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PRE - LABORATORIO

1) Investigue el concepto de las variables de proceso:

 Nivel: El nivel es una variable importante para algunas industrias y en otras


es indispensable. Los instrumentos para la medición de nivel varían en
complejidad de acuerdo con la aplicación y su dificultad.

 Presión: Se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de
área

 Temperatura: Magnitud escalar relacionada con la energía interna de un


sistema termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica.

 Caudal: Cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto por
unidad de tiempo.

 Lazo de control abierto: Caracterizado por no recibir ninguna información o


retroalimentación sobre el estado de la variable, por lo regular estos se
utilizan cuando la variable es predecible y tiene un amplio margen de error

 Lazo de control cerrado: Recibe información sobre los estados que va


tomando la variable, la retroalimentación se logra colocando sensores que
envían información de puntos clave del proceso para que así pueda actuar
de manera autónoma.

2) Defina: Span o alcance, set point, precisión, error, rango y exactitud


de un instrumento.

 Span o alcance: El span o alcance es la diferencia entre el valor máximo y


el mínimo de la variable de entrada del instrumento de medida.

 Set point: Es el valor al cual el control se debe encargar de mantener la PV.


 Precisión: Mínima división de escala de un instrumento indicador. La
precisión de un instrumento indica su capacidad para reproducir cierta
lectura con una exactitud dada.

 Error: Diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Los errores de


medición afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a
distintas causas.

 Rango: Se define como el intervalo comprendido entre el valor mínimo y


máximo que el instrumento puede medir, transmitir o indicar.

 Exactitud: Capacidad de un instrumento de medición de dar indicaciones


que se aproximen al valor verdadero de a magnitud medida.

3) ¿Qué es norma ISA?

Esta Norma específica la nomenclatura para nombrar los instrumentos, y los


símbolos para representarlos.

El fin de las normas ISA es el de estandarizar la nomenclatura dentro de un plano


de funcionalidad de un instrumento donde se expresara cada elemento o
instrumento que conforme el proceso que se está desarrollando, así como las
variables y la señal que los elementos primarios, transductores y convertidores.

Identificación funcional de un instrumento:

 Todas las letras son mayúsculas.


 No más de 4 letras son utilizadas.
 Identificación del instrumento + identificación funcional.
 La identificación de los símbolos y elementos debe ser alfa numérica, los
números representan la ubicación y establecen el lazo de identidad, y la
codificación alfabética identifica al instrumento y a las acciones a realizar.

4) ¿Qué es un lazo de control cerrado?, de un ejemplo

Son los sistemas en los que la acción de control está en función de la señal de
salida. Los sistemas de circuito cerrado usan la realimentación desde un resultado
final para ajustar la acción de control en consecuencia.
Ejemplo: Un aire acondicionado tiene un sensor que retroalimenta información
sobre la temperatura de la habitación para identificar si hace falta encender el
sistema o manteniendo standby

5) ¿Qué es un lazo de control abierto?, de un ejemplo

En este sistema solo actúa el proceso sobre la señal de entrada y da como


resultado una señal de salida independiente a la señal de entrada, pero basada en
la primera. No hay realimentación hacia el controlador para que éste pueda ajustar
la acción de control.

Ejemplo: Un semáforo controla el tráfico sin recibir información sobre cuantos


carros circulan sobre una avenida

LABORATORIO

1. El proceso que se describe en la figura 1 es un lazo de control para el nivel


y la presión de un tanque, las distintas partes del proceso serán descritas
mediante la siguiente leyenda.

Línea de bomba principal: está compuesta por dos válvulas de compuertas


accionadas manualmente situadas en la succión y en la descarga de la bomba,
dos manómetros situados en la succión y descarga de la bomba y una válvula de
retención en la descarga de la bomba, la función principal de esta línea es extraer
el fluido del tanque.

Línea de bomba auxiliar: está compuesta por los mismos elementos que la
línea de la bomba principal, tiene como objetivo servir como sustituto para la línea
principal cuando esta esté fuera de servicio, mediante las válvulas de manuales en
la succión y descarga de la bomba se puede aislar cualquiera de estas líneas y el
sistema seguirá funcionando con la línea de reserva.

Línea de reflujo: está compuesta por un transmisor de flujo en la entrada del


tanque, una válvula de globo auto accionada, la cual acciona en cerrándose en
caso de falla, tres válvulas manuales de compuerta, un reductor y una válvula de
globo cerrada, la principal función de esta line es recircular parte del flujo en la
descarga de la bomba para mantener el nivel del reservorio, las dos válvulas
manuales situadas en la entrada y salida de la válvula auto accionado sirven para
aislar la línea, la línea de by pass donde se encuentra la válvula de globo cerrada
se utiliza para el momento en que se necesite aislar la línea principal el flujo pueda
pasar por esta línea, y la tercera válvula manual entre la reducción y la válvula
manual de entrada funciona como desagua para la línea.

