FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“LABORATORIO N° 7”
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE ACERO

TURNO: 10:20AM-12M

Integrantes:

 MARIN CERIN YADIRA ARACELI

 RAMOS TORRES, SHIRLEY
 TERÁN ALFARO, PEDRO GONZALO

Docente:

 VEGA ANTICONA, ALEXANDER YUSHEPY

Curso:

 MATERIALES DE INGENIERÍA

Trujillo – Perú
2018
 I. OBJETIVO:
- Desarrollo de secuencia del proceso de tratamiento térmico para aceros.
- Evaluar la diferencia de dureza superficial del acero tratado
- Recomendar las correctas condiciones de secuencia de tratamiento térmico.

II. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1. Tratamientos Térmicos de los Aceros

Los tratamientos térmicos más comunes de los aceros se clasifican, principalmente,

según la etapa de enfriamiento. Si ésta se realiza tan lentamente como que la
microestructura final sea la correspondiente al diagrama de equilibrio, el
tratamiento se denomina recocido.

El enfriamiento de los tratamientos de recocido se realiza generalmente en el horno,

si bien existe un tipo determinado de recocido, denominado normalizado, en el cual
el enfriamiento es lento, pero no tanto, ya que se realiza al aire. Por el contrario, un
enfriamiento tan rápido que no permita el desarrollo de microestructuras de
equilibrio da lugar a un tipo de tratamiento térmico distinto llamado temple.

En ocasiones tras un temple, se realiza un segundo tratamiento que consiste en un

calentamiento suave (por debajo de 700°C) con enfriamiento más o menos rápido y
recibe el nombre de revenido.

Un acero templado y revenido (tratamiento que recibe el nombre de bonificación)

no es tan duro ni tan resistente como un acero sólo templado, pero es más tenaz,
en la siguiente figura se representan esquemáticamente los tratamientos más
comunes de los aceros.

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Esta segunda parte del tratamiento elimina tensiones que se han acumulado en el
material a causa del templey suaviza la microestructura, ya que descompone
parcialmente la martensita y asi se reduce la distorsión de la red sobresaturada de
carbono. La microestructura resultante de un tratamiento revenido es la martensita
revenida.

En los tratamientos de normalizado y recocido, la temperatura de calentamiento

estabiliza una estructura austenitica (𝐹𝑒 − 𝛾) y el enfriamiento conduce a
microestructuras determinadas por el diagrama de equilibrio, es decir, con las
propiedades y caracteristicas propias de su composición (ferrita – perlita o perlita
cementita)

Estas microestructuras permitan que el acero pueda deformarse plasticamente o ser

mecanizado con buena eliminación de viruta. El normalizado es un tratamiento muy
usual en los aceros al carbono hipocutectoides, con porcentajes bajos o medios de
carbono.

Se pueden realizar tratamientos térmicos de recocido y normalizado en

componentes que hayan sido deformados en frío o en caliente, ya que la
microestructura final del recocido y del normalizado es homogénea (no orientada).
También se eliminas las tensiones internas que el material pueda haber acumulado
durante los procesos de deformación.

En la siguiente figura se se representas los tipos de recocido más habituales en la

práctica industrial para los aceros:

