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es

INTRODUCCIÓN AL SOLDEO POR

ARCO PROTEGIDO CON GAS (IV)

CURSO DE FORMACIÓN DE TÉCNICOS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

 INTRODUCCIÓN AL SOLDEO POR ARCO PROTEGIDO CON
GAS (IV)
Los distintos gases de protección deben suministrarse en envases apropiados. Para ello, tanto el
RD 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a
Presión (RAP) y en el RD 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de
almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias, se
establecen los requisitos en cuanto a colores de identificación, etiquetado, almacenamiento y
utilización de las botellas de los distintos tipos de gases de protección empleados en el proceso
de soldeo.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para identificar los gases de protección, así como las
recomendaciones de su utilización, teniendo en cuenta las medidas necesarias para llevar a cabo
el proceso con seguridad.

CONOCIMIENTOS

• Consumibles.
• Gases de apoyo.
• Gases de protección para corte plasma.
• Formas de suministro de gas.
• Recomendaciones de seguridad.
• Recomendaciones sobre utilización de gases.

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

2
CONSUMIBLES

La selección del consumible apropiado para una aplicación debe tener como objetivo producir un
metal soldado con dos características básicas:

• Tener las propiedades mecánicas y físicas iguales o superiores a las del metal base o
proporcionar al metal base alguna mejora, como resistencia a la corrosión o resistencia al
desgaste. Un metal soldado con la misma composición que el material base, tendrá unas
características metalúrgicas que dependerán de factores como el input térmico y la
configuración del cordón.
• Obtener un metal soldado de calidad. Esto se conseguirá con un alambre adecuado. Por
ejemplo con la cantidad de desoxidantes necesarios para dejar un metal soldado libre de
defectos.

Consumibles para Soldadura TIG/MIG/Plasma

Aceros al Carbono
AWS A5.18 EN440
ER 70S-3 G/W 2 Si
ER 70S-6 G/W 3 Si 1
ER 70S-6 G3Si 1
ER 70S-6 G4 Si 1
Aceros al Carbono de Baja Aleación
AWS A5.28 EN 12070/EN 1668
ER 80S-G --
ER 100S-G --
ER 80S-Ni1 G/W 3 Ni 1
ER 80S-Ni2 G/W 2 Ni 2
ER 80S-D2 G/W Moo Si
ER-80S-B2 G/W Cr Mo1 Si
ER-90S-B3 G/W Cr Mo2 Si
ER 502 G/W Cr Mo5
ER 505 W Cr Mo91

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

3
 Aceros Inoxidables
AWS A5.9 ENXXXX
ER 308L W 19 9 L
ER 306Si G/W 19 9 L
ER 347Si G/W 19 9 Nb Si
ER 306L W 19 12 3 L
ER 306LSi G/W 19 12 3 L Si
ER 318 G/W 19 12 3 Nb Si
-- G/W 18 16 5 NL
-- G/W 20 16 3 Mn NL
-- G/W 25 22 2 L
-- G/W 20 25 5 Cu
ER 2209 G/W 22 9 3 NL
-- G/W 25 9 4 NL

-- G/W 25 7 4 NL

ER 309L G/W 23 12L Si

ER 307 G 18 8 Mn
ER 308H G/W 19 9 H
ER 310 G/W 25 20
Níquel y Aleaciones
AWS A5.14 ENXXXX
-- G/W 27 3 14 Cu L
ER NiCrMo-3 G/W NiCR 21 Mo 9 Nb
ER NiCr-3 G/W NiCr 20 Nb
G/W NiCR 23 Mo 16
ER NiCu-7 G/W Ni Cu Mn Ti
ER Ni-1 G/w Ni Ti 4
Cobre y Aleaciones
AWS A5.7 DIN 1733
ER CuAl-Al SG SG CuA18
-- SG CuNi8Ni2
ER CuNi SG CuNi30Fe
ER Cu SG CuSn
ER CuSn-A SG CuSn6
ER CuSi-A SG CuSi3

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4
 Aluminio y Aleaciones
AWS A5.10 DIN 1732
ER 1100 SG Al995
ER 5654 SG AlMg3
ER 5356 SG AlMg5
ER 5183 SG AlMg4,5Mn
ER 4043 SG AlSi5
ER 4047 SG AlSi2

Alambres Tubulares (Flux Cored) para Soldadura de Aceros al Carbono

AWS A5.20-95 EN 758
E70T-1/E/70T-1M T460RC3H10
-- T46RM3H10
E71T-1/E71T-1M T463PM1H5
-- T462PC1H5
E71T-5 T424BM2H5
E8171-Ni1 T5041NiM2H5
E8071-K2 T5042NiM2H5
E81T1-B2 --
E91T1-K2 --
AWS A5.18-93
E70C-6MH4 T423MM2H5
E70C-6MH4 T424MM2H5
E110C-G --

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5
GASES DE APOYO

En determinadas circunstancias es necesario utilizar otros gases además del de protección

propiamente dicho, para evitar que se produzca un deterioro en la resistencia a la corrosión y
un descenso de resistencia mecánica.

