INFORME METODOLOGIA DE ENSAYO TESIS: “DATUM DE TEMPERATURA (To) Y ENERGIA DE

ACTIVACION (Ea), PARA CONCRETOS F’C=210 KG/CM2, UTILIZANDO CEMENTOS TIPO I E IP

PARA LA CIUDAD DEL CUSCO”

1. METODOS PARA DETERMINAR LOS PARAMETROS To Y Ea

Los datos de edad resistencia, obtenidos a las distintas temperaturas de curado, se
analizaron para determinar la relación entre la tasa de variación k y la temperatura.
Para estimar los valores de k se pueden utilizar 3 métodos recomendados en la norma:
a. 1° METODO: Cuando son conocidos los tiempos de fraguado (ensayo de
penetración); se aplica el procedimiento del punto A.1.1.7 de la norma, donde
el valor de k es el inverso del tiempo de fraguado final (ki) y fraguado final (kf),
en hora.
b. 2° METODO: (resistencia a la compresión, cubos de mortero) como
alternativa al punto A.1.1.7, los valores de k pueden estimarse:
i. De acuerdo con el punto A.1.1.8.1 de la norma, se realiza el ajuste de
la ecuación general para un conjunto de datos, donde se determina los
valores de k ajustando la siguiente ecuación para los datos edad real-
resistencia para cada temperatura de curado:

El ajuste de la ecuación por mínimos cuadrados permite calcular los

valores de Su, To, y k.
c. 3° METODO (método gráfico): Según el punto A.1.1.8.2 de la norma, se
grafica el inverso de la resistencia de las ultimas 4 edades de ensayo, en MPa,
contra el inverso de la edad real. Es muy importante ser preciso en el cálculo
de la edad real del mortero, teniendo en cuenta la hora exacta de la
fabricación y ensayo
Determinar el valor de Su, como el inverso de la intersección con el eje
vertical:
Con el valor de Su y los datos de resistencia a las primeras 4 edades de
ensayo se calculan los valore de A para cada temperatura, donde A esta dada
por la siguiente ecuación:

Por cada temperatura se grafican lo valores de A contra la edad real y se

realiza el ajuste a una recta, el valor de la pendiente será igual a k.

Para los tres métodos:

 Graficar los valores de k como función de las temperaturas y ajustarlas a

una recta, el valor de la temperatura dato (To) es la intersección de la
recta con el eje de las temperaturas, que se usa para el cálculo del factor
temperatura tiempo o madurez
M(t)= ∑(Ta-To)*∆t
 Determinar las temperaturas absolutas en grados kelvin (K) y obtener el
inverso, calcular los logaritmos naturales de k, graficarlos y ajustarlos a
una recta. El valor negativo de la pendiente será la energía de activación
(Ea) dividida entre la constante de gases ideales (R=8.13 J/mol*K); Q=-
Ea/R, que se usa para el cálculo de la edad equivalente:

𝑬𝒂 𝟏 𝟏
(− )∗( − )
𝒕𝒆 = ∑𝒆 𝑹 ∗ ∆𝒕
𝑻𝒂 𝑻𝒔
Donde:
Te=edad equivalente a la temperatura de referencia, días u horas
Ea= energía de activación J/mol
R= constante universal de los gases ideales 8.314J/mol*K
Ta=temperatura promedio del concreto, kelvin, durante el intervalo de
tiempo ∆t
Ts=temperatura de referencia, kelvin
∆t=intervalo de tiempo días u horas

La temperatura de referencia (Ts) se recomienda que sea de 273.15+-2 K

(23+-2°C), por motivos de mantenerla en lo posible constante, para
llevar a cabo los ensayos en tiempo y forma.

Para calcular la te es necesario conocer la Ea que es la energía mínima

necesaria para el inicio de cualquier reacción química la cual se
determina de manera experimental. La Ea depende del tipo de cemento,
relación a/c, aditivos empleados, tipo y proporcionamiento de los
agregados pétreos y temperatura del concreto a edades tempranas
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a. 1° METODO: Cuando son conocidos los tiempos de fraguado (ensayo de
penetración) (ASTM C 403/C 403M – 99)

“ENSAYO tiempos de fragua del concreto por resistencia a la penetración”

 ALCANCE: Este ensayo cubre la determinación del tiempo de fragua del

concreto, por medio de mediciones de resistencia a la penetración. El
método es aplicable tanto a mortero preparado tamizado como a
lechadas, puede realizare en laboratorio o campo.

