Extrac Jugo

FABRICA ENVASADORA Y EXTRACTORA DE JUGO DE NARANJA “PURO SOL”
INDICE
PAG.
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 6
2. ANTECEDENTES ............................................................................................................................... 6
3. PROBLEMA ...................................................................................................................................... 6
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................................. 6
3.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................................................................................... 7
4. JUSTIFICACION ECONOMICA ........................................................................................................... 7
4.1. JUSTIFICACION SOCIAL ................................................................................................................. 7
4.2. JUSTIFICACIÓN PERSONAL ........................................................................................................... 7
5. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 7
5.1. OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................................... 7
5.2. OBJETIVO ESPECIFICO.................................................................................................................. 8
6. ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................................................... 8
6.1. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO ....................................................................................................... 8
6.2. PRODUCTO ................................................................................................................................... 8
6.2.1. Jugo concentrado congelado .................................................................................................... 8
6.2.2. Aceites esenciales ..................................................................................................................... 8
7. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA .................................................................................................... 9
8. ANALISIS DE LOCALIZACION ............................................................................................................ 9
8.1. MACROLOCALIZACIÓN. ................................................................................................................ 9
8.1.1 Departamento de santa cruz.................................................................................................... 11
8.1.2 Geografía del departamento. ................................................................................................... 12
8.1.3. Economía del departamento................................................................................................... 12
8.1.4. Industrias en el departamento ................................................................................................ 12
8.2. MICROLOCALIZACIÓN ................................................................................................................ 13
9. ANÁLISIS DE UBICACIÓN................................................................................................................ 14
9.1. Población. ................................................................................................................................... 14
9.2. Tasa de crecimiento poblacional................................................................................................ 14
INGENIERIA DE PROYECTO 1 1
9.3. Condiciones climáticas ............................................................................................................... 15

9.4. Tamaño del mercado ................................................................................................................. 15
9.5. Inversión privada ........................................................................................................................ 15
9.6. Poder adquisitivo ....................................................................................................................... 15
10. ALTERNATIVAS ( TRES ZONAS) .................................................................................................... 15
10.1. Poblaciones de cada alternativa. ............................................................................................. 15
10.2. Alternativa 1 ............................................................................................................................. 17
10.2.1. MONTERO ............................................................................................................................. 17
10.2.2. Ubicación. .............................................................................................................................. 17
10.2.3. Clima...................................................................................................................................... 17
10.3. Alternativa 2 ............................................................................................................................. 18
10.3.1. CAMIRI ................................................................................................................................... 18
10.3.2. Clima...................................................................................................................................... 18
10.3.3. Economía. .............................................................................................................................. 18
10.3.4. Ubicación ............................................................................................................................... 18
10.4. Alternativa 3. ............................................................................................................................ 18
10.4.1. YAPACANI. ............................................................................................................................. 18
10.4.2. Clima...................................................................................................................................... 18
10.4.3. Economía ............................................................................................................................... 18
10.4.4. Ubicación ............................................................................................................................... 18
11. PRODUCCIÓN DE NARANJA EN SANTA CRUZ .............................................................................. 19
11.1. Las zonas productoras de cítricos en Santa Cruz ..................................................................... 19
12. TOMA DE DECISIÓN ..................................................................................................................... 20
13. INGENIERÍA DE PROYECTOS ........................................................................................................ 21
13.1. Definición técnica del producto ............................................................................................... 21
13.2. Descripción del producto a ofrecer .......................................................................................... 21
14. FLUJOGRAMA OPERATIVO DEL PROCESO ................................................................................... 21
15. DESCRIPCION DE LA NARANJA ................................................................................................... 23
15. 1. Frutas cítricas .......................................................................................................................... 23
15.2. Composición del fruto .............................................................................................................. 23
15.2.1. Flavedo .................................................................................................................................. 23
15.2.2. Albedo ................................................................................................................................... 23

15.3. Endocarpio. .............................................................................................................................. 24
15.3.1. Solidos disueltos .................................................................................................................... 24
15.3.2. Proteínas ............................................................................................................................... 24
15.3.3. Vitaminas............................................................................................................................... 24
15.3.4. Ácidos .................................................................................................................................... 24
15.3.5. Solidos solubles totales. ........................................................................................................ 24
16. DESCRIPCION DEL PROCESO........................................................................................................ 24
16.1. Recepción y pesaje de la materia prima (naranja) ................................................................... 24
16.2. Selección................................................................................................................................... 25
16.3. Almacenamiento de materia prima ......................................................................................... 25
16.4. Lavado y limpieza de las frutas ................................................................................................ 26
16.5. Selección y clasificación final ................................................................................................... 28
16.6.Recuperación de aceite esencial ............................................................................................... 28
16.7.Ración de cítricos ...................................................................................................................... 29
16.8.Extracción del jugo .................................................................................................................... 29
16.9.Pasteurización o estabilización ................................................................................................. 30
16.10.Jugo concentrado congelado .................................................................................................. 31
16.11.Cámara frigorífica .................................................................................................................... 31
16.12.Laboratorio .............................................................................................................................. 32
16.13. Transporte interno ................................................................................................................. 32
16.14.Energía de alumbrado. ............................................................................................................ 32
16.15.Sub producto ........................................................................................................................... 32
16.16.Empaque ................................................................................................................................. 32
17.FLUJOGRAMA DE PROCESO ......................................................................................................... 33
18. CALCULOS CONSUMO ANUAL DE MATERIA PRIMA .................................................................... 33
19. CONSUMO ANUAL DE INSUMOS................................................................................................. 35
19.1. REQUERIMIENTO DE AGUA POTABLE ..................................................................................... 36
19.2. REQUERIMIENTO DE UTILES DE LIMPIEZA ............................................................................... 36
19.3. NUMERO REQUERIDOS DE MAQUINARIA................................................................................ 38
19.4. NUMERO DE OPERARIO /TURNO ............................................................................................. 39
19.5. DISTRIBUCIÓN INTERIOR DE LAS INSTALACIONES................................................................. 39

20. OBRAS CIVILES ............................................................................................................................. 39
21. DISTRIBUCION DE PLANTA .......................................................................................................... 40
22. REQUERIMIENTO DE TERRENO PARA EL AREA DE PRODUCCION ............................................... 42
22.1. REQUERIMIENTO DE COMPUTADORAS ................................................................................... 43
22.2. REQUERIMIENTOS DE MUEBLES Y ENSERES ............................................................................ 44
22.3. REQUERIMIENTO DE COMUNICACIÓN .................................................................................... 45
22.4. REQUERIMIENTO DE MATERIAL DE ESCRITORIO ..................................................................... 46
22.5. REQUERIMIENTO DE PERSONAL .............................................................................................. 46
22.6. TIEMPO REQUERIDO ................................................................................................................ 47
23. PRESUPUESTOS DE INCRESOS Y COSTOS .................................................................................... 48
23.1. PRESUPUETOS GENERAL ......................................................................................................... 48
23.2. PRESUPUESTOS DE INGRESOS ................................................................................................. 48
24. CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO ......................................................................... 49
25. PRESUPUESTOS DE ACTIVOS FIJOS ............................................................................................. 50
26. CONCLUSIÓN ............................................................................................................................... 50
27. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 51
1. INTRODUCCION
La naranja es una fruta cítrica comestible obtenida del naranjo dulce. Antiguos
hídricos asiáticos originarios en la India, Vietnam. El jugo, es la parte líquida de la
fruta que se obtiene por la aplicación de presión sobre ésta. Los jugos se elaboran
a partir de frutas cítricas, El jugo de naranja es el que más se elabora en el mundo
y su valor nutritivo radica en su alto contenido de vitamina C.
Para obtener un jugo de naranja de alta calidad es recomendable usar fruta fresca,
no obstante en la mayoría de las industrias el jugo se elabora a partir de una base
concentrada que es más fácil de conservar y manipular. Además se le agrega
azúcar para bajar costos de producción.
En Bolivia la producción de naranja, tiene mayor producción en el departamento
de Cochabamba, el chapare es el principal productor de cítricos, con más de
25,000 hectáreas de cultivo; le sigue Santa Cruz, con 18,000 hectáreas; luego La
Paz con 10,000 hectáreas de producción
Yapacanì por estar ubicado en la zona tropical, presenta una amplia variedad de
frutas de diferentes sabores producidas en casi todo el territorio nacional durante
todo el año, Las cuales se exportan a mercados.
Sin embargo, en ciertas regiones como Montero, Camiri sobresale la producción
de cítricos destinada al consumo familiar y a satisfacer parte de la demanda
nacional de cítricos. Esta producción se encuentra en mano de pequeños
agricultores cuyas explotaciones son identificadas como huertos familiares donde
las labores de cultivos se limitan a limpieza y cosecha pero tienen mayor acceso al
mercado.
En montero la demanda de naranja y sus derivados principales (jugo fresco y
concentrado) es creciente por el aumento de población, restaurantes y
supermercados demandantes; sin embargo, dada la situación en que se
encuentran los productores se ve una demanda insatisfecha que abre paso a
oportunidades de vender grandes volúmenes de naranja fresca y jugo fresco.
La Cooperativa, mayor empresa de socios campesinos y cuyas actividades están

enfocadas en rubros de comercialización, préstamos y créditos, producción
agrícola y agroindustrial; busca una alternativa ante la gran producción y perdida
de naranja en el distrito mediante el establecimiento de una planta para la
extracción de jugo fresco, para lo cual se ha realizado este análisis de factibilidad.
Para poder desarrollar este proyecto y aprovechar de la producción de naranja
que existe en el departamento.
2. ANTECEDENTES
Los sumos y néctar comerciales se han adaptados a las necesidades. Ha sido así
desde su origen antes de la revolución industrial y d la concentración urbana, a
partir de entonces, los alimentos transformados adquirieron mayor protagonismo
debido a que la población debido a que la población comenzó en concentrarse en
grandes urbes sin acceso directos a determinados productos.
La importancia de la fruta en la alimentación humana se valoró de forma muy
positiva desde la antigüedad. Otro hito crucial en el desarrollo de los zumos de
naranjas comerciales lo contribuyó la pasteurización, un proceso que permite
conservar, almacenar y distribuir a grandes distancias los alimentos. La
pasteurización o pasterización es el proceso térmico aplicado a los alimentos con
el objeto de destruir los microorganismos que puedan alterarlo y permite su
conservación, afectando lo menos posible a sus propiedades nutricionales.
La aparición de este proceso supuso un gran avance para las industrias y es un
punto clave en el envasado en los zumos, por lo que actualmente mantiene su
importancia en los productos que se comercializan. En este sentido los zumos
contribuyen en la actualidad una de tantas tecnologías.
Los zumos comerciales comenzaron su historia a partir del siglo XX, ya que la
industria de zumos y hortalizas solo es posible con un desarrollo cultural ya que
requiere unos procesos tecnológicos avanzados, y así poder tener capacidad de
almacenamiento muy amplia. La evolución humana se remonta a lo largo de todo
el proceso, la alimentación ha experimentado diversas transformaciones.
los cítricos son fuentes importante de vitamina C que nuestro organismo requiere
para combatir los resfríos y las infecciones, pero además funcionan, pero además
funciona como potentes antioxidantes que retrasan el envejecimiento celular se
aprovecha mejor todos los nutrientes si se consume en forma natural y lo más
fresco posible.
3. PROBLEMA
Diferencias del consumo de naranja y los concentrados de naranja envasados.
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Viendo las necesidades de a las personas y exigencia en gustos variados y
preferencias nos ha llevado a realizar este proyecto ya que los jugos naranja son
bebidas que tienen mayor demanda por factores del ambiente, además de ello que
es un producto natural y que tiene alta demanda en el mercado. Observamos que
el jugo que se encuentra en la caja que dice 100% puro, que no es jugo de naranja
concentrado, no tiene nada que ver con el jugo que obtiene al exprimir unas
naranjas en un vaso. En cambio, muchas marcas populares de jugo de naranja
utilizan procesos químicos para crear un jugo que tenga el mismo sabor y olor de
las naranjas.
3.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Por qué la gente consume más jugo de naranja envasado que el zumo natural?
4. JUSTIFICACION ECONOMICA
Los beneficios económicos presentan los siguientes aspectos:
 No existe una empresa en este sector que elabore este producto.
 Este producto está dirigido hacia un mercado al cual las personas tienen un
fácil acceso.
 las personas consumen bastante este producto, lo que hace que haiga una
demanda para la implementación.
 El aumento de la población es favorable a la demanda de nuestro producto.
4.1. JUSTIFICACION SOCIAL

