INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TECNICAS DE POLIMERIZACION

PRACTICA 2

SINTESIS DE COPOLIMERO DE ACRILATO DE BUTILO-METIL METACRILARO POR

EMULSION

FRANCO PINEDA AXEL

HERNANDEZ JIMENEZ PABLO NOE
PERALTA TREJO EDUARDO
REYES SIERRA DANIEL
SANCHEZ CALLEJAS DANIEL

PROF ENRIQUE CEVADA MAYA

Un copolímero es una macromolécula compuesta por dos o más monómeros o unidades
repetitivas distintas, que se pueden unir de diferentes formas por medio de enlaces
químicos. Los monómeros pueden distribuirse de forma aleatoria o periódica.
Usando diferentes proporciones de monómero se pueden obtener diferentes características
en el resultado de la reacción obteniendo un copolímero con diferentes propiedades,
tomando en cuenta de igual forma la técnica de síntesis. Sabiendo esto se realizaron 4
síntesis con diferentes proporciones de monómeros y saber asique propiedades va a
presentar el polímero con estas formulaciones.
La síntesis se hará por la técnica de emulsión en un reactor agitado, usando como
monómeros el metil metacrilato y el acrilato de butilo.
La mezcla reactante se mantendrá en agitación con un tiempo de reacción de 2 horas para
la obtención del polímetil metacrilato copolímero acrilato de butilo

OBJETIVOS

• Obtener un copolímero de metil metacrilato y acrilato de butilo por medio de

emulsión
• Por medio de difentes proporciones de monómero analizar el resultado de la
polimerizacion
• Identificar el mecanismo de reacción
• Obtener un adhesivo que después de pegarse siga teniendo sus propiedades
adhesivas
 INTRODUCCIÓN

Definimos el adhesivo como un material no-metálico el cual es capaz de unir 2 sustratos

mediante los mecanismos de adhesión (desarrollados entre el adhesivo y el sustrato) y los
mecanismos de cohesión (desarrollados en el interior del propio adhesivo).
Tal y como expone la definición anterior, un adhesivo es un material no metálico,
generalmente nos referimos a los adhesivos a materiales compuestos por polímeros
orgánicos que se encuentran en un estado líquido cuando se aplican y se transforman en
un estado sólido tras su posterior curado o endurecimiento.
Un copolímero se compone de dos o más subunidades monoméricas diferentes enlazadas
para crear una cadena de polímero. Un copolímero es en realidad un tipo de polímero. Un
polímero es una molécula grande que se forma a partir de la unión de muchas subunidades
de repetición llamadas monómeros. Lo que hace que los copolímeros sean distintos es que
estas subunidades que se repiten son diferentes entre sí.

Hay tres tipos comunes de copolímeros.

El primer tipo se llama polímero de bloque. Este polímero se forma cuando dos grandes
cadenas están unidas entre sí. Una cadena consiste en un conjunto de subunidades
monoméricas, y la otra cadena se compone de un conjunto diferente de subunidades
monoméricas. Así pues, este copolímero es como la vinculación de los dos homopolímeros
diferentes. El prefijo ‘homo’ significa “igual o idéntica. Así pues, un homopolímero se
compone de subunidades monoméricas que son idénticas.
Para entender mejor que es un polímero de bloque, imagina que tienes una cadena de
homopolímero en tu mano izquierda y una cadena de homopolímero diferente en tu mano
derecha. Al juntar ambas se crea un copolímero de bloque.
El segundo tipo es el copolímero aleatorio. Un copolímero aleatorio se forma cuando
subunidades monoméricas están unidas entre sin ningún orden predeterminado, al azar.
Para visualizarlo piensa en coger varios monómeros, lanzarlos al aire y verlos aterrizar en
el suelo. Los que se unan en el suelo formarán una cadena aleatoria única.
En tercer y último lugar estarían los copolímeros alternos. Este tipo de copolímeros se
componen de monómeros que se enlazan de una manera alterna para formar una cadena
de polímero
POLIMERIZACION POR EMULSION
La polimerización en emulsión es un tipo de polimerización radical que generalmente
comienza con una emulsión incorporando agua, monómero y un tenso-activo (surfactante).
MECANISMO
Se dispersa (emulsiona) un monómero en una solución de surfactante y agua formando
gotitas relativamente grandes de monómero en agua.
El exceso de surfactante crea micelas en el agua.
Pequeñas cantidades de monómero se difunden a través del agua hasta la micela.
Se introduce un iniciador soluble en agua en la fase acuosa donde reacciona con el
monómero en las micelas.
El área superficial total de las micelas es mucho mayor que la superficie total de las gotas
de monómero, por lo tanto, el iniciador reacciona típicamente en la micela y no
en la gotEmulsion Polymerization2.jpgita de monómero.
El monómero en la micela se polimeriza rápidamente y la cadena en crecimiento termina.
En este punto la micela hinchada de monómero se ha convertido en una partícula de
polímero.
Más monómero derivado de las gotitas se difunde a la partícula en crecimiento, donde más
iniciadores eventualmente reaccionarán.
Finalmente, las gotitas de monómero libre desaparecen y todo el monómero restante se
encuentra en las partículas.
Dependiendo del producto en elaboración y del monómero, se pueden añadir continua y
lentamente más monómero e iniciador para mantener sus niveles en el sistema a medida
que crecen las partículas.

