CÓDIGO DE LA

CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA

ASIGNATURA
Ciencias de los materiales

PRÁCTICA DURACIÓN
LABORATORIO DE: Ciencias de los materiales
N° (HORAS)
2 TEMA: Tratamientos Térmicos 2

1 INTRODUCCIÓN

El desarrollo de la aplicación de recristalización a un metal, en base a procesos trabajo en frío y

recocido permite determinar las características y explicación de los diferentes fenómenos que se
presentan en la recuperación y recristalización que sucede en los materiales, el proceso se basa en
deformación plástica del metal, por lo que se determina que tiene acritud.

El proceso de recristalización de los aceros, conocido también como recocido de alivio de tensiones.
Recocido contra acritud, recocido de regeneración, recocido de recuperación, recocido isotérmico
sub crítico, es un calentamiento de duración máxima de una hora, cuyo objetivo es destruir mediante
el calentamiento la estructura distorsionada por un trabajo en frio o una deformación aplicada. El
recocido va seguido de un enfriamiento lento en el horno, tipo recocido, para obtener una
microestructura libre de tensiones y por tanto modificar las propiedades mecánicas del material.
(Mendoza, 2012)

Se puede determinar las diferentes propiedades mecánicas que presentan variación de acuerdo a la
condición empleada para el proceso de recristalización, con esto determinar gráficamente variables
como esfuerzo, alargamiento, variación de temperatura entre otros. Tras el respectivo análisis
mediante las gráficas se puede concluir la determinación del esfuerzo máximo y esfuerzo de
fluencia.

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

1. Desarrollar el estudio del proceso y variables mecánicas, presentes en la recristalización en base a un
alambre de acero.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Identificar las condiciones del material y sus debidos procesos en frío.
2. Calcular el esfuerzo máximo, esfuerzo de fluencia, alargamiento y %RA para las condiciones
sugeridas.
3. Establecer gráficas en relación a las variables de las propiedades mecánicas que intervienen.
4. Analizar las respectivas gráficas obtenidas durante el ensayo de tracción.

3 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

Recristalización: cuando un material trabajado en frio se calienta más allá de cierta temperatura, la
recuperación rápidamente elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura poligonalizada de
dislocaciones y se elimina la mayoría de las dislocaciones. Como se reduce mucho la cantidad de
dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero gran ductilidad. La temperatura a la
que aparece una microestructura de nuevos granos con muy baja densidad de dislocaciones se llama
temperatura de di recristalización. El proceso de formación de nuevos granos por tratamiento
térmico de un material trabajado en frio se llama recristalización. La temperatura de recristalización
depende de muchas variables y no es una temperatura fija como la temperatura de fusión de
elementos o los elementos componentes. (Mendoza, 2012)

Fenómeno de recristalización: Se deforma plásticamente un metal. Se calienta el metal hasta una

temperatura del orden de la mitad de la temperatura de fusión y se mantiene un tiempo t.

Figura 1.- Recristalización de materiales (Anónimo, Sisvent, s.f.)

Temperatura de trabajo en frío: Una regla empírica aproximada es suponer que la deformación
plástica corresponde al trabajo en frío si este se efectúa a temperaturas menores de la mitad del
punto de fusión medido sobre una escala absoluta. Laminado(rolado), Forjado, Trefilado, Extrusión

Disipación en forma de calor: Embutido, Estirado, Doblado, Disipación en forma de calor, Energía
de deformación (10%), Energía del trabajo mecánico

Características del trabajo en frío: Elevada densidad de dislocaciones (108–1012 líneas de

dislocación/cm2) Simultáneamente se puede endurecer el metal y producir la forma deseada. Es un
método económico para producir grandes cantidades de pequeñas piezas ya que no se requieren de
fuerzas elevadas ni de equipos de conformado costosos. Durante el trabajo en frío la ductilidad, la
conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión se deterioran. Los esfuerzos residuales y el
comportamiento aniso trópico adecuadamente controlados pueden ser benéficos. Algunas técnicas
de procesamiento por deformación solo pueden efectuarse si se aplica trabajo en frío (es decir, si la
deformación endurece el material)

Procesos que permitirán aproximar el metal al estado de equilibrio:

La reducción del número de defectos puntuales, por migración y anulación recíproca en pozos
(dislocaciones, uniones de grano) La aniquilación mutua de dislocaciones de signo opuesto.