El objetivo social para nuestro proyecto son:
 La razón social que nos lleva a realizar este proyecto es de satisfacer una
necesidad a las Personas.
 Ofrecer una nueva alternativa al mercado.
 Brindar al cliente un producto diferente para el deleite de su paladar.
 Generar fuente de trabajo.
 Incentivar al cultivo y generar mercado a los agricultores de la zona cercanas.
4.2. JUSTIFICACIÓN PERSONAL

La razón que nos lleva a realizar este proyecto es el de poder desarrollar nuestros
conocimientos y mostrar una alternativa de producto al mercado, y también de la
mejor manera posible mostrar nuestros conocimientos teóricos – practico
adquiridos en el transcurso de nuestra carrera.
5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL:

Conocer las ventajas y desventajas del consumo de naranjas y de los jugos de
naranja envasados. Analizando la factibilidad a través de un análisis de mercado,
técnico, financiero, legal para la implementación de una planta de extracción de
zumo de naranja y localizar la zona donde se situara la planta durante la gestión
20015.
5.2. OBJETIVO ESPECIFICO:
 Determinar el crecimiento de la población a través de un análisis de

mercado.
 Analizar la legislación a cumplir a través de la revisión de las leyes y
normas que requieren para la creación de la planta.
 Realizar la ubicación mediante la macro y micro localización.
 Gestionar los sub productos
 Establecer el proceso para la producción de jugo de naranja
6. ESTUDIO DE MERCADO
6.1. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO

La actividad se desarrollará en la cuidad de yapacani que cuenta con una
Población 31.538 (datos del INE 2012) habitantes Cuyo objetivo es satisfacer la
demanda de la población nacional y para la exportación.
Bolivia tendría una población de 10.825.000 habitantes, de acuerdo a

proyecciones del Instituto Nacional de Estadística. Estas zonas son de mucho
tránsito, lo cual proporciona un mercado potencial de cierta entidad cuantitativa. el
consumo per cápita es de promedio 1.6 litros/día. Existen diversos factores que
influyen en el nivel de consumo de jugo.
6.2. PRODUCTO
6.2.1. Jugo concentrado congelado

Producto elaborado mediante la extracción parcial del agua de contribución del
jugo o de la pulpa de la fruta, hasta obtener un mínimo del 50% por encima del
grado Brix natural de la fruta.
6.2.2. Aceites esenciales

Son una mezcla de componentes volátiles, producto del metabolismo secundario
de las plantas. Se forman en las partes verdes con clorofila de vegetal y al crecer
la planta son transportadas a otros tejidos, en concreto a los brotes en flor.
7. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
GERENTE GENERAL
SECRETARIA
DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE

PRODUCCION FINANZAS MARKETING Y DISTRIBUCION MANTENIMIENTO
JEFE DE PRODUCCION CONTADOR BODEGUERO JEFE DE

MANTENIMIENTO
JEFE DE CONTROL DE DEPARTAMENTO ALMACENISTA

CALIDAD DE RR.HH. TECNICO
CARGADORES ELECTROMECANICO
JEFE DE PERSONAL Y
OPERARIOS
SALUD
ASEADORES
OCUPACIONAL
8. ANALISIS DE LOCALIZACION
La localización de un proyecto: El problema de localización se suele abordar en
dos etapas.1ra: macro localización. Decidir la zona general en donde se instalara
el proyecto (empresa o negocio) 2da: micro localización, elegir el punto preciso,
dentro de la macro zona, en donde se ubicara definitivamente la empresa o
negocio.
También tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajas para el
proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento del proyecto,
contribuyen a minimizar los costos de inversión y, los costos y gastos durante el
periodo productivo del proyecto.
8.1. MACROLOCALIZACIÓN.
Para la creación de una planta de extracción de jugo de naranja hemos recorrido a
la zona donde se encuentra la materia prima. Este estudio de localización que
tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el
proyecto.Determinando sus características físicas e indicadores socioeconómicos
más relevantes.
Ubicación del proyecto estratégica comprende todo el análisis para la

determinación de la ubicación del proyecto en un contexto geográfico global, por
ejemplo país, departamento región, ciudad, barrio o parque industrial.
Las exigencias o requerimientos del proyecto, el estudio se constituye en un

proceso detallado como. Mano de obra, materia primas, energía eléctrica,
combustibles, agua, mercado, transporte, facilidades de distribución,
comunicaciones, condiciones de vida leyes y reglamentos, clima, acciones para
evitar la contaminación del medio ambiente, apoyo, actitud de la comunidad,
zonas francas. Condiciones, sociales y culturales.
montero buena bista samaypata
Facores de localizacion peso
calif. ponderacion calif. ponderacion calif. ponderacion
materia prima 55 8 440 10 550 7 385
clima 5 9 45 9 45 9 45
caracteristicas del terreno 10 8 80 8 80 9 90
facilidad de transporte 15 8 120 10 150 8 120
facilidad de distribucion 15 7 105 9 135 8 120
TOTAL 100 790 960 760
El municipio de BUENA VISTA es una zona productora de cítricos como naranja

mandarina limón achachairu y otros. Y se encuentra a una distancia de santa cruz
de aproximadamente105 ( km). se asienta cerca del río del mismo nombre en el
sector Norte del Parque Nacional Amboró y la Reserva Forestal “El Choré”.
8.1.1 Departamento de santa cruz.

Santa Cruz de la sierra departamento oriental de Bolivia, tiene una superficie
territorial de 370.621 Km2.
Es el depto. Más grande de Bolivia. Tomando en cuenta los datos oficiales

resultados del censo 2012 del INE. El departamento de Santa Cruz de la Sierra
Cuenta con: con una población de 2.114.248 habitantes.
Tiene una densidad de7.16 hab/km2 y una superficie de 370.621 km2
Santa Cruz es uno de los departamentos más cálidos y semi tropical del país,
tiene una temperatura anual media de 27 ºC. Actualmente es unos de los
departamentos con mayor crecimiento del país.
8.1.2 Geografía del departamento.

Santa Cruz, su capital es Santa Cruz de la Sierra está ubicada al este del país, a
orillas del rio piraí, cuenta con 15 provincias y 150 cantones. Su crecimiento
demográfico está entre los más rápidos de América del sur en los últimos años.
Tiene una altitud media sobre el nivel del mar de 416m. Limita al norte con el
departamento del Beni y la república de Brasil; al sur con el departamento de
Chuquisaca y la república del Paraguay; al este con la república de Brasil y al
oeste con los departamentos de Cochabamba, Beni y Chuquisaca.
La ciudad es considerada paraíso tropical de Bolivia, un departamento de
exuberante vegetación con enormes selvas y praderas ubicado en el
departamento. Y es el segundo departamento con mayor producción de cítrico.
Tiene un clima semi – tropical, las temperaturas promedio son de 27 a 34 grados
pero también se registran temperatura muy altas de 40 grados y bajas de entre 15
a 20 grados que se registran en invierno cuyos meses de mayor precipitación de
lluvia enero y febrero. El mes más caliente es enero y el mes más frio es julio.
8.1.3. Economía del departamento

Santa Cruz de la Sierra es el principal centro comercial, financiero e industrial del
país que alberga la mayoría de las sedes de las empresas tanto nacionales como
internacionales. Su economía se distribuye en barrios rubros como gastronómicos,
textiles, espectáculos, bancarios, agro industriales, turísticos, automovilísticos y
agricultura. Sus principales cultivos del departamento son la soya, arroz, frejol,
caña de azúcar, piña, cítricos y otros.
La ciudad presenta el índice de desarrollo humano más alto del país superando el
promedio latinoamericano. También es considerada la capital franquicias de
Bolivia ya que es la ciudad con mayor cantidad de franquicias nacionales e
internacionales de país. Y es también la región con la mayor tasa de crecimiento
económico de los últimos 50 años.
8.1.4. Industrias en el departamento

Santa Cruz es uno de los departamentos que se ha venido desarrollando y
creciendo con las industrias. Las principales industrias en el departamento es la
fábrica de azúcar, y explotación d algodón, arroz, maderas, tabaco, aceite
comestible, vainilla, almendras, y cítricos. Los principales rubros de producción
en el departamento son: textiles, productos de la madera, productos metálicos,

estructura metálicas, alimentos y bebidas.
El comercio.
El comercio en nuestro departamento es muy dinámico y esta favorecida por la
directa conexiones de caminos y ferroviarias con distintos países como ser
Argentina, Brasil. A demás cuenta con dos aeropuertos El Trompillo y el
aeropuerto internacional Viru Viru. Uno de los acontecimientos comerciales más
importantes que tiene el departamento, es la feria internacional EXPOCRUZ que
se realiza cada año, en esta feria participan más de 1300 empresas entre ellas
empresas internacionales de otros países. Auqui se realiza una rueda de negocios
que mueva una gran cifra de dinero. Este sector realiza un importante aporte a la
economía del departamento.
Bolivia realiza importación de productos del exterior para satisfacer las demanda
de nuestro país, pero el 45% de la importaciones ingresan por el departamento de
Santa Cruz, por ello se dice que el comercio es una de las principales actividades
del departamento, con un gran participación del PIB de la región.
8.2. MICROLOCALIZACIÓN
. Micro localización, conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos,
identificación de actividades productivas, y determinación de centros de desarrollo.
Selección y delimitación precisa de las áreas, también denominada sitio, en que se
localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona
FACTORES INFLUYENTES Pesos ZONA A ZONA B ZONA C

