ELEMENTOS DE ALEACION Y CLASIFICACION AISI / SAE DE LOS ACERO

ELEMENTOS DE ALEACION DE LOS ACEROS

La aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más
metales con algunos elementos no metálicos.

Los efectos y elementos de aleación son:

 Mayor resistencia y dureza.

 Mayor resistencia a los impactos.

 Aumento de la resistencia al desgaste.

 Aumento de la resistencia a la corrosión.

 Mejoramiento de maquinabilidad.

 Dureza al rojo (altas temperaturas).

 Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetración

de temple).

Los elementos más comunes y la forma en que se modifican las propiedades del acero
son:

ELEMENTO USO CARACTERISTICAS PRODUCE

ALUMINIO DESOXIDANTE CONTROLA EL ACERO DE
PARA EL ACERO CRECIMIENTO DEL GRANO FINO
FUNDIDO GRANO
BORO USADO PARA EL AUMENTA LA REVESTIMIENTO
ACERO POTENTE TEMPLABILIDAD DURO
DISMINUYE LA
TEMPLABILIDAD
ACEROS RAPIDOS
PARA AUMENTA
COBALTO HERRAMIENTAS PROPIEDADES
MAGNETICAS
ACEROS
REFRACTARIOS MEJORA LA DUREZA
EN CALIENTE
FABRICACIÓN DE AUMENTA LA DUREZA,
ACEROS ALEADOS RESISTENCIA A LA
TRACCION, REVESTIMIENTO,
F. ACEROS DE TENACIDAD, RECUBRIMIENTO
CROMO CONSTRUCCIÓN TEMPLABILIDAD, AL DESGASTE Y
RESISTENCIA AL CORROSION
F. ACEROS DE DESGASTE,
HERRAMIENTAS INOXIDABILIDAD
 F. ACEROS
INOXIDABLES
ESTAÑO RECUBRIR
LÁMINAS
DELGADAS
MANGANESO DESOXIDANTE NEUTRALIZAR AL RESISTENCIA
USO EN ACEROS AZUFRE Y OXIGENO DUREZA
COMERCIALES AUMENTA
TEMPLABILIDAD
MOLIBDENO USO EN ACEROS AUMENTA LA RESISTENCIA A
TEMPLADOS PROFUNDIDAD DE LA CORROSIÓN
ENDURECIMIENTO Y
TENACIDAD
NÍQUEL PRODUCCION DE PRODUCE GRAN RESISTENCIA A
ACEROS TENACIDAD LA CORROSIÓN
INOXIDABLES
PLOMO LUBRICANTE DE MEJORA LA
CORTE MAQUINABILIDAD
SILICIO DESOXIDANTE ENDURECER
TITANIO ESTABILIZANTE RESISTENCIA A
DESOXIDANTE ALTAS
TEMPERATURAS
TUNGSTENO PRODUCIR MEJORA LA DUREZA RESISTENCIA AL
O ACEROS RAPIDOS LA VELOCIDAD DE DESGASTE
VOLFRAMIO CORTE DE LAS
HERRAMIENTAS
VANADIO DESOXIDANTE AUMENTA RESISTENCIA A
RESISTENCIA A LA FATIGA Y
IMPACTOS TRACCION
ZINC PRODUCIR ACERO
GALVANIZADO
COBRE MEJORA RESISTENCIA
A LA CORROSION
ATMOSFERIA

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Estas características componen las ventajas y desventajas primarias del acero, el

cual es un material de construcción digno de uso y respeto ya que debido a
este podemos traer a la realidad grandes ideas de diseño que desafían los límites
de ciertos materiales de construcción.

VENTAJAS:

 Alta resistencia: Su alta resistencia en relación a su peso, permite la elaboración

de estructuras ligeras, las cuales sin acero aumentarían drásticamente sus
dimensiones.
 Es esta alta resistencia tanto a compresión como a tracción lo que permite a las
vigas obtener una notable resistencia a flexión.

 Elasticidad: Su comportamiento es prácticamente linealmente elástico,

cumpliendo con la ley de Hooke hasta cierto punto donde los esfuerzos ya son
considerables.

 Tenacidad: Enorme capacidad de absorción de energía.

 Ductilidad: Esta cualidad dota al acero con la capacidad de deformarse

considerablemente antes de entrar a un estado plástico o de rotura.

Esta característica permite que los elementos estructurales de hormigón armado

avisen su falla mediante agrietamientos.

 Reciclable: El acero es reciclable en un 100% además de ser totalmente

degradable.