La reordenación de las dislocaciones en redes más estables de deslizamiento.

La absorción de las dislocaciones por los límites de grano.

La reducción del área total de las superficies que limitan los granos.

La elevación de la temperatura del metal provoca el retorno de las propiedades, o a la estructura, de

un estado más estable.

Microestructura con acritud: Los granos deformados son inestables, al someter esta estructura a
temperaturas elevadas, el material puede ablandarse y es posible que se generen una nueva
microestructura.

Figura 2. Tipos de microestructura con acritud. (Valderrama)

Recocido: Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la estructura

distorsionada por el trabajo en frío y hacer que adopte una forma libre de deformaciones. Este
proceso se realiza totalmente en el estado sólido, y el calentamiento va seguido normalmente de un
enfriamiento lento en el horno desde la temperatura de trabajo. El proceso de recocido puede
dividirse en tres fases: Restauración o recuperación, Recristalización y Crecimiento de grano.

 Recristalización: La recristalización es un proceso que se desarrolla por nucleación y

crecimiento. Los sitios preferenciales de nucleación de los nuevos granos son las regiones
más deformadas, como bordes de grano, planos de deslizamiento, y en zonas de alta energía
como precipitados de segunda fase y, también, en torno a inclusiones no metálicas. Si el
núcleo se forma rápidamente y crece con lentitud, se formarán muchos cristales antes de que
se complete el proceso de recristalización, es decir, el tamaño final del grano será pequeño.
En cambio, si la velocidad de nucleación es pequeña comparada con la velocidad de
crecimiento, el tamaño de grano será grande.

La recristalización ocurre debido a la nucleación y crecimiento de nuevos granos que

contienen pocas dislocaciones. El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de
celda de la estructura poligonizada, eliminando la mayoría de las dislocaciones. Los nuevos
granos recristalizados adoptan formas más o menos regulares, debido a las anisotropías de su
velocidad de crecimiento. Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la
fase llamada recristalización y se entra en la fase llamada crecimiento de grano Como se ha
reducido de manera importante el número de dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja
resistencia, pero una elevada ductilidad.
 Figura 3. Recocido. (Player)

Esquema de zonas altamente deformadas en trabajo en frío, donde surgen los nuevos granos.

Figura 4. (Valderrama)

Efecto de la deformación, pureza y tamaño de grano sobre G: Al incrementar la energía

almacenada se incrementará la velocidad de crecimiento (aumento de deformación o disminución de
tamaño de grano). Al disminuir la pureza, disminuye la velocidad de crecimiento, por disminuir la
movilidad del límite del grano

Efecto de la deformación, pureza y tamaño de grano sobre N: La velocidad de nucleación de la

recristalización se incrementa con la deformación.

A menor tamaño de grano, mayor es la velocidad de nucleación (los granos pequeños producen
deformaciones locales más altas, lo cual aumenta la velocidad de nucleación)

El efecto de la pureza sobre la velocidad de nucleación no está bien definido, Sin embargo, como las
impurezas incrementan la cantidad de energía almacenada para un % de deformación dado, se espera
que la velocidad de nucleación se incremente con la presencia de impurezas.

Leyes de la recristalización: La recristalización se produce solamente después de una cierta

deformación inicial, llamada acritud crítica. Acritud crítica: diámetro de los granos, d, en función de
la deformación.

Cuando menor es la deformación, más elevada es la temperatura de recristalización (La temperatura

de recristalización corresponde a la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado
en frío se recristaliza por completo en una hora)
 Figura 5. (Valderrama)

 Variación de la temperatura de recristalización con la cantidad de deformación

 Variación del tamaño de grano recristalizado en función del tamaño inicial: A mayor
porcentaje de deformación inicial, menor tamaño de grano recristalizado.