Cal. Pon. Cal. Pon. Cal. Pon.
Materia Prima 27 9 243 7 189 10 270
Energía Eléctrica 20 8 160 8 160 8 160
Abastecimiento de agua 23 8 184 6 138 8 184
Mano de obra 12 6 72 6 72 7 84
Cercanía al mercado 18 8 144 5 90 8 144
Total 100% 803 649 698
La planta se ubicara a una altitud = 285 msnm. Latitud Sud -17º 39´ 38.49”, Y
Longitud -63º 88´ 77.48”. A una distancia de la carretera de 500 metros.
9. ANÁLISIS DE UBICACIÓN
9.1. Población.
Tomando en cuenta los datos oficiales resultados del censo 2012 del INE. El
departamento de Santa Cruz de la Sierra Cuenta con una población de 2.114.248
hab. Con una densidad de7.16 hab. /km2.
9.2. Tasa de crecimiento poblacional

La población del departamento de Santa Cruz tuvo un crecimiento relativo de
30.96% que representa un incremento de 628.291 habitantes. Tomar en cuenta el
crecimiento de la población para la elaboración de un proyecto y el asentamiento
de una nueva fábrica es importante ya que así podremos garantizar la factibilidad
del proyecto, teniendo un mercado mucho más grande.
9.3. Condiciones climáticas

Santa cruz tiene un clima semi-tropical las temperaturas promedio son de 29 a
32grados. General mente es calor lo cual es un factor a favor de nuestro proyecto,
para el consumo del jugo de naranjas.
9.4. Tamaño del mercado

Si bien uno de los factores más importantes es tener una buena demanda del
producto, entonces para el asentamiento de la empresa se debe considerar el
tamaño del mercado y la cercanía de ella, por que intervienen directamente en los
medios que se dispongan para conseguir una mayor o menor demanda.
9.5. Inversión privada

Debido a que nuestro proyecto va requerir de un financiamiento, la inversión de
alguna entidad es un factor importante o de algunas persona inversionistas que
quieran invertir en nuestro proyecto, ya que requeriremos de una fuerte suma de
dinero para la puesta en marcha de la fábrica.
9.6. Poder adquisitivo

Ya que nuestro proyecto es nuevo se requiere de dinero en efectivo para poder
adquirir los equipos para la planta de producción de jugo de naranja, además de la
infraestructura, terreno y otros.
10. ALTERNATIVAS ( TRES ZONAS)

Para la ubicación de nuestro proyecto contamos con tres alternativas Montero,
Yapacaní y Camiri. En cualquiera de estas tres zonas podríamos desarrollarse el
proyecto, para una mejor elección mostraremos una descripción grafica de cada
zona para luego poder evaluar y elegir el lugar más adecuado para ubicar la
instalación de la Empresa. “PURO SOL”.
10.1. Poblaciones de cada alternativa.

Las ciudades alternativas para el desarrollo del proyecto son buena vista,
samaypata y Montero. Estas tienen una población de. Ver tabla 2
TASA ANUAL
TAMAŃO
DEPARTAMENTO, DE
AREA AREA HOGARES PROMEDIO
PROVINCIAS Y TOTAL HOMBRES MUJERES CRECIMIENTO
URBANA RURAL PARTICULARES DEL HOGAR
SECCIONES INTERCENSAL
PARTICULAR
1992-2001 (%)
DEPARTAMENTO
2,029,471 1,025,222 1,004,249 1,545,648 483,823 4.29 428,653 4.62
SANTA CRUZ
Provincia Andrés
1,256,801 617,493 639,308 1,175,470 81,331 5.12 277,223 4.45
Ibáńez
Provincia Ignacio
56,979 30,008 26,971 24,447 32,532 3.56 11,198 4.94
Warnes
Provincia José
56,702 29,325 27,377 25,942 30,76 3.01 9,702 5.68
Miguel de Velasco
Provincia Ichilo 70,444 38,177 32,267 31,422 39,022 3.81 14,984 4.50
Primera Sección
13,273 7,253 6,02 3,812 9,461 2.24 2,743 4.79
Buena Vista
Provincia
60,359 31,957 28,402 26,256 34,103 3.78 10,956 5.29
Chiquitos
Provincia Sara 37,733 20,419 17,314 20,488 17,245 2.62 7,883 4.68
Provincia
101,733 52,07 49,663 34,367 67,366 1.49 18,828 5.23
Cordillera
Provincia
27,429 14,264 13,165 7,801 19,628 0.27 7,007 3.83
Vallegrande
Provincia Florida 27,447 14,675 12,772 9,431 18,016 2.03 6,859 3.93
Primera Sección
9,739 5,241 4,498 2,926 6,813 0.68 2,411 3.94
Samaipata
Provincia Obispo
142,786 73,872 68,914 108,834 33,952 3.36 27,092 4.99
Santistevan
Primera Sección
80,341 39,857 40,484 78,294 2,047 3.41 16,216 4.85
Montero
Provincia Ńuflo
93,392 50,991 42,401 27,026 66,366 4.60 17,36 5.19
de Chávez
Provincia Ángel
13,073 6,91 6,163 5,37 7,703 2.17 2,334 5.38
Sandoval
Provincia Manuel
20,01 10,628 9,382 6,486 13,524 2.37 4,782 4.03
María Caballero
Provincia Germán
33,006 17,428 15,578 26,8 6,206 2.82 6,562 4.76
Busch
Provincia
31,577 17,005 14,572 15,508 16,069 4.46 5,883 5.26
Guarayos
10.2. Alternativa 1
10.2.1. MONTERO
En un municipio de Bolivia y también capital de la provincia O. Santisteban en el
departamento de Santa cruz. Está situada en el corazón agroindustrial de Bolivia,
a 50 km. De la ciudad de Santa Cruz, es la mayor capital provincial con 112.837
habitantes (INE 2012). Además de pertenecer al área metropolitana de Santa
Cruz de la Sierra.
Es la segunda ciudad más poblada del departamento.
Cuenta con industrias como: el ingenio azucarero guabirá, de aceite y ingenios.
Es el centro agrícola y cañero.
10.2.2. Ubicación. Con un intenso comercio y actividad bancaria, esta ciudad se

encuentra ubicada a 17º20º de latitud sur y a 63º23’ de longitud oeste y a una
altitud d 298 msnm, la mancha urbana tiene una superficie aproximada de 19km 2 l
10.2.3. Clima. Su temperatura media es de 24.5ºC con clasificaciones climáticas

de tipo sub – húmedo seco. Montero se caracteriza por tener un crecimiento
poblacional más elevado que cualquier otra provincia de Santa Cruz.
10.3. Alternativa 2.
10.3.1. BUENA VISTA; es un municipio y localidad capital de la provincia de Ichilo

en el departamento de Santa Cruz al este de Bolivia. Está situado sobre una colina
a 400 msnm que le da clima templado, a 90 kilómetros al noroeste de la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra. Fue fundada por el sacerdote José Casas el 26 de febrero
de 1723, después de que el padre jesuita Juan de Montenegro estableciera una
comunidad en esos territorios.Se encuentra a 17º27' de latitud sur y a 63º40' de
longitud oeste
10.3.2. Clima. Su temperatura media es de 24,3 °C; la máxima es de 27,8 °C y la

mínima de 14,4 °C. Tiene una precipitación pluvial de 2.563 mm, con una
humedad relativa de 80%. Su clima es húmedo tropical. Julio es su mes más frío
del año y noviembre el más caliente.
10.3.3. Economía. Las principales actividades económicas de este municipio

pertenecen al sector agropecuario, siendo la principal la ganadería, así como
también la caza de guatinaja, ñeque, ponche, la pesca.
10.3.4. Ubicación. Tiene una población de 14.362 habitantes (2005). Su principal
atractivo turístico es el Parque Nacional Amboro, que es una reserva ecológica
protegida por el estado boliviano que cuenta con una superficie de 634.600
hectáreas.
10.4. Alternativa 3
 10.4.1. Samaipata. Samaipata llamada Castilla en la época de la colonia, fue

fundada en cercanías del ya conocido fuerte de Samaipata por el Capitán
español Pedro Lucio Escalante y Mendoza un 30 de mayo de 1618 con el
nombre de "Ciudad del Valle de la Purificación de la Santísima Virgen", en
honor a la nueva capilla edificada en el lugar denominado el descargadero
(Nombre dado debido a que las personas descargaban sus mercancías para
trueque o comercio)
 10.4.2. Clima. Tiene un clima templado sub-tropical.
10.4.3. Economía. El Municipio de Samaipata, tradicionalmente su económica se

basa en la agricultura y la ganadería, sus campos poseen excelentes cosechas y
sus pobladores han incursionado en la industrialización de derivados de la carne

porcina.
Posee en su territorio la piedra tallada más grande del mundo denominada “El
Fuerte”, la cual fue declarada Patrimonio Cultural de la Humanidad y considerada
un importante destino turístico de Bolivia.
 10.4.4. Ubicación. Se encuentra ubicada en las primeras estribaciones

andinas a 1.670 metros de altitud sobre el nivel del mar.
El pueblo de Samaipata queda a unas 2,5 horas de la ciudad de Santa Cruz de

la Sierra y es un importante centro turístico y artesanal
11. PRODUCCIÓN DE NARANJA EN SANTA CRUZ

La producción de cítricos (mandarina y naranja) en Santa Cruz creció este 2015
un 36%, pasando de 18.000 a 24.500 hectáreas en las ocho zonas productoras.
En este marco, el costo para producir una hectárea de cítricos es de
aproximadamente Bs 15 mil, llegando el departamento a registrar alrededor de 9.8
millones de plantas que según su edad producen entre 50 a 2 mil unidades por
año.
El cítrico, el fruto de pequeños productores. Nué Morón, presidente de la
Federación Departamental de Horticultores y Fruticultores, informó que para esta
gestión existen 24.500 hectáreas de plantas de naranja, obteniendo un
crecimiento de 6.500 hectáreas a comparación del año pasado.
11.1. Las zonas productoras de cítricos en Santa Cruz
son: El Torno, La Guardia, Porongo, Yapacaní, San Carlos, Buena Vista, San
Julián y Santa Fe, donde el 80% son productores pequeños con una o dos
hectáreas y el restante 20% son medianos que tienen hasta 70 hectáreas bajo
producción", indicó Morón.
Por su parte, Vicente Tapia, productor de cítrico de El Torno, comentó que en este
municipio existen 30 asociaciones de agricultores que cultivan más de 250
hectáreas de naranja proyectando llegar a obtener más de 11 toneladas de esta
fruta.
"Estamos en la época más alta de la cosecha, por cuanto los precios no son del
todo buenos, debido a que el 100 está entre 15 y 20 bolivianos", añadió Tapia.
Distancia de materia prima a las alternativas de localización.
zonas productoras de alternativas para el desarrollo del proyecto

naranjas
Buena vista Montero samaipata
El Torno 89.7 km 94 km 87.4km
Porongo 123 km 78.4 km 107km
La Guardia 126 km 80.6 km 101 km
Yapacaní 26.6 km 78.3 km 252 km
San Carlos 10.3 km 62 km 236 km
huati 10.5 km 60.5km 236 km
San Julián 146 km 97.7 km 270km
Santa Fe 20.8 km 72.4km 246 km
TABLA 3: Distancia de materia prima a las alternativas de localización.