Como ejemplos tenemos, la soldadura de tuberías de acero inoxidable, donde se pueden producir
defectos debidos a una falta de protección adecuada en la pasada de raíz (gas de respaldo), la
soldadura de tanques de inoxidable, donde será es necesario proteger la parte posterior de la
soldadura tanto en las uniones longitudinales o circunferenciales, la soldadura mecanizada donde
debido a la elevada velocidad de soldadura, el cordón deja de estar protegido rápidamente y hay
que poner una protección adicional (gas de arrastre).

En aplicaciones críticas, dependiendo del metal y la aplicación, hay que definir la cantidad
máxima de oxígeno permitida antes de comenzar a soldar y comprobarlo con un analizador
portátil. En aplicaciones menos críticas, es suficiente observar el color y la adecuada forma
del cordón para conocer que la protección es adecuada.

Gas de Protección en la Raíz

Para obtener una buena protección, el gas debe fluir a través del sistema de modo continuo,
hasta que el nivel de oxígeno sea tan bajo que no produzca defectos. Esto significa, que se
debe pasar gas el tiempo suficiente para efectuar un número de cambios de volumen necesarios
antes de que comience la operación de soldeo.

El número de cambios de volumen requeridos y el caudal necesario, se determina en cada caso, y

tiene relación de cómo se ha preparado la protección de la raíz. Se estima entre 5 y 20. Se
considera que se ha eliminado o reducido el oxígeno, cuando no se forma óxido durante la
soldadura. También se puede utilizar un analizador de oxígeno a la salida del gas para conocer
cuando el contenido de oxígeno esta por debajo del límite establecido y se puede comenzar a
soldar.

Cuando termina la operación de soldadura, se debe permitir que baje la temperatura de la

superficie antes de quitar el paso del gas.

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6
Aplicación de la Protección de la Raíz

Cuando se suelda una chapa plana, la protección de la raíz puede prepararse con un dispositivo.
El gas fluye a través del canal del dispositivo debajo del cordón de la raíz. El canal debe ser lo
suficientemente ancho para proteger completamente la soldadura y la zona afectada por el calor
contra la oxidación.

En la soldadura automática en bancos, el gas de respaldo se aplica a través de un respaldo de

cobre, mediante unas perforaciones distribuidas longitudinalmente. Normalmente este respaldo
se encuentra refrigerado por agua para lograr una estabilidad térmica. Con este tipo de bancos se
pueden soldar chapas planas y la soldadura longitudinal de virolas.

Dispositivo para Introducir el Gas de Respaldo en la Soldadura de Chapas Planas

Soldadura de una Tubería con un Diámetro Pequeño

Se aísla la zona de soldadura con un dispositivo, se debe cubrir la junta con una cinta adhesiva,
apropiada, que se elimina cuando se procede a soldar. Se llena el sistema con un gas protector.

Dispositivos para Introducir el Gas de Respaldo en la Soldadura de Tuberías

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

7
 Otros Dispositivos

En la unión de tubería también se pueden

utilizar dos bolas infladas que se colocan a
ambos lados de la junta para evitar que el
aire penetre. El gas puede pasar a través de
los tubos situados entre la bola y la parte a
soldar.

Se tapan los extremos de la tubería dejando

una entrada y una salida del gas y una toma
para analizar el contenido de oxígeno. A
continuación se pasa el gas de respaldo el
tiempo necesario hasta que el analizador
indique el bajo nivel de oxígeno requerido.
Durante la soldadura se continúa pasando
gas con la precaución de que este no ejerza
una presión sobre el baño de fusión.

Soldadura de una Sección Cilíndrica con un Diámetro Elevado

Para la protección de la raíz se debe aplicar con algunas de las alternativas siguientes:

• Llenar todo el sistema con gas de protección. Esta alternativa, sin embargo, será bastante cara
si el volumen del depósito es grande.
• La soldadura longitudinal se puede hacer con un automatismo.

Dispositivo para Introducir el Gas de Respaldo en la Soldadura Longitudinal

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)
8
• Proteger localmente la soldadura circunferencial del lado de la raíz, por medio de un
dispositivo.

Gas protección Solplete

Gas respaldo

Gas de Arrastre

Su aplicación consiste en utilizar otra boquilla con salida de gas para prolongar el tiempo que el
cordón de soldadura este protegido. La forma, el tamaño de la boquilla y la distancia a la que
debe situarse, dependerá del metal y de la velocidad de soldeo.

Se utiliza normalmente en aplicaciones automáticas, donde la velocidad de soldeo es elevada y el

cordón de soldadura deja la zona de influencia del gas de protección cuando esta todavía a una
temperatura suficientemente alta, como para ser afectado por el oxígeno y nitrógeno del aire.

