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RESUMEN:
En la actualidad existen gran variedad de brocas diseñadas por varias compañías para diferentes
tipos de trabajo, por ello el ingeniero debe examinar adecuadamente las condiciones de la formación que
se pretende perforar y el equipo disponible. Este estudio demuestra los fundamentos del diseño de un
programa de brocas que el ingeniero en perforación debe dominar, con el fin de entender los requerimientos
y procedimientos operativos para una adecuada selección del trepano.
La presente secuencia de cálculos ha sido diseñada con el fin de permitir al estudiante analizar con
rapidez y exactitud los diversos parámetros de la hidráulica de la barrena. Se proporcionan ciertas Reglas
básicas como lineamientos para que los principiantes interpreten los datos resultantes. Debe recordarse que
dichas “Reglas” no son absolutas y tampoco se aplican a todos los casos. Cada vez que se excedan los
valores máximos, existe la posibilidad de reducir la vida útil de la barrena.
ABSTRACT:
Currently there are a variety of drills controlled by several companies for different types of work, so
the engineer must examine the conditions of the training that is intended to be drilled and the equipment
available. This study demonstrates the fundamentals of the design of a drill program that the drilling
engineer must master, in order to understand the requirements and operational procedures for proper
trepan selection.
This sequence of calculations has been designed in order to allow the student to quickly and accurately
analyze the various parameters of auger hydraulics. Certain Basic Rules are provided as guidelines for
beginners to interpret the resulting data. It should be remembered that these "Rules" are not absolute and
do not apply to all cases. Each time the maximum values are exceeded, there is the possibility of reducing
the life of the auger.
Modulo: TREPANOS
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Título: Análisis de Hidráulica del trepano
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Tabla De Contenidos
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Lista De Tablas
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Lista De Figuras
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Introducción
La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los objetivos de
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formación a la
superficie. El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la sarta de perforación, y
el espacio anular. El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de
la barrena, con el cual se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que
promueva la óptima remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la vida
de la barrena. En consecuencia, una reducción en el costo total de la perforación.
Uno de los aspectos más estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la
perforación ha sido el efecto de la hidráulica de perforación.
No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, aún existe una gran falta
de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe aún desacuerdo entre los llamados expertos.
Posiblemente en lo que a perforación se refiere, la razón de la existencia de este desacuerdo se
debe a que no existe una respuesta universalmente aceptada a las siguientes preguntas:
¿Qué cantidad de limpieza del fondo del agujero se requiere para una formación y área
determinada?
¿Cuál es el método de diseño hidráulico que permitirá incrementar la limpieza de la barrena y
del fondo del agujero?
¿Qué parámetro emplear para representar un cierto nivel de limpieza?
Es pertinente aclarar que el fluido de perforación, independientemente de la velocidad de éste
a través de las toberas de la barrena, no destruye la roca consolidada significativamente en ningún
grado.
Por lo tanto, en lo que a “hacer agujero” se refiere, la función de la hidráulica y fluido de
perforación es únicamente eliminar los recortes del fondo del pozo y del agujero.
La remoción instantánea de los recortes debajo de la barrena es prácticamente imposible; sin
embargo, la utilización apropiada de la energía hidráulica disponible puede minimizar la
permanencia de los recortes en el fondo y evitar sea remolido por la barrena y de esta forma
incrementar la velocidad de penetración. Por lo tanto, se puede establecer que la aplicación de la
hidráulica no tiene como función perforar el agujero, sino acelerar la remoción de los recortes.
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En muchas formaciones suaves y medias es difícil determinar el límite de limpieza del fondo
necesaria para obtener una mayor velocidad de penetración. En muchos casos, la velocidad de
penetración es tan alta que parece que el agujero está siendo excavado por la acción del fluido y la
hidráulica.
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3.2 Objetivos
3.3 Justificación
Puesto que nos fue dada la oportunidad de investigar el presente tema, el motivo por el cual se
lo desarrollara y llevara a cabo será, para el fortalecimiento del nivel académico de cada integrante
del grupo de investigación; así mismo lograr vencer el módulo de trépanos de manera satisfactoria.