12. TOMA DE DECISIÓN
Teniendo como propósito encontrar la ubicación más ventajas para el proyecto;
es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento del proyecto, contribuyen a
minimizar los costos de inversión y, los costos y gastos durante el periodo
productivo del proyecto.
La mejor alternativa para el desarrollo de nuestro proyecto, En la que se localizara
y operara el proyecto es la ciudad de MONTERO. Ya que esta ciudad cuenta con
un rápido crecimiento poblacional con relación a Camiri y Yapacaní, además de
contar con cercanías de mercados y carreteras para la fácil distribución del
producto. La materia prima está a una distancia menor a los 100km. De distancia
de cualquiera de los sectores productores de naranja en el departamento.
La empresa estará ubicada en el parque industrial de la misma ciudad ubicada el
noreste a 6 km del centro de la ciudad. Con taremos con un terreno de 2.500 m 2 .
Esta zona industrial cuenta con todos los servicios básicos necesario para el
perfecto funcionamiento de la empra a desarrollar extracción de jugo de naranja.
13. INGENIERÍA DE PROYECTOS

En el presente capítulo, se procede a detallar los requerimientos necesarios que
involucran la puesta en marcha del proyecto; además de las especificaciones
técnicas correspondientes y de todo lo concerniente al diseño arquitectónico que
tendrá la empresa.
13.1. Definición técnica del producto

El producto que ofrecerá la empresa PURO SOL S.A. Son jugos de frutos
nutritivos, los mismos que tendrán una presentación en envases modernos de 400
gr para ofrecer al cliente un producto de calidad.
13.2. Descripción del producto a ofrecer
Los jugos de naranja contienen los siguientes ingredientes:
 Zumo de naranja (100% exprimida) este producto ha sido elaborado

utilizando como único ingrediente el zumo exprimido de naranjas. No
proviene de concentrado, sin agua, ni azúcar añadido, solo contiene azúcar
naturalmente presente persevante y conservantes.
14. FLUJOGRAMA OPERATIVO DEL PROCESO

Para poder determinar y mostrar el proceso de la extracción del zumo de naranja
utilizaremos un flujo grama para mostrar cada actividad realizada en todo el
proceso.
SIMBOLO DESIGNACION
Operación
Transporte
Inspección
Demora
Almacenamiento
Actividad Combinada
OPERACIONES
Nº ACTIVIDAD
1 compra de materia prima ●
2 transporte de materia prima ●
3 pesaje de materia prima ●
4 hacia la área de clasificación ●

se descarga MP por gravedad
5 ●
en un estero
6 se clasifica por especialistas ●
los rechazos son sacados en

7 canal que por gravedad son ●
depositados al camión
transporte de MP clasifica al
8 almacén por una banda ●
transportadora
9 almacenado de MP en silos ●
10 espera ser procesado ●

se coloca MP en una cinta
11 ●
transportadora para su lavado
12 primer lavado con agua clorado ●

se humedece la fruta y se quita
13 ●
tallos, hojas y tierra
14 hacia el segundo lavado ●
15 se hace el segundo lavado ●
16 se inspecciona el lavado ●
17 hacia el sistema de esteros ●
18 se hace la última clasificación ●

se transporta MP por un elevador
19 ●
hacia el calibrador
20 se clasifica según su diámetro ●
son transportadas hacia la
21 ●
extractora
22 extracción del jugo ●
23 separan jugo y pulpa de la fruta ●
el jugo es pasado para ser

24 ●
pasteurizado
el jugo pasa al área de
25 ●
concentrado y congelado
26 hacia el área de empaque ●
el jugo es acondicionado en
27 ●
tambores metálicos
almacenamiento del jugo como
28 producto final en cámaras ●
frigoríficas
15. DESCRIPCION DE LA NARANJA
15. 1. Frutas cítricas

En los frutos de los cítricos se distinguen dos partes: la piel o la corteza y los
segmentos o cascos. La corteza a su vez está formada por los siguientes tejidos:
epicarpio y mesocarpio (mesocarpio externo y mesocarpio interno), que forman la
parte coloreada de la corteza, la cual recibe el nombre de flavedo.
El mesocarpio interno es de color blanco, de allí el nombre de albedo. En algunas
variedades el mesocarpio interno esta coloreado de amarillo a rosa pálido. El
endocarpio está constituido por los cascos o segmentos.
15.2. Composición del fruto
15.2.1. Flavedo. Los pigmentos y aceites esenciales son las sustancias más
importantes del contenido en el flavedo.
15.2.2. Albedo. En estado fresco, el albedo contiene 75 a 80% de agua. En la

madures, la materia seca del mismo fruto está compuesta por., 44% de azucares
(glucosa, fructosa, sacarosa), 33% de celulosa y 20% desustancias pecticas, que
tienen la particularidad de absorber agua, además contiene glucósidos y ácido
ascórbico en cantidad apreciable.
En las naranjas existen dos principios pre amargo: la limonina y la isolimonina en

las de ombligo., ambas presentes en el albedo en forma no amarga pero debida a
su solubilidad en agua, se incorporan al jugo al ser extruido y en este que es un
medio acido se hidrolizan formando un compuesto amargo.
EPICARPIO: (Flavedo)
Pigmentos carotenoides
Vitaminas, aceites esenciales
JUGO
Carbohidratos: Glucosa MESOCARPIO: (Albedo)
Fructuosa Celulosa, carbohidratos
Sucrosa solubles, protopectina,
Ácido cítrico – málico – tartárico pectina, flavonoides,
Vitamina C aminoácidos, vitaminas
Complejo de vitamina B
Minerales y otros nutrientes
ENDOCARPIO: (Parte comestible)
Segmentos y sacos de jugos,
membranas carpelares y vesícula.
Celulosa, protopectina, pectina,
azucares, minerales, flavonoides,
aminoácidos, vitamina C y otros
nutrientes.
15.3. Endocarpio.
15.3.1. Solidos disueltos. Están compuestos principalmente por los azucares y

los ácidos, en los limones los ácidos representan la mayor parte de los sólidos
disuelto (alrededor de 7% de un total de 9%), mientras que en la naranja los
compuestos denominantes son los azucares (7,5% en un total de 11 a 12%).
15.3.2. Proteínas. En los frutos hay baja cantidad de proteínas (menos de 2%),
solo en la semillas hay cantidades importantes (hasta 16%).
15.3.3. Vitaminas. La vitamina c es la más abundante., encontrándose

principalmente en el albedo y el jugo. Los jugos de los cítricos son pobres en pro
vitamina A.
15.3.4. Ácidos. Contiene diversos ácidos: cítricos, málico, oxálico y succínico. En

la naranja los principales ácidos son los cítricos y el málico., este último
especialmente abundante en las limas dulces.
Características principales del jugo o zumo de naranja El jugo o zumo de naranja
se obtiene a partir de naranjas frescas por procedimientos mecánicos. Tiene color,
aroma y sabor típicos de la naranja. La calidad de la naranja para la fabricación de
zumos se mide por el porcentaje de jugo que proporcionan, los sólidos solubles y
el índice de madurez.
15.3.5. Solidos solubles totales. Aproximadamente el 85% del total de solidos

solubles son azucares a un en frutos de una misma variedad y dentro del mismo
árbol se dan diferencia en el contenido de azucares.
16. DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso que se explica a continuación es para la elaboración de jugo de
naranja, envasado en botellas plásticas y sin adición de persevantes.
16.1. Recepción y pesaje de la materia prima (naranja)
Los proveedores de materia prima para nuestra empresa están a una distancia
menor a los 100 km. En camiones con una capacidad de 8 toneladas, Al llegar los
camiones a la planta estos serán pesado previamente en las balanza de impresión
automática ubicada al ingreso de la planta, Para tener una mejor calidad en la
recepción de nuestra materia prima que es la naranja realizamos el transportado
en cajas de plásticos que tienen una capacidad de 40.8 kg. Para evitar golpear las
naranjas ya que fácilmente se estropearían por la zona del golpe si estuviesen
almacenadas algunos días, Una camión transporta 200 cajas de plástico, cada
una tiene la capacidad de contener 40.8 kg. De naranja. Ver figura 1
Esto así para tener el conocimiento de cuanto de materia prima ingresa, y su
costo.
El área necesaria es de 300mts2 de los cuales 60 mts2 son de para el área de

pesaje, el costo de una báscula es de $us 50.000. El tiempo de pesaje de un
camión es de 10 min. Existen tres personas por turno para atender la báscula.
16.2. Selección
Luego de realizar el pesaje se precederá a la descarga por medio de una rampla
ubicado en la parte trasera del camión, llevándolo en un estero ubicado a una
altura conveniente de tal forma que los operarios realicen la selección de las
naranjas Se desecha la fruta verde, la excesivamente madura o que presente
golpes, picadas de insectos y podredumbres. El porcentaje de pérdida es del 10%,
los desechados son sacados en canal por gravedad que llega a ser depositado en
el camión, y la pérdida es absorbida por el proveedor de la materia prima.
Las naranjas rechazadas son sacadas en un canal por gravedad y los deposita en
el camión, está perdida es absorbida por el proveedor de la materia prima.
Los que están en buen estado son Transportado al área de almacenamiento en un
transportador automático. Ver figura 2.
Donde un operario atiende 2,5 mts2, el plazo de entrega es de 6 meses. En la
siguiente tabla se puede ver, las dimenciones y potencias electrica requerida.
CARACTERISTICAS
Largo 10 mtrs.
Ancho 2 mtrs.
Inversión 20.000 $us
Potencia consumida 2,5 kW/hora
Rendimiento 1500 kg/ hora
Número de unidades 1
16.3. Almacenamiento de materia prima

Las naranjas previamente seleccionadas e inspeccionadas que llenan los
requisitos son trasladadas mediante un transportador automático a los silos que
son construidos de madera que permiten la ventilación interna debido a que el
zumo de naranja es un ácido que ataca los metales, son de acero inoxidable. El
tiempo de almacenamiento normal es de 36 horas de producción, en condiciones
normales.
CARACTERISTICAS
Largo 5 mtrs.
Ancho 5 mtrs.
Capacidad 400 cajas
Rendimiento 16.320 kg
Número de unidades 1
Figura No 1 vista frontal de la rampla de pesaje y descarga de la materia prima
1. Balanza
2. deposito para la naranja
descargada
3. puertas corredizas
4. regulación para la salida de
naranja
5. cinta transportadora (estero)
6. motor de la cinta
Figura 2. Estero para la selección de las naranjas. Vista superior.
1. Entrada de naranjas
2. Motor de propulsión de la banda
3. Banda de cadena
4. Rodillos
5. Tolva de comunicación
6. Elevador vertical hacia los silos
16.4. Lavado y limpieza de las frutas