 IMPORTANCIA Y APLICACIÓN: El tiempo de fraguado del concreto es un

proceso gradual, por lo tanto cualquier definición que se establezca
acerca de este concepto es arbitraria. En este ensayo se define el tiempo
de fragua como el tiempo necesario para alcanzar la resistencia a la
penetración especificada. Este ensayo se puede utilizar para determinar
los efectos de las variables del concertó, tal como contenido de agua,
marca, tipo y cantidad de material cementicio o aditivos, hasta el tiempo
de fragua del concreto. También se puede determinar el cumplimiento
con la especificación de tiempo de fragua. Es aplicable a mortero como a
lechadas, sin embargo cuando se desea obtener el tiempo de fragua de
una concreto, la prueba se debe realizar en la porción de mortero
tamizado del concreto y no de un mortero preparado tratando de simular
la fracción de mortero del concreto. Se ha demostrado que los tiempos de
fragua inicial y final se incrementan cuando se utiliza un mortero
preparado

 ESPECIMEN DE ENSAYO: consiste en una mezcla de concreto fresco

muestreada de acuerdo con la norma ASTM C172 (MUESTREO DE
MEZCLAS FRESCAS DE CONCRETO) y tamizada según lo indica esta norma.
Es aconsejable medir el revenimiento y el contenido de aire. La muestra
obtenida en campo debe proveerse tal que cumpla con la cantidad
necesaria para realizar cada ensayo y poder elaborar tres especímenes que
sean del tamaño del contenedor especificado.

 APARATOS Y EQUIPO:
Contenedores de mortero: deberán ser rígidos, no absorbentes
impermeables, libres de grasa y aceites, en sección cilíndrica o rectangular.
El área de la superficie de mortero deberá ser provista por 10 lecturas
ininterrumpidas de resistencia a la penetración de acuerdo con la distancia
adecuada requerida. La dimensión lateral de al menos de 6 “(150mm) y la
altura de al menos 6” (150 mm)

Contendor metálico, libre de grasas y

superficie interior lisa, con anillo perimetral
para asegurar la rigidez del depósito y no se
deforme en contacto con el mortero y al
momento de realizar el ensayo.
Agujas de penetración: Las cuales serán adosadas a un aparato de carga y
cuentan con las siguientes áreas 1,1/2,1/4,1/10,1/20 y 1/40 pulg2, cada
vástago deberá ser marcado circunferencialmente a una distancia de 1in,
desde el área marcada. El largo de la aguja es tal que evita el pandeo.

Aparato de carga: artefacto provisto para medir la fuerza requerida a

causa de la penetración de las agujas. Deberá ser capaz de medir la fuerza
de penetración con una precisión de +- 2 lbfy tener la capacidad de al
menos 130 lbf.

APARATO DE CARGA,
CALIBRADA SEGÚN
REQUERIMIENTOS DEL
ENSAYO, CON
CAPACIDAD DE 130 lbf

AGUJAS CON LAS AREAS REQUERIDAS

PARA REALIZAR EL ENSAYO

Termómetro: aparato que registre el historial de temperatura durante

todo el tiempo que dure el ensayo

Otros materiales: recipiente para realizar el mezclado del material, un

termostato que nos regule la temperatura del agua de curado, tapa de
tecnopor que nos garantice aislar la temperatura de ensayo de la del
medio ambiente, espátula ara mezclar, un varilla de compactación
cilindirca con superficie lisa de 16mm de diámetro y 600mm de largo, con
uno de sus extremos terminados en forma de semiesfera de diámetro
igual al de la varilla, malla con abertura que simule el tamiz #4 y mesa
vibratoria para el proceso de tamizado y obtención del mortero.

