TECSUP

Nombre: Kevin LLaique Chañe

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria de Planta
Grupo: C-3
PREGUNTA 1
La Compañía Cervecera Ambev Perú, tiene como principal problema en su
cadena de suministro, la rotura de inventario, principal indicador de
disponibilidad del producto en el mercado, que oscila entre 0.45% y 2.26%
teniendo picos más altos a finales de los meses de diciembre y febrero.
El costo estimado por tener roturas de 1.24% en promedio con respecto a la
venta mensual, representa una pérdida de más de 6 millones de soles.
Conociendo los efectos negativos en los costos por no satisfacer a la demanda,
se procederá a realizar un análisis profundo. Siendo las principales causas de
rotura de inventario:

1. Incumplimientos de la Planificación de la Demanda

-Variaciones de la demanda: Dicha causa es la más frecuente. Las variaciones

nacen por una falta de coordinación en el proceso de elaboración del
pronóstico entre las áreas de Ventas y Abastecimiento. Cabe mencionar que la
elaboración de los pronósticos es la primera etapa del proceso de planificación
por lo que cualquier error en ella repercutirá de manera significativa en los
procesos posteriores.
2. Incumplimientos de la Planificación de Suministro:
-Errores en la planificación: Dicha causa nace por un mal análisis en los
procesos de planificación de inventario y trasporte. Este puede darse por
errores en la generación de los requerimientos de Transporte y la elaboración
de la carta de despacho, asimismo por problemas presentados en los sistemas
de información los cuales no permitan el despacho de algún producto.
-Falta de Capacidad: De la misma forma dicho error nace en el proceso de la
planificación de transporte, al no considerar las variables de capacidad para el
traslado de productos, lo que evita el envío de algún producto con mayor riesgo
a rotura a cierto almacén debido a que éste no cuenta con capacidad para
recibir más vehículos. Cabe mencionar que la falta de capacidad puede ser un
evento ocasionado por la baja de ventas en algún centro de distribución.
3. Incumplimientos de la Planificación de la Producción y envases:
-Retrasos de las líneas de envasado: Dicha causa nace por algún desperfecto
en el estado de los materiales de producción en las plantas, falta de insumos o
de mano de obra para la producción de cervezas y gaseosas.
-Falta de envases: Dicha causa ocurre por el bajo retorno de envases de los
establecimientos de venta hacia los Centros de Distribución, ocasionando
paradas de las líneas de envasado, retrasando la producción y el transporte de
dicho producto.
-Errores en la planificación de Producción: Para dicho caso se considera un
error de producción cuando luego de recibir los requerimientos de suministro el
área de producción no ofrece la producción acordada pese a contar con los
recursos para hacerlo, de la misma forma, con la disponibilidad de envases.
4.- Incumplimientos de Transporte
-Factores Externos: Dichos caso son causas menos controlables por la
empresa, en ella se encuentran las huelgas, cierre de carreteras, factores
climáticos entre otros.
-Falta de transporte: Dicha causa nace por problemas de disponibilidad de
flota, mala planificación y/o coordinación en la cantidad de flota necesaria para
los viajes semanales.
Luego de tener identificadas las causas presentadas en la gestión de la cadena
de suministro, se procederá a analizarlas, y priorizarlas según la frecuencia de
incumplimientos de planificación de suministro y transportes, de acuerdo a una
muestra de 51 incumplimientos reportados por las diferentes áreas
involucradas.

N° Causa Frecuencia
1 Demoras en las entregas de insumos 1
2 Errores en la planificación 11
3 Falta de transporte 6
4 Falta de envases 8
5 Fallas en las líneas de envasado 2
Falta de capacidad en los centros de
6 2
distribución
7 Pronósticos menores a la venta 19
8 Factores externos 2

Resuelva lo siguiente:

 Identifique las causas raíz de los problemas.(5 puntos).

 Determine el 20% de causas a priorizar que eliminarían o reducirían el
80% de los problemas. (5 puntos). Indique y analice los resultados (2
puntos)
 Identifique dos alternativas de solución que implementaría desde las
causas raíz priorizadas. (3 puntos)

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  Identifique las causas raíz de los problemas.(5 puntos).

Diagrama de causa efecto.

Demoras
en las
entregas
de
insumos

Variaciones
de la
demanda

Falta de Errores en la
coordinación en el planificación Falta de Falta de
proceso de transporte envases
elaboración del
pronóstico entre las -Factores
áreas de Ventas y Un mal análisis Externos Retrasos de las líneas
Abastecimiento en los procesos de envasado
de planificación Falta de
de inventario y transporte
trasporte
Incumplimien
to del
Rotura de
personal
Inventario
Personal no
Falta de Cuando luego de
capacitado
envases recibir los
requerimientos de
Baja de ventas suministro el área de
Retrasos de producción no ofrece la
en algún centro Falta de
las líneas de producción acordada
de distribución Capacidad
envasado pese a contar con los
recursos para hacerlo
Fallas en las Falta de Pronósticos Factores
líneas de capacidad en menores a externos
envasado los centros de la venta
distribución
  Determine el 20% de causas a priorizar que eliminarían o reducirían
el 80% de los problemas. (5 puntos).

 Demoras en las entregas de insumos

 Falta de Envases
 Fallas en las líneas de envasado
 Factores externos.

 Indique y analice los resultados (2 puntos)

Si se realizaría un analices más profundo de los problemas que aqueja la

empresa estos se reduciría considerablemente.

Analizando en problema de las demoras en la entrega esto seguramente se

deba a un mal cálculo de transporte o a la falta de responsabilidad de los
conductores, pero cabe resaltar que existen muchos factores que también
influyen.

Como la temporada en la que se está vendiendo el producto esto tiene mucho

que ver ya que de acuerdo a eso también se consumirá más el producto.

 Identifique dos alternativas de solución que implementaría desde

las causas raíz priorizadas. (3 puntos)

 Para corregir la falta de envase de debería de realizar un

mantenimiento predictivo y preventivo a las maquinarias para
evitar que estas se dañen con el paso del tiempo y así mejorar su
capacidad de producción y alargar su vida útil de las maquinarias.

 Para solucionar los problemas exteriores como pueden ser la falta

de estudio en el mercado o la crisis que se pueda estar pasando,
en la sociedad. Se tiene que realizar un análisis de mercado y así
evitamos el gasto de recursos de la empresa innecesarios.
Para que esto a su vez nos ayude a analizar qué cantidad de
producto es correcta distribuirla en ese momento.