Esta es una maquina diseñada para eliminar todos los restos de la suciedad que
puedan quedar en las naranjas antes de ser exprimidas.
El procedimiento de lavado es el siguiente:
La fruta es sometida mediante un sistema de duchas, a un lavado superficial para
que los restos de suciedad vayan perdiendo adherencia.
Para este proceso son transportadas las naranja desde el silo al área de lavado
mediante una cinta transportadora se lleva las naranjas hacia las máquinas de
lavado que tiene dos etapas. Ver Figura 3.
La primera operación de lavado, el agua debe ser clorada se requiere humedecer

la fruta para que tenga mayores condiciones de adherencia, este es hecho por un
sistema de riego de agua con presión, que remueve las hojas, tallos y tierra.
La segunda operación. Consiste en la aplicación de detergentes con bactericidas,
y el un proceso de cepillado que hacen la limpieza final con base en agua clorada.
Un transportador pasa la fruta a la segunda sección de lavado, donde se pasa
sobre un tren de cepillos con regadera de agua sobre ellos, con el objeto de
terminar la limpieza de la superficie de la fruta. Y se requiere de un operario por
turno.
En la siguiente tabla se puede ver, las dimenciones y potencias electrica
requerida.
CARACTERISTICAS
Largo 10 mtrs.
Ancho 2 mtrs.
Potencia consumida 50 kW/hora
5kg. Por 100
Uso de detergentes y bactericidas Ltrs de agua
Figura 3. Maquina de lavado
1. Entrada de agua 8. deposito de detergente

2. Entrada de naranjas
9. Duchas
3. Salida de naranjas
4. Cepillos
10.salida de agua
5. Salida de espumas
6. Flotadores
7. Entrada de aire
16.5. Selección y clasificación final

Después del proceso de lavado y tener completamente limpias, las naranjas pasan
por un sistema de esteros donde operarios calificados hacen las ultimas
clasificaciones.
Una vez seleccionadas las naranjas pasan y son transportadas por un elevador
hacia un calibrador que seleccionan las naranjas según sus diámetros para luego
alimentar los extractores de jugo.
La pérdida en este proceso es del 5%, donde un operario atiende 2.5 m y el
calibrador no requiere de operarios. El estéreo es 10 por 2 mts.
CARACTERISTICAS
Largo 5 mtrs.
Ancho 3 mtrs.
Plazo de entrega 1 año
16.6.Recuperación de aceite esencial

El aceite es de los subproductos más importantes por lo que debe separarse de
las partículas sólidas, que contaminan dicho producto, para esto se utiliza una
máquina separadora centrífuga. Los aceites esenciales, la pulpa y las cáscaras se
utilizan para fabricar esencias, mermeladas y alimento para ganado.
El aceite esencial de naranja es obtenido después de la extracción del zumo de
naranja y es altamente empleado para aromas de alimentos, bebidas y licores, en
la confección de productos farmacéuticos, sabores, etc.
CARACTERISTICAS
Producción 500 kg/ hora
Operario 1 por turno
Después de extracción del jugo de naranja, el 50% sobrante pasa por una
maquina denominada ”FINISHER” y después por una centrifuga pulidora, por una
cámara fría y por decantación de las ceras obtenidas y contenidas en el producto
obtenido, corresponde al 10% de la materia prima.
16.7.Ración de cítricos
Después de obtener el aceite esencial, el bagazo sobrante se procesa y es

utilizado para alimento de ganado, aves y otros.
Se obtiene aceite esencial 10%, ración de cítricos 50%, perdida 40% .
La producción es del 5% de la materia prima de subproducto.
CARACTERISTICAS
Largo 3 mtrs.
Ancho 1.5 mtrs.
Producción 500 kg/ hora
16.8.Extracción del jugo

Este proceso es hecho a base de compresión de la naranja con un cilindro
perforado que permite la salida del jugo a través de un filtro se eliminan las frutas,
que contienen el jugo de la naranja, la cáscara, hueso y la pulpa salen por el
diámetro reducido del cono, pasando a otro proceso para obtener un subproducto
que se denomina “aceite de naranja” contenido en ellas
El jugo obtenido es el 50% de la materia prima que entra en el extracto, el otro
50% es subproducto.
Las maquinas utilizadas son de 100 exprimidoras. estas son automáticas y el jugo
sale por gravedad, en esta área se requiere de 1 operario por cada 59
exprimidoras.
Refinado.- El jugo obtenido en el extractor se bombea hacia un refinador donde
se separa el bagacillo y la semilla que pudo haber arrastrado el jugo. La refinación
se puede realizar con una máquina tamizadora.
CARACTERISTICAS
Largo 20 mtrs.
Ancho 3 mtrs.
Inversión 1000 $us
Plazo de entrega 6 meses
16.9. Pasteurización o estabilización

Este proceso consiste en la eliminación de cierto micro organismos y bacterias
que si no se controla su crecimiento, haría que el jugo de naranja elaborado no
fuera apto para el consumo humano.
Por lo tanto antes de proceder al envasado del jugo de naranja se hace necesario
este proceso que además nos ayuda a la conservación del producto, ver Figura 5.
Indispensablemente esta operación es indispensable por tres razones:
1. Para proteger la salud de los consumidores

2. Para aumentar el tiempo de conservación del jugo de naranja
3. Para asegurar la calidad del producto producido
La pasteurización o estabilización se logra mediante la elevación de la

temperaturas de 90° a 93°C en corto tiempo de 30 o 40 segundos, es una
maquina compacta que comprende todos los aparatos necesarios.
La densidad del jugo es de 1, este equipo es de control automático. Sus
dimisiones del equipo son:
CARACTERISTICAS
Perdida 5%
Operarios 3 por turno
Rendimiento 1.500 Lts/ hora
Plazo de entrega 1 año
Figura 5. Máquina de pasteurización
Circuito recorrido por el vapor y el zumo
16.10. Jugo concentrado congelado

El jugo concentrado es obtenido a una temperatura de 45°C con baja presión, y
pasa luego por un sistema denominada Flash Coober, que reduce su temperatura
a 26°C, para luego ser conducido para los tanques de refrigeración los cuales
reducen la temperatura del producto hasta 5°C, por agitación continua. Estos
tanques tienen en las paredes circulación de agua y alcohol, luego pasa a través
de un aparato cambiador de calor que baja la temperatura a -7°C.
CARACTERISTICAS
Desperdicio 5%
Ancho 10 mtrs.
Largo 25mtrs
Producción 1.200 Lts/ hora
16.11. Cámara frigorífica

El objeto de que el jugo pase a través de un enfriador es para alimentar dicho jugo
al sistema de enfriador a una temperatura adecuada. Las cámaras frigoríficas
deberán tener la capacidad de almacenar 30 días de producción. Y el modulo
técnico por 400 tambores, Los tambores son distribuidos en estantes de madera,
con una temperatura de 20°C, el jugo podrá permanecer almacenado por el
periodo de un año sin que las pérdidas de vitamina “C” alcance un 10%.
CARACTERISTICAS
Largo 10 mtrs.
Ancho 5 mtrs.
Inversión 5000 $us
16.12. Laboratorio
La planta requiere de un laboratorio de calidad para efectuar análisis después de
cada uno de los pasos del proceso. Su costo es de $us. 10.000 el número de
operario en el laboratorio es de 5 incluyendo el ingeniero.
Para poder garantizar la calidad y en control sobre todo el proceso de elaboración
del jugo de naranja, es necesario establecer un estricto control sobre todas los
materiales que están involucrados en la elaboración del jugo así como el equipo a
usarcé.
16.13. Transporte interno
Todos los quipos de elevadores, y transporte en planta son automáticos y
requieren una inversión de 200,000 $us.
16.14. Energía de alumbrado.

El consumo de energía de alumbrado por m2 es de 0,15Kw/hora/m2 de
construcción. El consumo de agua es de 50 litros / día por operario
16.15. Sub producto

En el proceso productivo del jugo de naranja se puede aprovechar los materiales
secundarios y a partir de esto se puede obtener con relativa facilidad el aceite
esencial y ración de cítricos.
16.16. Empaque
El producto final es acondicionado en tambores metálicos de 200 litros, que
poseen internamente un revestimiento de barniz especial, para preservar el
producto durante el almacenamiento, tienen una vida útil de un año. Tiene un
costo de $us 20 cada uno. Es necesario 3 operario/turno , y la producción es de 20
litros/minuto. Se tiene una pérdida en el empaque de 1% debido a fugas al acoplar
el tambor con tubería. Cada tambor vacio pesa 19 kgr.
17. FLUJOGRAMA DE PROCESO

RECEPCION Y PESAJE DE MATERIA
PRIMA
SELECCIÓN
ALAMCENAMIENTO
LAVADO Y LIMPIEZA DE LAS FRUTAS
1ª LAVADO 2º LAVADO
SELECCIÓN Y CLASIFICACION FINAL
EXTRACCION DEL JUGO
PASTEURIZACION
JUGO CONCENTRADO CONGELADO
EMPAQUE
18. CALCULOS CONSUMO ANUAL DE MATERIA PRIMA

147.5días de trabajo.
Un camión tiene una capacidad de 8 Ton.
Un camión lleva 200 cajas de 8160kg.
CUADRO DESCRIPTIVO DEL CONSUMO DE MATERIA PRIMA

Materia prima (Ud. kg unidad kg/día Ton/día kg/año ton/año
De camión) de camión
14 8160 114240 114,24 16850400 16850,4
Fuente: elaboración propia
CUADRO DESCRIPTIVO DE CONSUMO Y PERDIDAS DE MATERIA PRIMA

actividad Cantidad perdida % perdida en kg MP obtenida
selección 114240 10 11.424 102.816
selección y 102.816 5 5.141 97.675

clasificado
extracción 97.675 50 48.838 48.838
pasteurización 48.838 5 2.442 46.396
concentración 46.396 5 2.320 44.076
empaque 44.076 1 441 43.635
CUADRO DESCRIPTIVO DE LA OBTENCION DEL PRODUCTO FINAL

PF obtenida días de trabajo PF en (kg/año) PF en (Ton/año)
43.635 147,5 6436188 6436
19. CONSUMO ANUAL DE INSUMOS
CUADRO DE REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Consumo de energía por procesos
operaciones Cantidad Unidad

selección 2,5 kW/hora
Almacenamiento
Lavado y limpieza de las frutas 50 kW/hora
Selección y clasificación final 25 kW/hora
Extracción del jugo( 100 kW/hora

1kw/hora*exprimidora)
pasteurización 100 kW/hora
jugo concentrado congelado 100 kW/hora
cámaras frigoríficas 50 kW/hora
Energía de alumbrado.- 0,15 kW/hora
0,13Kw/hora/m2*658m2 85,54 kW/hora
recuperación de aceite esencial 5 kW/hora
Ración de cítricos 5 kW/hora
Empaque
total 523,04 kW/hora
consumo total por día 4184,32 kW/día
Por los 295 días de trabajo al año 1234374,4 kW/año
19.1. REQUERIMIENTO DE AGUA POTABLE

Este es un factor necesario para limpieza, consumo, etc. Los requerimientos se
dividen en el consumo por persona y la necesaria para la limpieza de las
instalaciones.
El cálculo de requerimientos se agua se realiza en función a la cantidad de agua
que se requiere por procesos y el consumo de agua por persona.
Consumo de agua
operación cantidad Unidad

Lavado y limpieza de las frutas 100 Litros
Para las maquinas 100 Litros
50lts/día por operario*94op.