Tapa de tecnopor
aislador térmico

Recipiente que
simula poza de
curado

Termostato regulador
de temperatura
Agua de curado a temperatura
adecuada al ensayo
 Varilla para vibrar y
acomodar la mezcla

Termómetro que registra la

variación de temperatura del
mortero durante el ensayo

Cucharon o
espátula

Tamiz con cocada #4

Mortero tamizado de la
mezcla de concreto en
estudio
Mesa vibradora

Recipiente para
recibir la muestra

 PROCEDIMIENTO
Tiempos de fraguado por medio de la medida de resistencia a la
penetración. Este método permite determinar los efectos sobre el tiempo
de fraguado y sobre las características del endurecimiento del concreto de
variables tales como temperatura, cemento, proporción de mezclas,
adiciones y aditivos.
Esta norma adopta la definición de:
Tiempo de fraguado inicial: tiempo transcurrido a partir del contacto
inicial entre el cemento y el agua de mezcla, hasta alcanzar una resistencia
a penetración de 3.4 Mpa (35kgf/cm2)
Tiempo de fraguado final: tiempo transcurrido a partir del contacto inicial
entre el cemento y el agua de mezcla, hasta alcanzar una resistencia de
27.4 Mpa (280 kg/cm2)
 Se tamiza la muestra a través del tamiz #4 (4.75), el volumen del
mortero obtenido, colocando a continuación en el recipiente
hasta una altura no menor a 135mm. Se homogeniza el mortero
obtenido, colocándolo a continuación en el recipiente en el que se
 ejecutar el ensayo. Se compacta manualmente, donde se da 10
golpes de varilla por cada 100 cm2, uniformemente distribuidos
en toda la sección transversal del recipiente.
La superficie del mortero debe estar no menos de 10mm debajo
del borde del recipiente, de manera de permitir extraer el agua de
exudación y evitar su contacto con el material de cobertura. En
nuestro caso fue necesario golpear levemente los costados del
molde, hasta el cierre de los eventuales vacíos dejados por la
varilla.

 La muestra debe almacenarse y mantenerse a la temperatura de

ensayo deseada. Para evitar la excesiva evaporación de agua, se
mantiene la muestra debidamente protegida con un material
adecuado, impermeable, ajustado al recipiente, durante todo el
ensayo, excepto cuando se retira el agua de exudación o se
realizan las medidas de resistencia a la penetración.
La muestra se protegió del sol.
Cualquiera sea la temperatura elegida, la tolerancia durante el
ensayo es de 2 º C. En los ensayos realizados con la finalidad de
reproducir condiciones de obra, debe adoptarse como
temperaturas de almacenamiento, por lo menos dos
temperaturas adicionales, elegidas en función de la máxima y
mínima esperadas, entre las cuales se puede encontrar el
concreto en la fase del comienzo del fraguado.

 Inmediatamente antes de realizar el ensayo de penetración se

retira el agua de exudación de la superficie de la muestra. Con la
finalidad de facilitar la extracción del agua de exudación, se inclina
lentamente el recipiente hasta formar con la horizontal un ángulo
de aproximadamente 10º, se puede colocar una cuña para
mantener la inclinación. Una vez retirada el agua, se retorna el
recipiente a la posición anterior.

 Se inserta la aguja de área adecuada, según el endurecimiento del

mortero en el aparato de medición de la resistencia a la
penetración. Se coloca la superficie inferior de la aguja en
contacto con la superficie del mortero.

 Se aplica una fuerza vertical de arriba hacia abajo con el aparato,

gradual y uniformemente, hasta que la aguja penetre 25mm en la
superficie del mortero, lo que puede verificarse a través del
resalto lateral en el vástago del equipamiento. El tiempo
necesario para la penetración de 25mm es de aproximadamente
diez segundos. Se registra la fuerza necesaria y el tiempo
transcurrido a partir del contacto de la aguja con el cemento.

