redução ocorre quando o ângulo entre a direção atual e a direção alterada é
superior ou igual a 60º em ângulos acentuados.
A redução começa com um valor de 0,5 * raio da ferramenta antes do ângulo.
Exemplo:
(1) Ferramenta D10, Ângulo < 60° - Usinagem a uma velocidade de alimentação normal
(2) Ferramenta D18, Ângulo > 60° - Usinagem a uma velocidade de alimentação reduzida
Apenas disponível para as compensações de percurso Percurso central e Per-

curso central compensado
Opções
Fim com ponto de mergulho: habilitado se for definido um ponto de mergulho para usina-
gem. A usinagem também deve terminar no ponto de mergulho definido. Perceba que o
ponto inicial do contorno não pode ficar em um ângulo exterior. Normalmente, a usinagem é
concluída em um movimento descendente, do parâmetro da parte superior (1) para o parâ-
metro da parte inferior (2), como visto em (A).
Fresamento de baixo para cima: a usinagem é concluída através de um movimento ascen-
dente, do parâmetro da parte inferior (2) para o parâmetro da parte superior (1), como visto
em (B). O passo descendente sempre é executado através da distância de folga em uma
espiral.
8-30 hyperMILL
Usinagem 2D
Macros
Defina a ferramenta de aproximação no ponto inicial e a ferramenta de retração do ponto
final do contorno.
Perpendicular (1): perpendicular à tangente do contorno, introduza o comprimento.
Tangencial (2): na tangente do contorno, introduza o comprimento.
Quarto de círculo (3), Meio círculo (4): em um quarto ou na metade do círculo, introduza o
raio.
Extensão macro: disponível apenas para um quarto de círculo. A macro é alargada com
base no valor especificado. Isso garante que a ferramenta possa retrair totalmente do canal
sem deixar para trás qualquer material (como rebarbas/aparas). Isso é particularmente
importante para o fresamento de baixo para cima (consulte o capítulo Parâmetros).
Posição da macro
Para a posição da ferramenta Em contorno, tanto Esquerda quanto Direita podem ser defini-
das como posição da macro.
Para a posição da ferramenta Esquerda, a posição da macro Esquerda é ativada como
padrão (e não pode ser alterada).
Para a posição da ferramenta Direita, a posição da macro Direita é ativada como padrão (e
não pode ser alterada).
hyperMILL 8-31
8 Usinagem 2D
Fresamento de Contorno Configuração
Macros de velocidade de alimentação

A velocidade de alimentação deve ser definida por Aproximação e Retração.
Configuração
no hyperMILL.
Parâmetros NC
Para obter informações sobre os parâmetros NC, consulte a seção Parâmetros NC.
Funcionalidade no capítulo Tecnologia de funcionalidades e macros

8-32 hyperMILL
Usinagem 2D
Ferramenta Fresamento de contorno em modelo 3D 8
Fresamento de contorno em modelo 3D
Fresamento de contornos abertos e fechados com
• Derivação de contornos através da seleção de superfície,
• Compensação de percurso (compensação do raio da ferramenta),
• Reconhecimento de material residual automático opcional,
• Verificação de colisão pelo modelo 3D,
• Otimização de contorno automática e ordenação de contorno,
• Corte de percursos da ferramenta para a peça em bruto ou modelo,
• Estratégias automáticas de aproximação e retração (macros).
Ferramenta
de topo arredondada.
Contornos
Modo: no modo Contorno, (1) selecione Polilinhas (2D), Círculos, Elipses, Splines. No modo
Superfícies (2), selecione as superfícies cujas curvas devem ser usadas. São utilizadas cur-
vas da vista de quadro. Elas podem não se cruzar ou conter loops internos.
Seleção de contorno. O número de contornos selecionados é exibido. Para

obter mais informações sobre a seleção de contornos, consulte a seção Contornos.
Aplicam-se as seguintes informações ao modo Contorno:
hyperMILL 8-33
8 Usinagem 2D
Fresamento de contorno em modelo 3D Contornos
Geometria
Defina a área de fresamento vertical.
Parte superior/Parte inferior: utilize Parte superior do contorno/Parte inferior do contorno
para definir os limites superior (1) e inferior (2) para usinagem em relação ao quadro sele-
cionado. Por outro lado, utilize Absoluto (quadro de tarefas) para definir o respectivo valor
absoluto para a parte superior e inferior. Para obter mais informações sobre a definição da
parte superior e da parte inferior, consulte a seção Contornos.
Especifique os parâmetros do ponto inicial, ponto final e ponto de mergulho. Habilite a caixa
de seleção para a opção desejada e selecione um ponto.
Ponto inicial preferido (1): selecione livremente o ponto inicial para cada contorno.
8-34 hyperMILL
Usinagem 2D
Contornos Fresamento de contorno em modelo 3D 8
Ponto final (2): defina um ponto final se o contorno tiver que ser usinado apenas de forma
parcial ou se deveria haver uma sobreposição.
Ponto de mergulho (1): o ponto de mergulho aplica-se à alimentação para o primeiro plano
de trabalho. A ferramenta se movimenta diretamente do ponto de mergulho para o ponto ini-
cial ou para a posição da macro de aproximação. O ponto de mergulho não é verificado
quanto a colisões.
Distância de tolerância adicional: é possível definir uma distância de tolerância horizontal

(X, Y) e vertical (Z) para cada contorno individual.
Os valores para a Distância de tolerância adicional para contornos são levados

em consideração para a criação de percursos (local), mas não para verifica-
ções de colisão para movimentos rápidos de vinculação. Os valores da Distân-
cia de tolerância definidos na página de diálogo Parâmetros são utilizados para
isso.

cionado. Isso pode ser visto na pré-visualização gráfica. Se os percursos de ferramenta
gerados não resultarem na direção de usinagem desejada, selecione os contornos relevan-
tes e em seguida selecione a opção Inversão.
Sobreposição: é permita uma sobreposição somente para contornos fechados. O percurso
da ferramenta irá movimentar a ferramenta para além do ponto inicial (1) até chegar ao
ponto final (2) determinado.
hyperMILL 8-35
8 Usinagem 2D
camente.
Se você alterar a direção de usinagem, você deve alterar também a posição da

ferramenta.
outros.
8-36 hyperMILL
Usinagem 2D
Comprimento da sobreposição: se a seleção de superfície resultar em um contorno
fechado, utilize o comprimento de sobreposição para definir o comprimento da distância (1)
que a ferramenta deve viajar além do ponto inicial (2).
Otimização
Otimizar pontos iniciais: para contornos fechados, uma pesquisa é executada automatica-
mente para encontrar os melhores pontos iniciais que irão facilitar uma macro padrão livre
de colisões. Se for definido um ponto inicial manual, esse será o ponto inicial preferido.
Caso contrário, serão utilizadas as bordas exteriores (1) ou o ponto central do elemento de
contorno mais longo (2) como ponto inicial.
Contornos suaves: se forem selecionados vários contornos, eles serão organizados de

maneira que os movimentos de vinculação de deslocação rápida (rápidos) sejam o mais
curtos possível (A). Se essa opção não estiver habilitada, os contornos serão vinculados
uns aos outros pela ordem em que estiverem selecionados (sem ordenação) (A).
hyperMILL 8-37
8 Usinagem 2D

mentos).
Segmentos
contorno.
base em fatores.
Velocidade de corte

Perfil de corte.
8-38 hyperMILL
Usinagem 2D
Aplicam-se as seguintes informações ao modo Superfícies:
Seleção de superfícies
Selecione superfícies. O número de superfícies selecionadas é exibido.
Atributos globais
Defina a área de usinagem vertical no modo Superfície.
Parte superior/Parte inferior: utilize Parte superior das superfícies/Parte inferior das superfí-
cies para definir os limites superior (1) e inferior (2) para usinagem em relação ao quadro
selecionado. Por outro lado, utilize Absoluto (quadro de tarefas) para definir o respectivo
valor absoluto para a parte superior e inferior.
Comprimento da sobreposição: se a seleção de superfície resultar em um contorno

fechado, utilize o comprimento de Sobreposição para definir a distância que a ferramenta
deve viajar além do ponto inicial (3).
hyperMILL 8-39
8 Usinagem 2D
Estratégia
Subida automática (1): a direção do contorno é automaticamente ajustada de maneira que a
usinagem seja sempre executada utilizando fresamento em subida (consulte também Con-
torno 5X, seção Parâmetros).
Esquerda (2), Direita (3): usinagem com compensação de percurso.
No contorno (4): a ferramenta se movimenta diretamente no contorno. A usinagem ocorre
sem compensação de percurso.
Alimentação
Unidirecional (1): a usinagem é sempre executada na mesma direção.
8-40 hyperMILL
Usinagem 2D
Alimentação de Zigzag (fator): redução da velocidade de alimentação do movimento do con-

tador por um valor do fator durante a usinagem com alimentação zigzag.
Inferior (A): cada contorno é totalmente processado de acordo com o passo descendente
vertical definido e enquanto leva em consideração a parte superior e parte inferior (1).
Depois o sistema muda para o contorno seguinte (2).
Plano (B): em todos os planos, a distância de tolerância da peça em bruto será completa-
mente removida em vários passos laterais horizontais, seguidos de um passo descendente
vertical para o plano de usinagem seguinte.
Plano global: se existirem vários contornos, um plano horizontal será processado em pri-
meiro lugar para todos os contornos (contorno transversal), seguido de um passo lateral
para o plano seguinte. Pré-requisito: todos os contornos possuem a mesma parte superior e
parte inferior.
hyperMILL 8-41
8 Usinagem 2D
Ângulos interiores
fresamento interiores para cavidades ou ilhas de contorno.
Reduzir velocidade de alimentação do ângulo: os ângulos interiores são usinados a uma
velocidade de alimentação reduzida.
Pré-requisito: todos os contornos usados devem consistir de linhas e arcos. Não são permi-
tidos elementos arredondados (splines) nem contornos segmentados durante a definição de
um contorno.
A combinação de Arredondar ângulos interiores com Cortar para área de fresamento (guia
Limite) pode resultar em ângulos interiores que não são usinados totalmente.
(1) Arredondar ângulos interiores habilitado, Cortar para área de fresamento desabilitado.
(2) Arredondar ângulos interiores habilitado, Cortar para área de fresamento habilitado.
Define o comportamento da ferramenta nas bordas exteriores de um modelo (não disponível
para a posição da ferramenta No contorno).
Rolar (padrão): (1) Enrolamento da borda (comportamento padrão também para fresamento
de contorno 2D).
Alargar: (2) Alargamento tangencial nas bordas.
8-42 hyperMILL
Usinagem 2D
Loop: (3) extensão tipo loop e rosqueamento nas bordas. Defina o Raio do ângulo.
Parâmetros
Percurso central: o hyperMILL calcula o percurso da ferramenta, que pode ser usinado sem
colisões utilizando a ferramenta especificada. As distâncias de tolerância da peça em bruto
em XY são levadas em consideração.
percurso.


hyperMILL 8-43
8 Usinagem 2D
Percurso compensado: o hyperMILL calcula o percurso da ferramenta, que pode ser usi-

Percurso central compensado: disponível apenas se for habilitado na página de diálogo

ção de percurso.

Apenas passe de acabamento de comp.: disponível apenas para o percurso central com-
pensado. A compensação do raio é executada apenas para a última passagem de acaba-
mento. A saída de todos os outros percursos é centralizada, ou seja, a ferramenta
realmente utilizada não deve ser maior do que a ferramenta programada.

Para obter informações sobre a distância de tolerância XY e distância de tolerância Z, con-
sulte a seção Distância de tolerância.
Os valores de distância de tolerância definidos também são utilizados para movimentos
rápidos de vinculação durante as verificações de colisão.
8-44 hyperMILL
Usinagem 2D
Modo de alimentação vertical
Passo fixo: o valor definido na alimentação para o passo descendente vertical é retido. O
valor para a última alimentação é automaticamente ajustado para a profundidade de usina-
gem (página de diálogo Contornos > Superior, Inferior ).
Ajustar passo: o valor definido na alimentação para o passo descendente vertical é automa-
ticamente ajustado de maneira que todas as distâncias Z sejam as mesmas. Isso é feito
levando em conta a profundidade de usinagem (página de diálogo Contornos > Superior,
Inferior ).
Alimentação
Passo descendente vertical: Alimentação Z para a passagem de usinagem seguinte.
Distância de tolerância de acabamento: a distância de tolerância de acabamento é subtra-
ída da profundidade de usinagem (parte superior, parte inferior).
Modo de alimentação horizontal

Passo fixo: o valor definido na Área de alimentação lateral para a alimentação lateral é
retido. O valor da última alimentação é automaticamente ajustado para a alimentação total.
Ajustar passo: o valor definido na Área de alimentação lateral para a alimentação lateral é
automaticamente ajustado de maneira que todos os valores sejam os mesmos. Isso é reali-
zado levando em conta a alimentação total.

Alimentação total: para contornos pré-usinados com distâncias de tolerância da peça em
bruto constantes, essa distância de tolerância pode ser removida em paralelo com o con-
torno em vários passos laterais horizontais.
Aplicação:
• Contornos pré-usinados de usinagem de reprocessamento cuja distância de tolerância
da peça em bruto não pode ser eliminada com um passo lateral horizontal
• Limpeza de cavidades abertas
Passo lateral: passo lateral no plano XY como um fator do diâmetro da ferramenta.
Percurso de acabamento: o valor é subtraído da profundidade de usinagem (parte superior,

parte inferior).
Opções adicionais
Executar acabamento apenas no último nível: uma passagem de acabamento é realizada
no nível mais baixo.
Percurso de mola: para contornos fechados, é realizada uma passagem de acabamento
adicional para cada nível Z, que remove cavidades de usinagem fina, aumentando dessa
maneira a qualidade da superfície. Defina o número de cortes vazios que devem ser realiza-
dos usando Passar número. .
Preferir espiral: sempre que possível, existe uma alimentação de espiral para a passagem
de usinagem seguinte. Disponível apenas quando a opção Ajustar passo descendente verti-
hyperMILL 8-45
8 Usinagem 2D
cal for usada como modo de passo descendente, a distância de tolerância de acabamento
for igual a 0 e a opção percurso de Mola não estiver habilitada.
Além disso, as condições seguintes devem ser aplicadas:

(1) O contorno definido está fechado e não se tornará um contorno aberto através de corte
ou superfícies de parada.
(2) Se a opção Passo fixo for utilizada como modo de alimentação horizontal, a alimentação
total tem que ser maior/igual à alimentação lateral.
(3) Se a opção Ajustar passo for utilizada como Modo de alimentação horizontal, a Distância
de tolerância de acabamento tem que ser 0.
Modo de retração
Para obter mais informações sobre o modo de retração, consulte a seção Modo de retração,
e para obter informações sobre o plano de folga e a distância de folga, consulte a seção
Folga.
Modo de produção: os movimentos rápidos de ferramenta ocorrem como a vinculação mais
curta entre os planos de alimentação, enquanto levam em conta uma distância de tolerância
possível definida. Isso reduz o número de percursos vazios. Se não for possível uma vincu-
lação lateral direta, é executado um movimento poligonal livre de colisões.
Se nenhuma peça em bruto for selecionada, você deve garantir que a distância
de tolerância geral é inferior ao material residual no modelo.
8-46 hyperMILL
Usinagem 2D
Folga
Folga axial/Folga lateral: distância mínima em uma direção axial (1) ou lateral (2) da superfí-
cie da parte usinada
Limite
Especifique o limite horizontal da área de usinagem.
Defina a área do modelo CAD na qual não ocorre nenhuma usinagem.
Você deve utilizar superfícies de parada sempre que a ferramenta não tenha permissão
para tocar em superfícies específicas.
Compensação: a compensação das superfícies de parada aumenta a área excluída da usi-
nagem de acordo com o valor especificado.
Cortar
Cortar para área de fresamento: a área de fresamento definida na página de diálogo Confi-
guração é usada para cortar os percursos das ferramentas. Desse modo, todos os percur-
sos das ferramentas com que a ferramenta não esteja em contato com a área de
fresamento selecionada não são aplicáveis.
hyperMILL 8-47
8 Usinagem 2D
Cortar para peça em bruto: a peça em bruto definida na página de diálogo Configuração é
usada para cortar os percursos das ferramentas.
(1) Nenhuma peça em bruto selecionada, (2) Peça em bruto selecionada
Usar distância mínima de corte: habilitar para evitar movimentos de retração indesejados.
Se o comprimento da seção (medido no percurso da ferramenta) é inferior (1) ou igual a (2)
à distância mínima de corte (A), o percurso da ferramenta será cortado; se o comprimento
da seção for superior à distância mínima de corte, será realizada uma operação de corte (3).
Macros
Defina a ferramenta de aproximação no ponto inicial e a ferramenta de retração do ponto
final do contorno. Esse comportamento pode ser definido manualmente ou calculado auto-
maticamente pelo hyperMILL.
Modo de macro
Automático: por predefinição, ocorre a tentativa de uma macro tangencial sem colisões (1).
O comprimento da macro e a distância lateral podem ser definidos. Se isso não for possível,
ocorre a tentativa de uma macro circular livre de colisões (2).
8-48 hyperMILL
Usinagem 2D
Se o movimento da macro no modo Automático contiver um componente Z, o hyperMILL irá

tentar permitir movimento de aproximação e retração sem colisões na compensação do per-
curso, dependendo do diâmetro da ferramenta. Se isso não for possível, será apresentada a
seguinte mensagem de aviso:
O CNC deve suportar movimentos 3D durante a aproximação ou retração na compensação
de percurso.
Manual: estão disponíveis várias opções para os movimentos de aproximação e retração.
Quarto de círculo (3), Meio círculo (4): em um quarto ou na metade do círculo, introduza o
raio.
Extensão macro: disponível apenas para um quarto de círculo. A macro é alargada com
importante para o fresamento de baixo para cima (consulte o capítulo Parâmetros).
hyperMILL 8-49
8 Usinagem 2D
Extensão do contorno (apenas contornos abertos)

Clique em Início para alargar o contorno (do percurso da ferramenta) pelo valor especificado
do movimento de aproximação.
Clique em Fim para alargar o contorno (do percurso da ferramenta) pelo valor especificado
do movimento de retração.
Posição da macro
Esquerda/Direita: o movimento da macro ocorre para a esquerda ou direita da ferramenta, a
partir da perspectiva do contorno. Disponível apenas no modo de macro manual.
Para a posição de ferramenta Subida automática, os parâmetros Esquerdo e Direito não
estão disponíveis.

A velocidade de alimentação deve ser definida por Aproximação e Retração.
Configuração
no hyperMILL.
Modelo
Especifique o modelo (área de fresamento) necessário para a tarefa atual. Para obter mais
informações, consulte a seção Área de fresamento, Área de torneamento, Área de grampe-
amento.
Superfícies adicionais
deslocamento rápidos desnecessários.

Especifique o modelo de peça em bruto necessário para a tarefa atual.
Verificar ferramentas
Se a opção Percurso central compensado estiver habilitada, é utilizado o contorno de com-
pensação para a verificação de colisão. Para obter mais informações sobre as configura-
ções da verificação da ferramenta, consulte a seção Verificar ferramenta.
Parâmetros NC
Consulte as informações na seção Parâmetros NC.

8-50 hyperMILL
Usinagem 2D
Ferramenta Corte de ranhura em T em modelo 3D 8
Corte de ranhura em T em modelo 3D
Desbaste e acabamento de ranhuras em T com contornos do plano.
A distância de tolerância para cada área da ranhura deve ser definida separadamente.
Modos de alimentação axial diferentes permitem uma definição livre da alimentação Z. Os
vários pontos de referência da ferramenta garantem resultados de fresamento precisos.
Controle de colisão e movimentos de alimentação baseados em um modelo 3D.
Ferramenta
É suportado o tipo de ferramenta de ranhura em T. As bordas de corte do disco podem ser
quadradas, redondas ou chanfradas.
É possível selecionar diferentes pontos de referência da ferramenta.
É necessário um pós-processador ajustado para utilizar os diferentes pontos

de referência da ferramenta (Extremidade e Parte superior do disco). Entre em
contato com seu parceiro OPEN MIND para ajustar seu pós-processador.
É desenhada uma distinção entre as seguintes opções ao selecionar o ponto de referência

da ferramenta:
O ponto de referência da ferramenta é:
• Desabilitado: o percurso da ferramenta é calculado para a extremidade da ferramenta.
• Habilitado e Extremidade (1) é selecionado: o percurso da ferramenta é calculado para
a extremidade da ferramenta (Extremidade é o nome padrão usado para o ponto de
referência da ferramenta que pode ser ajustado!).
• Desabilitado e Parte superior do disco (2) é selecionado: o percurso da ferramenta é
produzido para a parte superior do disco (Parte superior do disco é o nome padrão
usado para o ponto de referência da ferramenta que pode ser ajustado!).
(A) Borda de corte superior (2)/Borda de corte inferior (1) = chanfrada
(B) Borda de corte superior (2)/Borda de corte inferior (1) = raio
(C) Borda de corte superior (2)/Borda de corte inferior (1) = pontiaguda
hyperMILL 8-51
8 Usinagem 2D
Corte de ranhura em T em modelo 3D Ferramenta
Geometria livre
Usar geometria de extremidade livre para verificação de colisão: uma geometria de extremi-
dade livre é levada em conta durante a verificação de colisão e simulação. Para obter infor-
mações adicionais sobre ferramentas, consulte a seção Definir ferramentas.
Contornos
Especifique o percurso da ranhura em T usando os contornos. É necessário um contorno
separado para cada lado da máquina para usinar uma ranhura completa. Os contornos têm
que ser planares e podem ser fechados.
Seleção de contorno. O número de contornos selecionados é exibido. Para

obter mais informações sobre a seleção de contornos, consulte a seção Contornos.
Insira os parâmetros da Parte superior (1) e Parte inferior (2). Para obter informações sobre
definições, consulte a seção Contornos.
Opcionalmente, defina um Ponto inicial (3). Defina um ponto final (4) se o contorno tiver que
ser usinado apenas de forma parcial ou se deveria haver uma sobreposição. Para defini-lo,
habilite a opção ponto inicial/ponto final e selecione um ponto ou a posição no contorno.
Largura (1): insira a largura da área de alimentação para cada contorno definido.
Use Passo lateral máx. (2) na página de diálogo Parâmetros para introduzir a distância
máxima permitida para a alimentação na direção XY para o percurso seguinte.
8-52 hyperMILL
Usinagem 2D
Pontos de mergulho e pontos para retração de movimentos são criados automaticamente.

cionado. Isso pode ser visto na pré-visualização gráfica. Se os cálculos não resultarem na
direção de usinagem desejada, selecione os contornos relevantes e selecione a opção
Inversão.
Abrir parte superior (1): a ranhura é aberta na parte superior. Um recorte de acabamento na
área superior da ranhura é omitido.
Abrir parte inferior (2): a ranhura é aberta na parte inferior. Um recorte de acabamento na
base da ranhura é omitido.
camente.
Se você alterar a direção, você deve alterar também a posição da ferramenta.
outros.
hyperMILL 8-53
8 Usinagem 2D

mentos).
Segmentos
contorno.
base em fatores.
Velocidade de corte

Perfil de corte.
Estratégia
A seleção da posição da ferramenta na referência para o contorno selecionado depende da
direção do contorno.
Subida automática: a direção do contorno é automaticamente ajustada de maneira que a
usinagem seja sempre executada utilizando fresamento em subida.
8-54 hyperMILL
Usinagem 2D
No contorno (1): a ferramenta se movimenta diretamente no contorno.
Esquerda (2), Direita (3): a ferramenta se move para a esquerda/direita ao lado do contorno.
Alimentação
Zigzag (2): a usinagem é executada com orientação alternada.
Parte inferior (1): a usinagem ocorre inicialmente na direção vertical conforme a considera-
ção das partes superior e inferior, depois muda para o passo lateral seguinte.
Plano (2): a usinagem ocorre inicialmente na direção lateral conforme a consideração da ali-
mentação lateral total, depois muda para o passo lateral seguinte no próximo plano.
Gráfico: ponto de referência da ferramenta: extremidade.
hyperMILL 8-55
8 Usinagem 2D
Ângulos interiores
Arredondar ângulos interiores: arredonde os percursos de ferramentas interiores nos ângu-
los do contorno selecionado. Insira um raio de arredondamento.
Alimentação axial
Selecione a direção ou sequência da usinagem axial. De cima para baixo (1), De baixo para
cima (2), Meio, baixo, cima ou Meio, cima, baixo (3).
Com a opção Automático, ajuste automaticamente a alimentação axial a várias situações de

usinagem:
Ranhura fechada na parte superior e na parte inferior > a usinagem é realizada com a opção
Meio, cima, baixo
Ranhura fechada na parte inferior > a usinagem é realizada com a opção De cima para
baixo
Ranhura fechada na parte superior > a usinagem é realizada com a opção De baixo para
cima
Parâmetros
Distância de tolerância XY (1): insira nos lados da ranhura em T a espessura da peça em
bruto remanescente.
Distância de tolerância da parte superior (2): insira na parte de baixo da ranhura em T a
espessura da peça em bruto remanescente.
Distância de tolerância da parte inferior (3): insira na parte de cima da ranhura em T a
espessura da peça em bruto remanescente.
Os valores de distância de tolerância definidos também são utilizados para movimentos
rápidos de vinculação durante as verificações de colisão.
8-56 hyperMILL
Usinagem 2D
Área de alimentação axial/alimentação lateral

Passo axial máx. (1): insira a distância máxima permitida entre os planos de usinagem. O
valor não pode ser maior que a altura de disco da ferramenta. O valor para a alimentação é
ajustado automaticamente para a alimentação total (parte superior, parte inferior); nenhum
corte de acabamento é executado.
A Alimentação axial máx. não pode ser maior que a altura de disco da ferramenta. Padrão =
0,75 * altura do disco
Alimentação total (2): insira a largura da área de alimentação.
Passo lateral máx. (3): insira a distância máxima permitida para a alimentação na direção
XY para o percurso seguinte.
Parte superior da distância de tolerância de acabamento (1): insira a espessura da peça em

bruto usada para um corte de acabamento na área superior da ranhura em T. O valor é adi-
cionado à "parte superior da distância de tolerância".
Parte inferior da distância de tolerância de acabamento (2): insira a espessura da peça em
bruto usada para um corte de acabamento na base da ranhura em T. O valor é adicionado à
"parte inferior da distância de tolerância".
Distância de tolerância de acabamento (3): insira a espessura da peça em bruto usada para
um corte de acabamento nos lados da ranhura em T. O valor é adicionado à "distância de
tolerância XY".
hyperMILL 8-57
8 Usinagem 2D
Mais opções
Preferir espiral: sempre que possível, execute uma alimentação de espiral para a usinagem
de plano seguinte.
Comprimento de ruptura (1): se a ranhura estiver aberta na área superior ou inferior, alargue
a usinagem no sentido ascendente ou descendente pelo valor especificado. Nenhum corte
de acabamento (no caso de "Parte superior da distância de tolerância" ou "Parte inferior da
distância de tolerância de acabamento") é calculado para esse lado aberto.
Percurso de mola: para contornos fechados, é executado um passe de acabamento final

para cada plano de usinagem. Isso remove as cavidades de usinagem finas. Defina o
número de cortes vazios que devem ser realizados usando Passar número.
Consulte as informações na seção Compensação de percurso.
Modo de retração
O modo de retração define o nível Z onde o sistema executa movimentos de alimentação
horizontais. O modo definido é válido para todas as direções de usinagem (incluindo macros
de movimento de aproximação, retração e retorno) e para os perfis usinados com as mes-
mas. Exceção: usinagem no modo zigzag sem macro de retorno.
Distância de folga: todos os movimentos de retração e de alimentação são executados atra-
vés da distância de folga. As posições de início e de fim de um movimento de alimentação
rápido são deslocadas na direção Z para garantir um movimento de alimentação linear sem
colisões. A distância de folga é adicionada a essas posições.
8-58 hyperMILL
Usinagem 2D
Plano de folga: todos os movimentos de retração e de alimentação são executados através
do plano de folga.
Folga
O plano de folga e a distância de folga aplicam-se na direção do eixo Z do quadro atual.
Plano de folga: plano para movimentos rápidos da ferramenta. Especificação em dimensões
absolutas. Defina a altura clicando no ícone com o botão direito. Selecione o contorno dese-
jado.
Distância de folga: distância a ser definida para o percurso da ferramenta a ser fresado.
Acima da distância da folga, a alimentação é realizada como rápida na direção Z (A); abaixo
da distância de folga, a alimentação é realizada com a velocidade de alimentação Z (B).
Folga lateral: distância mínima em direção lateral da superfície do modelo.
Limite
Cortar
Cortar para peça em bruto: a peça em bruto definida na página de diálogo Configuração é
usada para cortar os percursos das ferramentas. Use Compensação para inserir uma dis-
tância para a peça em bruto.
Manter ferramenta para baixo: o percurso da ferramenta não é cortado na peça em bruto. A
velocidade de alimentação pode ser aumentada para o percurso da ferramenta fora peça
em bruto com o valor de Reposição da velocidade de alimentação. Nenhum movimento
desnecessário de retração ocorre na distância de folga ou no plano de folga.
Macros
Modo de macro
Manual: estão disponíveis várias opções para os movimentos de aproximação e retração.
Quarto de círculo (2): em um quarto de círculo, introduza o raio.
Meio círculo (4): em uma metade de círculo, introduza o raio.
Extensão macro (1): disponível apenas para um quarto de círculo. A macro é alargada com
importante para a alimentação axial da parte inferior para a superior (consulte o capítulo
Estratégia).
hyperMILL 8-59
8 Usinagem 2D
Extensão do contorno (apenas contornos abertos)

Clique em Início/Fim (1) para alargar o contorno (do percurso da ferramenta) pelo valor
especificado do movimento de aproximação/retração.
Posição da macro
Para a posição de ferramenta Subida automática, os parâmetros Esquerdo e Direito não
estão disponíveis.
Configuração
no hyperMILL.
Modelo
Especifique o modelo (área de fresamento) necessário para a tarefa atual. Para obter mais
informações, consulte a seção Área de fresamento, Área de torneamento, Área de grampe-
amento.
8-60 hyperMILL
Usinagem 2D

Especifique o modelo de peça em bruto necessário para a tarefa atual.
Se a opção Percurso central compensado estiver habilitada, é utilizado o contorno de com-
pensação para a verificação de colisão. Para obter mais informações sobre as configura-
ções da verificação da ferramenta, consulte a seção Verificar ferramenta.
Parâmetros NC

hyperMILL 8-61
8 Usinagem 2D
Fresamento de chanfradura em modelo 3D Ferramenta
Fresamento de chanfradura em modelo 3D

O ciclo facilita a usinagem segura e rápida de peças prismáticas. É possível distinguir entre
as estratégias de usinagem Chanfradura modelada e Rebarbar/chanfrar bordas afiadas.
Ferramenta
São permitidas apenas ferramentas chanfradas para usinagem.
Contornos
Consulte as informações na seção Contornos.
Estratégias de usinagem
Modo de chanfradura
Chanfradura modelada(1): a altura da chanfradura é definida pela geometria do modelo.
Chanfrar/rebarbar bordas afiadas (2): a altura da chanfradura é definida na página de diá-
logo Parâmetros.
Informações sobre a posição da ferramenta e os arredondamentos do percurso da ferra-

menta, encontram-se na seção Estratégia.
O seguinte descreve as duas estratégias de usinagem utilizando vários exemplos e defini-
ções com diferentes parâmetros.
Exemplo 1
(A) "Modo de chanfradura": Chanfradura modelada, Compensação de percurso: Percurso
central, Diâmetro nominal da página de diálogo da Ferramenta.
(1) Contorno definido, (2) Modelo, (3) Diâmetro da ferramenta, (4) Diâmetro nominal.
(B) Ao introduzir um valor ou alterar o valor padrão T:Ndia na página de diálogo Parâmetros,
o Diâmetro nominal da página de diálogo Ferramenta não será mais usado.
(1) Contorno definido, (2) Modelo, (3) Diâmetro da ferramenta, (4) Diâmetro nominal.
8-62 hyperMILL
Usinagem 2D
Estratégias de usinagem Fresamento de chanfradura em modelo 3D 8
Exemplo 2:
Modo de chanfradura: Chanfrar/rebarbar bordas afiadas, Compensação de percurso: Per-
curso central. É definido um passo de alimentação para o passo descendente vertical. A
altura da chanfradura especifica o número de alimentações.
(1) Contorno definido, (2) Passo de alimentação, (3) Altura da chanfradura, (4) Distância de
tolerância de acabamento.
Exemplo 3
Modo de chanfradura: Chanfrar/rebarbar bordas afiadas, modo Retração: modo Produção.
Em caso de uma colisão em potencial, é executada uma retração como menor vínculo pos-
sível entre as alimentações.
(1) Contorno definido, (2) Folga axial, (3) Folga lateral.
hyperMILL 8-63
8 Usinagem 2D
Fresamento de chanfradura em modelo 3D Estratégias de usinagem
Exemplo 5
Modo de chanfradura: Chanfrar/rebarbar bordas afiadas.
(1) Superfícies de parada: áreas de modelo que não podem ser violadas, (2) Contorno.

8-64 hyperMILL
Usinagem 2D
Estratégias de usinagem Contorno inclinado 8
Contorno inclinado
Usinar paredes inclinadas
Parâmetros
Posição da ferramenta/Compensação de percurso

Consulte as informações na seção Parâmetros.
Inclinação
Ângulo da parede: ângulo de inclinação da parede (1).
Alimentação
Passo descendente vertical: Alimentação Z para a passagem de usinagem seguinte.
Distância de tolerância XY/Distância de tolerância Z: ambas as distâncias de tolerância são
material restante a ser removido em usinagens de acabamento posteriores. Distância do
contorno final que a ferramenta de corte tem que manter
Ferramenta consulte a seção Definir uma ferramenta no navegador do

hyperMILL
Contornos consulte a seção Contornos
hyperMILL 8-65
8 Usinagem 2D
Realização de cavidades inclinadas Estratégias de usinagem
Realização de cavidades inclinadas

Parâmetros
Inclinação
Ângulo da parede (1): ângulo de inclinação da parede da cavidade. Se a tarefa for vinculada
a uma característica de cavidade (com o ângulo da parede e o status ativo definidos), será
adotado o valor predefinido para o ângulo da parede.
Para obter mais informações sobre a funcionalidade Cavidade, consulte o capítulo Cavi-
dade.
Cavidade Retangular
Contornos
Os contornos 2D têm que ser definidos como polilinhas fechadas.
É possível usinar várias cavidades circulares e/ou retangulares de tamanhos diferentes em
um ciclo. A posição e o tamanho dos contornos é retirada do esquema. Para obter informa-
ções gerais sobre seleção de contorno e definição da parte superior e da parte inferior, con-
sulte o capítulo Contornos.
Não é possível usinar ilhas através da definição de contornos dentro de contornos.
Se o controlador estiver equipado com ciclos para fresamento de cavidades

retangulares e/ou circulares, os passos de tarefa aqui definidos serão apresen-
tados no arquivo NC como ciclos correspondentes.
A compensação não se aplica na direção Z: a parte inferior da cavidade interna tem que cor-
responder à profundidade de usinagem definida aqui.
Relativamente a pré-usinagem irregular, introduza a altura máxima de material.
Cavidade pré-usinada: permite que cortes vazios sejam evitados para cavidades que já
estão parcialmente limpas. Define a distância de tolerância (1).
8-66 hyperMILL
Usinagem 2D
Estratégias de usinagem Cavidade Retangular 8
Parâmetros
Para obter informações sobre os parâmetros de usinagem:
Passo descendente vertical, fator de passo lateral hori- consulte a seção Alimentação
zontal
Distâncias de tolerância consulte a seção Distância de tolerân-

cia
Modo de corte consulte a seção Direção do percurso
hyperMILL 8-67
8 Usinagem 2D
Usinagem residual Ferramenta
Usinagem residual
Usinagem residual de áreas de material residual a partir de um contorno anterior ou tarefa
de usinagem de cavidade. Requisitos: as partes superiores e inferiores foram definidas na
tarefa anterior no modo absoluto. Se o ciclo Fresamento de contorno for usado como refe-
rência, somente um contorno pode ser incluído. Os ciclos de referência possíveis são indi-
cados quando você solicita um ciclo de material residual.
Ferramenta
A janela de parâmetros da ferramenta apresenta, para sua informação, a ferra-

menta utilizada na tarefa de referência definida como padrão.
Para usinar todas as áreas de material residual, altere o diâmetro da ferramenta de referên-
cia. Para remover as áreas de material residual, selecione uma ferramenta com um raio
mais pequeno adequado.
Contornos
Os contornos de usinagem são obtidos a partir do ciclo de referência. Não é possível sele-
cionar novos contornos de usinagem.
Parâmetros
Passo descendente vertical, fator de passo lateral hori- consulte a seção Alimentação
zontal
Distâncias de tolerância consulte a seção Distância de tolerân-

cia
Sequência de usinagem consulte a seção Parâmetros
8-68 hyperMILL
Usinagem 2D
Parâmetros Usinagem residual 8
Modo de corte consulte a seção Direção do percurso
Folga consulte a seção Folga
hyperMILL 8-69
8 Usinagem 2D
Faceamento Contornos
Faceamento
O faceamento com cortes paralelos em um ou mais contornos, opcionalmente com vários
passos na direção Z.
Contornos
Podem ser usinados vários contornos independentes e fechados. Para obter informações
gerais sobre seleção de contorno e definição da parte superior e da parte inferior, consulte o
capítulo Contornos.
Se as partes superior e inferior forem iguais, será executada uma passagem de usinagem
nesse nível, de acordo com o modo de usinagem selecionado.
Parâmetros
Notas sobre a definição de parâmetros de usinagem básicos:
Passo descendente vertical, fator de passo lateral horizontal consulte a seção Alimentação
Distância de tolerância Z consulte a seção Distância de tolerância
Modo de usinagem
Baseie a seleção da direção de usinagem na dimensão de face maior.
Paralelo X (1): usinagem na direção X, alimentação na direção Y.
Paralelo Y (2): usinagem na direção Y, alimentação na direção (-X).
8-70 hyperMILL
Usinagem 2D
Parâmetros Faceamento 8
Ângulo de usinagem: é possível efetuar usinagens inclinadas girando o sistema de coorde-
nadas ao redor do eixo Z. Especifique o ângulo de rotação desejado.
Modo de alimentação
Zigzag direto: a direção de usinagem muda por seção. O movimento de alimentação segue
o percurso mais curto. O passo lateral horizontal entre duas seções adjacentes é realizado
com a velocidade de alimentação da usinagem (G1) (1).
Zigzag liso: a direção de usinagem muda por seção. O percurso de alimentação assemelha-
se ao de um loop (movimento G2/G3). Esse modo se destina principalmente à usinagem
HSC (2).
Unidirecional: a direção de usinagem mantém-se a mesma para cada seção (3). Opcional-
mente, a usinagem pode ser efetuada em Fresamento convencional.
Alimentação
Passo descendente vertical (1): passo descendente em Z para o próximo plano de usina-
gem, a partir da direção Z do quadro ativo.
Passo lateral horizontal (2): passo lateral no plano XY como um fator do diâmetro da ferra-
menta (3).
Distância de tolerância em Z (4): distância de tolerância na direção Z.
Macros
Macro de retorno: amplie o percurso de aproximação e retração da ferramenta com uma
distância (3) especificada pelo fator de aproximação e fator de retração no plano da usina-
gem atual. Exibido em (1) para o modo de passo lateral zigzag, e em (2) para zigzag liso.
Um fator > 0,5 para fator de aproximação e fator de retração garante que, antes e depois de
efetuar um corte, existe uma ferramenta para ser usinada fora da área.
hyperMILL 8-71
8 Usinagem 2D
Faceamento Parâmetros
Parâmetro de sobreposição
Considerar raio do ângulo: um corte adicional é realizado na extremidade de usinagem para
evitar que o material seja deixado ao se usar fresas toroidais.
Ajustar passo: para melhorar a divisão de corte, os passos são ajustados. Evite material
residual no final de fresamento ao se usar fresas toroidais.
(1) Considerar raio do ângulo e ajustar passo não ativados,
(2) Considerar raio do ângulo ativado,
(3) Ajustar passo ativado,
(A) Direção do passo lateral
8-72 hyperMILL
Usinagem 2D
Contornos Fresamento de reprodução 8
Fresamento de reprodução
O método de reprodução pode ser utilizado para tarefas de fresamento simples como fresa-
mento de face de uma superfície de grampeamento de uma maneira rápida e flexível. O
percurso é criado sob a especificação do diâmetro da ferramenta selecionada movendo o
mouse sobre as áreas correspondentes. Também é possível criar um limite para usinagens
posteriores.
Contornos
Ao contrário de outros ciclos 2D, você não pode selecionar contornos para
fresamento de reprodução. Além disso, a ferramenta se movimenta sempre
ao longo do contorno selecionado.
Percurso de reprodução
Contornos: Clique em um dos ícones se quiser criar ou modificar um percurso

de reprodução. Perceba que as configurações para a apresentação da ferramenta são exi-
bidas apenas se uma ferramenta correspondente tiver sido selecionada.
Parte superior: especifica o valor Z do contorno de reprodução.
Alimentação perpendicular em X/Alimentação perpendicular em Y: dependendo do diâmetro
da ferramenta usada, o grau de interseção do percurso da ferramenta desenhado será
determinado na direção relevante (valor = 0,2 > grau de interseção = 20%).
Modelo de compensação XY: precisão para a verificação de colisão da ferramenta contra o
modelo utilizado (= distância da parede).
Raio de arredondamento: o percurso da ferramenta desenhado é arredondado com o raio
de arredondamento especificado. Isso se aplica a contornos perpendiculares e desenhados
livremente.
Grade de coordenadas: precisão da transferência das coordenadas X/Y ao especificar a
posição do percurso da ferramenta.
(1) Permitir somente percursos perpendiculares: são possíveis somente percursos perpen-
diculares.
(2) Mostrar percursos de reprodução como superfície: exibe o percurso de reprodução como
uma superfície.
(3) Mostrar percursos existentes: exibe todos os percursos que foram desenhados usando
reprodução.
(4) Mostrar cruz: a posição exata da ferramenta é apresentada em uma cruz.
(5) Ativar prevenção de colisão: deve haver um modelo definido ou área de fresamento. A
ferramenta é retraída, enquanto leva em consideração a compensação definida para o
modelo.
(6) Habilitar verificação de colisão do percurso: quando a verificação de colisão de percur-
sos está habilitada (consulte 5), é executada uma verificação de colisão adicional para o
percurso desenhado.
(7) Exibição da ferramenta no último ponto selecionado: a ferramenta é exibida no último
ponto selecionado (apontar e clicar).
(8) Exibição da ferramenta no ponteiro do mouse. A ferramenta é apresentada permanente-
mente na respectiva posição do mouse.
(9) Mostrar suporte de ferramentas: exibe o suporte de ferramentas.
hyperMILL 8-73
8 Usinagem 2D
Fresamento de reprodução Contornos
Salvar contorno
Em tarefa: essa opção salva o contorno criado na tarefa relevante. O contorno é apresen-
tado apenas se a tarefa for selecionada na lista de tarefas.
Em modelo CAD: essa opção salva o contorno criado no modelo CAD.
(1) Iniciar/Parar reprodução: inicia a gravação de contorno para o percurso de ferramenta.

Para alterar a direção, clique com o botão esquerdo do mouse e mova o mouse para o des-
tino necessário. Todas as mudanças de direção são arredondadas com o raio definido em
raio de arredondamento.
(2) Retirar contorno e fechar caixa de diálogo: retira um contorno e fecha a caixa de diálogo
de reprodução.
(3) Cancelar contorno: exclui um contorno gravado.
(4) Cancelar último ponto: excluir o último ponto de contorno gravado.
(5) Fechar contorno: fecha um contorno gravado.
(6) Retirar contorno e iniciar com novo contorno: retira um contorno e inicia um novo con-
torno. A caixa de diálogo continua aberta.
(7) Abrir a ajuda online do hyperMILL: inicia a ajuda online.
Configuração
Modelo
Especifique o modelo (área de fresamento) necessário para a tarefa atual. Consulte as
informações na seção Área de fresamento, Área de torneamento, Área de grampeamento.
Verificar ferramenta
Consulte as informações na seção Configuração.
Parâmetros NC
Ferramenta nos capítulos Definir uma ferramenta no navegador

do hyperMILL e Ferramenta
Estratégia de usinagem consulte a seção Estratégia
Parâmetros consulte a seção Parâmetros
Configuração consulte a seção Configuração
8-74 hyperMILL
Usinagem 2D
Contornos Fresamento em mergulho 8
Fresamento em mergulho
Contorno com estratégia de mergulho
Ferramenta
Podem ser usados os seguintes tipos de ferramenta para fresamento em mergulho: fresa de
esferas, fresa de topo e fresa de topo arredondada. Para obter informações sobre a defini-
ção da ferramenta, consulte o capítulo Definir uma ferramenta no navegador do hyperMILL.
Contornos
Para obter informações sobre a seleção de contorno, consulte a seção Contornos.
Estratégia
Desbaste/Acabamento ao longo do contorno selecionado. A distância (passo lateral) de ali-
mentação é calculada para desbaste (1) com base no ponto de referência da ferramenta e
no percurso da ferramenta. Quando estiver concluído, a distância (passo lateral) de alimen-
tação é calculada diretamente no contorno (2). Opcionalmente, você pode usinar no modo
de passo lateral altura do ressalto quando terminar (3).
Esquerda/direita: a ferramenta é avançada para a esquerda ou para a direita do contorno.
No contorno: a ferramenta se movimenta diretamente no contorno. O comportamento em
ângulos acentuados não pode ser definido.
Auto: a posição da ferramenta é ajustada automaticamente à direção do contorno. A função
Verificação de modelo tem que ser habilitada.
Comportamento de borda
Define o comportamento da ferramenta nas bordas exteriores de um modelo.
hyperMILL 8-75
8 Usinagem 2D
Fresamento em mergulho Contornos
Rolar (padrão) (1): enrolamento da borda (apenas para estratégia de alimentação de des-
baste). Corte (padrão) (2): corte do percurso da ferramenta nos ângulos (apenas para estra-
tégia de alimentação de acabamento).
Afiar: (3) Alargamento tangencial nas bordas.
Estratégia de retração
Retração rápida: é executado um movimento de retração no modo rápido.
Parâmetros
Área de usinagem/Distâncias de tolerância

Defina o início e o fim do movimento de abertura de canais com os valores para Parte supe-
rior e profundidade. Sobremetal em XY adicional/Sobremetal em Z: compensação de per-
curso da ferramenta na direção lateral ou Z.
Passo lateral constante (1): alimentação constante no plano XY em todo o contorno. Especi-
fique a alimentação no painel XY com o valor para a alimentação lateral.
Altura do ressalto (2): disponível apenas para acabamento. A ferramenta é usada de modo
que a altura do ressalto definida seja cumprida. Especifique a distância lateral calculada
automaticamente para a abertura de canais da ferramenta com o valor para o valor da altura
de ressalto, e a alimentação mínima no plano XY com o passo lateral mín.
Movimento de retração
Para a estratégia de alimentação de desbaste, o movimento de retração é sempre linear (1).
Para a estratégia de alimentação de acabamento, o movimento de retração pode ser linear
(1) ou circular (2).
Com Distância de retração (4), especifique a distância do movimento de retração a partir do
movimento de mergulho e com o ângulo de retração axial (5) o ângulo para o movimento de
retração na direção axial. Os valores permitidos para o ângulo de retração axial do movi-
mento de retração vertical ou afastamento para a estratégia de alimentação de desbaste
estão entre 0 e 90°, e para o movimento de retração circular entre 0 e 180°.
8-76 hyperMILL
Usinagem 2D
Contornos Fresamento em mergulho 8
Com o ângulo de retração do plano (6), especifique o ângulo para o movimento de retração
no plano XY (apenas disponível para a estratégia de alimentação de desbaste). Os valores
permitidos para o ângulo de retração do plano estão entre 0 e 90°.
Zigzag: a direção de usinagem muda por seção. O movimento de alimentação segue o per-
curso mais curto. O passo lateral horizontal entre duas seções adjacentes é realizado com a
velocidade de alimentação da usinagem (G1) (1).
Mergulho inclinado
Um mergulho inclinado (2) pode ser realizado com o ângulo de mergulho (1).
hyperMILL 8-77
8 Usinagem 2D
Fresamento em mergulho Contornos
Informações nas seções Modo de retração e Segurança.
Informações sobre as páginas de diálogo

Transformações consulte a seção Transformações.
Geral consulte a seção Caixa de diálogo de introdução:
geral
8-78 hyperMILL
9 Usinagem 3D
Verificação de colisão 3D
Usinagem 3D
Desbaste arbitrário de peça em bruto: remoção de peça em bruto Z constante ou de placas
pré-fabricadas de qualquer forma com a opção de atualização do modelo de peça em bruto.
A usinagem segue paralela ao contorno especificado ou paralela ao eixo.
Desbaste otimizado: desbaste ou desbaste de sobras de qualquer peça. Calcule os percur-
sos da ferramenta para formas de cavidade padrão como cavidades retangulares ou circula-
res. A geometria do modelo e a geometria do modelo de peça em bruto serão levadas em
conta para calcular percursos de ferramenta altamente eficientes e reduzir as mudanças de
direção ("corte em alta velocidade"). Áreas de material residual restantes na máquina base-
adas na peça em bruto resultante criada.
Acabamento de perfis: permite o fresamento multi-superfície sem colisões com diferentes
estratégias de curva guia; usinagem dependente de declive opcional. É oferecida uma
estratégia para XY otimizada para os perfis de usinagem X e Y.
Acabamento de nível Z: acabamento constante Z com usinagem dependente de declive
opcional. Adaptando os valores de passo descendente vertical ao fluxo da superfície, parti-
cularmente para superfícies íngremes, são evitados incrementos finos de alimentação des-
necessários, garantindo assim uma distância de linha ideal.
Acabamento de compensação da forma: usinagem de nível Z para áreas íngremes. Opcio-
nalmente, a usinagem de plano pode ser substituída por cortes paralelos a qualquer forma.
Usinagem Iso: os percursos de fresamento seguem as linhas ISO (U, V) para que elas se
adaptem de forma ideal à curva da superfície.
Fresamento de Percurso Livre: fresamento de contornos 3D definidos livremente. É possível
realizar o passo descendente vertical e a transição em rampa entre os percursos de fresa-
mento.
Usinagem de planos: Fresamento de face de superfícies planas com estratégia de cavi-
dade. Detecção do nível do plano automática ou seleção manual de superfícies. O modelo
de peça em bruto pode ser usado para corte.
Acabamento completo: Acabamento de nível Z com usinagem automática em forma de
cavidade de áreas lisas.
Acabamento equidistante: acabamento com alimentação constante à superfície; particular-
mente adequado para fresamento de alta velocidade. A usinagem é realizada de forma
equidistante dentro de uma curva guia fechada ou fluindo entre duas curvas guia.
Cavidade de formato: acabamento de cavidades com fundo de formato livre.
Fresamento por Lápis: detecção automática e usinagem de canais.
Usinagem de material residual automático: reusinagem de áreas de material residual sepa-
radas que foram deixadas durante um ciclo de acabamento.
Usinagem de reprocessamento: usinagem de percursos das ferramentas pré-calculadas a
partir de uma tarefa de referência onde não foi possível usinar os percursos das ferramentas
devido a colisões detectadas. Para a usinagem de reprocessamento, é utilizada uma ferra-
menta diferente para evitar as áreas de colisão detectadas anteriormente a partir da tarefa
de referência.
Usinagem de estria/canal: desbaste e acabamento de estrias e canais ou dos respectivos
grupos limitados em uma tarefa para superfícies laterais e áreas de pavimento, respectiva-
mente.
Borda de corte: usinagem otimizada das bordas de corte usando desbaste prévio baseado
em curva (estratégia: curva manual) no modo 3D, seguido por usinagem residual no modo
2D (estratégia: ciclo de referência).
Verificação de colisão 3D
O monitoramento de colisão é garantido pelos seguintes fatores:
9-2 hyperMILL
Usinagem 3D
Parâmetros de usinagem 9
1. Área de fresamento/Área de torneamento: os modelos de colisão 3D fazem parte do
modelo CAD definido como uma área de fresamento ou área de torneamento (consulte
também a seção Área de fresamento, Área de torneamento, Área de grampeamento).
2. Quadro: a orientação do sistema de quadros determina quais das superfícies incluídas
na área de usinagem podem ser fresadas. O sistema usina apenas as superfícies visí-
veis a partir do eixo da ferramenta.
3. Plano de folga e distância: esses parâmetros limitam as áreas para movimentos de fer-
ramenta rápidos (consulte a seção Segurança).
Além da verificação de colisão automática realizada para a dica de ferramenta, a haste e a
extensão da ferramenta também podem ser verificadas quanto a colisões (consulte a seção
Verificar ferramenta).
Não é efetuada qualquer verificação de colisão para ferramentas com geome-

tria livre.
Os parâmetros de processamento básicos incluem informações sobre detecção de colisão
na direção Z (distância de folga e plano, modo de retração), área de usinagem vertical
(superfície, profundidade, distância de tolerância) e alimentação vertical e horizontal.
Segurança
Plano de folga (1): plano para movimentos rápidos da ferramenta. Especificação em

dimensões absolutas Defina o plano de folga clicando com o botão direito do mouse no
ícone. Selecione um ponto e confirme a seleção.
Os movimentos de cruzamento no plano de folga não são verificados no que

respeita às colisões. Por essa razão, esse plano deve ser colocado a uma dis-
tância suficiente sobre a superfície da peça.
Distância de folga (2): distância a ser definida para o percurso da ferramenta a ser fresado.
Acima da distância da folga, a alimentação é realizada como rápida na direção Z (A); abaixo
da distância de folga, a alimentação é realizada com a velocidade de alimentação Z (B).
Área de usinagem
A área de usinagem vertical é definida pelos valores da parte superior e parte inferior da
peça.
Parte superior (3): valor Z máximo na tarefa atual.
Profundidade (4): valor Z mínimo na tarefa atual.
Parte superior manual/Parte inferior manual: especifique os valores para as partes

superior e inferior diretamente no modelo clicando no ícone. Os valores definidos manual-
mente não são associativos. Se as mudanças forem realizadas na geometria do modelo, os
valores não serão também alterados automaticamente.
hyperMILL 9-3
9 Usinagem 3D
Alimentação
Passo descendente vertical (1): o passo descendente vertical determina o número de pla-
nos de usinagem.
Distância de tolerância (2): material restante na peça. Calculada na direção dos normais da
superfície. Adicionada ao parâmetro da folga durante a usinagem (consulte a seção Verifi-
car ferramenta).
Exceção: para o ciclo de Desbaste arbitrário de peça em bruto 3D, a distância

entre a ferramenta e a peça em bruto e o modelo é especificada apenas pela
folga definida.
Se a distância de tolerância XY for negativa, as fresas de topo não são permiti-
das.
Se for utilizada uma fresa de topo arredondada, a distância de tolerância XY
negativa deve ser menor ou igual ao raio da ferramenta menos o raio do
ângulo: raio da ferramenta (5 mm) - raio do ângulo (4mm) = 1mm.
A distância de tolerância da peça em bruto aplica-se somente a superfícies.
Para áreas onde não existam superfícies não será calculada a distância de
tolerância da peça em bruto.
Usinagem Z constante: no último nível de usinagem, a distância de tolerância só se aplica

na direção X e Y, não na direção Z. A especificação de distâncias de tolerância da peça em
bruto negativas é possível desde que a soma das distâncias de tolerância da peça em bruto
(negativas) e do raio do ângulo da ferramenta não seja negativa.
Durante a especificação de distâncias de tolerância da peça em bruto negativas, os espa-
ços na superfície não devem exceder os seguintes valores máximos (risco de “mergulho”): 2
x (raio da ferramenta + compensação negativa).
Limitações: se a soma das distâncias de tolerância for negativa, o valor total deve ser infe-
rior ao raio da ferramenta – tolerância de usinagem.
Exemplo: raio da ferramenta = 5,00 mm, tolerância de usinagem = 0,01 mm, distância de
tolerância = -3,0 mm.
A distância de tolerância adicional XY deve ser superior a -1,99 mm, por exemplo - 1,98,
para |-3,00 mm +(-1,98 mm)| < 5,00 mm -0,01 mm.
A compensação do poliedro também é levada em consideração como distância de tolerân-
cia da peça em bruto (consulte a caixa de diálogo Área de fresamento > Definição). Se
forem definidos vários valores, apenas será levado em consideração o menor valor.
9-4 hyperMILL
Usinagem 3D
Parâmetros de estratégia 9
Passo lateral horizontal (3): a alimentação no plano de usinagem (plano XY) é especificada
como uma dimensão de comprimento, ou como um fator do diâmetro da ferramenta: J:ae/
T:Dia (= largura de alimentação/diâmetro da ferramenta). A referência às diferentes defini-
ções é apresentada nos locais adequados.
Modo de retração
O modo de retração define o nível Z onde o sistema executa movimentos de alimentação
horizontais. O modo definido é válido para todas as direções de usinagem (incluindo macros
de movimento de aproximação, retração e retorno) e para os perfis usinados com as mes-
mas. Exceção: usinagem no modo zigzag sem macro de retorno.
Distância de folga (1): todos os movimentos de retração vertical e de alimentação são exe-
cutados através da distância de folga. As posições de início e de fim de um movimento de
alimentação rápido são deslocadas na direção Z para garantir um movimento de alimenta-
ção linear sem colisões. A distância de folga é adicionada a essas posições.
Plano de folga (2): todos os movimentos de retração vertical e de alimentação são executa-
dos através do plano de folga.
Parâmetros de estratégia
Dependendo do ciclo de usinagem, diferentes parâmetros de estratégia estão disponíveis.
São fornecidas explicações nas respectivas seções de ciclo de usinagem.
hyperMILL 9-5
9 Usinagem 3D
Limite Subdivisão das áreas de usinagem
Modo de corte
Fresamento em subida, fresamento convencional: no caso da usinagem paralela ao con-
torno com orientação contínua, aplicam-se as seguintes definições: fresamento em subida e
fresamento convencional dizem respeito a ferramentas que giram no sentido horário. Para
realizar o fresamento concordante com uma ferramenta de rotação no sentido anti-horário,
selecione o fresamento convencional. Para fresamento em subida com ferramentas do lado
direito estão disponíveis as seguintes direções de usinagem:
(1) Usinagem externa no sentido anti-horário.
(2) Usinagem interna no sentido anti-horário.
Limite
Defina a área de usinagem, o comportamento da borda da ferramenta nas fronteiras de usi-
nagem (referência da ferramenta) e o ponto de mergulho para a usinagem.
Diferentes métodos estão disponíveis para a definição de fronteiras, dependendo do ciclo
de usinagem. São fornecidas explicações nas respectivas seções de ciclo de usinagem
Subdivisão das áreas de usinagem

A subdivisão da peça de trabalho em diferentes áreas de usinagem usa os seguintes crité-
rios:
• Critério geométrico: curvatura da superfície, direção principal, extensão de característi-
cas, posição no espaço da superfície
• Tipo de ferramenta adequado
• Estratégia ideal de fresamento.
Áreas de usinagem independentes

A usinagem eficaz com tempos de usinagem curtos e tempos de acabamento minimizados
muitas vezes apenas pode ser realizada se a peça tiver sido cuidadosamente subdividida
em áreas de usinagem diferentes (superfícies particulares, grupo de superfícies).
Se, durante a classificação em áreas de fresamento, forem detectadas áreas de usinagem
independentes com a mesma direção de usinagem, a mesma estratégia de usinagem e a
mesma ferramenta com a mesma orientação do quadro, essas áreas podem ser usinadas
juntas em um único ciclo.
Para evitar passos e marcas de ferramenta, as áreas de usinagem não se devem sobrepor
e não devem estar demasiado juntas. Se isso não for possível, os limites devem ser combi-
nados em uma área de usinagem.
9-6 hyperMILL
Usinagem 3D
Subdivisão das áreas de usinagem Limite 9
Para evitar o mergulho indesejado da ferramenta, a área limite e as bordas das

superfícies de fresamento não devem conter qualquer superfície fora do
alcance da ferramenta (ranhuras, por exemplo).
Superfícies de fresamento não devem conter qualquer superfície dupla ou
sobreposta.
Áreas dentro de um limite, por exemplo no caso de problemas com a estratégia de fresa-
mento, podem ser excluídas da usinagem.
Definição da área de usinagem

A definição da área de usinagem é baseada em Limite (1) ou superfícies de fresamento (2).
Se não tiver sido definida nenhuma área de usinagem para um ciclo de fresamento, o sis-
tema interpreta as limitações da peça adicionando uma compensação determinada interna-
mente como limites de usinagem.
Para evitar cortes vazios devido à compensação interna, você deve especificar
sempre os limites em branco como área de usinagem para peças de usinagem
em bruto que não foram pré-formadas.
hyperMILL 9-7
9 Usinagem 3D
As superfícies que não são visíveis (1) da "perspectiva" do eixo da ferramenta (eixo Z do
sistema de quadros) são excluídas da usinagem.
Estratégia
Curva da fronteira: utilize fronteiras para limitar manualmente a área a ser usinada.
As curvas fechadas podem ser usadas como limites, por exemplo polilinhas (2D/3D),
splines, círculos. A posição Z dos limites não é considerada e por essa razão, as curvas 2D
são satisfatórias. As curvas 3D são projetadas no plano XY.
São permitidos um ou mais limites, que poderão se sobrepor com o objetivo de criar áreas
de delimitação.
Se não for selecionado nenhum limite, os limites do componente são usados como limites
de usinagem, levando em consideração todas as distâncias de tolerância definidas, todos
os valores superiores/inferiores e a direção do quadro definido.
A distância mínima entre a curva da fronteira e a área real de usinagem de ser o raio da fer-
ramenta + distância de tolerância da usinagem.
Superfícies de fresamento: utilize as superfícies de fresamento para definir a área a

ser usinada.
Superfícies de fresamento são utilizadas para calcular automaticamente o limite.
Superfícies de fresamento podem ser delimitadas com uma fronteira manual (Acabamento
de perfil 3D). Para mais informações sobre a definição de limites manuais em superfícies de
fresamento, consulte o capítulo Limites.
Use as superfícies de parada para definir a área do modelo CAD na qual não ocorrerá
nenhuma usinagem. Sempre use as superfícies de parada quando você precisar garantir
que a ferramenta não toque as superfícies de parada
O seguinte se aplica aos ciclos Acabamento de perfis 3D, Acabamento de nível Z 3D e Usi-
nagem residual automática 3D: as superfícies de parada podem ser definidas como parte da
estratégia Curva limite, ou como parte da estratégia Superfícies de fresamento.
Usar todas as outras superfícies: todas as outras superfícies da peça não utilizadas para o
fresamento são definidas automaticamente como superfícies de parada excluídas da usina-
gem.
Seleção manual: definição manual de superfícies de parada a serem excluídas da usi-

nagem.
9-8 hyperMILL
Usinagem 3D
Exemplos
Os exemplos seguintes ilustram a relação entre superfícies de fresamento e superfícies de
parada. Código de cores: área de fresamento (modelo completo), superfícies de fresamento
(azul), superfícies de parada (vermelho).
Exemplo 1: a opção seleção manual para superfícies de parada foi habilitada e as superfí-
cies de parada foram selecionadas. A superfície da roda dentada é definida como uma
superfície de fresamento, enquanto as superfícies delimitadoras são definidas como superfí-
cies de parada.
cies de parada foram selecionadas. A superfície da roda dentada é definida como uma
superfície de parada, enquanto as superfícies delimitadoras são definidas como superfícies
de fresamento. A combinação de fresamento e superfícies de parada permite a delimitação
simples mas precisa da área de usinagem.
cies de parada (A) foram selecionadas. A usinagem termina na superfície de parada. A fer-
ramenta não toca na superfície de parada.
Exemplo 4: a opção seleção manual para superfícies de parada foi habilitada e não foram
selecionadas superfícies de parada. A usinagem não termina na superfície 1 porque a
superfície 1 não está definida como uma superfície de parada. A ferramenta toca na super-
fície B.
hyperMILL 9-9
9 Usinagem 3D
Limite suave: disponível apenas para fresas de esferas. A usinagem não para quando a fer-
ramenta toca na superfície delimitadora (1), mas sim quando essa ultrapassa a superfície
pelo valor do fator de mistura (2). Esse fator é baseado no raio da ferramenta (padrão = 0,05
x raio da ferramenta). Os valores permitidos estão entre 0,02 e 0,2. Assim, é garantida a usi-
nagem completa da superfícies de fresamento (4).
Use a opção Todas as outras superfícies para definir todas as áreas não definidas como
superfícies de fresamento (3) ou superfícies de parada como superfícies delimitadoras (1).
Selecione as superfícies de parada manualmente.
Utilize a opção Manual para selecionar manualmente as superfícies de parada e delimitado-
ras.
Recomendação: defina todas as superfícies que se conectam às superfícies de

fresamento (3) tangencialmente ou que continuam verticalmente para baixo a
partir da sua borda como superfícies delimitadoras (1).
Durante alguns ciclos de usinagem é possível definir a área de cruzamento dependendo da
curva limite. Dependendo do ciclo, os métodos seguintes estão disponíveis:
Em direção: o percurso de fresamento termina assim que houver contato entre a haste da
ferramenta e o limite (1). Isso garante que as superfícies já usinadas fora do limite não
sejam tocadas. Usinagem com limite exato. Isso pode dar origem a áreas não usinadas (2).
Em cima: usinagem da área definida até que o eixo da ferramenta esteja em cima do limite
(1). O eixo da ferramenta nunca se pode movimentar para além do limite.
9-10 hyperMILL
Usinagem 3D
Compensação: pode ser escolhido qualquer valor de compensação. Um valor positivo

aumenta o limite, enquanto um valor negativo reduz o limite. Com limites aninhados, um
valor de compensação positivo aumenta os limites exteriores e reduz os limites interiores (e
vice versa com compensações negativas). Uma compensação de 0 corresponde ao modo
Em. A opção de compensação é adequada para pré-usinagem com limite em bruto. Aqui
também podem surgir áreas não usinadas.
Passado: o eixo da ferramenta ultrapassa o limite. O percurso de fresamento termina assim
que deixar de existir contato entre a haste da ferramenta e o limite (1). Para usinagem com
um limite exato. Sem superfícies adjacentes existe o perigo de “mergulho”. Isso é vantajoso
durante a usinagem de áreas de superfície elevadas (2): usinagem completa das áreas da
borda. Cavidades (3): sem "mergulho" da ferramenta na área da borda.
Contato: o percurso de fresamento termina assim que deixe de existir contato entre a geo-
metria da ferramenta e a superfície limitada pelo limite (1). Isso garante a usinagem com-
pleta da superfície. Dependendo do ângulo de declive da superfície, o limite pode ser
ultrapassado. Sem superfícies adjacentes existe o perigo de “mergulho”.
Tolerância (3): isso é possível somente para comportamento de borda de contato. Com-
pensa o limite com a distância apresentada evitando o risco de “mergulho”. Em geral, um
valor de compensação de 0,2 mm é suficiente. Tenha em atenção que em alguns casos, em
situações de superfície única particulares, pode ser necessária uma configuração mais fina.
Devido a limitações técnicas, apenas são permitidos valores > 0.
hyperMILL 9-11
9 Usinagem 3D
Macros Manual
O contato é destinado para a usinagem exata. Necessita de mais tempo de

computação do que outros métodos
Projeção do limite
O limite definido pode ser projetado em qualquer direção desejada de modo a conseguir
uma melhor limitação da área a ser usinada. As projeções do limite também podem ser utili-
zadas para delimitar áreas que são de difícil acesso. O limite apenas pode ser projetado uti-
lizando fresas esféricas e para a referência da ferramenta de contato.
Direção de projeção definida pelo usuário: se essa opção estiver habilitada, o limite selecio-
nado pode ser projetado em uma direção, limitando assim a área de usinagem.
Clique no ícone para definir a Direção de projeção para a fronteira selecionada. Sele-
cione o elemento geométrico. Os valores para a direção de projeção também podem ser
definidos manualmente (direção X, Y, Z).
Reverta a direção da projeção clicando no ícone e selecionando a opção Reverter.
Macros
Movimentos adicionais aos movimentos de retração e alimentação vertical que definem um
comportamento de aproximação e retração suave nos percursos de fresamento calculados.
Macros são executadas somente se não resultarem em uma colisão com superfícies adja-
centes.
Macros podem ser definidas manualmente ou calculadas automaticamente pelo hyperMILL.
Manual
A ferramenta é aproximada ou afastada de maneira Perpendicular, Circular ou Tangencial.
A retração também pode ser realizada como uma Rampa. Esses movimentos de ferramenta
adicionais apenas são executados caso isso seja possível sem provocar colisões.
Automático
Suave: o movimento de aproximação ou retração é efetuado suavemente em movimentos
circulares.
Comprimento: define o comprimento do movimento de aproximação ou retração.
Folga lateral/axial: folga na direção axial ou X/Y que pode ser percorrida sem colisões.
Elevação axial máx.: movimento de elevação máximo na direção axial.
Macros de velocidade de alimentação: vários valores de velocidade de alimentação para
macros de aproximação e retração. Padrão = avanço YX.
Macro de mergulho
Estão disponíveis várias estratégias de mergulho para o movimento de alimentação para o
próximo nível de usinagem para todos os ciclos de usinagem nível-a-nível (exceto Acaba-
mento de nível Z). Axial (A): o movimento de alimentação é executado como um movimento
linear na direção Z.
Utilize a macro de mergulho axial:
• Na alimentação sem remoção de peça em bruto (ponto de mergulho definido pelo usu-
ário fora da peça em bruto ou da fronteira).
• Na furação prévia no ponto de mergulho definido pelo usuário existente.
• Em mergulhos axiais com uma ferramenta apropriada para remoção vertical de cava-
cos.
Helicoidal (B): usada para a remoção das peças em bruto de cavidades 3D. Raio da hélice
(1): compensação do ponto central de corte relativo ao eixo da hélice (= eixo Z através do
ponto de mergulho). Ângulo (2): ângulo dianteiro da hélice. O número de rotações execu-
tado pela ferramenta no decurso do movimento de alimentação é calculado a partir do valor
9-12 hyperMILL
Usinagem 3D
Automático Macros 9
do passo descendente vertical e do ângulo dianteiro da hélice. A direção da hélice é definida
pela orientação selecionada (fresamento convencional/fresamento em subida).
Rampa (C): o fresamento de mergulho em rampa continua ao longo do primeiro percurso de
fresamento. Ângulo (3): introduza o ângulo dianteiro da rampa.

Os macros de retração são movimentos adicionais durante a alimentação no primeiro per-
curso de fresamento da tarefa, alimentações entre os percursos de fresamento através do
plano de folga ou da distância de folga. Os seguintes macros de aproximação estão disponí-
veis dependendo do ciclo de usinagem: Axial, Perpendicular, Circular, Tangencial e também
para o macro de rampa para remoção de material nível a nível.
Durante o desbaste, as macros de aproximação apenas se aplicam à passa-

gem de acabamento durante a usinagem paralela ao eixo.
Os macros de retração são movimentos adicionais durante a retração após o último per-
curso de fresamento de um ciclo, retração para passo lateral horizontal entre os percursos
de fresamento através do plano de folga ou da distância de folga. Dependendo do ciclo de
usinagem, os macros de aproximação seguintes estão disponíveis.
Axial (1): movimento linear ao longo do eixo da ferramenta em direção à peça ou na direção
oposta. Introduzir o comprimento do movimento. Contornos (interiores) fechados e cônca-
vos.
Circular (2): os movimentos de aproximação e retração são executados em um movimento
circular. Introduza o raio do círculo.
hyperMILL 9-13
9 Usinagem 3D
Macros Automático
Todas as macros de movimento circular são divididas em retas G1.
Usinagem para perfil (1): o plano do círculo é determinado pelo eixo da ferramenta de fresa-
mento e pela tangente da superfície no ponto de contato. Contornos convexos. Válidos tam-
bém para Acabamento de nível Z.
Usinagem nível-a-nível (2): o círculo fica no plano de usinagem.
Tangencial: linear, movimento tangencial. Introduza o comprimento do movimento.

Usinagem para perfil (1): movimentos lineares ao longo da tangente da superfície em dire-
ção ao ponto de contato ou na direção oposta. Contornos (interiores) fechados e côncavos.
Usinagem nível-a-nível (2): os movimentos de aproximação e retração são executados no
plano de usinagem ao longo da tangente do contorno.
9-14 hyperMILL
Usinagem 3D
Automático Configuração 9
Rampa (1): esta macro de aproximação está disponível exclusivamente para usinagem
nível-a-nível. Corte suave ao longo do percurso. Apropriado para usinagem em áreas aper-
tadas onde a primeira alimentação para o acabamento pode originar violações do contorno
ou colisão devido a pontos altos no material.
Macro de retorno (2): durante a usinagem com uma orientação alternada (estratégias de
Zigzag), são possíveis macros de retorno. Se aplica o seguinte aqui: o passo lateral horizon-
tal entre os percursos de fresamento é executado através da distância de folga ou do plano
de folga. A macro de aproximação e retração ativada é executada durante cada movimento
de retração e alimentação.
Macros normais para superfícies: as macros de aproximação e retração são executadas na

direção dos normais da superfície.
Macro simultânea: informações na seção Modo de usinagem.

Defina o avanço para macros de aproximação e retração. Padrão = avanço YX.
Configuração
modelo de peças em bruto
Defina o modelo e a peça em bruto necessários.

