Preguntas

ASME BPVC.II.
A-2017 SA-182 / SA-

182M
ESPECIFICACIONES DE TUBO bridas de acero aleado

y acero forjadas o productos laminados,
Accesorios y válvulas y piezas para
SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA FORJÓ
SA-182 / SA-182M
(Idéntico con la especificación ASTM A182 / A182M-14a excepto por la inclusión de Grado F316Ti en 7.3.1, y la
eliminación de los niveles de fuerza reducidas para F53 grado en la Tabla 3.)
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SA-182 / SA- ASME BPVC.II.A-2017
182M
Especificación estándar para

Aleación y tubos de acero inoxidable forjado Bridas,
accesorios y válvulas y piezas forjadas o laminadas para
servicio de alta temperatura
1. Alcance 1.6 Los valores indicados en unidades SI o en unidades

1.1 Esta especificación cubre forjado de baja aleación y pulgada-libra deben ser considerados separadamente como el
componentes de tubería de acero inoxidable para uso en estándar. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre
sistemas de presión. Incluido son bridas, accesorios, válvulas, paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no
y las partes similares a las dimensiones especificadas o a las ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe
normas dimensionales, tales como las especificaciones ASME ser utilizado independientemente del otro. La combinación de
que se hace referencia en la Sección 2. valores de los dos sistemas puede resultar en la no
conformidad con el estándar.
1.2 Para las barras y productos mecanizados directamente
de bar (excepto los dirigida directamente por esta 2. documentos de referencia
especificación; véase 6.4), consulte Especificaciones A479 /
2.1 Además de los documentos de referencia que figuran en
A479M y A739 para los grados similares disponibles en
Speci- ficación A961 / A961M, la siguiente lista de normas se
dichas especificaciones. Los productos hechos a esta
aplican a esta especificación.
especificación se limitan a un peso máximo de 10 000 lb
[4540 kg]. Para productos más grandes y productos para otras 2.2 Normas ASTM:
aplicaciones, consulte Especificaciones A336 / A336M y Prácticas A262 para detección de susceptibilidad a la
A965 / A965M para los ferríticos y austeníticos similares, corrosión intergranular aceros inoxidables austeníticos
respectivamente, disponible en esas especificaciones. Práctica A275 / A275M para el examen de partículas
magnéticas de acero forjadas
1.3 varios grados de aceros de baja aleación y ferríticos,
Especificación A336 / A336M para aleación de acero
martensíticos, austenítico y aceros inoxidables ferríticos-
forjadas para la presión y de alta temperatura de piezas
austeníticos están incluidos en esta especificación. La
Práctica A388 / A388M para ultrasónica Examen de acero
selección dependerá de los requisitos de diseño y de servicios.
forjadas
Varios de los ferrítico / austenítico (dúplex) grados también se
Especificación A479 / A479M para las barras de acero
encuentran en la memoria de A1049 / A1049M.
inoxidable y formas para su uso en calderas y otros
1.4 Se proporcionan los requisitos complementarios para su recipientes a presión Especificación A484 / A484M para
uso cuando se desea la verificación o inspección adicional. los Requisitos Generales para
Estos sólo se aplicará cuando se especifique de forma Barras de acero inoxidable, laminados y forjados
individual por el comprador en el pedido. Especificación A739 para barras de acero, aleación, Hot-
1.5 Esta especificación se expresa tanto en unidades forjado, para la temperatura elevada o partes de la presión
pulgada-libra y en unidades SI. Sin embargo, a menos que la que contiene, o Ambos
orden especifica la designación especificación aplicable “M” Prácticas A763 para detección de susceptibilidad a la
(unidades SI), el material se aportará a unidades pulgada- corrosión intergranular aceros inoxidables ferríticos
libra. Especificación A788 / A788M de acero forjadas,
quirements General de Re-
A923 Métodos de ensayo para detectar Detrimental intermetálico
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中国制造
ASME BPVC.II.A-2017 SA-182 / SA-
182M
Fase en dúplex austenítico / ferrítico inoxidable Aceros material. Además de las directrices que ordenan la
A961 / A961M Especificación de requisitos comunes para información de la Especificación A961 / A961M, los pedidos
Las bridas de acero forjado, accesorios, válvulas y piezas deben incluir la información siguiente:
para aplicaciones de tuberías 4.1.1 Requisitos adicionales (véase 7.2.1, Tabla 2 notas al
Especificación A965 / A965M para acero de forja, pie, 9,3, y 19,2), y
austenítico, para la presión y piezas de alta temperatura 4.1.2 Requisito, si los hubiere, que fabricante presentará
A1049 Especificación / A1049M para acero inoxidable de dibujos para su aprobación que muestra la forma de la forja en
forja, ferríticos / austeníticos (dúplex), para recipientes a bruto antes del mecanizado y la ubicación exacta de material
presión y los componentes relacionados de muestra de prueba (véase 9.3.1).