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2.1.1. Temple: Es el tratamiento térmico convencional y se utiliza para la
obtención de aceros martensíticos.
El temple se caracteriza por enfriamientos rápidos y continuos en un medio
adecuado, como el agua, el aceite o el aire.
Las propiedades óptimas de un acero templado se consiguen durante el
tratamiento térmico del temple si la muestra adquiere un alto contenido en
martensita.
La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante
un determinado temple depende de la composición química (cantidad de
carbono y otros elementos de alea-ción) y de un parámetro denominado
templabilidad, que se define como la aptitud de la aleación para endurecerse
por formación de martensita como consecuencia de un tratamiento térmico.
a. Factores que influyen en el temple
La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la rapidez de
eliminación de energía térmica, que es función a su vez de los siguientes
factores:
- Composición del acero: fundamentalmente, como se ha comentado,
influye el contenido en carbono, hasta llegar a un máximo. Otros
elementos de aleación aumentan la dureza del acero por la formación
de carburos y tienden a aumentar la templabilidad, permitiendo
obtener martensita con velocidades de enfriamiento más lentas. Es
decir, piezas gruesas en las que el interior no se templaría. Tratándose
de un acero aleado, sería posible su temple.
- Temperatura a la que hay que calentar: según el contenido de
carbono y los elementos de aleación (Mo, Al, Si, W y V aumentan esta
temperatura, mientras que Ni y Mn bajan la temperatura de los
puntos críticos).
- Tiempo de calentamiento: relacionado con la masa de la pieza, para
conseguir que toda ella llegue a la austenización.
- Velocidad de enfriamiento es el factor más importante y viene
condicionado por el medio de temple.

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 - Características del medio donde se realiza el temple: condiciona la
velocidad de enfriamiento.
- Tamaño y geometría de la muestra: en una pieza gruesa se necesita
más tiempo para que el interior consiga la austenización, aunque su
interior no enfriará lo bastante rápido para conseguir la estructura
martensítica.
b. Medios de temple

De los tres medios más comunes que se utilizan para templar (agua, aceite y
aire), el agua es el que produce temples más rápidos o intensos, seguido a
continuación del aceite, que es más efectivo que el aire.

El grado de agitación de los medios también influye en la velocidad de

enfriamiento: una mayor agitación implica una mayor velocidad de
enfriamiento, lo que aumenta la efectividad del temple.

Para aceros con alto contenido en carbono, el temple en agua puede resultar
demasiado veloz porque produce deformaciones y grietas. Para evitar estos
defectos se utilizan los aceites como medio de temple. El temple al aire de los
aceros provoca una microestructura casi totalmente perlítica.

- Agua: es un medio rápido de enfriamiento con el que se consiguen

temples muy fuertes, y se utiliza para templar el acero. Es necesaria
una cantidad de agua suficiente para que la temperatura de esta no
rebase los 30 °C. Las piezas se han de agitar dentro del medio acuoso
para evitar la formación de burbujas de vapor alrededor de la pieza
que actuarían de aislante térmico y retardarían el enfriamiento
- Aceite: dado que los aceites poseen un calor específico menor que el
agua y son más viscosos, se enfrían más lentamente y, por tanto,
consiguen temples más suaves. Se emplean para aceros aleados.
También resulta conveniente agitar las piezas en el proceso de
inmersión para evitar la formación de vapor.

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 2.1.2. Recocido

Este tratamiento térmico consiste en calentar el material hasta una temperatura

determinada durante un tiempo también previsto y, después, enfriarlo lentamente.
Tiene como finalidad suprimir los defectos del temple.

Las variables fundamentales que manejamos son el tiempo y la temperatura. Los

objetivos que se persiguen con este tratamiento térmico son:

- Eliminar tensiones del temple.

- Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
- Conseguir una microestructura específica.

2.1.3. Normalizado
Los aceros que se han deformado plásticamente por laminación, por
ejemplo, tienen una microestructura perlítica, con tamaños de grano
relativamente grandes y de forma irregular. Se les aplica un tratamiento
térmico llamado normalizado, mediante el cual se afina el acero (disminuye
su tamaño de grano medio) y se consigue una distribución de tamaños más
uniforme.
El normalizado se realiza calentando el material a una temperatura entre 55
y 85 °C superior a la temperatura crítica superior. El valor exacto depende de
la composición.

2.1.4. Revenido
Es un tratamiento que sigue al temple con objeto de eliminar la fragilidad
y las tensiones ocasionadas. Consiste en un calentamiento de las piezas
templadas a una temperatura inferior al punto A1 para lograr que la
martensita se transforme en una estructura más estable. El proceso
termina con un enfriamiento más bien rápido.
Los factores que más influyen en los resultados del revenido son la
temperatura y el tiempo de calentamiento. Si bien se destruye parte del
temple, el acero es más blando y se obtiene un material menos frágil.

