PROCESO DE PRODUCCION DE LA CAÑA DE AZUCAR

 PREPARACION DEL TERRENO

 Gradeo: Este trabajo consiste en pasar doble grada pesada. La primera
pasada sirve para incorporar restos de las cosechas anteriores; se ejecuta
con un implemento de 18 discos de 36 pulgadas, voltea al suelo hasta
una profundidad de 20 a 30 cm.
 Subsolación: Se lleva a cabo con tractores de rueda con una potencia
mayor de 220HP al igual que el gradeo se ejecutó por dos
oportunidades.
 Surcado: El distanciamiento entre surcos es de 1.5mt. Es necesario
realizarlo con marcador con el fin de tener surcos uniformes lo que será
de utilidad para mecanizar las cañas socas.
 Aplicación de materia orgánica: La materia orgánica es importante
porque ayuda a retener la humedad del suelo, se considera como reserva
de nutrientes; es recomendable utilizar estiércol de ave porque es un
producto de fácil mineralización.
 SIEMBRA
La caña de azúcar se siembra durante todo el año pero es recomendable
realizarsiembras intensas durante los meses de octubre a marzo debido a las
condiciones climáticas favorables para el brotamiento y macollamiento.
 FERTILIZACIÓN
 Primer abono: El primer abono se aplica de los 30 a 45 días después
de la siembra dependiendo de la estación, se utiliza como fuente de
nitrógeno a la urea para toda la campaña llegándose a aplicar hasta un
total de 12 bolsas; sin embargo existen agricultores que aplican (N-P-
K), también existen aquellos que utilizan(N-0-K) como es el caso de
AIPSA.
 Segundo abono: Se puede aplicar desde los 60 hasta 90 días y en
algunos casos hasta los 120 días después de la siembra, para completar
la fracción se utilizaran las 6 bolsas restantes.
 RIEGOS
 Riegos de enseño: Se aplica en tres momentos, riego de enseño de
siembra que se realiza con un bajo caudal para evitar que la semilla
quede descubierto a la intemperie y muerte de las yemas; riego de
enseño del primer abono y riego de enseño del segundo abono; los
 riegos de enseño de los abonos también debe realizarse con bajo caudal
para evitar el lavado de los fertilizantes.
 Riegos de mantenimiento: Son los riegos realizados después del
segundo abonamiento aproximadamente a partir del quinto mes hasta
los diez a once meses dependiendo del tipo de suelo, el volumen
aplicado va desde 800 a 1,500 metros cúbicos por ha.
 Agoste: Consiste en la suspensión definitiva de los riegos, el tiempo de
agoste estará determinado por tipo de suelo y la estación, debe ser
prudencial para evitar la muerte de las cepas.
 COSECHA
 Quema: Lo puede realizar el propietario de la parcela o una persona
autorizada utilizando un lanzallamas, para tener un mejor resultado se
quema generalmente a partir del mediodía.
 Corte: Se lleva a cabo en forma manual y con machete; es necesario
realizar el corte al ras del suelo para evitar condiciones favorables para
las plagas.
 Arrume y carguío: Una vez iniciado el corte los encargados del
servicio empiezan a borrar calles y acequias convirtiéndolos en caminos
que servirán para el acarreo de la caña.
PROCESO DE PRODUCCION DEL AGUARDIENTE

 PROCESOS

Actividades que se llevan a cabo para transformar materias primas y

convertirlas en diferentes clases de productos. A través de un proceso
industrial se pueden alterar las diversas características de la materia prima,
como su tamaño, su forma o su color.
Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la
forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

 Molienda: consiste en extraer jugos de diversos productos de la tierra

como la caña de azúcar o la uva.

En el caso de la caña de azúcar, la molienda es el paso previo a la

elaboración de la panela.

 Trapiche: Se introduce la caña al trapiche ecológico, impulsado por la

fuerza del agua, el cual tritura el producto y extrae el zumo y es llevado
a la siguiente operación a través de tuberías
  Tamizado: Esta operación consiste en separar la parte solida de la
liquida que quedó después de la molienda a través de varios tamices

 OPERACIÓN
Proceso físico de transformación donde puede existir un intercambio de
energía de tipo físico, de una materia prima en otro producto de
características diferentes.

Se entiende que los procesos de transformación en general y las

operaciones unitarias, en lo particular, tienen como objetivo el modificar
las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma más útil a
nuestros fines.

Esta transformación puede realizarse de distintas formas: modificando la

masa o composición del cuerpo primario ya sea mezclándolo, separándolo
o haciéndolo reaccionar químicamente; modificando la calidad de la
energía que posee el cuerpo en cuestión, ya sea por enfriamiento,
vaporización, aumento de presión; modificando las condiciones relativas a
la cinética del cuerpo primario, ya sea aumentando o disminuyendo su
velocidad o modificando la dirección que tiene en el espacio.

 Rectificador: Es rectificar el nivel de dulzura ya sea añadir ebullir el

líquido para que aumente el dulce o añadir agua para disminuir.
 Floculación: Añadir la levadura al líquido con el nivel de dulce
correcto y temperatura adecuada es el medio adecuado para que
empiece la fermentación.

 Fermentación: La fermentación alcohólica es un proceso

biológico de fermentación en plena ausencia de aire (oxígeno - O2),
originado por la actividad de algunos microorganismos que procesan
los hidratos de carbono (por regla general, azúcares: por ejemplo,
la glucosa, la fructosa, la sacarosa, es decir, cualquier sustancia que
tenga la forma empírica de la glucosa, es decir, una hexosa) para
obtener como productos finales: un alcohol en forma de etanol (cuya
fórmula química es: CH3-CH2-OH), dióxido de carbono (CO2) en
forma de gas y moléculas de adenosín trifosfato (ATP) que consumen
los propios microorganismos en su metabolismo celular
energético anaeróbico. El etanol resultante se emplea en la elaboración
de algunas bebidas alcohólicas, tales como el vino, la cerveza, la sidra,
el cava, etc.
 El pasar del tiempo aproximado de un mes para que se añeje en barricas
de roble y alcance el punto adecuado
 Destilación: Es el proceso de separar las distintas sustancias que
componen una mezcla líquida
mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias,
que pueden ser componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o
gases licuados, se separan aprovechando los diferentes puntos de
ebullición de cada una de ellas, ya que el punto de ebullición es
una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función
de la masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.
La destilación fraccionada de alcohol etílico es una variante de la
destilación simple que se emplea principalmente cuando es necesario
separar líquidos con puntos de ebullición cercanos.

Se aprovecha los putos de ebullición pues el agua ebulle a 100 ºC y el

alcohol a 70 ºC con varios tamices para que al arrastrarse el agua se
quede ahí

 Rectificacion del alcohol

 Envasado