Tipos de Boquillas

Boquillas con configuración

especial para introducir el gas de
arrastre.

Boquilla de plasma con

configuración especial para
prolongar el tiempo que el cordón
está bajo el gas de protección.

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

9
Tratamiento de la Superficie de la Soldadura

Cuando se ha efectuado una soldadura sin protección o con protección insuficiente de la raíz,
dando como resultado, un serio deterioro de la resistencia a la corrosión, hay que tratar la
superficie afectada con un tratamiento químico o mecánico.

Normalmente es suficiente con el decapado químico siguiendo las instrucciones del fabricante
de la chapa, pero en cualquier caso es conveniente hacer un procedimiento de limpieza y un
ensayo posterior para comprobar que la superficie queda de forma adecuada.

Dependiendo de la extensión de la superficie, el decapado puede ser de toda la pieza o local.

Gases de Protección de la Raíz

Los gases de respaldo más usados, son el argón puro o mezclas de nitrógeno con alrededor
de un 10 % de hidrógeno.

Se pueden usar también mezclas de argón con pequeños contenidos de hidrógeno. Lo más
importante que hay que tener en cuenta, es que el volumen debe ser bombeado, al menos diez
veces para asegurarse de que no queden cantidades de oxígeno y que la humedad esté
suficientemente baja. Se ha demostrado que un contenido de oxígeno de 25 ppm, solamente
causa una pequeña oxidación, si el contenido de oxígeno es dos veces mayor, se obtendrá una
oxidación media. Se producirá una oxidación excesiva entre 500 y 6000 ppm de oxígeno y por
supuesto, sin un gas protector de la raíz, se producirá una fuerte oxidación.

También es muy importante, mantener el gas de protección durante toda la operación de

soldadura, hasta que el metal soldado se haya enfriado. Si se interrumpe el flujo del gas durante
la soldadura, se puede producir una fuerte oxidación.

Hay que utilizar las mangueras apropiadas para conducir el gas. Se ha observado que, cuando se
cambia la manguera apropiadas para gases de protección “tipo cristal” de PVC a manguera de
caucho, el contenido de oxígeno y humedad del gas, aumenta de 3 a 5 ppm hasta 20 a 45 ppm
por metro respectivamente.

Gas de Respaldo Metal

Argón
Mezclas de argón-hidrógeno
Mezclas de N2-H2
Mezclas de argón - nitrógeno
Todos los metales.
Aceros inoxidables austeníticos y metales de base
níquel.
Aceros inoxidables austeníticos con excepción de los
estabilizados con titanio.
Aceros duplex.

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10
Procedimiento

Antes de soldar, hay que proceder del siguiente modo:

• Purgar el conducto de gas.

• Regular el caudal. Un valor aproximado puede ser de 5 l/minuto.
• Pasar gas el tiempo necesario para hacer el número de cambios de volumen que se estimen
necesarios. Un valor aproximado es entre 6 y 10 veces el volumen.
• No debe empezarse a soldar hasta que el contenido de oxígeno sea inferior a 25 ppm de
oxígeno.

Disminución de la Concentración de Oxígeno

Las siguientes gráficas muestran los resultados de distintos experimentos que relacionan el
volumen de tubería, longitud, ppm de O2 en el gas y tiempo de purga para bajar el contenido de
O2.

Relación entre Contenido de O 2 y H2O y el Tiempo de Paso de Gas Respaldo

Volumen tubería = 0.4 l. Longitud = 0.2 m. Volumen tubería = 0.4. Longitud = 0.2 m.
Contenido de O2 en argón = 1 ppm. Contenido de O2 en argón = 22 ppm.

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

11
Volumen tubería = 2 l. Longitud = 1 m. Volumen tubería = 2 l. Longitud = 1 m.
Contenido de O2 en argón = 1 ppm. Contenido de O2 en argón = 22 ppm.

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12
GASES DE PROTECCIÓN PARA CORTE PLASMA

El corte plasma se define como un proceso que corta el metal fundiendo un área localizada
con un arco constreñido que remueve el metal fundido con un flujo de gas ionizado a elevada
velocidad y temperatura.

La mayor diferencia entre el proceso corte plasma y la soldadura plasma, es la velocidad

del gas de orificio. La mayor velocidad del gas empleada en el corte plasma, sopla fuera el metal
fundido.

El corte plasma puede ser utilizado para cortar cualquier metal conductor si su espesor y
forma permite la total penetración del arco plasma.

El corte plasma es un proceso con un gran número de aplicaciones por cortar metales no
férricos y ser más rápido que el proceso oxicorte para metales férricos en espesores inferiores a
50 mm.

Desde la introducción del corte plasma en el año 1954, este proceso ha sufrido diferentes
variaciones que dependen de:

• Gases empleados y nº de ellos.