 Si la temperatura de recristalización aumenta, el tiempo de recocido disminuye

Diagrama temperatura – tiempo de recristalización de un acero: Sin embargo, un metal puede

ser recocido sobre un rango de temperaturas. Diagrama temperatura – tiempo de recristalización de
un acero

Cuando más grande es la dimensión de los granos iniciales, mayor es la deformación requerida para
producir la recristalización, en unas condiciones dadas de temperatura y tiempo. El tamaño de los
granos recristalizados depende principalmente del porcentaje de deformación. Tamaño de grano
recristalizado de un latón  en función de la deformación inicial, para dos diferentes valores de
tamaño de grano inicial

T de recristalización, °C
La temperatura de recristalización disminuye cuando mayor es la pureza del metal.

 Cobre (99,999%)121

 Cobre, 5% zinc 315

 Cobre, 5% aluminio 288

 Cobre, 2% berilio371

 Aluminio (99,999%)79

 Aluminio (99,0%+)Aleaciones de aluminio Níquel (99,99%)

 Aceros bajo en carbono538

 Magnesio (99,99%)65

 Aleaciones de magnesio232

 Zinc10

 Estaño-44

 Plomo-4
Propiedades
El punto crucial de en el proceso de cristalización es la elección adecuada del disolvente que debe
cumplir las siguientes propiedades:
 Alto poder de disolución de la sustancia que se va a purificar a elevadas temperaturas.
 Baja capacidad de disolución de las impurezas que contaminan al producto en cualquier
rango de temperatura.
 Generar buenos cristales del producto que se va a purificar.
 No debe reaccionar con el soluto.
 No debe ser peligroso (inflamable).
 Debe ser barato.
 Fácil de eliminar.

Figura 6. Mecanismo de Endurecimiento (HVOF, s.f.)

Figura 7. Proceso de endurecimiento (Anónimo, PreteNorte, s.f.)

4 INSTRUCCIONES

A.
MATERIALES REACTIVOS
 Barras de acero 3135, 1030.  Nital al 3%
 Segueta
  Horno Termolyne 48000
 Máquina Estampadora
 Baquelita
 Lijas
 Máquinas Lijadoras
 Microscopio
 Durometro Rockwell System, modelo
300 DTR, serie Nº 139

5 ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Procedimiento:
Calentamiento del material

1. Se calienta la muestra a una temperatura prefijada.

Figura 8. Calentamiento del material.

o Si la muestra es de poco espesor y de forma sencilla se puede introducirla directamente a

una temperatura entre 750 y 850 °C.

Figura 9. Calentamiento de una muestra de poco espesor.

o Si la muestra es de un espesor considerable se lo debe calentar progresiva y

uniformemente
 Figura 10. Calentamiento progresivo y uniforme

Permanencia

1. El material se lo mantiene a la temperatura anterior durante un cierto tiempo

Figura 11. Permanencia del material en el horno.

o El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de espesor de
pieza.

Figura 12. Calentamiento por sección del material.

o Para un buen resultado es necesario que el porcentaje de carbono sea el mismo en toda la
masa de la muestra o en toda la sección que se vaya a trabajar.
 Figura 13. Sección de material con iguales propiedades.

Enfriamiento
1. La muestra se la deja enfriar a la temperatura ambiente a una velocidad determinada

Figura 14. Enfriamiento del material.

o Al momento de enfriar el material se debe tratar de colocarlo en una zona donde la

temperatura ambiente se mantenga constante.

Figura 15. Enfriamiento del material. En un ambiente adecuado.

6 RESULTADOS OBTENIDOS

Material: Alambre 0.10% C

Los alargamientos ∆L están dados sobre la longitud original (L) de 50mm.
El tiempo de recocido para todos los casos fue de una hora.

Los datos obtenidos se los tabulo mediante tablas y se procedió a dibujar las respectivas gráficas.
 1) Esfuerzo máximo, esfuerzo de fluencia y % e vs %RA, para las condiciones originales de
cada diámetro.