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2.2.1 Hidráulica
P bomba
P6
P adp P dp
P aDC P DC
La presente secuencia de cálculos ha sido diseñada con el fin de permitir al técnico analizar con
rapidez y exactitud los diversos parámetros de la hidráulica de la barrena. Se proporcionan ciertas
Reglas básicas como lineamientos para que los principiantes interpreten los datos resultantes.
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Debe recordarse que dichas “Reglas” no son absolutas y tampoco se aplican a todos los casos.
Cada vez que se excedan los valores máximos, existe la posibilidad de reducir la vida útil de la
barrena.
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La pérdida de presión es una función directa de la tasa de fluido, área de la boquilla y peso del
lodo. Esto es calculado por:
𝑄2 ∗ʃ
ΔPb=10.858∗𝐴2
𝑛
Donde
Q= Tasa de flujo en GPM
ρ = Peso del lodo en ppg
Cabe mencionar que la presión en un sistema de perforación se pierde en los siguientes lugares:
• Los equipos de superficie, la sarta, BHA y conexiones.
• En las boquillas o en la cara de la broca.
• En el espacio anular.
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𝛥𝑃𝑏∗𝑄
BHHP=
1,714
El caballaje hidráulico es el concepto más comúnmente usado para la optimización hidráulica tanto
para las brocas de conos fijos como móviles. Y se deben tomar en cuenta dos condiciones básicas:
Una potencia hidráulica baja en la broca puede producir bajas velocidades de
penetración y un rendimiento deficiente de la broca.
La potencia hidráulica en la broca no puede exceder la potencia hidráulica total del
sistema.
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El caballaje hidráulico varía considerablemente dependiendo del diámetro de la broca. Para una
comparación más fácil, BHHP se convierte a HSI.
El cálculo divide BHPP por el área del diámetro del fondo del pozo, o también:
Donde:
Db= es el diámetro de la broca en pulgadas.
Es posible aumentar el HSI incrementando la velocidad de bomba (rpm), pero esto incrementará
la presión en la bomba, solo se puede aumentar esta presión al máximo permitido por el cliente.
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La fuerza de impacto es definida como la fuerza de choque del fluido contra la formación a
través de la broca, como una función de densidad del fluido, tasa de circulación y velocidad en la
boquilla.
𝑉𝑛 ∗𝑞∗ʃ
IF (lb)= 1,930
Donde
Vn = Velocidad en el jet (pies/seg)
Q = Caudal (gpm)
ρ = Densidad (lb/gal)
Para obtener la IF por pulgada cuadrada
1,27 ∗ 𝐼𝐹(𝑙𝑏)
𝐼𝐹 (𝑝𝑠𝑖 ) =
2
𝐷𝑏
Se define a velocidad en el jet como la velocidad con la que circula el fluido en las boquillas
de los jets de la broca. Se define por la siguiente fórmula;
𝑓𝑡 417,2∗𝑄
𝑉𝑛 (𝑠𝑒𝑔)= 2 +𝐷2 +𝐷 2 +..
𝐷𝑛1 𝑛2 𝑛3
Donde
Q = Caudal (gpm)
Dn = Diámetro de la boquilla (1/32 pulg.)
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Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de boquilla en una broca, la velocidad de jet será
la misma en cada una de las boquillas instaladas en la broca. El rango recomendable de velocidades
de jet para la mayoría de brocas es de 250 a 450 pies/seg.
Las ecuaciones para calcular la velocidad crítica en la tubería (V cp) en el espacio anular (Vca) están
enunciadas a continuación.
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Donde
V = Velocidad (pies/min)
Q = Razón de flujo (gpm)
D = Diámetro (pulg.)
2) El espacio dentro de la tubería de perforación, cuya fórmula es:
Esta ecuación supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil
plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento.
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El área de flujo de las brocas con jet es simplemente la suma del área circular de todas las boquillas
y es expresada en pulgadas cuadradas. La formula es:
2 2 2
𝑇𝐹𝐴 = (76699 ∗ 10−4 ) ∗ (𝐷𝑛1 + 𝐷𝑛2 + 𝐷𝑛3 +. . )
Donde:
Dn = Diámetro de la boquilla (1/32 pulg.)