4700 Litros.
Total 4900 Litros
19.2. REQUERIMIENTO DE UTILES DE LIMPIEZA

Un aspecto muy relevante en el funcionamiento de cualquier empresa debe ser la
higiene, a este factor se debe dar una especial atención para que exista un
adecuado ambiente de trabajo y se tenga la limpieza adecuada en sus procesos
productivos además de ello en el caso del ambiente de la empresa los clientes se
sientan a gusto al ingresar a las instalaciones de la empresa. Es por este motivo
que en el cuadro se muestran los útiles y cantidades necesarias para la limpieza
del establecimiento.
REQUERIMIENTO DE CLORO DETERGENTE PARA EL PROCESO
Unidad
Cantidad
consumo de cloro y detergente
Cloro 1 kg
Para las maquinas: 5 kg
Total 6 kg
TOTAL (6KG*295DIAS) 1770 Kg/año
CUADRO DE REQUERIMIENTO ANUAL DE UTILES DE LIMPIEZA
Descripción Unidad de Años

Medida
1 2 3 4 5
Escoba matilda unidad 4 4 4 4 4
Basurero unidad 2 2 2 2 2
bolsa de basura paq.(50) 12 12 12 12 12

grande
Ace limón bol.(10kg) 120 120 120 120 120
goma par unidad 4 4 4 4 4

trapeador
trapo para trapear unidad 6 6 6 6 6
balde para la unidad 2 2 2 2 2

limpieza
detergente liquido gal.5ltrs 4 4 4 4 4
esponja para lavar Doc. 1 1 1 1 1
cepillo para unidad 1 1 1 1 1

limpieza de baño
jaboncillo dove unidad 48 48 48 48 48
papel higiénico paq.(16 12 12 12 12 12

unid)
papelero duraplas Unidad 4 4 4 4 4
fuente de
elaboración propia
19.3. NUMERO REQUERIDOS DE MAQUINARIA
Para la elaboración de producto se requerirán una serie de máquinas adecuadas

para cada proceso a continuación se puede observar las características
principales de las maquinas requeridas.
REQUERIMIENTO DE MAQUINAS POR PROCESO
PRODUCCION POR
TIPO DE MAQUINA UNIDAD
MAQUNA
MAQ. SELECIONADORA 1500 KG/HRA
MAQ. DE LAVADO Y LIMPIEZA 300 KG/HRA
MAQ. DE LIMPIEZA FINAL 500 KG/HRA
SELECCIÓN Y CLASIFICACION
1500 KG/HRA
FINAL
EXTRACTORA 5OO KG/HRA
PASTEORIZACION 1500 KG/HRA
FLASH COBER(CONSENTRADO
1200 KG/HRA
CONGELADO)
EMPAQUETADORA 1200 KG/HRA
FINICHER 500 KG/HRA
RACION DE CITRICOS 500 KG/HRA
19.4. NUMERO DE OPERARIO /TURNO

Esta empresa trabaja un solo turno de 11 horas por día.
NUMERO DE OPERARIOS POR TURNO

PROCESOS CANTIDAD UNIDADES
1.- Recepción y pesaje de materias
3 operarios/turno
primas
2.- Selección 8 operarios/turno
3.- Almacenamiento 0 operarios/turno
4.- Lavado y limpieza de las frutas 3 operarios/turno
5.- Selección y clasificación final 8 operarios/turno
6.- Extracción del jugo 2 operarios/turno
7.- Pasteurización o estabilización 3 operarios/turno
8.- Jugo concentrado congelado 1 operarios/turno
9.- Empaque 3 operarios/turno
10.- Cámaras frigoríficas 0 operarios/turno
11.- Laboratorio 5 operarios/turno
Total de operarios por turno 36operarios/turno
SUB-PRODUCTO
1.- Recuperación de aceite esencial 1 operarios/turno
2.- Ración de cítricos 1 operarios/turno
Total de operarios por turno 2 operarios/turno
TOTAL DE OPERARIOS 38 operarios
19.5. DISTRIBUCIÓN INTERIOR DE LAS INSTALACIONES
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución

de planta son:
 Determinar el volumen de producción.
 Movimientos de materiales.
 Flujo de materiales, y distribución de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el
flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente todo el proceso de
producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los
productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.
20. OBRAS CIVILES

Para crear la fábrica envasadora y extractora de jugo de naranja podemos
visualizar los costos en la siguiente tabla:
PRESUPUESTO DE CONSTRUCCION DE AMBIENTE PARA PANADERIA

Presupuesto de Construcción
Nº RENGLON UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO TOTAL (bs)
1 Arena M3 200 125 25000
2 Piedra M3 50 140 7000
3 Cemento Sacos 500 58 29000
4 Cal Bolsas 300 25 7500
5 Hierro de 3/8 Quintal 10 135 1350
7 Costaneras metálicas de 6" Unidad 7 130 910
Lamina de zinc de 10" Unidad 20 50 1000
9 Capotes de Zinc de 6" Unidad 4 20 80
10 Tornillos busca-Roscas de 1/4 Unidad 100 0,3 30
11 Piso de cemento liquido M2 100 30 3000
12 Cielo falso M2 150 55 8250
13 Puerta metálica de 1 x 2.10 m Unidad 2 500 1000
14 Ventanas de cedazo y Balcón Unidad 8 220 1760
15 Lavamanos y agua potable Global 250
16 Electricidad Global 650
17 Drenajes 300
Total Materiales 87755
Total mano de Obra 21días 8 Albañiles 21840
TOTAL 109595
PRESUPUESTO DE CONSTRUCCION DE AMBIENTE PARA PANADERIA
Nº RENGLON UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO TOTAL (bs)
1 Arena M3 16 300 4800
2 Piedra M3 14 100 1400
4 Hierro de ½ Quintal 1 500 500
5 Alambre de amarre Quintal 1 250 250
6 Block de 20 centímetros Unidad 74 3 222
7 Block de 15 centímetros Unidad 221 2,25 497,25
8 Tarima Tabla de 1" x 12" x 10` Unidad 40 20 800
9 Parales de 3" x 3" x 9` Unidad 28 14 392
10 Parales de 3" x 3" x 14` Unidad 10 21 210
11 Cedazo y balcones 0.7 x 2 Unidad 5 700 3500
12 ventana de 2.2 x 1.4 Unidad 1 1500 1500
13 Puerta de entrada Unidad 1 800 800
Total materiales 20871,25
Mano de obra calificada 21 días 8 Albañiles 21840
Total Mat + M de O. de obra fina 42711,25
21. DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución de planta lo definimos como la ordenación física de los elementos
que constituyen nuestra instalación.
Esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en nuestra instalación.
22. REQUERIMIENTO DE TERRENO PARA EL AREA DE PRODUCCION

En este cuadro describimos el área que será necesario en nuestra área de
producción. Para el desarrollo del proceso de extracción y envasado de jugo de
naranjas.
Procesos Área requerida Área total requerida

(m) (m2)
Portería 3 *3 9
Área de control de peso 5*4 20
Balanza 15 * 4 60
Área de parqueo 17.6*12 211
Selección de las naranjas 10*2 20
Transportador automático 7*5 35
Almacenamiento (silos) 5*5 25
Lavado de fruta (naranja) 6*4 24

1ª etapa
Lavado de fruta (naranja) 2º 8*4 32

etapa
Selección final (sistema 10*2 20

Estéreos)
Selección final (calibrador) 3*3 9
100 exprimidoras 20*3 60
Pasteurización 16.75*4 67
Sistema flash coober 26.5*10 265
Recuperación de aceite 4*2 8

esencial
Ración de cítricos 6*5 30
TOTAL (m2) 895
REQUERIMIENTO DE AREA TOTAL DE LA EMPRESA
Áreas de producción Área (m) Área total (m2)
Producción 895
Laboratorio 2*5 10
Gerencia general 4*4.5 18
Secretaria de gerencia 2*5 10
Contabilidad 4*3.5 14
Marketing y distribución 6*6 36
Baño 3*2 6
Cámara frigorífica 5*6 30
Total 1019
22.1. REQUERIMIENTO DE COMPUTADORAS

Para el área administrativa de la empresa 4 computadoras Pentium cuatro, con
buena capacidad de almacenamiento de información, a continuación se detalla las
principales características de las computadoras requeridas.
Detalle Cantidad Descripción
Computadoras 4 Procesador Intel Pentium IV de

3,50 GHZ
Tarjeta madre Intel 845 WN
Memoria RAM 512 MB
Disco duro SATA de 120 GB
Monitor de 15” Samsung
UPS de 1000 A.
Accesorios: mouse óptico,

parlantes.
Total 4
Detalle Cantidad Descripción
Impresora 2 Canon BjC – 250
Como se puede ver en el cuadro las computadoras que se utilizaran en la

empresa serán de buena calidad y además estarán muy bien equipadas para que
los funcionarios realicen un trabajo eficiente.
22.2. REQUERIMIENTOS DE MUEBLES Y ENSERES

Los muebles y enseres que se necesitaran en la empresa para su normal
funcionamiento son: 5 escritorios medianos especiales para oficina, poseen
cajones bajo llaves, en ellos se acomodaran cada computadora para el área
administrativa con sus 5 sillas tipo ejecutivo para cada funcionario. También
requerirán de dos escritorios pequeños para almacén y secretaria con sus
respectivas sillas, al mismo tiempo requerirán de 4 asientos cómodos en recepción
para recibir a los clientes.
Como se puede apreciar en el cuadro, el requerimiento de muebles y enseres está

conformado por los siguientes artículos en las siguientes cantidades:
DETALLE CANTID DESCRIPCION

AD
Escritorio mediano para 5 De madera

oficina
Escritorio pequeño 2 De madera
Estantes de 120*60 5 De madera para archivo
Sillas 5 Tipo ejecutivo
Sillas 2 Para escritorio
Sillones cómodos 4 De madera tipo sofá
22.3. REQUERIMIENTO DE COMUNICACIÓN

Para una comunicación rápida ya sea con los clientes o bien con los proveedores,
es necesario contar con los beneficios que brinda una línea telefónica.
Por lo cual contaremos con una línea telefónica y 5 teléfonos para las distintas
oficinas y la empresa a utilizar será COTAS.
REQUERIMIENTO DE LINEAS TELEFONICAS
DETALLE CANTIDAD DESCRIPCION
Línea telefónica 1 Una línea

en calidad de telefónica
usuario de la (derivada)para las
empresa cotas. demás oficinas.
REQUERIMENTO DE TELEFONOS
DETALLE CANTIDAD DESCRIPCION
Teléfonos 5 Teléfonos para

las distintas
oficinas
22.4. REQUERIMIENTO DE MATERIAL DE ESCRITORIO

Estos requerimientos corresponden a los insumos y materiales necesarios
mensualmente tanto en papelería (hojas tamaño carta, oficio y otros), como
materiales de librería (grampas, marcadores y otros), los cuales deben ser
adquiridos en forma anual y luego ser almacenados, para evitar interrupciones por
falta de los mismos. En el cuadro se puede apreciar las cantidades necesarias de
estos insumos tanto en forma mensual como anual.
DESCRIPCION UNIDAD CANT. CANT.