Método de prueba para la detección de fases A1084
5. requerimientos generales
perjudiciales en Lean Duplex austenítico / ferríticos Los
aceros inoxidables 5.1 Producto facilitado a esta especificación deberá
Método de prueba E92 de dureza Vickers de materiales ajustarse a los requisitos de la norma ASTM A961 / A961M,
metálicos (Retirada 2010) incluidos cualesquiera requisitos complementarios que se
Métodos de ensayo para determinar E112 grano Tamaño indican en la orden de compra. El incumplimiento de los
promedio E165 Prácticas para líquidos penetrantes Examen requisitos generales de la norma ASTM A961 / A961M
para el general constituye una no conformidad con esta especificación. En
Industria caso de conflicto entre los requisitos de esta norma y
Método de prueba para la E340 Macroetching Metales y especificación A961 / A961M, prevalecerá la presente
Aleaciones memoria descriptiva.
2.3 Normas ASME: 6. Fabricar
B16.11 Accesorios de acero forjado, zócalo de soldadura, y
6.1 Los aceros ferríticos de baja aleación serán hechos por
se ensarta
el hogar abierto, de horno eléctrico, o proceso de oxígeno
2.4 Código ASME para calderas y recipientes a presión: básico, con la opción de los procesos de desgasificación y
sección IX refinación separadas en cada caso.
2.5 AWS Presupuesto
Especificación A5.4 / A5.4M de acero inoxidable 6.2 Los aceros inoxidables se derretirán por uno de los
Electrodos para soldadura al arco de metal protegido siguientes procesos: (a) de horno eléctrico (con la opción de
Especificación A5.5 / A5.5M para Acero de Baja Aleación los procesos de refinación de desgasificación separada y); (B)
Electrodos para soldadura al arco de metal protegido del horno al vacío; o (c) uno de los ex seguido por vacío o
Especificación A5.9 / A5.9M para Bare soldadura de acero refusión por electroescoria consumible. Grado F XM-27Cb
inoxidable Electrodos y varillas puede ser producido por fusión de haz de electrones.
A5.11 / Especificación A5.11M para níquel y aleación de 6.3 se hará un descarte suficiente para asegurar la libertad
níquel Electrodos de soldadura por metal protegido de la tubería perjudicial y segregación indebida.
soldadura por arco 6.4 El material deberá ser forjada lo más cerca posible a la
A5.14 Especificación / A5.14M para el níquel y aleación de forma y tamaño especificado.
níquel Bare Electrodos de soldadura y Varillas 6.4.1 Bridas de cualquier tipo, codos, curvas, tes regresan,
A5.23 Especificación / A5.23M para trodos y baja aleación y cabecera tes no serán mecanizadas directamente de barras.
de acero elec- y fundentes para soldadura por arco 6.4.2 partes de forma cilíndrica pueden ser mecanizados a
sumergido partir de barras de acero inoxidable austenítico recocido de
A5.28 Especificación / A5.28M para trodos y baja aleación disolución forjado o laminado sin trabajo en caliente
de acero sistemas eléctricos para la soldadura al arco con adicional.
gas protector, 6.4.3 Cilíndricamente en forma de baja aleación, piezas de
A5.29 / A5.29M Acero de Baja Aleación Electrodos para la acero de acero inoxidable, inoxidable ferrítico, y ferrítico-
soldadura al arco con núcleo de fundente austeníticos martensíticos, NPS-4 [DN 100] y bajo, pueden
mecanizarse de la barra de forjado o laminado, sin trabajo en
3. Terminología caliente adicional.
3.1 Definiciones-Para las definiciones de los términos 6.5 Excepto por lo previsto en el 6,4, el producto final será
utilizados en esta memoria descriptiva, se refieren a la una forja como se define en la sección de terminología de
especificación A961 / A961M. Especificamente catión A788 / A788M.