• Configuración del soplete.
• Empleo de inyección de agua.
• Realización del corte bajo agua.

Este proceso se puede clasificar, dependiendo si el corte se efectúa al aire o sumergido en agua
en:

• Plasma seco.
• Plasma bajo agua.

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13
Plasma Seco

Se pueden distinguir varios procesos teniendo en cuenta los gases empleados:

Plasma Estándar
• El arco es constreñido o estrangulado en una boquilla solamente.
• Sólo se emplea gas de corte, no se emplea gas de protección.
• Generalmente el gas de corte (nitrógeno o aire) se añade tangencialmente rodeando
al electrodo. El giro de los gases origina que la parte más fría (también más pesada)
se mueva radialmente hacia la parte exterior, formando una capa protectora en la
parte interior de la boquilla. Esto ayuda a una mayor duración de esta.
• Hasta la introducción del plasma de corte con inyección de agua, el plasma estándar
ha sido el más empleado.

Electrodo

Gas Plasma

Boquilla

Plasma de Corte con Aire

• Se introdujo para el corte de aceros al carbono, permitiendo el corte más rápido
y con menos pérdidas que con nitrógeno. Sin embargo, por ser el aire un gas
oxidante provoca una menor duración del electrodo elevando los costos.
• El oxígeno del aire proporciona una energía adicional por la reacción exotérmica
con el acero fundido. Aunque este proceso puede emplearse para corte de acero
inoxidable y aluminio, la superficie de corte estará oxidada siendo a menudo
inaceptable para muchas aplicaciones.

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

14
 Plasma de Corte con Oxígeno
• Se emplea oxígeno como gas plasma ó orificio en
lugar del nitrógeno o el aire. El oxígeno en el
plasma tiene un efecto similar en el acero en el
oxicorte; produce una reacción exotérmica que
incrementa la velocidad de corte. Con esto es
posible alcanzar velocidades de corte similares a
las logradas con nitrógeno a intensidades mas
bajas. El corte plasma con oxígeno se emplea
principalmente en el corte de aceros al carbono.
• Como con el empleo de oxígeno, el electrodo de
tungsteno que se empleaba en el proceso
convencional de corte con nitrógeno se
deterioraría rápidamente, para alargar la vida del
electrodo es sustituido por un electrodo de hafnio
refrigerado y se limita el nivel de intensidad que
se emplea.

Corte Plasma Dual

• Se obtiene mediante una modificación del plasma estándar. Se emplean dos gases,
de protección y de corte.
• Se añade un gas secundario, de protección, alrededor de la boquilla. El gas de corte
y el gas de protección se seleccionan de acuerdo con el metal a cortar.
• Las velocidades logradas, en el corte de acero al carbono, son más elevadas que con
el plasma estándar; sin embargo la calidad del corte no es aceptable para muchas
aplicaciones.
• La velocidad y calidad de corte en acero inoxidable y aluminio, son muy similares al
plasma estándar.

Electrodo

Gas Plasma

Gas Protección

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

15
Plasma Bajo Agua

Se pueden distinguir varios procesos según el modo de operación:

Corte Plasma con Inyección de Agua

• Se introduce agua a través de la boquilla para provocar una constricción del arco y la
refrigeración de la boquilla.
• Se puede mejorar la perpendicularidad del corte y la velocidad. El agua también
protege y aumenta la duración de la boquilla.

Plasma de Corte Bajo Agua

• Este proceso esta especialmente indicado para sistemas de corte mecanizados con
control numérico y con niveles de ruido, en condiciones normales de operación, por
debajo de 85 dBA (el plasma de corte estándar produce niveles de ruido entre 105 y
115 dBA).
• El corte bajo agua comparado con el plasma de corte estándar elimina:
− La radiación ultravioleta.
− Los humos.
− La distorsión en chapa fina.

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16
Corte Plasma Alta Definición

Utiliza un diseño de boquilla que con la ayuda del flujo de gas,

incrementa la constricción del arco e incrementa su densidad de
energía. Se emplean gases, de protección y de corte. Con esta
variación del corte plasma se mejora calidad y perpendicularidad del
corte inferior. El espesor máximo donde este proceso es competitivo
es hasta 20 mm en acero al carbono y hasta 15 en aluminio e
inoxidable.

Caudales de Gas

El caudal del gas plasma es más bajo que el de protección, pero ambos dependerán del tipo de
metal y de su espesor. La mayoría de los plasmas de corte, solo utilizan un gas plasma y sin gas
de protección.

La presión de suministro al equipo plasma oscila entre 5 a 8 bar y los caudales son hasta 250
l/minuto para los equipos que solo utilizan gas plasma, que generalmente es nitrógeno o aire y
para los equipos “duales”, de hasta 40 l/minuto de gas plasma y 140 l/minuto de gas de
protección.