Para obter mais informações, consulte Área de fresamento, Área de torneamento, Área de
grampeamento ou Modelo de peça em bruto: informações gerais.
Várias distâncias de tolerância: caso a área de fresamento contenha grupos com distâncias
de tolerância diferentes, essas distâncias de tolerância são levadas em consideração
durante a usinagem se a função for habilitada.
hyperMILL 9-15
9 Usinagem 3D
Configuração Automático
Superfícies adicionais: superfícies de segurança temporárias para evitar movi-

mentos de deslocação rápida desnecessários.
Gerar peça em bruto resultante: criar modelo de peça em bruto para tarefas de usinagem
posteriores. Consulte as informações na seção Cálculo do modelo de peça em bruto: pré-
requisito para atualização do modelo de peça em bruto.
Não são suportados os modelos de peça em bruto que são cortes negativos do
quadro, direção Z e quadro + direção Z.
A verificação da ferramenta garante que todos os componentes definidos para a ferramenta
estão protegidos contra uma possível colisão com o modelo CAD originada por material
existente. A verificação da ferramenta só está disponível se você tiver definido uma ferra-
menta e também um modelo para serem verificados.
Uma verificação em relação à peça em bruto utilizada ocorre se você utilizar a

prevenção de colisões e opções de Parar no ciclo Desbaste Arbitrário de Peça
em Bruto 3D.
Verificação ligada: você deve habilitar sempre essa opção se pretende que a ferramenta
seja verificada quanto a colisões. Se a verificação da ferramenta não estiver habilitada, a
ferramenta utilizada é apresentada a vermelho na visualização do gráfico. Quando essa
verificação está habilitada, a folga definida é utilizada para verificar todos os componentes
definidos para a ferramenta. Recomendamos que você defina a folga para que essa se
torne continuamente maior, começando com a haste grossa na direção do fuso.
Configuração da verificação da ferramenta: as configurações da verificação da ferramenta
são especificadas nessa caixa de diálogo.
Opções
Você pode habilitar a opção Verificar fuso separadamente.
Segurança
Valor da folga adicionado para cada componente da ferramenta (distância mínima retida
para o modelo). São verificados os seguintes componentes da ferramenta: 1. Fuso, 2.
Suporte, 3. Extensão, 4. Haste grossa (consulte a imagem abaixo). A extremidade da ferra-
menta é verificada sem folga. Caso você pretenda manter uma certa distância entre o
modelo e a ferramenta, o valor para o parâmetro folga deve ser o dobro do valor da distân-
cia necessária.
Tolerância de Parada/Recorte
Esse valor de tolerância específica o ponto de retração (e aproximação) para o movimento
sem colisões. (5) Folga, (6) Tolerância de Parada/Recorte.
9-16 hyperMILL
Usinagem 3D
Automático Configuração 9
Incremento de cálculo do comprimento

Precisão durante o alargamento ou redução da ferramenta (consulte a opção calcular com-
primento).
Calcular comprimento
As opções Reduzir e Alargar estão disponíveis se um suporte, extensão ou fuso for definido.
Apenas a opção Reduzir está disponível para todos os ciclos 5X.
Alargar (1): se ocorrer uma colisão com a extensão da ferramenta, suporte ou fuso, o hyper-
MILL calcula um alcance da ferramenta maior, com base no alcance da ferramenta definido
para a ferramenta. Por isso, não existe limite para o alcance máximo da ferramenta, o
alcance máximo possível de uma ferramenta real é simplesmente ignorado! Essa é a opção
preferencial se a ferramenta selecionada estiver disponível em comprimentos diferentes
(por exemplo, curto, longo, extra longo) e se o cálculo de comprimento ainda não tiver deter-
minado a ferramenta real adequada para o conjunto. Nesse caso, a ferramenta é apenas
uma descrição de geometria com um comprimento de haste ilimitado.
Reduzir (2): HyperMILL calcula o menor alcance da ferramenta livre de colisões possível,
com base no alcance da ferramenta definido da ferramenta. Essa é a opção preferencial se
você pretender apenas calcular comprimentos da ferramenta que também sejam possíveis
para a ferramenta selecionada no conjunto. Nesse conjunto, você deve selecionar o alcance
da ferramenta máximo como o alcance da ferramenta.
hyperMILL 9-17
9 Usinagem 3D
Configuração Verificações de colisão para áreas fora da peça em bruto
Apresentação do comprimento calculado da ferramenta

Se a mesma ferramenta for utilizada em várias tarefas, o comprimento da ferramenta calcu-
lado pelo hyperMILL é apresentado. Neste exemplo, depois de criar o(s) arquivo(s) de per-
cursos das ferramentas, selecione a ferramenta no navegador e selecione a função de
utilização no menu de atalho.
Para uma colisão impossível de resolver

Podem ocorrer colisões impossíveis de resolver se:
• Não for possível evitar uma colisão na usinagem 5X originada por uma alteração na
orientação da ferramenta.
• Na usinagem 3D, não for possível resolver uma colisão envolvendo a extensão,
suporte e/ou fuso da ferramenta através da extensão da ferramenta (consulte o cálculo
do comprimento da ferramenta) ou ocorrerá uma colisão com a haste grossa.
Se não for possível evitar uma colisão através da alteração da orientação da ferramenta
(5X) ou do cálculo do comprimento da ferramenta, estão disponíveis várias opções para as
estratégias de usinagem:
Parar: o cálculo do percurso da ferramenta para quando ocorre uma colisão (aplica-se a
todas as estratégias de usinagem).
Recorte: o percurso da ferramenta é totalmente calculado. Apenas são apresentadas as
áreas livres de colisão dos percursos das ferramentas. Como resultado da usinagem de
reprocessamento com outra ferramenta e/ou outra inclinação da ferramenta, os percursos
das ferramentas encontrados na colisão podem ser localizados e verificados quanto a coli-
sões (aplica-se a todas as estratégias de usinagem 3D).
Prevenção de colisões: com essa opção, a ferramenta de prevenção de colisões é ignorada
de modo a que o material com a ferramenta mais íngreme possível possa ser usinado o
mais fundo possível.
Os percursos das ferramentas calculados para a opção Recorte são utilizados

como a base para o ciclo Usinagem de Reprocessamento 3D.
É determinada uma área e exibida através de um gráfico no ciclo Usinagem de
material residual automática 3D. Qualquer usinagem posterior ocorre apenas
dentro do seguinte ciclo: Usinagem de material residual automática 3D.
Quando a função Prevenção de colisões é utilizada, uma área de fresamento que não está
dentro da peça em bruto é protegida contra colisões. Se a área de fresamento que estiver
fora da peça em bruto consistir somente de superfícies perpendiculares, nenhuma preven-
ção de colisão será utilizada; ao invés disso, a saída do percurso de fresamento é supri-
mida.
Verificações de colisão para áreas fora da peça em bruto

Se a parte da área de fresamento que está fora da peça em bruto também necessitar de ser
verificada quanto a colisões (por exemplo, para definir dispositivos de grampeamento), essa
área também deve conter uma superfície de revestimento.
Ferramentas cônicas
As ferramentas cônicas são verificadas quanto a colisões em todas as usinagens 5X e as
estratégias de usinagem Acabamento de Perfil 3D, Acabamento Equidistante 3D e Usina-
gem de reprocessamento 3D. Em comparação com o cálculo do processo de usinagem com
uma ferramenta sem uma borda de corte cônica, a extremidade da ferramenta (esfera) pode
perder o contato com a superfície durante operações 3D.
9-18 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas cônicas Configuração 9
Parâmetros NC
Verificar tolerância: violação permitida da geometria do modelo. Fator do raio da ferramenta.
Tolerância de usinagem: introduza o valor de tolerância desejado. O valor define a precisão
da execução dos cálculos para a criação de percurso da ferramenta.
Tolerâncias otimizadas: disponível para ciclos de fresamento de lâmina 5X. Calcule os per-
cursos das ferramenta com precisão aumentada (Tolerância de saída).
ramenta pare. Além de habilitar essa função, o comando correspondente tem que ser intro-
duzido na caixa de diálogo de propriedades da máquina do hyperVIEW (guia Paragem do
programa) no programa de simulação para fazer com que a ferramenta pare.
Saída G2/G3: os arcos circulares no nível são apresentados no programa NC como coman-
dos G2 ou G3. Se essa função não estiver habilitada, todos os movimentos são apresenta-
dos como comandos G1. Essa função não se aplica a macros.
Cálculo
Ignorar cavidades pequenas: para proteger a ferramentas, as cavidades cujos percursos de
cruzamento no plano são menores ou têm o mesmo tamanho que o raio da ferramenta não
são usinadas. Habilite esta função para ferramentas que não consigam cortar sobre o cen-
tro (consulte a ilustração). Desabilite essa função para ferramentas que consigam cortar
sobre o centro.
Comprimento G1 máx. (1): comprimento máximo de movimentos G1 em superfícies plana-

res que são apresentados no programa NC. As distâncias superiores estão subdivididas em
um número correspondente de movimentos G1 do comprimento especificado. O controle do
comprimento G1 previne acelerações demasiado fortes da máquina em superfícies planares
de grandes dimensões.
hyperMILL 9-19
9 Usinagem 3D
Configuração Ferramentas cônicas
Usar distância mín. G0: ligação de espaços menores na superfície (espaço < raio da ferra-
menta!). Cruzamento de pequenos limites interiores. Proteção das rampas da máquina con-
tra sobrecarga através da eliminação de pequenos movimentos rápidos.
Distância G0 mín. (1): distância entre duas áreas de usinagem, que podem ser cruzadas –
sem contato da ferramenta – próximo da superfície com velocidade de alimentação de usi-
nagem (G1). No caso em que os espaços sejam superiores à distância de espaço máxima,
e dependendo das configurações do modo de retração no menu Parâmetros de usinagem, o
sistema executa um movimento de retração para a distância de folga ou plano de folga
seguido de um movimento de alimentação para a superfície seguinte em modo rápido.
9-20 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Desbaste arbitrário de peça em bruto 9
Desbaste arbitrário de peça em bruto
Usinagem Z constante de placas pré-fabricadas de qualquer formato. A usinagem segue
paralela ao contorno especificado ou paralela ao eixo.
Ferramentas
Podem ser utilizadas fresas de esferas, fresas de topo e fresas toroidais. Os parâmetros
Diâmetro do núcleo, Altura do núcleo e Ângulo de mergulho controlam o comportamento de
mergulho da ferramenta durante a usinagem de cavidades.
Se aplica a seguinte regra: se os valores do diâmetro do núcleo e da altura do núcleo forem
ambos 0, a ferramenta efetua um corte central. Se o valor do ângulo de mergulho da defini-
ção de tarefas (consulte a guia Macros) estiver definido para 0, a ferramenta poderá não
mergulhar. Se, na definição da ferramenta (em Tecnologia, consulte também o banco de
dados de ferramentas, Dados de tecnologia), o valor do ângulo de mergulho estiver definido
como 0, estando contudo configurado para 2 na definição de tarefas (consulte a guia
Macros), o valor será exibido em vermelho e será apresentada a seguinte mensagem:
O ângulo de mergulho de macro deve ser menor que o ângulo de mergulho da ferramenta.
Se você ignorar essa mensagem, o valor (2) definido na guia Macros é utilizado automatica-
mente no cálculo.
Usar fresa de topo arredondada

Ao trabalhar com fresas de topo arredondadas, as arestas de material poderão ser manter
na vertical devido ao fato de a distância de alimentação ser sempre calculada levando em
conta o diâmetro total da ferramenta (1).
Tenha em conta o raio do canto (2): a distância de alimentação (passo lateral) se baseia na
haste interior da ferramenta (= diâmetro da haste - 2 x raio do ângulo), evitando assim ares-
tas de material.
hyperMILL 9-21
9 Usinagem 3D
Desbaste arbitrário de peça em bruto Ferramentas
Usar ferramenta cônica

São suportadas ferramentas cônicas. Leve em conta que o cone da ferramenta não
depende do comprimento da chanfradura, em vez disso, esse é definido através do ângulo
do cone.
Estratégia
Direção de usinagem
Baseie a seleção da direção de usinagem na extensão principal da área de usinagem. Para
obter um passo descendente vertical também em superfícies inclinadas, você deve inclinar
o quadro atual em conformidade, levando em conta o fato de a máquina-ferramenta possuir
uma cabeça oscilante.
Paralelo de contorno: a usinagem é realizada paralelamente ao contorno. O passo lateral
horizontal é executado verticalmente em relação à direção de usinagem. A direção de usi-
nagem depende do modo de corte selecionado (fresamento convencional/fresamento em
subida).
9-22 hyperMILL
Usinagem 3D
O comportamento da ferramenta na borda definido na página de diálogo Fronteira aplica-se
a todas as estratégias.
Plano (1): a remoção de peças em bruto é executada plano-a-plano. Caso existam vários
limites, esses são usinados em sequência. Se tiver sido especificado um ponto de mergulho
definido pelo usuário, a usinagem só ocorre no respectivo limite.
Cavidade (2): remoção de peças em bruto com otimização de alimentação: as cavidades
são usinadas em sequência.
Modo planar
De dentro para fora (1): a remoção de peças em bruto é executada paralelamente ao con-
torno, de dentro para fora.
Avanço rápido: (2): os percursos redundantes resultantes do limite são cruzados no modo
rápido. A referência da ferramenta em limite é definida para passado.
Otimizado internamente: (3): particularmente em relação a modelos mais complexos, essa
opção permite otimizar os movimentos de retração e evitar movimentos de fresamento des-
necessários. A usinagem é executada de fora para dentro, acompanhando o contorno.
hyperMILL 9-23
9 Usinagem 3D
Modo de corte
Para obter informações sobre o modo de corte, consulte a seção Modo de corte.
Se o fresamento concordante for escolhido como modo de corte, então será o

modo de corte preferencial. No entanto, se for necessário para a usinagem, o
modo de corte pode ser alterado de fresamento concordante para fresamento
convencional ao calcular o percurso de ferramenta durante o ciclo de Desbaste
arbitrário de peça em bruto 3D.
Arredondamentos de percursos de ferramenta

Na usinagem paralela de contornos, as ferramentas podem ser suavizadas no plano.
Raio p. alimentação horiz. (1): a alimentação horizontal entre os percursos de ferramenta é
executada com raios de aproximação e afastamento.
Raio de arredondamento (2): as alterações abruptas de direção dos percursos das ferra-
mentas de corte são arredondadas com o raio especificado.
Arredondar todos os percursos da ferramenta (3): os ângulos do contorno de modelo são
arredondados com o raio definido acima para que o contorno de usinagem se desvie do
contorno modelo nos ângulos.
Comportamento de corte completo

Reduzir a velocidade de alimentação durante o corte completo: a usinagem é executada
através da velocidade de alimentação reduzida definida no painel de ferramentas. A veloci-
dade de alimentação é reduzida para evitar a danificação da ferramenta devido a forças de
corte elevadas.
9-24 hyperMILL
Usinagem 3D
Parâmetros
Área de usinagem
Área de usinagem, parte superior, parte inferior consulte a seção Área de usinagem
Passo lateral horizontal, fator de passo lateral consulte a seção Alimentação
horizontal, passo lateral vertical
Se for necessário para a usinagem, pode ser feita uma mudança do passo late-
ral horizontal definido para um corte total ao calcular o percurso de ferramenta
durante o ciclo de Desabaste arbitrário de peça em bruto 3D.
Alimentação
Distância de tolerância: quando a detecção do nível do plano não estiver habilitada, essa
distância de tolerância apenas se aplica na direção X e Y e não na direção Z do último plano
de usinagem. Quando a detecção do nível do plano estiver habilitada, essa distância de
tolerância da peça em bruto também se aplica à direção Z.
Sobremetal em XY adicional: essa distância de tolerância da peça em bruto horizontal adi-
cional permite a usinagem com distâncias de tolerância da peça em bruto diferentes relati-
vamente às paredes lateral e inferior da área de usinagem.
Exemplo 1: desbaste de uma cavidade com uma distância de tolerância da peça em bruto
final de 1 mm e, ao mesmo tempo, acabamento da parte inferior da cavidade (distância de
tolerância da peça em bruto = 0 mm):
Entradas: distância de tolerância = 0, distância de tolerância XY adicional = 1.
Exemplo 2: a parte inferior de uma cavidade deve ter uma distância de tolerância final de 0,5
mm, enquanto as paredes laterais devem ter uma distância de tolerância final de 1 mm.
Entradas: distância de tolerância = 0,5, distância de tolerância XY adicional = 0,5.
Exemplo 3: a parte inferior de uma cavidade deve ter uma distância de tolerância final de 0,5
mm, enquanto as paredes laterais não devem ter uma distância de tolerância.
Entradas: distância de tolerância = 0,5, distância de tolerância XY adicional = 0,5.
A distância de tolerância da peça em bruto e a distância de tolerância da peça

em bruto horizontal adicional têm que ser definidas como valores negativos
desde que a seguinte relação se mantenha: Distância de tolerância XY adicio-
nal + Raio da ferramenta - Raio do ângulo > 0.
Altura do passo máx.: habilitada se grandes alimentações axiais forem possíveis e, além
disso, uma distância de tolerância contínua estiver prestes a ser ativada. É executado um
passo descendente vertical (1). O material remanescente nas paredes inclinadas é então
removido da parte inferior para a superior de acordo com a altura do passo máx. definida
(2). Os valores válidos relativos ao parâmetro Altura do passo máx. têm que ser inferiores
ou iguais ao Passo descendente vertical. A altura do passo real pode ser diferente da Altura
do passo máx.
Exemplo de cálculo da altura do passo real:
Passo descendente vertical = 7, Altura do passo máx. = 2
7 : 2 = 3,5, arredondado para cima = 4.
7:4 = 1,75 = altura do passo real.
hyperMILL 9-25
9 Usinagem 3D
A estratégia é particularmente adequada para a usinagem de alto desempenho

de paredes íngremes e transições lisas.
Altura do passo máx. não habilitada (1), altura do passo máx. habilitada (2).
Detecção do nível do plano

Desligado (1): o passo descendente vertical definido é mantido para cada nível de desbaste,
independentemente da superfície da peça.
Automático (2): se o passo descendente vertical definido for superior à distância entre duas
superfícies da peça, o sistema insere automaticamente um nível intermediário com um valor
de passo descendente vertical menor para as superfícies planares em torno da circunferên-
cia da peça completa.
Alimentação mínima: 0,25 mm/0,01 polegada.
9-26 hyperMILL
Usinagem 3D
Dois métodos estão disponíveis para usinagem otimizada:

Otimizado - completo (3): a área de usinagem é primeiro desbastada com uma velocidade
de alimentação constante. Em uma segunda passagem de desbaste criada automatica-
mente, o material residual restante na superfície paralela ao plano é removido.
Otimizado - planos apenas (4): apenas as superfícies paralelas ao plano existentes no inte-
rior do limite são usinadas.
As superfícies planares do mesmo nível que a parte superior ou parte inferior

não são reconhecidas nesse modo. Consequentemente, aumente/reduza as
configurações da Parte Superior/Parte Inferior em conformidade.
Fator de compensação horizontal adicional: o comportamento da ferramenta pode ser modi-

ficado através da especificação de um fator de compensação horizontal adicional (o valor
recomendado encontra-se entre 0,1 e 0,5). Isso produz melhores resultados, durante a usi-
nagem de superfícies planares menores com uma ferramenta maior.
As alimentações otimizadas (1) através de alimentações suaves e alongadas entre os cor-
tes equidistantes únicos no nível de desbaste reduzem o desgaste da ferramenta e garan-
tem movimentos de máquina mais suaves. O comprimento (2) da ligação em rampa
depende do raio da ferramenta (3), o qual é multiplicado automaticamente por um fator. Se
não for possível inserir uma ligação em rampa, é criada uma ligação direta e/ou o arredon-
damento de ângulos interiores é executado caso essa opção seja selecionada.
hyperMILL 9-27
9 Usinagem 3D
Parâmetros adicionais
Remoção mínima de peça em bruto: valor para a largura mínima do material entre a peça
em bruto e o modelo para que o material seja removido. Se a largura do material for inferior
ao valor definido não é removido nenhum material. Relativamente a valores superiores a 0,
a prevenção de colisões é habilitada automaticamente, garantindo assim o monitoramento
contínuo da ferramenta em relação à peça em bruto localizada.
Recomendação para o cálculo da remoção mínima: tolerância da peça em bruto + tolerância
de usinagem + remoção mínima desejada = remoção mínima de peça em bruto. Se a fun-
ção Remoção mínima de peça em bruto estiver habilitada, o valor do Passo descendente
vertical pode ser excedido em até 25%.
Passagem de acabamento em todos os níveis: se estiver habilitada, essa opção garante a
movimentação da ferramenta ao longo do contorno definido, mesmo que nenhum material
tenha sido limpo. Se ainda existir algum material residual, esse é limpo primeiro e o per-
curso de mola é depois cruzado. Você deve sempre habilitar essa opção caso tenham sido
efetuadas pequenas alterações à distância de tolerância entre duas passagens de usina-
gem.
Modo de retração consulte a seção Modo de retração

Folga consulte a seção Segurança
9-28 hyperMILL
Usinagem 3D
Introdução
Com a opção Desbaste de elevado desempenho, a OPEN MIND fornece uma tecnologia de
desbaste adicional caracterizada pelas seguintes funcionalidades:
• Carga constante na ferramenta e na máquina durante toda a sequência de usinagem.
• Velocidades de alimentação ajustadas dinamicamente à situação de usinagem
• A usinagem é sempre executada utilizando fresamento em subida.
• Velocidade de alimentação para garantir movimentos rápidos de posicionamento
Observação: você precisa adquirir uma licença separada para usar o Modo de
elevado desempenho. Entre em contato com seu revendedor OPEN MIND.

Modo de alto desempenho: habilita para usar o Modo de alto desempenho
Corte de abertura: habilite se um corte de abertura deve ser feito.
Zigzag: habilite se for necessário usinagem com modo de orientação/corte alternativo.
Estão disponíveis duas estratégias diferentes para o Modo de elevado desempenho: Corte
de abertura e Apenas fresamento lateral. Se aplica o seguinte às duas estratégias: os per-
cursos de ferramenta criados com o hyperMILL são otimizados em termos do tempo de usi-
nagem mínimo a uma velocidade de remoção máxima, levando em consideração os valores
de velocidade de alimentação dinâmica para diversas situações de usinagem.
Também se aplica o seguinte às duas estratégias: o parâmetro do Raio de

arredondamento tem que ser, pelo menos, 5% inferior ao diâmetro da ferra-
menta.
Corte de abertura (1): se essa opção estiver habilitada, passará a ser possível abrir áreas
estreitas inacessíveis (A) com vários passos descendentes (corte completo). Poderá ser uti-
lizada uma estratégia trocoidal. O hyperMILL determina internamente a estratégia mais ade-
quada para a situação de usinagem específica em termos do tempo de usinagem global
mais reduzido.
Apenas fresamento lateral (2): se esta opção estiver habilitada, não será permitido nenhum
comportamento de corte completo. As áreas estreitas inacessíveis (A) são abertas através
de movimentos trocoidais.
hyperMILL 9-29
9 Usinagem 3D
Reposição
O seguinte se aplica às duas estratégias Corte de abertura e Apenas fresamento lateral:
Segurança (1): movimento axial (na direção Z) na direção oposta do plano atualmente em
usinagem. Valor padrão: Distância de folga * 0,1.
Avanço: valor relativo ao avanço máximo alcançável para todos os movimentos de maneira
a reposicionar a ferramenta sem remoção de material.
9-30 hyperMILL
Usinagem 3D
Alimentação
Passo lateral da área densa (fator) (1): alimentação lateral para movimentos trocoidais em
áreas estreitas e inacessíveis. O valor é multiplicado pelo Passo lateral (fator de diâmetro).
Uma redução do passo lateral horizontal em áreas estreitas poderá ser útil, especialmente
em relação a materiais duros.
Velocidade de alimentação de mergulho: avanço mínimo para movimentos de mergulho em
cavidades fechadas que não podem ser acessadas a partir do exterior.
Corte de abertura
Adapte o passo descendente vertical e o avanço à situação de usinagem particular.
Passo descendente vertical (1): o número de passos laterais para o passo descendente ver-
tical é calculado a partir do passo descendente vertical definido na guia parâmetros (alimen-
tação total).
Exemplo: se a alimentação total for 2 e o passo descendente vertical para o corte de aber-
tura for 0,5, a usinagem ocorre em 4 alimentações.
Avanço: avanço mínimo para o corte de abertura.
Avanço mín. habilite para especificar o avanço mínimo para o corte de abertura.
Uma alteração da velocidade de alimentação para o corte de abertura poderá

alterar a estratégia de usinagem para áreas estreitas (trocoidal > corte com-
pleto).
O hyperMILL determina internamente a estratégia mais adequada em termos
do tempo de usinagem global mais reduzido, levando em conta a velocidade
de alimentação.
hyperMILL 9-31
9 Usinagem 3D
Velocidade de alimentação de entrada

Um ajuste da velocidade de alimentação pretendida no momento da entrada no material
pode ser particularmente útil com peças de materiais duros.
O fator de entrada lateral regula a aproximação lateral (não quando a posição é tangencial
ao contorno) a partir do exterior e se refere à alimentação XY da ferramenta.
O fator de entrada de mergulho afeta o mergulho helicoidal ou em rampa no material a partir
de cima. Esse fator é calculado com a velocidade de alimentação de mergulho.
Zigzag
Alimentação de Zigzag (fator): fator que influencia a velocidade de alimentação da direção
oposta. Se o fresamento em subida for escolhido como modo de corte, a velocidade de ali-
mentação da direção oposta, ou seja, a velocidade de alimentação do fresamento conven-
cional, será reduzida pelo fator especificado. O fator 0,8 significa uma redução de
velocidade de alimentação de 20%.
Limite
Os pontos de mergulho definidos pelo usuário também estão disponíveis no Modo de ele-
vado desempenho. Informações na seção Limite.
Limitações
Se a usinagem for efetuada no Modo de elevado desempenho, várias funções padrão do
ciclo de Desbaste arbitrário da peça em bruto não estarão disponíveis ou que estarão limita-
das a uma determinada configuração. Em detalhe, se aplicam atualmente as seguintes con-
figurações padrão:
Guia Estratégia
Por predefinição, a remoção de peças em bruto de depressões ou cavidades é executada
nível-a-nível. Consequentemente, o Desbaste de elevado desempenho tem uma adequa-
ção limitada para tarefas de usinagem posteriores devido ao fato de não ocorrer nenhuma
ordenação de cavidades.
Modo planar
Por predefinição, a alimentação é executada de maneira otimizada internamente.
Modo de corte
A usinagem é sempre executada utilizando fresamento em subida.

Relativamente a alterações repentinas da direção todos os percursos de ferramentas são
arredondados. O parâmetro Raio para alimentação horiz. é determinado automaticamente.

A opção Reduzir a velocidade de alimentação durante o corte completo não está disponível.
Em vez disso, as velocidades de alimentação são ajustadas dinamicamente às condições
de usinagem. Para o corte de abertura, uma velocidade de alimentação separada também
podem ser definida (consulte a guia Elevado desempenho).
Guia Parâmetros
Os parâmetros Remoção mínima de peça em bruto e Passagem de acabamento em todos
os níveis não são suportados.
Guia Macros
Ocorre sempre um movimento em rampa ou helicoidal completo relativo à macro de mergu-
lho, sendo que o ângulo é reduzido dinamicamente para criar um percurso em rampa ou
helicoidal completo. O parâmetro Raio da hélice não está disponível. Esse valor é determi-
nado automaticamente de acordo com a situação de usinagem específica.
Guia Configuração
9-32 hyperMILL
Usinagem 3D
Parâmetros NC
A opção Tamanho de cavidade mín. não está disponível. As cavidades com tamanhos infe-
riores ao diâmetro da ferramenta + 2* raio de arredondamento não são levadas em conta
durante a usinagem. A Saída G2/G3 não está disponível. Por predefinição, todos os todos
os movimentos são apresentados como comandos G1.
A opção Usar dist. mín. G0 não está disponível.
Para uma colisão impossível de resolver: a prevenção de colisões não é suportada.
Outras funcionalidades
A saída de velocidade de alimentação paramétrica não é suportada no Arquivo NC.
Limite
Para obter mais informações sobre áreas de usinagem, consulte a seção Limite.
Se não for definido nenhum limite, o contorno externo do modelo é utilizado como o limite de
usinagem, com uma distância de tolerância determinada internamente. Nas extremidades
da forma poderá existir o risco de "mergulho" da ferramenta.
São permitidos um ou mais limites, que podem ser um dentro do outro, para limitar a área,
contudo, não poderão ser aninhados várias vezes. A referência da ferramenta definida se
aplica a todos os limites de usinagem.
Se necessário, defina o início da usinagem ao definir Pontos de mergulho que devem ser
livres de colisões. A posição inicial é determinada com base na macro, e a direção de usina-
gem é especificada através dos pontos de mergulho.
As opções para (1), em (2), passado (3) estão disponíveis como referência de ferramenta.
hyperMILL 9-33
9 Usinagem 3D
Pontos de mergulho: os pontos de mergulho definidos pelo usuário (1) também estão dispo-
níveis para o Modo de elevado desempenho.
Requisitos: um furo correspondente (A) tem que estar presente na peça em bruto do ponto
de mergulho utilizado (B).
A distância entre o ponto de mergulho e a parede do modelo também tem que corresponder
a pelo menos 2x o diâmetro da ferramenta. Se o mergulho não for possível no ponto defi-
nido, o ponto de mergulho é aproximado diretamente com uma macro. Se o mergulho não
for possível no ponto definido, a usinagem é executada sem um ponto de mergulho. Se a
aproximação a partir de fora for possível, talvez o ponto de mergulho possa ser utilizado.
Especifique o diâmetro de furo piloto (1) com o diâmetro de furação. O valor tem que ser
pelo menos diâmetro da ferramenta 1,25* e diâmetro da ferramenta 1,1* + tolerância da
peça em bruto 4*.
Especifique o ângulo de furo piloto (2) com o ângulo do furo. Isso corresponde ao ângulo da
extremidade da ferramenta em utilização.
Peças em bruto residuais

Utilizar limite do canal: limitação da área de usinagem aos canais. A) Opção está desabili-
tada. B) Opção está habilitada.
Pesquisar largura (1): as áreas mais estreitas do que a largura de pesquisa são usinadas.
Profundidade min. do canal (2): são usinadas as áreas mais baixas do que a profundidade
do canal especificado. 3) canal não é usinado. 4) canal é usinado.
9-34 hyperMILL
Usinagem 3D
Macros
As macros definem a utilização limite da ferramenta durante a usinagem.
Macro de mergulho
Movimento de alimentação da ferramenta para o nível de desbaste seguinte.
Helicoidal (B): usada para a remoção das peças em bruto de cavidades 3D. Raio da hélice
(1): compensação do ponto central de corte relativo ao eixo da hélice (= eixo Z através do
ponto de mergulho). Ângulo (2): ângulo dianteiro da hélice. O número de rotações execu-
tado pela ferramenta no decurso do movimento de alimentação é calculado a partir do valor
do passo descendente vertical e do ângulo dianteiro da hélice. A direção da hélice é definida
pela orientação selecionada (fresamento convencional/fresamento em subida).
Rampa (B): o fresamento de mergulho em rampa é executado no sentido longitudinal do pri-
meiro percurso de fresamento. Ângulo (3): insira o ângulo dianteiro da rampa.

hyperMILL 9-35
9 Usinagem 3D
Para usinar cavidades fechadas, a macro de mergulho rampa cria, em conjunto com o modo
de passo lateral otimizado internamente, um movimento contínuo de mergulho em rampa
sem inverter a direção (1). Ao atingir a profundidade de alimentação, o material é removido
de fora para dentro (2). A estratégia de usinagem se mantém inalterada se houver acesso
livre a partir de fora.
Se os pontos de mergulho estiverem definidos, a macro é executada como um

movimento em zigzag.
9-36 hyperMILL
Usinagem 3D
Configuração Desbaste arbitrário de peça em bruto 9
Direção da rampa de mergulho
Ao utilizar a estratégia de usinagem Otimizado internamente, você pode definir, em combi-
nação com a macro de mergulho Rampa, se a ferramenta se move ao mesmo tempo que a
lateral do modelo (1) durante o primeiro corte, (fresamento em subida > modelo) ou ao
mesmo tempo que a lateral da peça em bruto (2) (fresamento em subida > peça em bruto).
Configuração
Modelo/peça em bruto
Selecione o modelo (área de fresamento) ou peça em bruto nas listas ou defina um novo
modelo/peça em bruto. Para obter mais informações sobre como definir ou calcular:
Áreas de fresamento consulte a seção Área de fresamento, Área de torneamento,

Área de grampeamento
Modelos de peça em consulte a seção Modelo de peça em bruto: informações

bruto gerais
de tolerância diferentes, essas distâncias de tolerância são levadas em consideração se a
função for habilitada.
deslocação rápida desnecessários.
posteriores. No modo de desbaste, crie a peça em bruto resultante para desbaste de sobras
posterior.
Para obter informações sobre a verificação de colisões e as verificações de ferramentas,
consulte a seção Verificar ferramenta.
hyperMILL 9-37
9 Usinagem 3D
Desbaste arbitrário de peça em bruto Configuração
Parâmetros NC
Saída G2/G3: os arcos circulares no nível são apresentados no programa NC como coman-
dos G2 ou G3. Se essa função não estiver habilitada, todos os movimentos são apresenta-
dos como comandos G1. Essa função não se aplica a macros.
Tamanho de cavidade min.: defina um tamanho mínimo para as cavidades que podem ser
usinadas com a ferramenta específica. Padrão: 3,5 * raio da ferramenta.
As cavidades menores que esse valor não são levadas em conta durante a usinagem. As
tarefas de versões anteriores são importadas da seguinte forma:
Se a opção Ignorar cavidades pequenas estiver habilitada, o valor padrão para o Tamanho
de cavidade mín. (3,5 * raio da ferramenta) será definido. Se a opção Ignorar cavidades
pequenas estiver desabilitada, o Tamanho de cavidade mín. será definido para 0.
ramenta pare.
Usar distância G0 mín.: define a distância máxima entre duas superfícies de usinagem, que
podem ser cruzadas, sem contato da ferramenta, próximo da superfície com velocidade de
alimentação de usinagem (G1). No caso em que os espaços sejam superiores à distância
de espaço máxima, e dependendo das configurações do modo de retração no menu Parâ-
metros de usinagem, o sistema executa um movimento de retração para a distância de folga
ou plano de folga seguido de um movimento de alimentação para a superfície seguinte em
modo rápido.
• Ligação de espaços menores na superfície (espaço < raio da ferramenta!).

• Cruzamento de pequenos limites interiores.
• Proteção das rampas da máquina contra sobrecarga através da eliminação de peque-
nos
movimentos rápidos.
9-38 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramenta Desbaste otimizado 9
Desbaste otimizado
Desbaste de nível Z e Usinagem residual de componentes de qualquer forma.
A usinagem no modo Desbaste pode ser realizada com estratégia Cavidade adaptativa ou o
método de desbaste convencional.
Com a estratégia Cavidade adaptativa, a geometria das cavidades retangular e circular é
adequada à área de desbaste para calcular os percursos de ferramenta altamente eficientes
(“Corte de alta velocidade”).
Como resultado, avanços mais elevados podem ser alcançados, mudanças de direção são
reduzidas e movimentos de máquina lineares levam a uma alta dinâmica.
No modo Desbaste de sobras, áreas de material residual restantes na máquina baseadas
na "peça em bruto resultante" criada.
Ferramenta
Podem ser usados os seguintes tipos de ferramenta: fresa de esferas, fresa de topo arre-
dondada e lollipop. A opção Usar cavidade adaptável não está disponível para fresas de
esfera.
Para obter informações sobre definições das ferramentas, consulte a seção Definir uma fer-
ramenta no navegador do hyperMILL.
Geometria livre
Usar geometria de ponta livre para cálculo: use uma geometria de ponta livre para calcular o
percurso da ferramenta. O posicionamento exato possibilita a inclinação ideal da área a ser
usinada.
Estratégia
Modo de usinagem
A usinagem no modo Desbaste pode ser realizada com estratégia Cavidade adaptativa ou o
método de desbaste convencional. Com a estratégia Cavidade adaptativa, a geometria das
cavidades retangular e circular é adequada à área de desbaste para calcular os percursos
de ferramenta altamente eficientes (“Corte de alta velocidade”).
hyperMILL 9-39
9 Usinagem 3D
Desbaste otimizado Estratégia
No modo Material residual, usine as áreas restantes de material residual depois de uma
tarefa de desbaste baseada na peça em bruto resultante.
Usinagem de alimentação elevada: disponível somente para tarefas de usinagem Cavidade
adaptativa. Habilite para usinar com lateral grande, mas alimentação vertical pequena e
avanço elevado.
• A alimentação lateral (1) é baseada na altura de crista definida (2).
• A alimentação lateral > 50% do diâmetro da ferramenta é possível.
• Conclua a usinagem dos ângulos (3).
• Rolamento suave no início (4).
Exemplo: alimentação lateral: 22 mm, diâmetro da ferramenta: 35 mm

Suavize os percursos das ferramentas no plano.
Raio para alimentação horizontal: a alimentação horizontal entre os percursos das ferra-
mentas é arredondada com esses raios (1).
Raio de arredondamento: as alterações abruptas de direção são arredondadas com o raio
especificado (2).
dondados com esse raio, resultando em que o contorno de usinagem desvie do contorno do
modelo nos ângulos (3).
9-40 hyperMILL
Usinagem 3D
Estratégia Desbaste otimizado 9
Cavidade adaptável
Estratégia para calcular os percursos de ferramenta em que, dependendo do formato da
peça, as formas de cavidade Cavidade retangular (1), Cavidade retangular com ângulos
arredondados (2), Cavidade circular (3) ou Cavidade anelar circular (4) são ajustadas à geo-
metria da peça de trabalho existente.
Usar cavidade adaptável (1): habilitada para usinagem otimizada completa da peça. A área
da cavidade adaptável é usinada primeiro (A). Em seguida há a usinagem paralela ao con-
torno das áreas restantes (2). Resta muito pouco material residual.
Se a opção Usar cavidade adaptável estiver ativa, aplica-se o seguinte:
• Cada cavidade a ser usinada é adequada a um máximo de uma cavidade adaptativa.
• É preferível que a ferramenta se aproxime da lateral, se possível.
O método se adéqua particularmente bem ao desbaste de peças com alta proporção de
cavidades adaptáveis.
Se a opção Somente cavidade adaptável estiver ativada, a função Arredondar todos os per-
cursos da ferramenta será ativada por padrão (e não pode ser desativada). A opção Apenas
cavidade adaptável (2) executará um desbaste otimizado apenas na área da cavidade
adaptável (A). Áreas fora do formato de cavidade reconhecido (B) não serão usinadas. Elas
podem ser usinadas em uma operação posterior usando uma ferramenta diferente (tipo).
hyperMILL 9-41
9 Usinagem 3D
(A) Avanço de corte completo (livre de cortes iniciais), (B) Avanço normal (usinagem poste-
rior), (C) Avanço reduzido (antes do ângulo), (D) Avanço de segurança (movimentos de ali-
mentação para o plano da próxima usinagem). Cinza: valor do avanço exterior à área de
análise exibida.
O valor para a velocidade de alimentação normal deve ser definido como maior
que o valor padrão para a velocidade de alimentação XY (guia Tecnologia).
Use o parâmetro Corte completo máx. descendente para definir o passo descendente
máximo permitido para as ferramentas no corte completo. Se o passo descendente for
menor que o passo descendente vertical, o corte completo é realizado em diversos planos.
O parâmetro Corte completo máx. descendente limita o ângulo de mergulho da ferramenta
à medida que o mergulho é realizado no corte completo.

Reduzir a velocidade de alimentação durante o corte completo: a usinagem é executada
através do avanço reduzido definido. A velocidade de alimentação é reduzida para evitar a
danificação da ferramenta devido a forças de corte elevadas.
O parâmetro Reduzir o avanço durante o corte completo não está disponível se

a opção Apenas cavidade adaptável ou Use a geometria de ponta livre para
cálculo estiver ativada.
Parâmetros
Para obter informações sobre área de usinagem e alimentação, consulte as seções Área de
usinagem e Alimentação.
Área de usinagem
A área de usinagem vertical é definida pelos valores da parte superior e parte inferior da
peça.
Parte superior (1): valor Z máximo na tarefa atual.
Profundidade (2): valor Z mínimo na tarefa atual.
Parte superior manual (3)/Parte inferior manual (4): especifique os valores para as
partes superior e inferior diretamente no modelo clicando no ícone. Os valores definidos
manualmente não são associativos. Se as mudanças forem realizadas na geometria do
modelo, esses valores também não serão alterados automaticamente.
9-42 hyperMILL
Usinagem 3D
Alimentação
Passo lateral horizontal (1): passo lateral horizontal no plano XY como a distância entre os
pontos centrais de dois percursos de ferramentas de fresamento adjacentes.
Fator do passo lateral horizontal (2): passo lateral horizontal como um fator do diâmetro da
ferramenta de fresamento.
Passo descendente vertical (3): passo descendente para o próximo plano de usinagem, a
partir da direção Z do quadro ativo.
Se for necessário para a usinagem, pode ser feita uma mudança do passo late-
ral horizontal definido para um corte total ao calcular o percurso de ferramenta
durante o ciclo de Desabaste otimizado 3D.
Altura de crista por planos: somente disponível para tarefas de usinagem de Cavidade
adaptável com detecção automática de Nível do plano. Defina a altura de crista máxima per-
mitida. O parâmetro depende do passo descendente vertical que foi definido.
Passo lateral por planos: somente disponível para tarefas de usinagem de Cavidade adap-
tável com detecção automática de Nível do plano. O valor é calculado automaticamente
com base no parâmetro Altura de crista por planos.

Distância de tolerância (1)/Distância de tolerância XY adicional (2): material restante a ser
removido em usinagens de acabamento posteriores. Distância a que a ferramenta deve ser
mantida da geometria do modelo.
hyperMILL 9-43
9 Usinagem 3D
Tolerância de remoção de peça em bruto

Espessura adicional da lasca (1)/Profundidade adicional da lasca (2): valor na direção XY
ou Z com o qual a ferramenta pode "danificar" o modelo de peça em bruto.

Use a opção Auto para inserir um passo intermediário com um valor de passo descendente
vertical menor para as superfícies planares da peça de trabalho se o passo descendente
vertical definido for, por exemplo, superior à distância entre duas superfícies da peça de tra-
balho em uma peça de trabalho prismática.
Para obter informações sobre o modo de retração e de folga, consulte as seções Modo de
retração e Segurança.
Limite
Modo
Limite a área de usinagem na direção horizontal no modo Seleção de curvas ao definir o
limite ou no modo Seleção de superfícies ao selecionar as superfícies cujas curvas limites
externas possam ser usadas.
Limites: as curvas fechadas podem ser usadas como limites, por exemplo polilinhas
(2D/3D), splines, círculos. A posição Z do limite não é considerada para o cálculo da área de
usinagem. As curvas 3D são projetadas no plano XY.
Superfícies: selecione superfícies para criar limites de forma rápida e eficaz na área
de usinagem. Nesse modo, deve ser definida uma Compensação de tamanho maior ou
igual ao diâmetro da ferramenta.
Defina a área de usinagem com referência à curva limite.
9-44 hyperMILL
Usinagem 3D
Em direção (1): a usinagem termina assim que houver contato entre a haste da ferramenta e
o limite (1).
Em cima (2): usinagem até que o eixo da ferramenta esteja em cima do limite.
Passado (3): o eixo da ferramenta ultrapassa o limite. A usinagem termina assim que não
houver mais contato entre a haste da ferramenta e o limite.
Evitar áreas
Selecione as superfícies que não devem ser usinadas do ponto de vista do eixo da ferra-
menta. O suporte de ferramentas pode danificar as superfícies.
Você também pode definir uma Distância de tolerância e um Sobremetal axial. Ambos
devem ser superiores ou iguais a 0. Os valores são adicionados às distâncias de tolerância
definidas na guia Parâmetros.
Remoção mínima de peça em bruto

Axial (Z)/Lateral (XY): largura mínima do material entre peça em bruto e modelo na direção
axial ou lateral. Recomendação para Axial (Z): o valor deve ser maior do que o passo des-
cendente vertical da tarefa de referência.
Utilizado para o cálculo e a geração das áreas de material residual. Evita per-
cursos das ferramentas muito curtos em áreas estreitas.
Áreas de material residual dos limites

Gravar material residual dos limites: ativar quando as áreas de material residual tiverem que
ser exibidas como caixa delimitadora do contorno na visualização gráfica. Para essa finali-
dade, utilize a função Importar limites de áreas de material de sobra no menu de atalho da
tarefa após calcular o percurso da ferramenta.
Cor: especifique uma cor para o limite.
Limites de colisão
Gravar limites de colisão: ativar se as áreas onde as colisões com o suporte da ferramenta
ou com a haste da ferramenta forem identificadas como as que devem ser exibidas como
contornos de limitação na visualização gráfica. Para essa finalidade, use a função Importar
limites de colisão no menu de atalho da tarefa após calcular o percurso da ferramenta.
Cor: especifique uma cor para o limite.
As funções áreas de sobra de material das delimitações e delimitações de coli-

são hyperMILL em SolidWorks e hyperMILL em Inventor.
Para obter mais informações sobre limites, consulte a seção Limite.
hyperMILL 9-45
9 Usinagem 3D
Desbaste otimizado Configuração
Macros
Macro de mergulho
O movimento de mergulho (macro) é realizado em forma de espiral (1). Especifique um
ângulo (2) para mergulho da ferramenta no material.
Configuração
Defina o modelo e a peça em bruto necessários.

Para obter mais informações, consulte Área de fresamento, Área de torneamento, Área de
grampeamento ou Modelo de peça em bruto: informações gerais.
Superfícies adicionais: superfícies de segurança temporárias para evitar movi-

mentos de deslocação rápida desnecessários.
posteriores. No modo de desbaste, crie a peça em bruto resultante para desbaste de sobras
posterior.
Para obter mais informações, consulte a seção Cálculo do modelo de peça em bruto: pré-
requisito para atualização do modelo de peça em bruto.
Use a opção Execução de corte negativo para evitar percursos vazios desnecessários em
áreas de corte negativo durante a indexação multieixo de peças em bruto.
Verificação ligada: habilite esta opção para proteger todas as peças da ferramenta de coli-
sões contra o modelo. Disponível apenas se você tiver definido uma ferramenta e também
um modelo para serem verificados.
Para obter mais informações sobre verificação da ferramenta, consulte a seção Configura-
ção.

Pular: métodos preferidos para evitar um longo tempo de cálculo para a remoção da peça
em bruto mínima (consulte a opção Evitar colisão). Em cada área de usinagem residual, o
percurso da ferramenta é calculado até o momento em que ocorre as primeiras colisões.
9-46 hyperMILL
Usinagem 3D
Configuração Desbaste otimizado 9
Parâmetros NC
Tamanho de cavidade min.: defina um tamanho mínimo para as cavidades que podem ser
usinadas com a ferramenta específica. Por predefinição, esse valor é 3,5 * raio da ferra-
menta. As cavidades menores que esse valor não são levadas em conta durante a usina-
gem.
ramenta pare.
Velocidade de alimentação da folga (1): folga para os movimentos de vinculação entre cada
alimentação sem a remoção de material. (2) = movimento G1 (remoção de material), (3) =
movimento G0 (rápido).
Para obter mais informações, consulte Configuração.

Funcionalidade no capítulo Vantagens da tecnologia de funcionalidades

Transformação no capítulo Transformações
hyperMILL 9-47
9 Usinagem 3D
Acabamento de perfis Ferramentas
Acabamento de perfis
Permite o fresamento em várias superfícies sem colisões com diferentes estratégias de
curva guia; usinagem dependente de declive opcional. Áreas selecionadas podem ser usi-
nadas no modo declive.
Ferramentas
toroidal e lollipop.
Exceções: o Acabamento de perfis no modo altura do ressalto suporta apenas

fresas de esferas, e a usinagem dependente de declives suporta apenas fresas
toroidais e fresas de esferas.
Ao usar ferramentas cônicas, é possível evitar colisões levando em conta o formato cônico
da ferramenta para os percursos das ferramentas.
Para obter mais informações sobre a seleção de ferramentas e a definição dos parâmetros
de ferramentas, consulte a seção Definir ferramentas.
Estratégia
Os itens a seguir são definidos na área de estratégia de alimentação:
• Perfil dos movimentos da ferramenta através da definição de um perfil (perfis padrão,
perfis livres).
• O tipo de corte para a ferramenta (Ascendente, Descendente, Ascendente e descen-
dente)
• O modo de alimentação entre o ponto final do primeiro percurso de fresamento e o
ponto inicial do percurso de fresamento seguinte.
As opções disponíveis na definição de Perfil, Tipo de corte e áreas do modo Alimentação
são explicadas nas seguintes seções utilizando exemplos.
9-48 hyperMILL
Usinagem 3D
Estratégia Acabamento de perfis 9
Definição de perfil
Se um perfil não tiver sido definido, a fronteira definida (estratégia: curva de fronteira) ou a
fronteira para as superfícies de fresamento definidas (estratégia: superfícies de fresamento)
será usada automaticamente como perfil.
Quando as opções Eixo X e Eixo Y são usadas, o eixo X ou Y do quadro é usado como
curva guia.
Com todas as outras opções, as curvas guia são livremente definíveis, permitindo que os
percursos de fresamento sejam idealmente adaptados à superfície.
Ângulo de usinagem: insira o ângulo de rotação exigido para a usinagem.
As direções de usinagem e alimentação são baseadas nas curvas guia. Essa configuração
é a configuração padrão.
Inverter direção
A direção de fresamento e alimentação pode ser personalizada de maneira a realizar ajus-
tes ideais nos percursos de fresamento e na superfície.
Percurso de fresamento: inverte a direção de usinagem.
Passo lateral horizontal: inverte a direção de alimentação.
O ponto inicial da usinagem também é definido através das direções seleciona-

das.
hyperMILL 9-49
9 Usinagem 3D
Acabamento de perfis Estratégia
Eixo X, Eixo Y
A área de usinagem é limitada através de uma fronteira. A curva guia para usinagem é o
eixo X. Na configuração padrão, o primeiro percurso de fresamento é executado na direção
X positiva e o primeiro movimento de alimentação é executado à esquerda deste, ou seja,
na direção Y positiva.
9-50 hyperMILL
Usinagem 3D
Inverter direção
Estratégia de alimentação Eixo X (A), Eixo Y (B), usinagem direta Zigzag.
1) Sem inversão, 2) Percurso de fresamento invertido, 3) Passo lateral horizontal invertido,
4) Ambas as direções invertidas
Acabamento otimizado XY
Passo de tarefa final de acabamento fino para remoção de marcas de usinagem que podem
resultar do Acabamento de perfis com perfis padrão. Esta operação automática utiliza o per-
fil oposto ao perfil padrão selecionado (eixo X, Y) e abrange as áreas que são usinadas ina-
dequadamente utilizando o perfil selecionado.
Essa passagem de acabamento pode ser executada antes (opção: Antes) ou após (opção:
Após) a usinagem com o perfil padrão selecionado, mas também pode ser utilizada de
forma independente (opção: Apenas otimização).
A usinagem dependente de declives não está disponível para o acabamento otimizado para
XY.
hyperMILL 9-51
9 Usinagem 3D
Compensação
Um perfil livre é utilizado como curva guia (1). Os percursos de ferramentas são calculados
de acordo com o passo lateral horizontal e são equidistantes em relação à trajetória e com-
primento da curva guia. Relativamente a curvas guia abertas, a área de usinagem é limitada
com um limite (2). Na configuração padrão, o primeiro percurso de fresamento é executado
na direção da curva guia e o primeiro movimento de alimentação é executado à esquerda
do primeiro percurso de fresamento.
9-52 hyperMILL
Usinagem 3D
Com curvas guia fechadas, a usinagem é realizada de fora para dentro (1). Na configuração
padrão, é realizada de dentro para fora (2). Se o limite for uma curva guia fechada, você
pode executar a criação de cavidades 3D.
Normal
Os perfis são calculados perpendicularmente à curva guia (1). A fronteira restritiva deter-
mina o comprimento do perfil (2). Na configuração padrão, o primeiro percurso de fresa-
mento é executado na direção do normal para a esquerda da curva guia e o passo lateral
horizontal é executado na direção da curva guia. Particularmente adequado para áreas de
material residual em superfícies íngremes ou fundos rebaixados.
Um arqueamento acentuado da curva guia pode provocar a sobreposição dos

perfis de linha normais.
Regulado
Os perfis regulados precisam de duas curvas guia que não se cruzem e que tenham a
mesma direção.
hyperMILL 9-53
9 Usinagem 3D
Inverter direção
Se as curvas guias estiverem em uma direção oposta, inverta a direção de uma curva guia
usando a opção 1º perfil ou 2º perfil.
Na configuração padrão, o primeiro percurso de fresamento é executado da curva guia
interna (mais curta) para a externa (mais longa) (1) e o passo lateral horizontal é aplicado à
curva guia externa (mais longa) (2).
Esse tipo de usinagem define uma limitação natural entre as duas curvas guia. Além disso,
uma fronteira definida limita a área de usinagem.
Use os parâmetros de referência da ferramenta (página de diálogo Fronteira) para controlar
o comportamento da ferramenta nas curvas guia. Uma fronteira não tem que ser definida.
Áreas de aplicação: acabamento de ângulos, usinagem de peças simétricas.
Se a diretriz interna for definida como um ponto, e a diretriz externa como um contorno
fechado, a usinagem é realizada radialmente (1).
Perfis de fluxo
Duas curvas guia (1, 2), que não se cruzam e que têm a mesa direção, devem ser definidas
como perfis. Se as curvas guias estiverem em uma direção oposta, inverta a direção de uma
curva guia.
9-54 hyperMILL
Usinagem 3D
Inverter direção
usando a opção 1º perfil ou 2º perfil.
No caso de curvas fechadas, as posições iniciais têm que ser alinhadas, ou seja, não são
deslocadas uma da outra. Na configuração padrão, o primeiro percurso de fresamento é
executado na curva guia interna (mais curta) e a primeira alimentação é executado à
esquerda do primeiro percurso de fresamento.

Linhas de sincronização (1, 2): linhas ou curvas de ligação entre duas curvas guia (3, 4) que
influenciam o cálculo das distâncias da curva guia interior. A usinagem de superfícies pode
ser controlada, e a distância (passo lateral) de alimentação ajustada através de uma conci-
liação variável das linhas de sincronização.
Curvas guia
Usinagem em uma curva guia ou em uma faixa estreita paralela a uma curva guia. É possí-
vel utilizar como curvas guia qualquer curva ou spline 2D ou 3D. É permitida mais do que
uma curva guia por ciclo. A curva guia é considerada o eixo X positivo.
hyperMILL 9-55
9 Usinagem 3D
Área de compensação
Use os parâmetros de e para para definir uma distância positiva (X+) ou negativa (X-) para a
curva guia, em que a usinagem será realizada. Se de e para forem idênticos, somente um
percurso será usinado.
Cavidade
Cavidades pré-usinadas são acabadas com o perfil de cavidade. Contornos 3D fechados
podem ser utilizados como o perfil. Um ou mais perfis de cavidade podem ser definidos por
ciclo. Quando perfis de cavidade estão um dentro do outro, a detecção de ilha é automática.
Raio de arredondamento: as alterações de direção dos percursos das ferramentas são arre-
dondadas com o raio especificado. Informações na seção Arredondamentos de percursos
de ferramenta.
Os perfis de cavidade são sempre usinados paralelamente ao contorno através de fresa-
mento em subida ou convencional.
Use o parâmetro De dentro para fora ou De fora para dentro para adaptar a direção de ali-
mentação ao contorno a ser usinado.
Modo de corte
Use o parâmetro Fresamento em subida ou Fresamento convencional para adaptar o modo
de corte ao contorno a ser usinado.
9-56 hyperMILL
Usinagem 3D
Contorno pré-usinado
Compensação (1): largura do material existente no contorno de usinagem em relação a
cavidades pré-usinadas.
Tipo de corte
Quando o tipo de corte é definido como Ascendente, o corte ascendente é realizado. Aplica-
ção: desbaste próximo à superfície para remover material (distância de tolerância) a partir
de uma operação de desbaste precedente (1).
Quando o tipo de corte é definido como Descendente, o corte ascendente é realizado. Apli-
cação: usinagem de rebaixamento de paredes íngremes (2).
Quando o tipo de corte é definido para Para cima e Para baixo, o percurso de usinagem
segue a superfície (3) do modelo. Método padrão de Acabamento. O tipo de corte não se
aplica ao perfil da cavidade.
O modo de alimentação descreve o tipo do passo lateral horizontal entre o ponto final de um
percurso NC e o ponto inicial do percurso seguinte. O modo de alimentação não se aplica
ao perfil da Cavidade.
Com as opções Zigzag direto e Zigzag suave, a direção da usinagem é alterada após cada
perfil passado. Uma macro de aproximação é usada para a alimentação do primeiro per-
curso de fresamento e uma macro de retração é usada para retração após o último percurso
de fresamento.
hyperMILL 9-57
9 Usinagem 3D
Se o movimento linear provocar danos na peça, o sistema orienta a ferramenta

através de contato de superfície (sem remoção de material) em torno da peça.
Zigzag direto: se não for habilitada nenhuma macro de retorno (1), o movimento de alimen-
tação é executado no percurso mais curto da velocidade de alimentação de usinagem (G1)
na superfície. Se estiver habilitada uma macro de retorno (2), todos os movimentos de retra-
ção e alimentação são corrigidos pelas macros de aproximação e retração selecionadas.
Dependendo do modo de retração definido, o passo lateral horizontal ocorre na distância de
folga em G1 ou no plano de folga em G0.
9-58 hyperMILL
Usinagem 3D
Zigzag suave: a alimentação entre os percursos de fresamento corresponde à forma de um
loop. Esses loops diminuem os balanços e a carga mecânica da máquina. Essa estratégia
se destina principalmente ao fresamento de alta velocidade. É possível cruzar o limite restri-
tivo ao efetuar o deslocamento ao longo dos loops.
Com as opções Diagonal e Paralela, a direção da usinagem é sempre a mesma e definida

pela direção do perfil. O passo lateral horizontal é realizado em relação ao modo de retração
definido para a folga de segurança em G1 ou plano de segurança em G0. Todos os movi-
mentos de retração e alimentação são corrigidos pelas macros de aproximação e retração
selecionadas.
Quando a opção Diagonal (1) é usada, a alimentação é diagonal a partir do ponto final até o
próximo ponto inicial. Quando a opção Paralela (2) é usada, a ferramenta inicialmente retrai-
se em paralelo ao percurso de fresamento gerado até o ponto inicial do movimento de ali-
mentação (vertical). Isso é seguido por um passo lateral horizontal utilizando a menor dis-
tância possível.
Modo de usinagem
A usinagem de superfícies com um ângulo de declive elevado conduz frequentemente a
resultados insatisfatórios durante o Acabamento de Perfis, pois uma grande quantidade de
material residual permanece. Para economizar tempo de usinagem, é possível excluir
opcionalmente da usinagem essas áreas íngremes de superfície, de acordo com sua incli-
nação, especificando um ângulo máximo de declive de superfície.
Modo de inclinação: habilite se a usinagem dependente da inclinação deve acontecer e use
de para definir o limite inferior e até para definir o limite superior da inclinação da superfície
das superfícies a serem usinadas.
hyperMILL 9-59
9 Usinagem 3D
Apenas é possível executar a usinagem dependente de declives com fresas de

topo arredondadas e fresas de esferas. As áreas íngremes não usinadas aqui
poderão ser usinadas através do Ciclo de acabamento de nível Z 3D no Modo
de inclinação. Aqui, as áreas lisas são excluídas da usinagem.
Agrupamento de percursos de ferramenta: áreas de usinagem são combinadas e a quanti-

dade de movimentos de deslocação rápida é reduzida, particularmente no caso de frontei-
ras aninhadas ou em usinagem dependente de inclinação, se várias áreas de fresamento
tiverem sido definidas.
(1) Opção não ativado, (2) Opção ativada.
Sobreposição suave: disponível apenas para usinagem dependente de inclinação. Habilite

se você deseja que os percursos de ferramenta de áreas lisas e íngremes se sobreponham.
A sobreposição (1) garante um alto nível de qualidade da superfície na área de transição
entre superfícies lisas e íngremes. (2) Área de transição ativada, (3) Área de transição não
ativada.
A área de sobreposição é visualizada no gráfico apenas para fins de ilustração. Essa área
não é graficamente realçada no modelo.
(4) Acabamento de perfil 3D, (5) Acabamento de forma em nível Z 3D
9-60 hyperMILL
Usinagem 3D
Parâmetros
Área de usinagem
A área a ser usinada (superior, inferior) é reconhecida automaticamente. Contudo, se a área
de usinagem estiver destinada a ser limitada manualmente na direção Z, use as funções
Parte superior manual ou Parte inferior manual. Informações sobre a definição de parâme-
tros básicos de usinagem:
Parte superior, Parte inferior consulte a seção Área de usinagem

Distância de tolerância da peça em bruto consulte a seção Alimentação
Distância de folga, plano de folga consulte a seção Segurança

O modo de alimentação vertical define o modo de cálculo para as distâncias verticais entre
os percursos de fresamento.
Apenas acabamento: é criado apenas um caminho de acabamento.
Passo descendente vertical constante: o passo descendente é realizado com incremento
vertical fixo.
Passo paralelo descendente vertical: o passo descendente vertical posiciona-se paralela-
mente na parte superior da peça de trabalho. Defina o Passo descendente vertical e a
Altura do material.

Sobremetal em XY adicional: essa distância de tolerância adicional da peça em bruto hori-
zontal permite que a usinagem ocorra com distâncias de tolerância da peça em bruto dife-
rentes para as paredes lateral e inferior da área de usinagem.

O modo de alimentação define o modo de cálculo relativamente àdistância entre os percur-
sos NC específicos.
O cálculo da distância do percurso para perfis regulados e perfis de fluxo pode

ser controlado através de linhas de sincronização definidas pelo usuário.
Passo lateral constante (1): alimentação com incremento horizontal fixo. A distância vertical
entre os percursos das ferramentas (níveis Z) é constante para todos os níveis Z. Especifi-
que o passo lateral horizontal. A usinagem de superfícies íngremes provoca passos na
superfície. Soluções possíveis: usinagem em um ângulo (torneando a peça de trabalho em
torno do eixo Z) Selecione o modo Altura do ressalto (veja abaixo) Para partes arredonda-
das, selecione uma das estratégias de curva guia.
Altura do ressalto (2): a usinagem é possível somente com fresas de esferas. Uma altura de
ressalto predefinida não é ultrapassada mesmo em superfícies laterais íngremes. A distân-
cia Z entre os percursos da ferramenta depende da curvatura e da ingremidade da superfí-
cie. O nível Z total é levado em consideração e o valor menor encontrado é utilizado na
determinação do passo descendente.
Valor da altura de ressalto: insira a altura do ressalto necessária. O modo de alimentação
Altura do ressalto irá aumentar significativamente o tempo de cálculo para os caminhos de
fresamento.
hyperMILL 9-61
9 Usinagem 3D
Passo lateral horizontal mínimo: limita a distância entre os percursos de fresamento. Evita
um passo descendente demasiado fino quando não é possível reter a altura do ressalto for-
necida devido à existência de paredes laterais muito íngremes. Aplique o passo descen-
dente vertical mínimo para áreas de usinagem com paredes laterais muito íngremes
(ingremidade > 40°) e superfícies muito lisas.
Constante na projeção de curvas: uma curva guia (1) é projetada nas superfícies e escalo-
nada igualmente com base na alimentação especificada. Isso garante uma qualidade de
superfície significativamente melhorada. O passo lateral horizontal mínimo limita a distância
dos percursos, especialmente em áreas íngremes. É possível definir apenas um perfil
(spline, linha e curva). As superfícies verticais não podem ser usinadas
Limites
Limite a área de usinagem com uma curva de fronteira ou superfícies de fresamento.
Limite suave
Disponível apenas para fresas de esferas.
9-62 hyperMILL
Usinagem 3D
Quando a opção Usar todas as outras superfícies é habilitada, a usinagem não para quando
a ferramenta entra em contato com a superfície de parada (1), mas, quando ultrapassa a
superfície pelo fator de mistura (2). Esse fator é baseado no raio da ferramenta (padrão =
0,05 x raio da ferramenta). Os valores permitidos estão entre 0,02 e 0,2. Assim, é garantida
a usinagem completa da superfícies de fresamento (3).
Use a opção Seleção manual para selecionar manualmente as superfícies delimitadoras e

de parada.
Recomendação: defina todas as superfícies que se conectam às superfícies de

fresamento (3) tangencialmente ou que continuam verticalmente para baixo a
partir da sua borda como superfícies delimitadoras (1).
Fronteiras manuais: as superfícies de fresamento podem ser delimitadas através de

um ou mais limites manuais. Os limites devem estar localizados nas superfícies de fresa-
mento. Quando essa estratégia for utilizada, o comportamento da borda da ferramenta é o
mesmo do que no modo Ligado relacionado aos normais da superfície do limite.
A fronteira manual (1) não precisa ser localizada nas superfícies de fresamento (2). Pode
ser colocado em qualquer local e é projetado nas superfícies de fresamento. São processa-
das áreas em que o ponto de contato entre a ferramenta e a superfície se encontra dentro
do limite, do ponto de vista do quadro.
hyperMILL 9-63
9 Usinagem 3D
Cortar para peças em bruto

Cortar para peça em bruto: habilita o uso da peça em bruto para cortar os percursos das fer-
ramentas. É levado em conta um valor de Compensação definido.
Cortar para área de fresamento: habilita o uso da área de fresamento para cortar os percur-
sos das ferramentas.
Se uma curva de fronteira for definida como a fronteira, o comportamento da borda da ferra-
menta pode ser definido como a seguir para a estratégia de alimentação Normal: Contato
(1) com a opção para compensar a fronteira, em (2), para (3), passado (4).
O modo definido aqui também se aplica à usinagem de perfis sem limites (limite de usina-
gem = contorno da seção de peças em bruto). Para obter mais informações sobre a referên-
cia da ferramenta, consulte o capítulo Referência da ferramenta.
Macros
Os movimentos de ferramenta a seguir estão disponíveis como macros de aproximação e
retração:
Vertical (1), Circular (2), (3)Tangencial (3).
9-64 hyperMILL
Usinagem 3D
A opção Rampa também é possível para a macro de aproximação. Altura da rampa (1),
Ângulo da rampa (2), Comprimento da rampa (3). O Incremento da rampa (4) é calculado
automaticamente a partir desses parâmetros. As macros de aproximação e retração são
executadas somente se não resultarem em uma colisão.
Macro de retorno
Se a Macro de retorno estiver habilitada, o passo lateral horizontal é executado entre os per-
cursos de fresamento através do plano de folga ou da distância de folga. A macro de aproxi-
mação ou retração ativada é executada para cada movimento de retração ou alimentação.
Estratégia de alimentação avançada

Retração: define o comportamento padrão. A ferramenta é retraída em áreas íngremes para
evitar colisões.
Cortar: encurta o percurso de fresamento em áreas íngremes.
Modificar macro: a macro é adaptada ao modelo para que seja possível evitar colisões.
Configuração
Para obter informações sobre os parâmetros
Modelos, Várias distâncias de tolerância consulte a seção modelo de peças em

bruto
Verificar ferramenta cônica consulte a seção Ferramentas cônicas
hyperMILL 9-65
9 Usinagem 3D
Parâmetros NC consulte a seção Parâmetros NC

Compensação do percurso 3D: disponível para o tipo de ferramenta Fresa esférica. Possibi-
lita que vários programas NC para usinem o modelo utilizando uma ferramenta maior ou
menor do que a efetivamente programada no hyperMILL. É retida uma distância de tolerân-
cia definida. Além das coordenadas X, Y e Z, é essencial conhecer os vetores de orientação
I, J e K para o ponto de contato da superfície. Não é possível utilizar as seguintes opções
em conjunto com a função Compensação de percurso 3D:
• Página de diálogo Parâmetros > Distância de tolerância > Distância de tolerância adi-
cional XY
• Página de diálogo Limite > Estratégia > Superfícies de fresamento
• Página de diálogo Limite > Superfícies de fresamento
• Página de diálogo Configuração > Modelo > Várias distâncias de tolerância
Valor de compensação máx.: o valor de compensação não deve ser superior a 10% do diâ-
metro da ferramenta. Se o parâmetro estiver definido para 0,1, a ferramenta de usinagem
não pode apresentar uma dimensão superior a 0,1 mm em relação à ferramenta progra-
mada no hyperMILL.
A função Compensação de percurso 3D está disponível apenas em conjunto

com um pós-processador especialmente ajustado.
Sem esse ajuste, o programa NC não consegue corrigir essa saída e, como
resultado, o componente e a máquina poderão se danificar caso a geometria
de fresamento utilizada seja diferente da geometria de fresamento usada no
cálculo do percurso de ferramenta.
Entre em contato com seu parceiro OPEN MIND para ajustar seu pós-proces-
sador.
Funcionalidade consulte a seção Tecnologia de funcionalidades e macros

Transformação consulte a seção Transformações
Geral consulte a seção Caixa de diálogo de introdução: geral
NC consulte a seção Caixa de diálogo de entrada: NC
9-66 hyperMILL
Usinagem 3D
Estratégia Acabamento de nível Z 9
Acabamento constante Z com usinagem dependente de declive opcional.
Adaptando os valores de passo descendente vertical ao fluxo da superfície, particularmente
para superfícies íngremes, são evitados incrementos finos de alimentação desnecessários,
garantindo assim uma distância de linha ideal.
Ferramentas, quadro
toroidal, ferramenta para rasgo da chaveta e lollipop.
Exceções: o acabamento de nível no modo altura do ressalto não suporta fresas de topo,
enquanto que a usinagem dependente de declives suporta apenas fresas toroidais e fresas
de esferas.
É possível utilizar ferramentas cônicas, contudo o formato cônico não é utili-

zado nos cálculos de prevenção de colisões de percursos de ferramenta. Con-
sequentemente, certifique-se de que efetua uma inspeção visual através de
uma simulação para verificar os resultados.
É possível utilizar fresas Lollipop na usinagem de cortes negativos.

Para obter informações sobre seleção de ferramentas, definição dos parâmetros da ferra-
menta e seleção de quadros, consulte a seção Definir ferramentas e a seção Sistema e
quadros NC.
Estratégia
Plano (1): a usinagem é executada nível a nível. Em cada nível Z, serão executadas as
macros de aproximação e retração selecionadas.
Cavidade (2): cavidades ou ilhas de contorno são usinadas em sequência.
Caso existam vários limites, esses são usinados em sequência. Se existir também um ponto
de mergulho definido pelo usuário, a usinagem só ocorre no respectivo limite.
Além disso, selecione o modo de corte e o modo de alimentação.
hyperMILL 9-67
9 Usinagem 3D
Acabamento de nível Z Estratégia
A alimentação vertical (passo descendente) é executada nível a nível. Em cada nível Z,

serão executadas as macros de aproximação e retração selecionadas. Além disso, sele-
cione o modo de corte e o modo de alimentação.
Preferir espiral: a usinagem é realizada em um percurso de ferramenta contínuo com um

passo descendente vertical completo (1) ou em forma de espiral aproximado (2). Apenas
são executadas macros no início e no fim do percurso. Além disso, selecione o modo de
corte. A usinagem dependente de declives não está disponível para alimentação em forma
de espiral.
Estratégia de conexão
Conexão de rampa: usinagem nível a nível com passo descendente arredondado e em
rampa entre os níveis. O último percurso da ferramenta será fechado. A vantagem em com-
paração com a usinagem em espiral completa é a garantia de tempos de cálculo menores
obtendo, ao mesmo tempo, os mesmos resultados de qualidade de superfície.
Fator de conexão: define o comprimento da rampa da seguinte forma: Comprimento da
rampa = Diâmetro da ferramenta x Fator. Esse valor deve ser definido levando em conta a
distância de passo descendente e a cinemática da máquina. Se o fator de conexão for 0, a
alimentação é realizada em um percurso vertical em espiral completo.
O primeiro e o último percursos das ferramentas são usinados como percursos fechados em
um nível. Entre esses percursos irá existir um percurso de ferramenta em formato de espi-
ral.
9-68 hyperMILL
Usinagem 3D
Zigzag: usinagem com orientação alternada. As macros de aproximação e retração selecio-
nadas são executadas para a aproximação do primeiro percurso NC e a retração do último
percurso NC passado.
Se estiver ativada uma macro de Retorno, todos os movimentos de retração e alimentação
são corrigidos pelas macros de aproximação e retração selecionadas.
O modo de alimentação controla o passo descendente para o nível seguinte em uma área
de usinagem.
Rápido: Durante o deslocamento entre dois níveis, é executado um movimento rápido até a
distância/plano de folga entre as macros de aproximação e retração dos dois níveis. Esse
modo é sempre utilizado durante a usinagem nível-a-nível nos casos em que serão usina-
das várias cavidades.
Direto (1): o movimento de alimentação a partir do ponto final da macro de retração até o
ponto inicial da macro de aproximação é executado no percurso mais curto à velocidade de
alimentação.
Liso (2): O passo descendente entre a posição final da macro de retração e o ponto inicial
da macro de aproximação é arredondado.
Se esse modo de alimentação for utilizado em conjunto com macros de aproximação e
retração circulares, ocorrerá uma transição helicoidal entre os percursos das ferramentas.
Esses percursos em forma de loop diminuem os balanços e a carga mecânica da máquina.
Modo de corte
Para obter informações sobre fresamento em subida e fresamento convencional, consulte a
seção Modo de corte.

de corte são arredondadas com o raio especificado.
Modo de usinagem
Modo de declive: durante processos de acabamento de nível Z, a usinagem de superfícies
com um ângulo de declive baixo apenas conduz a uma qualidade insatisfatória (muito mate-
rial residual). Para poupar tempo, é possível excluir da usinagem as áreas de superfície por
meio do Modo de declive de acordo com seu ângulo de declive.
hyperMILL 9-69
9 Usinagem 3D
Apenas é possível executar a usinagem dependente de declives com fresas de topo arre-
dondadas e fresas de esferas, sendo que esse processo de usinagem não pode ser utili-
zado em conjunto com um passo descendente em espiral.
Ângulo de declive: introduza um ângulo mínimo de declive de superfície. Apenas as áreas
com um ângulo de declive maior serão usinadas.
As áreas lisas não usinadas aqui poderão ser usinadas através do ciclo de Acabamento 3D
no modo de declive. Nesse ponto, as áreas íngremes de superfície são excluídas da usina-
gem.
ativada.
Opções
Fresamento de baixo para cima: ativar quando a usinagem é executada de baixo para cima.
9-70 hyperMILL
Usinagem 3D
Parâmetros
Parâmetros de Usinagem Básicos


Modo de retração, Folga lateral consulte a seção Modo de retração
Modo de produção consulte a seção Parâmetros

O modo de alimentação define o modo de cálculo relativamente à distância entre os percur-
sos NC específicos.
Passo descendente constante (1): usinagem com uma profundidade de alimentação fixa.
Introduza o incremento para o passo descendente vertical.
Altura do ressalto (2): não é excedida uma altura de ressalto predefinida durante a usina-
gem. A distância Z entre os percursos da ferramenta depende da curvatura e da ingremi-
dade da superfície. É calculada sobre o plano de corte e o valor menor encontrado é usado
para a usinagem.
Valor da altura de ressalto: introduza a altura do ressalto necessária. Leve em conta que a
altura do ressalto do modo de alimentação aumentará significativamente o tempo de cál-
culo.
Passo descendente vertical mín.: limita a distância entre os percursos de fresamento. Evita
um passo descendente demasiado fino quando não é possível reter a altura do ressalto for-
necida devido à existência de paredes laterais muito íngremes.
Aplique o passo descendente vertical mínimo para áreas de usinagem com paredes laterais
muito íngremes (ingremidade > 40°) e superfícies muito lisas.
Passo descendente vertical: limite superior para a distância vertical dos percursos das ferra-
mentas para evitar interrupções da ferramenta.
hyperMILL 9-71
9 Usinagem 3D

Desligado: o passo descendente vertical definido é ajustado para cada nível de desbaste,
independentemente da superfície da peça.
Automático (1): se o valor do passo descendente vertical definido for superior à distância
entre duas superfícies da peça, o sistema insere automaticamente um passo intermediário
com um valor de passo descendente vertical menor para as superfícies planares da peça.
Apenas faces planares (2): disponível apenas para o modo passo descendente constante.
Apenas as superfícies paralelas ao plano existentes no interior do limite são usinadas, con-
tudo, não são limpas. Consequentemente, você tem que utilizar outra estratégia de usina-
gem para limpar as superfícies planares. As superfícies planares do mesmo nível que a
parte superior ou parte inferior não são reconhecidas nesse modo. Consequentemente,
aumente/reduza as configurações da Parte Superior/Parte Inferior em conformidade.
A função Percurso compensado pode ser utilizada para a compensação de percurso. Infor-
mações na seção Compensação de percurso. Se a opção percurso compensado estiver
habilitada e a Macro de retorno desabilitada, é exibido um aviso e a macro de retorno é ati-
vada. Se o comprimento da macro for 0, é anulada com um erro.
Limite
Se não for definido nenhum limite, o contorno externo do modelo será utilizado como frontei-
ras da usinagem. São permitidos um ou mais limites, que podem ser um dentro do outro,
para limitar a área, contudo, não poderão ser aninhados várias vezes. A curva de fronteira
(1) é válida para a posição de eixo da ferramenta.
Para obter mais informações, consulte a seção Definição da área de usinagem
9-72 hyperMILL
Usinagem 3D
Ponto de mergulho (1): habilite para definir as coordenadas XY em que a alimentação em Z

acontece na próximo nível de acabamento. Se a opção não estiver habilitada, o hyperMILL
procura automaticamente o ponto com a maior profundidade de fresamento (2) e usa as
coordenadas XY correspondentes para o ponto de mergulho (P). Se isso resultar em áreas
que não possam ser alcançadas a partir de um ponto de mergulho, o sistema define auto-
maticamente vários pontos de mergulho.
Somente um ponto de mergulho pode ser definido manualmente para cada ciclo. Tem que
ser possível acessar a partir desse ponto todas as áreas a serem usinadas dentro do ciclo.
Não é possível usinar áreas que sejam invisíveis para o eixo da ferramenta. O ponto de
mergulho tem que se situar no local que apresente o valor de peça em bruto inferior maior.
hyperMILL 9-73
9 Usinagem 3D
Fim com ponto de mergulho: se um ponto de mergulho for definido, a usinagem pode termi-
nar no ponto de mergulho definido. O movimento de retração é, portanto, executado no
ponto de mergulho.
ramentas. É levado em conta um valor de Compensação definido.
Cortar para área de fresamento: habilita o uso de uma área de fresamento para cortar os
percursos das ferramentas. A ferramenta não toca no modelo. Disponível para fresas de
esferas e fresas de topo arredondadas.
(1) Cortar para área de fresamento não está ativado. (2) Cortar para área de fresamento
está ativado. (3) Cortar para área de fresamento ativado, compensação é 2. A compensa-
ção é calculada a partir do ponto de contato da ferramenta na horizontal em relação à área
de fresamento. (4) Cortar para área de fresamento está ativado, compensação é 0. Uma
compensação de 0 significa que o percurso da ferramenta é cortado no primeiro ponto de
contato com a área de fresamento, logo, essa configuração não é recomendada.
Projeção de limites
uma melhor limitação da área a ser usinada. Isso é particularmente útil quando é possível
definir mais facilmente o limite a partir de outra direção do que a partir do quadro. A fronteira
pode ser projetada apenas quando são utilizadas fresas de esferas. Para obter mais infor-
mações, consulte a seção Projeção do limite.
9-74 hyperMILL
Usinagem 3D
Macros
As macros de aproximação e retração são utilizadas para definir a aproximação da ferra-
menta no ponto inicial e a retração da ferramenta a partir do ponto final da usinagem. Esse
comportamento pode ser definido manualmente ou calculado automaticamente.
Modo de macro
Automático: as macros de aproximação e retração são calculadas automaticamente.
Manual: defina as macros de aproximação e retração manualmente.

circulares.
Comprimento: comprimento do movimento de aproximação/retração.
Folga lateral/axial: folga na direção axial ou X/Y que pode ser percorrida sem colisões.
Elevação axial máx.: comprimento máximo do movimento de elevação máximo na direção
axial.
Os seguintes movimentos de ferramenta estão disponíveis conforme o comportamento de
aproximação e retração para o modo de macro Manual: Perpendicular, Circular, Tangencial.
Rampa (apenas na forma de macro de aproximação). Esses movimentos de ferramenta adi-
cionais são realizados somente se não resultarem em uma colisão. Para obter mais infor-
mações, consulte a seção Macros.

Avanço para macros de aproximação e retração. Se nenhum avanço for definido aqui, as
macros serão executadas com o Avanço XY, que é definido na página de diálogo Ferra-
menta.
Macro de retorno
Se a Macro de retorno estiver habilitada, o passo lateral horizontal é executado entre os per-
cursos de fresamento através do plano de folga ou da distância de folga. A macro de aproxi-
mação ou retração ativada é executada para cada movimento de retração ou alimentação.
Macro simultânea: disponível para os ciclos Acabamento de nível Z 5X, Corte com eixo vari-
ável 5X 1 curva e Acabamento de compensação de forma 5X. A transição para o movimento
macro é executada sem mudar abruptamente a direção e sem abrandar a velocidade de usi-
nagem. São evitadas marcas de usinagem visíveis.
(1) Não ativado, (2) Ativado.
Desligado (A), Completo (B): disponível para o ciclo de Acabamento de compensação de

forma 5X em modo de macro Automático.
hyperMILL 9-75
9 Usinagem 3D
Configuração
Notas sobre os parâmetros básicos:
Modelos, Várias distâncias de tolerância consulte a seção modelo de peças em bruto

Parâmetros NC consulte a seção Parâmetros NC
Peça em bruto
Habilitar peça em bruto: habilite para usar um modelo de peça em bruto. Habilitado automa-
ticamente se a opção Cortar para peça em bruto (página de diálogo Fronteira) for utilizada.
Se uma tarefa for usada dentro de uma tarefa de vinculação no modo 5X e a

saída G2/G3 estiver habilitada, todos os movimentos G2/G3 serão divididos
em movimentos G1.
Utilizar compensação de raio 3D: a função está disponível para o tipo de ferramenta Fresa
esférica e permite programas NC diferentes para usinar o modelo utilizando uma ferramenta
menor ou maior que está realmente programada no hyperMILL.
É retida uma distância de tolerância definida. Além das coordenadas X, Y e Z, é essencial
conhecer os vetores de orientação I, J e K para o ponto de contato da superfície.
Se a função Compensação de percurso 3D estiver ativada, opção Saída G2/G3 não ficará
disponível porque alguns controles não suportam saídas circulares. Não é possível utilizar
as seguintes opções em conjunto com a função Compensação de percurso 3D:
• Página de diálogo Estratégia > Sequência de usinagem > Espiral
• Página de diálogo Parâmetros > Distância de tolerância > Distância de tolerância adi-
cional XY
• Página de diálogo Limite > Estratégia > Superfícies de fresamento
• Página de diálogo Limite > Superfícies de fresamento
• Página de diálogo Configuração > Modelo > Várias distâncias de tolerância
Valor de compensação máx.: o valor de compensação não deve ser superior a 10% do diâ-
metro da ferramenta. Se o parâmetro estiver definido para 0,1, a ferramenta de usinagem
não pode apresentar uma dimensão superior a 0,1 mm em relação à ferramenta progra-
mada no hyperMILL.
9-76 hyperMILL
Usinagem 3D
A função Compensação de percurso 3D está disponível apenas em conjunto

com um pós-processador especialmente ajustado.
Sem esse ajuste, o programa NC não consegue corrigir essa saída e, como
resultado, o componente e a máquina poderão se danificar caso a geometria
de fresamento utilizada seja diferente da geometria de fresamento usada no
cálculo do percurso de ferramenta.
Entre em contato com seu parceiro OPEN MIND para ajustar seu pós-proces-
sador.
hyperMILL 9-77
9 Usinagem 3D
Acabamento de compensação da forma Ferramentas
Acabamento de compensação da forma

Usinagem de nível Z para áreas íngremes. Opcionalmente, os cortes em nível Z podem ser
substituídos por cortes paralelos a qualquer forma.
A opção de compensação de forma requer uma seleção de superfícies inferiores que for-
mem uma área significativamente maior na projeção XY do Quadro de tarefas.
Isso reduz os movimentos de retração para a geometria apropriada. Podem ser utilizadas
ferramentas cônicas.
Ferramentas
Podem ser usados os seguintes tipos de ferramenta: fresa de esferas, fresa de topo arre-
dondada e lollipop. Para obter informações sobre definições das ferramentas, consulte a
seção Definir uma ferramenta no navegador do hyperMILL.
Estratégia
Opções de usinagem
Apenas borda: disponível apenas para o modo Compensação de forma. Todas as paredes
laterais serão usinadas em apenas uma alimentação axial. O valor do parâmetro Superfície
não será considerado.
Paredes laterais: todas as paredes laterais serão usinadas em várias alimentações axiais. A
área a ser usinada (1) é especificada utilizando as curvas limite ou as superfícies de fresa-
mento. Para obter informações sobre sequência de usinagem e modo de corte, consulte a
seção Sequência de usinagem e a seção Modo de corte.
Modo
Compensação de forma (A): a forma dos percursos das ferramentas cumpre as superfícies
inferiores definidas (2). Superfície (3) e profundidade (4) têm que ser definidas como uma
compensação das superfícies inferiores. A usinagem abaixo das superfícies inferiores não é
possível. Por isso, a profundidade do parâmetro tem que ser > = 0.
Plano (B): a usinagem é executada nível a nível. Superfície (3) e profundidade (4) são defi-
nidas automaticamente pelo hyperMILL com base no modelo definido. Em alternativa,
ambas também podem ser manualmente definidas diretamente no modelo.
9-78 hyperMILL
Usinagem 3D
Estratégia Acabamento de compensação da forma 9
Ordenação axial: áreas como cantos ou cavidades são ordenados axialmente e usinadas
consecutivamente, para reduzir os percursos vazios e o tempo de usinagem.
passo descendente vertical completo ou em forma de espiral aproximado.
Permitir zigzag: a usinagem é executada com uma orientação/um corte alternativa(o).
Geometria
Superfícies inferiores (2): superfícies adicionais com as quais a forma dos percursos das
ferramentas e a área de usinagem vertical são definidas.
Se não for definida qualquer superfície de fresamento ou curva limite, as faces

inferiores (vistas a partir da direção Z) têm que incluir todo o modelo. Se não
for definida qualquer superfície de fresamento ou curva limite, as superfícies
inferiores (vistas a partir da direção Z) têm que incluir a área de usinagem.

Raio de arredondamento (1): as alterações abruptas de direção dos percursos das ferra-
mentas de corte são arredondadas com o raio especificado.
hyperMILL 9-79
9 Usinagem 3D
Acabamento de compensação da forma Parâmetros
Modo de usinagem
Modo de declive: a usinagem de superfícies com um ângulo de declive baixo apenas con-
duz a uma qualidade insatisfatória (muito material residual). Para poupar tempo, é possível
excluir da usinagem as áreas de superfície por meio do Modo de declive de acordo com seu
ângulo de declive.
A sobreposição (1) garante um alto nível de qualidade da superfície na área de transição.
(2) Área de transição ativada, (3) Área de transição não ativada.
Parâmetros

Distância de folga, plano de folga consulte a seção Modo de retração
Modo de alimentação vertical consulte a seção Modo de alimentação
vertical
9-80 hyperMILL
Usinagem 3D
Limites Acabamento de compensação da forma 9
Folga
Folga lateral: distância mínima em direção lateral da superfície do modelo.
Folga axial/Folga lateral: folga na direção X/Y ou axial que pode ser percorrida sem coli-
sões.
Limites
Para obter mais informações sobre as estratégias Curva de fronteira e Superfícies de fresa-
mento, consulte a seção Estratégia.
As superfícies de fresamento vertical (vistas a partir da direção Z) têm que ser

adjacentes a partir de cima e de baixo para superfícies de fresamento não ver-
tical.
Configuração
Modelo
Defina a geometria do modelo (área de fresamento) a ser usinada.

Reduzir: calcula o menor alcance da ferramenta livre de colisões possível, com base no
alcance da ferramenta definido da ferramenta. Disponível se um suporte, uma extensão ou
um fuso for definido para a ferramenta.

Se ocorrer uma colisão com a extensão, o suporte ou o fuso no percurso da ferramenta, as
opções Parar e Prevenção de colisões estão disponíveis para controlar o comportamento
da ferramenta.
Parar: o cálculo do percurso da ferramenta para quando ocorre uma colisão.
Prevenção de colisões: com esta opção, a ferramenta é ignorada para evitar colisão.
Mais informações sobre as guias de caixas de diálogo:
Limites no capítulo Limite

hyperMILL 9-81
9 Usinagem 3D
Usinagem Iso Ferramentas
Usinagem Iso
Esse ciclo é utilizado principalmente na usinagem exata de superfícies individuais ou menos
contínuas. Os percursos de fresamento seguem a trajetória das linhas ISO (U, V) para que
estas se adaptem de maneira ideal ao fluxo da superfície.
Várias superfícies adjacentes podem ser usinadas no passo de uma tarefa se existir uma
transição fluida entre as linhas ISO dessas superfícies e se as superfícies não estiverem
cortadas. Acima de tudo, excelentes perfis de fresamento produzem superfícies arredonda-
das.
As superfícies cortadas da área de usinagem não serão usinadas de forma coerente. Cada
superfície será usinada individualmente.
Ferramentas
Você pode utilizar as seguintes ferramentas de fresamento como referência e como ferra-
mentas de usinagem. Estão incluídos: Fresa de esferas, Fresa de topo, Fresa de topo arre-
dondada
É possível utilizar ferramentas cônicas, contudo o formato cônico não é utili-

zado nos cálculos de prevenção de colisões de percursos de ferramenta.
Consequentemente, certifique-se de que efetua uma inspeção visual através
de uma simulação para verificar os resultados.
Seleção da ferramenta consulte a seção Definir ferramentas
Definição dos parâmetros de ferra- consulte a seção Definir ferramentas

mentas
Seleção do quadro consulte a seção Sistema e quadros NC
9-82 hyperMILL
Usinagem 3D
Estratégia Usinagem Iso 9
Estratégia
Estratégia
Orientação iso: os percursos de fresamento seguem o curso das linhas ISO (U, V) das
superfícies selecionadas.
Para usinar superfícies adjacentes em uma fronteira, as superfícies devem encontrar-se
sem qualquer espaço e as transições fluidas das linhas ISO são necessárias nas curvas de
borda comuns. Não são permitidos saltos nem mudanças de direção.
Se duas bordas de superfície se encontrarem com parâmetros ISO que se cruzem mas
cujas linhas U e V estejam definidas de maneira oposta (1), as linhas ISO da segunda
superfície são adaptadas automaticamente às da primeira superfície (2).
Orientação global: os percursos de fresamento correm transversal ou paralelamente à curva

de fronteira mais longa das superfícies selecionadas. As superfícies selecionadas não
devem ter mais do que 2 faces adjacentes. Aqui adjacente também inclui contato através de
uma curva de fronteira comum, mas não contato através de pontos isolados.
Exemplo:
(1) Todas as superfícies selecionadas têm um máximo de duas faces adjacentes e são ade-
quados para usinagem. Os percursos de fresamento resultantes são ótimos.
(2) As superfícies de 1 a 4 têm três faces adjacentes cada e não são adequadas para usina-
gem. Os percursos de fresamento resultantes não são ótimos.
hyperMILL 9-83
9 Usinagem 3D
Usinagem Iso Estratégia
A usinagem Iso é especialmente adequada para superfícies que estão organi-

zadas em cadeia ou de modo circular.
Superfícies: várias seleções são possíveis para ambas as estratégias. A ordem em que
você seleciona as superfícies não é relevante para a estratégia Orientação global.
Parâmetro U/Parâmetro V: defina a direção da usinagem e a direção da alimentação. Dispo-
nível apenas para a estratégia Orientação Iso.
Na configuração padrão, o primeiro percurso de fresamento é executado na direção positiva

do parâmetro ISO selecionado, e o primeiro movimento de alimentação próximo ao percurso
de fresamento é executado na direção positiva do outro parâmetro ISO.
Transversal/Fluxo: defina a direção da usinagem e a direção da alimentação. Disponível
apenas para a estratégia Orientação global. A direção de usinagem é transversal (1) ou
fluxo (2), ou seja, paralela à curva limite mais longa das superfícies selecionadas.
Define a direção do passo lateral horizontal entre o ponto final do percurso de fresamento e
o ponto inicial do percurso de fresamento seguinte. A direção do primeiro percurso de fresa-
9-84 hyperMILL
Usinagem 3D
mento e a direção de alimentação entre os percursos de fresamento individuais são defini-
das pela linha ISO selecionada.
Zigzag direto (1), Zigzag liso (2): usinagem com modo de corte alternado. Informações na
seção Modo de alimentação.
Paralelo (3), Diagonal (4): A direção de todos os percursos de fresamento é a mesma. A

direção é definida pela direção da linha ISO.
Se a opção Preferir espiral estiver habilitada, a usinagem é executada em um percurso de

ferramenta contínuo com um passo descendente vertical em formato de espiral.
hyperMILL 9-85
9 Usinagem 3D
Usinagem Iso Estratégia
Inverter direção
O gráfico seguinte exibe o efeito das alterações de direção na posição e direção do primeiro
percurso de fresamento no modo Zigzag direto.
A) Pârametro U, B) Pârametro V
1) Sem inversão, 2) Caminho, 3) Passo lateral horizontal, 4) Ambas as direções invertidas
Agrupar percursos de ferramentas

Disponível apenas para a estratégia Orientação ISO.
Uniforme (1): os percursos são distribuídos uniformemente (as distâncias de percurso são
as mesmas em toda a face).
Simétrico (2): os percursos são divididos simetricamente a partir do centro da face a ser usi-
nada (as distâncias de percurso não são as mesmas em toda a superfície).
9-86 hyperMILL
Usinagem 3D
Perfil inicial/Perfil final

Disponível apenas para a estratégia Orientação global.
Parâmetros
Parâmetros de usinagem básicos


Distância de tolerância da peça em bruto consulte a seção Alimentação
Para obter informações sobre os tipos de corte Ascendente, Descendente, Ascendente des-
cendente, consulte a seção Tipo de corte.
Alimentação
Passo lateral 3D: O corte da distância de alimentação entre percursos de fresamento indivi-
duais é sempre executado à superfície.
Limite
As fronteiras adjacentes não são permitidas. A área de usinagem precisa sempre ser defi-
nida em relação a um contorno de limite (limite). Para obter mais informações, consulte a
seção Limite
Informações na seção Referência da ferramenta.
Superfícies de parada: área em que nenhuma usinagem ocorre.