Las brocas PDC y las de conos móviles usan boquillas para controlar el flujo del fluido de
perforación. Las boquillas son intercambiables en el campo y se seleccionan a través de un
programa hidráulico localmente controlable. Por ejemplo, el tamaño de las boquillas puede
determinarse justo en el momento en que la broca se instala en la sarta.
El flujo de fluido se estrecha en la broca convirtiendo la alta presión y la baja velocidad dentro de
la sarta, a una baja presión y alta velocidad debajo de la broca. Esto se logra en las brocas PDC y
de conos móviles, más no en las de diamante natural o termalmente estables (TSP). La siguiente
tabla muestra valores de TFA para tamaños comunes de boquillas
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El peso sobre la broca es referido como la fuerza aplicada a la broca en el fondo del hueco.
La gravedad actúa sobre la sarta de perforación para proveer la fuerza necesaria para que la broca
pueda quebrantar la roca de una manera eficiente.
El efecto de peso en la broca sobre la rata de penetración ha sido estudiado por numerosos
autores en laboratorio y en el campo.
Típicamente un cuadro de tasa de penetración vs. Peso sobre la broca obtenido
experimentalmente con todas las demás variables de perforación mantenidas constantes tiene la
forma característica mostrada en la Fig.9.
No hay rata de penetración significativa obtenida hasta que se aplique el peso sobre la broca
umbral (Punto a). La rata de penetración después se incrementa rápidamente para valores
incrementales de WOB hasta alcanzar un peso moderado (Segmento ab). Una curva casi lineal es
observada a WOB moderados (Segmentos bc). Pero, a altos valores de WOB, subsecuentes
incrementos en peso causan solo pequeñas mejoras en la rata de penetración (Segmento cd). En
algunos casos, un decremento en rata de penetración es observada a valores extremadamente altos
de WOB (Segmento de). Este tipo de comportamiento es llamado “bit floundering”.
La baja respuesta de penetración a altos valores de WOB usualmente es atribuido a menor limpieza
de pozo a altas ratas de generación de recortes o a una completa penetración del elemento cortante
en el fondo del pozo.
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Una revolución es el movimiento circular o rotación de la broca sobre su propio eje con el objetivo
de ayudar a romper la roca. Las vueltas son contadas en un minuto para así establecer una
medición. La velocidad de rotación es la velocidad a la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta de
perforación y ésta a su vez a la broca. El motor de fondo (de haberlo) también contribuye con las
revoluciones sobre la broca.
El efecto de la velocidad de rotación sobre la velocidad de penetración no está tan bien definido
como el efecto del peso sobre la broca. Un típico gráfico de rata de penetración vs. Velocidad de
rotación obtenida con todas las otras variables de perforación mantenidas constantes es mostrada
en la figura 2.33.
El incremento en la rata de penetración usualmente es mayor con la velocidad de rotación a bajos
valores (segmento ab). A altos valores de velocidad de rotación, esta respuesta disminuye
(segmento bc). Esta disminución en la eficiencia de incremento de la rata de penetración se
atribuye a problemas de limpieza de hoyo.
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La rata de flujo es la cantidad de fluido de perforación que avanza por una unidad de tiempo
medida en distintos puntos del sistema de circulación de un taladro, la cual se mide en GPM
(galones por minuto). Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la presión máxima
admisible de circulación de los equipos impone un límite teórico sobre el caudal.
Podemos hablar de varios valores de rata de flujo o caudal presentes durante la perforación
indicados en la figura 12. Para esto es importante saber por dónde viaja el fluido de perforación,
siguiendo un ciclo cerrado o abierto en el pozo.
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2.2.13 Presión
Presiones de fluido extremadamente grandes son creadas a lo largo de todo el pozo y la sarta
de perforación por la presencia del fluido de perforación. La presencia de estas presiones bajo la
superficie debe ser considerada en casi cualquier problema en el pozo encontrado. Las tres
condiciones en el pozo que determinan la presencia de diferentes presiones son:
1) Una condición estática en la cual, el fluido del pozo y la sarta están estáticas.