3.2 Las definiciones de los términos específicos para esta
7. Tratamiento térmico
Norma:
3.2.1 condición endurecida, n-para F23, la condición 7.1 Después de trabajo en caliente, las piezas forjadas se
metalúrgica logra después de la normalización y el enfrían a una temperatura por debajo de 1000 ° F [538 ° C]
enfriamiento a temperatura ambiente, pero antes del templado. antes de tratamiento térmico de acuerdo con los requisitos de
la Tabla 1.
4. Información sobre pedidos
4.1 Es responsabilidad del comprador especificar la
información del pedido de compra para adquirir la necesaria
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182M
TABLA 1 Requisitos de Tratamiento Térmico

GradeHeat Tratar Temperatura TypeAustenitizing / medios El enfriamiento La temperatura de
solubilización, de rápido enfríe revenido, mínimo o
Mínimo refriger por debajo ° F Range, ° F [° C]
o Range, ° F [° C]UNA ación [° C]
Aceros de baja
aleación
segundo segundo
F1 recocer 1650 [900] horno guay
B
normalizar y recocido 1650 [900] aire guay 1150 [620]
B segundo
F2 temperamento 1650 [900] horno guay
B
B segundo
F 5, F 5a temperamento 1750 [955] horno guay
B
B segundo
F9 temperamento 1750 [955] horno guay
B
normalizar y estribos 1750 [955] aire guay 1250 [675]
F 10 treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquida 500 [260] segundo
rápido
F 91 normalizar y estribos 1900-1975 [1040-1080] aire guay segundo 1350-1470 [730-800]
F 911 normalizar y estribos 1900-1975 [1040-1080] fresco aire o líquido segundo 1365-1435 [740-780]
B segundo
F 11, Clase 1, 2, 3 recocer 1650 [900] horno guay
B
B segundo
F 12, Clase 1, 2 F temperamento 1650 [900] horno guay
B
segundo segundo
21, F 3V, y F recocer 1750 [955] horno guay
3VCb
segundo
segundo segundo
F 22, Clase 1, 3 recocer 1650 [900] horno guay
normalizar y estribos 1650 [900] aire guay segundo 1250 [675]
segundo
F 22V normalizar y temple o 1650 [900] fresco aire o líquido 1250 [675]
apagar y temple
segundo
F 23 normalizar y estribos 1900-1975 [1040-1080] aire guay 1350-1470 [730-800]
fresco acelerada
segundo
F 24 normalizar y estribos 1800-1975 [980-1080] aire guay 1350-1470 [730-800]
o líquido
FR recocer 1750 [955] horno guay segundo segundo
segundo segundo
normalizar 1750 [955] aire guay
normalizar y estribos 1750 [955] aire guay segundo 1250 [675]
F 36, Clase 1 normalizar y estribos 1650 [900] aire guay segundo 1100 [595]
segundo
F 36, Clase 2 normalizar y estribos 1650 [900] aire guay 1100 [595]
apagar y temple 1650 [900] acelerada de aire guay 1100 [595]
o líquido
Martensíticos Aceros Inoxidables
segundo segundo
F 6a Clase 1 recocer no specifiedfurnace guay
normalizar y estribos no specifiedair guay 400 [205] 1325 [725]
segundo segundo
recocid no necesario 1325 [725]
segundo segundo
F 6a Clase 2 o no specifiedfurnace guay
temper
ament
o
segundo segundo
recocid no necesario 1250 [675]
segundo segundo
F 6a Clase 3 o no specifiedfurnace guay
temper
ament
o
segundo segundo
F Clase 6a 4 recocer no specifiedfurnace guay
segundo segundo
F 6b recocer 1750 [955] horno guay
normalizar y estribos 1750 [955] aire guay 400 [205] 1150 [620]
F 6NM normalizar y estribos 1850 [1010] aire guay 200 [95] 1040-1120 [560-600]
Ferríticos Aceros Inoxidables
F XM-27 Cb recocer 1850 [1010] fresco del horno segundo segundo
F 429 recocer 1850 [1010] fresco del horno segundo segundo
F 430 recocer no especificado fresco del horno segundo segundo
austenític Aceros
o inoxidables
F 304 treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segundo
rápido
F 304H treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segundo
rápido
F 304L treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segundo
rápido
F 304N treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segundo
rápido
F 304LN treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segundo
rápido
rápido
rápido
rápido
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F 310MoLN treat solución y enfriamiento 1900-2010 [1050-1100] líquido 500 [260] segundo
rápido
rápido
rápido
rápido
F 316N treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segundo
rápido
F 316 LN treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segundo
rápido
F 316Ti treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segundo