Gases Empleados en Corte Plasma

M (Corte manual)
Metal a Cortar Gases de Corte Gases de Protección
A (Corte automático)
Acero al carbono Aire ---
M
Estándar Ar-H2
A Acero inoxidable ---
N2

Aire (*)
Acero al carbono Aire (*)
M O2
Dual
A Acero inoxidable
Ar-H2 N2
Aluminio
Acero al carbono O2 O2+N2
Alta Definición A Acero inoxidable Ar-H2
N2, Aire,CH4
Aluminio Aire, Ar-H2
Acero inoxidable N2
Bajo Agua A O2-30 Inyección de agua
Acero al carbono
N2

(*).- Es necesario que el aire sea de calidad. En caso contrario pueden aumentar el gasto de consumibles y obtener
una mala calidad de corte.
Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)
17
FORMAS DE SUMINISTRO DE GAS

El gas de protección, se puede suministrar en forma de gas en botellas o bloques de alta presión y
en forma líquida en equipos transportables o en tanques estacionarios. El costo del producto, así
como el sistema de distribución, depende de la mezcla, del consumo y de la posibilidad de
canalizar.

Una vez seleccionado un gas o mezcla de gases, es necesario considerar el tipo de envase más
apropiado y el sistema de distribución para hacer llegar el gas hasta el punto de consumo.

Alguna de las características de los envases, puede ser por si sola, la determinante que
condicione el tipo de envase.

Características de los Envases

• Calidad de gas necesaria.
• Facilidad de manipulación del envase.
• Consumo: teniendo en cuenta tanto el consumo medio como las puntas.
• Presión y caudal necesario.
• Condiciones de seguridad.
• Economía.
• Uniformidad de consumo.
• Garantía de suministro continuo.
• Accesibilidad al punto de consumo.
• Puestos de trabajo fijos o móviles.
• Posibilidad de canalizar el suministro.
• Proximidad del suministro de gases.

Botellas

Las características más importantes para decidir por este tipo de envase son:

• Facilidad de transporte.
• Puestos de trabajo móviles o con difícil acceso.
• Consumos intermitentes y no muy elevados.
• Facilidad para encontrar un punto de distribución próxima.
• Se disponga de poco espacio junto al puesto de trabajo.
• Cuando sea necesario una presión elevada.

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18
Botellas con Gases Puros o Mezclas de Gases en Fase Gaseosa

Como los gases tienen una relativa baja densidad, se puede reducir el volumen de gas a presión
atmosférica comprimiendo el gas a elevada presión dentro de una botella. La botella y la válvula
deben estar diseñadas y construidas e identificadas para resistir las elevadas presiones y cumplir
con los requerimientos solicitados por la normativa oficial de cada país.

Las presiones y las capacidades y contenidos mas utilizados son:

Botellas con Gases o Mezclas de Gases en Fase Gaseosa (Argón, Helio y

Mezclas Soldadura y Corte de Gases con Componentes (Argón, Helio, CO 2,
Oxígeno, Hidrógeno, Nitrógeno)
Dimensiones Presión Capacidad Peso
Tipo Largo Diámetro Máx Aproximada Aproximado
mm mm Kg/cm2 m3 Kg
5l 570 145 200 1 7
20 l 960 145 200 4 32
50 l 1480 230 200 7 85

Bloque de Botellas

Los bloques están formados por un número de 12, 16 o 28 botellas dentro de un bastidor, con
todas sus salidas unidas mediante latiguillos con el fin tener una salida única. Las características
más importantes para decidir por este tipo de envase son:

• Consumos medios.
• Suministros centralizados con canalización.
• Consumos intermitentes.
• Cuando sea necesario una presión elevada.

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

19
 Botellas con Gases o Mezclas de Gases en Fase Gaseosa (Argón, Helio y
Mezclas Soldadura y Corte de Gases con Componentes (Argón, Helio, CO 2,
Oxígeno, Hidrógeno, Nitrógeno)
Dimensiones Presión Capacidad Peso
Nº Máx Aproximado
Largo Ancho Alto Aproximada
Botellas
mm mm mm Kg/cm2 m3 Kg
12 1050 820 1950 200 120 1395
28 1790 1100 1800 200 280 2950

Tanques Móviles con Contenido de Líquido

Estos tanques móviles con contenidos inferiores a 500 Kg, permiten transportar un mayor
contenido de gas. Las características más importantes para decidir por este tipo de envase son:

• Consumos medios a elevados pero inferiores a los necesarios para tanque.

• Uniformidad de consumo y sin puntas muy elevadas.
• Consumos puntuales importantes.
• Distribución próxima.