P Esfuerzo Esfuerzo de
Diámetro Condición P fluencia ∆L %e % RA
máx máximo fluencia
mm kg kg kg mm (kgf/mm2) (kgf/mm2)
6,3 L.C 1270 950 27 40,741099 30,47555402 54 0
4,76 Trefilado 1000 860 8 56,194679 48,32742426 16 42,9136
3,97 Trefilado 780 725 7 63,011917 58,568769 14 30,4388
3,17 Trefilado 570 530 5 72,221322 67,15315912 10 36,2416
2,38 Trefilado 343 320 4 77,0991 71,9291896 8 43,6316

90 60
80
50
70
Esfuerzo
60 40 máximo
Esfuerzo

50

%e
30 Esfuerzo
40
de
30 20 fluencia
20 %e
10
10
0 0
0 42.91358025 30.43879316 36.24158519 43.63164127
%RA

2) Esfuerzo máximo, esfuerzo de fluencia y % e vs temperatura de recocido, para un solo

diámetro.

P Esfuerzo Esfuerzo de
Diámetro Condición P máx ∆L %e Lf
fluencia máximo fluencia
Laminado en
(kgf/mm
mm caliente + T kg Kg mm (kgf/mm2) mm
2)
(°C)
40,74109
6,3 0 1270 950 27 30,47562528 54 77
9
40,09950
6,3 440 1250 940 24 30,15482922 48 74
7
39,77871
6,3 540 1240 930 26 29,83403317 52 76
1
39,55415
6,3 640 1233 960 26,4 30,79642133 52,8 76,4
4
 6,3 740 1166 880 26 37,40482 28,23005289 52 76
38,49552
6,3 1100 1200 740 22 23,73890811 44 72
7

45 60

40
50
35

30 40
Esfuerzo
Esfuerzo

25 máximo

%e
30
20
%e
15 20

10
10 Esfuerzo
5 de fluencia
0 0
0 440 540 640 740 1100
Temperaturas (°C)

7 Discusión

Tabla 1 Tabla de discusiones

En esta tabla se presenta los diferentes tratamientos térmicos realizadas a las diferentes muestras o
probetas de acero, con el fin de determinar sus características y propiedades tales como: dureza,
ductilidad y resistencia mecánica, a su ves está presente también el cambio de la microestructura,
todo esto de un estado inicial 1 a un estado final 2 (después del tratamiento térmico).

Los distintos tratamientos térmicos implementados son:

 Normalizado
 Temple
 Roscado
 Recocido
 Recocido
 Revenido
Todos estos se basan con los respectivos cálculos en función del diagrama de hierro carbono y su
inmersión en el estudio. A continuación, se presenta el respectivo análisis de cada probeta,

Tabla 2 Datos del Normalizado

Como se puede observar en la tabla 2, se determina los distintos parámetros encontrados antes y
después del tratamiento térmico, como principal característica se debe tener en cuenta el porcentaje
de carbono, en este caso un acero HSS ¾ con 0.8% C, se establece la temperatura de 766 °C y 9 min,
especialmente para este tipo de tratamiento. En el diagrama de hierro carbono se puede establecer
algunas de las características, así como la microestructura inicial y final, la cual se aprecia en esta
tabla.
Como propiedad principal se tiene que la resistencia mecánica aumenta y la ductilidad disminuye,
pero en relación con el ensayo realizado, se observa un decremento de 14 en la dureza final, el cual
no cumple con el enunciado de las propiedades del tratamiento, esto se produce principalmente a la
temperatura de ejecución, ya que la utilizada sobrepasaba los 800°C, superior a la establecida y
apropiada. Por ende, se estima 50°C mas por cada min, aquí se puede determinar y concluir que por
exceso de temperatura, el acero estaba en proceso del inicio de cambio de fase, acción por la cual,
disminuye su resistencia mecánica, a su vez aumenta su ductilidad.

Tabla 3 Datos del temple

En el siguiente ensayo de la tabla 3, se indica los datos correspondientes al proceso térmico temple,
el principal análisis se basa en concluir sus propiedades, para este tratamiento se estima que la
resistencia mecánica debe aumentar fuertemente, la ductilidad disminuye y aparece grietas. Tal es el
caso, que se obtuvo una dureza con incremento de 4, el cual no se puede determinar aumento eficaz
de la resistencia mecánica, ya que, por falta de temperatura adecuada, no se produce un sólido
compacto aumentando su propiedad, las grietas aparecen en función del tiempo y temperatura de
ejecución.