MENSUAL ANUAL
Clips metálicos Cajas 1 12
Folder archivador Docenas 1 12
Hoja tamaño carta Paquete 500 unid. 2 24
Tinta para impresora Unidad de 500ml 1,5 18
Bolígrafos o lápiz y Docena 1 12

resaltadores
Facturas Talonario 1 12
Proformas Talonario 1 12
22.5. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

El recurso más importante para el desarrollo de las actividades tanto
administrativas como de producción, es necesario tener un personal eficiente, para
esto se planifica la utilización de este recurso en el cuadro siguiente se detallan los
requerimientos de personal.
ITEM CARGO CANTIDAD DE

TRABAJADORES
1 Administrador 1
2 Jefe de producción 1
3 Obreros 35
4 Secretaria 1
5 Contador 1
6 Distribución 1
7 Marketing 1
8 Chofer 14
9 Almacén 1
Total 56
22.6. TIEMPO REQUERIDO

El requerimiento de horas necesarias para la producción de 5454,39 litros de
producto terminado necesitamos 164 horas y para la producción del subproducto
es de 59 horas.
Procesos Tiempo (hora)

Recepción 2
Selección 10
Almacenamiento 36
lavado 1 43
lavado 2 26
selección final 9
Exprimido 24
Pasteurizado 4
jugo concentrado 5
Empaque 5
Total 164
Subproducto
aceite esencial 10
ración cítricos 49
Tiempo total 59
En total del tiempo es de 223 horas para producir el producto final y el sub
producto.
Tiempo total requerido por proceso

racion citricos
aceite esencial
empaque
jugo concentrado
pasteurizado
exprimido
selección final tiempo (hora)
lavado 2
lavado 1
almacenamiento
selección
recepcion
0 10 20 30 40 50 60
23. PRESUPUESTOS DE INCRESOS Y COSTOS
23.1. PRESUPUETOS GENERAL

En este capítulo se pretende presentar los ingresos y egresos que cresen o
decrecen a una misma taza de para evitar el fenómeno inflacionario.
Se realiza la cuantificación de valores monetarios en el tiempo, de todos los
bienes necesarios que actúan como insumos principales o secundarios en la fase
operativa de la empresa.
La unidad monetaria que se utiliza para la cuantificación es en dólares
americanos.
23.2. PRESUPUESTOS DE INGRESOS

El análisis de ingresos de la empresa se efectuado la venta de este producto,
durante la vida útil del proyecto. Este presupuesto resulta de ,multiplicar los
valores programa de producción con sus precios de ventas del mercado.
24. CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO

En este subtitulo se puede ver, la producción de la empresa cada año, estos
datos salidos de la proyección de la demanda insatisfecha.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA EJECUCION DEL PROYECTO (GANTT)

TIEMPO EN MESES
RUBRO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
INVERSION FIJA
A. Tramites previos, ejecucion de planos y
aprobacion.
B. Trabajos preliminares, limpiesa, terreno,
bodega, etc.
C. Ejecucion de obra civil.
D. Maquinaria directa de produccion.
E. Equipos auxiliares y transporte.
F. Montaje de maquinaria y equipo.
G. Repuestos y accesorios.
H. Mobiliario y equipo de oficina.

ACTIVIDADES DE PRE OPERACIÓN
I. Puesta en marcha.
J. Administracion e ingenieria.
K. Adiestramiento de personal.
FASE OPERATIVA
L. Produccion.
25. PRESUPUESTOS DE ACTIVOS FIJOS

COSTO DE PRODUCCION ANUAL
AÑOS 1994 1995 1996 1997 UNIDAD

NACIONAL 4000 4500 5000 5500 SUS/TN
EXPORTACION 10000 14000 18000 22000 SUS/TN
TOTAL 14000 18500 23000 27500 SUS/TN
En este ´punto se hallara las cantidades monetarias necesarias y características

de activos fijos: terreno, edificio, Muebles y Enseres maquinaria y equipos,
vehículos, Herramientas y Equipos de computación las cuales se detallan a
continuación para el funcionamiento de la empresa.
26. CONCLUSIÓN
 Se observa que existe una demanda de productos procesados en el mercado
internacional, en jugos de naranja ha tenido un crecimiento constante durante
los últimos años.
 Las cualidades del producto, los volúmenes de comercialización y la promoción
internacional facilitaran al mercadeo de nuestro producto, ya que la demanda
del mercado externo en base a un producto de calidad.
 Se ha considerado que tendrá un abastecimiento normal durante todo el año
con los periodos establecidos para cada una de las frutas que van hacer
procesados, además de existir una producción suficiente para abastecer al
mercado.
 Se ha optado por la instalación de una planta procesadora de jugo de naranja
porque posibilita la flexibilidad en cuanto al producto final.
 Desde el punto de vista social un proyecto de esta naturaleza generaría
indirectamente puestos de trabajos en el campo y crearía empleo en la planta.
27. BIBLIOGRAFÍA
 http://frutasecologicas.com.es/categoria/naranjas-de-mesa/
 http://www.santacruz.gob.bo/turistica/provincia/Ichilo/municipio/yapacani/dat
os/index.php?IdMenu=30000151
 https://www.google.com.bo/maps/@-17.4170488,-63.2112391,11z
 http://ricanaranja.blogspot.com/2012/11/problema-diferencias-del-consumo-
de.html
 http://es.slideshare.net/diales/mquina-peladora-y-cortadora-de-
papas?next_slideshow=1
 Lama, J; Figueroa, V. Jugo de naranja dulce. Proyecto Comunitario de

Conservación de Alimentos, Condimentos y Plantas medicinales. CDR, ANIR,
FMC, MINAGRI. La Habana (Cuba), s.f. 4 p.
28.- INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
OBJETIVO
Los objetivos principales de este capítulo son:
 Determinar el nivel de inversiones que tendrá el proyecto.
 Establecer la estructura de financiamiento que tendrá el proyecto.
 Identificar los costos de implementación.
 Identificar las fuentes de financiamiento para el proyecto.
 Diseñar el plan de servicio por endeudamiento.
INVERSIONES
Inversión es todo desembolso de recursos financieros para adquirir bienes
concretos durables o instrumentos de producción, denominados bienes de equipo,
y que la empresa utilizará durante varios años para cumplir su objeto social.
La inversión total para un proyecto puede ser financiada por los mismos
inversionistas o mediante préstamos a los bancos. Para el proyecto de
implementación de una planta productora de hojuelas de maíz, soya y quinua. El
financiamiento será de las dos maneras.
 Inversión fija1
Se llama inversión fija porque el Proyecto no puede desprenderse de él sin que
con ello perjudique la actividad productiva. Todos los activos que componen la
inversión fija deben ser valorizados mediante licitaciones o cotizaciones, pro
formas entregadas por los proveedores de equipos, maquinarias, muebles,
enseres, vehículos, etc. Los precios para los edificios, obras civiles e instalaciones
se pueden obtener sobre la base de las cotizaciones de las empresas
constructoras.2
 Terreno
Según la localización del proyecto determinado en el capítulo IV, que
será carretera a Cochabamba (buena vista) el precio del terreno es
de 20$/m2, el cual se adquirirá una dimensión de 300m2
generando una inversión de 6000 $us
 Maquinaria y equipos
El equipo que se empleara en la puesta en marcha de la empresa se
brindara sus precios cotizados vía Internet y por teléfono. En la
siguiente tabla a continuación.
Cuadro 7.2.2 Maquinas y equipos

Ítem Equipo capacidad cantidad proveedor precio $us precio BS
1 VALANZA 1 50000 350000
1 CILO 16320 KG 1 50000 350000
MAQUINA DE
1 LAVADO DE 300 Kg/Hr 1 5000 $ 35000
FRUTA
MAQUINQ
1 500 kg/hr 1 5000 35000
DESINFECTADORA
MAQUINA
1 1500 kg/hr 1 20000 140000
SELECCIONADORA
EXTRACTOR DEL 5000 kg/hr

1 1 1000 7000
JUGO CABEZA
PASTEURIZASION
1 1500Ltr/hr 1 100000 70000000
Y ESTABILISACION
1 FLASH COOLER 1200 Ltr/hr 1 100000 700000
TAMBORES DE
1 200 Ltr 400 800 56000
ALMACENAJE
CAMARA 400
1 1 5000 35000
FRIGORIFICA TAMBORES
1 LABORATORIO 1 10000 70000
ESTRACTOR DE
1 1 350000
ESENCIA 500 Kg/Hr 50000
MAQUINA
1 PROSESADOR DE 1 700000
VAGASO 500 Kg/Hr 100000
total 451800 3162600
 Transporte
Se necesitarán 1 camión para la repartición de las cajas de hojuelas
de maíz soya y quinua a los proveedores
Cuadro 7.2.3 Inversión para el transporte

Descripción cantidad precio $us precio Bs
camión marca NISSAN
1 25000 177000
Cóndor 300
CAMIONETA 1 18000 127440
total 43000 304440
 Equipos de laboratorio
LA PLANTA REQUIERE UN LABORATORIO DE CALIDAD PARA
EFECTUAR ANALISIS DESPUES DE CADA UNO DE LOS
PASOS DEL PROCESO CON UN COSTO DE 10000 $
EQUIBALE A 70000 Bs
 Equipos y herramientas para mantenimiento

Los equipos y herramientas para el departamento de mantenimiento
serán adquiridos de ferrotodo, todos estos fueron cotizados a un
precio de $us 1.210.
equipo de mantenimiento Cantidad precio $us
juego de destornillador 2 120
juego de llave crescen 2 120
juego de llave de boca 1 80
llave Heavy Duty 1 70
juego de llaves allen 1 60
multimetro (tester) 2 170
juego de alicates 2 80
prensa de bancos 1 100
sierra mecánica 1 90
Taladro 2 170
Esmeril 1 60
banca de trabajo 1 90
Total 1210
 Muebles y enseres
A continuación se detalla todos los muebles y enseres que se
necesitará tanto en las oficinas como en la planta elaboradora de
hojuelas compuestas por maíz , soya y quinua
Cuadro 7.2.4: Inversión de muebles y enseres 1
costo unitario
Descripción Cantidad total $us total BS
$us
computadoras 15 400 6000 42480
escritorios 15 250 3750 26550
sillas de escritorio 15 150 2250 15930
mesas de reunión 3 800 2400 16992
sillas para mesa de
26 200 5200 36816
reunión
juego de sillones 1 1400 1400 9912
estantes 1 1800 1800 12744
fotocopiadora 1 700 700 4956
basureros pequeños 19 5 95 673
basureros grandes 2 57 113 800
teléfono 10 60 600 4248
Total 24308 167853
En resumen, como inversión fija se necesitará de $us 555423, cuyo

resumen se mostrará a continuación:
Cuadro 7.2.5 Resumen de inversión fija

descripcion Inversion $us Inversion Bs
terreno 6000 42000
obras civiles 213175 1509279
maquinaria y equipo 1109917
equipo de seguridad 660,84 4679
transporte 43000 304440
equipo de laboratorio 6301 44611
1
Fuente: Multicenter, Comercial Chiriguano
equipo de mantenimiento 1210 8567
muebles y enseres 24308 167853

total 555423 3928146
 Inversión diferida
La inversión diferida es caracterizada por su inmaterialidad y sus derechos
adquiridos y servicios necesarios para el estudio e implementación del Proyecto,
no están sujetos a desgaste físico. Usualmente está conformada por trabajos de
investigación y estudios, gastos de organización y supervisión, gastos de puesta
en marcha de la planta, gastos de administración, intereses del semestre de gracia
es de 5%, gastos de asistencia técnica y capacitación de personal, imprevistos,
gastos de patentes y licencias, intereses pre operativos, etc.1
El monto calculado para la inversión diferida y el interés pre operativo, será de,
que se detallará a continuación:
Cuadro 7.2.6. Resumen de inversión diferida