Posibilidad de Suministro de Líquido y Gas: Argón, Nitrógeno, Oxígeno

Dimensiones Capacidad Peso Peso Lleno
Tipo Altura Diámetro Líquido O2 N2 Ar Vacío O2 N2 Ar
mm mm l m3 m3 m3 Kg Kg Kg Kg
I 1581 508 169 125 100 120 115 308 251 350
II 666 480 385 470 560 1274 1066 1437

Tanques Fijos

Con contenidos superiores a 2000 litros, son llenados con cisternas y llevan anexados el
gasificador apropiado para poder suministrar el caudal apropiado. Las características más
importantes para decidir por este tipo de suministro son:

• Grandes consumos.
• Suministros centralizados con canalización.
Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)
20
 Tanque (Posibilidad de Suministro de Líquido y Gas)
Gases Capacidades más Usuales (m3)
Oxígeno, Nitrógeno y
3000, 5000 y 12000 litros
Argón
CO2 3600 litros

Normativa Nacional Sobre Botellas de Gas

El RAP, Reglamento de Aparatos a Presión,

http://www.mtas.es/insht/legislation/RD/rap.htm, en la ITC
MIE AP 7, Instrucción Técnica Complementaria sobre
botellas y botellones de Gases Comprimidos, Licuados y
Disueltos a Presión (BOE 12/11/82) indica entre otras, la O jiva

información sobre colores de identificación, etiquetado y

tipo de conexión de salida de la válvula para conexión al

Cuerpo
regulador / caudalímetro.

En la botella se diferencian dos partes:

• Ojiva: se coloca la etiqueta del gas y roscada el

acoplamiento o válvula correspondiente al gas contenido
en la botella,
• Cuerpo.

Para proteger al soldador y a la válvula se suele colocar una

tulipa. La tulipa no debe considerarse como posible sujeción
para elevar la botella y trasladarla.

En el caso de las últimas válvulas que llevan el regulador-

caudalímetro integrado, la tulipa es más voluminosa para
proteger el conjunto válvula regulador-caudalímetro. En este
caso la tulipa debe cumplir con la prueba de caída de acuerdo
con EN 962.

Los gases de protección se consideran en ITC MIE AP 7 como gases industriales y el resumen a
continuación debe considerarse como información previa. En el caso de duda, debe consultarse
el RAP.

Importante: El almacenamiento y utilización de botellas y botellones de gases comprimidos,

licuados y disueltos a presión aparece regulado en el Real Decreto 379/2001 del 6 de abril,
www.mtas.es/insht/legislation/RD/APQ.htm, en la Instrucción Técnica Complementaria: ITC
MIE-APQ-5. Todos los talleres deben cumplir con dicho Real Decreto.
Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)
21
 Clasificación de Gases Según su Uso
• Oxidantes: oxígeno, aire.
• Inertes: argón, nitrógeno, helio, CO2.
• Inflamables: hidrógeno.

Acoplamientos o Válvulas

Componentes Acoplamiento o Válvula

Colores
de Gas o Color Cuerpo
Tipo Racor Macho Ojiva
Mezcla
Ar
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro Amarillo

He
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro Marrón

CO2
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro Gris

N2
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro Negro

H2
Macho M 21,7x1,814
E Rojo Rojo
Izquierda

Ar-He
Amarillo-
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro
marrón

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

22
 Ar-CO2
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro Amarillo-gris

Ar-O2
Amarillo-
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro
blanco

Ar-H2
Macho M 21,7x1,814
E Negro Amarillo-rojo
Izquierda

Ar-N2
Amarillo-
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro
negro

Ar-He-CO2
Amarillo-
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro
marrón-gris

Ar-He-H2
Macho M 21,7x1,814 Amarillo-
E Negro
Izquierda marrón-rojo

Ar-CO2-O2
Amarillo-gris-
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro
blanco

Ar-CO2-N2
Amarillo-gris-
C Macho M 21,7x1,814 Derecha Negro
negro

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

23
 Ar-CO2-H2
Macho M 21,7x1,814 Amarillo-gris-
E Negro
Izquierda rojo

Ar-He-CO2-H2
Amarillo-
Macho M 21,7x1,814
E Negro marrón-gris-
Izquierda
rojo

N2-H2
Macho M 21,7x1,814
E Negro Negro-rojo
Izquierda

Normativa Europea Sobre Marcado de Botellas

En el ámbito europeo existe una Norma Europea EN 1089 y Española UNE-EN 1089 que consta
de tres partes:

• Parte 1: Marcado.
• Parte 2: Etiquetas de precaución.
• Parte 3: Código de colores.

El Anexo D de dicha Norma, establece las condiciones nacionales especiales que representan una
desviación de esta norma sobre un periodo transitorio que terminará, a más tardar el 07/01/2006.

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Debido a la gran variedad de mezclas que se pueden utilizar como gases de protección en
soldadura y corte, es necesario tener en cuenta las propiedades particulares de las mezclas que se
utilicen.