Tabla 4 Datos del recocido acero HSS

La principal característica del recocido es aumentar la ductilidad, como se observa en los datos de la
tabla 4, correspondiente al tratamiento térmico del recocido, la resistencia mecánica disminuye
fuertemente, y aumenta la ductilidad, estas propiedades principalmente al tiempo de ejecución, mas
no la temperatura, ya que de igual manera existe un exceso de temperatura de aproximadamente
40°C. la resistencia mecánica no debe disminuir tan bruscamente, pero por ese exceso de
temperatura se determina que el material ha estado en proceso de cambio de fase, aumentando la
ductilidad.

Tabla 5 Datos del recocido eje de acero

De acuerdo a los datos de la tabla 5, correspondiente al recocido y en comparación con el recocido

de la tabla 4, primeramente cabe mencionar que la temperatura utilizada en este proceso es casi
igual a la requerida de 804°C, ya que se considera un acero hypereutectoide, la disminución de
dureza es de 0.5 , por ende aumenta la ductilidad en fracción similar. El tiempo de ejecución del
ensayo es adecuado, por lo que no se estima cambios de fases algunas.

Tabla 6 Datos del revenido

De acuerdo a la tabla 6, correspondiente al tratamiento térmico revenido, se concluye que las

propiedades indicas se cumplen, pero en minima magnitud, de igual manera la tempertura puede
influir en que magnitud varie cada una de las propiedades, ya que para aceros hypereutectoides se
estima que para el revenido, la temperatura debe estar en un intervalo de 200-700°C, en este caso lo
realizamos a a 700°C, y las propiedaes mencionadas si tienden a favorecer.
Como fundamento general se debe tener en consideración para todos los tratamientos térmicos, la
forma de enfriar, ya que también depende mucho para establacer sus propiedades mecánicas finales.

8 Conclusiones

1) La temperatura de recristalización cambia con la deformación, también mientras más % de

acritud posea un acero menor es su temperatura de recristalización.

2) La interpretación de las gráficas obtenidas nos ayuda a interpretar mejor los resultados de
resistencia obtenida en los diferentes diámetros y condiciones.

3) La deformación de un metal es mayor en el borde del material que en el centro.

4) La recristalización favorece la ductilidad de los aceros y la deformación favorece la

resistencia de un acero.

9 Recomendaciones

1) Conocer las diferentes propiedades mecánicas de los materiales utilizados ya que en

ocasiones resulta favorable como se observó aumenta su resistencia

2) Se pudo observar como las muestras c van disminuyendo las propiedades mecánicas a
medidas que se aumenta la temperatura de recocido, por lo que es de vital importancia
tomar muy en cuenta la temperatura de trefilado.

3) Interpretarla microestructura que se va regenerando de a poco y se va restituyendo granos

y perdiendo o aliviando tensiones dentro del material.

4) Tomar muy en cuenta la temperatura de recristalización ya depende del porcentaje de

acritud

7 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE LA WEB

matensayos. (15 de 04 de 2019). matensayos. Obtenido de tecnica metalografica:

https://matensayos.webcindario.com/tecnicametalografica/tecnicametalo.pdf
Mendoza, J. (21 de Julio de 2012). SCRIBD. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/100703379/Recristalizacion-de-aceros
Player, S. (s.f.). Obtenido de
https://www.google.com/search?biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=6NflXJWwJOK-
ggen37fIDw&q=%E2%80%A2%09Recristalizaci%C3%B3n+del+acero&oq=%E2%80%A2%09Recristaliz
aci%C3%B3n+del+acero&gs_l=img.3...8744.10774..11190...0.0..0.322.2283.0j4j4j2......0....1..gws-w
UAM. (s.f.). (UAM) Recuperado el 15 de 04 de 2019, de
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/microscopio_metalografico.htm
UAM. (15 de 04 de 2019). UAM. Obtenido de labvmat:
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/microscopio_metalografico.htm
Valderrama, P. (s.f.). Slide Player. Obtenido de https://slideplayer.es/slide/141717/
 Latacunga 23 de Mayo de 2019

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