“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: RIESGOS O ACCIDENTES EN EL TALLER DE MANUFACTURA

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I

GRUPO DE LABORATORIO: 4

ALUMNO: VILCA SANCHEZ RODRIGO

JEFE DE PRÁCTICA: JEAN CARLO DIAZ SARAVIA

2019

AREQUIPA – PERÚ
Procesos Industriales I

RIESGOS O ACCIDENTES EN EL TALLER DE MANUFACTURA

INDICE

I. OBJETIVOS:
 Informar a los alumnos de los posibles accidentes en el taller de manufactura.
 Aprender que y no hacer en el taller.
 Conocer y prevenir los riesgos en las distintas maquinas a usar.

II. INTRODUCCION:

El laboratorio de manufactura se encarga de dar los recursos tecnológicos para el

desarrollo de prácticas de las asignaturas de la escuela de ingeniería industrial y cuenta
con el siguiente equipamiento.

 Torno CNC
 Fresadora CNC - Fresadora Manual
 Mesa de Trabajo
 Tornillo de Banco
 Gabinete de Herramientas e Instrumentos
 Taladros y fresadoras
 Módulo de Soldadura
 Módulo de Ejes de Trasmisión
En cada uno de estas máquinas existen diferentes riesgos posibles para cualquier persona
que los utilice, este o no usando los equipos de protección.

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III. CONTENIDO

PREVENCIONES EN GENERAL

 Utilizar equipo de seguridad: gafas de

seguridad, caretas, entre otros
 No utilizar ropa holgada o muy suelta.
Se recomiendan las mangas cortas.
 Utilizar ropa de algodón.
 Utilizar calzado de seguridad.
 Mantener el lugar siempre limpio.
 Si se mecanizan piezas pesadas
utilizar polipastos adecuados para cargar
y descargar las piezas de la máquina.
 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
 No vestir joyería, como collares o anillos
 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de las máquinas.
 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

El 65% de accidentes laborales ocurren en la manufactura

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1. PREVENCION EN EL USO DE TALADROS

 Nunca sujetar la pieza con las manos mientras se taladra.
 No poner en marcha una máquina que tenga las tapas del cabezal levantadas.
 Colocar y asegurar las tapas protectoras del cabezal en su posición.
 Antes de poner en marcha el taladro desalojar la mesa de útiles, bridas,
herramientas manuales, etc.
 Tener especial precaución en la sujeción de la mordaza cuando se taladre con
brocas grandes.
 Comprobar que la máquina está parada para la realización de cualquier
maniobra, alinear, medir la pieza, etc.
 Usar un cepillo, un gancho o aire comprimido para quitar las virutas de la pieza,
mesa.

2. PREVENCION EN EL USO DE FRESADOR

 Manipular con extremo cuidado las fresas ya que disponen de aristas vivas muy
cortantes.
 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del
husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).
 Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
 Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el cambio
de posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta que
corresponda).
 Asegurar el correcto amarre de la pieza.
 Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora.
 Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.

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3. PREVENCION EN EL USO DE TORNO

 Nunca dejar la llave del plato de garras en el plató después de haber apretado
una pieza.
 La palanca de bloqueo de la torreta portaherramientas debe estar bien apretada,
así como los tornillos que sujetan la herramienta.
 Todo resguardo de que disponga el torno debe estar colocado y fijado.
 No manipular directamente la viruta con la mano. Utilizar siempre guantes,
ganchos, .etc.
 Es muy peligroso limpiar las roscas a mano, sobre todo, cuando se trata de
interiores de pequeño diámetro.
 No frenar el plato con la mano, y mucho menos cogiendo la pieza.
 Evitar realizar operaciones manuales como limado, lijado etc. con la pieza
girando.
 No comprobar r la aspereza de las superficies con la mano si la pieza está
girando.
 Nunca engrasar un mecanismo en movimiento.

4. PREVENCION EN EL USO DE SOLDADURA

 Nunca se utilizarán para las tomas de puesta a tierra conductos de gas, líquidos
inflamables o eléctricos. Los errores en este aspecto pueden ser graves.
 El soldador debe realizar el aislamiento de los cables eléctricos.
 Si los terminales o el interruptor están en mal estado, el soldador debe ponerlo
inmediatamente en conocimiento de su superior más inmediato.
 Cuando los cables del equipo de soldar opongan resistencia a su manejo no se
tirará de ellos porque se corre el riesgo de que se corten y produzcan un
accidente grave.
 Antes de realizar cualquier manipulación en la máquina de soldar, se cortará la
corriente, incluso para moverla.
 No deben dejarse conectadas las máquinas de soldar o los grupos electrógenos,
al suspender el trabajo.

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IV. CONCLUSIONES

 Los accidentes están presentes en cualquier lugar, pero si hay una prevención
adecuada se reduce el riesgo.
 Manipular las maquinas con respectivo conocimiento de estas y seguir las
diferentes prevenciones dispuestas.
 De llegar hacer o tomar decisiones propias que sean con la mayor cautela,
evitando accidentes.

V. BIBLIOGRAFÍA

 http://www.tecnicaindustrial.es/TIFrontal/a-2045-prevencion-riesgos-laborales-
manufactura-metalica.aspx
 https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM01/es_DFM_TFM01_Contenidos/we
bsite_22_identificacin_y_evaluacin_de_riesgos.html
 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/medidas-seguridad-taladro
 https://www.construmatica.com/construpedia/Soldador_-_Riesgos
 https://www.paginasiete.bo/sociedad/2017/5/4/accidentes-laborales-ocurren-
manufactura-136501.html

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