La seguridad durante la utilización depende del carácter inflamable, comburente o inerte de los
gases utilizados. Si no se está familiarizado con las características de alguna mezcla, es preciso
obtener información suficiente antes de su utilización.

Debe solicitarse la Ficha de Datos de Seguridad.

• Durante mucho tiempo los criterios de selección de un gas

de protección estaban basados en aspectos de calidad y
productividad. En la actualidad, aunque los criterios
anteriores mantienen su importancia, se presta una especial
atención a la cantidad de humos producidos durante su
Humos empleo.
• En trabajos en atmósferas confinadas y sobre materiales con
revestimiento o tratamientos superficiales (desengrasado,
decapado, zincado, etc.) es necesario instalar un sistema de
extracción de humos, preferentemente de extracción
localizada.

• La utilización de gases en los procesos de soldadura entraña

el riesgo del posible desplazamiento del aire de la atmósfera
por los gases de protección de la soldadura o por los
resultantes de los procesos de combustión en los sopletes.
• Ninguno de los gases es respirable. Si se acumulan en
atmósferas confinadas reduciendo la concentración de
Asfixia oxígeno por debajo del 18 % se pueden producir mareos y
desmayos. Sacar al accidentado al aire libre y hacerle la
respiración artificial, si es preciso.
• Cuando se trabaje en el interior de un recipiente o en una
atmósfera confinada mantener las botellas de gases en el
exterior y la terminar el trabajo sacar al exterior el soplete,
pistola o pinza de soldar y cerrar las botellas.
• Ventear la zona de trabajo permanentemente durante todo el
tiempo que dure el mismo. Comenzar la ventilación al
Ventilación menos 15 minutos antes de reanudar el trabajo.
• Si es preciso, comprobar la atmósfera con un analizador de
oxígeno de rango 0-25 %.

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

25
 • La utilización de oxígeno en trabajos de soldadura puede
generar sobreoxigenación en zonas confinadas, con el
consiguiente riesgo de incendio que aumenta a medida que
sube la concentración.
• Materiales que son combustibles en el aire, arden con mayor
rapidez. Productos que no son combustibles en el aire se
inflaman en presencia de oxígeno (las grasas y aceites
Incendios pueden arder violentamente). La energía de activación
necesaria para iniciar la combustión disminuye a medida
que aumenta la concentración de oxígeno. Antes de entrar
en una zona sobreoxigenada ventear la atmósfera e impedir
que se puedan producir puntos de ignición.
• Si se utilizan máquinas eléctricas, mantenerlas
permanentemente conectadas a tierra. Al terminar el trabajo
parar las máquinas y desconectar de la red.

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RECOMENDACIONES SOBRE UTILIZACIÓN DE GASES

El usuario es responsable del manejo de las botellas y del buen estado y mantenimiento de los
accesorios necesarios para su utilización, así como del correcto empleo del gas que contienen.

Antes de poner en servicio cualquier botella deberá eliminarse todo lo que dificulte su
identificación y se leerán las etiquetas y marcas existentes.

Recomendaciones
• Si el contenido de una botella no está identificado, deberá
devolverse a proveedor de gases sin utilizar.
Identificación • Si existen dudas en cuanto al manejo apropiado de las
botellas o de su contenido, deberá consultarse a su
proveedor de gas.

• Las botellas deben ser manejadas sólo por personas

experimentadas y previamente informadas.
Usuarios • Los acoplamientos para la conexión del regulador a la
válvula de la botella están establecidos en la ITC-MI-AP-7
del Reglamento de Aparatos a Presión.

• Las botellas no se situarán para su uso en lugares

confinados ni, en general, en todos aquellos que no
Ventilación dispongan de una ventilación adecuada.
• En el recinto de consumo sólo estarán las botellas en uso y
las de reserva.

• Antes de usar las botellas asegurarse de que están bien

sujetas para evitar su caída.
Sujeción • Los protectores (sombreretes, caperuzas, etc.) móviles de
las válvulas deben estar acoplados en las botellas hasta el
momento de su utilización.

• Las válvulas deben estar siempre cerradas, excepto cuando

se emplee el gas, en cuyo momento deberán estar
completamente abiertas.
Cierre
• Las botellas vacías se mantendrán con las válvulas
cerradas hasta su entrega al proveedor de gases.

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27
 • Debe notificarse a su proveedor de gases cualquier posible
introducción de sustancias extrañas en la botella o en la
válvula.
Contaminación
• Si existe peligro de que la botella pueda contaminarse por
retroceso de otros gases o líquido, debe utilizarse una válvula o
dispositivo de retención adecuado.
En los procesos de combustión donde se empleen gases
Antirretroceso de inflamables y comburentes debe acoplarse, como mínimo a la
Llama salida de cada regulador, un sistema de antirretroceso de llama
adecuado a la instalación.