INVERSIÓN
DESCRIPCIÓN
[$us]
CAPASITACION 1383
ESTUDIO DE PROYECTO 929
LICENCIA Y PERMISO 929
PUBLICIDAD 1142
GASTOS DE ORGANIZACIÓN 914
ASESORIA 1214
Total 6511
 Capital de operaciones
El capital de operaciones es la asignación de recursos financieros para activo
corriente del Proyecto. Estos pueden ser: materia prima, materiales directos e
indirectos, mano de obra directa e indirecta, gastos de administración y
comercialización que requieran salidas de dinero en efectivo. Todos estos ítems
se calcularan para un periodo 1 mes dando un valor de 148188 $us
1
http://www.umss.edu.bo/epubs/etexts/downloads/18/alumno/cap4.html
Cuadro7.2.9 Inversión de capital de operaciones

capital de
total $us
operaciones
COSTOS
44
OPERATIVOS
combustible 6271
sueldos y
5286
salarios
servicios
2172
básicos
publicidad 172
imprevistos
4%
MATERIA
9000
PRIMA
7.1. PLAN Y CRONOGRAMA DE INVERSIONES

Se elaborará un plan y cronograma de inversiones para determinar cuándo será
requerido el desembolso inicial ara comenzar el funcionamiento de la planta y
todos los requerimientos anuales para cada tipo de inversión. En el siguiente
cuadro 7.3.1 se presentará el flujo de inversiones requeridas para todo el tiempo
de vida del proyecto (5 años).
Cuadro 7.3.1 Plan y cronograma de inversiones
categoría de periodo de tiempo

inversión
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inversión fija 746294 13511 43000 13511
terreno 6000
obras civiles 213175
maquinaria y
451800
equipo
equipo de
500
seguridad
transporte 43000 43000
equipo de
6301 6301 6301
laboratorio
Alberto Aranibar – Marcelo Eguez 58

equipo de
1210 1210 1210
mantenimiento
muebles y
24308 6000 6000
enseres
Inversión
20794
diferida
Gastos de
organización y 914
supervisión
Capacitación del 1383
personal
Publicidad 1142
Reclutamiento -
Material de 650
escritorio
Basureros 152
pequeños
Basureros
80
grandes
Estudio de 320
investigación
Pruebas 360
Imprevistos (8%) 746
interés pre 15047
operativo
capital de
28949
operaciones
materia prima y
9000
insumos
combustible 6271
sueldos y
5286
salarios
servicios básicos 2172
publicidad 172
imprevistos 6048
TOTAL
767088 28949 13511 43000 13511
INVERSION

7.2. FINANCIAMIENTO
En esta fase del proyecto se analizará el monto que van a financiar los socios y
cuánto será en financiamiento externo de una entidad bancaria y cuál de todas
estas entidades es el que tiene el interés más bajo. Se a determinado que la
inversión entre los 2 socios llegara a cubrir el 60% del total de la inversión
 Financiamiento interno
Los inversionistas de esta planta elaboradora de hojuelas de maíz, soya y quinua,
cuentan con un capital de $us 436120 siendo un 60% del total de la inversión que
se requiere.
 Financiamiento externo
El financiamiento externo será de $us 290746 se lo obtendrá a una tasa activa
13% anual que se obtendrá del Banco Ganadero, este Banco otorga 6 meses de
gracia, pagando sólo el interés y sin amortizar la deuda, con un tiempo de
financiamiento de diez años.
 Estructura del financiamiento
La estructura de un financiamiento define el monto de la inversión que vendrá del
capital propio de los accionistas, y cuánto será el préstamo que se sacará del
Banco Ganadero
A continuación se presentará el cálculo para poder determinar la estructura del
financiamiento y la composición de la inversión inicial:
Cuadro 7.4.1 Estructura de financiamiento5

categoría aporte propio financiamiento externo
de total
inversión monto porcentaje monto porcentaje
fija 6000 740294 746294
diferida 20794 20794
operaciones 28949 28949
total 55743 8% 740294 92% 796036
5
Fuente: Elaboración obtenida en base a las inversiones

 Servicio a la deuda
El servicio a la deuda permite a que la empresa pueda observar la evolución del
pago de la deuda. En el siguiente cuadro (7.4.2) se mostrará este servicio durante
los 10 años, tiempo vigencia del préstamo bancario. Este interés está capitalizado
anualmente, debido a los requisitos del Banco.
Cuadro 7.4.2. Cálculo del servicio a la deuda

saldo pago anual
Interés amortizacion
año capital ($us)
0 740294 88835 88835
1 740294 88835 116529 205364
2 623765 74851 130513 205364
3 493252 59190 146173 205364
4 347079 410649 163714 205364
5 183365 22003 183360 205364
Total 740289
7.3. CONCLUSIONES
Con la finalización de este capítulo, se obtuvieron los siguientes resultados:

 La inversión fija del proyecto será de $us 746294
 La inversión diferida del proyecto será de $us 20794
 La inversión para el capital de operaciones para el primer mese de
operación será de $us 28949
 El financiamiento $us 740294
 Para saldar la deuda con el banco se deberán hacer pagos anuales de
$us 205364 desde el primer año hasta finalizar los 5 años de plazo
establecidos por la entidad bancaria.
Mercado y Tamaño.- Se han obtenido datos sobre la producción de jugos y otros
factores que inciden en el consumo real correspondiente. Se obtuvieron datos
estadísticos que muestran lo siguiente:
Años 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Producción Nacional (ton) 5000 5200 5500 5600 5900 6400

Exportaciones (ton) 4000 4200 4400 4500 5000 5400
Importaciones (ton) 800 850 900 1100 1400 1550

Para tomar decisiones respecto al consumo real y desde luego el tamaño de la

planta, se ha tomado como referencia información de industrias similares respecto
a las dificultades que tienen en las tareas de distribución del producto,
estimándose en 2% las pérdidas sobre la producción nacional.
No se conocen datos de los stocks anuales del producto.
La planta tendrá un tamaño relacionado con el consumo real del producto acabado
equivalente al año siguiente de su implementación. La proyección del consumo
real se la efectuará hasta el año 2028.
Se considera que existirán inventarios de materias primas para 20 días y de
materiales para 30 días de producción.
En el año inicial de producción se contratará un programa radial y televisivo
racionalmente intensivo para promocionar el producto y desde el segundo
año bajaran hasta un 30%.
Cronograma de implementación y producción.-
Obtenido el servicio crediticio, la empresa establece el cronograma efectivo de
actividades de implementación del proyecto, definiendo el inicio de obras en el año
2017 y concluyen a fines del año 2018.
La producción se inicia en el año 2019; corresponde al 70% del nivel de
capacidad de la planta en el primer año, 80% en el segundo, 90% en el
tercero y 100% a partir del cuarto año, equivalente al consumo real del año
correspondiente,
BIBLIOGRAFIA .-
http://www.umss.edu.bo/epubs/etexts/downloads/18/alumno/cap4.html
http://www.zonaeconomica.com/inversion/definicion

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FABRICA ENVASADORA Y EXTRACTORA DE JUGO DE NARANJA “PURO SOL”

9.3. Condiciones climáticas ............................................................................................................... 15

15.2.2. Albedo ................................................................................................................................... 23

19.5. DISTRIBUCIÓN INTERIOR DE LAS INSTALACIONES................................................................. 39

La Cooperativa, mayor empresa de socios campesinos y cuyas actividades están

3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

4.1. JUSTIFICACION SOCIAL

4.2. JUSTIFICACIÓN PERSONAL

5.1. OBJETIVO GENERAL:

5.2. OBJETIVO ESPECIFICO:

 Determinar el crecimiento de la población a través de un análisis de

6.1. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO

Bolivia tendría una población de 10.825.000 habitantes, de acuerdo a

6.2.1. Jugo concentrado congelado

6.2.2. Aceites esenciales

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE

JEFE DE PRODUCCION CONTADOR BODEGUERO JEFE DE

JEFE DE CONTROL DE DEPARTAMENTO ALMACENISTA

Ubicación del proyecto estratégica comprende todo el análisis para la

Las exigencias o requerimientos del proyecto, el estudio se constituye en un

El municipio de BUENA VISTA es una zona productora de cítricos como naranja

8.1.1 Departamento de santa cruz.

Es el depto. Más grande de Bolivia. Tomando en cuenta los datos oficiales

8.1.2 Geografía del departamento.

8.1.3. Economía del departamento

8.1.4. Industrias en el departamento

en el departamento son: textiles, productos de la madera, productos metálicos,

FACTORES INFLUYENTES Pesos ZONA A ZONA B ZONA C

9.2. Tasa de crecimiento poblacional

9.3. Condiciones climáticas

9.4. Tamaño del mercado

9.5. Inversión privada

9.6. Poder adquisitivo

10. ALTERNATIVAS ( TRES ZONAS)

10.1. Poblaciones de cada alternativa.

10.2.2. Ubicación. Con un intenso comercio y actividad bancaria, esta ciudad se

10.2.3. Clima. Su temperatura media es de 24.5ºC con clasificaciones climáticas

10.3.1. BUENA VISTA; es un municipio y localidad capital de la provincia de Ichilo

10.3.2. Clima. Su temperatura media es de 24,3 °C; la máxima es de 27,8 °C y la

10.3.3. Economía. Las principales actividades económicas de este municipio

 10.4.1. Samaipata. Samaipata llamada Castilla en la época de la colonia, fue

 10.4.2. Clima. Tiene un clima templado sub-tropical.

10.4.3. Economía. El Municipio de Samaipata, tradicionalmente su económica se

sus pobladores han incursionado en la industrialización de derivados de la carne

 10.4.4. Ubicación. Se encuentra ubicada en las primeras estribaciones

El pueblo de Samaipata queda a unas 2,5 horas de la ciudad de Santa Cruz de

11. PRODUCCIÓN DE NARANJA EN SANTA CRUZ

11.1. Las zonas productoras de cítricos en Santa Cruz

Distancia de materia prima a las alternativas de localización.

zonas productoras de alternativas para el desarrollo del proyecto

El Torno 89.7 km 94 km 87.4km

Porongo 123 km 78.4 km 107km

La Guardia 126 km 80.6 km 101 km

Yapacaní 26.6 km 78.3 km 252 km

San Carlos 10.3 km 62 km 236 km

huati 10.5 km 60.5km 236 km

San Julián 146 km 97.7 km 270km

Santa Fe 20.8 km 72.4km 246 km

TABLA 3: Distancia de materia prima a las alternativas de localización.

13. INGENIERÍA DE PROYECTOS

13.1. Definición técnica del producto

13.2. Descripción del producto a ofrecer

Los jugos de naranja contienen los siguientes ingredientes: