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Buenas Prácticas en Sistemas

de Osmosis Inversa
SEMINARIO TRATAMIENTO DE AGUAS EN
LA INDUSTRIA POWER
Cartagena, Abril 2019
 AGENDA

Fundamentos de Tecnologías de Membrana
- Comparativo de Tecnologías
- Ultrafiltración
- Ósmosis Inversa

Propósito de las Buenas Prácticas

Problemas Típicos de la RO
- Incrustación
- Ensuciamiento
- Degradación de Membranas

Buenas Prácticas
- Monitoreo
- Troubleshooting
- Limpiezas químicas
- Remplazo de membranas
- Consideraciones antes de comprar un sistema RO

Nueva Tecnología de Monitoreo y Control: 3DTrasar For Membranes

Preguntas y Respuestas
Fundamentos Tecnologías de
Membranas

Comparativo de las
Tecnologías
TECNOLOGÍAS DE MEMBRANAS:
Una Opción viable Técnica y Económica

OSMOSIS INVERSA Vs INTERCAMBIO IONICO

COSTOS DE INVERSION Y OPERATIVOS

• Costo de Regenerantes Intercambio IX

• Costo Energético RO
• Costos de Inversión se encuentran dentro del mismo orden: 70
– 80% son Operativos

REQUERIMIENTOS DE DISPOSICION DE
QUIMICOS
• Legislaciones respecto al uso de Regenerantes IX y su
disposición
• Condiciones de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional IX

DISPOSICION DE AGUA

• Costos por disposición y Captación de Agua RO

• Escasez de Agua en la Planta
• Características cambiantes del Agua
TECNOLOGÍAS DE MEMBRANAS

Iónicas RO / NF

No-iónicas RO / NF

Partículas Multimedia/MF/UF

Gases De-gasifier
TECNOLOGÍAS DE MEMBRANAS
Rangos de separación

Microfiltración Ultrafiltración Nanofiltración Ósmosis inversa

10 mm. – 100 nm 100 – 10 nm 10 – 1 nm < 1 nm

• giarda • colloides • color • sales

• crypto • virus • dureza
• bacteria • pesticidas

• colloides virus • color • sales agua

• color • dureza • agua
• dureza • pesticidas
• pesticidas sales • sales
• agua • agua
TECNOLOGÍAS DE MEMBRANAS
Comparación MF/UF vs. NF/OI

MF/UF NF/OI
Tipo de módulos Fibra hueca En espiral
Presiones de operación Bajas (menores a 4 bar) Medias y altas (4 a 80
bar)
Aplicación Rechazo de materiales en Rechazo de materiales
suspensión disueltos
Pretratamiento Sencillo (strainer) Complejidad dependiente
de tipo de agua a tratar

Tolerancia a químicos Tolera cloro y amplios No resiste oxidantes y

rango de pH tiene rango de pH
acotado
Material membrana PES+PVP (X-Flow) Poliamida
Costo operativo 0,05 y 0,5 U$S/m3 0,2 y 2 U$S/m3
Fundamentos Tecnologías de
Membranas

Ultrafiltración- UF
UF - GENERALIDADES

Principales características

• Remoción completa de sólidos en suspensión

• Remoción parcial de materia disuelta (TOC, DQO, DBO)

mediante fijación a material en suspensión

• Remoción de microrganismos:

• >Log 6 de remoción de bacterias

• >Log 4 de remoción de virus

PROCESO DE UF

Filtration time: Duration of 1 filtration period min

Typical: 15 – 60 min

Backwash time: Duration of 1 backwash sec

Typical: 30-50 sec

CEB interval: Period between 2 CEB’s hrs

Typical: 6 – 48 hrs

Recovery: Average permeate flow %

Average feed flow
Typical: 80 - 95 %
APLICACIONES DE UF
Fundamentos Tecnologías de
Membranas

Osmosis Inversa- RO
ÓSMOSIS

Cabeza osmótica

H2O

Solución H2O Agua

concentrada pura
H2O

Flujo de agua pura

EQUILIBRIO
Presión aplicada, PF

Presión
H2O
osmótica, PO,F

Solución H O 2 Agua
concentrada pura
H2O

Presión osmótica, PO,P

Equilibrio
ÓSMOSIS INVERSA
Presión aplicada, PF

Presión de permeado, PP

Presión
osmótica, PO,F H2O

Solución H O 2
Agua
concentrada pura
H2O
Presión osmótica, PO,P

Flujo de agua pura

COMPONENTES DEL SISTEMA

Membrana

Modulo

Vaso de Presion

Skid

Etapa

Tren

Paso

16
MEMBRANAS

Espiral:
Poliamida
Acetato de Celulosa

17
Membrana de Poliamida de Pelìcula
Delgada (TFC)
Pelìcula de Poliamida
Ultra-Fina

0.2 micron
Polisulfona
40 micron Microporosa

Tejido de
120 micron Refuerzo
TERMINOLOGÍA
TERMINOLOGÍA
· FLUX: ρ (gpm/ft2/day)
· %RECUPERACION: y = (QP/QA) *100
· % RECHAZO: R = (QR/QA)·100
· % PASO DE SALES: PS = (CP/CA) ·100
· % RECHAZO SALES: RS = 100 - PS
· FACTOR DE CONCENTRACION: CF = CR/CA ≅ 100/(100 - y)

· ETAPA : Sistema de Vasos de Presión en serie donde el concentrado del primer

bloque es alimentado a un segundo bloque.

· PASO: Sistema en el cual se combinan dos Sistemas RO convencionales

siendo el permado del primero el alimento para el segundo.

· TREN : Cada Unidad de ósmosis Inversa

SISTEMA DE UNA ETAPA

TREN #1
Alimentación
Permeado
Bomba de
alta presión

TREN #2 Concentrado

VASOS

ELEMENTOS
SISTEMA DE DOS ETAPAS

PERM.
ALIM.
50 GPM
100 GPM
100 PPM
1000 PPM

PERMEATE
75 GPM
130 PPM

CONC.
PERMEATE
1raETAPA
25 GPM
ALIM. 2da ETAPA
190 PPM
50 GPM
1900PPM

CONCENTRADO
25 GPM
Recuperación = 75% 3920 PPM
Rechazo de sólidos = 87%
SISTEMA DE DOBLE PASO

PERM.
ALIM.
50 GPM
100 GPM
100 PPM
1000 PPM

PERM.
Rechazo 2o Paso 35 GPM
15 GPM 2 PPM
328 PPM

Rechazo
reciclado
Buenas Prácticas
Propósito de las Buenas Prácticas

Mejorar el desempeño del sistema de RO.

 Ahorro de Agua.
 Ahorro de Energía
 Fiabilidad operativa
 Disponibilidad
 Calidad de producto

Vida útil de membranas = 3 - 5 años

 Algunos sistemas tienen una vida útil de membranas menor a un
año.
 Un sistema 23 m3/hr (100 gpm) podrá tener entre $10-15K en
membranas instaladas.
Problemas Típicos de Sistemas RO
Incrustaciones
- Sales minerales
- Sílice
Ensuciamiento
- Óxidos Metálicos
- Coloides
- Orgánicos y microbiológicos
Hidrolisis y ataque químico
- PH, Temperatura, Oxidantes y Biodegradación
Compactación
Problemas Típicos de Sistemas RO

80% a 90% de los problemas se

relacionan con el pre tratamiento del
agua de alimentación

Elpropósito del pre tratamiento es
prevenir:
- Ensuciamiento de las membranas
- Incrustación sobre la membrana
- Degradación de la membrana
Efectos del ensuciamiento, incrustaciones
y degradación

Mala calidad de permeado

Incremento de la presión de
operación
Limpiezas Frecuentes

Remplazo prematuro de
membranas

Incremento en los costos totales

de operación
Costos típicos de un sistema de RO

49 %

9 %
Incrustaciones

Causas:
 Las incrustaciones se deben a que las sales (CaCO3,
CaSO4, Ba /Sr - SO4, SiO2 , etc.) exceden sus limites de
solubilidad por efectos de la concentración.

Prevención:
- Dosificación de ácido (CaCO3)
- Suavización del agua de alimentación
- Uso de anti incrustantes específicos
Incrustaciones
Ensuciamiento

Causas:
 Contenido de Hierro, manganeso y Aluminio en
el agua de alimentación.
 Corrosión en tubería de alimentación
 Arrastres de clarificadores

Prevención:
 Oxidación y Filtración
 Filtración Greensand (Mn)
 Suavización (Fe & Mn)
 Uso de Dispersantes específicos
Ensuciamiento por Hierro
Ensuciamiento

Causas:
 Material coloidal en agua de alimentación
 Corrosión en tubería de alimentación

Prevención:
 Clarificación
 Coagulación y filtración
 Microfiltración
 Ultrafiltración
 Uso de dispersantes específicos
Ensuciamiento