Compensação: a compensação aumenta a área excluída da usinagem de acordo com o
valor especificado.
hyperMILL 9-87
9 Usinagem 3D
Usinagem Iso Macros
Macros
As estratégias de aproximação e retração correspondem às de Acabamento de Perfil. Para
obter mais informações, consulte a seção Macros.
Configuração
Modelo de arquivo 3DF consulte a seção modelo de peças em

bruto
Tolerância de usinagem, comprimento G1 consulte a seção Parâmetros NC
máx., distância G0 mín.
A verificação quanto a colisões para usinagem de cortes negativos é garantida

somente se a opção de criação de arquivos NC estiver desativada (consulte
também a lista de tarefas na guia Pós-processador > Arquivos NC).
9-88 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Fresamento de Percurso Livre 9
Fresamento de Percurso Livre
Fresamento de contornos 3D abertos e fechados posicionados livremente no espaço com
diferentes estratégias de aproximação e retração.
Um arquivo 3DF é necessário se uma verificação de colisão for necessária, em

que o suporte da ferramenta e a haste da ferramenta são verificados. Se um
arquivo 3DF não for definido, não será realizada uma verificação de colisão
interna.
Ferramentas
toroidal.
É possível utilizar ferramentas cônicas, contudo o formato cônico não é utilizado nos cálcu-
los de prevenção de colisões de percursos de ferramenta. Ao utilizar ferramentas cônicas,
garanta que você realiza uma verificação visual quanto a colisões utilizando uma simulação.

mentas
Contornos
Vários contornos podem ser combinados em um ciclo se atenderem às seguintes condi-
ções: usinagem com a mesma ferramenta, a mesma orientação de quadro, as mesmas
estratégias de aproximação e retração e a mesma posição de ferramenta.
Ponto inicial/Ponto final: cada contorno também pode ser atribuído a um ponto inicial e final
para permitir a usinagem parcial do contorno.
Inversão: a direção de usinagem corresponde à direção do contorno selecionado ou à dire-
ção atribuída pela posição dos pontos de início e fim.
Se a direção de usinagem desejada não for alcançada para um ou mais contornos quando
os percursos de ferramenta forem gerados, inverta adireção em seguida. Se você alterar a
direção de usinagem, deve alterar também a posição da ferramenta.
hyperMILL 9-89
9 Usinagem 3D
Fresamento de Percurso Livre Ferramentas
Observação: no caso de contornos espelhados, a direção do contorno é sem-

pre invertida automaticamente.
Sobreposição: aplica-se a contornos fechados. O percurso da ferramenta irá movimentar a

ferramenta para além do Ponto inicial definido pelo usuário até chegar ao Ponto final deter-
minado.
Parâmetros
Esquerda (1), Direita (2): a ferramenta se move ao lado do contorno. O percurso do ponto
central da ferramenta é apresentado.
Auto: a opção Auto é habilitada por padrão para as posições de ferramentas Esquerda e
Direita. A direção de contorno é definida automaticamente, dependendo da geometria do
modelo a ser fresada. Não há necessidade de inverter o contorno manualmente. Pré-requi-
sito: a opção Verificar modelo deve ser habilitada.

Contorno da compensação Z: distância de tolerância da peça em bruto restante na direção
Z
Distância de tolerância da peça em bruto XY: distância de tolerância da peça em bruto res-
tante na direção X e Y para usinagem à direita ou esquerda do contorno.
Passo descendente vertical em rampa: o passo descendente vertical em rampa é realizado
entre dois planos.
Trocóides
Passo lateral trocoidal: o passo lateral trocoidal (em loops) é realizado ao longo do contorno
selecionado, que serve de percurso de ponto central.
Raio trocoidal (1): alimentação para cada movimento em loop à esquerda/direita do con-
torno selecionado.
Passo trocoidal (2): alimentação para cada movimento em loop na direção do contorno sele-
cionado.
Se essa opção estiver selecionada, as forças de corte e tração na ferramenta são inferiores
às forças com passo descendente direto.
9-90 hyperMILL
Usinagem 3D
Alimentação
Profundidade de usinagem: profundidade de usinagem do contorno.
Passo descendente vertical: especifica o número de passagens de usinagem. Alimentação
Z para a passagem de usinagem seguinte. O valor da última alimentação é ajustado auto-
maticamente para a profundidade de usinagem e para a distância de tolerância da peça em
bruto em Z.
Distância de folga, Plano de folga consulte a seção Segurança

Limite
Superfícies de parada: você pode limitar a área de usinagem introduzindo superfícies

de parada.
Cortar do bruto
ramentas. É levado em conta um valor de compensação definido.
Macros
São oferecidos os seguintes movimentos de ferramenta para o comportamento de aproxi-
mação e retração: Perpendicular (1), Circular (2), Tangencial (3), Rampa, apenas macro de
aproximação (4). A macro de aproximação em Rampa só está disponível quando a alimen-
tação rampa não está ativada.
Para obter mais informações, consulte a seção Macros.
hyperMILL 9-91
9 Usinagem 3D
Fresamento de Percurso Livre Ferramentas
Parâmetro macro de aproximação: Altura da rampa (1), Ângulo da rampa (2), Comprimento
da rampa (3). O Incremento da rampa (4) é calculado automaticamente a partir desses
parâmetros.
O parâmetro de posição da Macro não estará disponível se Subida automática for usado
como posição da ferramenta.
Configuração
Modelo
Verificação de modelo: a verificação de colisões e a prevenção de colisões para ferramen-
tas cônicas são possíveis apenas se um arquivo 3DF tiver sido criado e a opção Verificar
modelo estiver habilitada. Durante a verificação de modelo, a ferramenta retrai para a dis-
tância de folga.
Parâmetros NC
Verificar tolerância: violação permitida da geometria do modelo. Fator do raio da ferramenta.
Use o parâmetro para evitar movimentos de retração desnecessários nas paredes verticais.
Valores permitidos para tolerância de verificação como a seguir:
2*Tolerância de usinagem ≥ Tolerância de verificação ≥ Tolerância de usinagem
9-92 hyperMILL
Usinagem 3D
(1)Tolerância de verificação = 0,5 * Tolerância de verificação, (2) Sem parâmetro de tolerân-
cia de verificação
Compensação do percurso 2D: habilitada se as ferramentas rejuntadas tiverem que ser

usadas. Disponível apenas se a opção Percurso central compensado estiver habilitada na
guia Configuração da lista de trabalho. O hyperMILL calcula o percurso da ferramenta, que
ção de percurso.

A função Percurso central compensado (Compensação do percurso 2D) não é

suportada por todos os pós-processadores. Verifique o pós-processador antes
de usar a função.
Modelos, várias distâncias de tolerância consulte a seção Configuração

Superfícies adicionais consulte a seção Configuração
Verificar ferramenta consulte a seção Configuração
Tolerância de usinagem, comprimento G1 máx. consulte a seção Configuração
hyperMILL 9-93
9 Usinagem 3D
Usinagem de planos Ferramentas
Usinagem de planos
• Fresamento de face de superfícies planas com estratégia de cavidade.
• Detecção do nível do plano automática ou seleção manual de superfícies.
• Um modelo de peça em bruto pode ser usado para corte.
Ferramentas
Parâmetros
Área de usinagem vertical
Use o parâmetro Altura do material para definir a altura do material a ser removido.
Selecione a opção Cortar para peça em bruto para cortar os percursos das ferramentas na
peça em bruto.

Passo descendente vertical: o passo descendente vertical determina o número de níveis de
usinagem.
Distância de tolerância de acabamento: material que é removido durante uma passagem
final de acabamento.

A alimentação do plano de usinagem (plano XY) como dimensão de comprimento (Passo
lateral horizontal) ou como um fator do diâmetro da ferramenta (Fator do passo lateral hori-
zontal).

Distância de tolerância: material remanescente na peça de trabalho na direção dos normais
da superfície.
Sobremetal em XY adicional: distância de tolerância da peça em bruto horizontal adicional.
Permite que a usinagem ocorra com distâncias de tolerância da peça em bruto diferentes
para as paredes lateral e inferior da área de usinagem.
9-94 hyperMILL
Usinagem 3D
Parâmetros Usinagem de planos 9
Modo de retração
Define o nível Z onde o sistema executa os movimentos de alimentação horizontais.
Folga
Plano de folga: plano para movimentos rápidos da ferramenta. Especificação em dimensões
absolutas. O plano de folga pode ser definido clicando com o botão direito no ícone. Sele-
cione o contorno desejado e confirme a seleção.
Os movimentos de cruzamento no plano de folga não são verificados quanto a

colisões. Portanto, esse plano deve ser colocado a uma distância suficiente
sobre a superfície da peça.
Distância de folga: distância a ser definida para o percurso da ferramenta atual a ser fre-
sado. Acima da distância de folga, a alimentação ocorrer tão rápido quando na direção Z.
Abaixo da distância de folga, a alimentação ocorre à velocidade de alimentação de Z.
Para obter mais informações sobre:

Limite
Estratégia
Defina a área de usinagem horizontal e o comportamento da borda da ferramenta nos limi-
tes de usinagem.
Use a opção Limite para definir um ou mais limites para limitar a área de usinagem.
Use a opção Seleção de plano para definir as superfícies do plano a serem usinadas.
Está disponível: para (1), em (2), passado (3). Para obter explicações detalhadas sobre o
comportamento da borda da ferramenta nos limites de usinagem, consulte a seção Referên-
cia da ferramenta.
hyperMILL 9-95
9 Usinagem 3D
Usinagem de planos Configuração
Configuração
Modelo
Use a área de fresamento para define a área do modelo CAD a ser usinada, que é verifi-
cada quanto a colisões ao mesmo tempo.
Peça em bruto
Habilitar peça em bruto: habilita a função para uso da peça em bruto para cortar os percur-
sos das ferramentas.
A verificação da ferramenta garante que todos os componentes definidos para a ferramenta
estejam protegidos de uma possível colisão com o modelo CAD na base do material exis-
tente. A verificação da ferramenta está disponível somente se você tiver definido uma ferra-
menta e também um modelo para serem verificados.
Verificação ligada: você sempre deve habilitar esta opção se desejar que a ferramenta seja
verificada quanto a colisões. Se a verificação da ferramenta não estiver habilitada, a ferra-
menta utilizada será apresentada em vermelho na visualização do gráfico. Quando essa
verificação está habilitada, a folga definida é utilizada para verificar todos os componentes
definidos para a ferramenta. Recomendamos que você defina a folga para que essa se
torne continuamente maior, começando com a haste grossa na direção do fuso.
Configuração da verificação da ferramenta: as configurações da verificação da ferramenta
são especificadas nessa caixa de diálogo. Consulte as informações na seção Opções.
Consulte as informações na seção Calcular comprimento.

Consulte as informações na seção Para uma colisão impossível de resolver.
Parâmetros NC
9-96 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramenta Acabamento completo 9
Acabamento completo
Acabamento de nível Z de superfícies lisas e íngremes com usinagem em forma de cavi-
dade de áreas lisas opcional.
Ferramenta

mentas
Estratégia
Usinagem dependente de declives
Desligado: não ocorre usinagem dependente de declive.
Todas as áreas: são usinadas áreas lisas e íngremes.
Ângulo de declive: a delimitação das áreas lisas e íngremes é determinada pelo ângulo de
declive. Os valores entre 10 e 80 graus são úteis.
Áreas íngremes: são usinadas somente as áreas íngremes cujo gradiente de superfície seja
superior ao ângulo de declive definido.
Áreas lisas: são usinadas somente as áreas lisas cujo gradiente de superfície seja inferior
ao ângulo de declive definido.
Dependo do ângulo de declive, você pode aumentar o limite da área de usina-

gem para além do limite selecionado.

ativada.
hyperMILL 9-97
9 Usinagem 3D
Acabamento completo Estratégia
Áreas íngremes/Áreas lisas

É possível usinar áreas íngremes e lisas em uma direção de usinagem constante ou no
modo zigzag.
Fator de conexão: conexão de rampa de um plano de alimentação até o seguinte. Compri-

mento do movimento de vinculação = Diâmetro da ferramenta x fator.

Raio de arredondamento: as alterações abruptas de direção nos ângulos são arredondadas
com o raio especificado. Isso evita um nível excessivamente alto de revestimento de ferra-
menta e uma alta carga de ferramenta. O valor máximo permitido para o raio de arredonda-
mento corresponde ao raio da ferramenta.
Ângulos interiores não são mais usinados completamente, resultando em

material residual.
9-98 hyperMILL
Usinagem 3D
Estratégia Acabamento completo 9
De fora para dentro: o movimento de vinculação é executado do exterior para o interior.
De dentro para fora: o movimento de vinculação é executado do interior para o exterior.
Modo de corte
Parâmetros

Distância de tolerância da peça em bruto, Com- consulte a seção Alimentação
pensação adicional XY
Alimentação
Passo lateral horizontal: alimentação no plano da usinagem. Consulte as informações na
seção Alimentação.
Passo descendente vertical: o passo descendente vertical determina o número de níveis de
usinagem. Consulte as informações na seção Alimentação.
Detecção do nível do plano: esta função insere automaticamente um "passo intermediário"
com um valor de passo descendente vertical menor para as superfícies planares da peça de
trabalho se o passo descendente vertical definido for superior à distância entre duas super-
fícies da peça de trabalho.
Limite
Consulte as informações na seção Limite.
Ao contrário do Acabamento de perfil, o Acabamento completo não permite a você selecio-
nar livremente o ponto inicial.
Excluir superfícies: áreas do modelo definido desta maneira (1) são excluídas da usinagem.
Disponível para os modos de usinagem Todas as áreas e Áreas lisas. Se a opção Todas as
áreas for usada, a exclusão afetará somente as áreas lisas.
No exemplo, a superfície côncava do modelo (1) é excluída da usinagem (Limite > Excluir
superfícies > Selecionado > 1). O Ângulo de declive de 60° definido afeta apenas a parte da
superfície côncava usinada utilizando um ângulo máx. de 60° (Estratégia > Modo de usina-
gem: Todas as áreas > Ângulo de declive > 60).
hyperMILL 9-99
9 Usinagem 3D
Acabamento completo Macros
Utilize o menu de atalho do ícone da função Excluir superfícies para Criar funcionali-
dade de grupo de superfícies diretamente.
Macros
As macros de aproximação e retração podem ser definidas para acabamento

completo. O hyperMILL determina automaticamente o movimento ideal de
aproximação e retração.

circulares.
Comprimento: define o comprimento do movimento de aproximação ou retração.
Folga lateral/Folga axial: folga na direção X/Y ou axial que pode ser percorrida sem coli-
sões.
Elevação axial máx.: movimento de elevação máximo na direção axial.

Vários valores de alimentação podem ser definidos por macros de aproximação e retração.
Padrão: velocidade de alimentação da definição da ferramenta.
Configuração
Para obter mais informações sobre os parâmetros:
Arquivo 3DF, modelo, várias distâncias de tole- consulte a seção modelo de peças em
rância bruto
Tolerância de usinagem, Saída G2/G3, Distân- consulte a seção Parâmetros NC
cia G0 mín.
9-100 hyperMILL
Usinagem 3D
Estratégia Acabamento equidistante 9
Acabamento equidistante
Acabamento com alimentação constante que garante uma alta qualidade da superfície,
mesmo com superfícies íngremes, enquanto reduz simultaneamente a carga da ferramenta.
Particularmente adequado para fresamento de alta velocidade.
Estratégia
Equidistante: usinagem com alimentação constante.
Perfis (1): é possível selecionar vários perfis fechados (limites) que não estão aninhados.
Compensação: as curvas de perfil selecionadas são compensadas com o valor (positivo/

negativo).
Usar como curva 3D: as curvas de perfil selecionadas não são projetadas nas superfícies
de usinagem.
A usinagem sempre ocorre paralelamente a um contorno e a área limitada é usinada no
modo Eixo. O percurso termina quando o eixo da ferramenta está localizado na curva.
hyperMILL 9-101
9 Usinagem 3D
Acabamento equidistante Estratégia
Direção do percurso/Direção do passo lateral

A direção de percurso é no Sentido horário ou Sentido anti-horário. A direção do passo late-
ral é de dentro para fora ou de fora para dentro.
Conexão do percurso da ferramenta

Pular primeiro percurso: o primeiro percurso da ferramenta (1) é calculado, mas não usi-
nado. Evita usinagem dupla quando a curva de usinagem selecionada foi extraída do per-
curso da ferramenta no último plano de usinagem de um ciclo plano a plano anterior (por
exemplo, Acabamento de nível Z).
Fator de conexão: comprimento e arredondamento da transição em forma de rampa entre
os planos, dependendo do diâmetro da ferramenta.
Comprimento da rampa = Diâmetro da ferramenta x Fator de conexão.
O valor do fator de conexão deve ser definido em relação à distância do percurso (alimenta-
ção) e à cinemática da máquina. Quanto maior for o fator, mais suave será a transição de
conexão entre os percursos, contudo, a existência de um fator maior fará com que o tempo
de cálculo aumente também.
(2) Fator de conexão = 0,5, (3) Fator de conexão = 2.
Fluxo: essa estratégia é particularmente adequada para a usinagem HSC.

Perfis: Duas curvas guia (1, 2), que não se cruzam e que têm a mesa direção, devem ser
definidas como perfis.
9-102 hyperMILL
Usinagem 3D
Estratégia Acabamento equidistante 9
(A) A usinagem de áreas íngremes através da seleção de curvas de perfil (1 e 2) e Superfí-
cies de avanço (3). As curvas de perfil definidas devem ficar nas áreas de superfícies de
avanço selecionadas. Esse método garante que, mesmo em áreas íngremes, não perma-
neça nenhuma peça em bruto residual (4), tal como poderia acontecer quando a estratégia
de alimentação Fluxo (B) é aplicada.
Inverter direção
(1º perfil/2º perfil). No caso de curvas fechadas, as posições iniciais têm que ser alinhadas,
ou seja, não são deslocadas uma da outra. Na configuração padrão, o primeiro percurso de
fresamento é executado na curva guia interna (mais curta) e a primeira alimentação é exe-
cutado à esquerda do primeiro percurso de fresamento.

Igual (A): As duas curvas guias são divididas no mesmo número de segmentos. Os pontos
inicial e final dos segmentos da respectiva peça são vinculados.
Distância (B): aqui a sincronização utiliza linhas com a distância mais curta em cada caso
entre a primeira e a segunda curva guia. Certifique-se de que um ponto único na segunda
curva é atribuído a cada ponto na primeira curva e que esse segundo ponto tem a distância
mais curta em relação ao primeiro ponto a partir da direção do eixo da ferramenta.
hyperMILL 9-103
9 Usinagem 3D
Acabamento equidistante Estratégia
Espiral: os percursos das ferramentas são interpolados para formarem um movimento em
espiral. Para obter mais informações, consulte a seção Modo de alimentação.
Parâmetros
Área de usinagem consulte a seção Área de usinagem

Alimentação
Alimentação 3D: introduza a dimensão desejada da alimentação 3D. A alimentação ocorre
na superfície a ser usinada. Como resultado, a alimentação de superfície se mantém inalte-
rada ao longo de todo o percurso, ao passo que a alimentação em XY muda de acordo com
o declive da superfície.
Distância de tolerância XY adicional: a distância de tolerância horizontal adicional da peça

em bruto permite a usinagem com distâncias de tolerância diferentes da peça em bruto rela-
tivamente às paredes lateral e inferior da área de usinagem. No caso de curvas fechadas,
as posições iniciais têm que ser alinhadas, ou seja, não são deslocadas uma da outra.
9-104 hyperMILL
Usinagem 3D
Configuração Acabamento equidistante 9
Macros
Estão disponíveis os seguintes comportamentos de aproximação e retração: Axial (1), Cir-
cular (2) e Tangencial (3). Esses movimentos de ferramenta adicionais são executados ape-
nas caso isso seja possível sem provocar colisões.
Macro de retorno
Se a Macro de retorno estiver definida, o passo lateral horizontal será executado entre os
percursos de fresamento através do plano de folga ou da distância de folga. A macro de
aproximação ou retração ativada é executada para cada movimento de retração ou alimen-
tação.
Configuração
Para obter informações sobre os parâmetros
Modelos, Várias distâncias de tolerância consulte a seção modelo de peças em

bruto
Tolerância de usinagem, comprimento G1 máx., consulte a seção Parâmetros NC
distância G0 mín.

hyperMILL 9-105
9 Usinagem 3D
Cavidade de formato Ferramentas
Cavidade de formato
Acabamento de cavidades com fundo de formato livre.
Aqui, o contorno da cavidade é determinado automaticamente tendo como base um plano
de referência (R-PLN). Nesse contorno, os percursos de fresamento são calculados de
maneira paralela ao contorno, de dentro para fora, e projetados no fundo da cavidade.
Desse modo, as superfícies de formato livre dos moldes macho e fêmea de uma ferramenta
de embutidura profunda podem ser produzidas na geometria de cavidade da base de
suporte em um passo de trabalho.
Ferramentas

mentas
Estratégia
macros de aproximação e retração selecionadas. Caso existam vários limites, esses são
usinados em sequência. Se existir também um ponto inicial definido pelo usuário, a usina-
gem só ocorre no respectivo limite.
Cavidade (2): remoção de peça em bruto com otimização da alimentação. As cavidades são
usinadas em sequência.
9-106 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Cavidade de formato 9
Modo de corte
Fresamento convencional/Fresamento em subida: para obter bons resultados durante o fre-
samento de isopor, sempre use o fresamento convencional. Para obter mais informações
sobre os modos de corte, consulte a seção Modo de corte.
Arredondamentos de percursos de ferramenta

Parâmetros
Área de usinagem
Use Parte superior (1) e Profundidade (3) para definir a área de usinagem vertical.
Plano de referência (2): plano de corte através das cavidades a serem usinadas. Os percur-
sos de fresamento para usinagem de cavidades são criados nesse plano de corte e depois
projetados no fundo da cavidade tendo em vista a usinagem final da cavidade.
Recomendação: coloque o plano de referência por baixo da parte superior com a menor dis-
tância possível para detectar o fundo de todas as cavidades presentes na área de usina-
gem.
hyperMILL 9-107
9 Usinagem 3D
Alimentação
Passo lateral horizontal (1): passo lateral no plano de usinagem conforme a distância entre
dois percursos com ponto central da ferramenta adjacente. O valor deve ser, no máximo,
metade do diâmetro da ferramenta. Para obter informações sobre os parâmetros de alimen-
tação, consulte a seção Alimentação.
Plano de folga, distância de folga e modo de consulte a seção Segurança

folga
Limite
Fronteiras: São permitidos várias fronteiras independentes, os quais não se sobrepõem
nem se aninham uns dentro dos outros. Se não for definida nenhuma fronteira, as fronteiras
em branco máximos funcionam como as fronteiras de usinagem. Tendo em vista a usina-
gem completa, os limites em branco têm que ser selecionados como o limite.
9-108 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Cavidade de formato 9
Ponto de mergulho: definição de um ponto de alimentação para usinar uma única cavidade.
Introdução das coordenadas X e Y; a coordenada Z é calculada pelo sistema e não pode
ser alterada.
É permitido apenas um ponto de alimentação por ciclo, que deve ficar acima do ponto com a
maior profundidade de usinagem (1).
Macros
Macro de retração
Vertical: movimento de retração linear perpendicular à parede da cavidade. Introduza o
comprimento da distância (1).
Perpendicular: movimento linear na direção do eixo da ferramenta a partir da peça. Intro-
duza o comprimento da distância (2).
Circular: a retração é executada em um quarto de círculo. O plano do círculo é determinado
pelo eixo da ferramenta e pela tangente da superfície no ponto de contato. Especifique o
raio do quarto de círculo (3).
Macro de mergulho
Vertical: o movimento de alimentação é executado como movimento linear na direção Z do
eixo da ferramenta. Utilize a macro de mergulho vertical:
• Na alimentação sem remoção de peça em bruto (ponto de mergulho definido pelo usu-
ário fora da peça em bruto ou da fronteira).
• Em materiais maleáveis (alumínio e plástico),
hyperMILL 9-109
9 Usinagem 3D
• Na furação prévia no ponto de mergulho definido pelo usuário existente,

• Em movimentos de inserção verticais com uma ferramenta apropriada para remoção
vertical de cavacos.
Helicoidal: use para a remoção das peças em bruto de cavidades 3D.
Raio da hélice (1): compensação do ponto central de corte relativo ao eixo da hélice (eixo Z
através do ponto de mergulho).
Ângulo (2): ângulo dianteiro da hélice.
A quantidade de rotações da ferramenta durante o movimento de alimentação é o resultado
do valor do passo descendente vertical e do ângulo dianteiro da hélice. A direção da hélice
é definida pelo modo de corte selecionado. Em espaços reduzidos, as colisões com as
superfícies adjacentes são possíveis em teoria. A macro ainda é executada próximo da
superfície. Nesses casos, é mais vantajoso selecionar o fresamento de mergulho em rampa.
Rampa: o fresamento de mergulho em rampa é executado no sentido longitudinal do pri-
meiro percurso de fresamento.
Ângulo (3): insira o ângulo dianteiro da rampa.
Configuração
Cálculo
Ignorar cavidades pequenas: para proteger a ferramentas, as cavidades cujos percursos de
cruzamento no plano são menores ou têm o mesmo tamanho que o raio da ferramenta não
são usinadas. Habilite para ferramentas que não consigam cortar sobre o centro (consulte a
figura).
9-110 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Fresamento por Lápis 9
Fresamento por Lápis
Reconheça automaticamente os canais de um modelo e crie percursos de ferramenta em
execução paralelos aos contornos para cada canal. Os canais podem ser cortados através
de um corte em bruto com uma ferramenta de referência de maneira a garantir à usinagem
seguinte das superfícies adjacentes um comportamento de aproximação e retração preciso
por parte da ferramenta. O ciclo Fresamento por Lápis é utilizado sobretudo como uma pre-
paração para o Fresamento de Velocidade Elevada.
Ferramentas
toroidal e lollipop.
É possível utilizar ferramentas cônicas, contudo o formato cônico não é utilizado nos cálcu-
los de prevenção de colisões de percursos de ferramenta. Ao utilizar ferramentas cônicas,
garanta que você realiza uma verificação visual quanto a colisões utilizando uma simulação.

mentas
hyperMILL 9-111
9 Usinagem 3D
Fresamento por Lápis Ferramentas
Ferramenta de referência
A ferramenta de referência é usada para calcular os canais. É do mesmo tipo da ferramenta
de usinagem. A ferramenta de referência é definida com base no diâmetro. Regra geral, o
diâmetro da ferramenta de referência deve ser até 20% superior ao diâmetro da ferramenta
de usinagem.
O diâmetro de referência deve ser selecionado para que a ferramenta de refe-

rência não possa mais retirar totalmente a peça em bruto do canal. Em outras
palavras, devem existir sempre dois pontos de contato com a superfície de
forma que o canal possa ser reconhecido.
Quadro
A orientação do quadro é válida para o cálculo dos canais e para a usinagem.
Estratégia
Modo de corte
Selecione o modo de corte desejado. O modo de corte é válido para todas as áreas de usi-
nagem se a usinagem não for dependente de declives, e para áreas de usinagem lisas se a
usinagem for dependente de declives. Fresamento em subida (1), Fresamento convencional
(2).
Modo de usinagem
Desligado: a usinagem é efetuada em todas as áreas através do fresamento em subida ou
convencional.
9-112 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Fresamento por Lápis 9
Ângulo de inclinação (1): ângulo de declive da face a partir do qual a estratégia de usinagem
muda. Definido para todas as opções de usinagem dependente de declives.
Áreas lisas (1): apenas áreas lisas (declive da superfície < ângulo de declive definido) são
usinadas com fresamento em subida ou convencional.
Apenas íngremes (2): apenas áreas íngremes (declive da superfície > ângulo de declive
definido) são usinadas com fresamento de mergulho.
Todas as áreas (3): áreas lisas são usinadas com fresamento em subida ou convencional,
áreas íngremes são usinadas com fresamento em mergulho.
Parâmetros
Alimentação
Profundidade de usinagem: profundidade dos canais.
Passo descendente vertical: define o número de passagens de usinagem. Alimentação Z
para a passagem de usinagem seguinte. O valor da última alimentação é ajustado automati-
camente para a profundidade de usinagem e para a distância de tolerância da peça em
bruto Z.
Distância de tolerância: o parâmetro Distância de tolerância só se aplica à direção Z.
Áreas perpendiculares de material residual: procura estratégias para encontrar ângulos
íngremes.
Área de usinagem consulte a seção Área de usinagem

hyperMILL 9-113
9 Usinagem 3D
Fresamento por Lápis Macros
Limite
Fronteiras: Durante o Fresamento por Lápis, os limites restringem as áreas para as quais os
canais serão calculados e usinados. São possíveis vários limites para o Fresamento por
Lápis. Esses limites podem se encontrar uns ao lado dos outros. Para obter informações
adicionais sobre limites, consulte a seção Limite.
Macros
Para comportamento de aproximação e retração, são oferecidos os movimentos de ferra-
menta Vertical (1), Circular (2) e Tangencial (3). Consulte as informações na seção Macros.
Configuração
Modelo consulte a seção modelo de peças em

bruto
Tolerância de usinagem, comprimento G1 máx. consulte a seção Parâmetros NC
Tolerância de fresamento por lápis

Largura mínima do material (1): as áreas com uma distância de tolerância da peça em bruto
menor não são usinadas.
9-114 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Usinagem de material residual automático 9
Usinagem de material residual automático
Reusinagem de áreas de material residual separadas que foram deixadas durante um ciclo
de acabamento. Baseado no desbaste ou nos percursos de acabamento que já foram cria-
dos, as áreas não usinadas são automaticamente detectadas. Essas áreas são usinadas
com ferramentas menores ou pela alteração das configurações de parâmetros, sem cortes
em vazio. A usinagem dependente de declives e a seleção de várias estratégias de usina-
gem diferentes também são possíveis.
Ferramentas
Além de poderem ser utilizados como ferramenta de referência ou ferramenta de usinagem,
os seguintes tipos de ferramenta podem ser usados: fresas de esferas, lollipops e fresas de
topo arredondadas.
O seguinte se aplica a cavidades: de maneira a garantir uma usinagem limpa sem que reste
nenhuma aresta de material, a largura da cavidade não pode exceder o seguinte valor: 1,8 x
diâmetro da ferramenta.
Com fresas de topo arredondadas é possível usinar de maneira mais rápida e limpa até as
áreas profundas de material residual.
Referência
A ferramenta de referência é utilizada no cálculo nas áreas de material residual.
Tipo: o tipo da ferramenta de referência poderá ser diferente do tipo de ferramenta de usina-
gem. Quando a opção Ciclo de referência do material residual estiver habilitada, a área de
material residual não usinada anteriormente será selecionada como a área a ser usinada.
Diâmetro: requisito: ferramenta de referência > ferramenta de usinagem.
Se você selecionar uma fresa toroidal como um tipo de ferramenta de referên-

cia, só é possível executar a usinagem no modo peça completa!
hyperMILL 9-115
9 Usinagem 3D
Usinagem de material residual automático Ferramentas
Otimização de materiais residuais
O seguinte se aplica aos métodos de otimização Cavidades e áreas abertas e Apenas cavi-
dades:
As áreas íngremes de cavidades sempre são submetidas a um processo de usinagem Z
constante, ao passo que as áreas lisas de cavidades (fundos) são sempre usinadas parale-
lamente ao contorno.
Estão disponíveis os seguintes métodos de otimização:
Padrão
Não ocorre nenhuma otimização durante a usinagem de material residual. Essa estratégia
corresponde à usinagem padrão nas versões anteriores do hyperMILL. A usinagem pode
ser dependente ou não dependente de declives.
Cavidades e áreas abertas

São usinadas cavidades e áreas abertas (acessíveis). A usinagem dependente de declives
é ativada automaticamente.
Modo de usinagem
Usinagem dependente de declives - Todas as áreas: as áreas íngremes nas cavidades são
sempre submetidas a um processo de usinagem Z constante, ao passo que as áreas lisas
de cavidades (fundos) são sempre usinadas paralelamente ao contorno. É possível usinar
áreas íngremes e lisas através das estratégias Normal, Paralelo ou Nível Z.
Usinagem dependente de declives - Áreas íngremes: as áreas íngremes nas cavidades são
submetidas a usinagens Z constante. As áreas íngremes de áreas totalmente acessíveis
podem ser usinadas através das estratégias Nível Z, Paralelo e Normal.
Usinagem dependente de declives - Áreas lisas: as cavidades não são usinadas! As áreas
lisas de áreas totalmente acessíveis podem ser usinadas através das estratégias Paralelo
ou Normal.
Apenas cavidades
Apenas são usinadas cavidades. A usinagem dependente de declives é ativada automatica-
mente.
Modo de usinagem
Usinagem dependente de declives - Todas as áreas: as áreas íngremes nas cavidades são
sempre submetidas a um processo de usinagem Z constante, ao passo que as áreas lisas
de cavidades (fundos) são sempre usinadas paralelamente ao contorno.
9-116 hyperMILL
Usinagem 3D
Usinagem dependente de declives - Áreas íngremes: as áreas íngremes nas cavidades são
submetidas a usinagens Z constante. Não são usinadas áreas lisas.
Profundidade da cavidade (1): disponível para as estratégias Cavidades e áreas abertas e

Apenas cavidades. Define a profundidade a partir da qual o modo de usinagem passa ao
modo de cavidade.
Método de cálculo:
R5 Raio da ferramenta de referência
R1.5 Raio da ferramenta de referência
Se o valor relativo à profundidade da cavidade (1,45 e 3,36) for maior que o valor definido
no modo de usinagem (1,4 para (1) e 3,3 para (2)), a usinagem será executada no modo de
cavidade.
hyperMILL 9-117
9 Usinagem 3D
Se o valor relativo à profundidade da cavidade (1,45 ou 3,36) for menor que o valor definido
no modo de usinagem (1,5 para (1) e 3,5 para (2)), a usinagem será executada no modo
normal.
Usinagens completas
Nesse método de usinagem, também será possível utilizar uma fresa toroidal como ferra-
menta de referência. São usinadas cavidades e áreas abertas. A usinagem dependente de
declives é ativada automaticamente.
Modo de usinagem
Usinagem dependente de declives - Todas as áreas: as áreas íngremes são submetidas a
usinagem Z constante, ao passo que as áreas lisas são usinadas paralelamente ao con-
torno.
Usinagem dependente de declives - Áreas íngremes: as áreas íngremes são submetidas a
usinagem Z constante.
9-118 hyperMILL
Usinagem 3D
Áreas abertas sem cavidades

Apenas são usinadas áreas abertas.
Modo de usinagem
Usinagem dependente de declives - Todas as áreas: tanto áreas íngremes quanto lisas
(totalmente acessíveis) podem ser usinadas utilizando as estratégias Normal, Paralelo ou
Nível Z (disponíveis apenas para áreas íngremes). As áreas íngremes em cavidades não
são usinadas.
Usinagem dependente de declives - Áreas íngremes: as áreas íngremes (totalmente acessí-
veis) podem ser usinadas através das estratégias Normal, Paralelo ou Nível Z. As áreas
íngremes em cavidades não são usinadas.
Usinagem dependente de declives - Áreas lisas: as áreas lisas podem ser usinadas através
das estratégias Normal, Paralelo ou Nível Z.
Modo de usinagem
Relativamente a esse método de usinagem, você precisa estabelecer a diferença entre usi-
nagem dependente e não dependente de declives. Quando a usinagem dependente de
declives estiver desligada, serão disponibilizadas as seguintes estratégias de usinagem:
Normal (1): a usinagem é executada em um ângulo de 90° na direção do fluxo do material
residual.
hyperMILL 9-119
9 Usinagem 3D
Paralela (2): a usinagem é executada paralelamente à direção do fluxo do material residual.
Para obter informações sobre o modo de alimentação, consulte o capítulo Modo de alimen-
tação.
Sempre que a usinagem dependente de declives estiver ligada, serão disponibilizadas as
seguintes estratégias de usinagem:
Todas as áreas: são usinadas áreas lisas e íngremes. Ângulo de declive: a delimitação das
áreas lisas e íngremes é determinada através da definição de um ângulo de declive.
Áreas íngremes: são usinadas somente as áreas íngremes cujo gradiente de superfície seja
superior ao ângulo de declive definido.
Áreas lisas: são usinadas somente as áreas lisas cujo gradiente de superfície seja inferior
ao ângulo de declive definido.
Dependo do ângulo de declive, você pode aumentar o limite da área de usina-

gem para além do limite selecionado.
Relativamente a essa estratégia de usinagem, você precisa estabelecer a diferença entre

áreas íngremes e lisas.
Áreas lisas
Normal (1): a usinagem é executada em um ângulo de 90° na direção do fluxo do material
residual.
Paralela (2): a usinagem é executada paralelamente à direção do fluxo do material residual.
9-120 hyperMILL
Usinagem 3D
Para obter informações sobre o modo de alimentação, consulte o capítulo Modo de alimen-
tação.
Áreas íngremes
Nível Z/Normal (1): a usinagem é executada nos níveis Z correspondentes à alimentação
vertical definida na página de entrada Parâmetros.
Paralelo (2): a usinagem é executada paralelamente à direção do fluxo do material residual
correspondente à compensação horizontal definida na página de entrada Parâmetros.
Normal (1): a usinagem é executada paralelamente às normais de superfície.

Nível Z (2): a usinagem é executada paralelamente ao nível Z.
hyperMILL 9-121
9 Usinagem 3D
Estão disponíveis duas estratégias de usinagem diferentes para cada um dos modos de usi-
nagem: Nível Z e Normal.
O modo de alimentação pode ser definido para todas as estratégias de usinagem, conforme
necessário.
Liso: a alimentação entre os percursos de fresamento corresponde à forma de um loop
HSC.
9-122 hyperMILL
Usinagem 3D
Direto: o movimento de alimentação é executado no percurso mais curto da velocidade de

alimentação de usinagem (G1) na superfície. Se o movimento linear provocar danos na
peça, o sistema orientará a ferramenta através do contato de superfície (sem remoção de
material) em torno da peça.
Parâmetros
Área de usinagem
Normalmente, a área a ser usinada (superior e inferior) é reconhecida automaticamente.
Contudo, se a área de usinagem estiver destinada a ser limitada manualmente, use as fun-
ções Parte superior manual/Parte inferior manual.

Alimentação horizontal, Distância de tolerância consulte a seção Alimentação
da peça em bruto
hyperMILL 9-123
9 Usinagem 3D
Áreas lisas/Áreas íngremes

Profundidade máx. de corte (1): valor da área máxima a ser usinada na direção XY (áreas
lisas) ou na direção Z (áreas íngremes). Você pode adaptar a profundidade da usinagem ao
tamanho da ferramenta utilizada. Vantagem: evita interrupções provocadas pelo afunda-
mento excessivo da ferramenta.
Material residual mín. (2), Ferramenta (3), Ferramenta de referência (4)
Com relação às estratégias Cavidades e áreas abertas, Apenas cavidades e Usinagem

completa, o parâmetro Profundidade máx. de corte não se encontra disponível porque o
valor a seguir é a configuração padrão: 2x o diâmetro da ferramenta de usinagem.
Áreas perpendiculares de material residual: uma estratégia de pesquisa para localizar áreas
de superfície íngremes a um ângulo de 90° em relação ao eixo da ferramenta.
9-124 hyperMILL
Usinagem 3D
Desbaste
No modo de desbaste, as áreas de material residual da usinagem anterior são totalmente
usinadas, ou limitadas às cavidades.
Modo de desbaste
Habilitar: habilita a função para ativar o modo Desbaste.
Desbaste e acabamento (A): habilite se for necessário realizar o acabamento das áreas de
material residual (1) após a usinagem de desbaste.
Apenas desbaste (B): habilita se não for necessário qualquer acabamento.
Distâncias de tolerância de desbaste

Além da distância de tolerância usual (2), consulte a página de diálogo Parâmetros, você
pode definir uma Distância de tolerância na direção Z (3) e uma distância de tolerância XY.
Profundidade da cavidade (4): é calculada com base no raio das ferramentas de referência
e usinagem. Exemplo: R5 = raio da ferramenta de referência, R1,5 = raio da ferramenta de
usinagem
Para obter mais informações sobre o parâmetro da profundidade da Cavidade, consulte a

seção Exemplo de utilização.
Limites
Definição da área a usinar através da estratégia Curva de fronteira ou Superfícies de fresa-
mento. Informações na seção Estratégia.
Use superfícies de parada para definir as áreas que não devem ser usinadas. Informações
na seção Superfícies de parada.
hyperMILL 9-125
9 Usinagem 3D
Cortar para fronteira: apenas as áreas resultantes do percurso da ferramenta de fresamento

de referência são cortadas na fronteira.
Percurso da ferramenta: os percursos de material residual também são cortados na fron-
teira.
Para obter informações adicionais sobre limites, consulte a seção Limite.
Proteger bordas
Selecione as bordas para serem protegidas utilizando curvas da borda (1).
(A) Sem curvas da borda definidas, (B) Curvas da borda definidas.
Projeção de limites
uma melhor limitação da área a ser usinada. Isso é particularmente útil quando é possível
definir mais facilmente o limite a partir de outra direção do que a partir do quadro.
Para obter informações adicionais sobre projeção de fronteira, consulte a seção Projeção
do limite.
Configuração
Várias distâncias de tolerância: os grupos de superfícies podem ser definidos com diferen-
tes distâncias de tolerância na área de fresamento. Exemplo de aplicação:
9-126 hyperMILL
Usinagem 3D
(1) Manual limitação da área de usinagem (1)
(2) Várias distâncias de tolerância: grupo 0: distância de tolerância = 0, grupo 1: distância de
tolerância = -1,5
(3) Superfícies adicionais: superfície do fundo definida como superfície adicional. Assim, é
possível garantir que a ferramenta não é criada por baixo do plano inferior (3).
Área de fresamento, Modelo consulte a seção modelo de peças em

bruto
Tolerância de usinagem, comprimento G1 máx. consulte a seção Parâmetros NC
Cálculo
Profundidade máx. de corte (1), Altura mín. do material residual (2): não são usinadas áreas
com uma altura de material residual menor. Ferramenta (3), Ferramenta de referência (4).
Valor de resolução: o fator de resolução determina a precisão da determinação de áreas de

material residuais. Dependendo do tipo de áreas de material residual, recomendamos valo-
hyperMILL 9-127
9 Usinagem 3D
res entre 0,25 e 0,5. Quanto mais paralelas forem as áreas de material residual lisas em
relação ao eixo X ou Z, menor deve ser o valor que você definir.
Quanto mais íngremes forem as áreas de material residual existentes, menos aproximado
pode ser o valor que você definir. Recomendamos que você habilite a opção Áreas de mate-
rial residual perpendiculares para áreas muito íngremes.
Ativar ordenação paralela: se os percursos da área do material residual tiverem sido encur-
tados (por exemplo, devido a vários limites ou a uma colisão do suporte de ferramentas,
opção Recorte), é possível ordenar, em paralelo, os segmentos de percurso de maneira que
as áreas de material residual se tornem coerentes novamente.
9-128 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Usinagem de reprocessamento 9
Usinagem de reprocessamento
Usinagem de percursos das ferramentas pré-calculados a partir de uma tarefa de referência
usando a opção Recorte, mas que não foi possível usinar devido a colisões detectadas. É
usada uma ferramenta diferente para a Usinagem de reprocessamento para evitar colisões
nas respectivas áreas.
A tarefa de referência tem que ser selecionada a partir das tarefas já definidas. A referência
pode ser alterada subsequentemente na página de diálogo Configuração.
Ferramentas
toroidal.
Durante o uso de ferramentas cônicas, a forma cônica da ferramenta pode ser levada em
conta no cálculo do percurso durante a verificação da ferramenta (consulte a página de diá-
logo Configuração).

mentas
Parâmetros
Área de reprocessamento
Percurso da ferramenta: a usinagem acontece ao longo dos percursos das ferramentas já
usinados na tarefa de referência.
Trajetória de colisão: o fresamento acontece ao longo dos percursos que a tarefa de refe-
rência conseguiu calcular, mas não usinado devido a colisões.
Conexão suave: esta opção liga suavemente percursos de ferramenta que funcionam próxi-
mos uns dos outros. Consulte também a opção Zigzag.

Tolerância restante no modelo.
hyperMILL 9-129
9 Usinagem 3D
Usinagem de reprocessamento Macros
Para obter informações sobre a definição dos parâmetros de usinagem básicos Distância de
segurança e Plano de segurança, consulte a seção Segurança.
Limite
Para obter informações sobre a definição de limites, consulte a seção Limite.
Usinagem da área definida até que o eixo da ferramenta esteja em cima do limite (1). O eixo
da ferramenta nunca se pode movimentar para além do limite.
Compensação: um valor positivo aumenta o limite, enquanto um valor negativo reduz o
limite.
Superfícies de parada: você pode limitar ainda mais a área de usinagem introduzindo
superfícies de parada. Para obter mais informações sobre superfícies de parada, consulte a
seção Superfícies de parada.
Cortar para peça em bruto

Macros
Para obter informações sobre as estratégias, consulte a seção Macros.
Configuração
Cálculo
Ativar ordenação paralela: se os percursos de Usinagem de reprocessamento forem inter-
rompidos devido a colisões de suportes (opção Recorte), eles podem ser combinados em
grupos de maneira a criar percursos paralelos. Isso é útil quando, por exemplo, for realizada
usinagem de reprocessamento após uma estratégia de material residual paralela.
Notas sobre os parâmetros:
Arquivos 3DF consulte a seção modelo de peças em

bruto
Tolerância de usinagem, distância mín. G0 consulte a seção Parâmetros NC
9-130 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Usinagem de estria/canal 9
Usinagem de estria/canal
O ciclo Usinagem de estria/canal permite o desbaste e acabamento de estrias e canais. As
superfícies laterais e as áreas de pavimento são usinadas em tarefas separadas.
A ferramenta de referência é usada para calcular as áreas a serem usinadas.
Ferramentas
Podem ser usadas fresas toroidais e fresas de esferas, incluindo ferramentas cônicas.

mentas
Estratégia
Modo de usinagem
Apenas íngreme (1): apenas são usinadas áreas íngremes.
Apenas parte inferior (2): são usinadas apenas áreas lisas.
Especifique as superfícies a serem usinadas utilizando o Ângulo de declive para o modo de
usinagem Apenas íngreme. São usinadas apenas superfícies cujos ângulos de declive
sejam maiores que o valor definido.
Nível Z (1): a usinagem é executada nível a nível. Em cada nível Z, serão executadas as
macros de aproximação e retração selecionadas. Caso existam vários limites, esses são
usinados em sequência. Se existir também um ponto inicial definido pelo usuário, a usina-
gem só ocorre no respectivo limite.
Cavidade (2): remoção de peças em bruto com otimização de alimentação: as cavidades
são usinadas em sequência.
hyperMILL 9-131
9 Usinagem 3D
Usinagem de estria/canal Estratégia
Modo de corte
Fresamento em subida e Fresamento convencional são possíveis.

Informações na seção Arredondamentos de percursos de ferramenta.
Parâmetros
Normalmente a área a ser usinada é reconhecida automaticamente. Contudo, se a área de
usinagem estiver destinada a ser limitada manualmente na direção Z, use as funções Parte
superior manual ou Parte inferior manual.
Mais informações sobre os parâmetros:
área de usinagem, alimentação consulte a seção Área de usinagem e a seção Ali-

mentação
Modo de retração, folga consulte a seção Modo de retração
Parâmetros adicionais
Remoção mínima de material: quantidade mínima de material que deve ser removida.
Usinagem da parte inferior

Disponível para o modo de usinagem Apenas parte inferior.
Altura da parte inferior (1): altura da área de pavimento a ser usinada, (2) Passo descen-
dente vertical.
9-132 hyperMILL
Usinagem 3D
Limite Usinagem de estria/canal 9
Compensação inferior: (3): compensação do percurso da ferramenta na direção XY.

(4) Percurso da ferramenta sem compensação, (5) Percurso de ferramenta com compensa-
ção
Limite
Evitar haste no limite: habilite se desejar garantir que a haste da ferramenta não toque o
limite (1). Disponível para ferramentas cônicas. Um modelo de peça em bruto deve ter sido
definido. (A) Função habilitada, (B) Função não habilitada.
hyperMILL 9-133
9 Usinagem 3D
Usinagem de estria/canal Macros
Para obter informações sobre Fronteiras e Referência de ferramentas, consulte a seção

Limite.
Macros
Para obter informações sobre as macros de mergulho Rampa e Helicoidal, consulte a seção
Macros.
Configuração
Selecione um modelo e uma peça em bruto da lista ou defina uma nova.
Para obter mais informações sobre:
Áreas de fresamento consulte a seção Área de fresamento, Área de torneamento, Área

de grampeamento
Modelos de peça em consulte a seção Modelo de peça em bruto: informações gerais
bruto
deslocação rápida desnecessários. Superfícies em risco de colisão na área de usinagem
que precisa ser conhecida para efetuar uma verificação de colisões correta.
Gerar peça em bruto resultante: verifique o resultado da usinagem e utilize-o para usina-
gens posteriores. A entrada no navegador do hyperMILL é feita depois do cálculo do per-
curso da ferramenta
Para obter informações sobre a verificação de colisões e as verificações de ferramentas,
consulte a seção Verificar ferramenta.
Parâmetros NC
Canais pequenos mais exatos: a usinagem é realizada com maior exatidão em áreas estrei-
tas.
9-134 hyperMILL
Usinagem 3D
Macros Usinagem de estria/canal 9
Tamanho de cavidade mín.: tamanho mínimo para as cavidades que podem ser usinadas
com a ferramenta. Por predefinição, esse valor é 3,5 * raio da ferramenta. As cavidades
menores que esse valor não são levadas em conta durante a usinagem.
As tarefas de versões anteriores são importadas da seguinte forma:
Se a opção Ignorar cavidades pequenas estiver habilitada, o valor padrão para o Tamanho
de cavidade mín. (3,5 * raio da ferramenta) será definido. Se a opção Ignorar cavidades
pequenas estiver desabilitada, o Tamanho de cavidade mín. será definido para 0.
ramenta pare.
Usar distância G0 mín.: define a distância máxima entre duas superfícies de usinagem, que
podem ser cruzadas, sem contato da ferramenta, próximo da superfície com velocidade de
alimentação de usinagem (G1). No caso em que os espaços sejam superiores à distância
de espaço máxima, e dependendo das configurações do modo de retração no menu Parâ-
metros de usinagem, o sistema executa um movimento de retração para a distância de folga
ou plano de folga seguido de um movimento de alimentação para a superfície seguinte em
modo rápido.
Use uma ligação de espaços menores na superfície (espaço < raio da ferramenta!) para cru-
zar pequenas fronteiras internas ou para proteger as rampas de máquinas contra sobre-
carga ao eliminar pequenos movimentos rápidos.
Cálculo
Altura mínima do material residual (1): áreas com uma altura menor de material residual não
são usinadas.
Valor de resolução: o fator de resolução determina a precisão da definição de áreas de
material residuais. São recomendados valores entre 0,25 e 0,5.
Quanto mais paralelas forem as áreas de material residual lisas em relação ao eixo X ou Z,
menor deve ser o valor que você definir. Quanto mais íngremes forem as áreas de material
residual existentes, menos aproximado pode ser o valor que você definir.
hyperMILL 9-135
9 Usinagem 3D
Borda de corte Macros
Evitar colisão da haste: habilite essa opção durante o uso de ferramentas cônicas com
haste de forma a evitar colisões da haste da ferramenta com a peça em bruto.
Informações sobre as guias de diálogos

Borda de corte
Usinagem otimizada de bordas de corte usando desbaste prévio baseado em curvas com
estratégia de curvas manual no modo 3D.
Usinagem residual com estratégia de ciclo de referência (opcional) no modo 2D.
O percurso de ferramenta suavizado deve ser definido no caso de baixa qualidade de con-
torno.
9-136 hyperMILL
Usinagem 3D
Ferramentas Borda de corte 9
Ferramentas
Contornos
Estratégia de usinagem
Especifique o modo de usinagem.
(1) Com a opção Curvas manuais para contornos, selecione as curvas 3D (lâmina inferior
da borda de corte) para desbaste.
(2) No modo Superfície com Superfícies, selecione as superfícies regulares para desbaste.
É utilizada a curva da vista de quadro. Isso pode não se cruzar ou conter loops internos. A
função corresponde à superfície da estratégia de usinagem no ciclo de fresamento de con-
torno 2D no modelo 3D.
(3) Usinagem de material residual com a opção Tarefa de referência. Selecione um des-
baste prévio (4) como tarefa de referência. Outra opção é usinar as áreas de material resi-
dual usando ferramentas menores como usinagem 2D.
hyperMILL 9-137
9 Usinagem 3D
Borda de corte Contornos
Ponto inicial/ponto final preferido: habilitado se apenas as seções de um contorno deves-
sem ser usinadas. Selecione os pontos inicial e final
Inversão: habilite para inverter a direção da usinagem. Se você alterar a direção de usina-
gem, você deve alterar também a posição da ferramenta. A direção da usinagem corres-
ponde à direção do contorno selecionado ou à direção atribuída pela posição dos pontos
inicial e final.
No caso de contornos espelhados, a direção do contorno é sempre invertida

automaticamente.
Otimização
Otimizar pontos iniciais: para contornos fechados, uma pesquisa é executada automatica-
mente para encontrar os melhores pontos iniciais que irão facilitar uma macro padrão livre
de colisões. Se for definido um ponto inicial manual, esse será o ponto inicial preferido.
(1) Otimizar pontos iniciais habilitado, (2) Otimizar pontos iniciais não habilitado
9-138 hyperMILL
Usinagem 3D
Contornos Borda de corte 9
Parâmetros
Modo de usinagem
Selecione a opção Curva para executar a usinagem como desbaste 3D.
Esquerda (2), Direita (3): a ferramenta se move ao lado do contorno. O percurso do ponto
central da ferramenta é apresentado.
Auto: a direção de contorno é definida automaticamente, dependendo da geometria do
modelo a ser fresada. Não há necessidade de inverter o contorno manualmente. Pré-requi-
sito: a opção Verificar modelo deve ser habilitada na guia Configuração.

Contorno de compensação Z: (1): compensação do percurso da ferramenta na direção Z.
Distância de tolerância da peça em bruto XY (2): distância de tolerância da peça em bruto
restante na direção X e Y para usinagem à direita ou esquerda do contorno.
Distância de tolerância (3): distância de tolerância global restante.
hyperMILL 9-139
9 Usinagem 3D
Alimentação
Profundidade de usinagem (1): profundidade de usinagem do contorno.
Passo descendente vertical (2): alimentação Z para a passagem de usinagem seguinte. O
valor da última alimentação é ajustado automaticamente para a profundidade de usinagem
e para a distância de tolerância da peça em bruto em Z.
9-140 hyperMILL
Usinagem 3D
Contornos Borda de corte 9
Unidirecional: usinagem sempre na mesma direção.
Suavização Z: no caso de qualidade de contorno insuficiente (1) , use essa opção para sua-
vizar o percurso da ferramenta (2). (A) Suavização Z não habilitada, (B) Suavização Z habi-
litada
Constante Z: disponível apenas para a estratégia de usinagem da tarefa de referência. As

áreas de material residual restantes de uma operação de desbaste anterior serão submeti-
das a usinagem Z constante.
(1) Função não habilitada, (2) Função habilitada.
hyperMILL 9-141
9 Usinagem 3D

Passo fixo: o valor definido na Área de alimentação lateral para a alimentação lateral é
retido. O valor da última alimentação é automaticamente ajustado para a alimentação total.
Ajustar passo: o valor definido na Área de alimentação lateral para a alimentação lateral é
ajustado automaticamente de maneira que todos os valores sejam os mesmos. Isso é reali-
zado levando em conta a alimentação total.

Alimentação total (1): alimentação total no plano XY.
Alimentação lateral (2): alimentação no plano XY.
Percurso de acabamento: disponível para o modo Ajustar passo de alimentação horizontal.
Percurso de acabamento final adicional no plano XY. A alimentação lateral será ajustada de
acordo.
Opções adicionais
Percurso de mola: habilita a usinagem de todo o contorno definido, mesmo se nenhum outro
material for limpo. Use o Número de passagem para definir a frequência com que a ferra-
menta deve se movimentar ao longo do contorno.
Modo de retração
Plano de folga: todos os movimentos de retração e alimentação verticais são executados
através do plano de folga.
Distância de folga: os movimentos de retração vertical para a próxima alimentação são exe-
cutados na altura da folga axial.
Modo de produção: os movimentos rápidos de ferramenta ocorrem como a vinculação mais
curta possível entre os planos de alimentação, enquanto levam em conta a distância de
tolerância definida (se necessário). Isso reduz o número de percursos vazios. Se não for
possível uma vinculação lateral direta, é executado um movimento poligonal livre de coli-
sões.
Folga
Folga lateral/Folga axial: folga na direção X/Y ou axial que pode ser percorrida sem coli-
sões.
Observações sobre a definição de parâmetros básicos de usinagem básicos:
Distância de folga, Plano de folga consulte a seção Segurança

9-142 hyperMILL
Usinagem 3D
Macros Borda de corte 9
Limite
Superfícies de parada: usinagem limite utilizando superfícies de parada.

Macros
Movimento de aproximação e retração da ferramenta.
Estão disponíveis os seguintes: Perpendicular (1), Tangencial (2), Circular (3) e Rampa (4)
como movimento de retração.
Movimento de aproximação Rampa: Altura da rampa (1), Ângulo da rampa (2), Compri-
mento da rampa (3). O Incremento da rampa (4) é calculado a partir desses parâmetros.
hyperMILL 9-143
9 Usinagem 3D
Borda de corte Macros
Extensão da curva
Início / Fim é usado para ampliar a curva (o percurso da ferramenta) pelo valor especificado
(1). Disponível para o movimento de aproximação e retração vertical (A), tangencial (B) e
circular (C), bem como movimento de retração em forma de rampa (D) e para as estratégias
de usinagem Curvas manuais e Superfícies.

Aproximação/Retração do avanço: define o avanço para o movimento de aproximação e
retração.
Informações sobre as guias de diálogos

9-144 hyperMILL
10 5X usinagem
Termos
5X usinagem
As configurações básicas nos ciclos apresentados nesse capítulo se aplicam a todos os ciclos
5X. As informações que se aplicam a todos os ciclos de um pacote são resumidas no início do
capítulo correspondente. Os parâmetros e configurações especiais que apenas se apliquem
a um ciclo específico são abordadas em capítulos posteriores.
Termos
1. Eixo rotativo: a rotação em torno de Z corresponde ao eixo C.
2. Eixo rotativo: a inclinação para Z corresponde normalmente aos eixos A ou B.
Configuração
Além dos fatores conhecidos, a definição completa das ferramentas e do suporte de ferra-
mentas forma a base para o monitoramento de colisão adequado durante a usinagem de 5
eixos.
Verificação ligada: quando a verificação de colisão está ativada, o percurso da ferramenta é

calculada e executada apenas até a situação de colisão. Como a verificação de colisões
apenas pode efetuar uma verificação em relação à geometria do modelo e não em relação
ao material atual, as dimensões do suporte de ferramentas devem ser atribuídas de maneira
generosa.
Prevenção de colisões
Se for determinada uma potencial colisão da extremidade da ferramenta ou do suporte de
ferramentas, o sistema modifica o ângulo de inclinação definido em conformidade.
Se não existir um ângulo de inclinação possível que evite a colisão, o percurso da ferra-
menta apenas é calculado e executado até à situação de colisão.
10-2 hyperMILL
5X usinagem
Macros de aproximação/retração Ciclos de cavidade 10
Parâmetros NC
Ângulo máx. de incremento: o ângulo máx. de incremento restringe a alteração permitida da
inclinação da ferramenta entre dois pontos.
O comprimento máximo de G1, assim como o valor para o incremento máximo

do ângulo, dependem da capacidade de interpolação do RTCP ou de coman-
dos comparáveis dos controladores.
Macros de aproximação/retração
Distância axial adicional: aumenta o percurso de aproximação e retração das macros na

direção do eixo da ferramenta.
Parâmetros
Definição da área de usinagem vertical, das distâncias de tolerância do modelo e o modo de
alimentação de retração plano de folga e distância de folga. Para obter mais informações,
consulte as seções Área de usinagem, Alimentação, Modo de retração e Segurança.
Restrições na utilização de distâncias de tolerância da peça em bruto negativas

Se a soma das distâncias de tolerância for negativa, o valor total deve ser infe-
rior ao raio da ferramenta - tolerância de usinagem.
Exemplo:
Raio da ferramenta = 5,00 mm, Tolerância de usinagem = 0,01 mm, Distância
de tolerância = -3,0 mm, Distância de tolerância XY adicional deve ser maior
que -1,99 mm, por exemplo -1,98, porque
|-3,00 mm + (-1,98 mm)| < 5,00 mm -0,01 mm
Ciclos de cavidade
Os ciclos no pacote de usinagem de cavidades são utilizados principalmente para a usina-
gem de 5 eixos de cavidades e abóbadas íngremes sem cortes negativos para a qual parâ-
metros de processo desfavoráveis resultam na usinagem de 3 eixos.
Em relação à movimentação dos eixos, devem ser diferenciados os três métodos seguintes:
1. Inclinação fixa: cálculo de percursos NC com uma inclinação de ferramenta fixa em
toda a área de usinagem
2. Usinagem simultânea: cálculo dos percursos NC com movimento simultâneo de todos
os 5 eixos. Dependendo do ciclo, estão disponíveis as seguintes estratégias de posi-
ção: Automática, Radial Z, Curva manual e Curva de compensação.
hyperMILL 10-3
10 5X usinagem
Ciclos de cavidade Visão geral de ciclos
3. Indexação automática: cálculo de percursos NC com divisão automática em segmen-

tos com uma posição de eixo fixo assim como movimento simultâneo de todos os 5
eixos para as transições entre segmentos.
Visão geral de ciclos

Desbaste de nível Z 5X(1):
Usinagem de cavidades no modo de desbaste de nível Z 3D com prevenção de colisões.
Em caso de colisão, ocorre uma transição automática para uma estratégia de 5 eixos.
Acabamento de Nível Z 5X(2):
Usinagem de um plano ou cavidade de superfícies íngremes com transições suaves entre
níveis de usinagem.
Acabamento de Perfil 5X (3):
Usinagem de pormenor ao longo de superfícies para superfícies planas e/ou ligeiramente
curvadas. Usabilidade limitada ao desbaste de 5 eixos. O suporte multicondutor melhora o
desempenho durante o cálculo do percurso da ferramenta.
Acabamento Equidistante 5X (4):

Usinagem de áreas de fundo em cavidades, assim como formações de superfícies curvadas
lisas com transições suaves entre percursos das ferramentas individuais.
Usinagem Residual 5X (5):
A usinagem residual inclui todas as variações de estratégia da usinagem 3D. A inclinação
da ferramenta simultânea adicional reduz o comprimento de corte necessário das ferramen-
tas geralmente finas.
Usinagem de Trajetória Livre 5X (6):
O Fresamento de percurso livre executa a usinagem verificada quanto a colisões ao longo
de um percurso de ponto central especificável livremente com uma alimentação axial múlti-
pla. É possível usinar cortes negativos.
10-4 hyperMILL
5X usinagem
Visão geral de ciclos Ciclos de cavidade 10
Usinagem de Reprocessamento 5X (7):

A usinagem de 5 eixos é calculada para qualquer tarefa de referência anterior. Percursos
das ferramentas que estão ocultos devido a colisões podem, portanto, ser usinados utili-
zando-se uma estratégia de 5 eixos. A verificação automática de colisões garante absoluta
prevenção de colisões para a ferramenta selecionada.
Borda de corte 5X (8):
Usinagem de bordas de corte 3D com cortes negativos sem superfícies de guiamento. Cál-
culo automático da inclinação da ferramenta e indexação automática.
Desbaste de sobras otimizado 5X

Usinagem otimizada de material residual com ferramentas menores.
Cálculo das áreas de material residual com base no modelo de peça em bruto e nos valores
definidos pelo usuário para a peça em bruto mínima. Após cada remoção de material, os
percursos das ferramentas são conectados com um movimento G0, que é verificado quanto
a colisões em relação ao modelo de peça em bruto. Orientação da ferramenta através da
seleção de superfície ou limite de ângulo predefinido para os eixos B e C. A organização
das áreas de material residual de acordo com a remoção máxima de peça em bruto, seja
hyperMILL 10-5
10 5X usinagem
pela seleção das superfícies para as orientações de ferramentas, seja pela configuração
padrão para o eixo que se move primeiro (eixo C/eixo B).
Configurações básicas gerais
Ferramenta
Na página de diálogo Ferramenta, o ponto de referência da ferramenta deve ser definido
preferencialmente para o Ponto central. Em particular, para movimentos fortes de inclinação
entre dois pontos, o percurso do ponto central resulta em um curso consideravelmente mais
suave que um percurso com um ponto de referência da extremidade.
Configuração
Ative sempre as duas funções de colisão em cavidades estreitas e/ou para pequenos ângu-
los de inclinação pretendidos (Verificar ferramenta, Verificar fuso).
5X avançado: habilite para disponibilizar todas as estratégias de inclinação (Curva manual,
radial Z e de compensação) na página de diálogo 5 eixos. Caso contrário, apenas as estra-
tégias Fixa e Automática estarão disponíveis. Por padrão, a 5x avançado função não está
ativada.
10-6 hyperMILL
5X usinagem
Parâmetros de 5 eixos
Ciclo de reprocessamento
Equidistante Acabamento
Desbaste de nível Z
Usinagem Residual
Borda de corte
Inclinação fixa
Inclinação fixa da ferramenta em toda a área x x x x x x x x
de usinagem
Usinagem simultânea
Automático x x x x x x
Orientação da ferramenta calculada automa-
ticamente
Radial Z (aumentado) x x x x x x
A extremidade da ferramenta encaixa de
maneira radial em relação ao eixo Z do qua-
dro.
Curva manual (inclinação/radial) x x x x x x x x
Ferramenta orientada através da curva defi-
nida manualmente em torno do eixo Z.
Curva de compensação x x x x
Orientação da ferramenta definida através do
cálculo automático da curva de compensação
para o percurso.
Indexação automática
Percursos da ferramenta automaticamente x x x
divididos em seções com inclinação fixa, liga-
dos continuamente por macro para ajustar
uma nova inclinação em um pequeno loop.
Os percursos das ferramentas são divididos x x x x
automaticamente em seções com uma incli-
nação fixa, sendo ligadas as seções dos per-
cursos das ferramentas que compartilhem a
mesma inclinação de ferramenta.
Estratégia de inclinação
Automático
Orientação da ferramenta calculada ao redor do eixo C. Em comparação com a versão ante-
rior, o alisamento de percursos de ferramentas de 4 eixos (C), assim como com a prevenção
de colisões automática, estão sempre ligados.
O eixo A/B requer uma definição do ângulo de inclinação.
Se necessário, o hyperMILL® poderá alterar mais tarde o controle do ângulo de inclinação
se a prevenção de colisões para o eixo A/B tiver sido habilitada.
Radial Z
A extremidade da ferramenta encaixa de maneira radial em relação ao eixo Z do quadro.
Utilizando Suporte/Extremidade, especifique a área da ferramenta que deve ser alinhada
com o eixo Z do quadro de usinagem.
hyperMILL 10-7
10 5X usinagem
Orientação rígida: a ferramenta é alinhada rigidamente ao eixo Z do quadro. Se a opção

estiver desabilitada, a orientação desse eixo deve ser alterada devido à suavização automá-
tica e/ou à prevenção de colisões.
Controle de ângulo de inclinação: o eixo A/B requer uma definição do ângulo de inclinação.
Ângulo de avanço adicional: além do controle de ângulo de inclinação, pode ser especifi-
cado um ângulo de avanço para a ferramenta.
Compensação no plano XY: no caso de fresas de topo e fresas toroidais, compense o eixo
da ferramenta para o eixo Z como alternativa à utilização do ângulo de avanço.
Prevenção de colisões: se necessário, o hyperMILL pode alterar o controle do ângulo de
inclinação mais tarde, se a prevenção de colisão para o eixo A/B for habilitada.
Curva manual
O movimento de ambos os eixos rotativos pode, em grande medida, ser orientado indepen-
dentemente da formação da superfície da área de usinagem, utilizando a curva de inclina-
ção definida pelo usuário.
Em comparação com a estratégia de compensação, pode ser alcançada uma sequência de
movimento mais harmoniosa em torno do eixo Z do quadro selecionado. A curva de inclina-
ção deve ser apenas ligeiramente orientada para o perfil das superfícies, deve ter um perfil
liso sem mudanças de direção bruscas e deve permitir movimentos contínuos dos eixos
rotativos.
A orientação do 4.º eixo (C) é calculada como a distância mais curta na direção da curva a
partir da visualização Z do quadro atual.
A informação 3D da curva não influencia a orientação da ferramenta em torno do 4.º eixo
(C)!
(1) Eixo C, (2) Percurso da ferramenta (comprimento), (A) Curva de compensação, (B)
Curva manual
Configuração: Eixo C
Suporte/Extremidade: define se a curva orienta a extremidade da ferramenta ou o suporte
da ferramenta.
Orientação rígida: se a orientação rígida não estiver ativada, a orientação pode ser modifi-
cada através de suavização bem como de prevenção de colisões automática em torno do
eixo C pelo hyperMILL®. Se for necessária orientação rigorosa para a curva manual ou eixo
Z do quadro, esse interruptor não poderá ser desabilitado!
10-8 hyperMILL
5X usinagem
Configuração de Eixo A/B
É feita uma distinção entre três modos: para todas as 3 opções, a orientação da ferramenta
pode ser modificada posteriormente pelo hyperMILL® para o eixo A/B se a prevenção de
colisões for ativada.
Ponderar curva: se Ponderar curva não for ativada, as informações 3D da curva não serão
utilizadas. A altura da curva não tem influência no ângulo do eixo A/B, uma vez que o ângulo
de inclinação da ferramenta de fresamento permanecerá inalterado. Se a opção Ponderar
curva estiver habilitada, estão disponíveis duas opções diferentes.
Através: cria uma inclinação de ferramenta na qual o eixo da ferramenta intersecta a curva
em todos os pontos.
Em direção: se o eixo da ferramenta chegar à curva, a ferramenta é posicionada para isso,
possivelmente até a uma posição perpendicular. Dependendo das condições de usinagem,
isso pode permitir que o ângulo de inclinação e a orientação do movimento do segundo eixo
rotacional sejam influenciados utilizando a altura Z da curva de inclinação manual.
Em direção (em conexão com o Suporte de ferramentas): a curva de inclinação manual (1) é
utilizada para orientar a haste da ferramenta/suporte da ferramentas. Normalmente ela fica
na frente da superfície a ser usinada, do ponto de vista do eixo da ferramenta.
Ângulo de inclinação constante (1): para conseguir um ângulo de inclinação constante, a

curva manual deve ser definida para evitar a sobreposição com o eixo da ferramenta
durante a usinagem. A curva de inclinação manual normalmente deve ser o mais funda pos-
sível. Caso seja necessário, crie várias tarefas com curvas radiais diferentes.
Desative a opção Ponderar curva.
Ângulo de inclinação modificável (2): para evitar colisões entre a haste da ferramenta e as
superfícies do modelo da parede oposta, configure a curva de inclinação manual elevada o
suficiente para posicionar a ferramenta à medida que aumenta a profundidade de usina-
gem.
hyperMILL 10-9
10 5X usinagem
Inclinação suave do segundo eixo rotativo

Para usinagem para frente e para trás de superfícies básicas, também é recomendada a
definição mais elevada da curva de inclinação manual. Uma vez que o posicionamento da
ferramenta na curva de inclinação manual se inicia mais cedo e termina mais tarde, isso
resulta em uma orientação de movimento mais suave do segundo eixo rotativo.
Em direção (em conexão com a Extremidade da ferramenta): a curva de inclinação manual

(1) é utilizada para orientar a extremidade da ferramenta. Normalmente ela fica atrás da
superfície a ser usinada, do ponto de vista do eixo da ferramenta.
10-10 hyperMILL
5X usinagem
A curva de inclinação manual permite, em particular, uma definição específica da direção da

posição das superfícies convexas.
Ângulo de inclinação constante
Para conseguir um ângulo de inclinação constante, a curva de inclinação manual deve ser
definida de maneira que sejam evitados cortes com o eixo da ferramenta durante a usina-
gem. Se necessário, crie várias tarefas com curvas manuais diferentes. Desative a opção
Ponderar curva.
Ângulo de inclinação modificável
Se o ângulo de inclinação for alterado à medida que a usinagem decorre, a direção de usi-
nagem e a forma e posicionamento da curva radial devem ser selecionados de maneira que
o eixo da ferramenta tenha que cortar a curva radial.
Por exemplo, se recomenda que, para a usinagem para a frente e para trás, a curva radial
seja definida com um valor inferior. Uma vez que o posicionamento da ferramenta na curva
radial se inicia mais cedo e termina mais tarde, isso resulta em uma orientação de movi-
mento mais suave do segundo eixo rotativo.
Curva de compensação: a curva de compensação (1) é utilizada para orientar a haste da

ferramenta.
Com essa estratégia, o sistema forma uma curva que corresponde ao valor de compensa-
ção definido em cada nível de usinagem para o percurso central calculado da ferramenta.
Em comparação com a versão anterior, o alisamento de percursos de ferramentas de 4
eixos (C), assim como com a prevenção de colisões automática, estão sempre ligados.
hyperMILL 10-11
10 5X usinagem
As superfícies para usinagem não devem ser demasiado lisas, uma vez que
dessa forma poderá não ser possível formar curvas de compensação.
Valor de compensação: usando o valor de compensação, você pode controlar a precisão da

inclinação da ferramenta de fresamento em relação aos perfis de superfície.
Valores de compensação elevados reduzem o movimento rotativo em torno do eixo Z em
pequenas áreas estreitas. Porém, aumentam o perigo de a curva de compensação se dividir
em várias curvas separadas.
Caso a estratégia de compensação resulte em um grande número de movimentos de rota-
ção em torno do eixo Z que não sejam necessários para o fresamento, deve ser utilizada a
opção Curva manual. Se não for possível evitar uma divisão em curvas individuais, a usina-
gem deve ser dividida em várias tarefas com áreas de usinagem diferentes e compensa-
ções diferentes.
Configuração: eixo A/B

Controle de ângulo de inclinação: o quadro atual é o sistema de coordenadas de referência
para o controle do ângulo de inclinação.
O quadro pode ser inclinado com respeito ao NCS para cortes negativos de usinagem e
alcançando um fluxo ideal de dados NC.
10-12 hyperMILL
5X usinagem
Limitação da máquina
Ângulo máx. até Z: medido no eixo Z do quadro. Pode ser utilizado para evitar a saída de
ângulos de inclinação que excedam o intervalo de posição da máquina quando o alisamento
do percurso ou a prevenção de colisões está ativada.
Definição:
1. Os eixos Z do quadro selecionado e NCS são paralelos: o ângulo de inclinação
máximo corresponde ao ângulo máximo permitido do eixo da máquina.
2. Os eixos Z não paralelos ao NCS: para o ângulo máximo de inclinação, o ângulo entre
os dois eixos deve ser subtraído do ângulo máximo permitido do eixo da máquina.
Alisamento de percursos
No alisamento de percursos, as mudanças bruscas de direção (pontos de inversão) dos
eixos são arredondadas para minimizar a instabilidade. A suavização da orientação do eixo
ocorre automaticamente se a prevenção de colisões estiver habilitada.
Observe que a prevenção de colisões nos Ciclos de cavidade de 5 eixos fun-

ciona apenas se a opção Verificação ligada na guia Configuração estiver ati-
vada.
Essa opção é ativada por predefinição. A OPEN MIND recomenda que você
mantenha essa configuração.
Prevenção de colisões do 4.º (C)

Para as estratégias de inclinação, a prevenção de colisões automática e a prevenção de
colisões automática da curva de compensação para o 4.º eixo estão sempre ligadas. Para
as estratégias de inclinação de curva Radial Z e Manual, a prevenção de colisão automática
pode ser desativada, se necessário.
No caso da orientação rígida, a orientação da ferramenta segue rigorosamente a curva defi-
nida manualmente ou o eixo Z do quadro! Não irá ocorrer alisamento nem prevenção de
colisões em torno do Eixo C.
Se for necessária orientação rigorosa para a curva manual ou eixo Z do quadro, esse inter-
ruptor não deve ser desabilitado!
Prevenções de colisões A/B

Prevenção de colisões: a prevenção de colisões automática para o eixo A/B pode ser utili-
zada independentemente do eixo C. Se os dois eixos C e AB estiverem ativados para a pre-
hyperMILL 10-13
10 5X usinagem
venção de colisões, Preferir A/B pode ser usado para o eixo A/B definido como o eixo
principal para evitar colisão.
O valor desse ângulo pode ser usado para limitar o intervalo máximo do ângulo que pode
ser usado para alterar o ângulo de inclinação especificado em ambas as direções em caso
de prevenção de colisão.
Indexação automática
A indexação automática oferece a possibilidade de usinagem de 5 eixos mesmo em máqui-
nas que não sejam dinamicamente suficientes para usinagem simultânea de 5 eixos.
Caso você não necessite de uma superfície usinada continuamente, a indexação automá-
tica (comparada com a usinagem simultânea) disponibiliza usinagem de proteção 3+2 com
cálculo automático das áreas de fresamento e inclinações da ferramenta, todas combinadas
e programadas em uma tarefa.
Indexação automática (1): o sistema calcula automaticamente os limites dos segmentos de
usinagem nos quais a posição do eixo fixo pode ser mantido. É utilizada uma macro de
conexão com alimentação de 5 eixos simultânea nos limites de segmento.
Limites de segmento def. pelo usuário (2): a definição manual dos limites do segmento (A)
força a execução das macros de conexão sempre no mesmo ponto. As curvas definidas
como limites de segmento devem cruzar todos os percursos das ferramentas criados na
projeção (quadro do eixo Z).
Se o ponto inicial para uma estratégia estiver perto de um limite de segmento, o programa
começa no limite do segmento. Se não for possível manter a inclinação fixa sem colisões
em um segmento definido pelo usuário, o segmento é automaticamente subdividido poste-
riormente caso seja necessário.
Para peças complexas, muitas vezes é mais fácil calcular a tarefa com a indexação automá-
tica e depois definir limites de segmento manuais para essa tarefa posteriormente.
Ângulo máximo do segmento: a área do ângulo do segmento (recomendado: < 90°) deter-
mina o tamanho máximo dos segmentos de usinagem individuais.
Os segmentos de usinagem são criados automaticamente em cada nível de usinagem, de
maneira que as macros de conexão são executadas sem colisões. Se for necessário, os
tamanhos do segmento são modificados.
Macro de vinculação: as macros de aproximação e retração de segmentos consecutivos
são conectados por um movimento simultâneo de todos os eixos controlado quanto a coli-
sões.
Macro de conexão de raio: as macros de aproximação e retração nos limites de segmentos
são um quarto de círculo na direção do eixo da ferramenta, para as quais a inclinação da
ferramenta é retida.
Especifique o raio desejado
10-14 hyperMILL
5X usinagem
Macro de conexão de altura: utilizando o alargamento opcional das macros de conexão na
direção axial, é possível aumentar a distância para a superfície.
Especifique o comprimento desejado
Indexação automática:
Você pode utilizar essa função para dividir automaticamente uma área de usinagem com-
plexa em subáreas, cada uma das quais é usinada com uma inclinação fixa da ferramenta.
Pode ser programado facilmente e de maneira segura um número ilimitado de áreas de fre-
samento que exigiam diferentes inclinações da ferramenta com apenas uma operação. Dis-
ponível para os ciclos de Usinagem de material residual, Acabamento de nível Z,
Acabamento de perfis e Reprocessamento.
Dividir em segmentos: durante o ciclo de Usinagem de material residual, a totalidade do
modelo é automaticamente dividida em áreas de usinagem individual, cada uma delas é usi-
nada com uma inclinação de ferramenta fixa.
Permitir vertical: para calcular inclinações fixas, você pode pesquisar de acordo com as
inclinações verticais. Por essa razão, você pode preferir inclinações verticais em vez de
inclinações oblíquas ou vice versa (consulte as opções Preferir vertical ou Preferir incli-
nado). Em ambos os casos, é preferida a opção que facilite a usinagem completa.
Permitir simultâneo: permite a usinagem simultânea caso a usinagem de áreas individuais
não seja possível com uma inclinação de ferramenta fixa (isso está disponível para Acaba-
mento de nível Z, Acabamento de perfil, Usina de reprocessamento e Usinagem de material
residual).
Índice de percurso único: executa uma verificação da inclinação da ferramenta livre de coli-
sões por segmento de percurso. Os segmentos do percurso individual são reconhecidos
caso estejam vinculados diretamente. Apenas ocorrem pequenas alterações de ângulo
entre os segmentos.
(1) Indexação automática é ativada
(2) Indexação automática e Índice de percurso único são ativados.
(3) Vetor de inclinação
Limites de segmento def. pelo usuário: selecione os limites de segmento e defina Superfí-
cies de fresamento ou Limites. Além das linhas, quaisquer curvas que possam ser fechadas
também são permitidas comolimites de segmento manuais. As áreas de fresamento defini-
das utilizando limites ou superfícies de fresamento devem ser totalmente intersectadas por
limites de segmento manuais.
(1) Limite de segmento manual, (2) modelo, (3) limite, (A-E) áreas de usinagem com inclina-
ções de ferramenta diferentes.
hyperMILL 10-15
10 5X usinagem
Inclinação fixa dos eixos rotativos
Esse procedimento torna inválidas todas as estratégias simultâneas de 5 eixos.
Os ângulos de inclinação da ferramenta em torno dos dois eixos rotativos do quadro atual
(primeiro e segundo eixo rotativo) são fixados para usinagem. A inclinação da ferramenta
não afeta a direção de projeção (direção Z do quadro) da estratégia de usinagem selecio-
nada.
10-16 hyperMILL
5X usinagem
Desbaste residual otimizado
• Remoção do material residual adaptando manualmente a orientação da ferramenta
com a ajuda das superfícies planares ou orientação automática da ferramenta defi-
nindo um intervalo de ângulo para os eixo B e C.
• Peça em bruto rastreada dinamicamente com movimentos G0 verificados quanto a
colisões e controle de remoção de pedra em bruto através de valores definidos pelo
usuário para peça em bruto mínima.
• Combinação flexível de prevenção de colisões e usinagem indexada.
• Classificação de operação de usinagem por melhor remoção de peça em bruto ou na
ordem de seleção das superfícies planares selecionadas.
Estratégia