 La distancia entre las impresiones de la aguja será por lo menos

igual a dos diámetros de la aguja utilizada, no debiendo ser menor
que 15mm. La distancia entre cualquier impresión de la aguja y los
costados del recipiente debe ser igual o mayor que 25mm.
  Se deben realizar determinaciones de penetración a intervalos
regulares de tiempo de modo de obtener una curva uniforme.
Con esta finalidad se deben obtener por lo menos siete puntos de
la curva a constituirse, siendo que de este total, por lo menos tres
deben caer antes del límite de tiempo inicial de fraguado, como
mínimo tres deben situarse entre los límites de comienzo y fin de
fraguado, y un punto corresponderá una a una resistencia a la
penetración de, por lo menos, 27,4 MPa.

 En nuestro caso de concretos sometidos a mayores temperaturas

(24°C), se dio inicio al ensayo entre tres y cuatro horas después
del mezclado y se lo repitió a intervalos de media hora.

 RECOLECCION DE DATOS
Temperatura de 0° C
Hora Horas Intervalo Lectura Fuerza Area
de de de del de Aguja de
Elaboracion Ensayo Fraguado Penetrometro Conversion Utilizada Penetracion Resistencia Resistencia
Minutos Pounds kgf cm² kgf/cm² Mpa
09:08 14:20 312.00 67 30.39 1/2 3.23 9.409 0.923
14:50 342.00 117 53.07 1/2 3.23 16.430 1.611
14:50 342.00 58 26.31 1/4 1.61 16.341 1.602
15:20 372.00 96 43.54 1/4 1.61 27.047 2.652
15:25 377.00 22 9.98 1/20 0.32 31.184 3.058
15:50 402.00 75 34.02 1/10 0.65 52.338 5.133
15:50 402.00 41 18.60 1/20 0.32 58.117 5.699
16:15 427.00 101 45.81 1/10 0.65 70.481 6.912
16:15 427.00 47 21.32 1/20 0.32 66.621 6.533
16:15 427.00 25.5 11.57 1/40 0.16 72.291 7.089
16:30 442.00 122 55.34 1/10 0.65 85.136 8.349
16:30 442.00 72 32.66 1/20 0.32 102.058 10.008
16:30 442.00 45 20.41 1/40 0.16 127.573 12.511
16:50 462.00 112 50.80 1/20 0.32 158.757 15.569
16:50 462.00 48.5 22.00 1/40 0.16 137.495 13.484
17:05 477.00 61 27.67 1/40 0.16 172.932 16.959
  CALCULO
X Y X/Y/ XY X² Y² Y'
ln(t) ln(PR)
5.74 -0.08 0.46 -0.46 32.98 0.01 0.84
5.83 0.48 2.78 2.78 34.05 0.23 1.61
5.83 0.47 2.75 2.75 34.05 0.22 1.61
5.92 0.98 5.77 5.77 35.03 0.95 2.91
5.93 1.12 6.63 6.63 35.19 1.25 3.20
6.00 1.64 9.81 9.81 35.96 2.68 5.03
6.00 1.74 10.44 10.44 35.96 3.03 5.03
6.06 1.93 11.71 11.71 36.68 3.74 7.70
6.06 1.88 11.37 11.37 36.68 3.52 7.70
6.06 1.96 11.86 11.86 36.68 3.84 7.70
6.09 2.12 12.93 12.93 37.10 4.50 9.82
6.09 2.30 14.03 14.03 37.10 5.31 9.82
6.09 2.53 15.39 15.39 37.10 6.38 9.82
6.14 2.75 16.84 16.84 37.65 7.54 13.41
6.14 2.60 15.96 15.96 37.65 6.77 13.41
6.17 2.83 17.46 17.46 38.04 8.01 16.79
 GRADO DE CORRELACION DE DATOS OBTENIDOS
Ln(t)&Ln(PR)
3.00

2.50 y = 7.0361x - 40.577

R² = 0.9817
2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
5.70 5.75 5.80 5.85 5.90 5.95 6.00 6.05 6.10 6.15 6.20
-0.50
 Tiempo & Resistencia a la Penetracion para la
Determinacion de los Tiempos de Fraguado
30.000

25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

0.000
250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00 550.00 600.00
 Determinación del Tiempo de Fraguado Inicial y Final
Tfi : 381.81 min=6.36horas
Tff : 511.87 min=8.53horas