DESVENTAJAS:

 Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando se

encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata de
proveerle con un recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o de algún
material dedicado para esto.

 Endotérmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan

fácilmente el calor debido a las propiedades físicas de este material, y en caso de
incendio las altas temperaturas se propagarán fácilmente por la estructura
haciendo que falle más rápido.
CLASIFICACION AISI / SAE DE LOS ACEROS

La clasificación es la identificación específica de cada grado, tipo, o clase deacero dado

por un número, letras, símbolos, nombre, o su combinación para la completa designación
de un acero en particular. Dentro de la industria esta clasificación tiene una vital
importancia y un uso específico por ejemplo el grado es usado para denotar Ía
composición química, el tipo es usado para indicar el nivel de desoxidación, y la clase es
usada para describir alguna otra cualidad, como el nivel de resistencia o una superficie
pulida etc. Existen varias maneras de clasificar los aceros las principales son de acuerdo
con su composición, de acuerdo con su utilización, de acuerdo con su calidad. De
acuerdo con su composición se pueden dividir en acero al carbono y aceros aleados
Según su utilización se pueden dividir en varios grupos estructurales, aceros al carbono
para herramienta, aceros para propósitos especiales. De acuerdo con la calidad los
aceros se clasifican según el proceso de producción y van desde los aceros de calidad
ordinaria obtenidos por proceso Bessemer, los de horno eléctrico, hasta los aceros de
elevada calidad que se producen por refusión en electro-escoria o métodos mas refinados
para obtener aceros para herramienta.

Como la micro estructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y aquella
está determinada por el tratamiento y la composición química; uno delos sistemas más
generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que está basado en su composición
química. Todos los países y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los
aceros. Los más usados en nuestro medio son las especificaciones de la American
Society for Testing and Materials (ASTM) y American Iron and SteelInstitute (AISI). Las
normas del instituto colombiano de normas técnicas(ICONTEC) en gran parte están
basadas en las mencionadas anteriormente.

En 1912, la sociedad norteamericana de ingenieros automotores (SAE)promovió una

reunión de productores y consumidores de aceros, para establecer una nomenclatura de
la composición de los aceros. Más tarde, el instituto norteamericano del hierro y el acero,
AISI, tomo la nomenclatura de la SAE y la expandió. En el sistema AISI-SAE, los aceros
se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito especifica la aleación principal, el segundo
modifica al primero y los dos últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas.
En algunos aceros al cromo de alto carbono hay números de cinco dígitos, los tres últimos
dan el porcentaje de carbono.
En la siguiente tabla se muestra la clasificación según AISI-SAE varios tipos deaceros:
Debido al desarrollo de aceros multi componentes, hay muchos aceros que no se
encontraban en el sistema original. Las convenciones para el primer digito son:

Se observa entonces que si el primer número es 1 se sabe que es un acero al carbono; si

el dígito siguiente es el 0, o sea que la designación es 10XX, se trata de un acero
ordinario al carbono; así 1030 significa un acero ordinario al carbono con 0.30%C. Si el
segundo digito es uno, la designación es 11XX y significa que se trata de una acero re
sulfurado, es decir, se le añadió azufre para hacerlo mas maquinable, por ejemplo, el
acero SAE 1108. Si el segundo digito es 3, la designación es 13XX y se trata de un acero
con contenido de manganeso entre 1.5 y 2%, por ejemplo, el SAE 1330.Si el primer digito
es 2, se trata de acero al níquel, por ejemplo, el acero SAE23XX que es un acero con
3.5% de Ni. Si el primer digito es 3, se está señalando un acero al Ni-Cr, por ejemplo, el
acero SAE 31XX con 1.25% de Ni y 0.65% de Cr.

Ejemplo:

Como el proceso de fabricación de acero afecta los elementos residuales, tales como
óxidos, sulfuros, silicatos, nitruros; los que a su vez afectan las propiedades del acero, a
veces se añade una letra como prefijo al número AISI-SAE:

En general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025, se usan para cementación
y para la fabricación de láminas. Los aceros 1015 a 1025 se usan como estructurales en
vigas, placas, perfiles, ángulos, etc. con propósitos deconstrucción. Los aceros 11XX son
de corte libre, pues se añaden hasta 0.33% de azufre, con el fin de facilitar la producción
de partes que no van a soportar muchas tensiones. Aceros con más de 1.0 de
Manganeso, aceros 13XX, desarrollan ductilidad y resistencia y son superiores a los
aceros ordinarios al carbono. Las propiedades de los aceros dependen de la acción de los
aleantes presentes.