Causas:
 Crecimiento microbiológico
 Malas practicas de cloración en agua de
alimentación
 Periodos largos fuera de servicio

Prevención:
 Uso de biocidas oxidantes
- Cl2 residual
 Decloración
- Programa de biocidas no oxidantes
 Operación y preservación.
- Sistemas UV
Crecimiento Microbiológico
Ensuciamiento

Causas:
 Materia orgánica en agua de alimentación.
 Sobredosis de polímeros
 Fugas de hidrocarburos

Prevención
 Uso de coagulantes inorgánicos
 Streaming Current Detector
 Sistemas de UF
 TOC < 3.0 ppm
Hidrólisis y Ataque Químico

Causas:
 Crecimiento microbiológico
 Desviaciones significativas de PH
 Incrementos de temperatura mayores a las de
diseño
 Exposición directa a la luz solar.
 Presencia de biocida oxidante en agua de
alimentación

Prevención
 Uso de biocidas
 Uso de neutralizantes de cloro.
Degradación de la Membrana
Buenas Prácticas

Monitoreo
Buenas Prácticas: Monitoreo

Pretratamiento
 90% de los problemas
operacionales se encuentran
en esta parte del proceso

Sistema de RO
 10% solo se encuentran aquí.
Buenas Prácticas: Monitoreo

Pre tratamiento
- Silt Density Index (SDI), Turbidez, PH,
Oxidantes,
- Temperatura, Presión, Conductividad.
- Conteo microbiológico, metales, dureza,
sílice.
Buenas Prácticas de Monitoreo:

Silt Density Index (SDI)

 Es un excelente indicador del potencial de
ensuciamiento de material particulado o
coloidal.
 Se basa en la tasa de taponamiento de un
filtro de 0.45 micras (método ASTM D4189-95)

SDI < 3.0 (típico)

 Silt Density Index
Pressure Pressure
Regulator Gauge
Feed
Supply By-Pass to
(30-80 drain
psig)

Filter
Holder

SDI = P30 / T = (1 - ti / tf) * 100

T
Silt Density Index
 Índice de Langelier (LSI)

Indica el potencial incrustante de

CaCO3

LSI > 0 “indica incrustación”

Cálculo
 Hojas de cálculo
 Software
Buenas Prácticas de Monitoreo
PERMACARE RO-12

SCALE PREDICTION SOFTWARE

Buenas Prácticas de Monitoreo

Análisis del agua de alimentación

Análisis mínimo frecuente de:
 Ca, Mg, Fe, Al, Sílice
 SO4, Alcalinidad, PH y Conductividad
 SDI, turbidez
 TOC
 Color
 Temperatura

Un análisis completo que incluya especies

incrustantes y ensuciantes.
Afectación del SDI en el Flux del Sistema
Max. Flux Nalco
Feed source SDI (gal/ft2/day) Recommendation

RO permeate <1 21 – 25 22
16 – 20 16
Well water <3
13 – 17 14
Surface supply <3
Surface supply <5 10 – 16 13

Nalco recommendations for longer membrane life

 Efecto de la Temperatura sobre el permeado
120
Permeate Flowrate,

110
% of Design

100

90

80

70

60
30 40 50 60 70 80 90 100 110 0F
-1.1 4.4 10.0 15.6 21.1 26.7 32.2 37.8 43.3 0C
TEMPERATURE
Buenas Prácticas: Monitoreo del Sistema

Sistema de RO
- % de Rechazo de Sales

- Flujo de permeado Normalizado

- Presión Diferencial Normalizado

Las variables operativas críticas deben ser monitoreadas e interpretadas
apropiadamente.
Buenas Prácticas: Monitoreo del Sistema

Normalización de Datos
Es la comparación del rendimiento del sistema en una fecha
determinada contra el rendimiento del sistema al arranque o contra
condiciones de referencia.

 Los datos crudos no siempre muestran lo que verdaderamente está

ocurriendo.
 Las variaciones constantes de presión, flujo, temperatura y calidad de
agua de agua de alimentación, puede enmascarar problemas reales del
sistema.
 La normalización de datos elimina la influencia de estas variaciones
para revelar exclusivamente los efectos de la incrustación
ensuciamiento y/o degradación.
Buenas Prácticas: Monitoreo del Sistema

Normalización de Datos
Flujo Normalizado: Flujo que el sistema
debería estar produciendo en una fecha
determinada si las condiciones de operación
fueran las mismas que al arranque o de
referencia.
Buenas Prácticas: Monitoreo del Sistema