Switches: esta parte del sistema está conformado por dos que se activan uno
por alto nivel y el otro por bajo nivel.

Indicación de nivel: está conformado por un indicador transmisor de nivel el


cual mide el e indica el nivel del tanque.

Control de presión del tanque: este sistema está conformado por un


manómetro, un transmisor de presión, un transmisor de nivel, dos válvulas auto
accionadas, una válvula de alivio, un disco de ruptura y válvula manual de
desagüe, su principal función controlar la presión en el tanque, aseguran la
liberación de la misma en caso de una alta presión.

2.

TRANSMISOR: Capta la señal del elemento primario de medida y la


transmite a distancia en forma eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica y
ultrasónica.

INDICADORES: disponen de un índice y de una escala graduada en la que


puede leerse el valor de la variable. Las características electromecánicas de sus
sistemas móviles determinan sus comportamientos y limitaciones, así como el
campo de aplicaciones para efectuar con ellos diversas clases de mediciones.

ELEMENTO FINAL DE CONTROL: recibe la señal de controlador y


modifica el agente de control, también se le conocen como actuadores.

3. El proceso comienza con la bomba principal la cual extrae el fluido del


tanque, la segunda bomba se mantiene en reserva para el momento en que
la principal salga de operaciones, estas dos bombas pueden ser aisladas
median sus respectivas válvulas manuales en la succión y en la descarga
de cada una, después de dichas válvulas de manuales la línea se divide en
dos un corriente principal y otra de recirculación, por la cual se desvía parte
del flujo hacia el reservorio, esto se hace con el objetivo de mantener el
nivel en el tanque y evitar que la bomba quede funcionando en seco, esta
línea de recirculación posee una válvula auto accionante de globo
controladora de nivel la cual posee un by-pass en caso de que se necesite
desmontar dicha válvula, además esta línea posee un transmisor de flujo
que permite medir el caudal de recirculación que entra al tanque, en el
tanque se encuentran dos switches de nivel los cuales se activa por alto y
bajo nivel respectivamente, un transmisor indicador de nivel que permite la
medición de dicha variable, por último el tanque posee varios sistemas para
la regulación de presión, posee un válvula de alivio que ventea a la
atmosfera lo indica que existe acumulación de vapores dentro del
reservorio, posee un disco de ruptura unido a una válvula manual de
drenaje, un transmisor de presión y uno de nivel para medir dichas
variables y por ultimo a dicho reservorio se conecta una línea de
alimentación la cual posee dos válvulas auto accionantes y un manómetro.

4. –ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)


–ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)
–ANSI/ISA-S5.5 (Símbolos gráficos para visualización de procesos)

Tipo de instrumentación:

 Transmisor
 Indicadores
 Elementos primarios
 Elemento final de control
 Válvulas

POST-LABORATORIO

1) ¿Por qué se diseñan y fabrican los instrumentos con un rango y un


alcance de medición específicos?

Porque la tolerancia de las variables que demanda el estándar del producto


de una empresa, son diferentes a causa de las mismas especificaciones
que estima la empresa y que necesita el cliente requiriendo así solo ciertos
rangos y alcances que son proporcionales o un poco lejanos a las
tolerancias con las que se busca controlar el proceso permitiendo reducir o
incrementar el rango y alcance de los instrumentos, lo que permite reducir
tanto el costo de producción para el proveedor y precio de venta para el
comprador.

2) ¿Cuál es la diferencia entre exactitud y precisión de un instrumento?

La exactitud es el grado de conformidad que se le designa a la diferencia


entre el valor estándar aceptado y el valor ideal del instrumento, se busca
con esta diferencia un mínimo valor que será asumido suficientemente
despreciable, como para considerar ese valor ideal el verdadero a
diferencia de la precisión que es la capacidad de apreciación de la
diferencia entre esos valores a través de una medición directa de un
instrumento. Cuanto más cercano este el valor ideal del real, más exactitud
tendrá el instrumento y si esa diferencia es más apreciable, más preciso
será el instrumento.

3) Investigue en un proceso industrial real las aplicaciones de los


instrumentos utilizados en la práctica.

4) ¿Cuál es el propósito primario del control de procesos?

Corregir toda desviación que se pudiera producir en las operaciones del


proceso respecto a los valores de ajustes.