rápido
rápido
rápido
segundo
S31727 treat solución y enfriamiento 1975-2155 [1080-1180] líquido 500 [260]
rápido
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TABLA 1 Continuado
Grado Tipo de calor Treat Austenización / solubilización Enfriamiento temple frío La temperatura de
revenido,
Temperatura, mínimo o Medios de A continuación ° F [° C] mínimo o
Range, ° F [° C]UNA comunicación Range, ° F [° C]
S32053 treat solución y enfriamiento 1975-2155 [1080-1180] líquido 500 [260] segu
ndo
rápido
F 347 treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segu
ndo
rápido
F 347H treat solución y enfriamiento 2000 [1095] líquido 500 [260] segu
ndo
rápido
F 347LN treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segu
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
F XM-11 treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segu
ndo
rápido
F XM-19 treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] segu
ndo
rápido
F 20 treat solución y enfriamiento 1700-1850 [925-1010] líquido 500 [260] segu
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
ndo
rápido
F 904L treat solución y enfriamiento 1920-2100 [1050-1150] líquido 500 [260] segu
ndo
rápido
re segu
F70 treat solución y enfriamiento 1900 [1040] líquido 500 [260] ndo
rápido
Ferrítico-austenítico inoxidable
Aceros
rápido
rápido
do segundo
F 52 líquido 500 [260]
rápido
F 54 treat solución y enfriamiento 1920-2060 [1050-1125] líquido 500 [260] segundo
rápido
rápido
rápido
rápido
rápido
rápido
re segundo
F 65 treat solución y enfriamiento 1830-2100 [1000-1150] líquido 500 [260]
rápido
rápido
rápido
rápido
rápido
segundo
F 71 treat solución y enfriamiento 1925-2100 [1050-1150] líquido 500 [260]
rápido
UNA
Mínimo a menos rango de temperatura está en la lista.
segundo
No aplica.
do
Grado F 52 será solución se trató a 1825-1875 ° F [995 a 1025 ° C] 30 min / in. de espesor y agua templada.
re
El medio de enfriamiento para los grados F 65 y F70 se temple en agua o enfriar rápidamente por otros medios.
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7.2 Aceros de baja aleación y ferríticos y martensíticos 7.2.3 accesorios Alternativamente, grado F 91 forjadas que
inoxidable Steels-Los aceros de baja aleación y aceros tienen cualquier espesor de la sección mayor que 3 en. [75
inoxidables ferríticos y martensíticos serán tratados de mm], en el momento de tratamiento térmico, se normalizará y
acuerdo con los requisitos de 7.1 y en la Tabla 1. Cuando el templado o templado y revenido a opción del fabricante,
calor opción de tratamiento más de un calor aparece para un siempre que las temperaturas en la Tabla 1 para F 91 se
grado en la Tabla 1, cualquiera de los tratamientos térmicos utilizan.
mencionados será realizado. La selección del tratamiento
7.3 Austenítico y ferrítico-austenítico inoxidable Steels-Los
térmico se realizará a elección del fabricante, a menos que se
aceros inoxidables austeníticos y ferríticos-austenítico serán
indique lo contrario en la orden de compra.
tratados de acuerdo con los requisitos de 7.1 y en la Tabla 1 de
7.2.1 líquido Quenching-Salvo que se permita en 7.2.2,
calor.
para F 1, F 2 y F 3, y en 7.2.3, para F 91, y cuando aceptado
por el comprador, de temple líquido seguido de un revenido se 7.3.1 Alternativamente, inmediatamente después de trabajo
permitirá proporcionado las temperaturas en la Tabla 1 para en caliente, mientras que la temperatura de la forja no es
cada grado se utilizan. inferior a la temperatura mínima de solución de recocido
7.2.1.1 que son líquidos templados y PERED tem- se especificada en la Tabla 1, piezas forjadas de grados
marcarán-Piezas Marcado “QT.” austeníticos (excepto grados F 304H, F 309H, F 310, F 310H, F
7.2.2 Alternativamente, grado F 1, F 2, y F 12, las clases 1 316H, F 316Ti, F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348, F 348H,
y 2 se pueden administrar a un tratamiento térmico de 1200 ° F 45 y F 56) puede ser individualmente templa rápidamente de
F [650 ° C] mínimo después de la formación final de caliente acuerdo con los requisitos de la Tabla 1.
o frío. 7.3.2 Ver S8 requisito suplementario si un método de
tratamiento térmico particular, se ha de emplear.