Normalización de Datos
Rechazo Normalizado de Sales: Rechazo de
sales que el sistema debería tener si las
condiciones de operación fueran las de
referencia o arranque.
Buenas Prácticas: Monitoreo del Sistema

Normalización de Datos
Datos de Referencia:
- Arranque, después de al menos 8 horas de
operación estable (Preferible).
- Datos de prueba de los elementos, después
de manufactura.
Buenas Prácticas: Monitoreo del Sistema

Normalización de Datos
Cálculos:
- Hojas de Cálculo
- Software
- Sistemas On-Line
Buenas Prácticas: Monitoreo del Sistema

Normalización de Datos

Solo los datos normalizados pueden mostrar efectivamente el

desempeño real de las membranas e indicar cuando se requiere
una limpieza química.
Buenas Prácticas: Monitoreo del Sistema

Normalización de Datos

Solo los datos normalizados pueden mostrar efectivamente

el desempeño real de las membranas e indicar cuando se
requiere una limpieza química.
 Bitácora de operación y desempeño

Date Percent salt rejection (calculated)

Operator’s initials Feed (membrane) pressure
Feedwater silt density index (SDI) Permeate pressure
Feedwater turbidity Reject pressure
Feedwater temperature Net differential pressure (calculated)
Feedwater temperature correction Net driving pressure
factor Feedwater flowrate
Feedwater pH Permeate flowrate
Oxidant concentration (i.e. Cl, sanitizer) Reject flowrate
Feedwater conductivity or TDS Normalized permeate flowrate
Permeate conductivity or TDS (calculated)
Reject conductivity or TDS Percent recovery (calculated)
Buenas Prácticas

Trouble Shooting
Indicadores de Fallas
Cambios en…

Rechazo de Sales norm.

Presión Diferencial norm.

Flujo de permeado norm.

Troubleshooting
Revisar Calibración de Instrumentos

Comparar Conductividad vs. flujo

Desconexión de medidores de presión

Instrumentación On-Line vs portátil

Termómetros
Troubleshooting

Temperatura Presion Conductividad

Incr Decr Incr Decr Incr Decr

Flujo

Calidad ----
Troubleshooting / Rechazo de Sales

Localizar la falla

Revisar el desempeño individual de los
tubos

Sondear tubo por tubo

Revisión individual de la membrana

 Skid de pruebas
 Sondeo de los tubos

Tubing 1/4” de
Polipropileno
Tubo con 6 Elementos

Sondear cada 8” para detectar falla de membrana u O 'ring

Troubleshooting
Revisión del Desempeño Individual

 En operación individual
- Análisis No Destructivo
 Equipo de pruebas (por elemento)

 Autopsia
- Análisis Destructivo
- Proporciona mayor información
Problemas
Problemas
Buenas Prácticas

Limpiezas
 Limpiezas

Frecuencia de limpiezas químicas

Limpiezas por año = 3 - 4

 Algunos sistemas son lavados cada 7 a 14 días.

 Cada limpieza reduce la vida útil de la membrana, reduce la capacidad de

producción y consume tiempo agua y químicos.
 Limpiezas
¿Cuándo Limpiar?

Cuando se observe una de las siguientes:

10 - 15% caída en el flujo de permeado normalizado

10 - 15% incremento de presión diferencial normalizada.
10 - 15% incremento de paso de sales normalizado.

El incumplimiento de estas practicas reducirá la vida útil de las

membranas.
 Limpiezas
Limpiezas
-
oportunas
mantienen el
Flujo de
desempeño
permeado
del sistema
Normalizado
Limpiezas antes de 15% de-caída de flujo

Tiempo

Programa de Limpiezas Inadecuado Esperar

demasiado
para limpiar
Flujo de reduce el
permeado desempeño
Normalizado del sistema
Limpiezas después de 15% de caída de flujo

Tiempo
 Skid de Limpieza (CIP)
Isolate Stages

Cleaning
P Solution
Permeate Return Return
F Permeate
Recirculation
Supply

DP

SS/Plastic
Cleaning L
5m Pump TC Heater
T
CF

Sample Strainer Drain

Limpiezas oportunas

La limpieza
debió
realizarse
aquí.
Limpiezas
no efectivas
 Remplazo de las Membranas

¿CUANDO REMPLAZAR LAS MEMBRANAS?

Los elementos naturalmente pierden flujo a través

del tiempo (3 – 5 años)

Flux típico para membranas de PA

 4-7% por año (Agua de pozo)
 7-10% por año (Aguas superficiales))
GRACIAS POR LA ATENCIÓN