El usuario debe establecer un plan de mantenimiento preventivo de

Mantenimiento las instalaciones y de todos los accesorios necesarios para la
correcta utilización de gases.
• Los equipos, canalizaciones, manorreductores, válvulas
antirretorno, mangueras, sopletes, etc. deben ser adecuados a la
presión y gas a utilizar.
Equipos • Asegurarse de que los acoplamientos de las conexiones de los
reguladores con las válvulas de las botellas son coincidentes.
No forzar nunca las conexiones que no ajusten bien, ni utilizar
piezas intermedias.
Utilizar siempre los gases contenidos en las botellas a través de un
medio adecuado de regulación de presión. Los reguladores,
Regulación
caudalímetros, mangueras, etc. destinados a usarse con un gas o un
grupo de gases no deben ser empleados en otros gases.

• Después de conectar el regulador y antes de abrir la válvula de

la botella, comprobar que el tornillo de regulación del
regulador está completamente aflojado. Antes de desconectar
Conexión y el equipo de regulación de las botellas cerrar su válvula y
Desconexión eliminar la presión del dispositivo de regulación.
• Estas precauciones deben, así mismo, tenerse en cuenta en las
interrupciones del trabajo y en el cambio de botella.

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 • Las válvulas de las botellas se abrirán siempre lentamente. El
operario se debe situar en el lado de la botella opuesto a la
salida de la válvula; esta nunca estará en dirección hacia otras
personas.
• Abrir las válvulas con la mano. No emplear herramientas sobre
Apertura las válvulas equipadas con volante manual.
• Si las válvulas presentan dificultades para su apertura o cierre,
o están agarrotadas, pedir instrucciones a proveedor de gases
• Evitar salida de caudales de las botellas superiores a los
prescritos por proveedor de gases.

• Si existe una fuga en la válvula, cerrarla y avisar a proveedor

de gases.
• Si la fuga no puede contenerse, aplicar las medidas
Fugas recomendadas por proveedor de gases.
• Actuar de igual modo con botellas afectadas por el fuego, la
corrosión o que presenten cualquier otro defecto.
• No emplear nunca llama para detectar fugas.

• No usar nunca las botellas para funciones diferentes a la de

almacenar gases (rodillo, soporte, contrapeso, etc.).
• No soldar nunca pieza alguna a las botellas. Se crean zonas
frágiles que pueden agrietarse.
• No introducirlas en recipientes, hornos, calderas, etc.
• No someterlas a bajas temperaturas.
• Mantenerlas alejadas de fuentes de calor.
Cuidado de • No ponerlas en contacto con circuitos eléctricos (no cebar el
Botellas arco en ellas, no acercar a su superficie el portaelectrodos ni la
pinza de masa del equipo de soldadura).
• No colgar de ellas el soplete de soldadura o corte.
• No calentar la botella con el soplete.
• No quitar ni cambiar las etiquetas de identificación del
contenido. El repintado de botellas sólo debe hacerlo
proveedor de gases.
• No desmontar las válvulas.

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 • Está prohibido fumar durante la manipulación de gases
inflamables y comburentes.
• Está prohibido trasvasar gases de una botella a otra.
• Se recomienda el uso de calzado de seguridad y guantes
adecuados, en la manipulación de botellas.
Precauciones
• En el manejo de gases tóxicos o corrosivos deben utilizarse
máscaras con filtro adecuado o aparatos de respiración
autónomos.
• Los equipos deben situarse fuera de la zona de contaminación,
en lugar próximo y accesible.

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NOTAS

Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas (IV)

31
Formación teórica impartida a través de eLearning.
Formación presencial necesaria y prácticas impartidas en diferentes puntos de España.

Titulaciones Internacionales de:

INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TÉCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las INSTITUTO FEDERACIÓN
directrices que INTERNACIONAL EUROPEA
marcan: DE SOLDADURA DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION SERVICIOS CESOL

CALIDAD CERTIFICACIÓN:
Certificación de Inspectores de
MEDIO AMBIENTE
Construcciones soldadas y Certificación de
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
GESTIÓN EMPRESARIAL Certificación de Empresas según UNE EN ISO
LOGÍSTICA Y TRANSPORTE 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES respectivamente.
DIRECTIVAS ASISTENCIA TÉCNICA:
COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIÓN Supervisión de Fabricación.
Evaluación de métodos de producción y
SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN
control de costes.
ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES Implantación de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMÁTICOS

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 Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de la Unión, CESOL
ECA, Entidad Colaboradora de la Administración, S.A.U.

Dirección Del Proyecto:

GERMÁN HERNÁNDEZ
Depósito Legal: AS – 3122/99 LUIS LOMBARDERO

Teléfono: 985 26 80 00 Teléfono: 91 475 83 07

E-mail: formaciononline@eca.es E-mail: formacion@cesol.es
www.ecaformacion.com www.cesol.es