Os percursos das ferramentas do plano podem ser suavizados.
de corte são arredondadas com o raio especificado (2).
Raio para alimentação horizontal: a alimentação horizontal entre os percursos das ferra-
mentas é arredondada com raios de alimentação horizontal (1).
Parâmetros
Para obter informações sobre os parâmetros de alimentação e a distância de tolerância da
peça em bruto, consulte a seção Alimentação.
Tolerância de remoção de estoque

Espessura adicional da lasca/Profundidade adicional da lasca: valor na direção XY ou Z
com o qual a ferramenta pode ignorar o modelo da peça em bruto.
hyperMILL 10-17
10 5X usinagem
Para obter informações sobre o modo de retração e de folga, consulte as seções Modo de
retração e Segurança.
5 eixos
Defina estratégias e parâmetros para usinagem de 5 eixos.
Use o modo Plano para alinhar a orientação da ferramenta aos normais da superfície das
superfícies planares selecionadas e defina a área de usinagem limitando o plano.
Se a opção Usar limite de plano estiver habilitada, o limite do plano é projetado na área de
fresamento a partir do ponto de vista dos normais da superfície. Se a opção Usar limite de
plano não estiver habilitada, a usinagem não será limitada.
Use o modo Intervalo 3D para especificar um limite de ângulo superior e inferior para os
eixos B e C, bem como um Ângulo máx. de incremento.
Utilize o modo Autopersonalização para calcular automaticamente um limite a partir da visu-
alização de quadros e o ângulo de inclinação ideal para o eixo C. Além disso, a orientação
da ferramenta pode ser controlada individualmente utilizando-se um ângulo para o eixo B.
Somente a área dentro do limite é usinada.
Feedback gráfico
No modo Planos: a direção da posição para a ferramenta (normal da superfície) é exibida
como feedback gráfico (1). As superfícies planares selecionadas (2) são numeradas e exibi-
das na definição de trabalho na ordem em que elas foram selecionadas. Faça duplo clique
na entrada para inverter a orientação da superfície ou use a função Inversão ou Inverter
tudo no menu de atalho. Para excluir a seleção, desmarque a caixa de seleção Selecionado
ou use a função Excluir no menu de atalho.
No modo Intervalo 3D: o intervalo de ângulo máximo permitido para o eixo B e C é exibido
como feedback gráfico na forma de uma superfície selecionada (3) em uma esfera baseada
no quadro definido.
10-18 hyperMILL
5X usinagem
Exemplo:
(1) Estratégia de inclinação: Planos, (2) Estratégia de inclinação: Intervalo 3D,
Eixo B de 0 a 45 graus, Eixo C de 45 a 135 graus,
Modo de prevenção: Ignorar todos, Ferramenta: Fresa de topo arredondada.
Modo de prevenção
Especifique o modo de prevenção de colisões.
Selecione a opção Ignorar todos (1) para usinar somente as áreas que estão livre de coli-
sões a partir do ponto de vista do eixo da ferramenta.
hyperMILL 10-19
10 5X usinagem
Use a opção Evitar todos (2) para mover a ferramenta lateralmente de modo que as áreas a
serem usinadas estejam livres de colisão a partir da perspectiva do eixo da ferramenta.
Utilize a opção Adicionar salto vertical/primeiro - por último evitar para iniciar a usinagem
com uma inclinação vertical (a partir da orientação do quadro). O material é removido até a
primeira colisão (possível). Após isso, a usinagem ocorre com a inclinação dos planos defi-
nidos. Ao final da usinagem, uma inclinação vertical é adicionada novamente (a partir da
orientação do quadro). O material é removido até a primeira colisão. Após isso, a ferramenta
é movida até que esteja livre de colisão.
10-20 hyperMILL
5X usinagem
Classificar
Defina a sequência de usinagem para a estratégia de usinagem Planos. Use a Ordem de
seleção para controlar a usinagem na ordem das superfícies planares selecionadas.
Use Melhor remoção de peça em bruto para controlar a usinagem de maneira que a inclina-
ção a partir de cuja direção a maior remoção de peça em bruto esperada seja selecionada
primeiro.
Para a estratégia de usinagem Intervalo 3D, utilize a opção Indicações de limite de saída
para especificar o número de Indicações máx. de saída.
Limite
Na estratégia de inclinação Planos, o limite é gerado automaticamente a partir das curvas
de corte das superfícies planares selecionadas.
Para obter mais informações sobre limites, consulte a seção Limite.
limite.
Remoção mínima de peça em bruto

Axial (Z)/Lateral (XY): largura mínima do material entre peça em bruto e modelo na direção
axial ou lateral. Recomendação para Axial (Z): o valor deve ser maior do que o passo des-
cendente vertical da tarefa de referência.
hyperMILL 10-21
10 5X usinagem
Utilizado para o cálculo e a geração das áreas de material residual. Evita per-
cursos das ferramentas muito curtos em áreas estreitas.
Evitar áreas
Selecione as superfícies que não devem ser usinadas do ponto de vista do eixo da ferra-
menta. Porém as superfícies não estão incluídas na verificação de colisão ao verificar o
suporte.
Você também pode definir uma Distância de tolerância e um Sobremetal axial. Ambos os
valores devem ser maiores ou iguais a 0 e são adicionados às distâncias de tolerância defi-
nidas na guia Parâmetros.
Mais informações sobre as guias de caixas de diálogo:

Estratégia
macros de aproximação e retração selecionadas.
Cavidade (2): cavidades ou ilhas de contorno são usinadas em sequência.
Caso existam vários limites, esses são usinados em sequência. Se existir também um ponto
de mergulho definido pelo usuário, a usinagem só ocorre no respectivo limite.
Além disso, selecione o modo de corte e o modo de alimentação.
A alimentação vertical (passo descendente) é executada nível a nível. Em cada nível Z,
serão executadas as macros de aproximação e retração selecionadas. Além disso, sele-
cione o modo de corte e o modo de alimentação.

passo descendente vertical completo (1) ou em forma de espiral aproximado (2). Apenas
são executadas macros no início e no fim do percurso. Além disso, selecione o modo de
10-22 hyperMILL
5X usinagem
corte. A usinagem dependente de declives não está disponível para alimentação em forma
de espiral.
Estratégia de conexão
Conexão de rampa: usinagem nível a nível com passo descendente arredondado e em
rampa entre os níveis. O último percurso da ferramenta será fechado. A vantagem em com-
paração com a usinagem em espiral completa é a garantia de tempos de cálculo menores
obtendo, ao mesmo tempo, os mesmos resultados de qualidade de superfície.
Fator de conexão: define o comprimento da rampa da seguinte forma: Comprimento da
rampa = Diâmetro da ferramenta x Fator. Esse valor deve ser definido levando em conta a
distância de passo descendente e a cinemática da máquina. Se o fator de conexão for 0, a
alimentação é realizada em um percurso vertical em espiral completo.
O primeiro e o último percursos das ferramentas são usinados como percursos fechados em
um nível. Entre esses percursos irá existir um percurso de ferramenta em formato de espi-
ral.
Zigzag: usinagem com orientação alternada. As macros de aproximação e retração selecio-
nadas são executadas para a aproximação do primeiro percurso NC e a retração do último
percurso NC passado.
Se estiver ativada uma macro de Retorno, todos os movimentos de retração e alimentação
são corrigidos pelas macros de aproximação e retração selecionadas.
O modo de alimentação controla o passo descendente para o nível seguinte em uma área
de usinagem.
Rápido: Durante o deslocamento entre dois níveis, é executado um movimento rápido até a
distância/plano de folga entre as macros de aproximação e retração dos dois níveis. Esse
modo é sempre utilizado durante a usinagem nível-a-nível nos casos em que serão usina-
das várias cavidades.
Direto (1): o movimento de alimentação a partir do ponto final da macro de retração até o
ponto inicial da macro de aproximação é executado no percurso mais curto à velocidade de
alimentação.
Liso (2): O passo descendente entre a posição final da macro de retração e o ponto inicial
da macro de aproximação é arredondado.
Se esse modo de alimentação for utilizado em conjunto com macros de aproximação e
retração circulares, ocorrerá uma transição helicoidal entre os percursos das ferramentas.
Esses percursos em forma de loop diminuem os balanços e a carga mecânica da máquina.
hyperMILL 10-23
10 5X usinagem
Modo de corte

Modo de usinagem
Modo de declive: durante processos de acabamento de nível Z, a usinagem de superfícies
com um ângulo de declive baixo apenas conduz a uma qualidade insatisfatória (muito mate-
rial residual). Para poupar tempo, é possível excluir da usinagem as áreas de superfície por
meio do Modo de declive de acordo com seu ângulo de declive.
Apenas é possível executar a usinagem dependente de declives com fresas de topo arre-
dondadas e fresas de esferas, sendo que esse processo de usinagem não pode ser utili-
zado em conjunto com um passo descendente em espiral.
As áreas lisas não usinadas aqui poderão ser usinadas através do ciclo de Acabamento 3D
no modo de declive. Nesse ponto, as áreas íngremes de superfície são excluídas da usina-
gem.
Opções
Fresamento de baixo para cima: ativar quando a usinagem é executada de baixo para cima.
10-24 hyperMILL
5X usinagem
Limite
Selecione a opção Cortar para Peça em bruto se pretende utilizar a pedra em bruto para
cortar os percursos das ferramentas. É levada em conta uma compensação definida opcio-
nalmente.
Essa função também está disponível para os seguintes ciclos: Usinagem de trajetória livre
5X, Usinagem de reprocessamento 5X e Fresamento de topo iso 5X.
Usinagem Residual
Estratégia
O método de otimização Áreas abertas sem cavidades se distingue entre as seguintes
opções:
Usinagem dependente de declives - Todas as áreas: tanto áreas íngremes quanto lisas
(totalmente acessíveis) podem ser usinadas utilizando as estratégias Normal, Paralelo ou
Nível Z (disponíveis apenas para áreas íngremes). As áreas íngremes em cavidades não
são usinadas.
Usinagem dependente de declives - Áreas íngremes: as áreas íngremes (totalmente acessí-
veis) podem ser usinadas através das estratégias Normal, Paralelo ou Nível Z. As áreas
íngremes em cavidades não são usinadas.
Usinagem dependente de declives - Áreas lisas: as áreas lisas podem ser usinadas através
das estratégias Normal, Paralelo ou Nível Z.
Contornos
O fresamento para a direita e esquerda do contorno não é possível.
Ferramenta
Se a opção Extremidade for selecionada no painel de ferramentas e em compensação, o
percurso da ferramenta será enviado na direção axial em relação ao contorno. A ferramenta
é sempre mantida no contorno de orientação com uma referência central, independente-
mente da configuração do ponto de referência para a saída do percurso no painel da ferra-
menta.
hyperMILL 10-25
10 5X usinagem
Configuração
Modelo
Como na usinagem 3D de curvas livres, apenas é necessário um arquivo 3DF para usina-
gem em curva de 5 eixos quando uma verificação de colisão tem que ser executada
Se não ocorrerem colisões para o modelo (arquivo 3DF), o ponto central da ferramenta se
move sempre no contorno. A verificação de colisões para o arquivo 3DF faz com que a fer-
ramenta de fresamento seja retraída axialmente levando em conta a distância de tolerância
especificada até que já não exista uma colisão. Para usinar cortes negativos, coloque per-
cursos de ponto central na área de corte negativo por detrás da superfície.
Parâmetros
Distância de tolerância: compensação espacial da superfície (é necessário arquivo 3DF).
Compensação axial: compensação axial do ponto de referência da ferramenta a partir do
percurso do ponto central definido.
Alimentação
A alimentação e profundidade de usinagem são relativas ao eixo da ferramenta.
Macros
As macros de aproximação e retração também são executadas axialmente.
Limite
cortar os percursos das ferramentas. É levado em conta um valor de compensação definido.
Ciclo de reprocessamento
Ferramenta
Manter tecnologia de referência: os valores de velocidade do fuso e velocidade de alimenta-
ção são tomados a partir do ciclo de referência.
Estratégia
Área de reprocessamento
Percurso da ferramenta: a usinagem acontece ao longo dos percursos das ferramentas já
usinados na tarefa de referência.
Trajetória de colisão: o fresamento acontece ao longo dos percursos que a tarefa de refe-
rência conseguiu calcular, mas não usinado devido a colisões.
Modo de retrabalho
Manter posição (A): selecione para fresar com ferramenta igual ao da tarefa de referência .
A posição do ponto de referência da ferramenta (cento) não muda.
Manter posição (B): selecione para fresar com ferramenta diferente ao da tarefa de referên-
cia . A posição do ponto de referência varia dependendo da geometria da ferramenta.
10-26 hyperMILL
5X usinagem
Tolerância da verificação da ponta: violação permitida da geometria do modelo. Padrão =

tolerância de usinagem * 0,5.
Modificar estratégia
Retração axial (1): a ferramenta é retraída axialmente.
Retração/Inclinação lateral (2): a ferramenta (dependente da inclinação) é retraída lateral-
mente.
A) Curva manual para especificar a inclinação, B) Componente XY do vetor de inclinação
hyperMILL 10-27
10 5X usinagem
Retração radial / interior (3): a ferramenta é retraída lateralmente de dentro para fora, ini-
ciando do eixo X do quadro da usinagem.
Retração radial / exterior (4): a ferramenta é retraída lateralmente de fora para dentro, na
direção do eixo Z do quadro da usinagem.
A área que deve ser usinada pode ser controlada através da compensação (1) e da distân-
cia máxima de retração (2). A) Usinagem de referência (fresamento de trajetória livre 3D),
B) Reprocessamento (estratégia: retração radial/exterior), C) Contorno utilizado (fresamento
de trajetória livre 3D).
Use a opção Direção fixa para especificar a direção do movimento. Controle o comprimento
do movimento usando a Compensação (1), e especifique a direção para cálculo dos percur-
10-28 hyperMILL
5X usinagem
sos das ferramentas usando os parâmetros Ângulo B e Ângulo C. (2) Corte com eixo variá-
vel 5X 1 curva. (3) Usinagem de reprocessamento 5X
A estratégia não se baseia em quadros (como a opção Retração radial) e é

independente dos vetores da ferramenta. Ela é particularmente poderosa
quando ferramentas cilíndricas são utilizadas.
hyperMILL 10-29
10 5X usinagem
Superfícies de retração (C)

O fresamento é executado com a mesma ferramenta que na tarefa de referência. Porém,
para otimizar a orientação da ferramenta, são utilizadas superfícies de retração (1).
Do mesmo modo, a ferramenta é axialmente recolhida numa colisão. O movimento de retra-
ção é controlado pela compensação (+/-) (2). Se o valor de compensação for maior do que a
distância entre o ponto de referência da ferramenta da usinagem de referência e a face de
retração, a usinagem ocorre na face de retração (3).
Você também pode definir uma distância de tolerância para manter (4).
Parâmetros
10-30 hyperMILL
5X usinagem
Distância de tolerância: distância de tolerância restante no modelo em todas as direções.
Conexão suave: esta opção liga suavemente percursos de ferramenta que funcionam próxi-
mos uns dos outros.
Modo de folga
Define o tipo de movimento de retração. Planar (1), Radial (2).
Para obter informações sobre a definição os parâmetros de usinagem básicos Distância de

segurança e Plano de segurança, consulte a seção Modo de retração.
Limite
Para obter informações sobre a definição de limites, consulte a seção Limite.
limite.
Superfícies de parada: você pode limitar ainda mais a área de usinagem introduzindo
superfícies de parada. Para obter mais informações sobre superfícies de parada, consulte a
seção Superfícies de parada.
Cortar para peça em bruto

ramentas. É levada em conta uma compensação definida opcionalmente.
hyperMILL 10-31
10 5X usinagem
Peça em bruto
Usar distância mínima de corte: habilitar para evitar movimentos de retração indesejados.
Com a Distância mín. de corte (A), determine o comprimento da seção, com a qual a ferra-
menta poderá ligar-se sem remoção de material e movimento de retração. Se o compri-
mento da seção (medido no percurso da ferramenta) for inferior (1) ou igual (2) à distância
mínima de corte, o percurso da ferramenta será cortado; se o comprimento da seção for
superior à distância mínima de corte, será realizada uma operação de corte (3).
Avanço sem contato: avanço da ferramenta para movimentos sem remoção de material.
Macros
Para obter notas sobre os modos de macro Automático e Manual, consulte a seção Macros.
Configuração
Se a opção Retrair em caso de colisão estiver desabilitada, presume-se que a extremidade
da ferramenta no ponto de referência não está em colisão. Caso seja necessário, a Preven-
ção de colisões (se estiver habilitada) ocorre imediatamente para toda a ferramenta utili-
zando os eixos de rotação e inclinação sem verificar novamente a área imediatamente em
torno da extremidade da ferramenta.
É preferível utilizar essa opção caso apenas a inclinação da ferramenta tenha que ser recal-
culada para um percurso de referência (para a mesma ferramenta) – em outras palavras, a
inclinação da ferramenta deve ser calculada separadamente do percurso (por exemplo Aca-
bamento de nível Z 3D + Usinagem de reprocessamento 5X em vez de Acabamento de
nível Z 5X).
(1) Usinagem de referência em “geometria de substituição”.
(2) Usinagem de reprocessamento 5X, estratégia = Quadro Z, ângulo de inclinação = 45°
10-32 hyperMILL
5X usinagem
Durante essa usinagem, você deve garantir que a extremidade da ferramenta

está livre de colisões, uma vez que não acontece mais nenhuma verificação de
colisões.
Borda de corte
Parâmetros
Esquerda/Direita: a ferramenta se movimenta para a direita/esquerda do contorno da seção
transversal.
Altura máxima da borda de corte: Define a compensação do contorno junto a qual a ferra-
menta é orientada na direção do eixo Z.
Altura mínima da borda de corte: define a profundidade do corte negativo através de uma
compensação axial do ponto de referência da ferramenta.
(1) Contorno da seção transversal, (2) Altura máxima da borda de corte, (3) Altura mínima
da borda de corte
hyperMILL 10-33
10 5X usinagem
Ciclos de Superfície Visão geral de ciclos
Ciclos de Superfície
Os ciclos do pacote de usinagem de superfície são utilizados para usinar superfícies ligeira-
mente curvas e geometrias com superfícies regulares.
A inclinação da ferramenta é geralmente determinada pelos normais da superfície da super-
fície selecionada ou da superfície de orientação.
Todos os elementos adicionais (pontos, linhas, contornos) que determinam o comporta-
mento de fresamento da ferramenta devem ficar nas superfícies para usinagem.

Fresamento de Topo 5X (1):
Nesse fresamento de topo, a posição da ferramenta é calculada no ponto de contato com o
ângulo de declive definível em relação à superfície normal. Os percursos das ferramentas
podem ser orientados para o eixo X ou Y ou para um perfil definível livremente.
Fresamento de topo iso 5X (2):
Aqui, a inclinação da ferramenta no ponto de contato é calculada com um ângulo de declive
especificável livremente para os normais da face na direção de alimentação. Os percursos
das ferramentas são orientados para as linhas U ou V da(s) superfície(s) ou para as linhas
de sincronização selecionadas.
Torneamento 5X (3):
A usinagem de contorno 5X é particularmente adequada para moldar elementos fresados
com uma inclinação de ferramenta definida para a superfície, tais como canais, bordas de
corte ou gravuras. Utilizando linhas de sincronização opcionais, a inclinação da ferramenta
pode ser ajustada manualmente no local.
Corte com eixo variável 5X 1 curva (4):

O ciclo é utilizado para superfícies regulares que permitem que uma ferramenta de fresa-
mento entre em contato com a linha. A área de usinagem na direção axial é definida por
uma curva de perfil.
A inclinação da ferramenta é determinada pela superfície para fresamento. A utilização de
fresas de topo com usinagem de eixo variável permite tempos de usinagem curtos.
Corte com eixo variável 5X 2 curvas (5):
O ciclo é utilizado para superfícies regulares que permitem que uma ferramenta de fresa-
mento entre em contato com a linha. Para cortes com eixo variável com duas curvas, a área
de usinagem na direção axial também é definida por uma curva de perfil.
Em oposição ao corte com eixo variável com uma curva, a inclinação da ferramenta aqui é
definida por uma curva de perfil adicional. A utilização de fresas de topo com usinagem de
eixo variável permite tempos de usinagem curtos.
10-34 hyperMILL
5X usinagem
Visão geral de ciclos Ciclos de Superfície 10
Desbaste de Compensação de Forma 5X (6):

Desbaste de superfícies ligeiramente curvas com uma distância de tolerância uniforme, por
meio do qual o percurso de fresamento segue as superfícies de avanço selecionadas. As
Superfícies inferiores podem ser definidas pela usinagem, possibilitando ajustes individuais.
Acabamento de Compensação de Forma 5X (7):
Acabamento de superfícies ligeiramente curvas com uma tolerância uniforme, pelo que o
percurso de fresamento segue as superfícies de guiamento selecionadas. As superfícies
inferiores e superiores podem ser definidas para usinagem, pelo que são possíveis ajustes
individuais
Usinagem de plano tangente (MAXX Machining) (8):

Acabamento de superfícies planas com ferramentas cilíndricas. Operação simples através
do ajuste automático da inclinação da ferramenta para a(s) superfície(s) para fresagem. A
verificação automática de colisão garante uma segurança de processo ideal. Um alto grau
de eficiência através da combinação de estratégias de usinagem e formatos de ferramentas.
Usinagem tangencial (9)
Acabamento tangencial de superfícies curvas. Definição do ponto de contato da ferramenta
através de curvas ISO geradas automaticamente ou curvas Z constantes. Opcionalmente, é
possível a seleção de curvas geradas manualmente. Prevenção de colisões e macros de
aproximação e retração geradas automaticamente garantem percursos de ferramenta ide-
ais.
hyperMILL 10-35
10 5X usinagem
Ângulo dianteiro/parâmetros de inclinação
Ângulo dianteiro: o ângulo dianteiro (1) é aplicado na direção de alimentação (2).
Ângulo de inclinação: o ângulo de inclinação (3) é aplicado lateralmente na direção de ali-
mentação.
Os dois ângulos referem-se ao normal da superfície no ponto de contato.
Ângulo de inclinação pretendido: ângulo de inclinação não considerado para prevenção de
colisões.
Ângulo de inclinação máx.: se for necessário modificar o ângulo de inclinação depois de
uma verificação de colisão, ele não deve ser maior do que o valor definido no ângulo de
inclinação máx.
10-36 hyperMILL
5X usinagem
Linhas de sincronização (1): as linhas de sincronização alteram a inclinação da ferramenta
definida em áreas de fresamento problemáticas específicas como ângulos de bordas. Isso
evita mudanças de direção irregulares da ferramenta de fresamento. A máquina se movi-
menta com fluidez.
Distância do ventilador (2): define a área à qual a inclinação da ferramenta é orientada para
a direção das linhas de sincronização. (3) Normal para face
hyperMILL 10-37
10 5X usinagem
Fresamento de topo
Ferramenta
Modo de resíduos do ângulo: para a estratégia de alimentação Cavidade, existe a opção de
usinar apenas as áreas de material residual nos ângulos. Para essa finalidade, ative as
opções apropriadas na guia Ferramenta e introduza o diâmetro da ferramenta de referência.
Estratégia
Seleção de superfícies
Selecione superfícies de usinagem.
Eixo X/Y: o eixo X ou o eixo Y do quadro é utilizado como curva guia para perfis padrão.
Normalmente, a área de usinagem é limitada com um limite. A curva guia para usinagem é o
eixo X. Para cada modo de usinagem, o seguinte se aplica na configuração padrão:
• O primeiro percurso NC seja executado na direção X positiva.
• O primeiro movimento de alimentação (horizontal) seja executado para a esquerda, ou
seja, na direção Y positiva.
Ângulo de usinagem: insira o ângulo de rotação exigido para a usinagem.
10-38 hyperMILL
5X usinagem
Regra: perfis regulados necessitam de duas curvas guia que não se entrecruzem entre si e
que apresentem a mesma direção. Aplica-se o seguinte na configuração padrão (sem inver-
são do fresamento e direção de alimentação): O primeiro percurso de fresamento é usinado
da curva guia interna (menor) para o exterior (maior) (1) e a distância de alimentação (hori-
zontal) definida aplica-se para a curva guia exterior (maior) (2).
Fluxo: perfis de fluxo necessitam de duas curvas guia (3, 4) que não se entrecruzem e que
apresentem a mesma direção. Relativamente a direções contrárias, inverta a direção de
uma curva guia:
Cavidade: as cavidades pré-usinadas são acabadas com o perfil de cavidade até uma
determinada distância de tolerância. Nota: contornos 3D fechados são utilizados como o
perfil. Possibilidade de selecionar um ou mais perfis de cavidade por ciclo. Perfis de cavi-
dade acidentais, sendo a detecção de ilhas automática.
Contorno pré-usinado
Compensação (1): largura do material existente no contorno de usinagem em relação a
cavidades pré-usinadas.

Fator de conexão: conexão de rampa de um plano de alimentação até o seguinte.
Se não é possível estabelecer um vínculo com o fator de conexão definido devido a uma
possível colisão, um valor reduzido é automaticamente utilizado para o cálculo. Se isso não
for possível, é criado um percurso de ferramenta com o fator de conexão 0,0. Em ambos os
casos, irá ser exibida uma mensagem correspondente.
hyperMILL 10-39
10 5X usinagem

Direção do passo lateral/Modo de corte

Os perfis de cavidade são sempre usinados paralelamente ao contorno através de fresa-
mento em subida ou convencional. Adapte a direção do percurso (fresamento em subida/
convencional) e a direção de alimentação (de dentro para fora/de fora para dentro) ao con-
torno a usinar (cavidade ou ilha).
Inverter direção
A direção de fresamento e alimentação pode ser personalizada de maneira a realizar ajus-
tes ideais nos percursos de fresamento e na superfície.
Percurso de fresamento: inverte a direção de usinagem.
Passo lateral horizontal: inverte a direção de alimentação.
O gráfico ilustra o efeito das alterações de direção na localização e na direção do primeiro
percurso de fresamento representado no modo zigzag): A) eixo X, B) eixo Y, 1) Sem inver-
são, 2) Direção de usinagem invertida, 3) Direção de alimentação invertida, 4) As duas dire-
ções invertidas.
Zigzag direto (1): a direção de usinagem muda por seção. O movimento de alimentação
segue o percurso mais curto.
10-40 hyperMILL
5X usinagem
Zigzag liso (2): a direção de usinagem muda por seção. A alimentação parece um loop.
Paralela (3): a ferramenta inicialmente retrai-se em paralelo ao percurso de fresamento

gerado até o ponto inicial do movimento de alimentação (vertical). Isso é seguido por um
passo lateral horizontal utilizando a menor distância possível.
Diagonal (4): diagonal de alimentação do ponto final para o ponto inicial seguinte
Paralela (3): a ferramenta inicialmente retrai-se em paralelo ao percurso de fresamento
gerado até o ponto inicial do movimento de alimentação (vertical). Isso é seguido por um
passo lateral horizontal utilizando a menor distância possível.
Diagonal (4): diagonal de alimentação do ponto final para o ponto inicial seguinte
hyperMILL 10-41
10 5X usinagem
Fresamento da parte superior ISO

Estratégia
Estratégia
Orientação iso: Os percursos de fresamento seguem as linhas ISO (U, V) das superfícies
selecionadas.
Orientação global: os percursos de fresamento seguem automaticamente a direção de usi-
nagem ideal determinada pelo hyperMILL.
Exemplo de utilização:
Orientação ISO (1): muitos movimentos de retração e, portanto, não é recomendado para o
exemplo acima.
Orientação global (2): poucos movimentos de retração e, por essa razão, a estratégia de
usinagem preferida.
Superfícies
A área para fresamento é definida por uma ou mais superfícies selecionáveis. Essa área
pode ser limitada através da seleção opcional de um limite. Pode ser determinada uma
superfície de orientação para otimizar a inclinação da ferramenta para perfis de superfície
desfavoráveis.
Parâmetros U/Parâmetros V
A direção de usinagem é determinada utilizando parâmetros U e V. Se for selecionada mais
do que uma superfície para usinagem, essas superfícies apenas são usinadas ao mesmo
tempo caso os parâmetros U ou V correspondentes tenham a mesma orientação e não indi-
quem uma compensação.
Arredondar ângulos interiores
Os percursos de fresamento nos ângulos com mudanças de direção bruscas são suave-
mente arredondados com o raio definido.
10-42 hyperMILL
5X usinagem
Consulte as informações na seção Parâmetros de 5 eixos.
Usinagem 4+1
Ao utilizar essa função, você pode corrigir o vetor de inclinação em um dos eixos principais
(X, Y, Z) do quadro. Adicionalmente, você pode definir opcionalmente o ângulo de inclina-
ção para o eixo (Padrão = 90 graus).
Retração na colisão
Controle da distância
Essa opção faz com que a ferramenta se retraia caso a distância entre o modelo 3DF e a
superfície de orientação selecionada exceda o valor especificado na distância máxima.
Distância máx.
Define a área de usinagem entre o modelo 3DF e as superfícies de guiamento. Se for
necessário que a ferramenta se retraia mais do que o definido na distância máxima, então
essa área não será usinada.
Se o valor para a distância mínima G0 (configurações) for inferior ou igual à distância
máxima, a área entre o modelo 3DF e a superfície de orientação é cruzada à velocidade de
alimentação de trabalho. Se esse valor for superior à distância máxima, o modo rápido é uti-
lizado para a retração para a distância de folga ou plano.
Configuração

Cortar
Evite possíveis colisões entre o fuso da ferramenta e o modelo. A usinagem é executada da
forma mais completa possível. Todos os percursos de colisão são ignorados e por isso não
podem mais ser reprocessados.
hyperMILL 10-43
10 5X usinagem
10-44 hyperMILL
5X usinagem
Contorno
Parâmetros
Alimentação
O modo de alimentação Zigzag apenas deve ser utilizado no caso de multi-passo (Profundi-
dade de usinagem > Passo descendente vertical).

Compensação axial (1)
A extremidade da ferramenta é mantida nessa distância a partir do contorno selecionado no
painel de contornos. Um valor negativo significa que a extremidade da ferramenta está
abaixo do contorno de acordo com o valor selecionado (por exemplo para gravuras).
No contorno/Esquerda/Direita
A ferramenta pode ser movida ao longo ou para a esquerda ou direita do contorno selecio-
nado.
Subida automática
A direção do contorno é ajustada automaticamente de maneira que a usinagem seja sempre
executada utilizando fresamento em subida (consulte Fresamento de Contorno 2D, seção
Parâmetros).
Aplica-se o seguinte se a opção prevenção de colisões for selecionada no painel de configu-
rações:
• Se a ferramenta for avançada ao longo do contorno, ela é inclinada conforme o ponto
de referência da ferramenta.
• Se a ferramenta for avançada para a direita ou esquerda do contorno, é inclinada em
torno do ponto de contato para a curva de orientação.
Macros
Distância axial adicional
Pode ser especificada uma distância axial adicional para o contorno de fresamento.
Posição da macro
Axial
hyperMILL 10-45
10 5X usinagem
A macro de aproximação e retração selecionada segue de maneira precisa o contorno sele-

cionado (apenas possível com contorno fechado).
Esquerda/direita
O lado da macro é o lado de usinagem quando a ferramenta é avançada para a esquerda
ou direita do contorno.
Qualquer um dos lados pode ser selecionado como o lado de macro durante o avanço pelo
contorno.
Corte com eixo variável 5X 1 curva

Corte com eixo variável de superfícies regulares que permite que uma ferramenta de fresa-
mento entre em contato com a linha.
A inclinação da ferramenta é determinada pelas superfícies que serão cortadas com eixo
variável.
Defina a área de usinagem na direção axial usando a curva de perfil em curva gerada manu-
almente no modo de superfície ou use a seção curva gerada automaticamente pelo hyper-
MILL no modo de superfícies de base.
A utilização de fresas de topo permite tempos de usinagem curtos.
Ferramenta
Geometria livre
Use geometria de extremidade livre para cálculo: habilita o uso da extremidade da ferra-
menta definida livremente para cálculo e simulação do percurso da ferramenta. O posiciona-
mento exato possibilita a inclinação ideal da área a ser usinada.
Estratégia
Modo
Especifique o tipo de geração de percurso da ferramenta.
No modo Curva em superfícies (A), selecione as superfícies a serem cortadas com eixo
variável e um ou mais perfis de curva (perfis).
No modo Superfícies de base (B), selecione as superfícies a serem cortadas com eixo vari-
ável e a superfície de base.
Geometria
Superfícies laterais: selecione as faces a serem cortadas com eixo variável (1).. O número
de superfícies selecionadas é exibido.
10-46 hyperMILL
5X usinagem
No modo Curva em superfícies, a orientação da ferramenta é determinada pela própria
superfície no caso de superfícies curvas ou pela sincronização das linhas iso (2) no caso de
superfícies planas.
Perfis: a curva perfil (3) define o último corte de usinagem dentro da área de usinagem na
direção axial. Ele deve ficar na superfície a ser cortada com eixo variável (1).
Superfícies de base (4): seleciona as superfícies.
Usar superfícies de avanço: no caso de a qualidade das faces a serem cortadas com eixo
variável ser insuficiente (por exemplo, se a tolerância de usinagem não for suficiente), habi-
lite essa opção para gerar informações de inclinação para a ferramenta.
Gere as Superfícies de guiamento com a ajuda da função do hyperCAD-S

Face com eixo variável.
Selecione as Superfícies de base (4) e Superfícies laterais (1). As superfícies
laterais correspondem às superfícies a serem cortadas com eixo variável.
O hyperCAD-S gera uma faixa de superfícies (5) e uma curva de seção (6).
Use Compensação (7) para definir a distância da curva de seção para a super-
fície de base. Você também pode fazer isso arrastando o manipulador (8). Use
Altura da faixa (9) para definir a largura da faixa de superfície a ser gerada.
Para ângulos interiores (10) ou filetes (11) menores que o raio da ferramenta,
use Diâmetro para gerar um filete que possa ser usinado com a ferramenta
usada (12).
Superfícies de guiamento (5): selecione as faixas de superfície, que foram anteriormente

geradas com o hyperCAD-S, como superfícies de guiamento. O número de superfícies sele-
cionadas é exibido.
hyperMILL 10-47
10 5X usinagem
Inverter direções
O seguinte se aplica ao modo Superfícies de base:
Compensação de interseção (1): a curva de seção (2) como linha central da faixa da super-
fície (3) define a área de usinagem na direção axial.
Defina a compensação da curva de seção e influencie a área de usinagem axial arrastando
o manipulador (4) ou introduzindo diretamente os valores.
Lado de corte: lado da usinagem no qual o percurso da ferramenta é gerado. O lado da usi-
nagem é mostrado como feedback visual (5). Inverta o lado da usinagem clicando duas
vezes no feedback visual.
Pode ser usinado apenas caso o vetor normal da superfície não esteja direcionado para o
modelo.

Linhas de sincronização
A orientação da ferramenta é ajustada para as linhas de sincronização selecionadas.
10-48 hyperMILL
5X usinagem
Superfícies inferiores: uma orientação exata do percurso da ferramenta ocorre em contato
com a superfície de arredondamento adjacente, se a superfície for selecionada como
Superfície inferior.
Parâmetros
Alimentação
Alimentação lateral/alimentação axial: alimentação lateral (1) ou direção axial (3) para cada
percurso de fresamento. Se existirem várias alimentações, os percursos são cortados (oti-
mizados) paralelamente.
Distância axial adicional: distância adicional do percurso da ferramenta na direção axial (5).
Área de usinagem
Alimentação lateral total/alimentação axial total: alimentação total na lateral (2) ou direção
axial (4) sobre todos os percursos de fresamento. Determina a área de usinagem lateral ou
axial.
Se a alimentação lateral total/alimentação axial total não for um múltiplo inteiro da alimenta-
ção, então a alimentação final será menor. Isso permite uma carga reduzida da ferramenta
de fresamento para a alimentação final e uma qualidade de superfície melhorada (Desbaste
com passagem de acabamento).
Distância de tolerância (1)/Distância de tolerância lateral adicional (2): material restante a
ser removido em usinagens de acabamento posteriores. Distância a que a ferramenta deve
ser mantida da geometria do modelo. O percurso da curva de seção (3) gerado no modo de
superfícies de base será ajustado automaticamente nos ângulos interiores.
hyperMILL 10-49
10 5X usinagem
Modo de folga
Define o tipo de movimento de retração. Planar (1), radial (2).
Para obter informações sobre modo de retração e folga, consulte a seção Parâmetros de
usinagem.
Limite
Superfícies de parada: use as superfícies de parada para definir a área do modelo na qual
não ocorrerá nenhuma usinagem. Use as superfícies de parada sempre que for necessário
garantir que a ferramenta não toque as superfícies de parada
Peça em bruto
Para obter informações sobre a criação de um modelo de peça em bruto, consulte a seção
Definição de modelos de peça em bruto.
10-50 hyperMILL
5X usinagem
Modelo
Cortar para área de fresamento: corte o percurso de ferramenta sem entrar em contato com
o modelo.
Defina o modo para a inclinação da ferramenta.
Use a opção ISO para definir a orientação da ferramenta para as linhas ISO da superfície
(A).
Selecione o modo Normal à curva se a ferramenta deve ter alinhamento longitudinal à nor-
mal do percurso da ferramenta.
Radial Z é a seleção preferencial para os modelos rotacionalmente simétricos de usinagem.
A ferramenta é alinhada rigidamente ao eixo Z do quadro.
Parâmetros de inclinação
Controle a inclinação dependendo do tipo de ferramenta.
Use o Ângulo de inclinação (1) para especificar o ângulo de inclinação da ferramenta com
relação à superfície a ser usinada. Use o Ângulo de avanço (2) para especificar a inclinação
da ferramenta na direção da alimentação (3).
Use a Altura do contato para especificar o ponto de contato da ferramenta com a superfície
a ser usinada. Disponível apenas se uma geometria de extremidade livre for definida para a
ferramenta e a opção Usar geometria de extremidade livre estiver habilitada.
Use o Contato de compensação (4) para movimentar o ponto de contato da ferramenta na

direção do eixo da ferramenta. A vantagem disso é que as superfícies podem ser tangen-
cialmente acabadas de forma eficiente, mesmo quando utilizarem uma ferramenta padrão
(fresa de topo).
Suavização de percursos
Suavização da inclinação: suaviza o movimento da ferramenta dentro da distância do venti-
lador. Isso resulta em um comportamento de usinagem mais suave da ferramenta de fresa-
mento. Para obter mais informações sobre parâmetros 5X, consulte Parâmetros de 5 eixos.
Macros
As macros de aproximação e retração são utilizadas para definir a aproximação da ferra-
menta no ponto inicial e a retração da ferramenta a partir do ponto final do contorno. Esse
hyperMILL 10-51
10 5X usinagem
comportamento pode ser definido manualmente ou calculado automaticamente pelo hyper-

MILL.
Altura da rampa: a altura da rampa pode ser especificada para macro de aproximação. Evita
que a ferramenta mergulhe verticalmente em qualquer material residual que possa ter ficado
no fundo da peça de trabalho (consulte a seção Macros, Usar a rampa como uma macro de
mergulho).
Configuração
Parâmetros NC
Verificar tolerância: para superfícies torcidas, a ferramenta pode danificar a superfície por
esse valor.
10-52 hyperMILL
5X usinagem
Corte com Eixo Variável com 2 Curvas
Estratégia
Perfis
Curva superior (1): define a inclinação da ferramenta.
Curva inferior (2): define o fim da usinagem na direção axial.

Igual (1): a orientação da ferramenta segue as linhas ISO de uma superfície regular que
seria formada pelas duas curvas.
Distância (2): a ferramenta é orientada para a distância mais curta desde a curva inferior até
a curva superior. Em particular para cortar geometrias com espessura de parede constante.
Linhas de sincronização: utilizando as linhas de sincronização, as curvas podem ser subdi-
vididas em seções às quais esses métodos podem ser aplicados. Em particular, em relação
à estratégia de sincronização Igual.
hyperMILL 10-53
10 5X usinagem
Desbaste de compensação da forma

Desbaste de superfícies ligeiramente curvas com uma distância de tolerância uniforme, por
meio do qual o percurso de fresamento segue as superfícies de avanço selecionadas. As
Superfícies inferiores podem ser definidas pela usinagem, possibilitando ajustes individuais.
Ferramenta
Podem ser utilizados os seguintes tipos de ferramenta: fresa de esferas, fresa de topo e
fresa de topo arredondada.
Estratégia
Cavidade de dentro para fora: a remoção de material durante o desbaste ocorre sempre do
interior para o exterior. A aproximação a partir do exterior não é realizada.
Ordenação axial: áreas como cantos ou cavidades são ordenados axialmente e usinadas
consecutivamente, para reduzir os percursos vazios e o tempo de usinagem.
Modo
Modo de superfície de peça: As Superfícies de avanço (na seção Geometria) definem o
escopo para usinagem em termos de dimensões laterais e especificam a orientação da fer-
ramenta. A área de usinagem vertical é definida pelos parâmetros Parte superior e Parte
inferior (na guia Parâmetros). Ambos os valores são relativos e se referem às Superfícies de
avanço que formam o ponto zero da área de usinagem vertical.
Superfícies de avanço: as Superfícies de avanço (obrigatórias) definem o escopo para usi-
nagem em termos de dimensões laterais e especificam a orientação da ferramenta. A área
de usinagem vertical é definida pelos parâmetros Parte superior e Parte inferior (na guia
Parâmetros). Ambos os valores são relativos e se referem a um ponto zero que é definido
da seguinte forma:
a As Superfícies inferiores estão definidas: o ponto zero corresponde às Superfícies infe-
riores se elas estiverem acima das Superfícies de avanço, incluindo compensação
(positiva ou negativa). O ponto zero corresponde às Superfícies de avanço caso as
Superfícies inferiores estejam por baixo das Superfícies de avanço incluindo a com-
pensação (positiva ou negativa).
b As Superfícies inferiores não estão definidas: o ponto zero corresponde às Superfícies
de avanço incluindo compensação (positiva ou negativa).
O seguinte gráfico simplificado mostra a ligação entre Superfícies de avanço e Superfícies
inferiores no modo Superfícies de avanço.
(1) compensação negativa, (2) compensação positiva, (3) superfície de avanço, (4) ponto
zero (5) plano inferior, (6) superfície de avanço incluindo compensação, (7) superfície de
avanço.
10-54 hyperMILL
5X usinagem
Usar quadro: a usinagem ocorre na direção Z dos quadros definidos. Essa opção não deve
ser utilizada com peças para as quais não há decisões claras sobre o lado de usinagem pre-
ferido na direção Z (p.ex., peças cilíndricas com usinagem de 360° ou com um eixo simé-
trico paralelo a Z).
Inverter: a usinagem é executada no lado oposto ao normal para face.
Geometria
Superfícies de avanço: a área a ser usinada é especificada selecionando Superfícies de
avanço (1). A orientação da ferramenta se orienta de acordo com o normal de faces das
superfícies de avanço.
Distância de tolerância: a distância de tolerância na direção axial nas superfícies de avanço
definidas.

Para obter informações sobre as opções Raio de arredondamento e Raio do passo lateral
horizontal, consulte a seção Arredondamentos de percursos de ferramenta.
Superfícies inferiores: disponível apenas se o modo Superfície de avanço estiver ativado.
As superfícies inferiores representam o ponto zero para usinagem. A área de usinagem
(consulte a guia Parâmetros, Parte superior e profundidade) também faz referência às
superfícies inferiores.
Parâmetros
Para obter informações sobre os parâmetros Alimentação e Distância de tolerância, con-
sulte a seção Parâmetros de usinagem.
hyperMILL 10-55
10 5X usinagem
Área de usinagem
Os valores para parte superior e profundidade são sempre referentes àssuperfícies de
avanço ou superfícies inferiores definidas. Os parâmetros especificam a área de usinagem
na direção axial.
Modo de folga
Define o tipo de movimento de retração. Planar (1), radial (2).
Informações na seção Parâmetros de usinagem.
5 eixos
Normal para superfícies de avanço: a inclinação da ferramenta sempre é executada na dire-
ção respectiva de normal para faces das superfícies de avanço selecionadas.
Elevado desempenho
Para obter informações sobre Modo de elevado desempenho, consulte a seção Desbaste
de elevado desempenho. A função Velocidade de alimentação de entrada não está disponí-
vel para desbaste de compensação de forma 5X.
Limites
É suportada a definição da área de usinagem utilizando Limites. Um limite pode ser definido
como curvas fechadas, tais como polilinhas, splines ou círculos. A posição Z dos limites não
é relevante para o cálculo da área de usinagem.
limite.
10-56 hyperMILL
5X usinagem
Macros
Macro de aproximação
Rampa (A): mergulho em rampa no material. Padrão se a usinagem não for executada no
Modo de elevado desempenho. Utilize Ângulo (1) para especificar o ângulo dianteiro. O
comprimento do movimento de aproximação, a folga e a elevação axial máx. são calculados
automaticamente.
Durante a aproximação a partir de fora, o ângulo é considerado e limitado pela elevação
axial máxima. Dessa forma, um ângulo maior aumenta a probabilidade de possibilidade de
uma aproximação a partir de fora.
Helicoidal (B): preferido em Modo de elevado desempenho. Utilize Ângulo (1) para especifi-
car o ângulo da hélice. O número de rotações executado pela ferramenta no decurso do
movimento de alimentação é calculado a partir do valor do passo descendente vertical e do
ângulo dianteiro da hélice.

hyperMILL 10-57
10 5X usinagem
Para obter informações gerais sobre o comportamento da macro, consulte a seção Macros.
Configuração
Modelo
Para obter mais informações sobre a área de fresamento, consulte a seção Área de fresa-
mento, Área de torneamento, Área de grampeamento.
Peça em bruto
A opção Habilitar peça em bruto (consulte a guia Configurações) habilita o desbaste com
peça em bruto no ciclo desbaste de compensação de forma.
Habilite a opção gerar peça em bruto resultante se for necessário criar uma cadeia de peças
em bruto em vários passos de usinagem. Ambos os movimentos de aproximação e retra-
ção, e também os movimentos de passo descendente para as peças em bruto rastreadas,
são otimizados.
Para evitar problemas de aproximação e retração em áreas lisas, a tolerância

de usinagem tem que ser inferior a metade da alimentação axial e inferior a 5%
do diâmetro da ferramenta na primeira tarefa. Se for uma cadeia de peças em
bruto, todas as peças em bruto utilizadas anteriormente devem atender essa
condição.
Se um modo de peça em bruto estiver sendo usinado, o movimento de folga axial pode ser
ajustado de acordo com o diâmetro da ferramenta por um fator.
Para obter informações adicionais sobre peça em bruto, consulte a seção Modelo de peça
em bruto: informações gerais. Mais informações sobre as guias de caixas de diálogo:

Acabamento de compensação da forma

Acabamento de superfícies ligeiramente curvas com uma distância de tolerância uniforme,
por meio da qual o percurso segue as superfícies de avanço selecionadas. As superfícies
inferiores e de parada devem ser definidas para usinagem, sendo possíveis ajustes individu-
ais.
10-58 hyperMILL
5X usinagem
Ferramenta
Os seguintes tipos de ferramenta podem ser utilizados: Fresa de esferas, Fresa de topo,
Fresa toroidal, Ferramenta cilíndrica e Lollipop.
Ao utilizar o tipo de ferramenta Lollipop, o ciclo Acabamento de Forma em Camada também
pode ser vinculado a uma tarefa de vinculação.
Aviso: a usinagem de corte não é suportada.
Referência > Modo de resíduos do ângulo
Disponível para a estratégia Paredes laterais.
Diâmetro: o diâmetro de referência é composto do diâmetro da ferramenta + 2x Raio do
filete da operação de desbaste anterior. Use esses valores para definir a proporção do
material residual restante para o acabamento.
Aplica-se o seguinte: para que a usinagem ocorra, o diâmetro de referência especificado
deve ser superior ao diâmetro da ferramenta + 2 * Raio do filete.
Para obter mais informações sobre definições das ferramentas, consulte a seção Definir fer-
ramentas e a seção Banco de dados de ferramentas OPEN MIND.
Estratégia
As seguintes estratégias estão disponíveis para definir a área de usinagem para Acaba-
mento:
Apenas borda (1)
Todas as paredes laterais serão usinadas em apenas uma alimentação axial. O valor do
parâmetro Parte superior Z (consulte a página de diálogo Parâmetros > Área de usinagem)
não será considerado.
Apenas parte inferior (2)
Todas as superfícies acessíveis a partir do ponto de vista da ferramenta serão usinadas em
apenas uma alimentação axial. O valor do parâmetro Parte superior Z (consulte a página de
diálogo Parâmetros > Área de usinagem) não será considerado.
Paredes laterais (3)

Todas as paredes laterais serão usinadas com várias alimentações axiais (consulte também
a página de diálogo Parâmetros > Alimentação axial).
Paredes laterais e parte inferior (4)
Todas as paredes laterais serão usinadas com várias alimentações axiais (consulte também
a página de diálogo Parâmetros > Alimentação axial), assim como também todas as super-
fícies inferiores.
hyperMILL 10-59
10 5X usinagem
Ordenação axial
Áreas como cantos ou cavidades são ordenadas axialmente e usinadas consecutivamente,
de maneira que os percursos vazios de tempos de usinagem sejam reduzidos. Disponível
para as opções Paredes laterais e Paredes laterais e parte inferior.
Preferir espiral
A usinagem ocorre em um percurso de ferramenta contínuo com um passo descendente
vertical em espiral. Apenas disponível se a função Ordenação axial estiver habilitada.
Permitir zigzag
A usinagem é realizada com orientação alternada. Aqui, o método de usinagem com o
tempo de usinagem total mais curto é utilizado automaticamente. Disponível para as opções
Paredes laterais e Paredes laterais e parte inferior. A opção não afeta percursos de ferra-
menta fechados ou a usinagem da parte inferior. As macros de aproximação e retração
podem ser desniveladas no caso de percursos diretamente em cima uns dos outros.
Modo de corte
Tanto o Fresamento em subida como o Fresamento convencional são possíveis.
Modo
Para mais informações sobre superfícies de modelo e superfícies de avanço, consulte a
seção Estratégia.
Para mais informações sobre as opções Usar quadro e Inverter, consulte a seção Estraté-
gia.
Geometria
Superfícies de avanço: a área a ser usinada é especificada selecionando Superfícies de
avanço (1). A orientação da ferramenta se orienta de acordo com o normal de faces das
superfícies de avanço.
Distância de tolerância: a distância de tolerância na direção axial nas superfícies de avanço
definidas.
10-60 hyperMILL
5X usinagem

Para obter mais informações sobre a opção Raio de arredondamento, consulte a seção
Arredondamentos de percursos de ferramenta.
Fator de conexão: conexão de rampa de um plano de alimentação até o seguinte.
Se não é possível estabelecer um vínculo com o fator de conexão definido devido a uma
possível colisão, um valor reduzido é automaticamente utilizado para o cálculo. Se isso não
for possível, é criado um percurso de ferramenta com o fator de conexão 0,0. Em ambos os
casos, irá ser exibida uma mensagem correspondente.
Parâmetros
alimentação e distância de tolerância no capítulo Alimentação

Área de usinagem no capítulo Parâmetros
Modo de folga no capítulo Parâmetros
Modo de retração e folga Nas seções Modo de retração e Segurança
5 eixos
Normal para superfícies de avanço: a inclinação da ferramenta sempre é executada na dire-
ção respectiva de normal para faces das superfícies de avanço selecionadas.
Limites
Estão disponíveis Superfícies de parada para as opções de usinagem Apenas borda e
Paredes laterais. Para obter mais informações sobre superfícies de parada, consulte a
seção Limite.

hyperMILL 10-61
10 5X usinagem
Usinagem de plano tangente

• Acabamento de superfícies planas com ferramentas cilíndricas.
• Operação simples através do ajuste automático da inclinação da ferramenta para a(s)
superfície(s) para fresagem.
• A verificação automática de colisão garante uma segurança de processo ideal.
• Um alto grau de eficiência através da combinação de estratégias de usinagem e forma-
tos de ferramentas.
Ferramenta
Ferramenta cilíndrica cônica.
Estratégia
Geometria
Superfícies: Selecione a superfície planar a ser usinada (1).
Estratégia
Somente preenchimento: usinagem de superfícies selecionadas.
Preenchimento e delimitação: usinagem das superfícies selecionadas e limites de suas bor-
das.
Somente delimitação: usinagem dos limites da borda das superfícies selecionadas.
10-62 hyperMILL
5X usinagem
Configuração do preenchimento
Descendente: a usinagem é executada de cima para baixo (1)
Ascendente: a usinagem é executada de baixo para cima (2).
Permitir zigzag: a usinagem é executada com a orientação alternativa (3).
Configuração da delimitação
Arredondar cantos inferiores: a usinagem dos ângulos inferiores é executada com o raio de
arredondamento especificado.
Raio de arredondamento: raio de arredondamento dos ângulos de usinagem.
hyperMILL 10-63
10 5X usinagem
Parâmetros
Preenchimento do percurso
Passo descendente vertical: distância dos percursos das ferramentas na direção vertical (1).
Delimitação do percurso
Use várias etapas: usinagem das delimitações da borda ocorre em várias etapas. Defina o
Número de percursos (2).
Alimentação lateral: distância dos percursos das ferramentas na direção lateral (3).
Excedente do plano: distância de tolerância (1) das superfícies planares selecionadas (2).
Excedente adjacente adicional: distância de tolerância adicional (3) nas superfícies lateral-
mente adjacentes (4).
10-64 hyperMILL
5X usinagem
Pode não ser possível manter precisamente a distância de tolerância em can-

tos com ângulos significativamente abaixo de 90°. Defina a distância de tole-
rância maior que 0,25 mm ao usinar ângulos internos afiados.
Compensação de curvatura lateral: comprimento da transição lateral do percurso da ferra-

menta a partir da superfície (A) na área de uma superfície adjacente lateralmente (B).
(1) Compensação de curvatura lateral = 1
(2) Compensação de curvatura lateral = 3
Semipercurso
Semipercurso: ative para criar um passo intermediário para pré-acabamento, que é base-
ado na Distância de tolerância de semipercurso (1). O semipercurso é, então, cruzado (2).
hyperMILL 10-65
10 5X usinagem
Modo de retração
Define o nível Z onde os movimentos de retração são executados. Há uma distinção entre
os seguintes movimento de retração:
• Movimento de retração 3D para o plano de alimentação seguinte ou para a superfície
de usinagem seguinte.
• Movimentos de retração 5X para alterar a orientação da ferramenta.
Plano de folga: todos os movimentos de retração são executados através do plano de folga.
Distância de folga: os movimentos de retração 3D são executados através da distância de
folga. Movimento de retração 5X são executados através do plano de folga.
Modo de produção: movimentos de retração 3D são executados através da vinculação mais
curta possível entre os planos de alimentação e as superfícies de usinagem. Movimento de
retração 5X são executados através do plano de folga.
Folgas
Plano de segurança: especifique o nível do plano de segurança.
Folga axial/folga lateral: distância mínima em uma direção axial ou lateral da superfície do
modelo.
Para obter informações básicas sobre modo de retração e de folga, consulte as seções
Modo de retração e Segurança.
5 eixos
Configuração do ponto de contato

O ponto de contato da ferramenta com a superfície de usinagem pode ser calculado auto-
maticamente pelo hyperMILL ou definido manualmente.
Delimitação do plano de percurso/Preenchimento do percurso: especifique o ponto de con-
tato da ferramenta para a superfície de usinagem com a delimitação do plano de percurso
ou o Preenchimento do parâmetro do percurso. Os valores entre 0 e 1 são permitidos. O
valor 1 orienta a ferramenta no ponto de contato superior (1) do raio do tambor (2) na super-
fície. O valor 0 orienta a ferramenta no ponto de contato inferior (3) do raio do tambor.
Automático: o valor 1 é utilizado como ponto de contato para a delimitação do percurso (4).
O ponto de contato para o preenchimento do percurso (5) é calculado com base no ponto de
contato inferior do raio do tambor: 0,5 * passo descendente vertical (6).
10-66 hyperMILL
5X usinagem
Preenchimento de prevenção de colisão

A ferramenta é orientada na área especificada sob Ângulo mín. de preenchimento (1) e
Ângulo máx. de preenchimento (2) para prevenção de colisões.
Delimitação da prevenção de colisão

A ferramenta é orientada na área especificada sob Ângulo de delimitação mín. (3) e Ângulo
de delimitação máx. (4) para prevenção de colisões.
Modo de prevenção
Indexação automática: para prevenção de colisões, a área a ser usinada é dividida em
seções que podem ser usinadas com uma orientação da ferramenta fixa.
Simultâneo: a ferramenta é movida nos 5 eixos simultaneamente para prevenção de coli-
sões.
hyperMILL 10-67
10 5X usinagem
Mistura
Para usinagem indexada com duas orientações no mínimo, especifique como os percursos
das ferramentas se sobrepõem na área limite.
Auto: os percursos das ferramentas são calculadas automaticamente para garantir a usina-
gem completa (1). Sobreposição: ative quando o grau de sobreposição está para ser defi-
nida. (2) Sobreposição = 0, (3) Sobreposição = 3.
10-68 hyperMILL
5X usinagem
Usinagem de tangente
Acabamento tangencial de superfícies curvas. Definição do ponto de contato da ferramenta
através de curvas ISO geradas automaticamente ou curvas Z constantes. Opcionalmente, é
possível a seleção de curvas geradas manualmente. Prevenção de colisões e macros de
aproximação e retração geradas automaticamente garantem percursos de ferramenta ide-
ais.
Ferramenta
Fresa de esferas, fresa de topo, fresa toroidal, lollipop, ferramenta cilíndrica geral, ferra-
menta cilíndrica tangente, ferramenta cilíndrica cônica.
Estratégia
Modo: determine o método para calcular o percurso da ferramenta.
Selecione Curva em superfície (1) se os percursos das ferramentas gerados devem ser
orientados para o percurso das curvas definidas. As curvas devem ficar nas superfícies a
serem usinadas.
Use a opção Níveis Z (2) para gerar percursos de ferramenta orientados para o percurso do
eixo Z do quadro.
Selecione o modo ISO (3) se os percursos das ferramentas gerados devem seguir o per-
curso das curvas ISO.
hyperMILL 10-69
10 5X usinagem
Selecione os Contornos a serem usados para o cálculo do percurso da ferra-

menta. O número de contornos selecionados é exibido.
Use as configurações Ponto inicial e Ponto final para definir opcionalmente um início e um
final diferentes a partir dos pontos inicial e final da usinagem do contorno selecionado.
Habilite a Inversão para inverter a direção do contorno (direção da usinagem).
Sobreposição: é permitida uma sobreposição somente para contornos fechados.
Seleção de faces
Selecione as Superfícies nas quais os contornos a serem usados para o cál-

culo do percurso da ferramenta estão localizados. O número de superfícies selecionadas é
exibido.
Estratégia
No modo iso, determine os percursos das ferramentas gerados devem seguir o percurso
das curvas iso (Orientação iso).
A opção Orientação global (1) considera as linhas iso orientadas diferentemente das super-
fícies selecionadas ao criar percursos de ferramentas.
Geometria
Selecione as Superfícies a serem usinadas. O número de superfícies selecio-

nadas é exibido.
Modo de corte
Tanto o Fresamento em subida como o Fresamento convencional são possíveis.
Opções de percurso
Disponível para os modos Níveis Z e ISO.
Descendente: a usinagem é executada de cima para baixo (1)
Ascendente: a usinagem é executada de baixo para cima (2).
Permitir zigzag: a usinagem é executada com a orientação alternativa (3).
Velocidade de alimentação de zigzag (fator): redução da velocidade de alimentação do
movimento do contador por um valor do fator durante a usinagem com alimentação zigzag.
10-70 hyperMILL
5X usinagem
Parâmetros

Use Distância de tolerância lateral (1) para definir uma distância lateral adicional da ferra-
menta para a superfície. Passo descendente vertical (2): distância vertical de percursos de
ferramentas.
hyperMILL 10-71
10 5X usinagem
Semipercurso
Modo de folga
Especifique o tipo de movimento de retração. Planar (1), radial (2).
Modo de retração
Habilite o Plano de folga (3) se os movimentos de retração devem ocorrer através do plano
da folga.
Habilite a Distância de folga (4) se os movimentos de retração devem ocorrer através da
distância da folga.
Modo de produção: movimentos de retração 3D ocorrem através da vinculação mais curta
possível entre os planos de alimentação e as superfícies de usinagem. Movimento de retra-
ção 5X são executados através do plano de folga.
As seguintes opções estão disponíveis para o modo de folga radial:
Habilite o Raio de folga (5) se os movimentos de retração devem ocorrer através do raio da
folga.
Habilite o Raio de retração (6) se os movimentos de retração devem ocorrer através do raio
de retração.
Folga
Plano de segurança (3): especifique o nível do plano de segurança.
Folga axial (7): área na direção axial para a superfície modelo, a qual pode ser percorrida
sem colisões.
Folga lateral (8): área na direção lateral para a superfície modelo, a qual pode ser percorrida
sem colisões.
10-72 hyperMILL
5X usinagem
5 eixos
Defina o modo para a inclinação da ferramenta.
Use a opção ISO (1) para definir a orientação da ferramenta para as linhas ISO da superfí-
cie (A).
Selecione o modo Normal à curva (2) se a ferramenta deve ter alinhamento longitudinal à
normal do percurso da ferramenta.
Radial Z (3) é a seleção preferencial para os modelos rotacionalmente simétricos de usina-
gem. A ferramenta é alinhada rigidamente ao eixo Z do quadro (C).
Parâmetros de inclinação
Controle a inclinação dependendo do tipo de ferramenta.
Para ferramentas cilíndricas e lollipops, use o Parâmetro do contato para especificar o ponto
de contato da ferramenta com a superfície a ser usinada. Os valores entre 0 e 1 são permi-
tidos. O valor 1 orienta a ferramenta no ponto de contato superior (1) do raio do tambor (2)
na superfície. O valor 0 orienta a ferramenta no ponto de contato inferior (3) do raio do tam-
bor.
Ative a opção Ponto de contato dinâmico para ajustar dinamicamente a inclinação da ferra-
menta para a superfície a ser usinada.
hyperMILL 10-73
10 5X usinagem
O ponto de contato da ferramenta com a superfície de usinagem pode variar entre o valor
para o Parâmetro de contato (1) e o valor para o Parâmetro de fim de contato (3). Os valo-
res permitidos para o Parâmetro de contato/Parâmetro de fim de contato estão entre 0 e 1.
O valor 1 guia a ferramenta no ponto de contato superior (1) da superfície, com 0 no ponto
de contato inferior (3).
O ponto de contato atual é calculado automaticamente entre os dois valores e habilita a uti-
lização ideal da forma do inserto da ferramenta. A usinagem de arredondamento do fundo
também é possível.
Use o Ângulo de avanço para especificar a inclinação da ferramenta (4) na direção da ali-
mentação (5).
Para fresas de esfera, fresas de topo e fresas toroidais, use o Ângulo de inclinação (1) para
especificar a inclinação da ferramenta em relação à superfície a ser usinada. Use o Ângulo
de avanço (2) para especificar a inclinação da ferramenta na direção da alimentação (3).
Use a Compensação de contato (4) para movimentar o ponto de contato da ferramenta na
direção do eixo da ferramenta. A vantagem disso é que as superfícies podem ser tangen-
cialmente acabadas de forma eficiente, mesmo quando utilizarem uma ferramenta padrão
(fresa de topo).
10-74 hyperMILL
5X usinagem
Habilite a opção Prevenção de colisões para ajustar automaticamente a inclinação da ferra-
menta no caso de uma possível colisão. Se não for possível a usinagem sem colisões, o
percurso da ferramenta será calculado e executado apenas até a situação de colisão.
Use Ajustar ângulo de avanço para alterar o ângulo de avanço da ferramenta e evitar coli-
sões, e use Evitar ângulo (1) para especificar em quantos graus se permite que a ferra-
menta ajuste o ângulo de avanço. (2) Prevenção de colisões não habilitada.
Use Ajustar ângulo de inclinação (ponto de contato) para ajustar o ângulo de inclinação de
acordo com o declive da superfície utilizando o ponto de contato.
Macros
Modo de macro
Por padrão, é realizado um movimento suave (1) para o plano de alimentação (2/3) e um
movimento de retração suave (4) a partir do plano de alimentação (2/3). Esse método de
mistura evita marcas dianteiras ou traseiras na peça de trabalho.
hyperMILL 10-75
10 5X usinagem
Ative a opção Aproximação e retração manuais se um movimento de aproximação ou retra-

ção circular (1), tangencial (2) ou reto (3) deve ser realizado. Selecione a opção Rampa se o
movimento de aproximação deve ser em forma de rampa (4).
10-76 hyperMILL
5X usinagem
Visão geral de ciclos Ciclos de tubo 10
Ciclos de tubo
Os ciclos do pacote do tubo são utilizados principalmente para Usinagem completa de 5X
de canais com cortes negativos, complexos e curvados com cortes transversais fechados.
Os canais para usinagem podem ter um qualquer número de superfícies de qualquer forma.
No que respeita à qualidade dessas superfícies, não existem exigências especiais. São per-
mitidas sobreposições e espaços.
A inclinação da ferramenta é determinada por uma curva central para o centro do canal para
usinagem.
O pacote contém os seguintes ciclos:
• Desbaste de Tubo 5X
• Acabamento de Tubo 5X
• Usinagem Residual de Tubo 5X

Desbaste (1)
Alimentação de espiral de profundidade com a subsequente usinagem do respectivo plano
(alimentação lateral de fora para dentro).
Ferramentas: lollipop e fresa de esferas, são suportadas geometrias livres do suporte.
Acabamento (2)
Usinagem espiral ou paralela do tubo.
Material residual (3):
Usinagem espiral ou paralela das áreas de material residual restante do tubo. As áreas para
usinagem são especificadas adicionalmente através de uma curva de referência.
Estratégia
Curva central
Curva central
A curva central descreve o comportamento de usinagem padrão no que diz respeito ao iní-
cio e fim de usinagem, a posição da seção transversal em execução tangencial e a curva de
inclinação da ferramenta.
A curva central não tem que ser posicionada exatamente no centro da seção de cruzamento
do tubo, nem necessita de espelhar com precisão o perfil de curvatura. No entanto, deve ser
alinhada a partir de fora (virada para a alimentação de profundidade) e deve ser posicio-
nada nos percursos a calcular.
hyperMILL 10-77
10 5X usinagem
Ciclos de tubo Visão geral de ciclos
(1) Parede em tubo, (2) Curva central, (3) Área sombreada
Inverter
Inverter direção de usinagem.
Ponto inicial/ponto final
A seleção manual de um ponto de início e/ou fim substitui as posições de início e/ou fim da
usinagem calculadas automaticamente pela curva central ou curvas de perfil.
Curvas de perfil
Perfil inicial/Perfil final (1): esses perfis definem posições de início ou fim que diferem da
definição da curva central (2), assim como do alinhamento desejado do plano de usinagem
nessas posições. As predefinições da curva central para o início e fim da usinagem são
substituídas pelas curvas de perfil. O pré-requisito para usinagem é o posicionamento pla-
nar dos perfis selecionados.

Linhas de sincronização
Durante o acabamento com uma estratégia de usinagem paralela, podem ser utilizadas
opcionalmente linhas de sincronização para influenciar os perfis de percurso. Elas limitam
10-78 hyperMILL
5X usinagem
as áreas de interpolação para o cálculo de percursos e definem o perfil de percurso dese-
jado aqui.
Consulte as informações na seção Visão geral de ciclos.
Os perfis de sincronização podem ir para além da área de usinagem. Devem

ser posicionados, a partir do ponto de vista da curva central, detrás do percurso
a ser calculado.
Igual
As duas curvas guia são divididas no mesmo número de segmentos de linha. Os pontos ini-
cial e final dos segmentos da respectiva peça são vinculados.
Distância
Aqui a sincronização utiliza linhas com a distância mais curta em cada caso entre a primeira
e segunda curvas de orientação.
Certifique-se de que um ponto único na segunda curva é atribuído a cada ponto na primeira
curva e que esse segundo ponto tem a distância mais curta em relação ao primeiro ponto a
partir da direção do eixo da ferramenta.
Curva de referência
A curva de referência (2) define o centro da área de material residual para usinagem poste-
rior com uma ferramenta menor. (1) Curva central
Largura do passe lateral
A largura do passe lateral (3) é limitada pela especificação de um valor simétrico para essa
curva de referência.
hyperMILL 10-79
10 5X usinagem
Ciclos de tubo Visão geral de ciclos
Parâmetros
Alimentação
Passo lateral/Passo descendente
Durante o acabamento com estratégia de usinagem em espiral, é executada a alimentação
axial determinada na curva central. Durante a usinagem paralela, é utilizada uma alimenta-
ção lateral, onde o valor introduzido determina a maior distância entre dois percursos
Para o desbaste, a alimentação lateral é executada em espirais em torno da curva central
ou em torno de curvas de inclinação selecionadas opcionalmente. O número de percursos é
determinado pela alimentação lateral selecionada e pela distância máxima do percurso da
curva de inclinação.
Distância lateral
Limita a distância máxima do percurso da curva central.
Isso permite possivelmente a usinagem de tubos parcialmente abertos sem construir
nenhuma superfície auxiliar.
Material restante na superfície exterior do tubo para usinagem.
Tolerância adicional da haste
Aumenta o raio da haste para a verificação de colisão de acordo com o valor introduzido.
Necessário especialmente para a estratégia de usinagem paralela de maneira

a evitar colisões com o lado da peça ainda não usinado. Nesse caso, a distân-
cia de tolerância adicional da haste deve, pelo menos, ser igual à soma da
remoção de material.
Para obter informações sobre os parâmetros Distância de folga e Plano de folga, consulte a
seção Modo de retração.
Curva de inclinação
Curvas de inclinação: a seleção de curvas de inclinação irá substituir a função da curva de
inclinação da curva central. Depois a ferramenta irá se posicionar de frente para uma curva
de revestimento em torno dos pontos de interseção do ângulo de inclinação com cortes
transversais temporários.
10-80 hyperMILL
5X usinagem
Isso é especialmente útil quando existem ângulos muito pontiagudos para a

inclinação da ferramenta na direção da curva central. Na maioria dos casos, é
suficiente mover lateralmente uma cópia da curva central
Corrigir Movimento 3X
Corrigir 3X: isso tenta utilizar a mesma inclinação ao longo do percurso completo e reduzir o
movimento simultâneo dos eixos rotativos.
Segmentação automática
Limites de segmento def. pelo usuário
Ao utilizar uma estratégia de usinagem paralela, os limites do segmento permitem a com-
partimentação em segmentos de usinagem. Caso o plano de usinagem superior se cruze
com uma dessas linhas, é introduzido um movimento rápido no plano de folga para permitir
que o eixo rotativo seja invertido caso seja necessário.
Define os limites do segmento preferencialmente como linhas simples no plano de usina-
gem superior.
Essa opção apenas é exigida para eixos rotativos limitados.
hyperMILL 10-81
10 5X usinagem
Ciclos de lâmina Visão geral de ciclos
Ciclos de lâmina
Usinagem completa de lâminas de turbina em vários ciclos de fresamento coordenado.
• Desbaste de Lâmina 3D
• Fresamento de Topo de Lâmina 5X
• Corte com Eixo Variável de Lâmina 5X
• Fresamento de Ponto de Lâmina 5X
• Usinagem de plataforma de lâmina 5X
Desbaste 3D
pré-desbaste otimizado de lâminas de turbina.
Uma estratégia de cavidade, na qual um nível é usinado de fora para dentro, reduz o
número de retrações e garante que seja sempre gerado o percurso da ferramenta mais
curto possível . Ao mesmo tempo, o novo Modo automático 3+2D disponibiliza o cálculo
automático da orientação. Isso significa que a demorada otimização manual do quadro pode
ser ignorada.
10-82 hyperMILL
5X usinagem
Visão geral de ciclos Ciclos de lâmina 10
Fresamento da parte superior
O fresamento de topo se refere ao acabamento com rotação contínua com tolerância de
peça em bruto livremente especificável para as superfícies laterais e da lâmina.
Corte com Eixo Variável

Estratégia de fresamento de 5 eixos para utilização preferencialmente para usinagem da
plataforma caso a plataforma possa ser fresada com precisão suficiente com a tolerância da
forma especificada com uma alimentação axial.
O fresamento da transição entre as superfícies da lâmina e da plataforma pode ocorrer em
conjunto com o fresamento da plataforma nessa operação (incluindo a função bola rolante).
No entanto, comparado com o fresamento de pontos, isso cria mais movimento dos eixos da
máquina. Também é possível uma alimentação axial múltipla.
hyperMILL 10-83
10 5X usinagem
Ciclos de lâmina Visão geral de ciclos
Fresamento de pontos
Estratégia de fresamento com um ângulo de inclinação fixo da ferramenta para o eixo X
(4+1), para utilização preferencial em fresamento de transições entre as superfícies da
lâmina e da plataforma (incluindo a função bola rolante). No entanto, a estratégia também
pode ser utilizada para usinar totalmente a lâmina.
A usinagem pode ser realizada na direção da plataforma ou na direção oposta. Dependendo
do ângulo de inclinação da ferramenta e do material a ser removido, a orientação do fuso
também pode ser ajustada.
Usinagem de plataforma
Esse novo ciclo torna possível a usinagem completa da plataforma, mesmo para geometrias
não enroláveis. Para isso é necessário que as superfícies da plataforma sejam superfícies
rotativas, superfícies normais ou planos.
10-84 hyperMILL
5X usinagem
Noções básicas (apenas ciclos 5X) Ciclos de lâmina 10
Noções básicas (apenas ciclos 5X)
Orientação X do quadro
Para usinar lâminas da turbina, são utilizadas geralmente máquinas de fresamento cujos
eixos X correspondem ao eixo longitudinal da lâmina em torno do movimento de rotação
que ocorre durante a usinagem. Por essa razão, essa orientação do quadro é definida como
a base para o pacote completo da lâmina de turbina.
Para todas as estratégias, exceto fresamento de pontos, a direção de usinagem é especifi-
cada com base na direção do eixo X do quadro (X+/X-).
O sistema de coordenadas da ferramenta local deve ser criado de maneira que o eixo X seja
executado ao longo do eixo rotativo principal.
A orientação do eixo Z define a posição da ferramenta para a aproximação e retração,

assim como a direção do plano de retração. Para evitar marcas de usinagem, o eixo Z deve
ser orientado de maneira que a aproximação da ferramenta aconteça na área da borda tra-
seira ou dianteira da lâmina da turbina.
Função “Bola Rolante”

Essa função pode ser habilitada no Modo de contato para corte com eixo variável e em Fre-
samento de pontos para fresamento. Deve ser utilizada principalmente se
• o raio de transição entre a lâmina e a plataforma puder ser formado utilizando a forma
de esfera da ferramenta de fresamento e
• o raio no modelo CAD puder ser cortado/cruzado lateralmente no revestimento.
Se essa função não estiver habilitada, o raio construído no CAD é fresado, por outras pala-
vras, uma transição tangencial em relação à lâmina e à superfície da plataforma não cor-
tada.
Se essa função estiver habilitada, a ferramenta de fresamento mantém o contato com o
limite exterior da plataforma, como seria apresentada sem um raio construído - o resultado é
um limite liso do tipo necessário para uma transição perfeita das lâminas da turbina adja-
cente no conjunto.
hyperMILL 10-85
10 5X usinagem
Ciclos de lâmina Noções básicas (apenas ciclos 5X)
Desbaste 3D
Estratégia
X+/X-: a alimentação pode ser executada em uma direção positiva ou negativa.
Modo de desbaste
Modo 3D: essa opção representa a função de desbaste 3D com definição manual da orien-
tação da ferramenta ideal.
Modo cavidade: integração opcional da estratégia de usinagem com base na cavidade
Modo automático 3+2D com o Modo 3D. Quando o Modo de cavidade está habilitado, a
área da peça em bruto por cima da geometria da lâmina é inicialmente removida utilizando a
estratégia de desbaste baseada em cavidades conhecidas a partir do Modo automático
3+2D (1). Depois de atingir a geometria da lâmina, o sistema muda automaticamente para a
estratégia de desbaste com lâmina ao longo do contorno (2).
Modo automático 3+2D: novo modo para pré-desbaste com cálculo automático da inclina-
ção ideal da ferramenta.
Os seguintes parâmetros também precisam ser definidos:
• A quantidade de orientações.
• A remoção mínima de material (matéria-prima que deve ser removida).
• Limites para a área de usinagem.
Depois o ciclo continua de maneira completamente automática. Se for necessário, é possí-
vel seguir isso com a função de desbaste normal (Modo 3D) para o desbaste posterior perto
das lâminas.
As vantagens fundamentais do novo modo de usinagem são:
• Esforço de programação reduzido
• tempo de execução de usinagem reduzido
• Segurança de processos aumentada
• Desgaste da ferramenta reduzido
Orientações: número de orientações para pré-desbaste da lâmina da turbina. A figura
abaixo mostra o processo no qual foram definidas 4 passagens.
Remoção mín. de material: remoção mín. de material por orientação. Define a quantidade
mínima de material que deve ser removida. Se a quantidade mínima especificada não for
alcançada por uma determinada passagem, essa passagem não será executada.
10-86 hyperMILL
5X usinagem
Limite
Limite X 1 (lado do revestimento)/Limite X 2 (lado do fundo)

O limite de usinagem pode ser definido separadamente através da seleção de qualquer
ponto para a superfície de revestimento (Limite X 1) e para o plano inferior (Limite X 2). O
valor Y correspondente é automaticamente determinado pelo hyperMILL. A extensão
máxima do modelo 3DF correspondente (juntamente com o diâmetro da ferramenta utili-
zada) é transferida.
Em/Para: com base no ponto central da ferramenta utilizada (extremidade da ferramenta), o
limite para a opção To é movido para o interior pelo raio de corte. Se você utilizar a opção
Sobre, o percurso da ferramenta é calculado como se a extremidade da ferramenta esti-
vesse posicionada sobre limite.
O limite para o percurso do ponto central da ferramenta de fresamento é sempre apresen-
tado como feedback. O limite, relativo ao ponto selecionado, é por essa razão movido para
a área de usinagem pelo raio da ferramenta para a opção Para.
Folga: qualquer valor determinado pode ser selecionado. Um valor positivo reduz o limite,
enquanto um valor negativo aumenta o limite.
Configuração
Peça em bruto
Para obter informações sobre cálculo do modelo de peça em bruto e atualização do modelo
de peça em bruto, consulte a seção Cálculo do modelo de peça em bruto: pré-requisito para
atualização do modelo de peça em bruto.
hyperMILL 10-87
10 5X usinagem
Estratégia
Referência de fresamento
Com relação a Referência de fresamento, defina a área da lâmina para usinagem. A usina-
gem começa a partir do fundo (1) ou do revestimento (2). A usinagem de toda a lâmina é
realizada com a opção Usinagem completa(3). Ao utilizar fresas de topo de esferas, o pro-
cessamento completo é o método preferido para transições perfeitas da distância de tole-
rância do fundo para a base.
Modo de contato
A última curva é fresada em contato com o contorno. O raio da ferramenta selecionada cor-
responde assim ao raio entre a lâmina e a superfície lateral.
Se a opção estiver habilitada, o último percurso circunferencial é calculado de maneira que
a esfera (extremidade da ferramenta) role sobre o limite de superfície da plataforma caso
não possa ser tocada tangencialmente.
A opção Modo de contato apenas pode ser combinada com a função Inverter rotação. São
possíveis as combinações Padrão (1), Modo de contato ativo (2), Rotação invertida (3) e
Modo de contato ativo com Rotação invertida (4).
Para obter informações sobre curvas da borda, consulte a seção Estratégia.
Inverter passo lateral: a usinagem é executada a partir da plataforma na direção da lâmina.
Isso é uma estratégia de usinagem certificada utilizada frequentemente que deve ser repro-
duzida dessa forma para a fabricação de novas peças.
10-88 hyperMILL
5X usinagem
Esse tipo de usinagem evita que a ferramenta corte sobre o centro. Quanto mais material for
necessário remover, maior será o efeito.
Inverter rotação: a função Inverter passo lateral pode ser combinada com a função Inverter
rotação. São possíveis as combinações Padrão (1), Rotação invertida (2), Direção do passo
lateral invertida (3), Direção do passo lateral invertida, Rotação invertida (4).
Parâmetros
Passo lateral
Largura do material (1): a área de usinagem em todos os percursos de fresamento na dire-
ção lateral (+X ou –X). Se a alimentação total (largura do material) for inferior/igual ao passo
lateral, calcula-se apenas um corte nessa direção de usinagem.
Alimentação lateral (2): distância entre dois percursos de fresamento na superfície para usi-
nagem. O número de passos de usinagem laterais para execução é determinado depen-
dendo da alimentação lateral total.
Distância de tolerância lateral (3): distância de tolerância para as superfícies laterais.
Distância de tolerância da lâmina (5): distância de tolerância para as superfícies da lâmina.
Tecnologia: sobreposição suave

Entrada suave: Se esta opção está habilitada, utilize Número de percursos para especifica
quantas vezes a ferramenta se desloca em torno da lâmina para aproximar a lâmina conti-
nuamente através da alimentação total radial ou lateral.
Além da Alimentação radial total, você pode definir uma Alimentação lateral total para a
área inicial. A alimentação lateral pode ser definida independentemente da alimentação
lateral sobre a lâmina. A alimentação pode ser controlada de modo ideal em todas as áreas,
dependendo da quantidade de material que deve ser removido.
Alimentação lateral total: a ferramenta aproxima-se das superfícies de lâminas com base no
número de percursos, começando na alimentação lateral total.
hyperMILL 10-89
10 5X usinagem
Entrada suave: a opção está desabilitado (1).

Constante (2): a aproximação é constante (linear).
Circular (3): a aproximação é circular.
Alimentação radial total: a ferramenta aproxima-se da superfície de lâminas com base no

número de percursos, começando na alimentação radial total.
Constante (1): a aproximação é constante (linear).
Circular (2): a aproximação é circular.
Para obter informações sobre parâmetros Tecnologia: Comportamento da borda e Modo de

folga, consulte a seção Parâmetros.
Ângulo de inclinação
Para obter informações sobre ângulo dianteiro, consulte a seção Controle de ângulo de
inclinação.
Defina um ângulo de declive que se aplique a toda a usinagem para a referência de fresa-
mento Fundo/Revestimento para Ângulo de inclinação Revestimento/Ângulo de inclinação
Base (1).
Relativamente à opção Usinagem completa com Ângulo de inclinação do fundo (2) e Ângulo
de inclinação do revestimento (3), defina o respectivo ângulo limite.
Isso é importante caso exista uma distância de tolerância maior na superfície do fundo.
Dessa forma, a lâmina de turbina pode ser usinada perto do fundo sem tocar a superfície do
fundo.
Para obter informações sobre a Interpolação da superfície interna, consulte a seção Alisa-
mento de percursos.
10-90 hyperMILL
5X usinagem
Usinagem de plataforma
Estratégia
Especifique a área para fresamento com Fundo/Revestimento. A seleção das superfícies da
plataforma (superfícies de fundo e de revestimento) ocorre ao usar uma definição de funcio-
nalidade (consulte Funcionalidade de turbomáquinas) ou na guia Geometria.
Curvas da borda
Para obter informações sobre a definição das curvas da borda, consulte a seção Curvas da
borda.
Estratégia de fresamento
Fresamento de pontos: utilizando essa estratégia de usinagem é possível usinar superfícies
de lâminas de qualquer com qualquer forma (incluindo superfícies de revestimento cônca-
vas) com fresas de esfera e fresas de topo arredondadas.
Fresamento de flancos: essa estratégia é adequada para usinagem rápida de todas as
superfícies regulares. Em particular, as superfícies inferiores convexas podem ser usinadas
mais rapidamente dessa forma.
Diagonal (1): esta estratégia de alimentação organiza todas as áreas que podem ser usina-
das separadamente. Essas áreas são processadas em primeiro lugar. Depois, as áreas res-
tantes são processadas com movimentos totalmente em torno da lâmina.
hyperMILL 10-91
10 5X usinagem
Zigzag direto (2): disponível apenas para a estratégia de fresamento Fresamento de pontos.
Nessa estratégia, a ferramenta é sempre utilizada, resultando em uma redução correspon-
dente do tempo de corte.
Parâmetros
Alimentação
Passo descendente vertical: alimentação no sentido longitudinal do eixo da ferramenta.

Distância de tolerância lateral: material residual nas superfícies da plataforma após a usina-
gem.
Distância de tolerância da lâmina: material restante nas superfícies da plataforma após a
usinagem.

Alimentação lateral: alimentação lateral da ferramenta durante a usinagem de material resi-
dual sobre as superfícies da plataforma após o desbaste.
Distância de tolerância: material restante nas superfícies da plataforma após a usinagem.
Modo de folga no capítulo Parâmetros

Modo de retração e folga Nas seções Modo de retração e
Segurança
5 eixos
Inclinação principal: ângulo de inclinação da ferramenta para a superfícies na direção de ali-
mentação. Necessário caso reste muito material na transição entre a plataforma e as super-
fícies de lâminas depois do desbaste.
Ângulo de inclinação: ângulo do eixo da ferramenta para o eixo X do quadro em uso. Essa
opção permite que você mantenha um ângulo de declive adicional para as superfícies da
plataforma.
10-92 hyperMILL
5X usinagem
Macros

Comprimento: Define o comprimento do movimento de aproximação/retração na direção de
alimentação.
Distância lateral: distância da ferramenta para geometria do modelo para ser processado no
movimento macro.

A velocidade de alimentação pode ser definida separadamente para movimentos de aproxi-
mação e retração e movimentos de vinculação. Para obter informações adicionais sobre
macros, consulte a seção Macros.
hyperMILL 10-93
10 5X usinagem
Corte com Eixo Variável
Estratégia
Para Referência de fresamento, defina a área da lâmina para usinagem. A usinagem
começa a partir do fundo (1) ou do revestimento (2).
Modo de contato
A última curva é fresada em contato com o contorno. O raio da ferramenta selecionada cor-
responde assim ao raio entre a lâmina e a superfície lateral.
Curvas da borda
Consulte as informações na seção Curvas da borda.
Espiral (1): cria-se um percurso de fresamento único, em espiral executado em torno da
lâmina.
Paralelo (2): são criados percursos de fresamento fechados e separados.
10-94 hyperMILL
5X usinagem
Parâmetros
Configuração horizontal
Largura do material (1): a área de usinagem em todos os percursos de fresamento na dire-
ção lateral (+X ou –X). Se a alimentação total (largura do material) for inferior/igual ao passo
lateral, calcula-se apenas um corte nessa direção de usinagem.
Alimentação lateral (2): distância entre dois percursos de fresamento na superfície para usi-
nagem. O número de passos de usinagem laterais para execução é determinado depen-
dendo da alimentação lateral total.
Configuração vertical
Altura do material: define a área de usinagem em todos os percursos de fresamento na dire-
ção axial. Se a alimentação total (Altura do material) for inferior ou igual à alimentação axial,
apenas um corte é calculado nessa direção de usinagem.
Alimentação axial: alimentação na direção axial
Compensação axial adicional: compensação na direção axial
Para obter informações sobre parâmetros Tecnologia: Comportamento da borda e Modo de
folga, consulte a seção Parâmetros.
Para obter informações sobre o alisamento do percurso da ferramenta e o controle da velo-
cidade de alimentação, consulte as seções Alisamento de percursos e Controle da veloci-
dade de alimentação.
Controle de ângulo de inclinação: ângulo de declive para as superfícies laterais.
Isso é importante caso ainda exista uma distância de tolerância maior na superfície do
fundo. Dessa forma, a lâmina de turbina pode ser usinada perto do flanco sem tocar a
superfície do flanco.
Normalmente é utilizado um ângulo de inclinação de 0 graus para o cálculo. Para garantir
melhores condições de fresamento, pode ser definido um valor de ângulo inferior.
hyperMILL 10-95
10 5X usinagem
Fresamento de topo
Ferramenta
Suporte para os tipos de ferramentas ferramenta de lentes e ferramenta do tambor nas ver-
sões 2014.1 e superior.
Estratégia
Espiral: é criado um único percurso em espiral, executado em torno da lâmina.
Paralelo: são criados percursos de fresamento fechados e separados.
Utilize as opções para fundo/para revestimento para definir a direção de alimentação de
acordo com o sistema de coordenadas da ferramenta local. Faz sentido usinar do lado instá-
vel para o lado estável.
Curvas da borda
Automático: para determinar automaticamente as curvas (1) que separam a área da borda
do lado da sucção e pressão, o hyperMILL calcula internamente as superfícies guias,
dependente do fator comprimento/espessura, para poupar em ter que elaborar um esboço
das superfícies guia manualmente, mesmo que os dados sejam de má qualidade.
É preferível utilizar o reconhecimento automático de curva na área da borda (apresentada
em cinza no gráfico) caso a lâmina não seja constituída por quatro superfícies, mas sim por
um número qualquer de fragmentos de superfície.
O comprimento (a) e a espessura (b) da área da borda especificada pela curva da estrutura
(2) da lâmina e de uma linha perpendicular à curva da estrutura (3), consulte a figura: Seção
transversal da lâmina, Área da borda. Os valores viáveis para o fator comprimento/espes-
sura 0,5 (raios) e 1 (elipse).
Figure: Seção transversal da lâmina (área da borda)
10-96 hyperMILL
5X usinagem
Use a opção Curvas da borda dianteira (par)/Borda traseira para especificar as curvas da
borda no modelo.
A opção Limite de superfície apenas está disponível (e deve ser utilizada preferencialmente)
caso tenham sido especificadas precisamente 4 superfícies para constituição da lâmina na
área da caixa de diálogoSuperfícies de lâminas (uma superfície para cada lado de pressão
e sucção e uma superfície para cada área de borda dianteira e traseira).
Primeiro corte
O material residual restante devem ser considerados após a tarefa de desbaste na área de
transição entre a lâmina e a superfície lateral. Existem várias opções disponíveis para con-
trolar o movimento de mergulho da ferramenta:
Inverter primeiro corte: o fresamento da parte superior da superfície da lâmina é executada
utilizando o fresamento em subida. Isso resulta no fresamento convencional ao mergulhar o
material residual nas superfícies laterais opostas à direção de usinagem.
A opção inverter primeiro corte faz com que o material residual lateral usinado durante o pri-
meiro corte seja usinado em fresamento em subida. Isso resulta em um comportamento de
usinagem mais suave da ferramenta e em uma superfície mais limpa.
Apenas primeiro corte: apenas o primeiro corte é calculado para essa opção.
Esta opção deve ser ativada junto com a opção Inverter primeiro corte se o material residual
for usinado separadamente com um único corte.
Parâmetros
Limite 1 (Revestimento)/Limite 2 (Fundo)

Os limites definem a área de usinagem entre o fundo e o revestimento Os contornos fecha-
dos devem ser selecionados.
Essa atribuição dos perfis não tem influência na direção de usinagem.
Em: o primeiro/último percurso da ferramenta é cruzado sobre o contorno respectivo.

Essa opção é útil caso a ferramenta cruzada na curva alcance a lâmina.
Lateral: o primeiro/último percurso da ferramenta é cruzado lateralmente em compensação
para a curva pelo raio da ferramenta. É preferível utilizar essa opção caso o limite de super-
fície da plataforma tenha sido selecionado como a curva de corte.
Compensação: utilizando um valor positivo, este percurso também pode ser movido para a
área de usinagem mais distante (1). Isso é particularmente importante se a lâmina entrar na
plataforma em um ângulo extremamente oblíquo.
Automático: a menor distância possível entre a haste da ferramenta e a superfície lateral
pode ser calculada automaticamente (2).
hyperMILL 10-97
10 5X usinagem
A área de usinagem deve ser definida de maneira que o primeiro/último per-

curso fique dentro da área das superfícies de lâminas selecionadas.
Distância de tolerância da lâmina: distância de tolerância para superfícies da lâmina.
Distância de tolerância lateral: distância de tolerância para as superfícies laterais.
Modo de Alimentação Lateral

Passo lateral constante: o passo lateral máximo é atribuído através da introdução manual.
Altura do ressalto: a distância máxima do percurso lateral para a ferramenta atual deriva da
altura do ressalto .
Tecnologia: comportamento da borda

Pode ser definida uma velocidade de alimentação separada na área da borda.
Caso tenha sido feita uma distinção entre a borda dianteira e traseira no painel de Estraté-
gia selecionando manualmente as curvas da borda, poderão ser utilizadas diferentes veloci-
dades de alimentação para ambas as áreas da borda no painel de Parâmetros.
Corte de abertura
Você pode utilizar a alimentação axial e a alimentação axial total para alcançar um mergu-
lho em espiral. O mergulho em espiral deve ser utilizado preferencialmente caso a lâmina
tenha uma grande distância de tolerância e/ou caso uma peça em bruto residual continue
do lado do primeiro corte.
Modo de folga
Define o tipo de movimento de retração.
Radial: na área Folga, introduza o valor para o Raio da folga.
Figura: Modo de folga: Radial
10-98 hyperMILL
5X usinagem
No caso de máquinas que são utilizadas para fresamento de lâmina de turbina,

o espaço de trabalho é geralmente medido de forma extremamente apertada.
A estratégia de aproximação e retração radial para um cilindro de folga (apre-
sentado) ajuda a limitar esses movimentos em segurança, independentemente
da orientação do quadro.
Controle de ângulo de inclinação

Ângulo dianteiro: ângulo de inclinação da ferramenta para a superfície na direção de alimen-
tação. Valores pequenos para o ângulo dianteiro permitem distâncias maiores entre os per-
cursos. A definição de um valor mais elevado garante que a ferramenta não colida com a
superfície da lâmina no lado côncavo da lâmina.
Controle automático: esta função evita colisões com a face traseira da ferramenta de fresa-
mento em áreas côncavas da lâmina através do aumento automático do ângulo dianteiro.
Se a função Controle automático for desabilitada, o cálculo será cancelado caso a ferra-
menta tenha que cortar com um ângulo dianteiro específico utilizando a parte traseira.
Constante: utilize essa opção para calcular um ângulo dianteiro separadamente para cada
percurso individual no lado da sucção e pressão que pode ser mantido ao longo de todo o
percurso (1).
Variável: utilize esta opção para calcular o melhor ajuste da ferramenta para a(s) superfí-
cie(s) em todos os pontos do percurso (2).
Ângulo de folga (3): define o ângulo mínimo para a usinagem entre a ferramenta e a super-
fície de lâminas. Essa função torna possível especificar uma inclinação principal mais
pequena para usinar superfícies de lâmina altamente côncavas, resultando em maiores dis-
tâncias entre os percursos.
hyperMILL 10-99
10 5X usinagem
Controle de ângulo de inclinação: ângulo de declive adicional (1) para as superfícies late-
rais. Isso é importante caso exista uma distância de tolerância maior na superfície do fundo.
A lâmina da turbina pode ser usinada perto do fundo sem tocar a superfície do fundo.
Normalmente é utilizado um ângulo de inclinação de 0 graus para o cálculo. Para garantir

melhores condições de fresamento, pode ser definido um valor de ângulo inferior.
Utilize a opção Tangencial na borda para orientar a ferramenta na direção dos normais da
borda (1). Isso garante que o percurso das superfícies da lâmina e o percurso ao redor das
bordas (bordas dianteira e traseira) estejam tangencialmente ligados entre si, garantindo
tempos de usinagem menores com uma altura de ressalto mais curta.
10-100 hyperMILL
5X usinagem
Usar superfície de avanço
O usuário controla o movimento da ferramenta (sua orientação principal) utilizando superfí-
cies de avanço através da definição de superfícies mais lisas com transições contínuas sem
espaços. Começando a partir da posição da ferramenta na superfície de avanço, a ferra-
menta é então retraída para a parte superior do modelo (3df).
Se a distância das superfícies de avanço em relação às superfícies de lâminas originais for
superior ao raio do ângulo da ferramenta, a ferramenta não irá tocar as superfícies de lâmi-
nas nesse ponto. É transmitida uma mensagem durante o cálculo. Nesse caso, a posição
axial da ferramenta deve ser corrigida por um valor negativo - na lâmina - (de onde poste-
riormente a ferramenta é retraída para a parte superior).
Suavização da inclinação
Uma alteração errática local do movimento de rotação da ferramenta em torno do eixo Z é
alisada localmente.
Interpolação da superfície interna
O hyperMILL calcula uma superfície de avanço separada para o lado de pressão e sucção,
que é utilizada para otimizar o movimento da ferramenta, com base nos valores que você
tiver especificado para o Número de cortes e para o Número de pontos por lado.
Quanto mais forte for a torção da lâmina ao longo do eixo X e/ou quanto mais forte for a cur-
vatura das bordas, mais cortes serão necessários.
O número de pontos por corte controla a precisão com que o perfil aerodinâmico das super-
fícies de lâminas é aproximado. Quanto mais não simétrica for a curvatura do perfil no lado
de sucção e pressão (em particular para curvaturas extremas próximas das bordas), maior
será o número de pontos por corte. O número de pontos não afeta a precisão da saída.
Retração na colisão
Controle da distância
É preferível utilizar essa opção caso as geometrias estejam destinadas a ser saltadas nas
superfícies de lâminas no modo de movimento rápido. O parâmetro Distância máx. define a
retração axial máxima das superfícies de lâminas em que a ferramenta de fresamento conti-
nua na velocidade de alimentação de trabalho.
Controle da velocidade de alimentação

Controle da velocidade de alimentação: ative essa opção para compensar a aceleração
excessiva do eixo da máquina nas bordas das superfícies de lâminas.
Distância de referência da velocidade de alimentação (1): distância de um ponto de referên-
cia no eixo da ferramenta para o ponto central da ferramenta para o qual se aplica a veloci-
dade de alimentação do trabalho.
A velocidade de alimentação é determinada com base na relação dos percursos percorridos
pelo ponto de referência da ferramenta e pelo ponto no eixo da ferramenta que é movimen-
tado. Para superfícies côncavas, é assim atribuída automaticamente uma velocidade de ali-
mentação de trabalho menor para todos os pontos.
hyperMILL 10-101
10 5X usinagem
Geometria
Geometria básica
Superfícies de lâminas (1): superfícies de lâminas entre o revestimento e o fundo. Defina a
orientação da ferramenta e se deve fazer parte do modelo 3DF. Elas normalmente corres-
pondem às superfícies de lâminas a serem usinadas.
As superfícies de lâminas devem encostar umas nas outras sem falhas e não devem ter
espaços. Caso as superfícies de lâminas para fresagem não cumpram essas condições ou
resultem em movimentos da ferramenta que não sejam necessários para o fresamento,
podem ser selecionadas superfícies alternativas (como superfícies guia) que cumpram
essas condições de forma ideal.
Superfície do fundo/Superfície de revestimento (2): nas superfícies de lâminas das superfí-
cies da plataforma adjacente no fundo/revestimento da lâmina.
Curva do fundo/Curva do revestimento (3): os perfis (fechados) para as superfícies da plata-
forma limitam a área de usinagem ao longo da plataforma. Por exemplo, o seguinte pode
ser utilizado como limite:
• o limite de superfície da lâmina
• quaisquer tipos de corte posicionados/orientados através das superfícies de lâminas
• o limite de superfície da plataforma
Curvas da borda dianteira (par) (4)/Curvas da borda traseira (par) (5): curvas que separam a
área da borda do lado da sucção e pressão. O cálculo pode ser efetuado automaticamente
pelo hyperMILL. Para mais informações, consulte Curvas da borda.
10-102 hyperMILL
5X usinagem
Visão Geral de Ciclos Ciclos multi-lâmina 10
Ciclos multi-lâmina
Visão Geral de Ciclos

• Desbaste de Lâminas Múltiplas 5X
• Acabamento de Fundos de Lâminas Múltiplas 5X
• Fresamento de Ponto de Lâmina Múltipla 5X
• Fresamento de Flancos de Lâminas Múltiplas 5X
• Fresamento de Bordas de Lâminas Múltiplas 5X
• Fresamento de Arredondamentos de Lâminas Múltiplas 5X
• Usinagem tangente de Lâminas Múltiplas 5X
Desbaste
Começando com uma peça em bruto pré-torneada ou uma peça semi-acabada, esse ciclo
desbasta as cavidades entre as lâminas individuais.
Usinagem da parte inferior

Esse ciclo disponibiliza acabamento completo ou parcial das superfícies inferiores.
Usinagem circunferencial em espiral de superfícies de lâminas utilizando contato de ponto.
Você deve utilizar esse ciclo caso as superfícies de lâminas estejam de tal forma torcidas
hyperMILL 10-103
10 5X usinagem
Ciclos multi-lâmina Visão Geral de Ciclos
que não seja possível executar o fresamento de flancos ou utilizar essa tecnologia de corte
de alta velocidade (HSC) em componentes de superfície regulada em vez de fresamento de
flancos por qualquer razão.
Fresamento de Flancos
Usinagem de corte com eixo variável circunferencial de superfícies de lâminas. Preferencial-
mente para utilização quando a ferramenta se ajusta de forma suficiente à curvatura da
superfície. Esse ciclo oferece tempos de usinagem mais curtos em comparação com o fre-
samento de pontos.
Fresamento de Bordas MB
As bordas dianteiras e traseiras são fresadas separadamente.
O fresamento de borda é necessário caso não tenha sido possível usinar essa geometria
em conjunto com as áreas de fluxo durante o fresamento de flancos.
10-104 hyperMILL
5X usinagem
Ferramentas Ciclos multi-lâmina 10
Fresamento de Arredondamento
Essa estratégia de fresamento pode ser utilizada para fresar arredondamentos entre a
lâmina e as superfícies inferiores.
O fresamento de arredondamento é utilizado para criar arredondamentos variáveis ou para
remover material residual restante. Isso torna mais eficaz a utilização de ferramentas maio-
res para a lâmina da fresa e superfícies de fundo.
Usinagem de tangente
Desbaste eficiente entre a lâmina principal e a lâmina do divisor, incluindo o flanco esquerdo
e direito, bem como a borda dianteira e a borda traseira com o tipo de ferramenta Ferra-
menta cilíndrica.
Ferramentas
Você pode utilizar ferramentas com uma borda de corte cônica e haste engrossada em adi-
ção a ferramentas com hastes cilíndricas. Caso o suporte de ferramentas tenha sido defi-
nido, será incluído no cálculo de colisão.
Dessa forma, as geometrias do suporte definidas livremente também são suportadas.
Quadro
O eixo Z para o sistema de coordenadas definido deve ser posicionado no eixo rotacional da
peça (consulte também a seção Seleção de geometria).
hyperMILL 10-105
10 5X usinagem
Ciclos multi-lâmina Ferramentas
Geometria
As peças que você pretende usinar devem estar disponíveis como sólidos ou modelos de
superfície. O sistema irá suportar a geometria sem divisor ou com um máximo de um divisor
entre as lâminas principais.
A peça em bruto se refere a uma peça que apenas necessita de usinagem diretamente na
área da lâmina. Por essa razão, os elementos seguintes necessitam de pré-usinagem pre-
cisa: superfícies do fundo alargadas, revestimento e bordas traseiras não arredondadas. É
permitida uma pequena distância de tolerância para bordas dianteiras e traseiras arredon-
dadas.
Se a peça não tiver sido devidamente pré-torneada, você terá que fazer isso
utilizando passos de usinagem adicionais antes de iniciar outros trabalhos na
peça. Você irá necessitar dos dados CAD da peça em bruto para fazer isso.
Sistema de coordenadas
Todos os cálculos do rotor e do disco de lâminas no hyperMILL são baseados em sua sime-
tria rotacional. Isso significa que o eixo Z do sistema de coordenadas para os cálculos deve
corresponder ao eixo rotacional da peça.
Se a orientação ou posicionamento de origem na máquina se desviar dessa definição, você
terá que especificar um quadro de cálculo diferente do NCS.
Seleção de geometria
Você pode selecionar as superfícies a serem usinadas diretamente no painel de geometria
para a tarefa atual ou utilizando uma funcionalidade hyperMILL para a qual essas superfí-
cies tenham sido alocadas anteriormente.
Como geralmente é necessário selecionar a mesma geometria para todas as operações de
usinagem, a tecnologia de funcionalidade facilita a tarefa de escolha da geometria aplicando
rapidamente sequências de usinagem comprovadas para peças comparáveis.
Para obter mais informações sobre a definição de funcionalidades do hyperMILL, consulte a
Geometria básica
Número de lâminas
Esse valor indica o número de lâminas principais. Essa figura não inclui nenhuma lâmina do
divisor existentes. O hyperMILL cria automaticamente um modelo de colisão completo com
todas as lâminas baseadas nesse número.
Geometria de lâminas
Superfícies da lâmina principal/Superfícies da lâmina do divisor
Você precisa selecionar as superfícies da lâmina principal e, onde for possível, as superfí-
cies do divisor. Você deve especificar sempre a lâmina do divisor (2) como a lâmina do divi-
sor mais curta (à direita) localizada no sentido anti-horário seguindo a lâmina principal (1).
Você deve selecionar o seguinte para ambas as lâminas: as áreas de fluxo principais,
superfícies das bordas dianteiras e traseiras e arredondamentos opcionais para o fundo.
10-106 hyperMILL
5X usinagem
Você apenas deve selecionar arredondamentos se não for possível criá-los

diretamente através do raio da ferramenta utilizado.
As superfícies de fluxo e borda principais não precisam de corte contra o
fundo. No entanto, a distância para o fundo deve ser inferior ao raio da ferra-
menta menor utilizada.
Atenção!
Dependendo dos dados da superfície pode ser necessária uma definição adi-
cional de Curvas da estrutura da lâmina!
Curvas da estrutura da lâmina

As curvas da estrutura da lâmina limitam a chamada superfície de estrutura. Isso é uma
superfície ISO que corresponde de forma suficiente à curvatura da lâmina. A definição de
curvas é opcional.
Podem ser necessários em caso de
• as superfícies laterais de sucção, assim como de pressão, consistirem em um frag-
mento com superfícies curtas,
• as superfícies das bordas dianteiras e/ou traseiras serem alargadas até ao lado de
sucção e/ou pressão,
• a superfície de sucção e/ou pressão incluir uma área de borda dianteira e/ou traseira
(de forma não simétrica),
• as lâmina chegarem muito perto da horizontal na borda dianteira e/ou traseira.
hyperMILL 10-107
10 5X usinagem
Limitações
Fundo (1) e revestimento (2)
Selecione a superfície relevante. Ambas as superfícies devem formar uma superfície rota-
cional.
Se o tipo de superfície for diferente ou feito de segmentos de superfície, você terá que gerar
novamente essas superfícies. Ambas as superfícies não têm que descrever precisamente a
área para usinagem. As superfícies não devem ser mais curtas que essa área, mas podem
ser mais compridas.
Curvas de corte
Essas curvas definem a área de usinagem em torno da respectiva borda. Você terá que
definir somente curvas de corte caso deseje utilizar o ciclo de Fresamento de borda e/ou
usinagem de lâmina com flancos.
Configuração
Modelo
Todas as superfícies apresentadas na seção de geometria, incluindo as cópias da lâmina
calculadas internamente, são automaticamente verificadas quanto a colisões, caso esta fun-
ção esteja habilitada. Isso significa que você não tem que selecionar as superfícies em um
arquivo 3DF novamente.
Contudo, para garantir que a verificação de colisão está correta, o sistema deve “conhecer”
todas as superfícies em risco na área de usinagem.
Essas superfícies podem ser definidas da seguinte forma:
10-108 hyperMILL
5X usinagem
• Como uma área de fresamento ou arquivo 3DF, se você desejar incluir essas superfí-
cies na verificação de colisão para a maior parte das operações ou
• como superfícies adicionais – se as superfícies forem apenas relevantes para tarefas
de usinagem individuais
Verificação ligada
A verificação de colisões é necessária para o reconhecimento e prevenção automática de
colisões. Se essa funcionalidade não estiver habilitada, o sistema não irá corrigir a orienta-
ção da ferramenta no caso de uma colisão!
Você deve apenas desativar a verificação de colisão caso pretenda examinar

com antecedência a distribuição do percurso.
É essencial que você mantenha essa funcionalidade ativada durante todas as
tarefas de usinagem finais para garantir um fresamento sem colisões.
Distância de tolerância de hastes adicional

Você apenas tem de definir uma distância de tolerância adicional da haste se as lâminas
adjacentes tiverem uma distância de tolerância ainda maior durante o fresamento de lâmina
e caso exista o risco de essas lâminas poderem tocar na haste não cortante.
Como requisito mínimo, o valor da distância de tolerância adicional da haste deve ser, pelo
menos, igual à diferença entre a distância de tolerância atual e a distância de tolerância nas
superfícies adjacentes.
Valores demasiado grandes irão dificultar o acesso à peça em bruto utilizando

ferramentas mais grossas (mais robustas).
Parâmetros NC
Tolerância do ângulo de usinagem
Se ambos os eixos rotativos da máquina estiverem definidos como relativamente suaves, a
orientação da ferramenta poderá desviar-se ligeiramente da orientação sem colisões que
tiver sido calculada. Por uma questão de prudência, você pode utilizar esse valor para
ampliar internamente e de forma cónica a ferramenta e o suporte através desse ângulo.
Valores demasiado grandes irão dificultar o acesso à peça em bruto utilizando

ferramentas mais grossas (mais robustas).
Ângulo máx. de incremento

O ângulo máximo de incremento restringe a alteração permitida da inclinação da ferramenta
entre dois pontos.
hyperMILL 10-109
10 5X usinagem
Desbaste MB
Estratégia
O desbaste é realizado cavidade a cavidade entre as lâminas principais. Estratégias de des-
baste diferentes otimizam a distribuição de percursos, a inclinação da ferramenta e o com-
primento da ferramenta para a tarefa de usinagem.
O mesmo se aplica ao ajuste das velocidades de alimentação uma área de cada vez e para
várias outras funcionalidades de detalhe.
Através da execução de várias tarefas de desbaste em sucessão, você pode fazer a melhor
e mais confiável utilização das ferramentas o mais robustas possível em cada caso. Conse-
quentemente, isso também otimiza o tempo de usinagem.
A estratégia de fresamento selecionada determina a inclinação da ferramenta e a distribui-
ção do percurso axial.
Compensação do fundo
A inclinação da ferramenta é baseada na informação sobre os vetores do fundo. A divisão
de corte é calculada como uma compensação começando a partir do fundo.
Para obter mais informações, consulte Parâmetros.
Compensação do revestimento (primeiro percurso)

A divisão de corte é calculada como uma compensação para o revestimento começando no
primeiro percurso. Os percursos são cortados contra a superfície do fundo e são alargados
nessa superfície até ao percurso seguinte mais elevado.
Offset do stock (percurso final)

A divisão do corte é calculada como uma compensação começando a partir do último per-
curso. A divisão de corte é calculada a partir da compensação do revestimento cortada na
superfície do fundo.
10-110 hyperMILL
5X usinagem
Fluxo de perfil
Nessa estratégia, o método de alimentação de profundidade é o mesmo que o da opção de
fluxo do Fresamento de pontos.
O desbaste e as operações de acabamento seguintes utilizam a mesma estratégia de ali-
mentação. Esse processo é aplicado quando o processo preferido para usinar as superfí-
cies de lâminas exige sequências alternadas de desbaste e acabamento.
Enrolamento da borda
(1) A função não está habilitada, (2) A função está habilitada
Borda dianteira/Boda traseira

O enrolamento da borda alcança uma distância de tolerância uniforme nas bordas da lâmina
principal. Você deve habilitar essa opção especialmente se existirem bordas dianteiras e
traseiras arredondadas.
hyperMILL 10-111
10 5X usinagem
Posição de entrada
Lado dianteiro/Lado traseiro
Você pode usinar na borda dianteira (1) ou na traseira (2). Ao usinar com a estratégia de
zigzag, você deve preferencialmente começar na borda superior. Com uma direção de usi-
nagem constante, a posição de entrada depende geralmente do melhor ângulo dianteiro
possível.
A alimentação se movimenta sempre de forma fluida entre as lâminas principais. O perfil do
percurso segue o fluxo do fluido. A usinagem é sempre executada utilizando fresamento em
subida.
Fluir em zigzag
Usinagem com direção de corte alternada entre as duas lâminas principais.
Fluir unidirecionalmente
Usinagem com a mesma direção de corte entre duas lâminas principais.
10-112 hyperMILL
5X usinagem
Fluir em zigzag seguinte

Nesse método, o percurso da ferramenta está na direção de fluxo e a sequência do per-
curso da ferramenta passa de uma lâmina, através da cavidade, até à lâmina adjacente.
Vantagem: menos movimento dos eixos rotativos e, portanto, dos eixos lineares.
Cavidade de compensação
Remoção de material em forma de cavidade entre as lâminas levando em conta os valores
de compensação (superfície do fundo/superfície de revestimento) definidos na guia Parâ-
metros. A compensação acontece ao longo do contorno exterior da cavidade, como é auto-
maticamente determinado pelo hyperMILL.
A opção Cavidade de compensação está disponível para rotores com e sem lâmina do divi-
sor. Para rotores com lâmina do divisor, apenas pode ser combinada com a utilização de
divisão de cavidades utilizando a opção Apenas Saída.
Caso a estratégia Cavidade de compensação seja utilizada com rotores sem lâmina do divi-
sor e a divisão da cavidade seja executada (consulte a descrição seguinte), a área no lado
dianteiro deve primeiro ser limpa utilizando uma das estratégias de fluxo.
Isso garante que não existem materiais residuais na área do lado dianteiro, que podem cau-
sar uma colisão da ferramenta durante a usinagem do lado traseiro ao utilizar a estratégia
de alimentaçãocavidade de compensação.
Opções especiais
Apenas cortes de abertura
Como medida preparatória para os processos de acabamento subsequentes, o hyperMILL
faz apenas cortes de abertura sem limpar a cavidade lateralmente caso essa opção esteja
habilitada.
hyperMILL 10-113
10 5X usinagem
A alimentação axial para os cortes de abertura é definida na guia Parâmetros.

Pular último percurso
Se a usinagem de percursos perto das lâminas acontecer antes da usinagem de acaba-
mento (requisito: a lâmina e a ferramenta são suficientemente estáveis), essa opção ignora
o último percurso de usinagem (perto da lâmina), desse modo reduzindo o tempo de usina-
gem pelo valor correspondente.
Divisão de cavidades
Quando existem cavidades de usinagem entre as lâminas, as áreas mais estreitas podem
ser usinadas com uma ferramenta menor, enquanto as áreas mais largas podem ser usina-
das com uma ferramenta maior.
Esse tipo de divisão de cavidades resulta em um tempo de usinagem significativamente
mais curto e aumenta a eficiência da usinagem.
Divisão da cavidade: rotor com lâmina do divisor
(1) Lado dianteiro: usinagem com uma ferramenta maior.
(2) Lado traseiro: usinagem com uma ferramenta menor.
Para rotores com uma lâmina do divisor, o hyperMILL especifica automaticamente o valor Z
para a delimitação entre a área superior e inferior baseada no tamanho da lâmina do divisor.
A área restante sobre a lâmina do divisor é usinada com uma ferramenta maior, enquanto
as duas áreas menores entre a lâmina principal e a lâmina do divisor são usinadas com uma
ferramenta menor.
Divisão de cavidades: rotor sem lâmina do divisor
(1) Lado dianteiro: usinagem com uma ferramenta menor.
(2) Lado traseiro: usinagem com uma ferramenta maior.
10-114 hyperMILL
5X usinagem
Para rotores sem lâmina do divisor, utilize Dividir valor Z para especificar onde a cavidade
deve ser dividida em uma parte superior (lado dianteiro) e inferior (lado traseiro).
As seguintes opções de usinagem estão disponíveis para a divisão de cavidades.
Desligado: não é feita a divisão de cavidades. Tanto o lado dianteiro como traseiro são usi-
nados. Se estiver definida uma lâmina do divisor, a usinagem é executada tanto sobre as
lâminas do divisor (= lado dianteiro), como entre a lâmina principal e a lâmina do divisor
(lado traseiro).
Apenas entrada: apenas a área do Lado dianteiro será usinada. Se estiver definida uma
lâmina do divisor, a usinagem é executada sobre a lâmina do divisor. A área para usinagem
é calculada automaticamente pelo hyperMILL com base na posição da lâmina do divisor.
Apenas saída: apenas a área do Lado dianteiro será usinada. Se uma lâmina do divisor for
definida, a usinagem acontece entre a principal e a lâmina do divisor. A área para usinagem
é calculada automaticamente pelo hyperMILL com base na posição da lâmina do divisor.
A função Apenas Saída apenas pode ser utilizada em combinação com a

estratégia de usinagem Cavidade de compensação caso o desbaste já tenha
sido executado no Lado dianteiro. Isso acontece porque a estratégia Cavidade
de compensação se aproxima pelo lado dianteiro e pelo lado traseiro e, caso
contrário, iria provocar um risco de colisão!
Dividir Valor Z
Essa opção está disponível apenas se não estiver definida nenhuma lâmina do divisor. Isso
especifica, dependendo do quadro da tarefa definida, a altura z para a divisão de cavidades
em uma área para usinagem e em uma área não usinada.
Em caso de alterações no quadro, o Valor Z dividido deve ser ajustado apro-

priadamente.
Se, no lado traseiro, a lâmina do divisor apresentar cavidades de diversos tamanhos para a
esquerda e direita, essas podem ser usinadas separadamente através das funções Apenas
esquerda e Apenas direita e de ferramentas de tamanhos diferentes. Isso reduz o tempo de
usinagem.
Utilizando a opção Usinagem completa, todo o lado traseiro, ou seja, à esquerda e direita da
lâmina do divisor, é usinado.
(1) Apenas esquerda, (2) Apenas direita, (3) Usinagem completa
hyperMILL 10-115
10 5X usinagem
Parâmetros
Alimentação
Passo lateral máx.: define a distância máxima do percurso lateral dentro de uma camada de
desbaste.
Alimentação axial: esse valor define a distância entre as camadas de desbaste individuais
(comparáveis a superfícies de compensação).
Fundo/Lâmina: define a distância de tolerância mínima restante nas superfícies.
O seguinte se aplica no caso de uma sucessão de operações de desbaste:
• A distância de tolerância da lâmina continua constante ou aumenta em direção ao
fundo.
• No caso de uma sequência de estratégias de revestimento, a distância de tolerância do
fundo deve permanecer constante.
• No caso das estratégias com base no fundo, a distância de tolerância do fundo é o
limite inferior e varia em conformidade.
Os limites superior e inferior para a área de usinagem axial são definidos de maneira dife-
rente de acordo com a estratégia de usinagem selecionada (página de diálogo Estratégia).
Estratégia baseada no fundo (compensação do fundo): a divisão de corte é calculada como
uma compensação começando a partir do fundo. Ambos os valores de compensação
podem englobar uma tarefa de usinagem de desbaste que já tenha sido executada.
Área de usinagem na direção axial
Limite superior
Compensação do revestimento: valor relativo para o revestimento
Um valor > 0 define a profundidade de uma tarefa de usinagem com base no revestimento
que tiver sido executada anteriormente. Por essa razão, o valor deve corresponder à profun-
didade de usinagem da operação anterior.
Compensação do fundo: valor relativo à superfície do fundo
Esse valor representa a altura da peça em bruto restante de uma tarefa de desbaste ante-
rior. A altura da peça em bruto é a distância de tolerância do fundo. Por essa razão, esse
valor deve corresponder à distância de tolerância para a tarefa anterior.
Se você introduzir um valor inferior ou igual à distância de tolerância atual, esse limite de
área de fresamento será ignorado. Nesse caso, você deve introduzir um valor de 0, que cor-
responde ao valor padrão.
Limite inferior
A compensação definida para o fundo serve de limite inferior para a área de usinagem axial.
Explicação das imagens
10-116 hyperMILL
5X usinagem
Usinagem completa, sem limites atribuídos (ambos os valores = 0).
A usinagem anterior não utiliza um limite inferior como compensação para o revestimento.
Foi deixada uma distância de tolerância muito grande no fundo. Isso é normal na pré-usina-
gem com base no fundo.
A tarefa de usinagem anterior utiliza um limite inferior como uma compensação para o
revestimento. Não foi realizada pré-usinagem com uma distância de tolerância grande no
fundo. Isso é normal para a pré-usinagem baseada no revestimento.
hyperMILL 10-117
10 5X usinagem
Foram executadas aqui tarefas de pré-usinagem. As tarefas tinham tanto um limite inferior
como uma compensação para o revestimento e uma grande distância de tolerância do
fundo. Isso é normal para uma sequência de várias operações de desbaste.
Estratégia baseada no revestimento
Compensação do revestimento (primeiro percurso)
A divisão de corte é calculada como uma compensação para o revestimento começando no
primeiro percurso. Os percursos são cortados contra a superfície do fundo e são alargados
nessa superfície até ao percurso seguinte mais elevado.
Compensação do revestimento (último percurso)
Nesse método, o perfil do percurso é baseado na última camada na área de usinagem
(limite inferior), que é determinada a partir da profundidade de usinagem e do corte relativo
ao fundo.
As alimentações são então calculadas como uma compensação para essa última camada
na direção do revestimento. Isso significa que uma operação sem um limite inferior especifi-
cado (valor de entrada = 0) cria percursos que correspondem aos caminhos alcançados uti-
lizando o método com base no fundo.
Limite da área de fresamento
Limite superior: compensação do revestimento
• Valor relativo para o revestimento.
• Esse valor deve corresponder à profundidade de uma operação anterior baseada no
revestimento. Como consequência, esse valor deve também corresponder à profundi-
dade de usinagem (limite inferior) desta operação.
Limite inferior: compensação do revestimento
• Valor relativo para o revestimento.
O valor 0 representa um caso especial. Aqui se assume que não existirá limite de profundi-
dade.
Exemplo: compensação do revestimento (primeiro percurso)
10-118 hyperMILL
5X usinagem
Não foi realizada pré-usinagem.

A operação atual utiliza uma limitação de profundidade de usinagem como a compensação
para o revestimento.
revestimento.
A operação atual por si própria não tem um limite de profundidade de usinagem. Isso é nor-
mal para a pré-usinagem baseada no revestimento.
Tanto a tarefa de usinagem anterior como a operação atual utilizam um limite inferior como
uma compensação para o revestimento.
Isso é normal para uma sequência de várias operações de desbaste com base no revesti-
mento.
Exemplo: compensação do revestimento (último percurso)
hyperMILL 10-119
10 5X usinagem
Não foi realizada pré-usinagem.

A operação atual utiliza uma limitação de profundidade de usinagem como a compensação
para o revestimento.
revestimento.
A operação atual por si própria não tem um limite de profundidade de usinagem. Isso é nor-
mal para a pré-usinagem baseada no revestimento.
10-120 hyperMILL
5X usinagem
Tanto a tarefa de usinagem anterior como a operação atual utilizam um limite inferior como
uma compensação para o revestimento.
Isso é normal para uma sequência de várias operações de desbaste com base no revesti-
mento.
Alargamento do percurso
O percurso da ferramenta é alargado tangencialmente na borda definida.
Com a ajuda desse valor, é possível acomodar grandes distâncias de tolerância da peça em
bruto nas bordas.
O último percurso no desbaste é alargado sobre a totalidade do fundo. Isso alcança uma
distância de tolerância uniforme para o acabamento seguinte.
Você deve habilitar essa função caso o limite superior tenha sido definido tão profundo que
apenas uma parte do fundo será usinada e caso a tarefa de desbaste anterior tenha utili-
zado uma ferramenta com um diâmetro da extremidade mais largo.
Tecnologia: comportamento na borda

Tolerância da borda
O cruzamento preciso de um divisor provoca uma mudança de direção brusca, o que leva a
velocidades de alimentação reduzidas.
Se você introduzir uma tolerância da borda que não seja igual a zero, você pode arredondar
o percurso para produzir um movimento mais suave.
Exemplo: (1) grande tolerância da borda, (2) pequena tolerância da borda.
hyperMILL 10-121
10 5X usinagem
Tecnologia: corte de abertura

Para evitar a sobrecarga da ferramenta de fresamento, você pode limitar a alimentação
axial máxima no corte completo. Como alternativa a isso, ou adicionalmente, você pode
ajustar a velocidade de alimentação e RPM do fuso para se adequar às condições de corte
completas.
Apenas cortes completos: está disponível para as estratégias de alimentação Fluir em zig-
zag, Fluir unidirecionalmente e Fluir em zigzag seguinte quando o Passo descendente axial
máx. > 0.
5 eixos
Usinagem 4X: dependendo da geometria das lâminas, pode ser possível calcular uma incli-
nação fixa para o segundo eixo rotativo. Dessa forma o acesso apenas é conseguido atra-
vés da rotação do eixo Z.
A partir da Versão de 2011, a estratégia de usinagem por 4 eixos no desbaste MB e ciclos
de acabamento de fundo MB já não está limitada a 90 graus para o 5º eixo. Você pode usar
qualquer valor decimal entre 0 e 90 para o ângulo de inclinação.
Vantagem: avanços mais elevados podem ser alcançados graças à interpola-

ção mais rápida. Isso reduz drasticamente os tempos de usinagem.
Estratégia de prevenção
Em torno de Z: essa opção ativa o comportamento utilizado anteriormente, onde a preven-
ção de colisões é implementado principalmente através da rotação em torno do eixo Z.
Vantagem: movimento muito simples da ferramenta, que pode levar a uma

velocidade constante dos eixos rotativos.
Linha de arqueamento: essa opção ativa uma nova estratégia para a prevenção de colisões,
que é principalmente implementada na perpendicular em relação à linha de arqueamento
(linha central) da lâmina.
10-122 hyperMILL
5X usinagem
Vantagem: as ferramentas podem ser usadas de modo que seja mais fácil de
utilizar os espaços pequenos entre as lâminas.
Resultado: parâmetros de processos mais elevados e tempos de usinagem
reduzidos!
Modo de flanco
Se as superfícies de lâminas forem adequadas, as superfícies regulares serão derivadas da
geometria de lâminas. Essas serão usinadas com a orientação de ferramenta do ciclo de
Fresamento de flancos para alcançar uma distância de tolerância igual das lâminas durante
o desbaste.
As condições de corte constantes resultantes podem eliminar a necessidade de pré-acaba-
mento e reduzir o tempo de usinagem.
A usinagem no Modo de flanco pode ser definida como Usinagem completa ou apenas para
o último (perto da lâmina) percurso.
O Modo de flanco também está disponível para usinagem de 4 eixos. A orien-

tação do corte com eixo variável é aplicada apenas ao último percurso perto da
lâmina de maneira a remover a peça em bruto residual restante.
Ângulo dianteiro ascendente/Ângulo dianteiro descendente

Os ângulos dianteiros são definidos em relação ao posicionamento vertical da ferramenta
de fresamento no percurso. Os valores positivos causam um corte em esquema (a extremi-
dade da ferramenta aponta na direção oposta à direção do percurso).
Os valores negativos provocam um corte em mergulho (a extremidade da ferramenta

aponta na direção do movimento). O valor do ângulo dianteiro pode ser definido separada-
mente para movimentos ascendentes e descendentes.
Global
Os valores globais são padrões que devem ser alcançados ao longo de toda a área de usi-
nagem.
Ângulos dianteiros locais
Se você deseja manter os ângulos dianteiros definidos localmente para a borda dianteira da
lâmina principal, para a borda dianteira da lâmina do divisor e para as bordas traseiras, você
pode habilitar essas predefinições manualmente.
No ambiente da posição selecionada, o sistema interpola entre o ângulo dianteiro local e
global.
A prevenção de colisões pode alterar automaticamente ângulos globais e locais.
Limitação do ângulo da estrutura

Ângulo máx. até Z
A limitação do ângulo do quadro evita que o sistema calcule uma orientação de ferramenta
que a máquina não possa executar.
hyperMILL 10-123
10 5X usinagem
Macros

Raio
O raio de arredondamento para movimentos de aproximação e retração da ferramenta.
Aumenta o percurso de aproximação e retração das macros na direção do eixo da ferra-
menta.
Velocidade de alimentação axial

Você pode definir a velocidade de alimentação para o movimento macro na direção axial
separadamente. Normalmente aqui é preferível utilizar uma velocidade de alimentação mais
elevada.
Macro de vinculação
No caso da estratégia de zigzag, as macros de aproximação e retração são ligadas por um
movimento simultâneo, controlado quanto a colisões, de todos os eixos.
Raio, Altura
O raio define a transição suave para o movimento lateral. A altura define a retração axial da
ferramenta de fresamento durante o movimento de transição para o percurso seguinte.
Para proteger a extremidade da ferramenta, a altura deve ser superior à altura

do ressalto que tiver sido criado.
Fator de conexão suave

Uma transição suave com passos de ferramenta horizontais cria um maior raio de curva na
área das bordas dianteira e traseira. Isso reduz tanto os tempos de usinagem como o des-
gaste da máquina.
A transição suave pode ser controlada separadamente para a Borda dianteira e traseira e
pode assumir valores entre 0 e 1. Os valores entre 0,2 e 0,3 graus são úteis. Quanto maior
for o valor, maior é o raio da transição. O 0 desabilita a função e produz o comportamento
conhecido até agora.
Passos verticais
As transições verticais também podem ser vinculadas de forma suave. Aqui, o ciclo calcula
automaticamente a melhor ligação possível com base na geometria do componente e nas
configurações definidas.
Alargamento tangencial
Alargamento tangencial do percurso da ferramenta para a área da borda. Os ângulos que
reduzem a velocidade de usinagem serão evitados. Disponível para a borda dianteira/tra-
seira ou para ambas as áreas (opção: Completo).
(1) Função não habilitada
(2) Função habilitada
10-124 hyperMILL
5X usinagem
Se o Alargamento tangencial estiver habilitado para a Borda traseira (opção

Completo e/ou Borda traseira), as curvas de corte para a Borda traseira têm
que ser necessariamente selecionadas, uma vez que o ciclo necessita dessas
curvas de corte para o cálculo da posição inicial do alargamento tangencial!
Configuração
Peça em bruto
Use a função Habilitar peça em bruto para usar um modelo de peça em bruto existente con-
forme a peça em bruto original para usinagem ou para definir um novo modelo de peça em
bruto.
Use a função Gerar peça em bruto resultante para verificar o resultado da usinagem e uti-
lizá-lo para usinagens posteriores.
cortar os percursos das ferramentas. Isso evita movimentos vazios.
Parâmetros NC
Distância G0 min.
Movimentos rápidos de vinculação desnecessários são evitados se descerem abaixo do
valor especificado, os percursos da ferramenta serão vinculados com a velocidade de ali-
mentação de usinagem. Assim, é possível aumentar a segurança de processos e reduzir
tempos de funcionamento da máquina.
Para obter mais informações, consulte Parâmetros NC.
hyperMILL 10-125
10 5X usinagem
Acabamento de Fundo MB
Estratégia
O fundo é fresado cavidade a cavidade entre as lâminas principais.
As diferentes estratégias de acabamento disponibilizam várias formas para otimizar o cál-
culo da distribuição de percurso e inclinação da ferramenta para a tarefa de usinagem.
O mesmo se aplica ao ajuste área-a-área das velocidades de alimentação e a várias outras
funcionalidades detalhadas.
Durante o acabamento, você pode escolher usinagem completa (Fig. 1) ou usinagem parcial
(Fig. 2) do fundo. Em ambos os casos, os percursos seguem o fluxo do fluido.
No entanto, no caso de corte parcial, a saída dos primeiros percursos é limitada a um
número que tem que ser especificado. Essa funcionalidade pode ser utilizada para executar
usinagem de material residual limitada ao fundo.
Otimizar
Disponível para tarefas de usinagem com e sem uma lâmina do divisor. Se essa opção esti-
ver habilitada, cada segundo percurso no lado traseiro é encurtado levando em conta a dis-
tância mínima.
Enrolamento da borda/Posição de entrada

Usinagem fluida
Como no caso do desbaste, a usinagem pode ser executada em zigzag ou em uma direção
de corte constante.
Os passos laterais também são ajustados suavemente para se adequar à área de usinagem
definida pelas lâminas principais.
Dessa forma, o acabamento é executado na direção do perfil de fluxo, o que significa que
essa vantagem pode ser utilizada na altura do ressalto para direcionar o material.
Cavidade de compensação
Se essa opção estiver habilitada em conjunto com a estratégia de fresamento Usinagem
completa, a opção Corte de abertura fica disponível na guia Parâmetros. A Velocidade de
alimentação e Velocidade do fuso podem depois ser ajustadas para as condições de corte
completas do Corte de abertura.
Parâmetros
Alimentação
Constante
O passo lateral máximo é atribuído através de introdução manual.
Altura do ressalto
10-126 hyperMILL
5X usinagem
A distância de percurso lateral máxima para a ferramenta atual deriva da altura do ressalto
máxima.
Para uma estratégia de alimentação otimizada, também é necessário especificar:
• O passo lateral mín. e/ou
• A altura mín. de ressalto
Corte parcial
Número de percursos
No caso de corte parcial, apenas os últimos percursos para as lâmina serão cortados de
acordo com o valor especificado.
Percursos sobrepostos, Distância inicial
Os percursos de entrada adicionais são calculados de acordo com o número especificado.
Começando com uma distância inicial de entrada relativa ao fundo, esses percursos se
aproximam do fundo com cada percurso. No caso de tarefas de usinagem consecutivas,
essa incisão suave, evita que apareçam no fundo deflexões e tolerâncias da ferramenta
diferentes.
Corte de abertura
Essa função, que apenas está disponível para corte completo, torna possível a definição de
outros valores de tecnologia para o primeiro passo.
Aqui não é disponibilizada uma alimentação múltipla.
Tecnologia: percursos finais

Caso a tarefa de pré-usinagem utilize uma ferramenta maior, isso pode significar que mais
material é deixado no raio de transição entre a lâmina e superfície do fundo.
Utilizando essa funcionalidade, os valores da tecnologia podem ser definidos para um
Número do percurso que corresponde aos requisitos para esse aumento na remoção de
material.
5 eixos, Macros
Informações nas seções 5 eixos e Macros.
hyperMILL 10-127
10 5X usinagem
Fresamento de pontos MB
O ciclo suporta vários núcleos do processador e por isso apresenta um melhoramento signi-
ficativo para grandes cálculos.
Estratégia
As superfícies de lâminas são usinadas em um movimento continuo, em espiral e circunfe-
rencial com contato com o ponto da ferramenta. O fresamento de pontos deve ser utilizado
preferencialmente caso as superfícies de lâminas estejam de tal forma torcidas que não
seja possível executar o fresamento de flancos.
Lâmina principal/Lâmina do divisor
Especifique a lâmina que deseja usinar.
A seleção do divisor não estará disponível caso não tenha sido definida no modelo de geo-
metria.
Modo de cavidade
Ativar
Comparado com o percurso da ferramenta em espiral tradicional em torno da lâmina, esse
modo (para as lâminas principais) usina a superfície do lado direito da lâmina definida e a
superfície do lado esquerdo da lâmina adjacente em uma operação.
Vantagem: reduz a vibração para as lâminas adjacentes.
Paralelo ao fundo
• O perfil dos percursos das ferramentas é baseado no fundo.
• Os percursos são espaçados de igual forma.
Em comparação com a usinagem de estratégia de fluxo, o tempo de usinagem é geralmente
mais curto com a mesma alimentação máxima.
10-128 hyperMILL
5X usinagem
Perfis de fluxo
• O perfil dos percursos das ferramentas nas lâminas segue a direção do fluxo.
• A distância do percurso nas lâminas muda continuamente onde as bordas sejam de
um comprimento diferente.
Comparado com o corte parcial, demora mais tempo para usinar com a mesma alimentação
máxima. Uma vez que os canais de fresamento seguem na direção do fluxo do fluido, pode
ser permitida uma altura do ressalto maior e por essa razão uma distância de percurso
maior.
Parâmetros
Os limites superior e inferior para a área de usinagem axial são definidos de maneira dife-
rente de acordo com a estratégia de alimentação selecionada (consulte o painel de estraté-
gia).
Estratégia de alimentação de fluxo

Os limites superior e inferior são definidos utilizando parâmetros iso:
• O valor máximo permissível para o parâmetro iso do limite superior = 1.
• O valor mínimo permissível para o parâmetro iso do limite inferior = 0.
As tarefas de usinagem parcial podem ser executadas através da seleção correspondente
de parâmetros iso.
hyperMILL 10-129
10 5X usinagem
Exemplo:
Parâmetro iso (limite superior) = 1.

Parâmetro iso (limite inferior) > 0.
Parâmetro iso (limite superior) < 1.

Parâmetro iso (limite inferior) > 0.
A tarefa de usinagem começa sempre com uma espiral aberta.
A tarefa de usinagem termina com:
• Espiral fechada se o parâmetro iso para o limite inferior for igual a 0.
• Espiral aberta se o parâmetro iso para o limite inferior não for igual a 0.
É possível forçar uma espiral aberta no limite inferior utilizando um valor muito pequeno
(tolerância de usinagem aproximada).
A distância de tolerância do fundo não deve ser alterada em uma série de tarefas de usina-
gem parcial.
Se o diâmetro da ferramenta continuar sem alterações, as tarefas de usinagem consecuti-
vas irão encaixar de forma ideal.
10-130 hyperMILL
5X usinagem
Estratégia de alimentação: paralelo ao fundo
Limite superior
Se a compensação manual para o fundo não estiver definida, a lâmina será totalmente cor-
tada.
A compensação manual do fundo define a Altura inicial de entrada para o corte parcial.
O valor introduzido deve corresponder à distância de tolerância do fundo da tarefa de usina-
gem anterior (fresamento de pontos).
Limite inferior
A distância de tolerância do fundo serve como limite inferior para a área de usinagem. Se o
diâmetro da ferramenta continuar sem alterações, as tarefas de usinagem consecutivas irão
encaixar de forma ideal.

Velocidade de alimentação da borda dianteira/Velocidade de alimentação da boda traseira
Você pode definir uma velocidade de alimentação local para ambas as bordas de maneira a
evitar que os eixos rotativos acelerem muito rapidamente em torno dessas bordas.

Percursos sobrepostos, Distância inicial
Os percursos de aproximação adicionais são calculados de acordo com o número especifi-
cado. Começando com uma distância inicial relativa à superfície da lâmina, esses percursos
se aproximam da superfície da lâmina com cada percurso. No caso de tarefas de usinagem
consecutivas, essa incisão suave, evita que deflexões diferentes e as tolerâncias da ferra-
menta apareçam nas superfícies da lâmina.

Caso a tarefa de pré-usinagem utilize uma ferramenta maior, isso pode significar que mais
material é deixado no raio de transição entre a lâmina e superfície do fundo.
hyperMILL 10-131
10 5X usinagem
Utilizando essa funcionalidade, você pode definir valores de tecnologia para um número de
percursos que corresponde aos requisitos para esse aumento na remoção de material.
5 eixos
Usinagem 4X
Dependendo da geometria das lâminas, pode ser possível calcular uma inclinação fixa para
o segundo eixo rotativo. Dessa forma o acesso apenas é conseguido através da rotação do
eixo Z.
Estratégia de prevenção
Informações na seção 5 eixos.
Opções especiais
Próximo da lâmina
Facilita o controle preciso da ferramenta perto da lâmina com inclinação otimizada e o
número de movimentos do eixo mais baixo possível em relação à máquina.
Distância de tolerância exata
Se essa opção estiver habilitada, a malha para prevenção de colisões será calculada com
aproximadamente mais 20% de precisão quanto ao cálculo de ponto do percurso da ferra-
menta, de maneira que mesmo uma ferramenta posicionada verticalmente na lâmina possa
executar o movimento normal sem colisões entre duas lâminas longas colocadas próximo
uma da outra.
Borda dianteira de ângulo mínimo/Borda traseira de ângulo mínimo
Esse é o ângulo mínimo que deve ser mantido nas bordas dianteiras e traseiras. Esse con-
trolo ajuda na usinagem de peças com diferentes formas de borda.
Ângulo intermediário para baixo/Ângulo intermediário para cima

Ângulo até Z
Você pode definir um local e ângulo adicionais para controlar a orientação da ferramenta. O
ângulo é definido em relação ao eixo Z. Isso é feito normalmente em um local crítico, muitas
vezes perto da lâmina do divisor.
Posição ISO (a partir da dianteira)/Posição ISO (a partir da traseira)

Especifique o local onde deverá ser colocado o ângulo definido relativamente ao eixo Z.
A vantagem desse método consiste no fato de você poder utilizar ferramentas mais adequa-
das ao trabalho em espaços pequenos entre as lâminas. Isso permite que você aumente os
parâmetros de processo e reduza assim o tempo de usinagem.

10-132 hyperMILL
5X usinagem
Macros

Informações na seção Macros.
Macro de vinculação
Apenas para a estratégia Paralela ao fundo. A macro de vinculação liga os percursos das
ferramentas de ambos os flancos, que são cortados contra o revestimento. A Altura (1) e o
Raio (2) definem a forma como o movimento de vinculação é executado sobre o revesti-
mento.
Dividir percursos: durante a Usinagem 4X, a usinagem contínua em torno da lâmina pode
ser alcançada automaticamente através da divisão dos percursos em ambas as bordas e
ligando esses percursos novamente com uma macro adicional. A vantagem é que você
pode usar as ferramentas com ângulos cônicos em máquinas de 4 eixos que teriam danifi-
cado a(s) borda(s) usando uma usinagem circunferencial ininterrupta. Isso permite que você
aumente os parâmetros de processo e reduza assim o tempo de usinagem.
Configuração
Folga adjacente
Esse parâmetro permite a especificação de uma compensação adicional a partir da lâmina
adjacente possivelmente ainda por usinar. Podem ser evitadas colisões com partes não cor-
tantes da ferramenta ou do suporte.
Tolerância da borda
Ao utilizar as opções Dividir percursos e usinagem de 4 eixos, você pode definir uma tole-
rância separada para a verificação de colisão da borda.
Esse processo permite ângulos de cone maiores na ferramenta.
Considerar borda de corte
Se essa opção estiver habilitada, a borda de corte da ferramenta é considerada na verifica-
ção da ferramenta. Para lâminas extremamente próximas uma da outra, pode fazer sentido
desabilitar essa opção.
Para obter mais informações, consulte Configuração.
hyperMILL 10-133
10 5X usinagem
Fresamento de flancos MB
Estratégia
Usinagem de corte com eixo variável circunferencial de superfícies de lâminas.
Esse ciclo deve ser utilizado preferencialmente quando as superfícies de lâminas permiti-
rem um ajuste da ferramenta na superfície suficientemente preciso. Comparado com o fre-
samento de pontos, esse ciclo alcança assim tempos de usinagem mais reduzidos.
Aplica-se o seguinte:
• As superfícies da lâmina devem ser superfícies regulares.
• As superfícies da lâmina selecionadas não devem conter um raio do arredondamento
para o fundo.
• Você deve selecionar as curvas de corte à esquerda e direita da borda.
Lâmina principal/Lâmina do divisor
Especifique a lâmina que deseja usinar. A seleção do divisor não estará disponível caso não
tenha sido definida no modelo de geometria.
A aproximação acontece geralmente na borda que não é arredondada (normalmente a
borda traseira). No entanto, o espaço atribuído também deve ser levado em consideração.
Essa opção apenas é importante caso pretenda executar várias alimentações na direção
axial e lateral.
Alimentação axial primeiro
Todas as alimentações na direção axial são executadas para cada camada lateral antes da
ocorrência do passo lateral seguinte.
Alimentação lateral primeiro
Todos os passos laterais são executados para cada camada axial antes da alimentação
axial seguinte.
Para proteger a ferramenta de corte, você pode definir opcionalmente uma retração axial
para todos os passos laterais.
Parâmetros
Alimentação axial
Passo descendente manual
Se a alimentação axial não for limitada manualmente, o sistema apenas irá calcular uma ali-
mentação na direção axial. Ao especificar um passo descendente axial máximo, o número
de passos axiais será calculado a partir da altura da lâmina.
Alimentação lateral
Passo lateral, Largura lateral
Na direção lateral, a espessura da peça em bruto define a área de usinagem. O número de
percursos é derivado do passo lateral.

Folga da borda (1): se não for possível usinar as superfícies da lâmina e da borda em ape-
nas um passo, a ferramenta deve ser movimentada sobre a borda (1) com uma distância de
folga.
Elevação da borda (2): evite danificar essa superfície introduzindo uma distância de folga
adicional relativa ao fundo na área da borda (2).
10-134 hyperMILL
5X usinagem

Informações na seção Parâmetros.
Tecnologia: percurso de mola de compensação

Percurso de compensação: as forças de fresamento podem fazer com que as ferramentas e
as lâminas dobrem, resultando em defeitos na forma. Uma forma de compensar os percur-
sos da mola é fresar repetidamente o último percurso. Esse é duplicado automaticamente
caso a funcionalidade esteja habilitada. Você pode definir a velocidade de alimentação e
RPM para esse percurso da ferramenta separadamente.
5 eixos
Automático
O sistema calcula automaticamente o melhor ajuste da ferramenta para a superfície da
lâmina se desviando das linhas ISO nas superfícies de lâminas.
Borda dianteira de ângulo mínimo/Borda traseira de ângulo mínimo
Definição manual do ângulo dianteiro da ferramenta através da borda dianteira e traseira.
Uma interpolação linear é executada entre ambos os valores relativos às linhas ISO das
superfícies da lâmina.

Macros
Macro de aproximação/Macro de retorno

Comprimento
Comprimento para os movimentos de aproximação e retração da ferramenta.
Aumenta o percurso de aproximação e retração das macros na direção do eixo da ferra-
menta.
Velocidade de alimentação axial

Você pode definir a velocidade de alimentação para o movimento macro na direção axial
separadamente. Normalmente aqui é preferível utilizar uma velocidade de alimentação mais
elevada.
hyperMILL 10-135
10 5X usinagem
Fresamento de Bordas MB
Estratégia
Lâmina principal/Lâmina do divisor: especifique a lâmina cuja borda você pretende fresar. A
seleção do divisor não estará disponível caso não tenha sido definida no modelo de geome-
tria.
Borda
Borda dianteira/Borda traseira: especifique a borda que você deseja usinar.
Unidirecional: o fresamento de bordas tem início no centro sobre da superfície da borda. O

material é sempre removido utilizando fresamento em subida.
Para garantir que o fresamento em subida pode ser executado, o material é removido da
seguinte forma:
• Na área à esquerda do centro, o material é removido (do fundo para o revestimento)
com um corte em esquema.
• Na área à direita do centro, o material é removido (do revestimento para o fundo) com
um corte em mergulho.
Os percursos de elevação são executados com velocidades de alimentação que podem ser
definidas separadamente utilizando uma determinada distância de folga paralela ao per-
curso da ferramenta de corte.
Parâmetros

Percursos sobrepostos, Distância final: de acordo com o número especificado, o sistema
cria percursos adicionais em cada lado na transição para as superfícies de flanco. Esses
10-136 hyperMILL
5X usinagem
percursos adicionais são criados com uma distância lateral que aumenta em relação a
essas superfícies de flanco. Isso reduz a carga de corte e assim também a deflexão da fer-
ramenta.
No caso de tarefas de usinagem consecutivas, esse desvanecimento suave evita que defle-
xões e tolerâncias da ferramenta diferentes se tornem aparentes nas superfícies de lâmi-
nas. Você geralmente precisa manter os valores que introduz para o número de percursos
sobrepostos e distância final muito pequenos.
Tecnologia: corte de abertura

Número do percurso: se ainda existir muito material restante na borda, é possível fazer cor-
tes de abertura adicionais para evitar a sobrecarga da ferramenta.
Altura do material: a alimentação entre os cortes de abertura é calculada a partir da altura
do material especificada (da peça em bruto).
Parâmetros de tecnologia: ajuste também a velocidade de alimentação e RPM do fuso para
que combinem com as condições de corte completas.
5 eixos
Ângulo de inclinação da borda: o ângulo de inclinação para a superfície que deve ser alcan-
çado ao longo de toda a área da borda. O ângulo pode ser alterado automaticamente para
evitar colisões.
Macros
Macro da superfície de revestimento

Distância de entrada adicional: alargamento tangencial do movimento de entrada.
hyperMILL 10-137
10 5X usinagem
Alargamento de vínculo: o alargamento do vínculo define a distância para a superfície de

revestimento em que ocorre a alimentação para o percurso da ferramenta adjacente (ali-
mentação lateral). Na maioria dos casos, são suficientes valores extremamente pequenos.
Macro de fundo
Distância inicial, Folga da borda: para excluir da usinagem os arredondamentos do fundo e
a superfície do fundo, aumente os percursos na área de arredondamento para uma área de
folga (1) definida.
Os percursos são aumentados continuamente a partir de uma determinada distância inicial
(2).
Através da redução da velocidade de alimentação, você pode evitar potenciais sobrecargas
da ferramenta causadas pelo aumento da quantidade de material residual na área de transi-
ção.
Percursos de elevação
Os percursos de elevação vazios são executados em paralelo com o percurso da ferra-
menta no nível da folga das bordas. Você pode ajustar a velocidade de alimentação para
esse percursos de forma a corresponder às condições de corte vazias.
10-138 hyperMILL
5X usinagem
Fresamento de Arredondamentos MB
Esse ciclo pode ser utilizado para usinar os arredondamentos entre a lâmina e a superfície
do fundo.
O fresamento de arredondamento é utilizado para criar arredondamentos variáveis ou para
remover material residual restante. Isso torna mais eficaz a utilização de ferramentas maio-
res para a lâmina da fresa e superfícies de fundo.
Estratégia
Lâmina principal/Lâmina do divisor: especifique a lâmina que você pretende usinar. A sele-
ção do divisor não estará disponível caso não tenha sido definida no modelo de geometria.
Devido à distância mais curta do plano de segurança, é melhor utilizar o lado dianteiro como
posição de entrada.
Na lâmina do divisor, o lado traseiro é mais adequado para utilização como posição de
entrada uma vez que existe mais espaço.
No caso de peças com lâminas do divisor, recomendamos a utilização da mesma posição
de entrada (preferencialmente a borda traseira) para ambas as lâminas.
Espiral para baixo: movimentos espirais uniformes em torno da superfície da lâmina come-
çando na lâmina e se movendo na direção do fundo.
Espiral para cima: movimentos espirais uniformes em torno da superfície da lâmina come-
çando no fundo e se movendo na direção da lâmina.
Parâmetros
Limite da lâmina:
Distância de tolerância do fundo de referência: o limite da lâmina é obtido a partir da posição
lateral na tarefa de acabamento do fundo anterior. O limite da lâmina é calculado a partir da
distância de tolerância da lâmina utilizada nessa tarefa.
A distância de tolerância da lâmina para a tarefa atual deve ser idêntica à distância de tole-
rância da lâmina na tarefa precedente de acabamento do fundo.
Limite do fundo:
Distância de tolerância da lâmina de referência: o limite do fundo é obtido a partir da posição
axial na tarefa de usinagem de lâmina anterior. O limite do fundo é calculado a partir da dis-
tância de tolerância do fundo utilizada nessa tarefa.
A distância de tolerância do fundo para a tarefa atual deve ser idêntica à distância de tole-
rância do fundo na tarefa precedente de usinagem da lâmina.
Diâmetro da ferramenta de referência: introduzindo o diâmetro da ferramenta utilizado nas
tarefas de usinagem anteriores, é possível calcular a quantidade de material residual nos
ângulos.

Você pode definir uma velocidade de alimentação local para ambas as bordas de maneira a
evitar que os eixos rotativos acelerem demasiado rápido em torno dessas bordas.
5 eixos, Macros
5 eixos no capítulo 5 eixos
Macros de aproximação e retração no capítulo Macros
hyperMILL 10-139
10 5X usinagem
Usinagem tangente MB
Desbaste eficiente entre a lâmina principal e a lâmina do divisor, incluindo o flanco esquerdo
e direito, bem como a borda dianteira e a borda traseira com o tipo de ferramenta Ferra-
menta cilíndrica.
Estratégia
Seleção de geometria
Especifique a lâmina que você deseja usinar em Lâmina principal/Lâmina do divisor. Essa
seleção está disponível somente se um divisor for definido no modelo da geometria.
Em Rotor/Disco, especifique se um rotor ou disco deve ser usinado.
Contornos: selecione os contornos que definem o ponto de contato da ferramenta com as
superfícies a serem usinadas.
Pontos de divisão
Use o parâmetro Borda dianteira/Borda traseira para definir o início e o fim da usinagem ( =
da área a ser usinada). Se os valores de ambos os parâmetros for 1, a área entre a lâmina
principal e do divisor será usinada completamente.
Modo Área
Divisão
Elementos:
Elementos
Com flanco esquerdo/flanco direito, selecione as áreas a serem usinadas.
Com flanco dianteiro/flanco traseiro, selecione as áreas a serem usinadas.
Em Borda dianteira/Borda traseira, especifique se a usinagem inicia na borda dianteira ou
na borda traseira.
Parâmetros
Defina a espessura do material remanescente nas superfícies utilizando Lâmina para as
superfícies de lâmina e Distância de tolerância do fundo para as superfícies de fundo.
Semipercurso
10-140 hyperMILL
5X usinagem

Velocidade de alimentação da borda dianteira/Velocidade de alimentação da boda traseira
Para evitar que os eixos rotativos acelerem muito rapidamente em torno das bordas, defina
um avanço local para ambas as bordas.
Modo de retração
Define o nível Z onde os movimentos de retração são executados.
Plano de folga: todos os movimentos de retração são executados através do plano de folga.
Distância de folga: todos os movimentos de retração são executados através da distância
de folga.
Folga
Define a altura para o Plano de folga e a Distância da folga.
5 eixos
Parâmetros de inclinação (esquerda)/Parâmetros de inclinação (direita)

Use ô parâmetro Contato para especificar o ponto de contato da ferramenta com a superfí-
cie a ser usinada. Os valores entre 0 e 1 são permitidos. O valor 1 orienta a ferramenta no
ponto de contato superior (1) do raio do tambor (2) na superfície. O valor 0 orienta a ferra-
menta no ponto de contato inferior (3) do raio do tambor.
Use o Ângulo de avanço para especificar a inclinação da ferramenta (4) na direção da ali-
mentação (5).
Prevenção de colisões (esquerda)/Prevenção de colisões (direita)

Habilita a opção Prevenção por avanço se o ângulo de inclinação da ferramenta para a
superfície na direção da alimentação não deve ultrapassar o valor definido para Intervalo
máx..
Habilita a opção Prevenção de inclinação se o ângulo da ferramenta para o eixo X do qua-
dro usado não deve ultrapassar o valor definido para Iso mín./Iso máx.
Informações sobre as páginas de diálogo
Funcionalidade consulte a seção Conector de tarefas de funcionalidade.
Geometria consulte a seção Geometria.
hyperMILL 10-141
10 5X usinagem
Transformação consulte a seção Transformações.
Geral consulte a seção Caixa de diálogo de introdução: geral.
NC consulte a seção Caixa de diálogo de entrada: NC.
10-142 hyperMILL
Formatos do Banco de Dados
Banco de dados de ferramentas OPEN MIND

Introdução
Leve em conta que os dados de demonstração do banco de dados de ferramentas são for-
necidos como exemplo, não se destinando propriamente a fins de produção. A OPEN MIND
rejeita qualquer responsabilidade relativamente a danos resultantes da utilização de dados
de demonstração em ambientes de produção.
Formatos do Banco de Dados

Como o formato MS Access (.mdb) não suporta a tecnologia de 64 bit, ele foi alterado para
SQLite (.db) com a Versão 2011. Leve em conta que, nesse momento, os bancos de dados
de ferramentas SQLite não podem ser protegidos por senhas.
Os bancos de ferramentas SQLite não podem ser acessados por vários usuários ao mesmo
tempo. Isso é apenas possível através da utilização da Tecnologia SQL Server, que é
suportada pela Versão 2014.1.
Se estiver usando bancos de dados SQL Server, certifique-se de que tam-

bém está usando uma unidade atualizada. O nome da unidade deve ser:
SQL Server Native Client 10 ou SQL Server Native Client 11.
Não utilize unidades com o nome SQL Server, mesmo que essas unidades
pareçam mais novas. Não é possível transferir mais de 400 kB de dados
dessa unidade para o servidor. Como resultado, não é possível utilizá-la
para armazenar ferramentas 3D em seu banco de dados.
Converter o banco de dados de ferramentas para o novo sistema de banco de dados

Para utilizar bancos de dados criado na Versão 2010 e anteriores, você tem que convertê-
los para o formato atual.
1. Em primeiro lugar, inicie seu banco de dados de ferramentas 2010 a partir do menu Ini-
ciar em Iniciar > Programas > OPEN MIND > 2010 > Banco de Dados de Ferramentas.
2. Abra o banco de dados que pretende converter para o novo formato, selecione-o no
navegador e selecione a função Exportar > *.xml no menu de atalho (botão direito do
mouse). Seu antigo banco de dados será salvo em um formato de troca de ferramentas
neutro que poderá depois ser importado utilizando o banco de dados de ferramentas.
3. A seguir, inicie seu banco de dados de ferramentas atual a partir do menu Iniciar em
Iniciar > Programas > OPEN MIND > [Número da versão] > Banco de Dados de Ferra-
mentas.
4. Crie um novo banco de dados (vazio) (Arquivo > Novo) e selecione, em Tipo de
arquivo, o formato Sqlite database (.db).
5. No navegador, selecione o banco de dados recém-criado e depois clique com o botão
direito na função Importar apresentada no menu de atalho.
6. Depois selecione o arquivo criado anteriormente no formato .xml que pretende conver-
ter para o novo formato.
A caixa de diálogo Importar status informa sobre o status atual da importação de dados.
As designações duplicadas ou comprimentos inválidos se encontram indicados na caixa de
diálogo Violação de Restrições e têm que ser editados. As violações de restrições podem
ser solucionadas de várias maneiras:
Automático: todos os conflitos ocorridos durante a importação serão solucionados automati-

camente para que todos os elementos possam ser importados do banco de dados antigo
para o novo.
Ignorar: deve ser usada apenas por especialistas experientes.
11-2 hyperMILL
Converter o banco de dados de ferramentas para o Interface de usuário 11
A importação continua mesmo que não exista nenhuma solução para conflitos.
Devido ao fato de a utilização dessa opção poder fazer com que sejam criadas
ferramentas com defeito, a mesma só se encontra disponível se as opções
Sair, Sobrescrever e OK estiverem desabilitadas.
A opção Sair/Sair de Tudo: o elemento atual/todos os elementos do banco de dados antigo

é/são preservado(s).
Sobrescrever/Sobrescrever Tudo: o elemento atual/todos os elementos do banco de dados
antigo é/são sobrescrito(s) por novo(s) elemento(s).
Desvio: é exibida a diferença entre o elemento do banco de dados antigo e o elemento a ser
importado.
Os arquivos do banco de dados no formato *.mdb não serão excluídos após a

importação para o formato do banco de dados atual mas serão salvos no seu
sistema, no mesmo local, com o nome [Database_saved.mdb].
Durante a importação, as cabeças de ferramentas definidas em versões anteriores são con-

vertidas para fusos de ferramentas. Por conseguinte, todas as referências são preservadas.
Contudo, os fusos da ferramenta convertida deixam de ser exibidos no banco de dados de
ferramentas OPEN MIND. Todavia, você pode utilizá-lo quando montar uma ferramenta no
hyperMILL.
A conversão de um banco de dados é executada quando os dados da ferra-

menta são importados de uma versão antiga para um formato atual. Esta ope-
ração não deveria ser interrompida, caso contrário o hyperMILL não poderá
carregar qualquer dado, e as listas de tarefas e as tarefas não estarão mais
disponíveis.
Iniciar o banco de dados de ferramentas OPEN MIND

Inicia como um aplicativo separado:
Através do menu Iniciar do Windows: Todos os Programas > OPEN MIND

> hyperMILL > [Versão] > banco de dados de ferramentas [Versão]
Iniciar a partir do hyperMILL:
Clique no ícone no navegador do hyperMILL, guia Tarefas.
A interface do usuário consiste dos seguintes elementos:
(1) Barra de menu, (2) Barra de ferramentas, (3) Navegador, (4) Exibição de dados na
janela de visão geral, (5) Visualização gráfica, (6) Barra de status.
hyperMILL 11-3
Interface de usuário Converter o banco de dados de ferramentas para o novo
A barra de menu
Arquivo Novo...: criar um novo banco de dados.

Abrir...: abrir um banco de dados existente.
Editar Recortar, Copiar e Colar:

funções padrão do Windows válidas para todas as entradas do
navegador do banco de dados.
Exibir Exibir ou ocultar a barra de ferramentas, barra de status, janela do

navegador.
Opções Precisão: configuração do sistema de medição.
Ajuda Ajuda do Banco de Dados de Ferramentas: iniciar.

Informação...: exibir o número e outros detalhes da versão.
11-4 hyperMILL
Converter o banco de dados de ferramentas para o Interface de usuário 11
A barra de ferramentas
Salvar ou Excluir um registro de dados.
Alterar sistema de medição (sistema métrico/imperial)

Sistema métri-
Iniciar a ajuda online.
Visualização da geometria:
1. Alterna entre representação em 2D e 3D.
2. Alterna entre as geometrias de ferramentas paramétrica e
livre.
3. Exibir dimensão.
Criar um novo banco de dados ou abrir um banco de dados exis-

tente.
O navegador
No navegador, todos os elementos do banco de dados são criados e exibidos. Você pode
utilizar a caixa de combinação suspensa para alterar a estrutura da exibição do navegador.
Para obter informações sobre a entrada selecionada na janela do navegador, consulte a exi-
bição de dados da janela de visão geral e a visualização gráfica.
A estrutura de exibição relativa à exibição de dados da janela de visão geral (exibição deta-
lhada/exibição de lista) depende da entrada selecionada no navegador.
Se uma pasta foi selecionada, os elementos dessa pasta serão exibidos em uma exibição
de lista na exibição de dados.
Defina os parâmetros apresentados na exibição de lista clicando com o botão direito do

mouse na área superior da exibição de dados e ativando os parâmetros necessários.
Nome da ferramenta Comprimento da

Nome da ferramenta
Rad. D 5.0 HSS
Comprimento da ferramenta
Rad. D 4.0 HSS
Diâmetro da ferramenta
Rad. D 3.0 HSS
Comprimento da extremidade
Se um elemento em uma pasta for selecionado, esse elemento será mostrado em uma exi-
bição detalhada na exibição de dados.
Criar banco de dados

Para criar novos bancos de dados:
1. Selecione Arquivo > Novo na barra de menu e especifique um nome.
2. Agora clique em Criar para criar um banco de dados.
Você pode utilizar uma senha para proteger todas as entradas do banco de
dados. Informações na seção Alterar senhas.
O banco de dados recém-criado é apresentado como uma entrada no navegador do

banco de dados.
Para fechar o banco de dados, clique com o botão direito na entrada do banco de dados e
selecione Fechar.
hyperMILL 11-5
Definir ferramentas Converter o banco de dados de ferramentas para o novo
Para agrupar claramente suas ferramentas (e outros elementos do banco de dados como
suportes ou extensões), você pode criar novas pastas no navegador do banco de dados. Se
os nomes de pastas começarem com uma combinação de números (tais como 001, 002 e
assim por diante), as pastas são apresentadas numericamente no navegador. Recomenda-
mos também a utilização de dois ou três (no máximo) níveis de hierarquia na estrutura de
pastas do seu banco de dados.
Criar uma pata

Criar novas pastas na janela do navegador:
1. Selecione a entrada Pasta a partir da caixa de combinação da janela do navegador.
2. Clique com o botão direito na entrada banco de dados e selecione Novo > Pasta.
3. Especifique um nome e, se necessário, insira um comentário adequado. Os comentá-
rios aparecem como uma dica de ferramenta.
Definir ferramentas
Após criar um novo banco de dados e as pastas necessárias, você pode começar definindo
uma nova ferramenta.
1. Passe para a guia Ferramentas , clique com o botão direito na entrada banco de dados
criada anteriormente e selecione Novo.
2. Selecione o tipo de ferramenta desejado na lista.
3. Especifique um nome exclusivo para o tipo de ferramenta apresentado na exibição de
dados. A existência de um comentário pode facilitar posteriormente a seleção da ferra-
menta correta. Introduza quaisquer outros parâmetros exigidos.
Se você definir um valor não permitido para um parâmetro, a linha correspon-

dente da exibição de dados é assinalada em vermelho.
A ferramenta recém-criada é apresentada no navegador do banco de dados como uma

entrada. Os dados de geometria e tecnologia são apresentados na exibição de dados da
janela de visão geral. Você também pode salvar a ferramenta como padrão. Todos os parâ-
metros de tecnologia e geometria são salvos e utilizados caso você defina de novo esse tipo
de ferramenta.
Para salvar uma ferramenta como padrão, selecione a ferramenta no navegador do banco
de dados e selecione a opção Salvar Como Padrão no menu de atalho.
As seguintes seções apresentam todos os tipos de ferramenta disponíveis no banco de
dados de ferramentas.
Os tipos de ferramentas ferramenta de perfil chanfrado e escareador atual-

mente não são suportados pelos ciclos do hyperMILL.
O tipo de ferramenta Alargador tem suporte a partir da Versão 2014.1.
11-6 hyperMILL
Converter o banco de dados de ferramentas para o Definir ferramentas 11
Ferramenta de fresamento
Parâmetros de geometria geralmente aplicáveis (A) e para tipos específicos.
Comprimentos (1) Alcance da ferramenta, (2) Comprimento da extremidade, (3) Comprimento da ferramenta, (4) Compri-
mento de referência, (5) Comprimento da chanfradura, (6) Comprimento de corte, (7) Altura do disco, (8)
Altura do tambor, (9) Altura da chanfradura inferior, (10) Altura da chanfradura superior,
Diâmetros (11) Diâmetro, (12) Diâmetro da haste, (13) Diâmetro do colar, (14) Diâmetro da extremidade, (15) Diâmetro
nominal, (16) Diâmetro da base
Raios (17) Raio do ângulo, (18) Raio da lente, (19) Raio do tambor, (20) Raio do ângulo da base
Ângulos (21) Ângulo da chanfradura, (22) Ângulo da chanfradura inferior, (23) Ângulo da chanfradura superior, (24)
Ângulo cônico do tambor
Fresa de topo de esferas (B), Fresa de topo (C), Fresa de topo arredondada (D), Lollipop,
Ferramenta de sonda de medição (E), Ferramenta para rasgo de chaveta (F):
Em relação à fresa de esferas, o raio da borda de corte corresponde sempre a metade do

diâmetro da ferramenta.
Ferramenta chanfrada (G), Ferramenta de perfil chanfrado (H), Ferramenta de ranhura em T
(J), Ferramenta de lentes (K):
hyperMILL 11-7
Ferramenta cilíndrica geral (L), Ferramenta cilíndrica cônica (M) e Ferramenta cilíndrica de
tangente (N) variantes de esferas (I) e afiada (III), com arredondamentos de ângulo (II).
11-8 hyperMILL
hyperMILL 11-9
Ferramentas de furação
As seguintes ferramentas de furação estão disponíveis no banco de dados de ferramentas:
(11) Ferramenta de furação, (12) Broca de tarraxa, (13) Barra de mandrilamento, (14) Fresa
de rosca, (15) Escareador, (16) Alargador.
Tipo de parâmetro de geometria de ferramenta: Ferramenta de furação (A), Broca de tar-

raxa (B)
(1) Comprimento da ferramenta NC, (2) Comprimento da ferramenta, (3) Alcance da ferra-
menta, (4) Comprimento da extremidade, (5) Comprimento da chanfradura, (6) Diâmetro da
haste, (7) Diâmetro.
Ferramenta de furação (A): (8) Ângulo da extremidade.
Broca de tarraxa (B): (8) Inclinação (p), (9) Comprimento da incisão, (10) Diâmetro da inci-
são, (11) Ângulo traseiro.
Tipo de ferramenta: Barra de mandrilamento (C)

menta, (4) Comprimento da extremidade, (5) Comprimento da chanfradura, (6) Diâmetro da
haste, (7) Diâmetro (8) Diâmetro mínimo, (9) Diâmetro máximo.
11-10 hyperMILL
hyperMILL 11-11
Ferramenta de torneamento
Estão disponíveis no banco de dados de ferramentas as seguintes ferramentas de tornea-
mento:
(1) Ferramenta de torneamento, (2) Ferramenta de rebaixamento, (3) Ferramenta de rebai-
xamento axial, (4) Ferramenta de separação, (5) Ferramenta de rosqueamento, (6) Ferra-
menta de torneamento do rolamento.
Parâmetros de geometria gerais

(1) Geometria da haste, (2) Geometria extrudada, (3) Espessura da extrusão, (4) Distância
do eixo, (5) Distância da haste, (6) Ângulo de aproximação, (7) Configuração de compri-
mento X (8) Configuração de comprimento Z (9) Direção de montagem esquerda, (10)
Direita, (11) Superior, (12) Inversa, (13) Ângulo, (14) Ângulo de direção de montagem.
11-12 hyperMILL
Os parâmetros de geometria Distância do eixo (4) e a Distância da haste (5) na

visualização do gráfico são tomados em relação à pastilha assentada no plano
Z-X e não à exibição inclinada real.
Os cálculos de percurso da ferramenta também são tomados em relação ao
ponto de corte, o qual é calculado nessa exibição.
Dados de geometria: ferramenta de rebaixamento, ferramenta de rebaixamento axial, ferra-

menta de separação
(1) geometria da haste, (2) geometria extrudada, (3) profundidade radial máxima, (4) profun-
didade axial máxima, (5) profundidade máxima de corte.
A maior profundidade radial/axial e a profundidade máxima do corte referem-se ao canal ou

rebaixamento a ser usinado. O valor pode ser maior que o comprimento da inserção.
Parâmetros de geometria ferramenta de rosqueamento
(1) invertido não ativado, (2) invertido ativado
hyperMILL 11-13
Ponta de retífica
menta, (4) Comprimento da ponta, (5) Altura da retífica, (6) Comprimento de corte, (7) Com-
primento do chanfro, (8) Ângulo do cone, (9) Ângulo do chanfro, (10) Diâmetro da haste,
(11) Diâmetro do colar, (12) Diâmetro, (13) Borda de corte inferior: (A) Chanfro, (B) Raio, (C)
Canto, (14) Raio, (15) Modo do chanfro inferior: (A) Ângulo e altura, (B) Largura e altura,
(16) Ângulo, (17) Altura, (18) Largura, (19) Altura.
11-14 hyperMILL
Definir geometria de ferramenta
Geral
Defina o nome, o comentário (opcional) e osistema de medição.
Geometria
Defina o Diâmetro e Comprimento da ferramenta.
Haste
Modo haste: selecione a opção Livre ou Paramétrico para definir a haste. Selecione
Nenhum se a haste não for necessária.
No modo haste Livre, utilize o editor de geometria para definir o formato da ferramenta. Con-
sulte o capítulo O editor de geometria para obter mais informações sobre editor de geome-
tria.
Abra o editor de geometria no modo haste Livre. Informações na seção O

editor de geometria.
Exclua a geometria definida livremente.
No modo haste Paramétrica, especifique o diâmetro da haste e o método da definição de

chanfradura. Com a definição de chanfradura Absoluta (A), especifique um ponto para a
posição final do chanfro (1) como um valor absoluto. Com a definição de chanfro do Compri-
mento (B), especifique o comprimento da chanfradura (1) e com a definição da chanfradura
do Ângulo (C), especifique o ângulo da chanfradura (1).
(2) Diâmetro da haste, (3) Comprimento da extremidade, (4) Comprimento da haste, (5)
Comprimento da ferramenta.
Extremidade
Defina os parâmetros para a extremidade da ferramenta. Para mais informações consulte o
capítulo Ferramenta de fresamento e o capítulo Ferramentas de furação.
Para definir a ferramenta cônica, habilite a opção Ponta cônica e defina o Ângulo do cone.
hyperMILL 11-15
Geometria de ponta livre: abra o editor de geometria e defina a geometria

da extremidade. Na coluna Área de corte, habilite os segmentos da linha
que definem a peça de corte da extremidade da ferramenta.
A peça não cortante da geometria é utilizada na simulação para executar as

verificações de colisão.
O comprimento da extremidade da ferramenta será calculado automaticamente

se as seguintes condições forem atendidas: o parâmetro Extremidade cônica
está habilitado, o modo haste está configurado em Paramétrico, o Compri-
mento está definido conforme a definição de chanfradura e o Comprimento da
chanfradura está em 0.
O comprimento da extremidade da ferramenta é calculado automaticamente se as seguin-

tes condições forem atendidas:
• O parâmetro Extremidade cônica estiver habilitado,
• O modo haste estiver definido como Paramétrico,
• O comprimento estiver definido conforme a definição de chanfradura e
• O comprimento da chanfradura for igual a 0.
O diâmetro da haste é calculado automaticamente se as seguintes condições forem atendi-
das:
• O parâmetro Extremidade cônica estiver habilitado,
• O modo haste estiver definido como Paramétrico,
• Uma geometria de extremidade livre for definida,
• O comprimento da chanfradura for igual a 0.
Aplica-se o seguinte para a definição de haste: Comprimento da chanfradura >= 0 e compri-
mento da chanfradura <= comprimento da haste.
Definir uma ferramenta cônica com uma haste

1. Selecione o tipo de ferramenta desejado na guia Ferramentas.
2. Especifique o Modo haste na guia Geometria na área de visualização de dados Ferra-
menta e defina os valores para o diâmetro e o comprimento da ferramenta
3. Habilite o parâmetro Ponta cônica na área da Ponta e defina o Ângulo do cone.
4. Especifique os parâmetros necessários na área de Haste
Inserir Parâmetros
É possível definir os dois parâmetros Diâmetro do núcleo (1) e Altura do núcleo (2) para fer-
ramentas com inserções.
11-16 hyperMILL
Acoplamento superior
Defina como padrão para todas as ferramentas. O acoplamento superior conecta a ferra-
menta com outro componente (suporte, extensão) e é utilizado durante a montagem de uma
ferramenta NC. Defina o Comprimento mínimo e o Comprimento máximo.
Definir ferramentas de torneamento

1. Na guia Ferramentas, clique com o botão direito na entrada correspondente do banco
de dados e selecione Novo > [Tipo de ferramenta].
2. Selecione ou redefina os componentes Pastilha e Suporte de ferramentas.
Os componentes Suporte de Ferramentas e Pastilha são necessários para

definir uma ferramenta de torneamento.
Um Suporte de ferramentas é constituído de uma Geometria da haste (Parte 1 e 2) e uma

Geometria extrudada. Esse suporte contém todas as informações de posicionamento para
suportar pastilhas.
Ao definir o Suporte da pastilha, também fica definido o tipo de Pastilha que será suportada
pelo suporte de ferramentas, determinando ainda, através do Método de grampeamento, a
maneira como uma pastilha é montada no suporte de ferramentas.
O componente Pastilha também se caracteriza por parâmetros geométricos e por um Tipo
de montagem. Além disso, é possível atribuir a uma pastilha os parâmetros de tecnologia
Material, Material de corte e Finalidade.
Definir pastilhas
Selecione um tipo de pastilha na guia Inserir através do menu de atalho Novo > [Forma do
inserto] .
Formato da pastilha:
(1) Rômbico, (2) Triangular, (3) Redondo, (4) Em forma de W, (5) Rosca, (6) Linha simples,
(7) Retângulo, (8) Separação, (9) Forma livre (10) Torneamento completo do rolamento X,
(11) Torneamento curto do rolamento X, (13) Torneamento completo do rolamento T, (14)
Torneamento curto do rolamento T.
Alternativamente, abra a caixa de diálogoEditar código ISO/ANSI... através do menu de ata-

lho De Código ISO/ANSI.... Cada dígito do código ISO composto de oito dígitos representa
um parâmetro que pode ser definido utilizando um campo de seleção. As informações sobre
a definição de pastilhas de acordo com a norma ISO/ANSI também podem ser encontradas
no seguinte exemplo.
Código C N M G 12 04 08 EL-
Dígito 1 2 3 4 5 6 7 8
hyperMILL 11-17
Números de 1 a 8 do código ISO/ANSI:

(1) Formato
(2) Ângulo livre
(3) Tolerância
(4) Tipo de pastilha
(5) Comprimento
(6) Espessura
(7) Raio do ângulo
11-18 hyperMILL
(8) Formação da borda de corte e antiga designação da lasca:

(F) Afiado, (E) Arredondado, (T) Chanfrado (chanfradura negativa), (S) Chanfrado e arre-
dondado,
(R) Modelo direito, (L) Modelo esquerdo.
Combinações permitidas de ferramentas e insertos:

Ferramenta de torneamento: Pastilhas rômbicas, triangulares, redondas e em forma de W
Ferramenta de rebaixamento: pastilhas redondas, retangulares e de forma livre
Ferramenta de rebaixamento axial: pastilhas redondas, retangulares e de forma livre
Ferramenta de rosqueamento: Inserto rosqueado
Especifique um nome, comentário, sistema de medição e tipo de inserto.

Relativamente a pastilhas de forma livre, o Tipo de pastilha não é definido devido ao fato de
essa pastilha não poder ser atribuída a nenhum Método de grampeamento específico (na
parte do suporte de ferramentas).
Tipos de insertos: A- Furo de passagem - Sem quebra cavacos, B - Furo chanfrado em um
dos lados - Sem quebra cavacos, C - Furo chanfrado nos dois lados - Sem quebra cavacos,
F - Sem furo - Sem quebra cavacos, G - Furo de passagem - Quebra cavacos nos dois
lados, H - Furo chanfrado em um dos lados - Quebra cavacos em um dos lados, H - Furo
chanfrado em um dos lados - Quebra cavacos em um dos lados, J - Furo chanfrado nos dois
lados - Quebra cavacos nos dois lados, M - Furo de passagem - Quebra cavacos em um
dos lados, N - Sem furo - Sem quebra cavacos, P - Furo de passagem - Sem quebra cava-
cos, Q - Furo chanfrado nos dois lados - Sem quebra cavacos, R - Sem furo - Quebra cava-
cos em um dos lados, T - Furo chanfrado em um dos lados - Quebra cavacos em um dos
lados, U - Furo chanfrado nos dois lados - Quebra cavacos nos dois lados, W - Furo chan-
frado em um dos lados - Sem quebra cavacos X - Formato especial
hyperMILL 11-19
Métodos de grampeamento disponíveis (suporte de ferramentas): C - Grampeamento supe-

rior, D - Grampo rígido, M - Grampeamento superior e no furo, P - Grampeamento no furo, S
- Com parafuso no furo.
As combinações permitidas de tipo de inserto e método de grampeamento

(suporte de ferramentas) são exibidas na seguinte tabela.
Tipo de inserto (inserto)
A C F G H J M N P Q R T U W
Método de gram- C X X X X X X X X X X X X X X
peamento
(suporte de ferra- D X X X X X X X X X X X
mentas)
M X X X X X X X X X X X
P X X X X X X X X X X X
S X X X X X X X
Para definir o inserto, especifique os parâmetros necessários na área Geometria. Para alte-
rar a geometria de um inserto que foi definida no código ISO/ANSI, remova caixa de seleção
em Código ISO/ANSI ativo.
Clique no ícone para alterar o código ISO/ANSI.
Inserir parâmetros de geometria
Comprimentos (1) Comprimento, (2) Espessura, (3) Altura, (4) Largura de corte, (5) Altura de corte, (20) Largura
Raios (6) Raio do ângulo, (17) Raio
Ângulos (7) Ângulo, (8) ângulo frontal
Compensação (9) Extremidade x compensação, (10) extremidade z compensação, (11) compensação de referência X, (12)
compensação de referência Z,
Outro (13) Ponto de referência, (14) Ponto de montagem, (15) Área de corte, (16) Diâmetro do círculo inscrito, (18)
Distância do centro Z, (19) Distância do centro X, (21) Ponto de montagem, (22) Centro primário, (23) Centro
secundário
(A) Inserto rômbico, (B) inserto triangular, (C) inserto redondo.
11-20 hyperMILL
(D) Inserto em forma de W, (E) Inserto rosqueado, (F) Inserto da linha simples.
(G) Retangular, (H) inserto de separação, (I) inserto de forma livre.
(J) Torneamento completo de rolamento X, (K) Torneamento curto do rolamento X.
hyperMILL 11-21
(L) Torneamento completo do rolamento T, (M) Torneamento curto do rolamento T.
Definição da geometria do inserto de forma livre

A geometria da Pastilha de forma livre é definida em conjunto com a definição de ferramen-
tas no hyperMILL por meio da seleção de contorno e ponto no sistema CAD.
1. Na guia Geometria da definição de ferramentas, em Inserto na área Ferramenta e sele-
cione Inserto de forma livre.
2. Clique em Geometria e depois clique no ícone 1 para iniciar a seleção de contornos no
sistema CAD.
3. Selecione o contorno, a Área de corte, o Ponto de montagem e o Ponto da direção de
montagem.
11-22 hyperMILL
Geometria
Compensação da referência x
Compensação da referência z
Espessura
Geometria
Utilize também o Editor de geometria do banco de dados de ferramentas para definir a Pas-
tilha de forma livre. A geometria da Pastilha de forma livre tem que ser definida como um
contorno fechado. Consulte o capítulo O editor de geometria para obter mais informações
sobre editor de geometria.
Na coluna Área de corte do Editor de geometria, selecione os elementos do contorno que
representam a Área de corte do inserto de forma livre e confirme sua definição com OK.
A Área de corte tem que corresponder ao contorno a processar.
O Ponto de referência e a Área de corte são apresentados na janela Visualização. A posi-
ção exata do Ponto de referência resulta das Compensações da referência X e Z.
Inserir parâmetros de tecnologia

O parâmetro Unidade de velocidade de alimentação (mm/min ou mm/rot.) é utilizado para
alterar simultaneamente os valores para os parâmetros Velocidade de alimentação XY,
Velocidade de alimentação reduzida e Velocidade de alimentação de retração. Esses parâ-
metros também são apresentados no perfil de corte da Ferramenta NC, contudo não podem
ser editados nesse local.
Definir suportes de ferramentas

1. Na guia Suporte de ferramentas, selecione a função Novo suporte de ferramentas do
menu de atalho.
2. Em Tipo, selecione Interior para ferramentas de torneamento para usinagem interna ou
Exterior para ferramentas de torneamento para usinagem externa. Se o aplicativo mais
recente do suporte de ferramentas ainda não tiver sido determinado, selecione a opção
Desconhecido.
3. Especifique um Nome e, opcionalmente, um comentário para o suporte de ferramen-
tas.
4. Defina o Sistema de medição (métrico/imperial).
5. Se o suporte de ferramentas deve ser definido com o uso de um código ISO/ANSI,
marque a caixa de seleção código ISO/ANSI ativo.
6. Abra a caixa de diálogo Editar código ISO/ANSI clicando no ícone.

Cada dígito do código ISO/ANSI representa um parâmetro que pode ser definido utilizando
um campo de seleção. Parâmetros diferentes estarão disponíveis para o código ISO/ANSI,
dependendo da definição do suporte de ferramentas, se usinagem interna ou externa (inte-
rior/exterior). Os parâmetros ISO/ANSI possíveis são:
(1) Tipo: interior: torneamento para usinagem interna; Exterior: torneamento para usinagem
externa.
(2) Tipo de barra da mandrilamento
(3) Diâmetro da haste, (4) Comprimento, (5) Comprimento da pastilha
hyperMILL 11-23
(5) Método de grampeamento
(6) Formato da pastilha
(7) Estilo, tipo: exterior
(7) Estilo, tipo: interior
11-24 hyperMILL
(8) Ângulo livre
(9) Direção de montagem (esquerda, direita, neutra)
(9) Altura da haste, (10) Largura da haste
Defina os outros parâmetros necessários nas áreas Suporte de pastilhas, Geometria e, se

necessário, Definição avançada de ferramentas.
Definir um suporte de pastilhas

1. Defina qual pastilha o suporte de ferramentas suportará. Para obter informações sobre
as pastilhas disponíveis, consulte o capítulo Definir pastilhas.
hyperMILL 11-25
2. Estão disponíveis as seguintes opções para definir o Suporte de pastilhas:

• Utilize o campo de seleção (1) para selecionar o formato da pastilha e definir os parâ-
metros geométricos ou
• selecione uma pastilha existente diretamente clicando no ícone (2) ou clique no ícone
(3) para definir um código ISO/ANSI utilizando a caixa de diálogo Editar código ISO/
ANSI.
Geral
Nome Pastilha 01
Comentário
Sistema de medição Sistema métrico
Inserir suporte Inserto rômbico
Se o suporte de pastilha for definido por meio do código ISO/ANSI, os parâmetros geométri-
cos serão vinculados firmemente desde o início ao código ISO/ANSI e não poderão ser edi-
tados. Para editar os parâmetros geométricos, clique no ícone (4) para quebrar o vínculo
entre os parâmetros e o código ISO.
Para montar uma pastilha no suporte de ferramentas, utilize um método de grampeamento
adequado. Informações sobre possíveis combinações de métodos de grampeamento e
tipos de pastilhas podem ser encontradas no capítulo Definir pastilhas.
Definir uma geometria do suporte de ferramentas

Estão disponíveis as seguintes opções para definir a geometria do suporte de ferramentas:
• Importe a geometria como um modelo 3D utilizando o hyperMILL TOOL Builder
• No banco de dados de ferramenta com o editor de geometria
• No hyperMILL/no sistema CAD
Importar como um modelo 3D

Importe um suporte de ferramentas a partir de um modelo 3D (formato *.stl) utilizando o
hyperMILL TOOL Builder. Para isso:
1. Habilite a opção Dados 3D.
2. Inicie o hyperMILL TOOL Builder. Para obter mais informações, consulte a docu-
mentação do hyperMILL TOOL Builder.
Para a geometria 3D de suportes de ferramentas, não é mais possível editar o perfil

no Editor de geometria. Para obter informações sobre o hyperMILL TOOL Builder, consulte
a documentação do hyperMILL TOOL Builder.
No banco de dados de ferramenta com o editor de geometria

Para definir a geometria no banco de dados de ferramentas, clique no ícone (1) para abrir o
Editor de geometria. Consulte o capítulo O editor de geometria para obter mais informações
sobre editor de geometria.
11-26 hyperMILL
Geometria
Geometria da haste (Parte 1)

Geometria da haste (Parte 2)
Geometria extrudada
Espessura da extrusão
Para ferramentas com uma geometria de extremidade livre, não é possível

editar a área de corte no Editor de geometria.
No hyperMILL/no sistema CAD

Para definir a geometria selecionando contornos no sistema CAD:
1. Crie uma nova ferramenta de torneamento utilizando a definição de tarefas ou no nave-
gador de ferramentas.
2. Clique no ícone na caixa de diálogos Editar ferramenta de torneamento (área Geo-

metria da haste (parte 1)) para selecionar o contorno desejado no sistema CAD (aviso:
o contorno não deve ser fechado!). Se necessário, defina a Geometria da haste (parte
2) e a Geometria extrudada da mesma maneira.
3. Em seguida, defina o Ponto de montagem e o Ponto de referência para a Geometria
extrudada.
O Ponto de montagem define a localização onde a geometria extrudada é mon-

tada com flange na geometria da haste.
O Ponto de referência define o alinhamento da geometria extrudada.
Aplica-se o seguinte à geometria extrudada do suporte de ferramentas: o posicionamento

da borda superior da geometria (ponto de montagem) tem que estar na coordenada y = 0.
Parâmetro geométrico do suporte de ferramentas

(1) Geometria da haste, (2) geometria extrudada, (3) espessura da extrusão, (4) distância
do eixo, (5) distância da haste, (6) ângulo de aproximação, (7) direção de montagem:
esquerda, (8) direção de montagem: direita, (9) direção de montagem: superior, (10) direção
de montagem: inversa.
(11) direção de montagem: ângulo e (12) ângulo de direção da montagem também estão
disponíveis para os suportes de ferramentas da ferramenta de rebaixamento, ferramenta de
rebaixamento axial e tipos de ferramenta de rosqueamento.
O parâmetro Lado do inserto (esquerdo, direito, superior) também está disponível para
insertos da ferramenta de rebaixamento, ferramenta de rebaixamento axial e tipos de ferra-
mentas de separação. Para as direções de montagem esquerda, direita se superior, o parâ-
metro lado do inserto é predefinido em conformidade, e não pode ser alterado
manualmente.
hyperMILL 11-27
Parâmetros de geometria do suporte da ferramenta: hyperMILL TOOL Builder

O hyperMILL TOOL Builder calcula o Ângulo de inclinação (1) e o Ângulo de saída (2) e
mostra esse cálculo depois de importar do banco de dados de ferramentas da visualização
gráfica. Não é possível editá-los aqui.
Invertido: habilite quando o inserto tiver que ser instalado invertido (somente com suportes
de ferramentas para insertos rosqueados). (1) invertido não ativado, (2) invertido ativado
11-28 hyperMILL
Definição avançada de ferramentas Definir ferramentas 11
Definição avançada de ferramentas

Compensação Y (1): para ferramentas com vários insertos, a compensação Y resulta no
movimento da ferramenta a partir da posição central.
Definir acoplamentos
1. No navegador do banco de dados, selecione a entrada do banco de dados necessária
e depois aperte Acoplamentos... .
2. Selecione o Tipo de acoplamento na caixa de diálogo Acoplamento.
3. Depois especifique uma classe à qual pretende que o acoplamento pertença.
4. Para isso, clique com o botão direito do mouse no painel inferior da janela e selecione
Novo.
5. Defina os parâmetros geométricos necessários e o sistema de medição para o tipo de
acoplamento respectivo e em seguida clique em OK para fechar a janela.
Tipos de acoplamentos
Estão disponíveis no banco de dados de ferramentas os seguintes tipos de acoplamentos:
hyperMILL 11-29
Definir ferramentas Definição avançada de ferramentas
Adaptador de usinagem
O adaptador de usinagem para o suporte de ferramen-
tas é um componente importante ao utilizar a simulação
de usinagem no hyperVIEW. Apenas é possível efetuar
combinações quando as conexões encaixam.
Cone Morse
Parâmetros geométricos:
- Comprimento (1).
Condições de combinação:
- podem ser combinados com: Cone Morse.
- os nomes dos acoplamentos são os mesmos.
Mandril
- Diâmetro, comprimento.
- Componentes com um mandril
- Nomes iguais de acoplamento
- Área fixa de grampeamento
Bloqueio lateral com rosca externa

- Diâmetro, comprimento.
- Componentes com um bloqueio lateral (rosca interna),
- nomes iguais de acoplamento.
- Rosca externa adequa-se completamente à rosca
interna,
- área de acoplamento fixa.
Bloqueio lateral com rosca interna

- Diâmetro, comprimento máximo.
- Componentes com um bloqueio lateral (rosca
externa),
- nomes iguais de acoplamento,
- a rosca externa encaixa totalmente na rosca interna,
- área fixa de grampeamento.
11-30 hyperMILL
Encaixe por contração
- Diâmetro, comprimento mínimo/máximo.
- Componentes com uma haste ou encaixe por contra-
ção
- Área variável de grampeamento
Pinça
- Diâmetro Mín./Máx., Comprimento Mín./Máx.
- Componentes com uma haste ou haste Weldon
- O mandril porta-brocas pode ser representado
- Área variável de grampeamento.
Pinça com ponta quadrada

- Diâmetro, comprimento Mín./Máx., Tamanho do qua-
drado Mín./Máx.
- Pode ser combinado com: haste direita com ponta
quadrada.
- os nomes dos acoplamentos são os mesmos.
Haste com ponta quadrada

- Diâmetro, Comprimento Mín./Máx. , tamanho do qua-
drado.
- Pode ser combinado com: pinça com ponta quadrada.
- Os nomes dos acoplamentos são os mesmos.
Weldon
Diâmetro, comprimento.
- Componentes com uma haste Weldon
- Adequado para Whistel Notsch
- Área fixa de grampeamento.
hyperMILL 11-31
Haste Weldon
Mín./Máx., Comprimento Mín./Máx.
- Componentes com um acoplamento Weldon, encaixe
por contração (não recomendado, porque podem ocor-
rer assimetrias), pinça
- Área fixa de grampeamento (em combinação com um
acoplamento Weldon)
- Área variável de grampeamento (em combinação com
uma pinça).
Combinações possíveis de tipos de acoplamentos
Tipos de acoplamentos e
Encaixe por contração

combinações possíveis
Bloqueio lateral com

Bloqueio lateral com
Haste [cilíndrica]
Haste Weldon
Cone Morse
Haste direita
Pinça com
Adaptador
Weldon
Mandril
Pinça
Adaptador +
Mandril - +
Cone Morse - +
Pinça + + +
Encaixe por + +
Contração
Bloqueio lateral com +
rosca externa
Bloqueio lateral +
com rosca interna
Pinça com ponta quadrada +
Haste direita com ponta +
quadrada
Weldon - +
Haste Weldon - + + +
A haste (cilíndrica) pode ser + +
definida para cada compo-
nente
Combine os acoplamentos com os componentes do Suporte e da Ferramenta para formar

uma Ferramenta NC.
Exemplo:
(A) Suporte = suporte para uma ferramenta de rosca (p. ex., HSK 63 A), bloqueio lateral
com rosca interna (M12).
(B) Ferramenta = fresa toroidal: diâmetro (1), raio (2), comprimento (3), comprimento da
extremidade (4), bloqueio lateral com rosca externa (M12).
(C) Ferramenta NC
11-32 hyperMILL
Utilizações possíveis de tipos de acoplamentos
Ferramenta Extensão Suporte
Parte Parte Parte Parte Parte Parte

supe- inferior supe- inferior supe- inferior
rior rior rior
Adaptador de - +
usinagem
Mandril + + +
Cone Morse + + + +
Pinça + +
Encaixe por contração - + + + +

Bloqueio lateral com + + + +
rosca externa
Bloqueio lateral + + + +
com rosca interna
Pinça com ponta quadrada + +

Haste direita com ponta + +
quadrada
Weldon - + +
Haste Weldon + +
hyperMILL 11-33
Dados de tecnologia
Os dados de tecnologia e os perfis de corte permitem a você criar ferramentas

para áreas especiais de utilização. Se uma ferramenta for usada para acaba-
mento e desbaste, defina um Utilização correspondente para o perfil de corte e
atribua-o à ferramenta de acordo com seu uso.
Os dados de tecnologia podem ser atribuídos a Ferramentas ou Pastilhas. Ao fazer isso, o

sistema faz a diferença entre tarefas de fresamento ou torneamento. Assim, os dados indivi-
duais de tecnologia podem assumir diferentes valores para tarefas de fresamento e tarefas
de torneamento.
Definir dados de tecnologia

1. Na exibição de dados, clique na guia Tecnologia e defina o Material de corte, Bordas
de corte e Orientação do fuso.
2. Depois, na área inferior da caixa de diálogo, selecione a Finalidade e a Utilização
necessárias.
Os dados de tecnologia Bordas de corte e Orientação do fuso estão disponí-

veis para ferramentas mas não para pastilhas.
Se uma pastilha com dados de tecnologia definidos for atribuída a uma ferramenta com
parâmetros de tecnologia já definidos, os dados de tecnologia da ferramenta são substituí-
dos pelos da pastilha.
Material e material de corte consulte a seção Definir material
Utilizações da tecnologia consulte a seção Definir utilizações da tec-

nologia
11-34 hyperMILL
Os seguintes dados de tecnologia podem ser definidos no banco de dados de ferramentas
da OPEN MIND:
Parâmetros Nota explicativa

Material Definir material
Material de corte Definir material de corte
Utilização Definir utilizações da tecnologia
RPM (n) do fuso Velocidade de usinagem
Velocidade de alimentação XY Velocidade de alimentação no plano do tra-
balho
Velocidade de alimentação axial Avanço na direção do passo lateral
Avanço reduzido Velocidade de alimentação para movimen-
tos de mergulho no material.
Velocidade de alimentação de retração, Velocidade de alimentação para movimen-
tos de retração (macro de retração).
Aproximação do avanço Avanço para movimentos de aproximação
(macro de aproximação).
Velocidade de alimentação de retração Velocidade de alimentação para movimen-
tos de retração (macro de retração).
Avanço stroke Avanços para movimentos stroke (tipo de
ferramenta de ponta de retífica).
Sobrepor parte superior Comprimento da distância que a ferramenta
percorre além da área de usinagem na dire-
ção positiva axial.
Sobrepor parte inferior Comprimento da distância que a ferramenta
percorre além da área de usinagem na dire-
ção negativa axial.
F/extremidade (fz) Alimentação na borda.
Velocidade de corte (Vc) Velocidade da geometria da ferramenta na
direção do corte através do material a ser
usinado.
Fz furação (f) Avanço na direção/rotação z
Ângulo máx. para velocidade de alimenta- Ângulo máximo permitido da ferramenta
ção reduzida para usinagem a velocidade de alimentação
reduzida.
Ângulo de mergulho Ângulo de mergulho da ferramenta.
Passe lateral (ae) Área da extremidade da ferramenta utilizada
para corte. Apenas se aplica a ferramentas
de fresamento que não centrem o corte.
Comprimento de alimentação (ap) Comprimento da(s) borda(s) de corte que é/
são utilizada(s) para a usinagem do mate-
rial.
Direção de corte Modo de corte da ferramenta (fresamento
em subida, fresamento convencional).
Refrigeração Definir líquidos de refrigeração
Os valores para as RPM do fuso e velocidade de alimentação podem ser definidos utili-
zando fórmulas predefinidas ou definidas pelo usuário.
Fator RPM do fuso/Fator F: valores do fator que são aplicados ao RPM do fuso e os valores
da velocidade de alimentação da ferramenta.
Fator de largura do avanço (ae)/fator de comprimento do avanço (ap): defina um fator para
modificar a largura do avanço (ae) e o comprimento do avanço (ap) de suportes, extensões
e ferramentas NC.
Velocidade máxima do fuso/Velocidade de alimentação máxima: limite da velocidade de ali-
mentação e RPM do fuso.
hyperMILL 11-35
5X comp. De c omp.: valor para calcular a compensação linear como resultado da rotação
da ferramenta.
Copiar e excluir dados de tecnologia

Copie os dados de tecnologia para as ferramentas e pastilhas ao clicar no ícone (1). Insira
os dados de tecnologia copiados ao clicar no ícone (2). É possível colar os dado copiados
no navegador para ferramentas, insertos e pastas na guia de ferramentas e insertos. Se os
dados de tecnologia a serem inseridos já existirem, é apresentado um aviso perguntando se
os dados devem ser sobrescritos. Deve considerar-se que as configurações dos dados de
tecnologia existem quando o material e a utilização correspondem entre si.
Se os materiais utilizados forem excluídos, as configurações de dados de tecnologia utiliza-
das pelo material também são excluídas.
Tecnologia
Tecnologia
Material de corte
Tecnologia
<Invariante>
Material
Finalidade
Dados de tecnologia para ferramentas de torneamento

Velocidade de alimentação de retração: velocidade de alimentação utilizada para movimen-
tos de retração. A Velocidade de alimentação de retração é utilizada com o ciclo de Abertura
de canais caso a ferramenta, devido à geometria do modelo, não consiga se mover livre-
mente através da macro de retração, se retraindo longitudinalmente ao material em vez
disso (1).
Velocidade de alimentação reduzida: velocidade de alimentação para mergulhos no mate-
rial em um ângulo específico. Casos de aplicação:
1. Ciclo: Torneamento; Estratégia: Axial, Radial e Desbaste paralelo ao contorno;
Opções: Contornos inclinados permitidos está habilitado. A opção Velocidade de ali-
mentação reduzida é sempre utilizada quando ocorre um movimento X-Z combinado
(2).
2. Ciclo: Abertura de canais; Estratégia: Desbaste axial com rampa. O movimento em
rampa para o plano de alimentação seguinte ocorre no modo Velocidade de alimenta-
ção reduzida (3).
11-36 hyperMILL
Dados de tecnologia para ferramentas de furação
Aplica-se o seguinte para ferramentas de furação, brocas de tarraxa e barras de mandrila-
mento:
Ferramenta de furação, barra de mandri-

lamento
Velocidade de corte (Vc) m/min.
Fz furação (f) mm/rot.
RPM (n) do fuso Velocidade de corte (Vc) * 1000
pi . d
Velocidade de alimentação axial RPM (n) do fuso * Fz furação (f)
Broca de tarraxa
Inclinação p
RPM (n) do fuso Velocidade de corte (Vc) * 1000
pi . d
Velocidade de alimentação axial Velocidade (n) * Inclinação (p)
Atualizar dados de tecnologia

Os dados de tecnologia Velocidade de corte (Vc), F/extremidade (fz) e Fz furação (f) podem
ser definidos em material ou na exibição de dados da ferramenta (guia Tecnologia).
Na caixa de diálogo do material, se você definir valores para esses dados de tecnologia,
definir uma nova ferramenta e lhe atribuir um material, os dados de tecnologia do material
definidos previamente são associados aos dados de tecnologia da ferramenta.
Isso significa que qualquer alteração dos dados de tecnologia do material será adotada
automaticamente a partir dos dados de tecnologia da ferramenta associados, incluindo qual-
quer recálculo necessário dos valores dependentes.
Um valor associado pode então ser modificado no registro de dados de tecnologia da ferra-
menta apenas por um fator (consulte 1 na captura de tela e o exemplo A).
A associação pode ser removida individualmente para cada valor. Desse modo, os dados
de tecnologia da ferramenta se mantêm inalterados em caso de alteração para os dados de
tecnologia do material (consulte 2 na captura de tela e o exemplo B).
Figura: Exibição de dados (ferramentas)
Geometria Tecnologia
Tecnologia
Material de corte Material de corte
Tecnologia
<Invariante>
Material Aço para máquina M1
Utilização Velocidade de corte (Vc) F/extremidade (fz)

Desbaste 1 x 2000 0,3
Exemplo A:
hyperMILL 11-37
Valores padrão apresentados na caixa de diálogo do material:

Velocidade de corte (Vc) = 200
F/extremidade (fz) = 0,5
Ferramenta 0001 definida com valores padrão apresentados na caixa de diálogo do mate-
rial:
Valores padrão apresentados na caixa de diálogo do material alterados para:
Relativamente à ferramenta 0001, a velocidade de corte (Vc) passa para 220 e F/extremi-
dade (fz) para 0,6. Ao mesmo tempo, todos os dados dependentes definidos através de fór-
mulas são atualizados (velocidades de alimentação e velocidade de fusos).
Exemplo B:
Valores padrão apresentados na caixa de diálogo do material:
Ferramenta 0001 definida e valores padrão relativos a material e material de corte substituí-
dos por:
Valores padrão apresentados na caixa de diálogo do material alterados para:
Relativamente à ferramenta 0001, a velocidade de corte (Vc) se mantém em 80 e F/extremi-
dade (fz) em 0,4.
Usando o parâmetro Diâmetro limite, os dados de tecnologia do material Velocidade de
corte (Vc), F/extremidade (fz) e Fz furação (f) são atribuídos a um diâmetro de ferramenta
específico (limite superior). Isso também significa que os dados de tecnologia do material
mencionados acima são atualizados se o diâmetro da ferramenta mudar (consulte a exibi-
ção de dados da ferramenta, guia Geometria).
Utilizar fórmulas padrão

1. Na área Utilização, selecione o parâmetro.
2. Use o campo de combinação para selecionar a fórmula necessária.
Tecnologia
<Invariante>
Material
Finalidade Velocidade de Velocidade de alimenta-
O ícone de fórmula mostra que o valor correspondente foi definido utili-

zando uma fórmula. Isso também se aplica à exibição de dados da Ferramenta
NC.
11-38 hyperMILL
Para o parâmetro RPM do fuso, existe uma fórmula para o sistema de medição Métrico e
outra para o sistema de medição Polegada.
Definir novas fórmulas

1. Clique com o botão direito na entrada banco de dados e selecione Fórmulas....
2. Na caixa de combinação Fórmula, selecione a área para a qual pretende definir uma
nova fórmula.
3. Clique com o botão direito na caixa de diálogo Fórmula e selecione Novo.
4. Insira um nome para a nova fórmula (1), faça um duplo-clique na coluna Fórmula (2),
clique no ícone para exibir os elementos da fórmula (3), defina a fórmula que necessita
(4) e selecione OK para fechar a caixa de diálogo.
Nome Fórmula Comentário

fFalimentação fz*z*n/3 Fórmula padrão de alimentação.
fz- velocidade de alimentação por dente
z- número de bordas de corte
Vc - velocidade de corte
As fórmulas podem ser utilizadas em todos os campos de entrada numéricos.

Exemplo: Diâmetro: (5+2)*3 = 21.
Nas fórmulas apenas são permitidos pontos, e não vírgulas, como separadores
decimais. Apenas algumas variáveis são permitidas para a definição de fórmu-
las, dependendo do tipo de fórmula. Aplicam-se as seguintes limitações:
Velocidade: RPM do fuso (n) não é aceitável.
Comprimento: ae, ap, fz, z, Vc, n e f não são aceitáveis.
Velocidade de alimentação: todas as variantes são permitidas.
Definir material
1. Selecione a entrada banco de dados do navegador do banco de dados e depois esco-
lha o item de menu Materiais...
2. Clique com o botão direito na janela Materiais e selecione Novo.
3. Introduza o nome do material que você precisa e, se necessário, insira um comentário
adequado.
O nome do material tem que ser exclusivo. Caso contrário será apresentada a
você uma mensagem quando fechar a janela.
Devido ao fato de as condições de corte da ferramenta serem fortemente afetadas pelo

material de corte, você pode atribuir um material de corte definido a cada material apresen-
tado na caixa de diálogo material de corte.
Para obter informações sobre atribuição de materiais de corte para materiais, consulte a
seção Atribuir materiais de corte a materiais.
Definir material de corte

1. Selecione a entrada do banco de dados no navegador do banco de dados e a seguir
selecione o item do menu Materiais de Corte....
2. Clique com o botão direito na janela Materiais de Corte e selecione Novo.
3. Introduza o nome do material de corte que você precisa e, se necessário, insira um
comentário adequado.
hyperMILL 11-39
Atribuir materiais de corte a materiais

Na parte inferior da caixa de diálogo Materiais, você pode atribuir a cada material um ou
mais materiais de corte.
Nessa atribuição é feita uma distinção entre os dois sistemas de medição (Sistema métrico
e Sistema imperial) e entre as tecnologias de fresamento e torneamento.
Atribuir materiais a materiais de corte

1. Selecione o material e depois defina se a combinação material - material de corte será
utilizada como tecnologia de fresamento ou tecnologia de torneamento com um sis-
tema de medição baseado no sistema métrico o no sistema imperial.
2. Clique no ícone 1 e selecione o material de corte necessário na lista.
Nome Comentário
Tecnologias de fresamento padrão
Sistema métrico
Sistema imperial
Tecnologias de torneamento padrão
Sistema métrico
Sistema imperial
Relativamente a cada material de corte, você pode definir os parâmetros Diâmetro limite,
Velocidade de corte (Vc), F/extremidade (Fz) e Fz furação (f) e um sistema de medição.
Dependendo do diâmetro da ferramenta, a velocidade de alimentação F/extremidade (Fz)
definida para o diâmetro limite (superior) do material de corte e a velocidade de corte (Vc)
são incorporadas na definição da ferramenta.
Exemplo:
Material Material de corte Diâmetro limite fz Vc
1.30255 (Al 99.5) SC (Carboreto Sólido) 10 0,3 250
Retirar parâmetros de tecnologia do material de corte para ferramentas NC

Para aplicar os parâmetros de tecnologia F/extremidade (fz) e velocidade de corte (Vc) da
definição de materiais de corte para uma ferramenta NC, siga os seguintes passos:
1. Defina um material e um material de corte (incluindo um diâmetro, fz e Vc limites).
2. Na guia Ferramentas, selecione a ferramenta de que necessita ou defina uma nova fer-
ramenta.
3. Na área Tecnologia, selecione o material pertinente e o material de corte associado e
escolha Padrão como finalidade.
4. Com base nos dados de exemplo apresentados na tabela acima, um diâmetro de ferra-
menta definido de 15 dá origem ao valor 0,4 para o parâmetro F/extremidade (fz) e ao
valor 265 para o parâmetro Velocidade de corte (Vc) (consulte a tabela).
11-40 hyperMILL
Definir utilizações da tecnologia
Atribua parâmetros de tecnologia diferentes para o material de corte, dependendo da situa-
ção de usinagem (p.ex., desbaste ou acabamento). Essa atribuição é efetuada na exibição
de dados da definição de ferramentas apresentada na área parâmetros de tecnologia
(Material > material de corte).
1. Selecione a entrada do banco de dados no navegador do banco de dados e a seguir
selecione Utilização da Tecnologia.
2. Clique com o botão direito na janela Utilizações da Tecnologia e selecione Novo.
3. Especifique o Uso e, se necessário, insira um comentário.
Salvar como padrão

1. Clique na guia Tecnologia da exibição de dados da ferramenta.
2. Na área inferior da caixa de diálogo, selecione o Material necessário e clique na
entrada Utilização.
3. Selecione uso e depois clique no ícone (1).
Todos os parâmetros de tecnologia definidos para essa finalidade (incluindo todas as fórmu-
las utilizadas) são salvos na finalidade padrão.
Tecnologia
Material de corte HM 2015
Tecnologia
<Invariante>
Utilização
Desbaste
Se você em seguida inserir um novo material na exibição de dados da ferramenta, os parâ-

metros salvos anteriormente na utilização padrão serão sempre usados.
Definir líquidos de refrigeração

Para definir uma nova refrigeração:
1. No navegador do banco de dados, selecione o banco de dados desejado.
2. Clique com o botão direito do mouse e selecione a função Refrigeração no menu de
atalho.
3. As duas refrigerações com a ID 1 e ID 2 já estão pré-definidas por padrão. Clique com
o botão direito e em seguida selecione Novo. Refrigerações recém-adicionadas são
numeradas consecutivamente (ID 3, ID 4...).
4. Se necessário, insira um comentário para as propriedades de refrigeração ou tipo de
refrigeração.
Você pode definir até nove refrigerações diferentes.
Atribuição de refrigeração a um uso

1. Na visualização dos dados, mude para a guia Tecnologia.
2. Em Material > Uso > Refrigeração, clique no ícone 1 e abra a caixa de diálogo Refrige-
ração.
3. Ative a refrigeração desejada para o uso.
hyperMILL 11-41
Definir ferramentas Definir suporte/extensão
As IDs das refrigerações são exibidas (2).
Tecnologia
<Invariante>
Material Aço para máquina M1 Velocidade de alimentação XY

Utilização
Desbaste Líquido de Refrigeração
1, 2 ,3
Definir fuso
1. No navegador do banco de dados, alterne para a guia Fusos.
2. Clique com o botão direito do mouse na entrada do banco de dados.
3. Selecione Novo fuso e especifique um Nome, se necessário, um Comentário (dica de
ferramenta) e um Sistema de medição para o fuso.
4. Para associar o fuso da ferramenta a outros componentes, especifique o Tipo e a
Classe do Acoplamento inferior. Inicie o editor de geometria para especificar a geome-
tria do fuso.
Definir suporte/extensão
1. No navegador do banco de dados, alterne para a guia Suporte/Extensão.
2. Selecione a entrada do banco de dados de que necessita e depois selecione Novo
Suporte/Nova Extensão.
3. Atribua ao Suporte/Extensão apresentado na exibição de dados um Nome exclusivo e
selecione um Sistema de medição.
Você também pode salvar os componentes Fuso, Suporte e Extensão como padrão. Todos
os parâmetros de tecnologia e geometria são salvos e utilizados caso você defina de novo
esse componente.
Para salvar um componente como padrão, selecione o componente no navegador do banco
de dados e selecione a opção Salvar Como Padrão do menu de atalho.
Parâmetros de tecnologia consulte a seção Parâmetros de tecnologia
Acoplamentos consulte a seção Definir acoplamentos
Editor de geometria consulte a seção O editor de geometria
Importação de um suporte/de uma extensão como um modelo 3D

Utilize o hyperMILL TOOL Builder para importar um suporte ou uma extensão a partir de um
modelo 3D existente (formato: *.stl).
Na área Geometria, abra o hyperMILL TOOL Builder.
Para obter informações sobre o hyperMILL TOOL Builder, consulte a documentação do

hyperMILL TOOL Builder.
11-42 hyperMILL
Definir suporte/extensão Definir ferramentas 11
Para a geometria 3D de suportes de ferramentas e extensões, não é mais

possível editar o perfil no Editor de geometria.
O editor de geometria
Utilize o editor de geometria para criar livremente geometria para componentes da ferra-
menta.
Clique na linha Geometria na exibição dos dados de componente e então clique no ícone
(1). Especifique um nome para geometria e defina se a geometria deve ficar ativa e se há
um acoplamento. Para editar uma geometria existente, clique no ícone (2) e abra o editor de
geometria.
Geometria
Variante 1
Nome
Ativo
Apenas uma geometria pode estar ativa para cada componente. Você não
pode excluir uma geometria ativa. Para excluir uma geometria, desabilite-a e
utilize o ícone (3).
O editor de geometria compõe-se de uma área de entrada para definir segmentos de linha e
a visualização gráfica (2D). Para adicionar uma geometria, clique com o botão direito na
área de entrada e especifique a Alturapara Origem e o Diâmetro e a Altura segmentos de
linha. Adicione um segmento de linha utilizando o menu de atalho Colar.
Tipo Diâmetro Altura Relatório

Origem
Linha Editar
Linha
Colar
Linha Excluir
Como as geometrias de componentes são sempre modelos rotacionalmente

simétricos, defina exclusivamente um segmento de linha ao escolher um Diâ-
metro e uma Altura. O raio é exibido na visualização gráfica.
As geometrias do componente não devem conter qualquer corte negativo na

direção X.
Habilite a caixa de seleção na coluna Relatório para copiar o segmento de linha para um
relatório. Por predefinição, o primeiro e último segmentos de linha são sempre selecionados
para que sejam apresentados em um relatório.
Se a caixa de seleção da coluna Relatório estiver habilitada, suas dimensões são também
exibidas no editor de geometria. Aplica-se o mesmo também aos componentes Fuso,
Suporte e Extensão.
hyperMILL 11-43
Definir ferramentas Definir suporte/extensão
Para editar ou excluir um segmento de linha, clique com o botão direito do mouse na área
de entrada e selecione Editar ou Excluir.
Carregar: carregue um contorno de arquivo dxf.
É essencial que os seguintes requisitos sejam cumpridos para carregar corretamente o

arquivo dxf:
• O contorno tem que estar na camada 1,
• O contorno tem que estar fechado,
• ambas as metades têm que estar presentes para corpos rotativos.
• O eixo tem que estar alinhado horizontalmente.
Inserir: insira um contorno no formato *.omx e importe geometrias de ferra-

mentas definidas livremente de forma direta a partir do hyperMILL, por
exemplo.
Copiar: copie um contorno do banco de dados para a área de transferên-

cia.
Espelhamento: espelhe um contorno.
Excluir: exclua um contorno.
Complete seus registros clicando em OK. Um contorno agora é exibido na visualização grá-
fica como uma geometria delimitadora 3D.
11-44 hyperMILL
Salvar ferramentas NC como padrão Definir ferramentas NC 11
Definir ferramentas NC
1. No navegador do banco de dados, alterne para a guia Ferramenta NC.
2. Selecione a entrada do banco de dados que necessita e selecione Novo > Ferramenta
NC.
3. A caixa de diálogo Selecionar Ferramenta se abre. Selecione aqui a ferramenta que
necessita e depois clique em OK.
4. A ferramenta NC recém-criada é apresentada na exibição de dados. Aqui, especifique
os componentes e parâmetros desejados.
Ou:
1. Mude para a guia Ferramenta no banco de dados do navegador.
2. Selecione a ferramenta que pretende usar na definição da Ferramenta NC e selecione
Criar Ferramenta NC.
3. Na exibição de dados da ferramenta NC, defina os componentes e parâmetros que
necessita.
A exibição de dados da ferramenta NC é composta pelas guias Geometria e Tecnologia. Na
guia Geometria, especifique características gerais (Número NC, Nome) e ainda os compo-
nentes que constituem a ferramenta NC. Na guia Tecnologia, defina o material utilizado e o
material de corte, o uso, bem como a velocidade do fuso os avanços. Se já tiverem sido
definidos para a ferramenta, esses elementos podem ser substituídos para a ferramenta
NC.
Salvar ferramentas NC como padrão

Para salvar uma ferramenta NC como padrão, selecione a ferramenta NC pretendida e
escolha a opção Salvar como padrão do menu de atalho. Isso irá também salvar pontos de
referência.
Parâmetros básicos
O Número NC (máximo: 10 dígitos) é transferido para o arquivo NC e utilizado para identifi-
car a ferramenta na máquina que é usada. Relativamente a máquinas que também conse-
guem avaliar caracteres não numéricos, o hyperMILL também permite que você utilize uma
ID para definir algumas combinação de dígitos/caracteres (máximo: 32 caracteres) para
identificar exclusivamente a ferramenta.
O tipo de ferramenta e sistema de medição são retirados da ferramenta selecionada.
Selecionar ferramenta, fuso, suporte e extensão

As ferramentas NC são criadas na exibição de dados da janela de visão geral. Você pode
selecionar aqui os componentes fuso, suporte, extensão e ferramenta para uma ferramenta
NC recém-criada.
1. Na visualização de dados da ferramenta NC, clique na entrada Suporte, extensão ou
ferramenta ou no ícone (1),
2. clique em nos ícones (2) ou (3) para selecionar o componente desejado,
3. e confirme a seleção com OK.
Fuso
Suporte
Extensão
Ferramenta
Alcance da ferramenta
hyperMILL 11-45
Definir ferramentas NC Salvar ferramentas NC como padrão
Durante a montagem de uma ferramenta NC, se aplicam as seguintes condições:

1. O sistema de medição da ferramenta selecionada determina o sistema de medição da
ferramenta NC.
2. Todos os componentes instalados têm que possuir o mesmo sistema de medição.
Se você atribuir um suporte, extensão ou ferramenta a uma ferramenta NC,

apenas os componentes que podem realmente ser instalados no local ade-
quado são exibidos nas caixa de diálogo de seleção pertinentes.
Para conectar componentes, você deve utilizar acoplamentos que podem ser classificados
no banco de dados de ferramentas de acordo com tipos básicos diferentes e instalados em
conformidade com as classes.
Os tipos de acoplamentos utilizados e o tamanho de cada acoplamento (com-

primento e diâmetro) determinam os componentes que são montados em con-
junto para formar uma ferramenta NC.
Se você utilizar o componente suporte ou extensãodurante a montagem de uma ferramenta

NC, o hyperMILL verifica também as RPM máximas do fuso dos componentes e retira o
valor menor para a ferramenta NC.
Exemplo:
Suporte 10.000
Extensão 7.500
Ferramenta 15.000
Ferramenta NC 7.500
Parâmetros de geometria
(1) Fuso, (2) suporte, (3) ferramenta, (4) comprimento da folga, (5) comprimento da ferra-
menta NC, (6) alcance da ferramenta, (7) comprimento da ferramenta, (8) diâmetro da
haste, (9) comprimento da extremidade, (10) comprimento da chanfradura, (11) diâmetro da
ferramenta.
11-46 hyperMILL
Compensação do ponto de referência: representa elementos que ampliam-se para além da

geometria padrão usada na direção vertical ao montar a ferramenta NC e o fuso de fresa-
mento. Eles podem ser:
• Elementos do fuso de fresamento, como líquidos de refrigeração.
• Elementos do suporte, como cone de fixação.
As seguintes figuras mostram os parâmetros de Fresamento de fuso, Suporte e Ferramenta
(ferramenta NC):
(1) Fuso de fresamento
2 = Ponto de referência: usado durante a conexão da ferramenta à máquina para determinar
a Compensação do ponto de referência (fuso de fresamento/suporte) e calcular o Compri-
mento da ferramenta NC.
(3) = Compensação do ponto de referência (fuso de fresamento): como parâmetro para o
fuso de fresamento, isso descreve a compensação do ponto de referência até a borda infe-
rior dos elementos do fuso que se estendem além do ponto de referência (p.ex., bocais de
refrigeração).
4 = Cone de fixação do suporte
(5) Suporte
(6) Compensação do ponto de referência (suporte): sendo um parâmetro de acoplamento,
esse elemento descreve a compensação do ponto de referência até a borda superior geo-
métrica do suporte (cone de fixação). A Compensação do ponto de referência apenas está
disponível para o tipo de acoplamento Adaptador.
(7) = Comprimento de referência: comprimento desde a extremidade da ferramenta até ao
ponto de referência.
(8) Ferramenta
hyperMILL 11-47
Parâmetros de tecnologia
Para definir parâmetros de tecnologia para uma ferramenta NC, passe para a guia Tecnolo-
gia da exibição de dados.
Se as RPM do fuso (n) e os Avanços tiverem sido definidas para um material, podem ser
substituídos na exibição de dados da ferramenta NC e, se necessário, modificados através
da utilização de fatores.
Para obter informações sobre a definição de materiais de corte, consulte a seção Definir
material.
Relativamente aos seguintes tipos de ferramentas é possível definir uma extremidade ou
um centro como a referência da ferramenta.
Fresa de esferas, fresa de topo arredondada, lollipop, Ferramenta para rasgo de chaveta e
ferramenta de lentes.
Extremidade (1): as posições Z apresentadas no programa NC são referentes à extremi-
dade da ferramenta.
Centro (2): as posições Z apresentadas no programa NC são referentes ao ponto central da
ferramenta.
Você pode definir vários pontos de referência para os seguintes tipos de ferramentas:
Ferramenta de ranhura em T Ferramenta de furação, Ferramenta de tarraxa e Barra de
mandrilamento:.
11-48 hyperMILL
Para o tipo de ferramenta Ferramenta cilíndrica, suporta-se apenas o ponto de referência
extremidade.
Pontos de referência
Especifique o nome e a posição do ponto de referência. Você pode especificar quantos pon-
tos de referência forem necessários.
Exemplo
O valor da posição do ponto de referência se refere sempre à referência da ferramenta (con-
sulte a imagem). R1: Posição = 2, R2: Posição = -2, Referência da ferramenta = 1
Um valor positivo para o ponto de referência significa que esse ponto é deslocado duas uni-
dades em uma direção positiva no eixo Z.
Um valor negativo para o ponto de referência significa que esse ponto é deslocado duas
unidades em uma direção negativa no eixo Z. Ao mesmo tempo, o plano de folga é alinhado
em conformidade.
Uma compensação de 0 corresponde à referência da ferramenta.
A referência da ferramenta tem que corresponder ao sistema de medição da

ferramenta e se aplica a todas as tarefas 5X e 3D em uma lista de tarefas.
Fator RPM do fuso (n)/Fator F: é possível defini-los independentemente do material, sendo

que eles são multiplicados pelos valores da Velocidade do fuso/Velocidade de alimentação.
A RPM máxima do fuso e a Velocidade máxima de alimentação limitam os valores da RPM
do fuso e velocidade de alimentação.
Tanto os valores de fator como a RPM máxima do fuso ou velocidade de ali-

mentação máxima também se aplicam aos componentes suporte eextensão.
Os valores de fator também são aplicados a velocidades de alimentação do
perfil de corte caso a unidade de velocidade de alimentação esteja definida
para mm/rot ou pol/rot.
5X comprimento de compensação: valor para calcular a compensação linear como resul-

tado da rotação da ferramenta. A distância entre o ponto de referência da ferramenta e
ponto pivot é normalmente composta por uma parte independente da ferramenta e uma
parte específica da ferramenta (comprimento de correção).
Comprimento usável: para ferramentas de furação e brocas o valor é determinado da
seguinte maneira: comprimento de corte - extremidade do comprimento (ferramenta de fura-
ção), comprimento de corte - comprimento de incisão (broca de tarraxa). É possível modifi-
car o valor mais tarde.
Aplica-se o seguinte para todos os outros tipos de ferramentas: Comprimento usável (5):
determinado com base nos parâmetros Diâmetro da ferramenta (1), Comprimento da extre-
hyperMILL 11-49
midade (2), Ângulo da extremidade (3) e Incisão (4). O Ângulo da extremidade (3) e a Inci-
são (4) são calculados com base nos valores do fator.
Ângulo da extremi- Comprimento da extremidade/Comprimento da Incisão (4)

dade (3)
80° 0,6 * D (Diâmetro da ferramenta)
Diâmetro da ferramenta (1), Comprimento de corte (2), Ângulo da extremidade (3), Compri-
mento da extremidade, Comprimento da incisão (4), Comprimento usável (5)
Para ferramentas de fresamento, aplica-se também o seguinte: Comprimento usável =

Comprimento da extremidade. Se o alcance da ferramenta for menor que o comprimento da
extremidade, o comprimento usável corresponde ao comprimento de corte.
Comprimento de ferramenta NC: comprimento da ferramenta + comprimento do suporte.
Os valores de tecnologia para as bordas de corte e orientação do fuso são retirados da fer-
ramenta selecionada.
Material
São sempre exibidos um material e uma utilização caso estejam associados ao material de
corte selecionado (consulte acima). O material e a utilização são então retirados da ferra-
menta selecionada.
A velocidade do fuso dependente de material e os valores do avanço, como RPM do fuso
(n), Velocidade de alimentação XY, Velocidade de alimentação axial, Velocidade de alimen-
tação reduzida, bem como os parâmetros Largura de alimentação (ae), Comprimento de ali-
mentação (ap) e Ângulo de mergulho, podem ser substituídos diretamente para a
ferramenta NC.
Para substituir diretamente esses parâmetros dependentes de material, clique na linha cor-
respondente (1). Se o valor estiver associado, primeiro clique no ícone (2) para limpar a
associação. Depois insira o valor pretendido.

Finalidade RPM (n) do fuso Velocidade de alimentação
Desbaste
Líquido de Refrigeração Líquido de refrigeração adi-
11-50 hyperMILL
Significado dos ícones
É utilizada uma fórmula para definir um valor para a ferramenta.
O valor foi substituído para a ferramenta NC.
hyperMILL 11-51
Configuração do ponto de corte (ferramentas de torneamento)

Especifique o grampo da ferramenta e a posição da borda de corte utilizando os parâmetros
Ângulo da ferramenta, Referência da ferramenta,posição da Borda de corte e ângulo de
referência.
Os parâmetros são salvos em um único conjunto de parâmetro. É possível nomear, copiar e
colar um conjunto de parâmetro. Muitos conjuntos de parâmetro podem ser criados para
uma ferramenta, de acordo com a necessidade.
Conjuntos de parâmetro
Conjuntos de parâmetro: defina um novo conjunto de parâmetro

de torneamento.
Localização: exclui a localização/copia a localização para a área

de transferência.
Nomeie a localização.
Ângulo da ferramenta: especifique dependendo do tipo de usinagem. Interior (1), exterior
(2). Configuração padrão = 90°.
Referência da ferramenta: especifique a referência da ferramenta para o cálculo do per-

curso da ferramenta utilizando as opções Definição do ponto livre, Ponto de contato, Ponto
ortogonal do calibre ou Centro primário.
11-52 hyperMILL
Definição do ponto livre (A): define qualquer ponto de referência. Utilize os parâmetros
Compensação do ponto de montagem x (1) e Compensação do ponto de montagem z (2).
Ponto ortogonal do calibre (B): selecione o parâmetro Posição da borda de corte utilizando
os botões (3) para operações com compensação de percurso de usinagem (G41/G42).
Define a localização do ponto de referência com relação ao Ponto de montagem (ponto cen-
tral) da pastilha.
Centro primário (C): o raio da pastilha é utilizado como ponto de referência (4).
Lista de correção: espaço de correção na máquina.

Inverter ferramenta: função desabilitada (1), função habilitada (2).
Avançado
Ângulo de referência (1): Gire o suporte de ferramentas e o inserto ao redor do próprio eixo
no ângulo da ferramenta (configuração superior). Sem disponibilidade de visualização grá-
fica.
hyperMILL 11-53
Armazéns Definir armazéns
Armazéns
Utilize armazéns para agrupar e administrar ferramentas de acordo com seus próprios crité-
rios.
Definir armazéns
1. Acesse a guia Armazéns no banco de dados do navegador.
2. Clique com o botão direito do mouse na entrada banco de dados, selecione Novo >
Armazém e especifique um Nome e, se necessário, um Comentário (dica de ferra-
menta) para o armazém.
3. Habilite a opção Contém Ferram. NC caso pretenda que o armazém contenha Ferra-
mentas NC.
Salvar ferramentas NC em armazéns

1. Selecione o armazém pertinente e clique com o botão direito na entrada.
2. Selecione Novo > Item de Armazém...
3. Na caixa de diálogo Selecionar Ferramenta NC, selecione a ferramenta de que neces-
sita e confirme apertando OK.
ou:
1. Selecione as ferramentas necessárias na guia Ferramenta NC e
2. escolha a função Criar Itens de Armazém... do menu de atalho.
3. Na caixa de diálogo Selecionar Armazém, selecione o armazém de que necessita e
confirme apertando OK.
As ferramentas NC estão agora disponíveis no armazém e os parâmetros são apresentados
na exibição de dados. Se algumas das ferramentas NC já existirem no respectivo armazém,
essas não serão adicionadas e será apresentada uma mensagem correspondente.
A função Criar Item de Armazém... está também disponível para pastas com-
pletas. Essa função permite a você transferir os conteúdos de um diretório
completo para um armazém.
As Ferramentas NC são indicadas através de um número NC alternativo, um número NC

alternativo (com texto) e um nome NC alternativo quando são adicionadas a um armazém.
Esses elementos correspondem inicialmente ao número, ID e Nome.
Contudo, você pode alterar esses elementos manualmente: se, por exemplo, você criar um
armazém como um carregador, o número NC alternativo pode ser utilizado como o número
11-54 hyperMILL
Importar/exportar dados Trocar dados com outros bancos de dados 11
de colocação da ferramenta. Consequentemente, esse número tem que ser sempre exclu-
sivo.
Se você transferir ferramentas de um armazém diretamente para o hyperMILL, no Número
NC alternativo é transferido como o Número, sendo o Nome NC alternativo transferido como
o Nome no navegador de ferramentas.
Transferir armazéns completos ou ferramentas individuais de armazéns para o hyperMILL:
1. Selecione as entradas necessárias, clique com botão direito do mouse e
2. selecione Transferir para o hyperMILL.
A transferência dessa função para o hyperMILL estará disponível apenas se o

banco de dados de ferramentas for iniciado a partir do navegador do hyper-
MILL.
Como criar novos armazéns em armazéns existentes:

1. Selecione o armazém relevante, clique com botão direito do mouse e
2. Selecione Novo > Armazém.
Trocar dados com outros bancos de dados

Se encontra disponível um formato neutro (*.xml) para trocar dados com outros bancos de
dados de ferramentas.
Você pode importar ou exportar um banco de dados completo e pastas ou elementos indivi-
duais.
Para obter mais informações sobre o formato de troca de dados XML, entre em contato com
seu parceiro OPEN MIND.
Importar/exportar dados
1. Selecione a entrada desejada do banco de dados do navegador do banco de dados.
2. Selecione Importar ou Exportar no menu de atalho e
3. Depois escolha o Formato Neutro de Troca de Ferramentas (*.xml). para o tipo de
arquivo.
Leve em conta que a função Importar do menu de atalho apenas está disponível para nós
de bancos de dados.
Exportar estruturas
Exportar apenas a estrutura de pastas do seu banco de dados de ferramentas OPEN MIND:
1. Selecione o elemento que necessita (banco de dados ou pasta individual) no navega-
dor do banco de dados e
2. selecione a opção Exportar estrutura no menu de atalho.
Sincronização
A função de Sincronização permite que os dados sejam comparados automaticamente com
outro sistema de banco de dados (como Walter) e o banco de dados de ferramentas da
OPEN MIND.
1. No navegador do banco de dados, selecione o banco de dados para o qual pretende
importar os dados de outro sistema.
2. Selecione Sincronização > Entrada do menu de atalho.
3. Clique na caixa de seleção Habilitado no diálogo Sincronização de Entrada.
4. Para Pasta de troca de dados, selecione a pasta que contém o banco de dados cujos
dados serão sincronizados com o banco de dados da OPEN MIND.
hyperMILL 11-55
Funções adicionais Criar relatórios
5. Habilitar a opção Banco de dados secundário (o banco de dados OPEN MIND). Leve
em conta que se essa opção estiver habilitada, você não pode editar os conteúdos do
seu banco de dados OPEN MIND. Habilite a opção Preservar estrutura de pastas para
preservar a estrutura da pasta do banco de dados da OPEN MIND durante a sincroni-
zação de dados.
6. Relativamente à ID da Estação de Trabalho, clique em Atualizar , para ler a ID do sis-
tema no qual se encontra seu banco de dados OPEN MIND.
Funções adicionais
Criar relatórios
Criar arquivos de relatórios com os parâmetros das ferramentas definidas e/ou componen-
tes da ferramenta. Você pode criar relatórios para ferramentas, ferramentas NC, extensões,
armazéns e suportes.
1. Selecione o elemento que necessita no navegador (você pode também efetuar sele-
ções múltiplas).
2. Clique com o botão direito do mouse e
3. selecione Relatório... no menu de atalho.
Os dados são salvos inicialmente a título temporário no formato *.html e são exibidos no seu
navegador padrão. Você pode agora efetuar cópias de segurança desses dados em qual-
quer local do seu sistema.
A criação de relatórios pode ser controlada a partir do menu Opções > Geral.
Exibir relatórios após criação

O arquivo de relatório criado é aberto automaticamente no programa padrão.
Sobrescrever pasta de saída de relatórios

É excluído um diretório de relatórios existente e criado um novo diretório quando é criado
um novo relatório. Por predefinição, os relatórios são salvos no diretório [tooldbReport] do
Espaço de trabalho global. Se você usar os caminhos dos projetos, os relatórios são salvos
no diretório [tooldbReport] do caminho para o projeto definido.
Para obter informações sobre a criação de relatórios, consulte a seção ReportDesigner.
Especificar a precisão
Você pode especificar a precisão dos sistemas de medição Métrico eImperial e também, de
forma independente, dos ângulos e fatores.
1. No navegador do banco de dados, clique com o botão direito no banco de dados
necessário e
2. selecione Precisão do menu de atalho.
3. Especifique as precisões correspondentes para o sistema de medição usado e para o
ângulo e fator.
4. Em alternativa, você pode especificar a precisão através do menu escolhendo Opções
> Precisão.
Especificar sistemas de medição

necessário e
2. selecione Sistema de medição > Métrico/Imperial no menu de atalho.
Alterar senhas
1. No navegador do banco de dados, clique com o botão direito do mouse na entrada do
banco de dados e
11-56 hyperMILL
Exibir propriedades do banco de dados de Funções adicionais 11
2. selecione Alterar senha do menu de atalho.
3. Introduza a senha antiga, especifique a nova senha.
4. Confirme a nova senha.
Exibir propriedades do banco de dados de ferramentas

necessário e
2. selecione Propriedades... no menu de atalho.
As seguintes propriedades são exibidas: Nome do arquivo, Usuário, Versão e URL.
Definindo um filtro
Filtre a exibição de elementos na janela do navegador e na exibição de dados de acordo
com determinados critérios.
Pasta
Banco de dados
1. Clique no ícone (1) para abrir a caixa de diálogo Filtro.

2. Na caixa de diálogo Filtro, selecione e ative o filtro. Para isso, insira os valores neces-
sários ou selecione uma das opções apresentadas.
A largura da coluna na exibição da lista depende do tipo de ferramenta e das opções ativa-
das (exibidas). Para obter informações sobre a configuração da exibição de lista, consulte a
seção O navegador.
Excluir filtros
Clique no ícone (2) para excluir o filtro definido.
Se você iniciar o banco de dados de ferramentas OPEN MIND a partir da página de diálogo
da definição de tarefas, os tipos de ferramentas definidos anteriormente também serão con-
siderados filtros. Leve em conta que quando você exclui um filtro, esse filtro padrão do
hyperMILL não é levado em consideração.
Se você iniciar a caixa de diálogo Selecionar ferramenta NC a partir do hyperMILL, o filtro da
área Tecnologia apresentará uma lista completa de todos os materiais já definidos para a
seleção de materiais.
Se você limpar a caixa de seleção na coluna do meio da caixa de diálogo Filtro, o filtro res-
pectivo é também desabilitado, contudo, a definição do filtro não se altera.
Seleções múltiplas
Selecione vários elementos ao mesmo tempo no navegador. Para o fazer, clique para sele-
cionar os elementos necessários e mantenha apertada ao mesmo tempo a teclaCTRL.
Dependendo do tipo de elementos selecionados, estão disponíveis várias funções no menu
de atalho (botão direito) (incluindo Copiar/Exportar).
Você também pode utilizar a função seleções múltiplas para transferir várias ferramentas
para o hyperMILL. Para obter mais informações, consulte a seção Importar ferramentas do
banco de dados externo.
Copiar e Colar
No navegador do banco de dados de ferramentas OPEN MIND, mova ou copie elementos
para um local diferente do seu banco de dados utilizando operações de arrastar e soltar.
Para mover um elemento, selecione o elemento desejado com o botão esquerdo do mouse
e mova-o para a localização necessária enquanto pressiona o botão do mouse.
Para copiar um elemento, mantenha apertada ao mesmo tempo a tecla CTRL. Essa função
está disponível para elementos e pastas.
hyperMILL 11-57
Interfaces Integração do TDM Systems
Interfaces
Integração do TDM Systems
Gerencie a troca de dados com um sistema de gerenciamento de ferra-

mentas TDM Systems utilizando a integração TDM Systems.
Selecione o banco de dados do TDM Systems em hyperMILL > Configuração > Configura-
ções hyperMILL > Banco de dados > caixa de diálogo Assistente de configurações.
Importar ferramentas do TDM Systems para o hyperMILL
1. Clique no ícone para iniciar o Gerenciador de ferramentas TDM. Isso pode ser
feito diretamente na caixa de diálogo de ferramentas de definição de tarefas, a partir do
navegador do hyperMILL, ou a partir do menu hyperMILL > Ferramentas.
2. A caixa de diálogo de importação de ferramentas já está habilitada por padrão.
3. Clique em um ícone de ferramenta para sele-

cionar primeiro o tipo de ferramenta desejado e depois as ferramentas que serão
importadas. Se o Gerenciador de ferramentas TDM estiver aberto a partir da caixa de
diálogo de tarefas, então apenas o tipo de tarefa já selecionado na caixa de diálogo da
tarefa será selecionável.
Ainda não é possível importar ferramentas de torneamento com a Versão 2017.1 do hyper-
MILL.
Ferramentas que foram importadas usando o Gerenciador de ferramentas

TDM podem ser utilizadas na programação da macro. Um pré-requisito é que
as ferramentas sejam salvas no banco de dados como uma ferramenta NC
única com um ID exclusivo.
Na caixa de diálogo Aplicar macro, as ferramentas NC utilizadas nas tarefas da
macro que têm origem no banco de dados da ferramenta e possuem um ID
exclusivo são marcadas como DB.
Exportar uma lista de ferramentas do hyperMILL para o TDM Systems

1. Abra o Gerenciador de ferramentas TDM no menu hyperMILL > Ferramentas > Ferra-
mentas do TDM Systems.
2. Clique no ícone para abrir a caixa de diálogo Exportar lista de ferramentas.

Todas as ferramentas locais definidas no arquivo modelo (*.hmc) serão exportadas.
3. Defina o nome da lista de ferramentas a serem exportadas usando ID da lista.
11-58 hyperMILL
Integração do WinTool Interfaces 11
Integração do WinTool
A integração WinTool permite a troca de dados com o sistema de gerenciamento de ferra-
mentas WinTool e está disponível através do menu hyperMILL > Ferramentas.
É possível acessar ferramentas completas e listas de ferramentas no hyperMILL. As ferra-
mentas exportadas do WinTool não são gravadas no banco de dados de ferramentas
OPENMIND, mas sim diretamente no documento do hyperMILL. Assim é possível evitar um
sistema de gerenciamento de ferramentas redundante.
Para habilitar a integração do WinTool, clique com o botão direito do mouse na barra de fer-
ramentas CAD e selecione a Interface WinTool para hyperMILL.
Para habilitar a integração do WinTool, clique com o

botão direito do mouse na barra de ferramentas do
programa CAD e selecione a opção Interface Win-
Tool para hyperMILL.
Troca de dados WinTool -hyperMILL

Durante a troca de dados entre o WinTool e hyperMILL são verificadas as ID da ferramenta
existentes.
Ao importar ferramentas do WinTool, o hyperMILL atribui números NC automaticamente. O
número NC seguinte é o número mais alto existente + 1.
Utilizando a função WT MakeList, todas as ferramentas usadas em um documento do
hyperMILL são adotadas em uma lista e exportadas para o WinTool. A lista é composta por
um conjunto de IDs e números NC para cada ferramenta utilizada.
Para obter mais informações sobre as funções de integração do WinTool, consulte a docu-
mentação do WinTool.
Integração Zoller
A integração Zoller permite a troca de dados com o sistema de gerenciamento de ferramen-
tas Zoller e está disponível através do menu hyperMILL > Ferramentas.
Importar ferramentas Zoller: abre uma janela do banco de dados Zoller para
escolher as ferramentas que devem ser importadas para o hyperMILL. As
ferramentas importadas são inseridas automaticamente na lista de ferramen-
tas do documento atual.
Exportar ferramentas Zoller: todas as ferramentas utilizadas no documento

são exportadas para o banco de dados Zoller. Se o documento contiver
várias listas de tarefas, é criada uma lista de utilização para cada lista de
tarefas do documento
A importação e exportação somente estão disponíveis se o Zoller TMS tiver sido iniciado.
Somente hyperCAD 2009.3: opcionalmente, visualize os botões para a

interface. Para isso, clique com o botão direito do mouse na barra de
ferramentas, use a função Ajustar para abrir a caixa de diálogo Barras
de ferramentas e habilite a opção Zoller TMS hyperMILL.
hyperMILL 11-59
Ícones do navegador do banco de dados Integração Zoller
Ícones do navegador do banco de dados
Ferramentas de Fresamento Ferramenta de Furação Ferramentas de torneamento
Fresa de topo esférica Ferramenta de fura- Ferramenta de torneamento

ção
Fresa de topo Broca de tarraxa Ferramenta de rebaixamento
Fresa toroidal Fresa de rosca Ferramenta de rebaixamento

axial
Lollipop Barra de mandrila- Ferramenta de separação

mento
Ferramenta para rasgo Escareamento Ferramenta de rosquea-

de chaveta mento
Ferramenta cilíndrica Alargador Ferramenta de sonda de

medição
Ferramenta chanfrada Ponta de retífica
Ferramenta de perfil
chanfrado
Ferramenta de ranhura
em T
Ferramenta de lentes
Ferramenta cilíndrica
geral
cônica
tangencial
Recurso de produção Outro Pastilhas
Material de corte Armazém Pastilha rômbica
Material Suporte Pastilha triangular
Acoplamentos Extensão Pastilha redonda
Utilização da tecnologia Elemento de Pastilha em forma de W

armazém
Líquido de refrigeração Suporte de ferra- Pastilha de rosqueamento

mentas
Fórmula Fuso Pastilha de rosca simples
Ferramentas NC Pastilha retangular
11-60 hyperMILL
Integração Zoller Ícones do navegador do banco de dados 11
Recurso de produção Outro Pastilhas
Pastilha de separação
Pastilha de forma livre
hyperMILL 11-61
Ícones do navegador do banco de dados Integração Zoller
11-62 hyperMILL
12 hyperVIEW
Estrutura da documentação
hyperVIEW
Estrutura da documentação
Essa documentação coloca ao seu dispor:
• Um breve resumo das funções básicas na seção a seguir.
• Informações sobre o layout da tela na seção Interface de usuário.
• Um breve resumo dos fluxos de trabalho mais importantes na seção Fluxos de trabalho
importantes.
• Descrições detalhadas das funções individuais do menu na seção Funções de menu.
• Descrições do navegador do hyperVIEW na seção Funções do navegador do hyper-
VIEW e
• informações sobre as barras de ferramenta na seção Barras de ferramentas.
Funções básicas
As funções básicas dohyperVIEW incluem:
• A exibição dos percursos de ferramenta e do controle dos movimentos da ferramenta
(Percursos de ferramentas).
• Simulação de usinagem com base nos percursos de ferramenta (Configuração da
simulação de máquina).
• A geração de arquivos NC (Gerar programa NC).
• A geração de relatórios (Criar relatórios) e
• funções de impressão (Informações de impressão).
Para desbloquear algumas das funções do hyperVIEW aqui descritas, você terá de adquirir
uma licença especial. Entre em contato com seu revendedor OPEN MIND. Com a licença
pertinente, você também pode efetuar a simulação de usinagem multieixo e de 5 eixos.
12-2 hyperMILL
hyperVIEW
Definir máquinas Interface de usuário 12
A interface do usuário consiste dos seguintes elementos:
(1) Barra de menu, (2) barras de ferramentas, (3) navegador, (4) área de gráficos, (5) barra
de status.
Fluxos de trabalho importantes

Fluxos de trabalho importantes são descritos abaixo.
Definir máquinas
Para grande parte do trabalho realizado, você precisa especificar uma máquina a ser utili-
zada para simulações. Quando executar o hyperVIEW pela primeira vez, lhe será solicitada
a definição de uma máquina.
Proceda da seguinte maneira para configurar uma máquina:
1. Abra a caixa de diálogo Administração de Máquinas.

2. Em alternativa, abra a caixa de diálogo Administração de máquinas através da lista de
tarefas no hyperMILL (Pós-processador > Máquina).
3. Especifique o nome e o pós-processador da máquina na categoria Comum da caixa de
diálogo Propriedades da máquina.
Os parâmetros do pós-processador precisam ser configurados adequada-

mente antes de serem utilizados pela primeira vez. Entre em contato com seu
revendedor OPEN MIND para obter informações sobre esse assunto.
Proceda da seguinte forma para modificar a configuração de um pós-processador:
hyperMILL 12-3
12 hyperVIEW
Interface de usuário Definir máquinas
1. Abra a caixa de diálogo Configuração do pós-processador e, se necessário, altere

nome, tipo e valor dos parâmetros individuais.
2. Certifique-se de documentar todas as alterações realizadas na caixa de diálogo de
configuração!
Modo de modelo: especifique se um modelo de máquina deve ser utilizado para a simula-
ção ou se somente a peça e a ferramenta devem ser exibidos. Se uma máquina for utili-
zada, defina o formato do arquivo de modelo de máquina.
Modelo de arquivo MMF /arquivo VMM: selecione se uma máquina deve ser exibida no
hyperVIEW. Clique no ícone 1 para selecionar o arquivo de modelo da máquina. As configu-
rações do Modelo do arquivo VMM correspondem às configurações da opção Peça fixa.
Modo de modelo Modelo de arquivo MMF

Arquivo do modelo
Modelo do pós-processador: selecione se o pós-processador (*.oma) contiver um modelo

de máquina. Podem ser utilizados apenas modelos de máquina-ferramenta licenciados.
Para mais informações sobre esse ponto, entre em contato com seu parceiro OPEN MIND.
Leve em conta que não é garantida a correspondência desses modelos de

máquina com qualquer máquina específica da sua oficina mecânica. Funções
como controle de colisões e monitoramento do espaço de trabalho podem
apresentar diferenças entre nosso modelo típico e sua máquina.
A OPEN MIND ou seu parceiro OPEN MIND pode ajustar a máquina de acordo
com suas necessidades específicas. Não fazendo parte da entrega padrão,
esse serviço é cobrado em separado.
Peça fixa/Ferramenta fixa: selecione uma dessas opções se não existir nenhum modelo de
máquina ou se o modelo de máquina for irrelevante para a simulação. Apenas a peça e a
ferramenta são apresentadas na simulação; é necessário fixar uma das duas.
Para obter mais informações sobre a caixa de diálogo Definição da Máquina e sobre como
configurar um pós-processador, consulte a seção Propriedades da Máquina/Propriedades
do Arquivo NC.
Gerar programa NC
Proceda da seguinte maneira para gravar um arquivo NC:
1. Defina uma máquina, consulte Definir máquinas.
2. Crie uma tarefa NC (clique com o botão direito do mouse > Crie a tarefa NC). O hyper-
VIEW cria uma entrada no navegador com os seguintes elementos: máquina, várias
peças (peça em bruto, modelo e resultado) e percursos de ferramenta.
3. Insira um percurso de ferramenta (selecione a entrada Percurso de ferramenta no
navegador, clique com o botão direito do mouse e selecione > Inserir percurso de ferra-
menta).
4. Inicie a execução do pós-processador (selecione a entrada Tarefa NC, clique com o
botão direito do mouse e selecione > Gravar arquivo NC).
A execução do pós-processador encerra com uma mensagem de erro se nenhuma licença
for encontrada.
12-4 hyperMILL
hyperVIEW
OPEN MIND a execução do pós-processador para incluir uma análise de

pós-processador. A seguinte mensagem é exibida se um problema de segu-
rança for detectado:
Nota importante sobre seu pós-processador. OPEN MIND detectou um pro-
blema de segurança. Entre em contato com seu parceiro comercial da
OPEN MIND.
Configuração da simulação de máquina

Proceda da seguinte maneira para configurar a simulação de máquina:
1. Defina uma máquina, consulte Definir máquinas.
2. Crie uma tarefa NC e insira o percurso de ferramenta (consulte a seção Gerar pro-
grama NC).
3. Defina as condições de simulação de máquina. Para isso, mude para a guia Simulação
no navegador e defina a origem da máquina, a exibição do movimento à sua escolha e
a velocidade (controle de animação).
Origem da máquina: se você selecionar a opção Automático, as peças utiliza-

das e os percursos de ferramenta são posicionados automaticamente. Utilize a
Configuração da Máquina para definir outras origens.
4. Defina as opções de exibição relativas à ferramenta, percurso de ferramenta, máquina

e modelo.
Controle de animação
C: Todos os movimentos de ferramenta da respectiva tarefa são simulados.
G1: Apenas os movimentos de ferramenta do plano G1 são simulados.
G0: Apenas os movimentos de ferramenta do plano G0 são simulados.
Se você definir a opção de parada (do Programa) como Ligado, a simulação

será interrompida no ponto especificado no arquivo NC.
Modo
Se você desejar efetuar uma simulação de remoção de material, defina um modelo de peça
em bruto.
Simulação de remoção de material desabilitada. Abra a caixa de diálogo Criar

peça em bruto. Defina a forma e exibição para a peça em bruto.
Simulação de remoção de material habilitada (apenas se um modelo de peça

em bruto for definido).
Remoção de material sombreado
Remoção de material transparente
Remoção de material delineado
Salve o resultado da simulação de remoção de material no formato especifi-

cado *.stl, *.vis ou *.omg.
Modelo sombreado
hyperMILL 12-5
12 hyperVIEW
Interface de usuário Definir máquinas
Modelo transparente
Modelo delineado
Modelo invisível
Verificação automática de colisões desabilitada.
Verificação automática de colisões habilitada.
Habilita a verificação de colisões para incluir as verificações ativadas. Não é

possível realizar uma simulação reversa.
Abra a caixa de diálogo Estrutura da máquina.
Componente da máquina visível.
Componente da máquina invisível.
Mostra todos os componentes da máquina.
Oculta todos os componentes da máquina.
Ferramenta sombreada
Ferramenta transparente
Ferramenta como delineado
Ferramenta invisível
Exibe todos os percursos de ferramenta.
Exibe somente o percurso de ferramenta atual.
Exibe somente o movimento da ferramenta atual.
Não exibe qualquer percurso de ferramenta.
É necessário um modelo de máquina ativado para exibir a máquina.
Para obter informações sobre a origem da máquina, o controle de animação e o modo de

exibição para a simulação, consulte a seção Guia Simulação.
12-6 hyperMILL
hyperVIEW
Criar relatórios
Gere um relatório para as listas de ferramentas, listas de tarefas e informações estatísticas
(movimentos de ferramenta, tempos de espera, refrigerações, entre outros) nos formatos
*.htm , *.rtf , *.txt ou *. xml (para o Excel 2002).
Proceda da seguinte maneira para criar um relatório:
1. No menu Arquivo, selecione a entrada Relatório ou selecione a entrada Tarefa NC no
navegador, clique com o botão direito do mouse e selecione a opção Relatório.
2. Na caixa de diálogo Relatório, selecione o formato desejado e um arquivo de template.
3. Especifique um caminho e um nome de arquivo e salve o arquivo.
Para que o arquivo de relatório gerado abra automaticamente, você precisa selecionar a
opção Mostrar relatório após criação no menu Opções > Geral.
É possível criar apenas relatórios que incluam avaliações estatísticas se, em

hyperMILL (definição de tarefa > página de diálogo Geral), a opção Gerar
arquivo NC estiver habilitada.
Use um editor de texto para personalizar arquivos de script (*.JLR) e modificar o conteúdo
dos arquivos de relatório de acordo com suas necessidades individuais.
Informações de impressão
Imprima informações sobre o arquivo NC, máquina, parâmetros de ferramenta e ciclos de
usinagem para uma tarefa NC.
Definir o layout de impressão

Para definir o layout de impressão e CSV:
1. No menu Opções, selecione a entrada Layout de impressão e CSV.
2. Selecione a opção <novo layout> e especifique um nome.
3. Defina os valores de impressão (faça clique duplo na coluna Valores disponíveis).
4. Use as teclas de seta para especificar a ordem dos valores.
5. Clique em OK para confirmar o layout de impressão e CSV.
Imprimir
Para imprimir o layout:
1. Selecione Imprimir no menu Arquivo.
2. Na caixa de diálogo Imprimir, defina a área e o layout.
3. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo Imprimir.
Para imprimir tarefas NC, a janela do navegador precisa estar ativa porque
caso contrário, serão impressos os conteúdos atuais da janela de gráficos.
Formato CSV: os parâmetros definidos são salvos em um arquivo de texto com valores
separados por vírgulas.
Esse formato permite a edição adicional em um programa de planilha como o

Excel.
Para gerar um arquivo no formato *.CSV:

1. Selecione CSV no menu Arquivo.
2. Selecione a localização do armazenamento, nome do arquivo, tipo de arquivo e layout.
hyperMILL 12-7
12 hyperVIEW
Funções de menu Arquivo
3. Clique em Salvar para fechar a caixa de diálogo.
Funções de menu
Arquivo
Abrir: utilize esse comando para abrir arquivos (tipos de arquivo *.hv ou *.hvz). Ao abrir
arquivos *.hvz, os arquivos contidos no arquivo compactado são descompactados para um
diretório temporário (tmp).
Isso exclui automaticamente todas as entradas do navegador.
Anexar: utilize esse comando para anexar o arquivo selecionado (*.hv/*.hvz) sob a última
entrada do navegador. As entradas existentes não são excluídas.
Salvar como: salve um arquivo no formato:
• *.hv: com esse tipo de arquivo, as informações sobre a máquina, a peça em bruto, o
modelo e os percursos das ferramentas estão vinculadas a uma tarefa NC. São salvas
todas as tarefas NC do navegador.
Isso garante a você a opção de salvar um projeto (arquivo NC) mesmo que
ainda não tenha definido todas as áreas. Os dados em falta podem ainda ser
adicionados mais tarde.
• *.hvz: todos os arquivos associados a um arquivo de projeto (*.hv) são salvos juntos
em um arquivo ZIP com a seguinte estrutura de arquivo:
Tarefa NC X
- 3DF/
- POF/
- STOCK/
- NC/
Tarefa NC Y
Com pós-processador: inclui o pós-processador no arquivo .hvz. Isso inclui todos os arqui-
vos *.def que estão localizados no mesmo diretório como o pós-processador (arquivo .oma).
Com modelo da máquina: inclui o modelo de máquina no arquivo .hvz.
As opções são importantes para a equipe de apoio OPEN MIND e estão habilitadas por pre-
definição.
Descompactar arquivo: descompacte todos os arquivos associados ao arquivo de projeto
(que também se encontram no arquivo ZIP) no diretório selecionado.
Relatório: abre a caixa de diálogo Relatório. É possível emitir listas de ferramentas, avalia-
ções estatísticas, relatórios de lista de tarefas e, até certo ponto, também com uma repre-
sentação gráfica dos percursos das ferramentas. Estão disponíveis os seguintes formatos
de arquivo: HTML, RTF, TXT e XML (Excel 2002). Selecione o tipo de arquivo e de relatório
necessários, confirme sua seleção clicando em OK e em seguida insira o caminho e o nome
de arquivo para salvar o arquivo de relatório. É criado um arquivo de relatório para cada
tarefa NC do navegador.
Mover o relatório para o topo da lista
Mover o relatório uma linha para cima
Mover o relatório uma linha para cima
12-8 hyperMILL
hyperVIEW
Arquivo Funções de menu 12
Mover o relatório para o final da lista
Criar um novos relatório.
Editar o relatório.
Excluir o relatório.
Salvar na pasta do projeto: salva o arquivo diretamente na pasta Joblistreport dentro da

pasta do projeto.
CSV: salva para um arquivo no formato *.CSV utilizando os parâmetros que foram selecio-
nados na caixa de diálogo Imprimir e layout CSV (menu Opções).
Imprimir: abre a caixa de diálogo para seleção da Impressora para imprimir dados para a
tarefa NC selecionada no navegador.
Configuração de página: especifique as opções de página para imprimir (caixa de diálogo
padrão do Windows).
Gravar arquivo NC: cria arquivos NC para todas as tarefas NC selecionadas no navegador.
Antes de o arquivo NC ser criado, é possível ainda editar e alterar os dados de ferramenta
relevantes e a peça em bruto. Para obter mais informações, consulte Arquivo NC.
Editar
Nova tarefa NC: uma tarefa NC vazia (formato dos dados: *.hv) é criada no navegador do
hyperVIEW e atribuída à seguinte (estrutura de árvore): máquina, peça em bruto, modelo,
resultado, material residual, fixação e percursos de ferramenta.
A máquina padrão é a especificada na caixa de diálogo Administração de máquinas. A caixa
de diálogo Definição da Máquina também especifica o nome da tarefa NC.
Excluir todas as tarefas NC: exclui todas as tarefas NC do navegador do hyperVIEW.
Administração de máquinas: abre a caixa de diálogo para criar e editar máquinas.
Máquina 1
A máquina padrão especificada em Administração de máquinas também é exibida na barra

de ferramentas Máquinas.
Por padrão, a barra de ferramentas Máquinas está oculta quando o programa é

iniciado.
Exibir
Exibição: opção para exibição de quadros, sistemas NC e o sistema de coordenadas global
na janela de gráficos.
Percurso de ferramenta: exibe e oculta percursos de ferramentas e percursos NC
Orientação: perspectiva de exibição dos dados apresentados atualmente na janela de gráfi-
cos.
Ampliar: amplia a exibição atual da janela de gráficos.
Mover: panoramiza a exibição atual da janela de gráficos.
Girar: gira a exibição atual da janela de gráficos.
Atribua essas funções a combinações de teclas de forma que sejam acessadas mais direta-
mente a partir do teclado. Para obter instruções sobre como atribuir combinações de teclas,
consulte a seção Teclado.
Para obter informações sobre os incrementos das funções Panoramizar e Girar, consulte a
seção Geral.
Navegador: exibe ou oculta o navegador do hyperVIEW.
hyperMILL 12-9
12 hyperVIEW
Funções de menu Configuração de Máquinas
Barras de ferramenta: exibe e oculta as seguintes barras de ferramenta do hyperVIEW:

Padrão, Máquinas, Ver e medir, Barra de status e Vídeo.
Medição: informações na seção Exibir e Medir.
Captura: cria imagens da janela de gráficos ou de todo o aplicativo. Formatos de arquivo
disponíveis: *.png, *.gif e *.bmp.
Crie arquivos com formato *.avi (formato de arquivo padrão do Windows para conteúdos de
vídeo). Especifique as configurações de captura de vídeo no menu Opções > Vídeo. Defina
o nome do arquivo e clique em Salvar para iniciar a captura de vídeo.
Iniciar captura.
Parar captura.
Informações sobre os formatos e sobre como configurá-los são fornecidas na documenta-

ção do respectivo fabricante.
Simulação
Todas as funções desse menu também podem ser controladas com atalhos do teclado.
Configuração de Máquinas
O item de menu Configuração da Máquina só fica disponível após selecionar a guia Confi-
guração da Máquina no navegador do hyperVIEW. Todas as funções desse menu também
podem ser controladas com atalhos do teclado.
Opções
Geral
Percurso da ferramenta
Esmaecer percursos de ferramentas inativos no modo de realce
Utilize esse comando para controlar a exibição de percursos de ferramentas no modo de
realce (menu de atalho > Modo de realce). Se essa função estiver habilitada, todos os per-
cursos de ferramenta não selecionados são esmaecidos.
Você pode definir a cor dos percursos de ferramenta esmaecidos em um perfil (menu:
Opções > Perfis > Cores). Se essa função estiver desabilitada, todos os percursos de ferra-
menta não selecionados são ocultados.
Comprimento dos eixos do quadro: utilize esse comando para controlar o comprimento dos
eixos do sistema de coordenadas do quadro.
Comprimento do vetor da ferramenta: utilize esse comando para controlar o comprimento
dos vetores da ferramenta em ciclos de 5 eixos. Isso estará disponível somente se a opção
Mostrar vetores de ferramenta de 5 eixos tiver sido habilitada (consulte também a caixa de
diálogo Propriedades do percurso da ferramenta).
Exibição de gráficos
Pixels por passo panorâmico: utilize esse comando para controlar o incremento quando
mover objetos na janela de gráficos.
Graus por passo de rotação: utilize esse comando para controlar o incremento quando girar
objetos na janela de gráficos.
Arquivos temporários
Excluir arquivos temporários após utilização: utilize esse comando para excluir os arquivos
temporários da pasta hyperVIEW/tmp após terem sido utilizados.
Excluir todos os arquivos temporários agora: exclua todos os arquivos localizados no diretó-
rio temporário. A função está disponível somente após o hyperVIEW ter sido iniciado, desde
que nenhum arquivo tenha sido carregado.
12-10 hyperMILL
hyperVIEW
Configuração de Máquinas Funções de menu 12
Relatório
Geral
Mostrar relatório após criação: controla se o arquivo criado com o comando Relatório é
aberto automaticamente no programa padrão após a finalização do comando. A opção não
tem nenhum efeito nos relatórios criados em uma execução do pós-processador.
Executar relatório 2017 após a geração de NC: controla se, após a criação de um arquivo
NC (apenas no nível da lista de tarefas), os relatórios também devem ser criados.
Adiciona relatório *.xls como template.
Remover relatório
Se não for inserido nenhum modelo de relatório na lista, após a criação do arquivo NC, será
sempre solicitado ao usuário a seleção do relatório necessário. Mas apenas se o diretório
de modelos "...\reportScript\[Language]\joblist\template\..." contiver mais do que um modelo
de relatório.
Sobrescrever a pasta de saída Relatório 2017: se a opção estiver habilitada, é excluído um
diretório de relatório existente e é criado um novo diretório .
Local de armazenamento
Especifique o local em que o relatório criado será armazenado.
Padrão: O relatório é armazenado no Espaço de Trabalho Global ou na pasta do projeto.
Perguntar: se é possível definir o local de armazenamento antes de salvar o relatório.
Outro: especifica outro local de armazenamento para o relatório.
Selecione o local de armazenamento do relatório.
Logo
Exibe o logo utilizado no relatório.
Selecione outro logotipo.
Avançado
Alteração de máquinas
Habilitar consulta quando a máquina de Tarefa NC tiver sido alterada: quando essa opção
estiver habilitada, o programa efetuará uma consulta a cada alteração da máquina para
saber se ela se destina a ser utilizada como a máquina padrão para todas as tarefas NC.
Quando a opção estiver desabilitada, utilize uma das duas opções seguintes para especifi-
car se a máquina selecionada deverá ser utilizada para todas as tarefas NC e/ou como
máquina padrão.
Habilitar consulta após a alteração da máquina padrão: quando essa opção estiver habili-
tada, sempre que a máquina padrão for alterada, o programa efetua uma consulta para
saber se todas as tarefas NC deverão ser enviadas para a máquina padrão.
Quando essa opção estiver desabilitada, utilize a seguinte opção para especificar se a
máquina selecionada se destina a ser a máquina padrão para todas as tarefas NC.
Simulação
Aplicar cores de ferramenta a partir da tabela de cores: por predefinição, você pode desabi-
litar a lista de cores de ferramenta ou atribuí-la para as ferramentas ou os percursos usados.
hyperMILL 12-11
12 hyperVIEW
Funções de menu Configuração de Máquinas
Habilite a função Desligado para configurar manualmente as cores de ferramenta (guia

Tarefas NC do navegador do hyperVIEW).
Movimentos a serem mostrados quando a exibição do percurso de ferramenta parcial está
habilitada: especifica o comprimento do percurso de ferramenta parcial exibido na simula-
ção.
Considerar fuso: habilite essa opção para exibir a cabeça da ferramenta na simulação.
Considerar informações adicionais sobre o comprimento da ferramenta: um valor atribuído
automaticamente ao comprimento da ferramenta (se definido, consulte a caixa de diálogo
Ferramenta). A simulação é executada sem ser necessária nenhuma intervenção manual.
Todos os arquivos de relatório calculam esse valor adicional e especificam o comprimento
de ferramenta realmente necessário.
Usar cores do hyperMILL: habilite para tirar as cores definidas no hyperMILL para os movi-
mentos G1 e G0. Se essa função estiver desabilitada, você poderá definir as cores no menu
do hyperVIEW em Opções> Perfil > Cores.
Perfis
Perfil: selecione o perfil desejado ou selecione a entrada <Novo perfil>. Renomeie o novo
perfil conforme necessário. Utilize os perfis para definir as cores e opções das funções e
atribuições de teclas do botão de seu mouse.
Cores: selecione as cores desejadas para as opções disponíveis: percursos de ferramenta,
superfícies e sólidos, plano de fundo e simulação.
Cores das ferramentas: define as cores para as ferramentas.
Cores
Aqui, especifique as cores para as ferramentas individuais. As cores especificadas são utili-
zadas na simulação para visualizar a ferramenta, o percurso executado pela ferramenta e o
material removido pela ferramenta (borda de corte).
A cores individuais são ordenadas numericamente.
Definir nova cor.
Editar a cor selecionada.
Excluir a cor selecionada.
Exibir
Botão esquerdo do mouse/Botão central do mouse/Botão direito do mouse/Roda de rola-

gem
Defina aqui as seguintes funções para a janela de gráficos: girar, panoramizar, ampliar. Atri-
bua funções aos botões esquerdo, central e direito do mouse e à roda de rolagem. Você
também pode atribuir a esses elementos do mouse funções que utilizam combinações da
tecla SHIFT ou CTRL.
Teclado
Comando
Você pode atribuir combinações de teclas de até quatro teclas a todos os comandos apre-
sentados nos menus dohyperVIEW.
Categoria: selecione a categoria em questão na lista (as categorias correspondem aos
comandos dos menus do hyperVIEW).
Nome: selecione o comando em questão e posicione o ponteiro do mouse no interior do
campo de entrada.
12-12 hyperMILL
hyperVIEW
Modelos de máquinas Funções de menu 12
Especificar tecla
Nova tecla: pressione a combinação de teclas de sua preferência.
Combine qualquer uma das seguintes teclas: SHIFT, CTRL e ALT com teclas numéricas ou
alfanuméricas.
As seguintes teclas não podem ser utilizadas em combinações de teclas: Backspace,
Return/Enter, Tab e Escape.
Atribuir: vincula uma combinação de teclas a um comando.
Excluir: exclui uma atribuição.
Arquivo NC
Comum
Utilize o nome de percurso de ferramenta do primeiro percurso de ferramenta carregado
como padrão para o arquivo NC.
Consulte as informações na seção Propriedades da Máquina/Propriedades do Arquivo NC.
Criação de arquivos NC
Solicitar modificação de dados de ferramentas
Antes de o arquivo NC ser criado, a janela Dados da ferramenta/Peça em bruto se abre
para que você possa modificar as entradas.
Iniciar editor NC após criação de arquivos
Após o arquivo NC ser criado, o editor atribuído ao tipo de arquivo em questão se abre auto-
maticamente. Se forem criados vários arquivos NC, é solicitada a caixa de diálogo de sele-
ção de arquivos NC.
Por padrão, a função não está ativada.
Modelos de máquinas
Eixos rotativos/Eixos de ferramentas
Você pode definir a exibição, cor e comprimento para os elementos da máquina, eixos rota-
tivos, eixos de ferramentas e ponto de referência relativos a máquinas utilizadas na simula-
ção.
Incrementos
Comprimento e ângulo pelos quais os eixos da máquina podem ser movidos.
Esquema do nome de origem

Além do prefixo e sufixo, você pode também incluir descrições e valores de eixo no
esquema do nome.
Layout de Impressão e CSV

Criar layouts de impressão
Selecione a opção <Novo layout> e introduza um nome para o layout. Confirme a caixa de
diálogo apertando Sim e feche-a.
Definir informações de impressão
Faça duplo clique em uma entrada na coluna Valores disponíveis para mover o valor sele-
cionado para a coluna Valores selecionados e incluí-la na impressão.
hyperMILL 12-13
12 hyperVIEW
Funções de menu Precisão
Incluir o valor selecionado no layout de impressão e CSV.
Mover o valor selecionado para o topo da lista.
Mover o valor selecionado uma linha para cima.
Mover o valor selecionado uma linha para baixo.
Mover o valor selecionado para o final da lista.
Excluir o valor selecionado.
Excluir todos os valores na lista.
Precisão
Sistema Métrico/Imperial
Aqui, você pode definir a precisão de exibição dos seguintes parâmetros: Posição (da ferra-
menta), Velocidade de alimentação (da ferramenta), Direção, Velocidade do fuso e Simula-
ção.
O valor padrão definido para uma simulação pode ser substituído na caixa de
diálogo Ferramenta (menu de atalho: Percurso da ferramenta).
Vídeo
Opções de Vídeo
Codec de vídeo: especifique o formato de vídeo aqui. Por padrão, os seguintes formatos
estão disponíveis para Windows: Cinepak codec (Raio), Uncompress, Indeo Video 5.1.
Configuração
Para obter mais informações sobre o modo de configuração de formatos indivi-
duais de vídeo, consulte a documentação fornecida em conjunto com os forma-
tos.
Qualidade: se o formato selecionado suportar essa opção, este é o local onde você poderá
definir a qualidade da exibição.
Taxa de quadros: utilize esse parâmetro para especificar o número de quadros (imagens)
por segundo. As taxas de quadro elevadas aumentam o tamanho do arquivo e atrasam a
simulação. Nossa taxa de quadros recomendada é de 5 fps; isso continua garantindo uma
qualidade de exibição razoavelmente elevada.
Fonte: especifique a fonte de vídeo. Escolha entre as seguintes opções: Aplicativo: todo o
conteúdo da janela do aplicativo é capturado. Janela de gráficos: o conteúdo da janela de
gráficos é capturado. Tela: o conteúdo da tela é capturado.
Com o cursor do mouse: o cursor do mouse é incluído na captura.
12-14 hyperMILL
hyperVIEW
Tarefas NC Funções do navegador do hyperVIEW 12
Funções do navegador do hyperVIEW
Todas essas funções podem ser acessadas nas guias Tarefas NC, Simulação e Configura-
ção da Máquina dos navegadores.
Tarefas NC
Gerenciar tarefas NC. Uma tarefa NC (*.hv) consiste dos seguintes elementos: máquina,
peça em bruto, modelo, resultado, material residual, fixação e percursos de ferramenta.
Simulação
Simular tarefas NC. Para controlar a simulação, defina a origem da máquina, configure a
exibição da máquina, ferramenta e modelo e configure a verificação de colisão.
Configuração de Máquinas
Especifique as configurações para o modelo de máquina, incluindo a origem ativa, posição
da máquina, espaço de trabalho disponível e a exibição da máquina. Essas configurações
são disponíveis somente se a definição da máquina incluir um modelo de máquina.
Guia Tarefas NC
Para criar uma nova tarefa NC, selecione Editar > Nova Tarefa NC na barra de menus ou
clique com o botão direito do mouse na janela do navegador e selecione Nova tarefa NC. É
apresentada uma entrada de nova tarefa NC no navegador em conjunto com uma lista de
todos os elementos associados (estrutura de árvore).
O nome definido na caixa de diálogo Definição da Máquina ou Propriedades do

Arquivo NC é utilizado como o nome de arquivo da nova tarefa NC.
Ícones do navegador do hyperVIEW
Tarefa NC (a execução do pós-processador ainda não foi realizada)
Tarefa NC (a execução do pós-processador foi realizada e foi criado um

arquivo NC)
Máquina
Peça (modelo, resultado e peça em bruto residual) definida
Peça (modelo, resultado e peça em bruto residual) não definida
Peça em bruto definida
Peça em bruto não definida
Percursos de ferramentas
Sistema de quadro
Elemento visível
hyperMILL 12-15
12 hyperVIEW
Funções do navegador do hyperVIEW Guia Tarefas NC
Percursos de ferramenta no modo de realce
Elemento não visível
Funções arrastar e soltar

Você pode copiar e mover a peça em bruto, o modelo, o resultado e as entradas do per-
curso de ferramenta de uma tarefa NC através de operações de arrastar e soltar.
Exceção:
O resultado de uma tarefa NC não pode ser utilizado como o resultado de outra
tarefa NC.
Para mover uma entrada, selecione e arraste e solte a entrada na posição desejada do
navegador do hyperVIEW enquanto pressiona o botão do mouse.
Para copiar uma entrada, selecione e arraste e solte a entrada na posição desejada do
navegador do hyperVIEW enquanto pressiona a tecla CTRL.
Os comandos Copiar eColar padrão se aplicam a todas as entradas.
Para editar a tarefa NC que foi criada, selecione a tarefa NC e escolha a função Proprieda-
des do Arquivo NC na menu de atalho.
Para editar uma máquina atribuída à tarefa NC, selecione a máquina e escolha a função
Propriedades da Máquina no menu de atalho.
O hyperVIEW normalmente cria uma tarefa NC para cada lista de tarefas recebida do hyper-
MILL. Para combinar percursos de ferramenta de listas de tarefas diferentes em um arquivo
NC, utilize a função Combinar tudo.
Propriedades da Máquina/Propriedades do Arquivo NC

Utilize as duas caixas de diálogo para especificar quais parâmetros são incluídos na criação
de arquivos NC. Observe que os dados inseridos na caixa de diálogo Propriedades da
máquina são salvos como parte da definição da máquina. Na caixa de diálogo Propriedades
da Máquina, você pode definir informações específicas da máquina adicionais como nome,
pós-processador ou origens. Quando criar uma nova tarefa NC, todas as propriedades da
máquina atual são importadas. Você pode utilizar a caixa de diálogo Propriedades do
arquivo NC para substituir propriedades específicas da definição da máquina.
Geral
Nome/Tipo: insira a designação e o tipo da máquina.
Adaptador: defina o adaptador.
Suporte múlti-soluções: disponível se forem possíveis várias soluções para os eixos de rota-
ção da máquina definida.
Pós-processador: clique nesta entrada para mostrar os ícones para definição e configura-
ção do pós-processador.
Selecione o pós-processador necessário para a máquina.
A OPEN MIND recomenda que todos os arquivos do pós-processador sejam gerenciados

no Espaço de trabalho global no diretório do hyperVIEW. Devido à compatibilidade com o
Windows UAC, você já não pode gerenciar arquivos na pasta C:\ProgramData\OPEN
MIND\hyperVIEW.
12-16 hyperMILL
hyperVIEW
Guia Tarefas NC Funções do navegador do hyperVIEW 12
Você pode também utilizar um pós-processador em uma rede compartilhada.

Nesse caso, você deve sempre salvar o arquivo *.def como arquivo protegido
contra gravação para o proteger de alterações indesejadas.
Configure o pós-processador.
Mostre informações sobre o modelo da máquina.
Copie informações sobre o pós-processador para a área de trabalho do Win-

dows e, se necessário, disponibilize-o para seu parceiro OPEN MIND. Para
isso, cole as informações armazenadas na área de transferência em um e-
mail.
Selecione um arquivo de modelo de máquina (*.mmf/*.mmb). As definições da

máquina (*.mdf) são gerenciadas para a versão de 32 bits do hyperVIEW e
para versão de 64 bits do hyperVIEW no Espaço de trabalho global do diretório
MDF.
Configure o modelo da máquina.
Mostre informações sobre o modelo da máquina.
Edite o arquivo de modelo da máquina (atualmente destinado para uso interno

apenas pela OPEN MIND).
Simulação externa: o VERICUT está disponível como um programa de simulação externa.
Origens
Marque a caixa de seleção Habilitar e selecione um arquivo de tabela de origem (.odf) atra-
vés da entrada Tabela de origem.
Selecione um arquivo *.odf. Se o arquivo não estiver localizado no diretório

C:\Users\Public\Documents\OPEN MIND\mdf [Espaço de trabalho global], o
arquivo da tabela de origem será copiado para esse diretório.
Editar o arquivo da tabela de origem A definição da origem na administração

de máquinas está disponível apenas com a licença e o pós-processador ade-
quados. 5
Arquivos NC
Selecione uma pasta de destino para um novo arquivo NC.
Especifique o nome do arquivo e a extensão do arquivo para o arquivo NC criado na execu-

ção do pós-processador. O nome do arquivo NC também será utilizado quando um novo
arquivo NC for criado.
Escrever comentários no Arquivo NC: selecione esta opção para adotar comentários dos
percursos das ferramentas no arquivo NC.
hyperMILL 12-17
12 hyperVIEW
Se a opção Usar nome do arquivo POF do primeiro percurso de ferramenta carregado como
padrão para arquivo NC estiver selecionada no menu Opções > Arquivo NC, o nome espe-
cificado para um arquivo NC na caixa de diálogo Propriedades da máquina é substituído
pelo nome do primeiro percurso de ferramenta carregado.
Prólogo, Epílogo: texto exibido no início e no fim do arquivo NC que pode apresentar as
seguintes variáveis:
Versão > Versão
Versão > Versão do pós-processador
Versão > Versão do programa pós-processador
Data/Hora > Criação (dia)
Data/Hora > Criação (mês)
Data/Hora > Criação (ano)
Data/Hora > Criação (hora)
Data/Hora > Criação (minuto)
Data/Hora > Criação (segundo)
Comentário da lista de tarefas > 1, 2, 3...
Máquina > Nome
Máquina > Tipo
Máquina > Adaptador
Máquina > Nome do modelo
Máquina > Caminho do modelo
Estatísticas > Tempo de usinagem total - horas
Estatísticas > Tempo de usinagem total - minutos
Estatísticas > Tempo de usinagem total - segundos
NC > Percurso
NC > Arquivo
NC > Nome do arquivo
CAD > Percurso
CAD > Arquivo
CAD > Nome de arquivo
CAD > Percurso de arquivo
Outro > Nome do NCS
Outro > Comentário do NCS
12-18 hyperMILL
hyperVIEW
Outro > Material
Outro > Nome do dispositivo de fixação
Outro > Usuário
Início de DNC/Fim de DNC: as informações que não são processadas pelo próprio pós-pro-
cessador, mas por programas que são invocados após a execução do pós-processador (por
exemplo, ferramentas de gestão para arquivos NC). Você pode utilizar as mesmas variáveis
que nos campos prólogo e epílogo.
Modo de tarefa
Um arquivo NC por tarefa: selecione esta opção se um arquivo NC separado tiver que ser
gerado para cada percurso de ferramenta. Caso contrário, todos os arquivos de percursos
das ferramentas serão gravados em um único arquivo NC durante a execução do pós-pro-
cessador. Aqui é utilizado o nome da tarefa ou da lista de tarefas. Se um arquivo NC sepa-
rado for gravado para cada percurso de ferramenta, a regra para a criação do nome do
arquivo será aplicada quando o respectivo arquivo NC for criado.
A tarefa composta é uma tarefa única: um arquivo NC separado é criado para tarefas com-
postas.
Regra para geração do nome do arquivo: você pode inserir qualquer combinação de núme-
ros e caracteres. Os parâmetros predefinidos para o nome da lista de tarefas, o nome da
tarefa, a ID da tarefa e o contador estão também disponíveis.
Início do contador: os arquivos criados são numerados consecutivamente, começando no
primeiro número especificado (n; n+1; n+2...).
Incremento para ID de Tarefa: quantidade de aumento incremental na ID da tarefa.
Números
Primeiro número do programa/Primeiro número do bloco: em relação à numeração de pro-
gramas e blocos, você pode especificar o primeiro número e o incremento necessário
(dependendo do pós-processador selecionado).
Ferramenta
Tipo de troca de ferramentas: as ferramentas podem ser trocadas manual ou automatica-
mente. Posição da troca da ferramenta: se a ferramenta for trocada manualmente, você pre-
cisa introduzir aqui a posição correspondente.
Ir para a posição antes da primeira troca de ferramentas: a posição da troca manual de fer-
ramentas também será considerada/abordada para a primeira ferramenta.
Tempo para troca automática de ferramentas: insira o tempo disponível para troca automá-
tica de ferramentas.
Posições
Início da usinagem X/Y/Z e Fim da usinagem X/Y/Z: se for necessário para o controle, insira
a posição da ferramenta ao início e fim da usinagem.
4/5 eixos
Eixo de rotação X, Y, Z: centralize a posição do eixo de rotação no NCS.
Raio da folga/Distância de folga: defina o raio da folga para máquina com mais de três
eixos. Defina a folga entre a ferramenta e o eixo de rotação ou peça de trabalho (durante a
indexação).
Altura da folga: a posição Z da ferramenta antes da inclinação.
Interpolação de eixo: especifique o ângulo ou vetor (círculo grande).
Desvio máximo (grau): insira o valor.
hyperMILL 12-19
12 hyperVIEW
A avaliação desse parâmetro é específica do PP.
Limites
Máxima velocidade de alimentação rápida/Máxima velocidade de alimentação de usinagem/
Máxima velocidade do fuso/Tamanho máximo do arquivo/Número máximo de linhas NC: se
o arquivo de percursos das ferramentas (*.pof) contiver grandes valores para os parâmetros
acima, eles serão reduzidos automaticamente para os valores máximos especificados aqui
se a opção correspondente for selecionada.
A parada da máquina e os movimentos de retração e afastamento são introdu-

zidos antes da separação.
Tambor do cilindro
Nessa categoria, as configurações apenas são necessárias no caso específico da usinagem
do tambor do cilindro 2.5D. Essa usinagem exige um pós-processador especial.
Paragem do programa
Insira comandos no arquivo NC que desencadeiem uma parada do programa em pontos crí-
ticos.
Em Modo, especifique se esses comandos devem ser inseridos antes ou depois da troca de
ferramentas.
Comandos: insira os comandos que você deseja introduzir no arquivo NC.
Transformação NCS
Defina uma compensação predeterminada para o NCS. A rotação é executada em primeiro
lugar, sendo depois seguida do deslocamento. Deste modo, um deslocamento refere-se ao
NCS rodado. É exibido um aviso neste contexto durante o carregamento de dados no
hyperVIEW e a execução do pós-processador.
Marque a caixa de seleção Habilitado para ativar a transformação NCS. A compensação X
move o NCS na direção do eixo X, a compensação Y na direção do eixo Y e a compensa-
ção Z na direção do eixo Z. Tem que ser inserido um valor para a distância necessária. O
eixo rotativo determina o eixo do NCS ao redor do qual o NCS será rodado. O ângulo de
rotação define o valor para a rotação. Aplica-se apenas se o eixo de rotação apresentar o
valor x, y ou z.
Verificação de colisões
Disponível somente na caixa de diálogo Propriedades da máquina.
Opções de verificação de colisão para a simulação. Marque a caixa de seleção Habilitado
abaixo da opção requerida para ativá-la. Atolerância e a cor podem ser especificadas para
cada opção individual. Todos as outras informações, como a máquina, a peça em bruto e
assim por diante, obtidas a partir da primeira tarefa NC no navegador do hyperVIEW.
Administração de Máquinas
Utilize a Administração de Máquinas para criar novas máquinas ou editar máquinas existen-
tes.
Abra a caixa de diálogo Administração de Máquinas.
Novo: criar uma nova máquina.
12-20 hyperMILL
hyperVIEW
Editar: editar uma máquina. Especifique os parâmetros de sua preferência na
caixa de diálogo Definição da Máquina.
Excluir: exclui a máquina selecionada.
Copiar: copie a máquina selecionada.
Importar: importe uma máquina definida (carregue o arquivo de definições de

uma máquina no formato *.mdf).
Padrão: defina a máquina selecionada como padrão para quando for criada
uma nova tarefa NC.
Selecionar máquinas através da introdução caracteres

Durante a introdução de letras a partir do teclado, é selecionada uma máquina que se
encontre por baixo da máquina selecionada atualmente e que corresponda à(s) letra(s)
introduzidas. Em caso de introdução "rápida", a sequência de caracteres é avaliada no con-
texto.
Peça em bruto
Use o menu de atalho da entrada Peça em bruto para atribuir um modelo de peça em bruto
à tarefa NC, definindo-o como um cubo/cilindro ou importando-o como uma malha de
polígonos no formato *.STL ou *.VIS. Se você abrir o programa a partir do hyperMILL, tam-
bém poderá ser transferido um modelo de peça em bruto. A peça em bruto é utilizada para
os seguintes fins, exibindo a simulação e calculando os resultados.
Para usar o modelo de peça em bruto calculado como base para o modelo de peça em
bruto da tarefa NC subsequente, copie o modelo de peça em bruto para a modelo de peça
em bruto da tarefa NC através da operação de arrastar e soltar. Insira um modelo de peça
em bruto usando o menu de atalho Inserir cubo/Inserir cilindro/Inserir malha. Especifique os
parâmetros da peça em bruto na caixa de diálogo Modelo de peça em bruto cúbica ou
Modelo de peça em bruto cilíndrica.
Dimensões
X, Y, Zmín/Zmáx: as dimensões mínima e máxima do cubo são propostas pelo programa e
podem ser alteradas conforme necessário.
Aparência
Selecione as opções de exibição de sua preferência.
Centro da parte inferior

X, Y, Z: é proposto um valor central pelo programa. Você pode alterá-lo conforme necessá-
rio.
Compensação de limites
Diâmetro, Altura: use os valores ou insira os seus próprios.
Direção: selecione a orientação do modelo de peça em bruto ao longo dos eixos X, Y ou Z.
Aparência
Selecione as opções de exibição de sua preferência.
hyperMILL 12-21
12 hyperVIEW
Se já tiverem sido atribuídos um ou mais percursos de ferramenta à tarefa NC,

as medições da peça em bruto são adaptadas automaticamente aos percursos
de ferramenta existentes.
Se já tiver sido definida uma peça em bruto (cubóide/cilindro) no aplicativo
CAM, essa é proposta para a simulação.
Modifique as dimensões para que correspondam ao percurso de ferramenta a
simular.
O modelo de peça em bruto pode ser visível ou invisível, ou exibido no modo sombreado,
transparente ou delineado. O menu de atalho Propriedades de um modelo de peça em bruto
definido permite que você exiba propriedades adicionais (Número de elementos) e edite
outros (Visibilidade, Cor, Modo).
Modelo
Use o menu de atalho Inserir peça para atribuir um modelo no formato de arquivo *.3DF,
*.STL ou *.VIS à tarefa NC. Se você abrir o programa a partir do hyperMILL, um modelo de
peça em bruto também poderá ser transferido.
Resultados
Use o menu de atalho Calcular para calcular a peça em bruto resultante. Pré-requisito: a
peça em bruto e os percursos das ferramentas foram atribuídos. A peça em bruto calculada
é exibida na janela de gráficos em Resultado.
Usando o menu de atalho da entrada Percursos das ferramentas, você pode atribuir percur-
sos das ferramentas a uma tarefas NC e verificar e alterar as propriedades dos percursos
das ferramentas. Para inserir um percurso da ferramenta, use o menu de atalho Inserir per-
cursos das ferramentas e abra a caixa de diálogo Inserir arquivo de percursos das ferra-
mentas.
Seleção de arquivos
defina o filtro (*.pof/*, etc.).
Defina a unidade e o diretório ou insira o caminho manualmente e

clique na seta para aplicar.
Selecione o caminho em seus favoritos.
Clique no botão Inserir para copiar o caminho definido para sua

lista favoritos. Aceitar arquivos. Selecione os arquivos desejados
na lista superior exibida.
Os arquivos são copiados para a lista de seleção inferior clicando

com o botão esquerdo na seta ou fazendo clique duplo no nome
do arquivo. Importe os arquivos clicando em OK.
Remova as entradas selecionadas/todas as entradas da lista de

seleção.
Mova a entrada selecionada para cima/baixo.
Para melhorar a nitidez quando são exibidos vários percursos de ferramenta na janela de
gráficos, os percursos de ferramenta podem ser exibidos no modo de realce e/ou em cores
diferentes.
12-22 hyperMILL
hyperVIEW
O menu de atalho Ferramentas... da entrada Percursos das ferramentas oferece uma lista
das ferramentas usas na tarefa NC.
Se a ferramenta não possuir um número NC exclusivo, por exemplo, se várias

ferramentas com geometrias diferentes utilizarem o mesmo número NC, as
respectivas ferramentas serão realçadas em vermelho.
São apresentados diversos parâmetros de ferramenta na exibição da lista da caixa de diá-

logo. Alguns desses parâmetros (Precisão, 5X comprimento de compensação) também
podem ser editados diretamente. Selecione a entrada pretendida da lista, clique com o
botão direito e selecioneEditar.
Fazer duplo-clique em uma entrada da lista abre uma Caixa de diálogo Ferramenta. Essa
caixa de diálogo exibe um resumo de todos os parâmetros de tecnologia e geometria da fer-
ramenta. Os parâmetros de tecnologia mais importantes também podem ser editados.
Quando tiver concluído, clique emFechar ou Sair.
Além dos parâmetros da ferramenta, a lista exibe também as cores da ferramenta/percurso
de ferramenta definidas em Opções > Perfis. Se não estiverem definidos nenhuns compor-
tamentos padrão no menu Opções, você pode atribuir aqui as cores definidas às ferramen-
tas ou percursos de ferramenta.
Clique no botão Repor para usar a cor padrão para todas as ferramentas. Além das cores já
definidas emOpções > Perfis, você pode definir aqui novas cores para as ferramentas/per-
cursos de ferramenta individuais.
O menu de atalho Sistemas de Coordenadas apresenta todos os sistemas de coordenadas
da tarefa NC atual, incluindo aorigem e o sistema de referência.
O arquivo de relatório criado contém apenas informações sobre a tarefa NC ou

percurso de ferramenta selecionado. A impressão apresenta informações
sobre todas as tarefas NC contidas no navegador.
Além disso, você pode apresentar estatísticas individuais para cada percurso de ferra-
menta, nomeadamente o comprimento de movimentos em G0, G1 e G2/G3, tempos de
espera e o número de trocas de ferramenta.
Análise da Velocidade de Alimentação
Os valores da velocidade de alimentação dos percursos de ferramenta calculados são exibi-
dos utilizando cores diferentes. Assim, é possível efetuar uma verificação mais fácil e rápida
dos percursos de ferramenta e das velocidades de alimentação selecionadas ou calculadas.
Especialmente durante o desbaste de Elevado Desempenho, o ajuste da velocidade de ali-
mentação efetuado pode ser verificado e reproduzido facilmente.
hyperMILL 12-23
12 hyperVIEW
Intervalo exibido
Intervalo exibido Altere manualmente ou com as teclas de
seta o maior ou menor avanço exibido. As
cores utilizadas em cada área da veloci-
dade de alimentação são apresentadas na
escala de cor.
Os percursos das ferramentas com apenas
um valor da velocidade de alimentação são
apresentados a vermelho,
As velocidades de alimentação que se
encontrem fora do intervalo exibido são
apresentadas em branco.
Selecione Repor para restaurar os valores
originais.
Intervalo disponível
Máx/Mín: maior e menor avanço no per-
curso de ferramenta.
Intervalo disponível
Máx.
Mín.
Repor
No Fresamento de contorno 2D, apenas o percurso central é exibido.
O menu de atalho Propriedades exibe os seguintes parâmetros de edição: os parâmetros de

tecnologia mais importantes – Avanço, Alimentação e Velocidade do fuso.
Os percursos das ferramentas podem ser exibidos em um editor externo da seguinte
maneira: na caixa de diálogo Propriedades, clique com o botão direito na entrada respectiva
ao lado do Arquivo de origem e escolha Mostrar percurso de ferramentas.
Grava um arquivo NC. Selecione o local de armazenamento.
Os seguintes parâmetros são exibidos no menu de atalho Propriedades, contudo não

podem ser editados: dimensões, número interno (relativo à tarefa NC atual), descrição do
ciclo (incluindo data de criação) e configurações de exibição da janela de gráficos (visibili-
dade...).
Aparência
Visível: selecione esta opção para exibir o percurso da ferramenta que foi inserido na janela
de gráficos.
Mostrar vetores de ferramentas de 5 eixos: selecione para exibir os vetores de 5 eixos para
os percursos das ferramentas de 5 eixos.
12-24 hyperMILL
hyperVIEW
Exibir percurso da ferramenta truncado: os percursos das ferramentas que tenham sido cor-
tados e provocado uma colisão do suporte (armazenados nos percursos das ferramenta)
são exibidos na simulação.
Mostrar caminho NC: esta opção não está disponível, a menos que o percurso da ferra-
menta tenha sido criado com um ciclo que contenha a opção Compensação de percurso
(Fresamento de Contorno 2D, Fresamento de contorno 2D em modelo 3D e ciclos de torne-
amento). É exibida a diferença entre os percursos de ferramenta simulados e corrigidos.
Clicar duas vezes nos campos de cor permite também que as respectivas cores sejam defi-
nidas para G0 e G1 e ainda para percursos NC (G0/G1) e pontos locais.
Use a função Propriedades do ponto na barra de ferramentas Medida para exi-

bir os pontos locais na janela de gráficos.
Crie uma lista de parâmetros de ciclo definidos.
Abra o percurso da ferramenta de uma tarefa em um editor externo.
Texto NC: insira blocos de texto definidos pelo usuário, como instruções de controle ou
outros parâmetros semelhantes na caixa de diálogo de texto NC.
Posição de inserção/Textos NC
Selecione a posição correspondente em que o texto NC será inserido. Não existe nenhuma
limitação relativamente ao comprimento do texto ou aos caracteres utilizados (incluindo sím-
bolos).
Copiar: copia o texto NC definido para a área de trabalho.
Carregar: abre qualquer arquivo de texto. O conteúdo do arquivo é exibido na área do texto
NC.
Devido ao fato de o hyperVIEW não efetuar nenhuma verificação de colisões

ou sintaxe quanto aos dados introduzidos, você apenas deve usar essa função
caso tenha a certeza de que a máquina usada consegue interpretar correta-
mente os dados.
Simulação de tarefas compostas

Uma tarefa composta é exibida como uma entrada no navegador do hyperVIEW (1). As
seguintes funções estão disponíveis no menu de atalho das tarefas compostas:
Inserir percursos das ferramentas: carregue um arquivo de percursos das ferramentas e
adicione a tarefa às tarefas compostas.
Editar arquivo NC: abra e edite o arquivo NC gerado no editor. Requisito para criar um
arquivo NC para tarefas compostas: na caixa de diálogo Propriedades do arquivo NC, a
opção Modo de tarefa > A tarefa composta é uma tarefa única deve estar habilitada.
Simulação: simule todas as tarefas das tarefas compostas.
Ferramentas: mostra todas as ferramentas da lista de tarefas.
Estatísticas: exibe os dados estatísticos de todas as tarefas das tarefas compostas.
Todas as outras funções do menu de atalho correspondem ao menu de atalho de uma
tarefa individual. Para obter mais informações sobre esse ponto, consulte a seção anterior.
As seguintes funções estão disponíveis no menu de atalho da entrada Propriedades da
máquina (2):
Modo de tarefa > Um arquivo NC por tarefa: selecione esta opção se um arquivo NC sepa-
rado tiver que ser criado para cada tarefa.
A tarefa composta é uma tarefa única: selecione esta opção para gravar todas as tarefas
das tarefas compostas em um único arquivo NC. Essa função pode ser habilitada somente
hyperMILL 12-25
12 hyperVIEW
se a função Um arquivo NC por tarefa também estiver habilitada. O nome da tarefa com-
posta é utilizado para o espaço reservado <TAREFA> do Arquivo NC.
Tarefas NC Simulação Configuração de Máquinas

Usinagem de lâmina
DIN ISO
Peças
Usinagem de lâmina
1:T1 Desbaste 01
2:T1 Desbaste 02
12-26 hyperMILL
hyperVIEW
Guia Simulação
Simular tarefas NC. Para controlar a simulação, defina a origem da máquina, configure a
exibição da máquina, ferramenta e modelo e configure a verificação de colisão.
Origem de máquinas
Selecione a origem de máquina na lista. Os percursos de ferramenta e o modelo são alinha-
dos com a origem.
Estado
Lista de todas as tarefas simuladas. Informações sobre o número da ferramenta, geometria
da ferramenta e líquido refrigerante.
Abrir a caixa de diálogo Soluções
Selecionar soluções para os eixos rotativos

Dependendo da cinemática da máquina, poderão existir vários percursos de aproximação e
retração para diferentes ferramentas. Selecione a solução mais adequada na caixa de diá-
logo.
A disponibilidade de um modelo de máquina é um pré-requisito para calcular possíveis solu-
ções para eixos rotativos. Caso essas soluções sejam também utilizadas por um pós-pro-
cessador, o modelo da máquina e o pós-processador têm que estar sincronizados. Entre em
contato com seu revendedor OPEN MIND para tratar desse assunto. A implementação pode
implicar a adaptação de seu pós-processador, sendo que para isso poderá ter que ser paga
uma taxa.
Percurso da ferramenta: mostra a tarefa.
Solução: todas as possíveis soluções para a tarefa selecionada da forma como foram calcu-
ladas pelo hyperVIEW. Se você possuir máquinas com serrilhados, serão encontradas pos-
sivelmente mais de duas soluções. Nesse caso, o número de soluções fornecidas depende
do Desvio máximo (em graus) definido para inclinação, o qual pode ser definido na caixa de
diálogo Propriedades da máquina, na categoria 4/5-Eixos.
Desvio: valor real do ângulo de desvio.
Em alguns tipos de máquinas (como aquelas que apresentam eixos rotativos

paralelos), um dos eixos rotativos pode precisar ter uma posição fixa.
Habilitar solução
Faça clique duplo na coluna Soluções para habilitar e usar uma solução. A solução será
mostrada com a fonte em negrito. A solução selecionada é então utilizada na simulação,
porém não na saída NC. Para que a solução selecionada seja também utilizada na saída
NC, você tem que salvar a solução selecionada.
Salve as soluções ativas.
Salve as soluções ativas para todas as tarefas. Elas serão armazenadas após
o fechamento do programa e continuarão disponíveis na próxima vez que o
programa for inicializado. Uma exceção ocorrerá se a tarefa for recalculada no
hyperMILL.
Exclua as soluções ativas.
hyperMILL 12-27
12 hyperVIEW
Após mudar para a guia Simulação pelo menos uma vez, as soluções armaze-
nadas são exibidas como uma dica de ferramenta relativa ao percurso de ferra-
menta correspondente no navegador do hyperVIEW.
Aplicação de soluções ativas

No menu do hyperVIEW, clique em Opções > Arquivo NC. Selecione a opção desejada em
Usar soluções armazenadas e feche a caixa de diálogo clicando em OK.
Excluir solução armazenada
Para excluir a solução armazenada, selecione um percurso de ferramenta no navegador de
tarefas do hyperVIEW e selecione a função Excluir Solução Armazenada no menu de ata-
lho. A solução armazenada para o percurso de ferramenta assinalado é excluída.
Não se encontra atualmente disponível nenhuma solução selecionável para tarefas que
contenham transformações. A OPEN MIND recomenda que tarefas que contenham trans-
formações sejam combinadas em uma tarefa de vinculação. Leve em consideração que,
para receber uma seleção de soluções, as transformações têm que estar definidas nas tare-
fas secundárias.
Exiba o eixo de rotação fixo. Especifique o ângulo correspondente diretamente

na caixa (fazendo duplo clique). Após o ângulo ter sido introduzido, as solu-
ções disponíveis são recalculadas.
Compare o espaço de trabalho disponível e usado.
Espaço de trabalho
Interruptor de fim de curso: espaço de trabalho disponível do modelo da máquina.
Mín/Máx: espaço de trabalho usado na simulação. Todos os valores exibidos referem-se ao
ponto de referência definido.
Além disso, é possível exibir a diferença de valores entre o espaço de trabalho disponível e
utilizado.
Exiba o ponto de referência ativo.
Violações do espaço de trabalho disponível. Você precisa de uma licença

especial para controlar o espaço de trabalho definido. Entre em contato com
seu revendedor OPEN MIND para tratar desse assunto.
Origem de máquinas
Localizar melhor ajuste: procura a origem de máquina que não produz violação do espaço
de trabalho ou a menor violação possível do espaço de trabalho.
Definir melhor ajuste: essa função abre a caixa de diálogo Origens da máquina e pontos de
referência e exibe em azul a localização do Melhor ajuste definida automaticamente.
Insere uma nova origem/um novo ponto de referência
Edita uma origem/um ponto de referência
Exclui uma origem/um ponto de referência
12-28 hyperMILL
hyperVIEW
Ativa uma origem/um ponto de referência
Insere a origem a partir da posição atual da máquina.

Configura o ponto de referência a partir da posição atual da máquina.
Move a máquina para a origem selecionada/o ponto de referência selecionado
Aviso Legal relativo à Utilização dos Modelos de Máquinas-ferramenta e Simu-

lações de Máquinas-ferramenta
Os termos do Contrato de Licença do Usuário Final também são válidos aqui. A
OPEN MIND não fornece qualquer garantia em situações em que informações
ou dados incorretos apresentados pelo licenciado tenham conduzido à criação
de um modelo incorreto de máquina-ferramenta. O licenciado deverá efetuar
uma inspeção de recebimento imediatamente após a entrega de cada modelo
de máquina-ferramenta.
Usar selecionada: é utilizada a origem de máquina definida no momento.
Copie os valores máximo e mínimo exibidos para a área de transferência.
Abra a caixa de diálogo Opções de verificação de colisão.
Habilitar: lista de opções de verificação disponíveis. Habilita as opções desejadas. São dis-
ponibilizadas apenas as opções úteis para a tarefa NC a ser simulada. No entanto, todas as
opções estão disponíveis em Propriedades da máquina na caixa de diálogo Verificação de
colisão.
Ferramenta contra modelo: se esta opção estiver selecionada, apenas a parte

não cortante da ferramenta será considerada no hyperVIEW. Isso é definido
usando o parâmetro de Comprimento de corte da ferramenta. Se o Compri-
mento de corte apresentar o valor 0, supõe-se que toda a ferramenta efetua
cortes.
Quando a verificação de colisões estiver habilitada, todos os movimentos de cruzamento G0

são verificados comparativamente ao modelo sempre que a ferramenta e o suporte possam
ser verificados em separado. Os movimentos de cruzamento G1 não são verificados com-
parativamente ao modelo.
Clique duas vezes em uma entrada da lista Incremento máx. para especificar a precisão da
verificação de colisões. Leve em conta que níveis mais elevados de precisão atrasarão a
simulação.
Clique duas vezes em uma entrada da lista Cor para definir a cor utilizada na apresentação
de colisões detectadas durante a simulação.
Os elementos habilitados em Opções de verificação de colisões e nos percur-

sos de ferramenta serão realçados na cor especificada.
Todas as opções apresentadas nessa caixa de diálogo também podem ser acessadas atra-
vés do menu de atalho de clique com o botão direito correspondente. Desse modo, você
pode modificar as definições gerais para as entradas de lista. Você pode também habilitar/
desabilitar a verificação de colisões para todas as entradas de lista.
hyperMILL 12-29
12 hyperVIEW
Distância de tolerância da haste: durante a simulação, a haste da ferramenta é aumentada/

diminuída (valores positivos/negativos) através da distância de tolerância da haste especifi-
cada. Esse fato ajuda a revelar colisões em situações complexas em que a haste deve
apresentar uma distância mínima relativamente à peça.
Mostrar status da colisão: exiba em uma lista as colisões que foram detectadas
durante a simulação.
Mostrar propriedades da ferramenta do percurso de ferramenta ativo: exiba

uma visão geral de todos os parâmetros da ferramenta. Essa caixa de diálogo
é igual à caixa de diálogo disponível no menu de atalho Percursos das ferra-
mentas do navegador do hyperVIEW.
Mostrar propriedades no percurso de ferramenta ativo: exiba os parâmetros do

percurso de ferramenta simulado no momento. Essa caixa de diálogo é igual à
caixa de diálogo disponível no menu de atalho Percursos das ferramentas do
navegador do hyperVIEW.
Ao contrário das caixas de diálogo disponíveis no menu de atalho (guia Tarefas

NC), os parâmetros nas duas caixas de diálogo da guia Simulação servem
apenas para oferecer uma melhor visão geral. Essas caixas de diálogo não
podem ser editadas.
Controlar a simulação
Configuração
Parar simulação: em algumas situações, a simulação pode ser interrompida automatica-
mente. Coloque os interruptores correspondentes na posição Ligado caso a simulação deva
ser parada.
M0: parar no marcador de parada seguinte.
TC: parar na troca de ferramenta seguinte.
Coll: parar na colisão detectada seguinte.
LS: parar no interruptor de fim de curso.
Utilize a opção Contínuo para simular continuamente os movimentos de ferramenta; essa
ação é efetuada no Mo. Passo em passos únicos correspondentes ao percurso da ferra-
menta.
Sobrescrever: use a barra de rolagem para controlar a velocidade da simulação. No modo
contínuo, você pode controlar livremente a velocidade. No modo de passo, você não pode
selecionar um valor inferior a 1x.
Sobrescrever
Use o controle deslizante para definir a velocidade da simulação.
Controle de animação
Controle a simulação.
Retroceder para o primeiro percurso de ferramenta
Percurso de ferramenta anterior
Retrocesso rápido
12-30 hyperMILL
hyperVIEW
Retroceder
Parar
Avançar
Avanço rápido
Avançar para movimento n.º
Próximo percurso de ferramenta
Vá para o final do último percurso de ferramenta
Modo
Configure a exibição para (remoção de) material, modelo, máquina, ferramenta e percurso
da ferramenta.
Simulação de remoção de material desabilitada. Abra a caixa de diálogo Criar

peça em bruto. Defina a forma e exibição para a peça em bruto.
Simulação de remoção de material habilitada (apenas se um modelo de peça

em bruto for definido).
Remoção de material sombreado
Remoção de material transparente
Remoção de material delineado
Salve o resultado da simulação de remoção de material no formato especifi-

cado *.stl, *.vis ou *.omg.
Modelo sombreado.
Modelo transparente.
Modelo delineado.
Modelo invisível.
Verificação automática de colisões desabilitada.
Verificação automática de colisões habilitada.
Habilita a verificação de colisões para incluir as verificações ativadas. Não é

possível realizar uma simulação reversa.
hyperMILL 12-31
12 hyperVIEW
Componente da máquina visível.
Componente da máquina invisível.
Mostra todos os componentes da máquina.
Oculta todos os componentes da máquina.
Ferramenta sombreada
Ferramenta transparente
Ferramenta como delineado
Ferramenta invisível
Exibe todos os percursos de ferramenta.
Exibe somente o percurso de ferramenta atual.
Exibe somente o movimento da ferramenta atual.
Não exibe qualquer percurso de ferramenta.
Limpa todos os conflitos: todos os conflitos apresentados na simulação (colisões e infrações

do espaço de trabalho) são excluídos. Isso se aplica a todos os percursos de ferramenta e a
todos os outros elementos visíveis na simulação (modelo, máquina, etc.).
Colisões visíveis: selecione essa opção para exibir os elementos afetados (máquina,
modelo, entre outros) com a cor definida.
Limpa as colisões: todas as colisões apresentadas na simulação são excluídas.
Conflitos dos eixos lineares visíveis: as infrações do espaço de trabalho máximo permitido
são exibidas na cor definida.
Limpa os conflitos dos eixos lineares: todos os conflitos apresentados (ver acima) são
excluídos da simulação.
Conflito dos eixos rotativos visíveis: as posições em que os valores dos eixos rotativos da
máquina não são permitidos são exibidas na cor definida.
Exemplo: um eixo rotativo só pode se deslocar entre +90° e -90°.
Limpa os conflitos dos eixos rotativos: todos os conflitos apresentados são excluídos da
simulação.
Peça: exibe os componentes disponíveis para o modelo da máquina.

Cor: define a cor para o componente da máquina. Faça clique duplo na linha do compo-
nente, depois clique no ícone de triângulo para abrir a caixa de diálogo de seleção de cor e
selecionar a cor desejada.
12-32 hyperMILL
hyperVIEW
Exibição: defina a opção de exibição para o componente da máquina. Faça clique duplo na
linha do componente, depois clique na linha para mostrar as opções disponíveis (Sombre-
ado, Transparente, Delineado) e selecione uma delas. Utilize o menu de atalho do compo-
nente da máquina (clique com o botão direito do mouse) para unificar a visibilidade, exibição
e cor de todos os componentes. Como alternativa, controle a visibilidade usando os botões
Mostrar tudo e Ocultar tudo.
Abre a caixa de diálogo Informações da simulação.
São exibidos os seguintes parâmetros:
Geral
N.º do movimento/todos, tipo de movimento, tempo de usinagem.
Você também pode obter essas informações e os tempos de troca de ferramentas no menu
de atalho Estatísticas da entrada Percursos das ferramentas na guia navegador do hyper-
VIEW > Tarefas NC.
Posição
A posição atual da ferramenta (X, Y, Z), os espaços de trabalho definidos para cada direção,
bem como as violações do espaço de trabalho.
Eixos rotativos
Os movimentos dos Eixos de rotação (se estiverem disponíveis no respectivo modelo de
máquina) e seus espaços de trabalho.
Vetor da ferramenta
Para ciclos de torneamento, a exibição é ampliada pela adição dos parâmetros do vetor de
ferramenta específico para torneamento (U, V, W), bem como da velocidade de alimentação
e da RPM do fuso.
Tecnologia
Exibir a posição da ferramenta e o espaço de trabalho na caixa de diálogo Informações de
simulação
(1) Pontos inicial e final máximos que foram atingidos na simulação atual.
(2) Espaço de trabalho definido.
(3) Posição atual da ferramenta.
(4) Infração do espaço de trabalho.
hyperMILL 12-33
12 hyperVIEW
Guia Configuração da Máquina

Especifique as configurações para o modelo de máquina, incluindo a origem ativa, posição
da máquina, espaço de trabalho disponível e a exibição da máquina.
Origem ativa
A origem da máquina ativa é o ponto zero NC da máquina. Selecione a opção <Automático>
para usar a origem adequada para o modelo da máquina. Se a origem automática da
máquina deixar de funcionar corretamente, isso revela que existe uma falha no modelo de
máquina. Nesse caso, entre em contato com seu revendedor OPEN MIND.
Selecione os valores das coordenadas para a origem da máquina a partir da lista ou
abra a caixa de diálogo Origens e pontos de referência da máquina.
A origem da máquina se baseia em um dos seguintes elementos: o sistema de coordenadas

do programa ou o sistema de coordenadas da máquina (e o ponto de referência correspon-
dente).
Posição da Máquina
As posições de máquina individuais podem ser abordadas com total precisão. Para o fazer,
clique com o botão direito na coluna Posição do eixo pertinente e selecione Editar ou clique
duas vezes na linha pertinente.
Mova o respectivo eixo do modelo da máquina na janela de gráficos.
Utilize o menu de atalho para introduzir opções de aparência adicionais. Para o fazer, clique
com o botão direito na coluna Posição e selecione Opções ou clique duas vezes na linha
pertinente.
A caixa de diálogo Opções de modelo da máquina é aberta.
Espaço de trabalho disponível: se o espaço de trabalho não estiver definido no

modelo da máquina, defina os valores mínimo e máximo para os eixos lineares
da máquina diretamente na linha de entrada.
Obtenha os valores mínimo e máximo para os eixos lineares da m´quina a par-

tir da posição atual da máquina.
Mova o modelo da máquina para a posição definida. Os valores definidos aqui

para os eixos lineares (X, Y, Z) são transferidos para a caixa de diálogo Espaço
de trabalho disponível e usado e são exibidos como valores para o interruptor
de limite.
Abre a caixa de diálogo Posição rotativa.
Vetor da ferramenta
Insira o vetor da ferramenta (U, V, W).
Calcule a posição para os eixos rotativos (baseada no vetor da ferramenta).
Mova o modelo da máquina para a posição definida.
12-34 hyperMILL
hyperVIEW
Ângulos polares
Defina o ângulo de inclinação (eixo B) e o ângulo de rotação (eixo C). Essas opções estão
disponíveis apenas para máquinas que suportem serrilhado. São necessários códigos espe-
ciais para essa funcionalidade. Entre em contato com seu parceiro OPEN MIND.
Visualização gráfica do ângulo definido.
Defina o ângulo de inclinação e rotação diretamente no modelo de máquina

exibido.
Defina os vetores da ferramenta e calcule os eixos rotativos.
hyperMILL 12-35
12 hyperVIEW
Barras de ferramentas Guia Tarefas NC
Modo
Exibe a peça em bruto, o modelo e o resultado no modo sombreado
Exibe a peça em bruto, o modelo e o resultado no modo transparente
Exibe a peça em bruto, o modelo e o resultado no modo delineado
Peça em bruto, modelo e resultado invisíveis
Abre a caixa de diálogo Estrutura da máquina.
Barras de ferramentas
Padrão
Abre o arquivo do hyperVIEW ou o arquivos do hyperVIEW.
Salva o arquivo no formato *.hv ou *.hvz
Crie uma nova tarefa NC
Excluir todas as Tarefas NC
Cria o arquivo de relatório
Abre a janela de mensagens (pós-processador)
Abrir a caixa de diálogo Imprimir
Iniciar a ajuda online
Grava o arquivo NC
Máquinas
Escolha uma máquina a ser utilizada para a simulação.
Abre a caixa de diálogo de definição da máquina
Abra a caixa de diálogo de administração da máquina
12-36 hyperMILL
hyperVIEW
Guia Tarefas NC Barras de ferramentas 12
A barra de ferramentas Máquinas é ocultada por padrão. Para mostrar a barra de ferramen-
tas, selecione Exibir > Barra de ferramentas > Máquinas.
hyperMILL 12-37
12 hyperVIEW
Exibir e Medir
Exibição superior
Exibição dianteira
Exibição pela esquerda
Exibição pela direita
Exibição traseira
Exibição inferior
Exibição traseira pela direita
Exibição traseira pela esquerda
Exibição dianteira pela esquerda
Exibição dianteira pela direita
Ampliar janela de gráficos
Reduzir janela de gráficos
Corresponder ampliação da janela de gráficos ao modelo
Um passo ascendente
Um passo descendente
Um passo para a esquerda
Um passo para a direita
Sentido anti-horário do eixo X
Sentido horário do eixo X
Sentido anti-horário do eixo Y
Sentido horário do eixo Y
12-38 hyperMILL
hyperVIEW
Guia Tarefas NC Barras de ferramentas 12
Sentido anti-horário do eixo Z
Sentido horário do eixo Z
Analisa as propriedades de um ponto, exibição das coordenadas de um ponto.
Analisa as propriedades de um movimento. Mostra tipo de movimento (avanço

G1, G0 rápido), coordenadas do ponto inicial e final, comprimento, ângulo em Z
e XY.
Mede a distância entre dois pontos. Exibe as coordenadas e a distância dos

pontos.
Mede a distância entre um ponto e um movimento. Exibe as coordenadas do

ponto selecionado, do ponto inicial ou final mais próximo e sua distância.
Mede a distância entre dois movimentos. Exibe as coordenadas dos pontos ini-
cial e final e sua distância.
Barra de status
(Me) métrico, (Pol) polegada: indica o sistema de medida usado. Para alterar, clique na
entrada na barra de status e selecione o sistema de medida solicitado.
Vídeo
(1) Iniciar captura de vídeo, (2) Pausar captura de vídeo, (3) Parar captura de vídeo (4) Abrir
a caixa de diálogo de opções de Vídeo para configurar a captura de vídeo. Informações na
seção Vídeo.
hyperMILL 12-39
12 hyperVIEW
12-40 hyperMILL
13 Anexo
Visão Geral
Anexo
Configurações do Aplicativo
Visão Geral
O programa Configurações do Aplicativo permite que você configure seu software OPEN
MIND. São possíveis as seguintes configurações:
Área de aplicação
Para: exibe a área de aplicação para as configurações do aplicativo.
<System>: as configurações se aplicam a todos os usuários do sistema.
[Nome de usuário]: as configurações se aplicam ao usuário atual.
Idioma
Exibe todos os idiomas registrados para essa versão do programa. Selecionar o idioma per-
tinente altera o idioma do hyperMILL e dos programas auxiliares (hyperVIEW, Banco de
dados de ferramentas OPEN MIND, etc.), contudo, a configuração do hyperCAD-S não se
altera.
[Idioma]: exibe o idioma configurado para o usuário atual.
[Idioma] <Sistema>: exibe o idioma configurado para todos os usuários do sistema.
Após essa opção ser selecionada, o usuário ativo volta a utilizar o idioma do sistema atual-
mente ativo. Quando o idioma do sistema é alterado, o idioma também é alterado nova-
mente para esse usuário.
Aplicativos registrados
Lista de aplicativos registrados.
Os programas registrados para todos os usuários são exibidos em cinza. A menos que o
programa Configurações do Aplicativo seja iniciado com privilégios de administrador, não irá
ser possível editar nem excluir essas entradas.
Programas que se encontrem registrados para o usuário atualmente ativo são exibidos em
preto e podem ser editados e/ou excluídos pelo mesmo.
Novo: adicionar novo aplicativo à lista de aplicativos.
Editar/Excluir: editar ou remover o aplicativo existente da lista de aplicativos registrados.
Chave: nome utilizado pelos programas OPEN MIND para iniciar o aplicativo.
Nome: nome do aplicativo definido pelo usuário.
Programa: nome do caminho completo onde o aplicativo está instalado.
Argumentos: os usuários podem introduzir parâmetros adicionais.
Exibir dongles Eutron e Sentinel

Exibe os dongles Eutron e Sentinel utilizados no computador.
13-2 hyperMILL
Anexo
Introdução ReportDesigner 13
ReportDesigner
Introdução
O ReportDesigner da OPEN MIND fornece ao usuário uma ferramenta para ajustar a exibi-
ção de documentação baseada em listas de tarefas ou listas de ferramentas (= relatórios)
do hyperMILL de acordo com os requisitos de sua empresa em particular.
Os conteúdos podem ser ajustados em termos do escopo dos dados a transmitir no relató-
rio, bem como de sua sequência, formato de texto, cor e outros propriedades relativas à exi-
bição desses dados.
Passos Iniciais
O usuário pode utilizar o ReportDesigner para preparar um layout de relatório na forma de
arquivo XSL. O layout de relatório é composto por uma estrutura hierárquica de elementos
visíveis como tabelas, imagens, áreas de texto, entre outros, e por elementos lógicos como
condições, loops e espaços reservados relativos ao conjunto de dados efetivo do relatório.
Menu e Barra de Ferramentas

O ReportDesigner é um programa de edição típico, utilizado pelo usuário para abrir um
arquivo, efetuar alterações nesse arquivo e salvar os resultados na forma de arquivo.
Após abrir o arquivo, é essencial selecionar primeiro um elemento apresentado na estrutura.
Esse elemento pode depois ser copiado, movido ou removido. Dependendo do elemento
selecionado atualmente, poderão ser possíveis outras funções como a edição de proprieda-
des específicas e a adição de possíveis elementos subordinados.
Está disponível um menu independente para inserir na estrutura novos elementos específi-
cos, sendo que também podem ser inseridos elementos importantes diretamente a partir a
barra de ferramentas. O item de menu Ferramentas contém funções adicionais complexas
que poderão ser necessárias em algumas situações.
Criar Novos Relatórios

Um conjunto de layouts de relatório para diversos tipos e idiomas é instalado juntamente
com o hyperMILL, sendo este disponibilizado de imediato ao usuário, diretamente no hyper-
MILL.
Muitas das vezes basta ajustar esses modelos aos requisitos de sua empresa. Contudo, em
alguns casos, poderá também ser necessário criar um layout de relatório do zero.
É possível encontrar a caixa de diálogo relativa a essa tarefa no item de menu Arquivo >
Novo. O tipo de relatório, nomeadamente um relatório da lista de tarefas, o idioma e o for-
mato de saída estão especificados nessa caixa de diálogo.
Área de Visualização
A área esquerda do ReportDesigner é utilizada na exibição de uma visualização da saída de
relatórios, sendo que os espaços reservados representam os dados efetivos. As alterações
da estrutura ou das propriedades de um elemento são atualizadas de imediato na visualiza-
ção.
Exibição de Estruturas
Conhecida como a exibição da estrutura, a área direita é utilizada na edição de layouts de
relatório. Nessa área, o usuário pode selecionar um elemento para editar suas propriedades
e adicionar novos elementos, se necessário.
O contexto presente no conjunto de dados de relatório, referenciado quando, por exemplo,
são inseridos espaços reservados, é apresentado acima da árvore.
Os elementos lógicos, como espaços reservados ou loops, são realçados na árvore em
azul, ao passo que os elementos visíveis são exibidos em preto normal.
É possível alterar diretamente as propriedades de elementos visíveis e lógicos na caixa de
diálogo Propriedades inferior.
hyperMILL 13-3
13 Anexo
ReportDesigner Caixa de diálogo Propriedades
Caixa de diálogo Propriedades

As propriedades dos diversos elementos da estrutura de um layout de relatório podem ser
ajustadas na caixa de diálogo Propriedades.
Relativamente a elementos visíveis (p, div, span, th, td...), é possível alterar as proprieda-
des do texto como a fonte, tamanho, negrito/itálico, cor, margens, bordas e alinhamento.
Outros elementos visíveis tais como tabelas (table) e imagens (img) apresentam outras pro-
priedades alteráveis.
A guia Estilos CSS está adicionalmente disponível para todos os elementos visíveis. Essa
guia é utilizada para apresentar de forma clara a exibição do elemento e também, se neces-
sário, alterá-la.
Os elementos lógicos (xsl:if, xsl:for-each, xsl:value-of...) apresentam também atributos
específicos que podem ser ajustados individualmente aqui.
Execução de Testes
Especialmente no início talvez seja uma boa opção testar diretamente mesmo as pequenas
alterações efetuadas ao layout de relatório, ou seja, para criar um relatório efetivo através
da utilização do layout de relatório modificado. Para esse fim, o menu Arquivocontém o item
de menu Executar. Introduza aqui o caminho para o ReportGenerator (diretório de instala-
ção do hyperMILL) e para o conjunto de dados de relatório (relativamente a uma lista de
tarefas a extensão do arquivo é .rda). A sua empresa poderá também utilizar um diretório de
imagens partilhado. Especifique esse diretório em Imagens.
Elementos Visíveis
Os elementos visíveis apresentados em um layout de relatório correspondem ao conhecido
formato HTML. Os usuários familiarizados com o formato HTML não terão problemas em se
acostumar rapidamente a esses conceitos.
Áreas de Texto e Propriedades

A área de texto principal do ReportDesigner é o parágrafo (p). Inicialmente, um parágrafo
contém apenas as letras do texto contido nesse mesmo parágrafo.
As propriedades de formado relativas ao parágrafo podem ser exibidas e, se necessário,
alteradas através da seleção de p na exibição da estrutura. Leve em conta que todas as
alterações afetam todo o parágrafo.
Por exemplo, se o usuário pretender realçar apenas uma única palavra em negrito ou itálico,
é essencial introduzir primeiro um elemento da estrutura independente em um intervalo de
texto (span) para essa finalidade específica, devendo depois ser formatado com a proprie-
dade negrito ou itálico.
As células de uma tabela ou as posições de uma lista também podem ser consideradas
intervalos de texto, sendo que suas propriedades de formato são ajustadas em conformi-
dade.
Encontram-se a seguir apresentadas as propriedades deTexto típicas.
Bordas
13-4 hyperMILL
Anexo
Áreas de Texto e Propriedades ReportDesigner 13
Margens
Estilos CSS
Propriedades do elemento
hyperMILL 13-5
13 Anexo
ReportDesigner Tabelas, linhas e colunas
Tabelas, linhas e colunas

As tabelas são elementos visíveis importantes relativamente à exibição de valores em um
relatório. As tabelas são adequadas para estruturar graficamente a saída global de um rela-
tório e apresentar os valores individuais de um conjunto de dados.
As tabelas (table) estão divididas numa área de cabeçalho opcional (thead) e numa ou mais
áreas de corpo de tabela (tbody).
A área do cabeçalho pode ser utilizada, por exemplo, na exibição dos títulos de uma lista
tabular, sendo que os valores podem ser especificados como um espaço reservado através
da utilização de um loop (xsl:for-each) nas linhas (tr) e colunas (td) de um corpo de tabela.
Desse modo, você pode criar uma lista tabular das ferramentas utilizadas com as respecti-
vas propriedades das ferramentas.
Outra função das tabelas é especificar as áreas de exibição numa página. Para o fazer, as
dimensões das colunas são especificadas de forma explícita, sendo que uma tabela com
uma largura de 100% pode ser dividida em três colunas com larguras de 25%, 50% e 25%.
Em alternativa, é possível especificar larguras em pixels utilizando a abreviação px. Assim,
o usuário pode dividir a página em várias áreas de exibição e posicionar imagens e interva-
los de texto conforme necessário. Também é possível criar hierarquicamente outros ele-
mentos da estrutura nas áreas de exibição.
Listas Simples e Numeradas

O ReportDesigner fornece funções para listas ordenadas e não ordenadas. A diferença está
apenas na numeração dos elementos da lista, sendo que as listas ordenadas são numera-
das automaticamente como 1, 2, 3... ou A, B, C....
Imagens e Gráficos
Podem ser integrados arquivos de imagem nos formatos GIF, PNG e JPG no layout de rela-
tório do ReportDesigner, como imagens estáticas (img). Também podem ser incorporadas
imagens dinamicamente relativamente a ferramentas. Isso significa que são formadas auto-
maticamente imagens das ferramentas durante a criação de relatórios e apresentadas na
saída de relatórios.
A diferença entre imagens dinâmicas e estáticas consiste no fato de os percursos para ima-
gens estáticas não se alterarem, podendo essas, consequentemente, ser fixas no layout de
relatório. As imagens dinâmicas têm relação, por exemplo, com a uma tarefa ou ferramenta
específica, podendo ser lidas a partir do conjunto de dados de relatório e introduzidas no
layout de relatório através de um espaço reservado.
Elementos Lógicos
Além de elementos visíveis (utilizados na formatação da saída de relatórios), o ReportDe-
signer também garante um conjunto de elementos lógicos que podem ser utilizados na
incorporação dos dados de uma lista de tarefas ou conjunto de dados de ferramenta na
saída de relatórios.
Leve em conta que o conjunto de dados subjacente de, por exemplo, uma lista de tarefas
apresenta uma estruturação hierárquica própria. O ReportDesigner ajuda o usuário a intro-
duzir espaços reservados e loops disponibilizando apenas para seleção as propriedades e
possíveis loops pertencentes ao elemento de dados atual, dependendo do contexto.
Espaços reservados
As listas de tarefas, tarefas e outros elementos de dados apresentam propriedades especí-
ficas tais como a designação, numeração, comprimento, cor, etc.
Dependendo do contexto do conjunto de dados de relatório, o usuário pode introduzir pro-
priedades individuais de, por exemplo, uma tarefa em um layout de relatório através de um
espaço reservado (xsl:value-of). As possíveis propriedades de tarefa são disponibilizadas
na caixa de diálogo de seleção, sendo depois aplicadas no atributo de seleção do espaço
reservado.
Os espaços reservados podem ser introduzidos a partir do item de menu Inserir > Valor de
....
13-6 hyperMILL
Anexo
Elementos Lógicos ReportDesigner 13
Os possíveis atributos (neste caso referentes à ferramenta) são selecionados, dependendo
do contexto, no conjunto de dados de relatório.
Por vezes poderá ser necessário acessar especificamente as propriedades do elemento
superior ou outros elementos do conjunto de dados de relatório ou as funções de formata-
ção. O ReportDesigner utiliza a linguagem de consulta xpath para essa finalidade, signifi-
cando isso que o usuário pode introduzir arbitrariamente outras expressões xpath no
atributo de seleção com conhecimento da estrutura do conjunto de dados.
As xsl e xpath fornecem um vasto leque de opções, as quais não são descritas detalhada-
mente aqui. Se encontra disponível na Internet um vasto leque de tutoriais e imensa docu-
mentação.
Loops e Repetições
Todos os conjuntos de dados de relatório são desenvolvidos com base em uma estrutura
hierárquica. Por exemplo, uma lista de tarefas é composta por uma lista de tarefas individu-
ais e por uma lista adicional de ferramentas utilizadas.
É possível visualizar uma lista de tarefas de várias formas, nomeadamente como um
resumo em uma tabela ou como uma lista de páginas, sendo que cada uma dessas exibe
uma tarefa individual.
Relativamente à exibição, é necessário criar primeiro um loop para abranger todas as tare-
fas da lista de tarefas. No primeiro caso, esse loop é utilizado na exibição das linhas da
tabela.
No segundo caso, cada iteração do loop exibe uma página completa. Os loops estão dispo-
níveis no item de menu Inserir > Para tudo....
Devido ao fato de serem necessárias tabelas com uma estrutura de loop em inúmeros
casos, o menu Ferramentas apresenta o item de menu Tabela dinâmica para agrupar, no
mesmo local, esses passos comuns.
hyperMILL 13-7
13 Anexo
ReportDesigner Condições
É introduzida a seguinte estrutura:
Condições
No loop, poderá ser necessário exibir apenas determinados elementos, tais como tarefas
com uma propriedade específica. Para o fazer, o usuário pode utilizar uma condição para fil-
trar a saída. O item de menu Inserir > Condição permite que esses filtros sejam introduzi-
dos.
Outras funções
O menu Ferramentas do ReportDesigner apresenta algumas funções especiais usadas no
cálculo de determinados valores.
13-8 hyperMILL
Anexo
MinTlength ReportDesigner 13
MinTlength
A função MinTlength é utilizada na apresentação do comprimento menor de uma ferramenta
de uma lista de tarefas. Se uma ferramenta for utilizada várias vezes, será usada apenas a
ferramenta com comprimento exigido menor. Assim é possível garantir que as ferramentas
não são apresentadas várias vezes.
Zmax-Zmin
Saída das alturas relativa e axial de percursos de ferramentas (altura z).
Requisitos do sistema
• Internet Explorer 8
• MS Office 2007 ou mais recente
• Windows XP, Windows Vista, Windows 7
hyperMILL 13-9
13 Anexo
Perguntas frequentes/Entrar em contato com seu Introdução
Perguntas frequentes/Entrar em contato com seu parceiro OPEN MIND
Introdução
A informação nesse documento é direcionada a todos os usuários do hyperMILL/hyperCAD-
S. Essas informações apresentam dicas e respostas em caso de problemas inesperados
que poderão surgir durante a realização de trabalhos no hyperMILL ou hyperCAD-S. As
informações aqui apresentadas também complementam as documentações conhecidas e
materiais de treinamento.
Perguntas frequentes
A primeira seção coloca ao seu dispor dicas e truques adicionais (divididos em áreas temá-
ticas) para garantir a utilização eficiente do hyperMILL/hyperCAD-S.
Se você não conseguir resolver seu problema através das perguntas frequentes, entre em
contato com o Apoio OPEN MIND ou com seu Parceiro OPEN MIND. Para permitir investi-
gar suas questões eficazmente e solucioná-las o mais rápido possível, necessitamos que
você nos forneça algumas informações, as quais se encontram resumidas na seção Entrar
em contato com o parceiro OPEN MIND.
Instalação do hyperMILL
hyperMILL no hyperCAD/thinkdesign
Eu tenho o hyperMILL instalado mas a barra de ferramentas do hyperMILL não está dispo-
nível.
Feche o hyperMILL, vá até ao diretórioC:\Program Files\OPEN MIND\Settings Wizard\[ver-

sion number] da instalação atual do hyperMILL e inicie o quadro de seleção do hyperMILL
(clique duas vezes em SwitchUi.exe).
Selecione a versão desejada do hyperMILL, selecione o Sistema CADe o Idiomadepois cli-

que emTrocar.
Licenciamento/Registro
hyperCAD
Comprei uma licença hyperCAD mas o meu hyperCAD está iniciando no modo de demons-
tração.
13-10 hyperMILL
Anexo
Perguntas frequentes Perguntas frequentes/Entrar em contato com seu parceiro 13
Certifique-se de que o código de ativação está correto e de que está devidamente ativado.
Certifique-se de que o dongle está instalado e é reconhecido corretamente. Para obter infor-
mações sobre o modo de ativação de sua licença hyperCAD, consulte o guia de instalação,
capítulo 8, Ativar e Gerenciar Produtos do Gerenciador de Licenças OPEN MIND.
hyperMILL
Comprei uma licença hyperMILL mas o navegador do hyperMILL não abre e é apresentada
a seguinte mensagem:
O hyperMILL [versão] não está licenciado nesse computador! Não é possível executar
o comando solicitado!
Certifique-se de que a licença se destina à versão instalada. Certifique-se de que o dongle
está instalado e é reconhecido corretamente. Pode encontrar informações sobre o modo de
ativação de sua licença hyperMILL no guia de instalação, capítulo 8 Ativar e Gerenciar Pro-
dutos do Gerenciador de Licenças OPEN MIND.
Interfaces diretas OPEN MIND

Comprei uma licença para as interfaces diretas OPEN MIND mas a barra de ferramentas
para as interfaces não está disponível.
hyperCAD-S/hyperCAD ou thinkdesign
Verifique na guia Código de ativação de seu Gerenciador de Licenças OPEN MIND se você
ativou as interfaces diretas para seu dongle. Pode encontrar informações sobre a ativação
na seção Ativar e Gerenciar Produtos do Gerenciador de Licenças OPEN MIND de seu guia
de instalação.
hyperCAD/thinkdesign
Ative a barra de ícones na barra de ferramentas clicando na barra de menus do hyperCAD.
Escolha Personalizar-> Barras de ferramentas > OPEN MIND[nome da interface CAD].
Comprei uma licença para as interfaces CAD. Ao iniciar as interfaces CAD obtenho a
seguinte mensagem:
Erro de licença.
Certifique-se de que a licença se destina à versão instalada.
Comprei uma licença para as interfaces CAD. Ao iniciar as interfaces CAD obtenho a
seguinte mensagem:
Nenhum dongle encontrado.

Verifique a guia Dongle/Servidor de licenças do seu Gerenciador de Licenças OPEN MIND
se o dongle foi reconhecido corretamente ou selecione um servidor local de dongle/licenças.
Pós-processadores
Novo pós-processador
Tenho um novo pós-processador. Como devo proceder?
a. observe as dicas
Siga as dicas incluídas com a entrega do pós-processador.
Caso seja necessário, entre em contato com seu parceiro OPEN MIND.
hyperMILL 13-11
13 Anexo
Perguntas frequentes/Entrar em contato com seu Perguntas frequentes
b. Instalação
Para obter informações sobre a instalação do pós-processador, consulte a seção Definir
máquinas.
c. Criação de um arquivo de configuração.
Adapte todos os parâmetros do arquivo de configuração (*.def file) pertencentes ao pós-pro-
cessador que sejam especialmente importantes para seus objetivos.
Para obter informações sobre a adaptação da configuração, consulte a seção Definir máqui-
nas.
A adaptação do arquivo de configuração é um processo contínuo. Dependendo da frequên-
cia de utilização do pós-processador com diferentes arquivos de percurso da ferramenta,
esse processo pode demorar vários meses, caso seja necessário.
d. Testes
Teste o novo pós-processador com arquivos de percurso da ferramenta comuns [de acordo
com suas necessidades habituais]. Não utilize um projeto atual para esse fim, utilize prefe-
rencialmente (se possível) uma peça que não seja utilizada para fins comerciais.
Se apenas uma peça comercial estiver disponível, use apenas percursos das ferramentas
que mantêm uma distância definida em relação à peça para teste.
Em primeiro lugar, teste percursos das ferramentas únicos, por exemplo tarefas únicas sem
alterações de ferramentas. Em seguida, o procedimento de teste pode ser aumentado e as
tarefas únicas testadas anteriormente podem ser testadas com prioridade de usinagem
incluindo alteração da ferramenta.
Atualização do pós-processador
Recebi uma atualização de um pós-processador. Como devo proceder?
Para implementar as alterações atuais de seu pós-processador, proceda da seguinte forma:
a. Criação de cópias de backup
Em primeiro lugar faça uma cópia de backup de todos os pós-processadores existentes
para evitar a substituição involuntária por novos arquivos de pós-processador. Dessa forma,
posteriormente os arquivos original pós-processador estarão disponíveis como arquivos de
backup.
b. Aplicação de ajustes a uma atualização
Inclua os ajustes realizados no(s) arquivo(s) de configuração do pós-processador na atuali-
zação do pós-processador. Caso seja necessário, entre em contato com seu parceiro OPEN
MIND.
O arquivo de configuração é um arquivo de texto. Você pode comparar o

arquivo de atualização com o arquivo existente e permitir que as diferenças
sejam apresentadas em um editor de arquivos de texto.
c. Ajuste de caminhos especificados

Se os arquivos atualizados do pós-processador (arquivos oma) em outro diretório (diferente
do diretório utilizado normalmente) ou se o arquivo atualizado tiver sido renomeado, é
necessário ajustar o percurso na administração de máquinas do hyperVIEW (menu hyper-
VIEW > Editar > Administração de Máquinas > Novo > Geral > Propriedades da Máquina >
Pós-processador).
Salve sempre os arquivos atualizados em um diretório separado para evitar

sua substituição involuntária. Informe o administrador de sua instalação do
hyperMILL sobre o pós-processador atualizado, de maneira que esse utilize o
arquivo do pós-processador mais recente em instalações futuras, por exemplo,
depois de uma nova Versão do hyperMILL.
Se o pós-processador atualizado for utilizado por várias pessoas na sua
empresa, todas essas pessoas devem ser informadas de cada atualização.
d. Testes:
13-12 hyperMILL
Anexo
Perguntas frequentes Perguntas frequentes/Entrar em contato com seu parceiro 13
Os pós-processadores atualizados devem ser testados (assim como os novos pós-proces-
sadores).
Atualizações automáticas de pós-processadores

As atualizações são enviadas automaticamente?
Não, as atualizações não são criadas nem enviadas automaticamente. Por essa razão, você
deve entrar em contato com seu parceiro OPEN MIND uma vez por ano para saber sobre a
disponibilidade de uma atualização do pós-processador.
Ajustes do pós-processador
Pretendo ajustar a Saída NC do pós-processador. Como devo proceder?
Entre em contato com seu parceiro OPEN MIND. A informação indicada em seguida é
necessária para o tratamento de seu pedido:
a. Que pós-processador deve ser atualizado?
Utilize hyperVIEW > função > Propriedades da Máquina > Pós-processador > Informação.
Você pode copiar toda a informação da caixa de diálogo Informação do pós-processador

diretamente para a área de transferência e salvar essa informação em um arquivo de texto.
b. Criação de um arquivo hvz (incluindo arquivo NC).

Crie um arquivo hvz a partir de todas as operações (tarefas) para as quais tenha realizado o
pós-processamento em conjunto. Para obter mais informações, consulte a seção Arquivo ou
a seção Arquivos CAD e hvz deste documento).
Certifique-se de gerar esse arquivo hvz após o pós-processamento para garantir que o
arquivo NC correspondente existe.
c. Registro das alterações pretendidas.
Registre a alteração pretendida utilizando um projeto hyperMILL específico e informe seu
parceiro OPEN MIND, detalhadamente, sobre todas as funções que pretende possuir no
novo pós-processador.
Para esse objetivo, crie um novo arquivo NC e também um arquivo de texto que descreva
as alterações pretendidas (utilize os manuais correspondentes da máquina e/ou manuais do
controle de CNC, se necessário).
d. Arquivo CAD
Talvez também seja necessário o arquivo CAD incluído na lista de tarefas que você utilizou
para criar o arquivo hvz (consulte a seção b). Disponibilize também esses dados para seu
parceiro OPEN MIND sempre que necessário.
Leve em consideração: a realização de ajustes em um pós-processador pode

implicar taxas adicionais! Seu parceiro OPEN MIND informará você antes de
incorrer em quaisquer despesas.
Pós-processador e novo hyperMILL

Terei que instalar um novo pós-processador depois de uma nova versão do hyperMILL?
A OPEN MIND se empenha para garantir a compatibilidade dos pós-processadores existen-
tes com suas novas versões. No entanto, você pode verificar o comportamento do pós-pro-
cessador depois de iniciar a nova versão do hyperMILL.
Recomendamos que o faça com base no último projeto editado e pós-processado antes de
a nova versão do hyperMILL ter sido lançada. Se os percursos das ferramentas não forem
recalculados na nova versão do hyperMILL, a nova versão do hyperMILL deve criar exata-
hyperMILL 13-13
13 Anexo
Perguntas frequentes/Entrar em contato com seu Entrar em contato com o parceiro OPEN MIND
mente os mesmos programas NC. Além disso, a OPEN MIND recomenda que você verifi-
que os percursos das ferramentas normalmente usados em suas utilizações.
Exemplos: se você programa principalmente percursos de ferramentas 2D com o hyper-
MILL, verifique alguns percursos de ferramentas 2D. Se você cria principalmente usinagens
5X, compare alguns percursos das ferramentas 5X.
No entanto, se os resultados se desviarem da saída NC normal em uma nova versão, verifi-
que primeiro se os arquivos do pós-processador fornecidos em último lugar para o hyper-
MILL foram instalados pelo seu administrador quando a nova versão do hyperMILL foi
implementada. Se persistirem os desvios na saída NC, proceda conforme indicado na seção
Ajustes do pós-processador.
Entre também em contato e informe seu parceiro OPEN MIND sobre esse comportamento
incompatível depois da instalação de uma nova versão do hyperMILL. Seu parceiro OPEN
MIND irá analisar o comportamento incompatível e apresentará mais informações.
Além disso, após instalar uma nova versão do hyperMILL, você deve verificar se uma nova
versão do pós-processador também está disponível. Consulte as informações relacionadas
na seção Atualizações automáticas de pós-processadores.
Pós-processador e novo dongle

O que deve ser considerado durante a troca do dongle?
Se você não possuir novos arquivos do pós-processador, entre em contato com seu par-
ceiro OPEN MIND e disponibilize todas as informações atuais do dongle. Leve em conside-
ração: é possível que demore alguns dias até que esses arquivos estejam disponíveis para
você.
Entrar em contato com o parceiro OPEN MIND

Se não conseguir encontrar uma solução para seu problema na lista de perguntas frequen-
tes, entre em contato com seu parceiro OPEN MIND. Para que possamos tratar sua solicita-
ção com rapidez e eficiência, forneça as seguintes informações:
Números da versão
Número da versão do sistema operacional

Você pode obter o número da versão do sistema operacional Windows da seguinte maneira:
Opção 1: clique com o botão direito do mouse no ícone Iniciar do Windows e, em seguida,
selecione Sistema. Salve a seção Mostrar informações básicas sobre esse computador
como captura de tela.
Opção 2: digite winver no campo de entrada à direita do ícone Iniciar do Windows, inicie o
programa winver e salve a captura de tela.
Número da versão do sistema CAD

Proceda da seguinte maneira para obter o número da versão do seu sistema CAD:
Clique em Ajuda > Sobre... Na barra de menu do seu sistema CAD. [Nome do sistema
CAD].
13-14 hyperMILL
Anexo
Entrar em contato com o parceiro OPENPerguntas
MIND frequentes/Entrar em contato com seu parceiro 13
Autodesk Inventor
SolidWorks
hyperMILL
Proceda da seguinte maneira para obter o número da versão do hyperMILL:
hyperMILL no hyperCAD/thinkdesign
Clique no ponto de interrogação da barra de ferramentas do hyperMILL e selecione hyper-
MILL Informação de Versão. Em seguida, clique no botão Detalhes da versão... e salve o
arquivo verDetails.txt.
hyperMILL no hyperCAD-S
Na barra de menus do hyperCAD-S, clique em hyperMILL > Informação > Sobre o hyper-
MILL.
Em seguida, clique no botão Detalhes da versão... e salve o arquivo verDetails.txt.
Banco de Dados de Ferramentas hyperView/OPEN MIND

Proceda da seguinte maneira para obter o número da versão do hyperVIEW ou no banco de
dados de ferramentas da OPEN MIND:
Clique no ponto de interrogação na barra de menus e selecione Sobre o hyperView ou Infor-
mações sobre o banco de dados de ferramentas da OPEN MIND.
Arquivos CAD e hvz

Como medida preparatória, crie uma cópia do arquivo CAD correspondente. No caso de
uma grande lista de tarefas: ajuste essas tarefas excluindo as tarefas não relevantes.
Agora, crie uma cópia de backup de todos os arquivos 3DF, modelo, peça em bruto e, se
necessário, arquivos NC relevantes transferindo a tarefa para o hyperVIEW. Para isso,
realce a tarefa no navegador do hyperMILL e escolha a opção Utilitários > hyperVIEW no
menu de atalho.
hyperMILL 13-15
13 Anexo
Perguntas frequentes/Entrar em contato com seu Entrar em contato com o parceiro OPEN MIND
Salve a tarefa no hyperVIEW como um arquivo (Arquivo > Salvar como) no formato *.hvz.
Os arquivos são combinados em um único arquivo zip. Disponibilize a seu parceiro OPEN
MIND esse arquivo em conjunto com o arquivo CAD.
Observação: será transferido um arquivo de modelo (*.OMX) para o hyperVIEW caso você
tenha anteriormente atribuído o arquivo à lista de tarefas correspondente no hyperMILL.
Para o fazer, realce a lista de tarefas e escolha a entrada Editar lista de tarefa.... Agora,
selecione a guia Dados do modelo na caixa de diálogo Lista de tarefas, ative a opção Defi-
nido e escolha o arquivo de modelo correspondente na lista. Feche a caixa de diálogo cli-
cando em OK.
Descrição curta do problema

Quando ocorreu o problema (ação) e o que aconteceu exatamente? Também é útil comple-
mentar sua descrição com capturas de tela (se necessário, também mensagens do hyper-
MILL).
13-16 hyperMILL
Anexo
Entrar em contato com o parceiro OPEN MIND Marcas registradas 13
Marcas registradas
hyperMILL, hyperCAD e hyperMAXX Machining são marcas registradas da OPEN MIND
Technologies AG.
A tecnologia de verificação e simulação do hyperVIEW é fornecida pela MachineWorks Ltd.
Autodesk Inventor® e o logotipo da Autodesk® são marcas registradas da Autodesk Inc.
CATIA® e SolidWorks são marcas registradas da Dassault Systems SA.
Windows e os produtos Windows são marcas registradas da Microsoft Corporation.
Todas as outras marcas e nomes de produtos são marcas registradas de seus respectivos
proprietários.
hyperMILL 13-17
13 Anexo
Marcas registradas Entrar em contato com o parceiro OPEN MIND
13-18 hyperMILL
Third Party Software Terms

This Product includes software developed by the OpenSSL Project for use in the OpenSSL
Toolkit (http://www.openssl.org/). This Product includes cryptographic software written by
Eric Young (eay@cryptsoft.com). By using the Product, you agree to be bound by the licen-
ses of these Third Party products. These Third Party licenses are attached here for your
reference.
OpenSSL License
/* ====================================================================
* Copyright (c) 1998-2007 The OpenSSL Project. All rights reserved.
*
* Redistribution and use in source and binary forms, with or without
* modification, are permitted provided that the following conditions
* are met:
*
* 1. Redistributions of source code must retain the above copyright
* notice, this list of conditions and the following disclaimer.
*
* 2. Redistributions in binary form must reproduce the above copyright
* notice, this list of conditions and the following disclaimer in
* the documentation and/or other materials provided with the
* distribution.
*
* 3. All advertising materials mentioning features or use of this
* software must display the following acknowledgment:
* "This product includes software developed by the OpenSSL Project
* for use in the OpenSSL Toolkit. (http://www.openssl.org/)"
*
* 4. The names "OpenSSL Toolkit" and "OpenSSL Project" must not be used to
* endorse or promote products derived from this software without
* prior written permission. For written permission, please contact
* openssl-core@openssl.org.
*
* 5. Products derived from this software may not be called "OpenSSL"
* nor may "OpenSSL" appear in their names without prior written
* permission of the OpenSSL Project.
*
* 6. Redistributions of any form whatsoever must retain the following
* acknowledgment:
* "This product includes software developed by the OpenSSL Project
* for use in the OpenSSL Toolkit (http://www.openssl.org/)"
*
* THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE OpenSSL PROJECT ``AS IS'' AND ANY
* EXPRESSED OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THE
* IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR
* PURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE OpenSSL PROJECT OR
* ITS CONTRIBUTORS BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL,
* SPECIAL, EXEMPLARY, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT
14-2 hyperMILL
Third Party Software Terms
14
* NOT LIMITED TO, PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES;
* LOSS OF USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION)
* HOWEVER CAUSED AND ON ANY THEORY OF LIABILITY, WHETHER IN CONTRACT,
* STRICT LIABILITY, OR TORT (INCLUDING NEGLIGENCE OR OTHERWISE)
* ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THIS SOFTWARE, EVEN IF ADVISED
* OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.
* ====================================================================
*
* This product includes cryptographic software written by Eric Young
* (eay@cryptsoft.com). This product includes software written by Tim
* Hudson (tjh@cryptsoft.com).
*
*/
Original SSLeay License
-----------------------
/* Copyright (C) 1995-1998 Eric Young (eay@cryptsoft.com)
* All rights reserved.
*
* This package is an SSL implementation written
* by Eric Young (eay@cryptsoft.com).
* The implementation was written so as to conform with Netscapes SSL.
*
* This library is free for commercial and non-commercial use as long as
* the following conditions are aheared to. The following conditions
* apply to all code found in this distribution, be it the RC4, RSA,
* lhash, DES, etc., code; not just the SSL code. The SSL documentation
* included with this distribution is covered by the same copyright terms
* except that the holder is Tim Hudson (tjh@cryptsoft.com).
*
* Copyright remains Eric Young's, and as such any Copyright notices in
* the code are not to be removed.
* If this package is used in a product, Eric Young should be given attribution
* as the author of the parts of the library used.
* This can be in the form of a textual message at program startup or
* in documentation (online or textual) provided with the package.
*
* Redistribution and use in source and binary forms, with or without
* modification, are permitted provided that the following conditions
* are met:
* 1. Redistributions of source code must retain the copyright
* notice, this list of conditions and the following disclaimer.
* 2. Redistributions in binary form must reproduce the above copyright
* notice, this list of conditions and the following disclaimer in the
* documentation and/or other materials provided with the distribution.
* 3. All advertising materials mentioning features or use of this software
* must display the following acknowledgement:
* "This product includes cryptographic software written by
* Eric Young (eay@cryptsoft.com)"
hyperMILL 14-3
* The word 'cryptographic' can be left out if the rouines from the library
* being used are not cryptographic related :-).
* 4. If you include any Windows specific code (or a derivative thereof) from
* the apps directory (application code) you must include an acknowledgement:
* "This product includes software written by Tim Hudson (tjh@cryptsoft.com)"
*
* THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY ERIC YOUNG ``AS IS'' AND
* ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THE
* IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR
PURPOSE
* ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE AUTHOR OR CONTRIBUTORS BE
LIABLE
* FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL, SPECIAL, EXEMPLARY, OR CONSE-
QUENTIAL
* DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, PROCUREMENT OF SUBSTITUTE
GOODS
* OR SERVICES; LOSS OF USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION)
* HOWEVER CAUSED AND ON ANY THEORY OF LIABILITY, WHETHER IN CONTRACT,
STRICT
* LIABILITY, OR TORT (INCLUDING NEGLIGENCE OR OTHERWISE) ARISING IN ANY
WAY
* OUT OF THE USE OF THIS SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE POSSIBILITY OF
* SUCH DAMAGE.
* * The licence and distribution terms for any publically available version or
* derivative of this code cannot be changed. i.e. this code cannot simply be
* copied and put under another distribution licence *
[including the GNU Public Licence.]
14-4 hyperMILL
Index
9-76 Alimentação
Acabamento de nível Z 3D corte com eixo variável com 1 curva
Passo descendente vertical máximo 10-49
no modo Altura do ressalto 9-71 Alimentação lateral
Acabamento de Nível Z 5X usinagem de tubo 10-80
A Modo de alimentação 10-23 Alimentação Z adicional 7-18
Abertura de canais 6-2 Sequência de usinagem 10-22 Alinhar contorno fechado
Estratégia 6-65 Acabamento de nível Z 5X Corte de ranhura em T em modelo 3D
Macros 6-68 Arredondamentos do percurso da fer- 8-53
Parâmetros 6-66 ramenta 10-24 Fresamento de contorno em modelo
Acabamento Canal na Face 6-2 Modo de corte 10-24 3D 8-36
Acabamento completo 9-97 Raio de arredondamento 10-24 Alinhar contornos fechados
estratégia de usinagem 9-97 Usinagem dependente de declive 10- Fresamento de contorno 8-25
fator de conexão 9-98 24 Alisamento de percursos 10-13
ferramentas 9-97 Acabamento de Perfil 3D Altura da rampa
macros 9-100 Limite suave corte com eixo variável com 1 curva
parâmetros de usinagem 9-99 9-10, 9-62 10-52
Raio de arredondamento 9-98 Acabamento de perfil 3D Altura do material
usinagem dependente de declives 9- passo paralelo descendente 9-61 Corte com eixo variável da lâmina 10-
97 Acabamento de Perfis 95
Visão geral 9-97 Estratégias de usinagem 9-48 Altura do passo máx.
Acabamento de canais 6-2 Acabamento de perfis Desbaste arbitrário de peça em bruto
Estratégia 6-73 Compensação de percursos 3D 9-66 9-25
Macros 6-77 ferramenta 9-48 Ângulo de folga
Parâmetros 6-76 limites 9-62 Fresamento de lâmina 10-99
Acabamento de canais da face Limites de compensação 9-64 Ângulo de inclinação
Estratégia 6-96 macros 9-64 Suporte de ferramentas 11-28
Macros 6-101 método de usinagem 9-59 Ângulo de referência
Acabamento de compensação da forma Modo de alimentação 9-48 Ferramentas de torneamento 11-53
10-58 modo de alimentação 9-57 Ângulo de retração do plano 8-77
estratégia de usinagem modo de alimentação horizontal 9-61 Ângulo de saída
apenas borda 10-59 parâmetros de usinagem 9-61 Suporte de ferramentas 11-28
apenas parte inferior 10-59 passo descendente vertical 9-61 Ângulo dianteiro
paredes laterais 10-59 referência de ferramentas 9-64 Fresamento de lâmina 10-99
paredes laterais e parte inferior 10- visão geral 9-48 Ângulo livre
59 Acabamento de perfis 3D Ferramenta de torneamento 3-37
Acabamento de forma em camadas 3D distâncias de tolerância adicionais XY Ângulo máximo do segmento 10-14
superfícies inferiores 9-79 9-61 Apenas cortes de abertura
Acabamento de forma em nível estratégias de prevenção de colisões Desbaste MB 10-113
Usinagem dependente de declive 9-80 9-65 Apenas fresamento lateral
Acabamento de forma em nível Z 9-78 Projeção do limite 9-12 Desbaste de elevado desempenho 8-
apenas borda 9-78 Acabamento equidistante 9-101 17, 9-29
offset de forma 9-78 estratégia de usinagem 9-101 Apenas primeiro corte
paredes laterais 9-78 Acabamento Equidistante 3D Fresamento de topo de lâmina 10-97
plano 9-78 Modo de superfície de avanço 9-103 Aplicar
Acabamento de Fundo MB Acabamento otimizado XY 9-51 macros 4-61
Estratégia de fresamento 10-126 Acabamento simultâneo 3X Área de fixação
Acabamento de fundo MB Ângulo rápido 6-55 informações gerais 3-72
corte parcial 10-127 Comportamento da borda 6-52 Área de fresamento
tecnologia Contornos inclinados permitidos 6-51 caixa de diálogo 3-72
percursos finais 10-127 Direção de alimentação 6-51 informações gerais 3-72
Acabamento de nível Z Distância da folga 6-52 Área de grampeamento
Cortar para peça em bruto 9-74 Folga da macro 6-52 Definir listas de tarefas 3-54
Detecção do nível do plano 9-72 Linhas de sincronização 6-49 Área de torneamento
estratégia de usinagem 9-67 Mín. /Máx. Ângulo B 6-54 caixa de diálogo 3-74
ferramentas 9-67 Modo de transição 6-55 informações gerais 3-72
Fim com ponto de mergulho 9-74 Raio de folga (X) 6-53 Área de usinagem
Habilitar peça em bruto 9-76 Acabamento Z-Level de Perfil 3D 9-78 definição 9-7
Macros 9-75 Acabamentos equidistantes desbaste de compensação da forma
Modo altura do ressalto 9-71 Compensação de percursos 3D 9-66 10-56
modo de alimentação 9-69 Administração de Máquinas Área de usinagem vertical 2D 8-3
Modo de corte 9-69 hyperVIEW 12-20 Áreas de fresamento
noções básicas 9-67 Afastamento automático cálculo do arquivo 3DF 3-74
Parâmetros de usinagem 9-71 Furação 2D Multi-indexada 7-14 definição 3-72
Ponto de mergulho 9-73 Ajustar caminhos 3-67 distância de tolerância 3-73
Raio de arredondamento 9-69 Ajustar furo ao Áreas de usinagem 3-72
sequência de usinagem 9-67 modelo de peça em bruto 4-55 áreas não usinadas 9-8
usinagem dependente de declives 9- Ajustar furo ao modelo de peça em bruto 4- critérios para a subdivisão 9-6
69 55 Desbaste arbitrário de peça em bruto
Utilizar compensação de percurso 3D Alargamento 7-20 9-33
2 hyperMILL
várias independentes 9-6 Caixa de diálogo Modelo de peça em bruto Compensação axial adicional
Áreas de usinagem verticais 9-3, 9-42 3-43 Corte com eixo variável da lâmina 10-
Arquivos de configuração Calcular resultados 95
diretório de arquivos 3-12 hyperVIEW 12-22 Compensação de ângulo da extremidade
Arquivos de peças em bruto Cálculo rápido do modelo de peça em bru- Furação 7-12
diretório de arquivos 3-12 to 3-47 Compensação de Contorno 3-100
Arquivos de relatório Captura de vídeo Compensação de contorno
diretório de arquivos 3-12 hyperVIEW 12-14 compensação 3-101
Arquivos NC Cavidade de formato 9-106 Compensação de percurso 9-66
diretório de arquivos 3-12 macro circular 9-109 Compensação do molde 3-45
Arquivos STL 3-104 macro de mergulho 9-109 Comportamento da borda 8-29
Arquivos temporários macro de mergulho vertical 9-109 Comprimento da chanfradura
diretório de arquivos 3-12 macro perpendicular 9-109 Furação helicoidal 7-24
Arquivos 3DF macro vertical 9-109 Comprimento de alimentação
diretório de arquivos 3-12 passo lateral horizontal (fator) 9-108 Medição de pontos 3D 5-3
Arredondamentos do percurso da ferra- plano de referência 9-107 Comprimento de ruptura
menta Sequência de usinagem de cavidade Corte de ranhura em T em modelo 3D
Fresamento de cavidades 8-15 9-106 8-58
Arredondar ângulos interiores Sequência de usinagem de plano 9- Furação 7-12
Corte de ranhura em T em modelo 3D 106 Comprimento usável 11-49
8-56 Cavidade genérica 4-15 Conector de tarefa de funcionalidade 4-8
Fresamento de contorno em modelo Cavidade interna 8-10 Configuração
3D 8-42 Cavidade Retangular 8-66 Fresamento por lápis 9-114
Fresamento de topo iso 5X 10-42 Cavidades retangulares Usinagem Iso 9-88
Assistente de Projeto 3-4 parâmetros 8-67 Usinagem residual automática 9-126
Ativar backup 3-12 Centro primário Configuração da usinagem 3D
Atualização das velocidades de alimen- Ferramentas de torneamento 11-52 , informações gerais 9-15
tação e das RPM do fuso 3-81 Chanfradura modelada Configuração do ponto
Atualizar dados de tecnologia Fresamento de chanfradura em mode- Ferramentas de torneamento 11-52
Banco de dados de ferramentas OPEN lo 3D 8-62 Configuração do ponto (ferramentas de
MIND 11-37 Chanfrar furo existente torneamento) 11-52
Atualizar percursos de ferramentas 3-81 centragem 7-17 Configuração do VERICUT 3-92
Atualizar script(s) de seleção Chanfrar/rebarbar bordas afiadas Configuração vertical
Funcionalidade de Processo Persona- Fresamento de chanfradura em mode- Corte com eixo variável da lâmina 10-
lizado 4-31 lo 3D 8-62 95
Autoconexão de Contorno 3-101 Ciclos da lâmina Configuração 3D
Autoconexão de contorno Controle do ângulo dianteiro 10-99 configurações gerais 9-15
Tolerância 3-101 Ciclos de cavidade Configurações específicas da lista de tare-
alisamento de percursos 10-13 fas 3-79
curva de compensação 10-11 Configurações específicas das tarefas 3-
B parâmetros de 5 eixos 10-7 79
Banco de dados de ferramentas OPEN prevenção de colisões 10-13 Configurações hyperMILL 3-9
MIND Ciclos de furação Configurações padrão específicas do
abrir a partir do aplicativo CAM 11-3 movimento de vinculação 7-32 usuário 2-14
atualizar dados de tecnologia 11-37 plano de folga Configurar COLLISION SAFEGUARD 3-
Criar itens de armazém 11-54 ângulo de endireitamento 7-33 92
Criar relatórios 11-56 superfícies adicionais 7-32 Conflitos dos eixos lineares
definir acoplamentos 11-29 velocidade de alimentação da folga 7- hyperVIEW 12-32
definir armazéns 11-54 33 Conflitos dos eixos rotativos
definir líquidos de refrigeração 11-41 Ciclos de superfície hyperVIEW 12-32
definir novas ferramentas NC 11-45 Parâmetros de 5 eixos 10-36 Contornos de ilhas 8-10
definir suportes e extensões 11-42 Ciclos de usinagem 2D 8-2 Contornos de usinagem 2D 8-3
definir uma ferramenta 11-6 Ciclos Multi-Lâmina Contornos pré-usinados
Editor de geometria 11-43 geometria de lâminas 10-106 Fresamento de contorno 8-29
Ícones do navegador 11-60 tolerância do ângulo de usinagem 10- Contornos 2D 8-2
interface de usuário 11-3 109 visualização 8-3
parâmetros de tecnologia 11-34 5 Eixos Controlar a simulação
selecionar componentes 11-45 ângulo dianteiro 10-123 hyperVIEW 12-30
Troca de dados 11-55 Ciclos multi-Lâmina Controle da velocidade de alimentação
Banco de dados de macros 4-63 limitações 10-108 Fresamento de lâmina 10-101
ferramentas 4-65 Ciclos multi-lâmina Controle de ângulo de inclinação 10-12
layout 4-63 visão geral 10-103 Controle de animação
salvar 4-64 Coloração de campos de entrada 2-15 hyperVIEW 12-30
utilizar ferramentas do depósito 4-61 Comandos de teclado 2-6, 2-13 Controle de caixas de diálogo
Combine cavidades Janela restrita 2-14
Automático 4-45 Sem janela restrita 2-14
C Manual 4-46 Conversor
Cache do Modelo 3-14 Comparação de modelos 3-104 exibir opções 3-78
Caixa de diálogo de introdução Compensação axial guia
limite 9-6
Torneamento 5X 10-45 grupos 3-77
hyperMILL 3
opções de seleção 3-77 orientação rígida 10-8 os níveis 9-28
resolução 3-76 perfil 10-8 passo descendente ajustado automati-
Conversor hyperMILL 3-76 Curvas de perfil camente 9-26
Converter grade para nurbs 3-103 usinagem de tubo 10-78 Remoção mínima de peça em bruto 9-
Coordenar sistemas Curvas guia 9-49, 9-55 28
noções básicas 3-16 Sequência de usinagem
Cópias associativas de tarefas 3-67 Cavidade 9-23
Cópias associativas de tarefas e Espelha- D Plano 9-23
mento 3-68 Dados de geometria Tamanho de cavidades mín. 9-38, 9-
Cores de ferramentas barra de mandrilamento 11-10 47
hyperVIEW 12-12 ferramenta chanfrada 11-7 Desbaste Arbitrário de Peças em Bruto
Cortar ferramenta de furação 11-10 Comportamento de corte completo 9-
Fresamento de topo iso 5X 10-43 ferramenta de lentes 11-7 24, 9-42
Cortar para área de fresamento ferramenta de perfil chanfrado 11-7 Desbaste de Elevado Desempenho 9-
Acabamento de nível Z 9-74 ferramenta de ranhura em T 11-7 29
Cortar para Peça em Bruto ferramenta de rebaixamento, ferra- ligação de espaços menores na su-
Ciclo de Reprocessamento 9-130 menta de rebaixamento axial, ferra- perfície 9-38
Cortar para peça em bruto menta de separação 11-13 modo planar 9-23
Fresamento de percurso livre 9-91, 9- ferramenta para rasgo de chaveta 11-7 Desbaste arbitrário de peças em bruto
143 Ferramentas NC 11-46 áreas de usinagem 9-33
Corte com eixo variável da lâmina 10-94 fresa de esferas 11-7 Arredondar percursos da ferramenta
Corte da rosca fresa de topo 11-7 9-24
alimentação X constante 6-111 fresa de topo arredondada 11-7 Detecção de níveis de planos 9-26
ângulo de alimentação 6-112 lollipop 11-7 Macros 9-35
borda exterior da rosca 6-111 Dados OMX 3-98 referência da ferramenta 9-33, 9-95
compensação de acabamento 6-112 exportar OMX 3-99 Desbaste de compensação da forma 9-39,
definição de rosca 6-113 importar OMX 3-98 10-54
diâmetro 1 6-111 Definição da área de fixação Desbaste de compensação de forma
diâmetro 2 6-111 no navegador do hyperMILL 3-74 Estratégia 9-39
estratégia de alimentação 6-112 Definição da estrutura Ferramenta 9-39
inclinação 6-111 Funcionalidade de Processo Persona- Desbaste de Elevado Desempenho 9-29
Plano de folga (Z) 6-113 lizado 4-28 limitações 9-32
Profundidade da rosca 6-111 Definição de limite de quadros 3-19 Desbaste de elevado desempenho
Raio de folga (X) 6-113 Definição de quadro Apenas fresamento lateral 8-17, 9-29
seção de cavacos constante 6-111 utilizar funcionalidade 4-55 Corte de abertura 8-17, 9-29
Corte de abertura Definição de tarefas passo descendente vertical para corte
Desbaste de elevado desempenho 8- Caixa de diálogo de entrada "Geral" 3- de abertura 8-19, 9-31
17, 9-29 57 Passo lateral da área estreita 8-18, 9-
Corte de ranhura em T em modelo 3D Caixa de diálogo de entrada "NC" 3-58 31
parâmetros de contorno 8-52 parâmetros básicos 3-56 velocidade de alimentação para repo-
Corte de rosca 6-2, 6-110 status 2-11 sição 8-18, 9-30
Cortes transferência de parâmetros 3-57 zigzag 9-29
fresamento rosqueado 7-27 usar funcionalidade 4-54 Desbaste de sobras otimizado 5X
Criação Definição do ponto livre Estratégia de inclinação 10-18
de material residual 8-8 Ferramentas de torneamento 11-52 Desbaste MB
Criar 4-32 Definir armazéns alargamento do percurso 10-121
macros 4-60 Banco de dados de ferramentas OPEN Apenas cortes completos 10-122
Criar cadeia de peça em bruto 3-49 MIND 11-54 apenas entrada 10-115
Criar elementos de armazém Definir ferramentas de torneamento 11-17 apenas saída 10-115
Banco de dados de ferramentas OPEN Definir líquidos de refrigeração 11-41 Cavidade de compensação 10-113
MIND 11-54 Definir máquinas cortar para peça em bruto 10-125
Criar funcionalidades hyperVIEW 12-3 Dividir valor Z 10-115
funcionalidade 4-32 Definir materiais/materiais de corte 11-39 divisão de cavidades 10-114
Criar peça em bruto de torneamento 3-45 Definir pastilha enrolamento da borda 10-111
Criar relatórios Do código ISO 11-17 peça em bruto 10-125
Banco de dados de ferramentas OPEN Definir pastilhas 11-17 posição de entrada 10-112
MIND 11-56 Definir posição de grampeamento 3-18 pular último percurso 10-114
hyperVIEW 12-7 Definir suporte de ferramentas tecnologia
Criar tarefas compostas 3-60 por código ISO/ANSI 11-23 comportamento da borda 10-121
Criar tarefas NC Definir suportes de ferramentas 11-23 usinagem de 4 eixos 10-122
hyperVIEW 12-15 Definir suportes de pastilhas 11-25 Utilizar distância mín. G0 10-125
Curva central Definir um filtro Desbaste otimizado de resíduo 5X
usinagem do tubo 10-77 Funcionalidade de Processo Persona- Tolerância de remoção de estoque 10-
Curva de compensação lizado 4-29 17
tamanho do valor de compensação 10- Definir uma fórmula 11-39 Desbaste otimizado 3D 9-39
12 Definir uma geometria livre para uma ferra- Apenas cavidade adaptável 9-41
Curva de inclinação manual menta 11-15 Detecção do nível do plano 9-44
ângulo de inclinação constante 10-9, Desbaste arbitrário de peça em bruto Evitar áreas 9-45
10-11 Execução de cortes negativos 9-37 Execução de corte negativo 9-46
inclinação suave do eixo B 10-10 Passagem de acabamento em todos Modo de usinagem 9-39
4 hyperMILL
Remoção mínima de peça em bruto 9- corte com eixo variável com 2 curvas Ferramentas de referência
45 10-53 usinagem de materiais residuais au-
Tolerância de remoção de peça em Usinagem Iso 9-83 tomática 9-115
bruto 9-44 Estratégia de alimentação em espiral Ferramentas locais 3-33
Usar cavidade adaptável 9-41 Usinagem de lâmina 10-94, 10-96 Folga 9-16
Usinagem de alimentação elevada 9- Estratégia de alimentação paralela Folgas 9-16
40 Usinagem de lâmina 10-94, 10-96 Formato de vídeo
visualização gráfica das áreas de co- Estratégia de inclinação hyperVIEW 12-14
lisão 9-45 curva manual Formatos do Banco de Dados 11-2
visualização gráfica das áreas de ma- suporte/extremidade 10-8 Fresa de topo arredondada
terial residual 9-45 radial Z inserir parâmetros 11-16
Desbaste residual otimizado 10-17 suporte/extremidade 10-7 Fresamento convencional 9-6
Desbaste residual otimizado 3D Estratégia de sincronização Fresamento da lâmina
Peça em bruto mínima 10-21 Corte com eixo variável com 2 curvas. Ângulo de folga
Desbaste simultâneo 3X 10-53 10-99
Linhas de sincronização 6-42 Estratégia de usinagem Fresamento de bordas MB
Diferenças para a usinagem 3D Acabamento equidistante 9-101 percursos de elevação 10-138
Fresamento de percurso livre 5X 10-25 Fresamento por lápis 9-112 tecnologia
Dimensões absolutas 8-4 parâmetros, básicos 9-5 corte de abertura 10-137
Direção de alimentação Estratégias de posição sobreposição suave 10-136
fresamento de lâmina 10-96 Automática 10-7 Fresamento de cavidade
Direção de usinagem radial Z 10-7 contornos permitidos 8-9
Fresamento de percurso livre 9-89 Estratégias de usinagem Usar cavidade adaptável 8-14
Direção do percurso Acabamento de perfis 9-48 Fresamento de cavidade 2D
Fresamento de cavidade 8-13 usinagem de materiais residuais au- Definir pontos de mergulho 8-13
Diretório NC tomática 9-116 Ordenar contornos 8-13
Use as configurações de documentos Estruturar projetos CAM 3-51 Fresamento de cavidades
3-54 lista de tarefas 3-51 Arredondamentos do percurso da fer-
Distância tarefas de componentes 3-51 ramenta 8-15, 9-69
usinagem de tubo 10-79 Evitar haste no limite 9-133 parâmetros 8-15
Distância axial adicional Excluir dados gráficos do hyperMILL 3-104 Fresamento de cavidades 2D
Fresamento de lâmina 10-101 Excluir percursos de ferramentas 3-10 Modo 3D 8-13
Distância axial retrátil Excluir superfícies Fresamento de cavidades 2D das macros
Furação helicoidal 5X 7-36 Acabamento completo 9-99 de mergulho 8-21
Distância de folga 9-3, 9-95 Exibição de material residual 3-86 Helicoidal 8-22
Furação 7-12, 7-26 Exportação de contorno OMX 4-58 Rampa 8-22
Distância de retração 7-19 Exportar arquivos Fresamento de chanfradura em modelo 3D
Furação 7-13, 7-27 diretório de arquivos 3-12 8-62
Distância de segurança Exportar furo 4-55 Fresamento de contorno
Furação helicoidal 5X 7-36 Exportar macros 4-64 contornos pré-usinados 8-29
Distância de tolerância Extrair círculos e arcos 3-103 espessura da peça em bruto 8-29
Área de fixação 3-75 parâmetros de contorno 8-23
usinagem de tubo 10-80 Sequência de usinagem 8-28, 9-141
Distância de tolerância adicional da haste F Fresamento de contorno em modelo 3D
usinagem de tubo 10-80 Faceamento 8-70 Espessura da peça em bruto 8-45
Distância de tolerância da lâmina contornos 8-70 Modo de produção 8-46
Fresamento de lâmina 10-89, 10-98 paralelo ao eixo 8-70 Parâmetros de geometria 8-34
Distância de tolerância lateral parâmetros 8-70 Sequência de usinagem 8-41
Fresamento de lâmina 10-89, 10-98 Faces com eixo variável Fresamento de eletrodo
Distância lateral Corte com eixo variável 1 curva 10-46 Parâmetros CAD 3-111
usinagem de tubo 10-80 Fator de mistura Parâmetros de fresamento 3-113
Distâncias de tolerância 8-6 Acabamento de Perfil 3D 9-10, 9-63 Fresamento de eletrodos
Dividir peça em bruto 3-49 Fechar peça em bruto 3-44 Diretório do projeto de fresamento 3-
Divisão de cavidades Feedback da ferramenta 108
Desbaste MB 10-114 Suporte de ferramentas 3-58 Fresamento de face 2D
Feedbacks de ferramenta 3-58 evitar material restante 8-72
Ferramenta de sonda de medição 11-7 Fresamento de flancos MB
E Ferramenta de torneamento estratégia de alimentação 10-134
Edição do percurso de ferramenta Compensação Y 11-29 tecnologia
Usar distância mín. G0 3-82 Ferramentas comportamento da borda 10-134
Edição global 3-67 Criar novo Fresamento de lâmina
Editar peça em bruto 3-49 Na definição de tarefas 3-35 Ângulo dianteiro 10-99
Editor de Funcionalidades 4-6 Definição 3-34 Controle da velocidade de alimentação
Editor de geometria Importar ferramentas do banco de 10-101
Banco de dados de ferramentas OPEN dados 3-38 Curvas da borda 10-96
MIND 11-43 na definição de tarefas 3-35 Desbaste 3D 10-86
Efetuar execuções do pós-processador Ferramentas cônicas Limite 10-87
hyperVIEW 12-4 Desbaste arbitrário de peças em bruto Peça em bruto 10-87
Especificar dimensões relativas 8-4 9-22 Superfícies de lâminas 10-102
Estratégia Ferramentas cônicas com haste 11-16 visão geral de ciclos 10-82
hyperMILL 5
Fresamento de percurso livre Funcionalidade composta 4-26 tipos básicos 4-21
passo trocoidal 9-90 Furo de alojamento 4-21 Furo definido livremente
raio trocoidal 9-90 furo definido livremente 4-23 Parâmetros 4-24
Fresamento de percurso livre 3D Furo genérico 4-16 tipos básicos 4-23
Ajuste automático da direção de cont- Furo simples 4-19 Furo genérico
orno 9-90 Grupo de superfícies 4-12 tipos básicos 4-17
Fresamento de percurso livre 5X plano 4-13 Furo pré-furado
alimentação e macros 10-26 superfície 4-25 Furação helicoidal 5X 7-35
Arquivo 3DF 10-26 Funcionalidade de Processo Personaliza- Furo simples 4-19
diferenças para a usinagem 3D 10-25 da parâmetros 4-19
distância de tolerância 10-26 aplicação a um novo modelo CAD 4-30 tipos básicos 4-19
Fresamento de ponto de lâmina Funcionalidade de Processo Personaliza-
Modo de alimentação 10-88 do
Fresamento de Ponto de Lâmina 5X Atualizar definição/definições de filtro G
Referência de fresamento 4-31 Geometria da ferramenta
10-88 definição da estrutura 4-28 Geometria de haste livre 11-15
Usinagem completa 10-90 Definição de um filtro 4-29 Geometria de extremidade livre
Fresamento de pontos da lâmina 10-88 utilização na definição de tarefasIN 4- Verificação de colisão 3-37
Fresamento de pontos MB 30 Gerar funcionalidades
estratégia de alimentação 10-128 vinculação a dados CAD 4-30 Mapeamento de funcionalidades (Fu-
paralela ao fundo 10-131 Funcionalidade de Processo Personaliza- ro) 4-32
estratégia de alimentação de fluxo 10- do (CPF) 4-27 Navegador de funcionalidades/Editor
130 Funcionalidade de referência 4-39 de funcionalidades 4-32
tecnologia Funcionalidade de tecnologia Reconhecimento de funcionalidades
percursos finais 10-131 Reconhecimento de cavidade/rasgo T 4-39
sobreposição suave 10-131 (Sólido) 4-44 Girar
usinagem de 4 eixos 10-132 Reconhecimento de cavidade/rasgo T Acabamento simultâneo 3X 6-2
Fresamento de reprodução 8-73 (Superfícies) 4-44 Desbaste simultâneo 3X 6-2
Fresamento de rosca (novo) Reconhecimento de plano 4-43 Guia
Comprimento de ruptura 7-26 Funções adicionais do hyperMILL 3-95 Tarefa NC 12-15
Fresamento de Topo 5X 10-38 Funções arrastar e soltar
Fresamento de topo 5X hyperVIEW 12-16
Modo de alimentação 10-40 Funções de análise 3-95
H
Perfil de cavidade 10-39 Funções de controle de caixas de diálogo Habilitar solução
hyperVIEW 12-27
Fresamento do eletrodo 2-14
Espaços de faísca 3-111 Funções de menu hyperMILL SHOP Viewer 2-2
hyperVIEW
Variáveis do usuário do eletrodo 3-111 hyperVIEW 12-8
Fresamento em Mergulho Funções do navegador Habilitar solução 12-27
comportamento de borda afiada 8-75 Comandos de teclado 2-13
modo de passo lateral 8-76 Fundo I
Fresamento em mergulho desbaste de turbina/fresamento da
Ícones do navegador
ângulo de retração axial 8-76 parte superior 10-97
Banco de dados de ferramentas OPEN
ângulo de retração do plano 8-77 Fundo de formato livre 9-106
MIND 11-60
estratégia de alimentação 8-75 Furação
Importar arquivos
mergulho inclinado 8-77 centragem 7-17
diretório de arquivos 3-12
Fresamento em mergulho 2D 8-75 ciclos de furação disponíveis 7-2
Importar macros 4-64
Fresamento em subida 9-6 contornos 7-2
Importar/exportar furo 4-26
Fresamento por Lápis 9-111 páginas de diálogo 7-2
Inclinação fixa 10-3
Fresamento por lápis peça em bruto 7-33
Inclinação fixa dos eixos rotativos 10-16
configuração 9-114 Superfícies de parada 7-17
Indexação automática 10-4
estratégia de usinagem 9-112 Furação com micro parada 7-19
avançada 10-15
ferramentas, quadro 9-111 Furação com quebra-cavacos 7-19
Indexação Múlti Eixo
limites 9-114 Furação Helicoidal 7-23
ordenar por ferramenta 3-66
macros 9-114 Furação helicoidal
Indexação múlti eixo
parâmetros de usinagem 9-113 Controle de borda 7-23
definir ciclos de usinagem 3-65
visão geral 9-111 parâmetros de usinagem 7-23
ordenar por quadro 3-66
Fresamento rosqueado 7-25 Furação helicoidal 5X 7-34
otimização de troca de ferramentas 3-
parte superior de compensação 7-26 Altura da inclinação 7-35
66
raio de aproximação/retração 7-29 Altura do passo 7-36
requisitos 3-65
Função de análise Ângulo de inclinação 7-37
Informações de impressão
Analisar uma/duas superfícies 3-95 Ângulo dianteiro 7-38
hyperVIEW 12-7
Análise do raio/análise do plano 3-95 Furo pré-furado 7-35
Inserir modelos
Testar posição da ferramenta 3-97 Modo de furação 7-34
hyperVIEW 12-22
Funcionalidade Parte inferior de acabamento 7-35
Inserir peças em bruto
catálogo 4-10 Passo lateral horizontal 7-36
hyperVIEW 12-21
Cavidade 4-25 Prevenção de colisão de furo 7-38
Inserir percursos de ferramentas
Cavidade genérica 4-15 Furação profunda 7-21
hyperVIEW 12-22
contorno 2D/contorno 3D 4-11 Furação simples 7-18
inserir valores em campos de entrada
criar funcionalidades 4-32 Furo de alojamento
Expressões aritméticas 2-16
Curva estratégica 4-11 parâmetros 4-21
6 hyperMILL
Integração do TDM Systems 11-58 Desbaste simultâneo 3X 6-42 Usinagem interna/externa 5-4
Interface WinTool para hyperMILL 11-59 perfil de fluxo 9-55 Medições
Interfaces CAD 2-2 usinagem de tubo 10-78 absolutas 8-4
Interpolação fina do vetor 3-55 Lista de tarefas Medições relativas à espessura 8-4
Introduzir valores em campos de entrada Configuração 3-53 Medições, dimensões
2-15 criar nova 3-51 espessura 8-4
parâmetros locais 2-15 Interpolação fina do vetor 3-55 relativas 8-4
variáveis do usuário 2-16 Localizar furos de interseção 4-57 Método de grampeamento 11-20
Inversão Método de usinagem
Fresamento de contorno em modelo Acabamento de perfis 9-59
3D 8-35 M Modelo CAD 3-42
Inverter direção de contorno Macro Modelo CAD, contornos
Corte de ranhura em T em modelo 3D elevação axial máx. 9-12, 9-75 usinagem 3D e 5 eixos 3-3, 3-42
8-53 folga axial 9-12, 9-75 Modelo de peça em bruto
Inverter direção de usinagem folga lateral 9-12, 9-75 Compensação do molde 3-45
Fresamento de percurso livre 9-89 Macro de retorno 9-75 espelhamento 3-48
Inverter direção do contorno Acabamento de compensação de for- Modelos de colisão 9-3
Fresamento de contorno 8-25 ma 5X 9-75 Modo avançado
Inverter primeiro corte Macro simultânea hyperVIEW 12-11
Fresamento da parte superior da lâmi- Acabamento de nível Z 9-75 Modo de alimentação 9-57, 9-84, 9-122
na 10-97 Macros zigzag 9-57
Acabamento de perfis 9-64 Modo de alimentação horizontal 9-61
Axial 9-13 altura do ressalto 9-61
L circular 9-14 Distância 9-61
Lado de corte diretório de arquivos 3-12 distância 9-61
corte com eixo variável com 1 curva Fresamento por lápis 9-114 Modo de contato
10-48 Percurso NC livre 9-91, 9-143 Corte com eixo variável da lâmina 10-
Lado de referência tangencial 9-14 94
separação 6-105 Usinagem Iso 9-88 Fresamento de ponto de lâmina 10-88
Largura do material Macros de aproximação 9-13 Modo de corte 9-6
Ciclos de lâmina 10-89 Macros de aproximação/retração 10-3 Modo de desbaste
Corte com eixo variável da lâmina 10- Macros de mergulho 9-12 Usinagem residual automática 3D 9-
95 vertical 9-12 125
Lateral Macros de retorno 9-15 Modo de furação
fresamento de lâmina de turbina 10-97 Macros de velocidade de alimentação 9-15 Furação helicoidal 5X 7-34
Layout da tela Macros inteligentes 4-65 Modo de medição
hyperVIEW 12-3 definir regras 4-66 Medição de pontos 3D 5-2
Layout do navegador do hyperMILL 2-9 Macros 3D Modo de passo lateral
Ler percurso da ferramenta 3-104 informações gerais 9-12 faceamento 8-71
Ligar contornos macros de aproximação 9-13 Modo de retração
Corte de ranhura em T em modelo 3D Macros de mergulho 9-12 Fresamento de cavidades 8-15
8-53 macros de retorno 9-15 Furação 2D Multi-indexada 7-13
Fresamento de contorno 8-25 Mandrilamento 7-21 posição de incisão 8-7
Fresamento de contorno em modelo Manutenção Modo de superfície de avanço
3D 8-36 diretório para arquivos temporários 3- Acabamento Equidistante 3D 9-103
Ligar espaços na superfície 9-20 14 Modo de usinagem
Limitações padrões definidos pelo usuário 3-14 Acabamento de forma de nível Z 3D 9-
Desbaste de Elevado Desempenho 9- Mapeamento de funcionalidades 78
32 criação de quadros 4-35 faceamento 8-70
Limite Direção de usinagem preferida 4-34 Modo de declive 9-69, 9-80, 10-24
Usinagem Iso 9-87 manchas 4-33 Modo rápido
Limite do ângulo de distância dos ranhura como elemento de furo 4-32 Otimizado 3-55
ciclos de furação Tolerância de espaço 4-33 Módulo de funcionalidade
7-33 verificar a usinabilidade 4-36 interface de usuário 4-2
Limite suave Verificar alojamento 4-34 Movimento de afastamento
Acabamento de Perfil 3D 9-10, 9-62 verificar parte inferior 4-33 Furação 2D Multi-indexada 7-14
Limites 9-6 Verificar ranhura 4-32 Movimento de retração
Acabamento de perfis 9-62 Medição circular 5-2, 5-5 Fresamento em mergulho 8-76
Cavidade de formato 9-108 Ângulo inicial 5-6
Compensação 9-64 Incremento do ângulo 5-6
comportamento da ferramenta na bor- Modo de sondagem 5-7, 5-9 N
da 9-10, 9-44 Selecionar contorno 5-6, 5-8 Navegador de funcionalidade
contornos permitidos 9-8 Medição de pontos 3D 5-2 interface de usuário 4-2
Fresamento por lápis 9-114 Comprimento de alimentação 5-3 Navegador do hyperVIEW
usinagem residual automática 9-125 Modo de medição 5-2 Guia
Limpar peça em bruto 3-49 Medição dependente do eixo 5-2, 5-8 Tarefas NC 12-15
Linhas de sincronização Medição retangular 5-2, 5-4 guia
Acabamento simultâneo 3X 6-49 Comprimento de alimentação 5-4 configuração da máquina 12-34
Corte com eixo variável com 1 curva Modo de sondagem 5-5 simulação 12-27
10-48 Selecionar contorno 5-4 NCS
hyperMILL 7
ponto zero do programa 3-53 Parâmetros de 5 eixos Perfil final
nightSHIFT Ciclos de cavidade 10-7 usinagem de tubo 10-78
diretório de arquivos 3-12 Ciclos de lâminas múltiplas 10-122 Perfis
ciclos de superfície 10-36 cavidades 9-56
Ciclos de tubo 10-80 compensação, equidistante 9-52
O Corte com eixo variável da lâmina 10- curvas guia 9-55
Opções de usinagem 95 perfis de fluxo 9-54, 9-102
Acabamento de forma de nível Z 3D 9- Fresamento da parte superior da lâmi- perfis normais 9-53
78 na 10-99 perfis regulados 9-53
Opções de verificação de colisão Fresamento de pontos MB 10-132 Perfis de cavidades 9-56
9-16, 9-46 Fresamento de topo iso 10-43 Perfis de fluxo 9-54
Ordenação de tarefas 3-66 Parâmetros geométricos sincronizar percursos das ferramentas
Orientação automática do eixo C 10-7 Suporte de ferramentas 11-27 9-103
Orientação do eixo A/B 10-7 suporte de ferramentas 11-27 Perfis de usinagem
Orientação global Parâmetros NC 9-19 Ver perfis 9-48
Fresamento de topo iso 5X 10-42 Parâmetros U/parâmetros V Perfis normais 9-53
Orientação ISO Fresamento da parte superior ISO 10- Perfis regulados 9-53
Fresamento de topo iso 5X 10-42 42 Perguntas frequentes 13-10
Origem Parar marcador no arquivo POF 9-19 Pesquisa de macros
atribuição a uma tarefa 3-21 Parte inferior 9-3, 9-42 automático 4-65
definição 3-21 Corte de ranhura em T em modelo 3D Pesquisar entidades duplas 3-103
Origem da máquina ativa 8-52 Pesquisar superfícies pequenas 3-103
hyperVIEW 12-34 Parte inferior de acabamento Plano de folga 7-36, 9-3, 9-95
Origens 3-21 Furação helicoidal 5X 7-35 Global 3-20
Otimização de materiais residuais Parte inferior relativa à parte superior 8-5 Ponderar curva 10-9
apenas cavidades 9-116 Parte inferior 2D 8-3 Ponta de retífica
áreas abertas sem cavidades 9-119 Parte superior 9-3, 9-42 Parâmetro da geometria 11-14
cavidades e áreas abertas 9-116 Corte de ranhura em T em modelo 3D ponto 10-6
Usinagem residual automática 8-52 Ponto de mergulho
9-116 Passo descendente automático, fresamento de cavidade 8-
usinagens completas 9-118 automaticamente ajustado 9-26 11
Otimização de troca de ferramentas 3-66 usinagem de tubo 10-80 Fresamento de contorno 8-24
Classificar por ferramenta 3-66 Passo descendente em espiral Fresamento de contorno em modelo
Ordenar por quadro 3-66 Fator de conexão 9-68, 10-23 3D 8-35
Passo lateral Ponto final
usinagem de tubo 10-80 Corte de ranhura em T em modelo 3D
P Passo lateral horizontal 9-5 8-52
Parâmetro Passos descendentes verticais 9-61 Fresamento de contorno 8-23
Grupo de superfícies 4-12 Passos laterais horizontais Fresamento de contorno em modelo
Parâmetro da geometria
perfis de fluxo 9-55 3D 8-35
Ponta de retífica 11-14 Peça em bruto Ponto inicial
Parâmetro U
cálculo 3-47 Corte de ranhura em T em modelo 3D
Usinagem Iso 9-84 composta 3-49 8-52
Parâmetros definir 3-43 Fresamento de contorno 8-23
Cavidade 4-25
Percurso central 9-90 Ponto inicial preferido
contornos 2D/contornos 3D 4-11 Percurso da ferramenta Fresamento de contorno em modelo
Corte com eixo variável da lâmina 10-
cálculo individual na definição de tare- 3D 8-34
95 fas 3-79 Ponto ortogonal do calibre
Curva estratégica 4-12 Requisitos 3-79 Ferramentas de torneamento 11-52
Funcionalidade composta 4-26
Percurso NC Livre Pontos de mergulho
plano 4-13 visão geral 9-89 Desbaste arbitrário de peças em bruto
superfície 4-25
Percurso NC livre 9-33
Parâmetros da rosca direção de usinagem 9-89 Modo de elevado desempenho 9-32,
fresamento rosqueado 7-27 ferramentas, quadro 9-89 9-34
Parâmetros de contorno
macros 9-91, 9-143 Posição da ferramenta
corte de ranhura em T em modelo 3D parâmetros de alimentação 9-91 direita
8-52 posição da ferramenta 9-90 Corte de ranhura em T em modelo
Fresamento de contorno 8-23 Percursos das ferramentas 3D 8-55
Parâmetros de geometria diretório de arquivos 3-12 Fresamento de contorno 8-27
ferramenta de rosqueamento 11-13
Percursos de ferramentas Fresamento de contorno em mo-
Forma do inserto 11-20 cálculo através do navegador do hy- delo 3D 8-40
Parâmetros de geometria gerais
perMILL 3-80 em contorno
ferramentas de torneamento 11-12 criação 3-79 Fresamento de contorno 8-27
Parâmetros de usinagem excluir 3-80 esquerda
Acabamento completo 9-99
ler 3-80 Corte de ranhura em T em modelo
Acabamento de nível Z 9-71 Perfil 3D 8-55
Acabamento de perfis 9-61
corte com eixo variável com 1 curva Fresamento de contorno 8-27
básicos 9-3 10-47 Fresamento de contorno em mo-
Fresamento por lápis 9-113 Perfil de fluxo 9-102 delo 3D 8-40
Usinagem de reprocessamento 9-129
Perfil equidistante 9-52 no contorno
8 hyperMILL
Corte de ranhura em T em modelo Cavidade de passagem 4-44, 4-45 Simulação da remoção do material 3-
3D 8-55 Encadear paredes automaticamente 85
Fresamento de contorno em mo- 4-49 Simulação externa
delo 3D 8-40 Recorte 4-49 COLLISION SAFEGUARD 3-92
Posição de grampeamento Usar tabela de cores 4-52 VERICUT 3-92
Ponto zero para a simulação 3-18 Usar todas as cores 4-53 Sincronizar percursos de ferramenta 9-103
Posição de troca de ferramentas Reconhecimento de limite 4-53 Acabamento simultâneo 3X 6-49
hyperVIEW 12-19 Reduzir valor 7-19 Desbaste simultâneo 3X 6-42
Posicionar as caixas de diálogo de intro- Referência da ferramenta 9-10, 9-44 Sincronizar percursos de ferramentas
dução 2-15 centro 11-48 distância 9-103
Posições do extremidade 11-48 Sistemas de coordenadas
ponto zero do fresamento de eletrodos Referência de fresamento alinhar 3-17
3-110 Fresamento de Ponto de Lâmina 5X e arquivo do percurso de ferramenta 3-
Pós-processador 3-54 10-88 16
Diretório NC 3-54 Resultado Sobre
máquina 3-54 extrair círculos e arcos 3-104 fresamento de lâmina de turbina 10-97
Nomes de arquivos NC 3-54 Revestimento Sobreposição
Precisão desbaste de turbina/fresamento supe- Fresamento de contorno em modelo
Furação 7-32 rior 10-97 3D 8-35
hyperVIEW 12-14 Sobreposição suave
Preferir espiral Acabamento completo 3D 9-97
Fresamento de contorno em modelo S Acabamento de forma nível Z 3D 9-80
3D 8-45 Saída G2/G3 9-19 Acabamento de Perfil Z 3D 9-70
Fresamento de contorno 2D em mode- Saída NC 3-22 Acabamento de Perfil 3D 9-60
lo 3D 8-45 Salvar Ferramentas Como Padrão 11-6 Soluções para eixos rotativos 12-27
Prevenção de colisões 10-13 Salvar Fusos, Suportes e Extensões Como Subida automática
Profundidade de canais da face Padrão 11-42 Corte de ranhura em T em modelo 3D
Estratégia 6-89 Seleção avançada 8-54
Macros 6-93 hyperMILL para SolidWorks 2-18 Fresamento de contorno em modelo
Parâmetros 6-91 hyperMILL, hyperMILL no hyperCAD, 3D 8-40
Profundidade de cavidade 2-16 Substituir Furo único por
Usinagem residual automática 9-117 hyperMILL, hyperMILL no Inventor 2- Furo de alojamento 4-55
Profundidade do canal na face 6-2 17 Substituir por
Profundidades máx. de corte Seleção de contornos 2-16 rosca 4-55
usinagem de materiais residuais au- Seleção de geometria Superfícies
tomática 9-124 Usinagem tangente MB 10-140 espaços 3-42
Projeção de limites 9-12 Seleção de superfícies Fresamento da parte superior ISO 10-
Projeção do limite Usinagem ISO 42
Acabamento de perfis 3D 9-12 9-84 Reconhecimento de limite 3-103
Projeto de banco de dados de aplicativo 3- Separação 6-2, 6-105 Superfícies de avanço
13 estratégia 6-105 Acabamento de compensação de for-
Projeto de banco de dados de usuários 3- micro parada 6-108 ma 10-60
13 modo de usinagem 6-107 desbaste de compensação da forma
Projeto de banco de dados global 3-13 reduzir velocidade/avanço 6-107 10-55
Projetos sobremetal adicional em Z 6-108 Superfícies de lâminas
diretório de arquivos 3-12 tipo 6-106 Fresamento de topo de lâmina 10-102
Propriedades do arquivo NC usar receptor de peça 6-108 Superfícies de parada
hyperVIEW 12-16 Sequência de usinagem Furação 7-17
Proteger bordas Cavidade 9-67, 10-22 Superfícies inferiores
Usinagem residual 3D 9-126 Plano 9-67, 10-22 desbaste de compensação da forma
Pular último percurso Preferir espiral 9-68, 10-22 10-55
Desbaste MB 10-114 Simulação Suporte de ferramentas
hyperMILL, interna 3-83 Ângulo de inclinação 11-28
Simulação de máquina 3-84 Ângulo de saída 11-28
Q Ajustar automaticamente a posição de Suportes de Ferramentas 10-2
Quadros grampeamento 3-89
alinhar 3-17 Configurar máquinas 3-90
definir 3-17 Configurar simulações 3-90 T
requisitos 3-16 Coordenadas do eixo 3-85 Tabela de cores
Quebra-cavaco Z Funções de medição 3-87 Mapeamento de funcionalidades e Re-
Torneamento hyperVIEW 12-5 conhecimento de cavidade 3-13
Desbaste 6-6 Simulação de usinagem Tarefa composta 3-60
cálculo rápido de peças em bruto 3-86 Tarefa de vinculação 3-61
configurar verificação de colisões 3-89 Tarefas de vinculação
R controle da simulação 3-84 Pré-requisitos 3-61
Radial Z 10-7 exibição de material residual 3-86 Tarraxar 7-20
Rampa de macro de aproximação Habilitar verificações de peças em bru- Tempo de espera 7-18
Fresamento de percurso livre 9-91 to 3-89 Furação profunda otimizada 7-31
Reconhecimento de cavidade/rasgo T resultados da verificação de colisões Tipos de acoplamentos
Cavidade com parte inferior 4-44 3-85 opções de combinação 11-32
hyperMILL 9
Tolerância da parede Peça em bruto resultante de fresa- Modelo de torneamento 6-38
corte com Eixo Variável com 1 curva mento 6-11 Peça em bruto de torneamento 6-
10-52 Peça em bruto resultante de tor- 39
Tolerância de saída neamento 6-11 Peça em bruto resultante de fresa-
Ciclos de fresamento de lâmina 5X 9- Plano de folga (Z) 6-8 mento 6-39
19 Plano de retração (Z) 6-8 Peça em bruto resultante de tor-
Torneamento Quebra-cavaco Z 6-6 neamento 6-39
Abertura de canais Raio de folga (X) 6-8 Verificação de colisão 6-38
Modelo de torneamento 6-70 Verificação de colisão 6-11 Torneamento Canal na Face 6-2
Peça em bruto de torneamento 6- Desbaste simultâneo 3X Torneamento de canais 6-2
70 Alimentação 6-44 Estratégia 6-56
Peça em bruto resultante de fresa- Contornos inclinados 6-44 Parâmetros 6-59
mento 6-70 Direção de alimentação 6-43 Torneamento de canais da face
Peça em bruto resultante de tor- Estratégia 6-42 Estratégia 6-82
neamento 6-70 Folga da macro 6-45 Macros 6-86
Verificação de colisão 6-70 Folga do modelo 6-47 Parâmetros 6-85
Acabamento 6-2, 6-22 Opções 6-43 Torneamento de ranhuras
Estratégia 6-24 Plano de folga (Z) 6-45 Macros 6-61
Macros 6-28 Plano de retração (Z) 6-45 Torneamento paralelo ao contorno 6-2, 6-
Modelo de torneamento 6-30 Raio de folga (X) 6-45 13
Parâmetros 6-27 Saída NC 6-43 Estratégia 6-13
Peça em bruto de torneamento 6- Profundidade de canais da face Macros 6-18
31 Modelo de torneamento 6-94 Modelo de torneamento 6-20
Peça em bruto resultante de fresa- Peça em bruto de torneamento 6- Parâmetros 6-15
mento 6-31 95 Verificação de colisão 6-20
Peça em bruto resultante de tor- Peça em bruto resultante de fresa- Torneamento Rollfeed 6-2, 6-33
neamento 6-31 mento 6-95 Parâmetro de contato 6-35
Verificação de colisão 6-30 Peça em bruto resultante de tor- Torneamentos da rosca
Acabamento de canais neamento 6-95 fresamento rosqueado 7-27
Peça em bruto de torneamento 6- Verificação de colisão 6-95 Transferência de parâmetros 3-57
80 Separação Transferência de tarefas
Peça em bruto resultante de fresa- Modelo de torneamento 6-109 direta 3-52
mento 6-80 Peça em bruto de torneamento 6- Transformação
Peça em bruto resultante de tor- 109 espelhamento 3-29
neamento 6-80 Peça em bruto resultante de fresa- padrão circular 3-26
Acabamento de canais da face mento 6-109 padrão geral 3-27
Peça em bruto de torneamento 6- Peça em bruto resultante de tor- padrão linear 3-25
103, 6-104 neamento 6-109 Transformações
Peça em bruto resultante de fresa- Verificação de colisão 6-109 cubos de grampeamento 3-29
mento 6-104 Torneamento de canais grampeamento múltiplo 3-29
Peça em bruto resultante de tor- Peça em bruto de torneamento 6- Troca de dados
neamento 6-104 63 Banco de dados de ferramentas OPEN
Verificação de colisão 6-103 Peça em bruto resultante de fresa- MIND 11-55
Acabamento de canal mento 6-63
Modelo de torneamento 6-80 Peça em bruto resultante de tor-
Verificação de colisão 6-80 neamento 6-63 U
Acabamento simultâneo 3X Torneamento de canais da face Usar cavidade adaptável
Estratégia 6-49 Modelo de torneamento 6-87 Fresamento de cavidade 8-14
Lado de corte 6-49 Peça em bruto de torneamento 6- Usar distância mínima de corte
Parâmetros 6-52 88 Fresamento de contorno 2D em mode-
Seleção de contorno 6-48 Peça em bruto resultante de fresa- lo 3D 8-48
Desbaste 6-2, 6-3 mento 6-88 Usar macros de funcionalidades 4-61
Alimentação 6-5 Peça em bruto resultante de tor- Usar plano de folga global 3-10
Alimentação variável 6-6 neamento 6-88 Usar tabela de cores
Contornos inclinados 6-5 Torneamento de canal Reconhecimento de cavidade/rasgo T
Cortar modelo de peça em bruto 6- Modelo de torneamento 6-62 4-52
10 Verificação de colisão 6-62 Usar todas as cores
Direção de alimentação 6-4 Torneamento de canal da face Reconhecimento de cavidade/rasgo T
Distância de tolerância do modelo Verificação de colisão 6-87 4-53
6-9 Torneamento paralelo ao contorno Usinagem com cubos de grampeamento
Estratégia 6-3 Peça em bruto de torneamento 6- 3-29
Folga da macro 6-7 20 Usinagem completa
Lado de corte 6-4 Peça em bruto resultante de fresa- Fresamento de Ponto de Lâmina 5X
Macro de aproximação/Macro de mento 6-20 10-90
retração 6-9 Peça em bruto resultante de tor- Usinagem de borda de corte 3D
Modelo de torneamento 6-11 neamento 6-20 Ajustar automaticamente a direção do
Modo de transição 6-9 Torneamento Rollfeed contorno 9-139
Opções 6-5 Cortar para peça em bruto 6-37 Alimentação total 9-142
Peça em bruto de torneamento 6- Macro de aproximação/Macro de Área de alimentação lateral 9-142
11 retração 6-36 Área de usinagem vertical 9-140
10 hyperMILL
Macro de aproximação, macro de re- Orientação global 9-83 Z
tração 9-143 Orientação Iso 9-83 Zero do programa 3-53
Modo de usinagem 9-139 seleção de superfícies 9-84
Otimizar pontos iniciais 9-138 Visão geral 9-82
Posição de corte 9-139 Usinagem residual automática 0-9
Visão geral 9-136 otimização de materiais residuais 9- 3D Plane Machining 9-94
Usinagem de cavidade 2D 116 5X usinagem
Seleção de contorno 8-3 profundidade máx. de corte 9-124 Orientação rígida 10-8
Usinagem de cavidades usinagens dependentes de declives 9-
Visão geral de ciclos 10-4 119
Usinagem de curva Usinagem residual automática 3D
Espelhamento 3-29 modo de desbaste 9-125
Usinagem de estrias/canais Usinagem residual otimizada 5X
Altura mínima do material residual 9- Evitar áreas 10-22
135 Melhor remoção de peça em bruto 10-
Modo de usinagem 9-131 21
Sequência de usinagem Cavidade 9- Modo de prevenção 10-19
131 Usinagem simultânea 10-3
Sequência de usinagem nível Z 9-131 Usinagem 2D
Tamanho de cavidade mínimo 9-135 Distância de folga 8-6
Usinagem de estria/canal 9-131 parâmetros específicos da peça 8-2
Usinagem de materiais residuais automáti- Plano de folga 8-6
ca Usinagem 3D
ativar ordenação paralela 9-128 estratégia de usinagem, geral 9-5
Configuração 9-126 modelo CAD 3-42
estratégias para áreas lisas 9-120 parâmetros de usinagem, básicos 9-3
ferramenta, quadro 9-115 verificação de colisão 9-2
limites 9-125 Usinagem 4X 10-122
modo de alimentação 9-122 Utilitários CAD 3-105
visão geral 9-115 hyperCAD 3-105
Usinagem de material residual 8-68 hyperMILL no Inventor 3-106
Usinagem de plano tangente 10-62 hyperMILL para SolidWorks 3-106
Configuração do ponto de contato 10- Utilização da tabela de cores
66 Mapeamento de funcionalidades 4-36
Delimitação do percurso 10-64 Utilizar fórmulas padrão 11-38
Estratégia 10-62
Modo de prevenção 10-67
Preenchimento do percurso 10-64 V
Usinagem de plano tangente 5X Várias distâncias de tolerância
Sobreposição 10-68 Usinagem residual 9-126
Usinagem de plano 3D Velocidade de alimentação de retração 7-
Cortar para peça em bruto 9-94 20
Usinagem de reprocessamento Velocidade de alimentação zigzag
ativar ordenação paralela 9-130 Desbaste de elevado desempenho 8-
conexão suave 9-129 20, 9-32
ferramentas, quadro 9-129 VERICUT
macros 9-130 Simulação externa 3-92
parâmetros de usinagem 9-129 Verificação de colisão
visão geral 9-129 Fresamento de percurso livre 9-92
Usinagem de reprocessamento 5X Geometria de extremidade livre 3-37
Área de reprocessamento 10-26 Verificação de colisão utilizando o conver-
Conexão suave 10-31 sor 3DF 3-76
Cortar para peça em bruto Verificação de status do percurso da ferra-
10-31 menta 3-10
Estratégia de retração 10-27 Verificações de ferramenta 9-16, 9-46
Modo de retrabalho 10-26 ferramentas cônicas 9-18
Superfícies de retração 10-30 parada 9-18
Usinagem de superfície recorte 9-18
visão geral de ciclos 10-34 Verificar classe de funcionalidade 4-61
Usinagem de tubo Verificar furo
Curva central 10-77 Furação 7-32
Ponto inicial/ponto final 10-78 Verificar parâmetros de geometria 4-61
visão geral de ciclos 10-77 Verificar tolerância 9-19
Usinagem Iso Furação 7-32
configuração 9-88 Vinculação a dados CAD
Estratégia de usinagem 9-83 Funcionalidade de Processo Persona-
ferramentas, quadro 9-82 lizado 4-30
limite 9-87
macros 9-88
modo de alimentação 9-84
hyperMILL 11
12 hyperMILL

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Notas especiais e informações de antecedentes.

Indicação de possíveis fontes de erro.

hyperMILL e programa CAD .............................................................................................................................................. 2-4

Caixas de diálogos de definição de tarefas ...................................................................................................................... 2-14

Selecionar elementos ....................................................................................................................................................... 2-16

Especificar configurações básicas ..................................................................................................................................... 3-9

Transformações ............................................................................................................................................................... 3-23

Definir ferramentas ........................................................................................................................................................... 3-33

Preparar geometria de fabricação .................................................................................................................................... 3-42

Estruturar projetos CAM ................................................................................................................................................... 3-51

Preparações de verificação de colisão ............................................................................................................................. 3-72

Calculando os percursos da ferramenta e simulando a usinagem .................................................................................. 3-79

Funções adicionais do hyperMILL .................................................................................................................................... 3-95

Utilitários CAD ................................................................................................................................................................ 3-105

Produzir eletrodos .......................................................................................................................................................... 3-108

4 Tecnologia de funcionalidades e macros

Interface de usuário ............................................................................................................................................................ 4-2

FuncionalidadeCatálogo ................................................................................................................................................... 4-10

Usar funcionalidade .......................................................................................................................................................... 4-54

Tecnologia de macros ...................................................................................................................................................... 4-60

Medição de pontos 3D ....................................................................................................................................................... 5-2

Medição retangular ............................................................................................................................................................. 5-4

Medição circular ................................................................................................................................................................. 5-5

Desbaste ............................................................................................................................................................................ 6-3

Torneamento Rollfeed ..................................................................................................................................................... 6-33

Desbaste simultâneo 3X .................................................................................................................................................. 6-41

Acabamento simultâneo 3X ............................................................................................................................................. 6-48

Torneamento de canais ................................................................................................................................................... 6-56

Abertura de canais ........................................................................................................................................................... 6-65

Acabamento de canais .................................................................................................................................................... 6-72

Torneamento Canal na face ............................................................................................................................................ 6-81

Profundidade do canal na face ........................................................................................................................................ 6-89

Acabamento Canal na face .............................................................................................................................................. 6-96

Separação ...................................................................................................................................................................... 6-105

Corte de rosca ............................................................................................................................................................... 6-110

Ferramenta ........................................................................................................................................................................ 7-2

Contornos .......................................................................................................................................................................... 7-2

Parâmetros ...................................................................................................................................................................... 7-12

Limite ............................................................................................................................................................................... 7-17

Centragem ....................................................................................................................................................................... 7-17

Furação simples ............................................................................................................................................................... 7-18

Furação com quebra-cavacos ......................................................................................................................................... 7-19

Alargamento ..................................................................................................................................................................... 7-20

Tarraxar ........................................................................................................................................................................... 7-20

Mandrilamento ................................................................................................................................................................. 7-21

Furação profunda ............................................................................................................................................................. 7-21

Furação helicoidal ............................................................................................................................................................ 7-23

Fresamento rosqueado .................................................................................................................................................... 7-25

Cavidade Circular ............................................................................................................................................................ 7-30

Furação profunda otimizada ............................................................................................................................................ 7-30

Furação helicoidal 5X (MAXX Machining) ........................................................................................................................ 7-34

Informações Gerais ............................................................................................................................................................ 8-2

Ferramentas ....................................................................................................................................................................... 8-2

Macros ................................................................................................................................................................................ 8-7

Configurações .................................................................................................................................................................... 8-8

Fresamento de cavidade .................................................................................................................................................... 8-9

Fresamento de contorno em modelo 3D .......................................................................................................................... 8-33

Corte de ranhura em T em modelo 3D ............................................................................................................................. 8-51

Fresamento de chanfradura em modelo 3D ..................................................................................................................... 8-62

Contorno inclinado ........................................................................................................................................................... 8-65