S'INITIER AU FONCTIONNEMENT D'UNE DURÉE

ENTREPRISE INDUSTRIELLE Durée préconisée de 2 jours,

soit 14 heures. Cette durée sera
individualisée selon les
prérequis du stagiaire et les
objectifs de l’entreprise

DISPOSITIFS DE FORMATION

OBJECTIFS Plan de formation entreprise

Autres: nous consulter
Les objectifs de la formation sont de rendre les participants capables de :
DATES DE FORMATION
Comprendre le fonctionnement d’une entreprise.
Comprendre le fonctionnement d’un atelier de production.
Nous consulter pour
Comprendre les différents flux de production.
connaitre les prochaines
Comprendre les problématiques du quotidien, leurs causes, leurs remèdes.
sessions
Situer son rôle dans un environnement de production industrielle.

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES

CONTENU PÉDAGOGIQUE Alternance de théorie,

d'exercices de réflexion en
groupe et d’exercices
Comprendre le fonctionnement d’une entreprise : pratiques autour de cas
concrets.
De la création à la prospérité.
Notions comptables. Mise en pratique dans le
Effets de la concurrence et du contexte économique. cadre d’une simulation de
La satisfaction du client. production.
Organigramme type d’une entreprise.
Les instances représentatives du personnel. PRIX

Comprendre le fonctionnement d’une entreprise : Nous consulter

Les objectifs d’un atelier de production.

Le pilotage de l’atelier.
Les données techniques de production. CONTACT COMMERCIAL
Les étapes de la planification.
L’équilibrage charge / capacité. Formation Continue
Pour ou contre les stocks ? fc@afpma.fr
Les indicateurs usuels de mesure de la performance. 04 74 32 36 36

Identifier et mettre en œuvre les différents types de flux :

Flux physiques et flux d’information.

L’implantation des moyens de production.
Pilotage en flux poussé.

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 Pilotage en flux tiré.
Le FIFO.
Le KANBAN.
Les goulots d’étranglement.

Simuler les flux de production et traiter les problématiques du quotidien

- Mise en situation dans un atelier de production reconstitué :

Réalisation d’une production.

Mesure de la performance.
Analyse des problèmes rencontrés.
Proposition d’actions.
Mise en place des actions.
Réalisation d’une nouvelle production.

- Au fur et à mesure des problèmes remontés, des apports théoriques seront faits
sur les différents outils d’amélioration continue :

Outils qualité : autocontrôle, cartes de contrôle, détrompeurs…

Outils d’amélioration continue : méthodes de résolution de problème, 5S,
travail standard, TPM, SMED, Juste à temps, KAIZEN…

Situer son rôle dans un environnement de production industrielle :

L’évolution des métiers.

Savoirs faire VS Savoir être.
L’attente des entreprises.

PERSONNES CONCERNÉES

Opérateurs de fabrication, maintenance et logistique, animateurs d’équipe,

désirant améliorer leur compréhension globale de l’entreprise industrielle.

PRÉREQUIS

Pratique écrite et orale de la langue française.

Maitrise des 4 opérations mathématiques de bases

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