http://termiserprotecciones.com/que-son-los-copolimeros-estructura-propiedades/
https://todoenpolimeros.com/2017/06/30/polimerizacion-en-emulsion/
 METODOLOGÍA Y DESARROLLO EXPERIMENTAL

Materiales
Los reactivos y compuestos químicos que fueron utilizados en la síntesis del polímetil
metacrilato copolímero acrilato de butilo (poli(MMA-co-Abu)) se enlistan en la siguiente
tabla. Los reactivos no fueron purificados y se utilizaron tal como los dio el profesor.

Nombre Formula Función Propiedades Precauciones

físicas
Metil Monómero Densidad: Mantener alejado del calor, de
metacrilato 0.940 g/cm3 superficies calientes, de chispas, de
Masa molar: llamas abiertas y de cualquier otra
C5H8O2 100.121 g/mol fuente de ignición.
Punto de Llevar
ebullición: guantes/prendas/gafas/máscara de
101 °C protección.
Acrilato de Monómero Densidad: Peligroso en caso de contacto con
butillo 0,89 g/cm3 la piel (permeable), de contacto con
C7H12O2 Masa molar: los ojos (irritante), de ingestión e
128.17 g/mol inhalación (irritante de pulmón).
Punto de Ligeramente peligroso en caso de
ebullición: contacto cutáneo (irritante).
145 ℃

Persulfato de K2S2O8 Iniciador Densidad: Poderoso agente oxidante. Irritante

potasio 2.48 g/cm³ por contacto cutáneo, contacto
Masa molar: ocular, ingestión o inhalación. Una
270.322 g/molexposición prolongada puede
causar quemaduras y ulceraciones
en la piel. Tóxico para pulmones y
membranas mucosas.
Lauril sulfato C12H25O4S Na sulfactant Dañino si se ingiere.
de sodio e Tóxico por absorción de la piel,
Irritante
Bicarbonato de NaHCO3 buffer Masa molar: Sin riesgo aparente
sodio 84.007 g/mol
Densidad:
2.2 g/cm³
Agua H2O Medio Densidad: Sin riesgo aparente
solvente 997 kg/m³
Masa molar:
18.01528
g/mol
 DIAGRAMA DE BLOQUES

POLIMERISACION POR
EMULSION DEL
POLI(MMA-CO-Abu)

Montar equipo

Preparación de
reactivos

Acondicionamiento del
reactor

Reacción de
polimerización

Obtención de latex y
obtención de conversión

Metodología experimental

Montar equipo: el quipo es un reactor de vidrio con agitación mediante un impulsor con
hélices de 45°, en la tapa del reactor va la chela conectada al motor y a vez con un sistema
de reflujo. El reactor se encuentra sumergido en agua con una resistencia que funciona
como medio de calentamiento, el reactor fue sellado con cinta teflón para evitar fugas.
Preparación de los reactivos: una vez pesados y medidos los reactivos (cantidades
mostradas en la tabla de formulación), se tomo la mitad de agua y con ella se hicieron las
diluciones para el persulfato de potasio, lauril sulfato de sodio y el bicarbonato de sodio en
sus respectivos vasos, una vez disueltos, se agregaron al reactor por medio de un embudo.
Acondicionamiento del reactor: el rector se acondiciono a una temperatura de 50 °C con las
mezclas agregadas anteriormente una vez alcanzada la temperatura, se le agrego el
acrilato de butilo posteriormente la otra mitad de agua sobrante. Se elevo la temperatura a
65 °C para iniciar la reacción.
Reacción de polimerización: el tiempo de reacción fue de una hora, a condiciones de
temperatura de más, menos 5°C y a 300 RPM
Obtención del látex: una vez concluido el tiempo de reacción, pesar 4 charolas de aluminio,
posteriormente se le agrego el látex resultante, volver a pesar. Las charolas con látex se
metieron en una estufa para eliminar el medio solvente. Y una vez seco se volvió a pesar,
dando una vez hecho esto se dio por concluida la experimentación.