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III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Materiales
- 01 Horno eléctrico (Tª mínima de operación 900 ªC)
- 03 Crisoles cerámicos de 20 gramos
- Equipo de seguridad (guantes de cuero, tenazas de acero, lentes de protección)
- 1 Kg Carbón vegetal, 2 l agua de grifo y 2 l de aceite para motor
- Acero SAE 1045. (04 barras de 1 pulg de diámetro y 2.5 cm de largo).
- Alambre de amarre para construcción.
- Alicate

3.2. Metodología

Coloca dentro del crisol cerámico el acero a tratar junto con el carbón vegetal
(esto ayudara a disminuir la descarburación). Luego coloca todo dentro del horno
eléctrico, la selección de la temperatura se hace de acuerdo al catálogo (en caso de
no tenerlo consulta con el tutor). Estima el tiempo de permanencia en el horno del
crisol cerámico, finalmente procede a retirar la (s) muestras de acero y enfríalas
en el medio adecuado, por ejemplo, agua, aceite o aire o de ser necesario déjalas
enfriar en el horno. En estos casos lo importante es evitar la descarburación del
acero.

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IV. RESULTADOS:
Después realizar el tratamiento térmico a las 3 piezas de acero procedimos a
pesar cada una de las muestras y luego lijamos cada una de ellas para proceder
a aplicar la fórmula de diferencia de pesos (∆𝑾 = 𝑾𝒊 − 𝑾𝒇) y con ello
determinar la dureza de las piezas.

TEMPLE AL AGUA:
𝑃𝑜 = 76.46 𝑔
𝑃𝑓 = 76.25 𝑔
∆𝑊 = 0.21

TEMPLE AL ACEITE:
𝑃𝑜 = 76.45𝑔𝑟
𝑃𝑓 = 76.26 𝑔𝑟
∆𝑊 = 0.19

NORMALIZADO:
𝑃𝑜 = 76.21𝑔𝑟
𝑃𝑓 = 76.05𝑔𝑟
∆𝑊 = 0.16

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 Tabla N° 1: Tratamiento Térmico del acero

DESCRIPCIÓN W1 (g) W2 (g) ΔW (g)

TEMPLE AGUA 76.46 76.25 0.21
TEMPLE ACEITE 76.45 76.26 0.19
NORMALIZADO 76.21 76.05 0.16

Gráfico N° 1: Tratamiento Térmico del acero

TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

0.25

0.21
0.20
0.19

0.15 0.16
ΔW

0.10

0.05

0.00
TEMPLE AGUA TEMPLE ACEITE NORMALIZADO

Interpretación: de acuerdo a los datos obtenidos, después de haber lijado las piezas de
acero, hemos podido comprobar que la pieza que adquirió mayor dureza es la que se
enfrió al aire, ya que es la que menos peso perdió en el lijado, seguido por la pieza que
se enfrió en aceite. Por último la pieza cuyo medio de enfriamiento fue el agua es la que
más peso perdió lo que indica que es la que adquirió menos dureza.

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V. CONCLUSIONES

- La velocidad de templado influye notablemente en la dureza que adquiere el

material, en el caso de la que fue sometida a enfriamiento en el mismo horno
nos arrojó que tiene mayor resistencia a comparación de las otras dos ,ya que ,
la microestructura del material es una estructura de grano de perlita que es
uniforme y laminar; la perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada
cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfría a una velocidad lenta.

- También observamos que la segunda que arrojo la una resistencia alta fue la de
enfriamiento al agua, esto es porque el agua enfría muy rápidamente la
superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones
internas que pueden deformar o romper las piezas.

- En el caso del enfriamiento al aceite el acero tenía baja templabilidad, lo que

quiere decir que no puede formar la fase de martensita.

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VI. BIBLIOGRAFÍA

 Ballesteros, M. Núria Salán. Tecnología de proceso y transformación de materiales.

Barcelona : Edicions UPC, 2005. 65,66.

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VII. ANEXOS

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