2) Una operación de circulación en la cual los fluidos son bombeados a través de la tubería y
regresan por el espacio anular.
3) Una operación de viaje o perforación en la cual la sarta de perforación es movida para
arriba y/o abajo a través del fluido.
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El efecto de estas pérdidas de presión en un sistema es necesario para calcular los siguientes
parámetros de perforación:
1) La presión de fondo fluyente durante los viajes y la perforación.
2) La presión óptima que debe ser suministrada por las bombas.
3) La capacidad de acarreo de los recortes de perforación.
2.2.14 Torque
Se conoce como torque a la medida del momento de giro aplicado a un eje causando que este
rote. En la perforación el torque es una medida de la resistencia a la rotación de la sarta de
perforación en su acción contra las paredes del pozo y además la resistencia de la formación a ser
removida por la broca.
Es importante saber que el torque se mide fuera de fondo y en fondo obteniéndose los
siguientes parámetros como se muestra en la figura a continuación
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3 Capítulo 3. Método
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3.4 Aplicación
PROBLEMA:
Calculos:
156∗12,8∗3352
Pb= =1700psi
1. 112 +112 +112
335 ∗ 1700
𝐻𝐻𝑃𝑏 = = 327,3𝐻𝐻𝑃
2. 17402
1,27 ∗ 327,3
𝐻𝑆𝐼 = 2
= 5,58𝐻𝐻𝑃/𝑝𝑢𝑙𝑔2
3. 8,625
417,2∗335
𝑉𝑛 = 112 +112 +112= 385ft/seg
4.
385 ∗ 335 ∗ 12,8
IF = = 855lb
5. 1930
1,27∗855
IF(psi)= = 14,6
6. 8,6252
1700
%ΔPb = ∗ 100 = 57%
7. 3000
La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto
hidráulico, la potencia hidráulica, o la velocidad de tobera. En general, el objetivo es
usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la
barrena.
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Se ha aceptado el hecho de que se requiera de un gasto de flujo suficiente para limpiar la barrena
y que la velocidad del fluido a través de las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes
debajo de la barrena, que son retenidos contra el fondo del pozo por efectos de la presión
diferencial. Por otra parte, se ha establecido que la velocidad del fluido debajo de la barrena tiene
un mayor efecto sobre la velocidad de penetración que el gasto de flujo
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Apéndice
PROBLEMA:
MD/TVD: 12.031 pies
Revestimiento de superficie: 2.135 pies de 133⁄8-pulg. 61 lb/pies
Tubería de revestimiento intermedia: 10.786 pies de 95⁄8-pulg. 40 lb/pies
Barrena: 85⁄8 pulg.
Toberas (1/32 pulg.): 11, 11, 11
Conexiones superficiales: Caso 3
Tubería de perforación: 41⁄2 pulg., 16.6 lb/pies
Portamechas: 390 pies de 7 pulg. x 21⁄4 pulg.
Presión superficial: 3.000 psi
Peso del lodo: 12,8 lb/gal
Viscosidad embudo: 42 seg/qt
Viscosidad plástica: 19 cP
Punto cedente: 15 lb/100 pies2
Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2
Caudal: 335 gpm
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Referencias
1. https://prezi.com/btogikjpslyl/optimizacion-de-la-hidraulica-en-la-perforacion/
2. http://perfonor.blogspot.com/2011/05/hidraulica-de-perforacion.html
3. https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/shear_stress.aspx
4. https://www.academia.edu/13054929/Velocidad_de_cizallamiento
5. https://tecnicoo.es/blog/fluido-no-newtoniano/
6. Baker Hughes INTEQ (1998) Fluidos Manual de Ingeniería Editorial: Baker Hughes
Incorporated
7. Halliburton Security Drill Bits and Services, The Bit Runner’s Handbook.
8. Halliburton Security Drill Bits and Services, Guía para la Selección de Brocas.
9. Reed Hycalog, Bit Hydraulics Optimization.
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