TABLA DE FORMULACIÓN

Reactivo Función % pureza %phr W (g) V (ml)

Metil Monómero 100 0 - -
metacrilato
Acrilato de Monómero 100 100 52.5 58.98
butillo
Persulfato Iniciador 100 1 0.525 -
de potasio
Lauril sulfato sulfactante 100 2 1.05 -
de sodio
Bicarbonato buffer 100 1 0.525 -
de sodio
Agua Medio - - 295.4 295.4
solvente

𝑉𝐴.𝐵𝑢 = 𝑊𝐴𝑏𝑢 /𝜌𝐴.𝐵𝑢

52.5𝑔
𝑉𝐴.𝐵𝑢 = 𝑔 = 58.98 𝑚𝑙
0.98
𝑚𝑙
 REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN
INICIACION

PROPAGACIÓN

…
TERMINACIÓN
 RESULTADOS

Una vez concluido el tiempo de reacción, se obtuvo como producto un líquido de

apariencia blanca aperlado, con una textura ligeramente pegajosa, turbio.
Al sacar el polímero de la estufa se pudo apreciar que era un solido pegajoso,
transparente.
En conversión se obtuvo lo siguiente:

𝑾𝒄𝒉𝒂𝒓𝒐𝒍𝒂 𝒗𝒂𝒄𝒊𝒂 𝑾𝒄𝒉𝒂𝒓𝒐𝒍𝒂 𝑾𝒑𝒐𝒍𝒊𝒎𝒆𝒓𝒐 𝑾𝒑𝒐𝒍𝒊𝒎𝒆𝒓𝒐 𝑾𝒍𝒂𝒕𝒆𝒙 %𝑻. 𝑺 𝒆𝒙𝒑 %𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏

𝒍𝒂𝒕𝒆𝒙 𝒔𝒆𝒄𝒐
0.32 4.07 0.9 0.58 3.75 0.1546666 103.111111
7
0.37 3.73 0.88 0.51 3.36 0.1517857 101.190476
1
0.29 4.36 0.9 0.61 4.07 0.1498771 99.9180999
5
0.31 3.9 0.84 0.53 3.59 0.1476323 98.4215413
1

Equipo Adherencia Apariencia Color

1 Sin adherencia Solido Blanco opaco
2 Sin adherencia Solido quebradizo transparente
3 Logro adherencia Muy viscoso transparente
poca
4 Logro adherencia Muy vizcoso transparente
mucha
 CÁLCULOS

Se realiza la demostración de la primera serie de cálculos debido a que son repetitivos, se

obtuvieron estos resultados:

𝑊𝑝𝑜𝑙𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 = 𝑊𝑝𝑜𝑙𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 − 𝑊𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎

𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑊𝑝𝑜𝑙𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 = 0.9 − 0.32

𝑾𝒑𝒐𝒍𝒊𝒎𝒆𝒓𝒐 = 𝟎. 𝟓𝟖

𝑊𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 = 𝑊𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎 − 𝑊𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎

𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥

𝑊𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥 = 3.75 − 0.32

𝑾𝒍𝒂𝒕𝒆𝒙 = 𝟑. 𝟕𝟓
𝑊𝑝𝑜𝑙𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜
%𝑇. 𝑆 𝑒𝑥𝑝 =
𝑊𝑙𝑎𝑡𝑒𝑥
0.58
%𝑇. 𝑆 𝑒𝑥𝑝 =
3.75
%𝑻. 𝑺 𝒆𝒙𝒑 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟒𝟔𝟕
%𝑇. 𝑆 𝑒𝑥𝑝
%𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
%𝑇. 𝑆 𝑡𝑒𝑜
%𝑇. 𝑆 𝑡𝑒𝑜 = 0.15
0.15467
%𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
0.15
%𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊𝒐𝒏 =103.11%
 CONCLUSIONES

Una vez obtenido el producto se le hicieron pruebas de adherencia con papel y el metal, en
donde en ambos logro adherirse en repetidas ocasiones logrando el objetivo deseado, no
se obtuvo un copolímero debido a que en nuestra formulación solo se agregó un monómero
(Acrilato de butilo), sin embargo, se logro polimerizar por emulsión obteniendo el adhesivo
deseado.
Se logró apreciar la importancia de las proporciones de monómero en la formulación de un
copolímero para la obtención de un producto de un mismo monómero para diferentes
aplicaciones.
Se logra concluir que para un pegamento que continúe con su propiedad adherente
después de pegarse por primera vez es necesaria una porción mayor de acrilato de butilo
al metil metacrilato. Sin embargo, si se desea que el producto final sea sólido, pero con
poca adherencia es necesario una mayor proporción de metil metacrilato.
Por lo tanto, se puede concluir que se lograron los objetivos planteados en el comienzo de
la practica.