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9.3 Para piezas forjadas normalizado y revenido, o templados y

7.4 Hora El calor de tratamiento-El tratamiento térmico de
revenidos, el eje central de la muestra de ensayo se tendrá al menos
piezas forjadas se puede realizar antes del mecanizado. 1/4 T desde la superficie más cercana como tratados térmicamente,
7.5 Forjado o laminado Bar-Forjado o laminado en barras donde T es el espesor máximo tratada térmicamente de la forja
de acero inoxidable austenítico a partir del cual se a mecanizar SENTED repre-. Además, para piezas forjadas templados y
piezas de forma cilíndrica, según lo permitido por 6.4, y las revenidos, la mitad de la longitud de la muestra de ensayo será de al
piezas mecanizadas a partir de tales bar, sin tratamiento menos T
térmico después del mecanizado, se presentarán a los
requisitos de recocido de la Especificación A479 / A479M o
esta especificación , con la posterior ing N ° de dibujo de luz
fría y estirado permitido (ver complementaria requisitos ment
S3 si recocido debe ser la operación final).
8. Composición química
8.1 Un análisis calor químico de acuerdo con A961
especifica- ción / A961M se realizará y se ajusta a la
composición química prescrita en la Tabla 2.
8.2 Grados a la que conducen, selenio, o se añaden otros
elementos con el fin de hacer que el material libre de
mecanizado no se utilizarán.
8.3 material producido a una especificación que específica-
mente Comenzando requiere la adición de ningún elemento
más allá de los que se enumeran en la Tabla 2 para el grado
aplicable de material no está permitido.
8.4 Grados de acero cubiertos en esta especificación no
deberán contener un elemento no especificado, distinto del
nitrógeno en aceros inoxidables, para el grado ordenado en la
medida de que el acero se ajusta a los requisitos de otro grado
para el que ese elemento es un elemento especificado que
tiene un contenido mínimo requerido . Para este requisito, un
grado se define como una aleación descrita individualmente e
identificado por su propia designación UNS o designación de
grado y símbolo de identificación en la Tabla 2.
8.5 Análisis de producto-El comprador puede hacer un
análisis del producto en productos suministrados a esta
especificación en ajustan baile con la Especificación A961 /
A961M.
9. Propiedades mecánicas
9.1 El material deberá ajustarse a los requisitos en cuanto a
propiedades mecánicas para el grado ordenado que se
enumeran en la Tabla 3.
9.2 especímenes de prueba mecánicas se obtuvieron a partir
de piezas forjadas de pro- ducción, o a partir de piezas de
ensayo forjadas por separado pre- Pared de la población
utilizada para hacer el producto acabado. En cualquier caso,
las muestras de ensayo mecánicas no serán desplazados hasta
que después de todo el tratamiento térmico se ha completado.
Si se requiere soldadura de reparación, especímenes de prueba
no serán desplazados hasta después del tratamiento térmico
posterior a la soldadura se ha completado, a excepción de los
ferríticos cuando el tratamiento térmico posterior a la
soldadura se lleva a cabo al menos 50 ° F [30 ° C] por debajo
de la temperatura de revenido real . Cuando se utilizan piezas
en bruto de prueba, recibirán aproximadamente el mismo
trabajo que el producto acabado. Las piezas en bruto de
ensayo deben ser tratados con el producto terminado calor y
deberán aproximarse a la sección transversal máxima de las
piezas forjadas que representan.
225
182M
9.5.2.1 Cuando el calor tratada de acuerdo con 7.1, el

de todas las otras superficies como-tratada
ensayo en blanco o forjado usado para proporcionar la muestra
térmicamente, exclusivo de las superficies de
de ensayo deben ser tratado con calor con un producto forjado
dimensión T. Cuando el espesor de corte no permite
acabado.
este posicionamiento, la muestra de ensayo se colocan
lo más cerca posible a la localización prescrita, según lo 9.5.2.2 Cuando se utiliza el método alternativo en 7.3.1, la
acordado por el comprador y el proveedor. pieza en bruto de prueba o forjado usado para proporcionar la
9.3.1 Con la aprobación de la compra antes, la muestra de ensayo se forjaron y se inactivaron en las mismas
muestra de ensayo para piezas forjadas de acero ferrítico condiciones de procesamiento como las piezas forjadas que
se pueden tomar a una profundidad (t) correspondiente a representan.
la distancia de la zona de tensión significativa a la 9.5.3 El ensayo se realizará como se especifica en
superficie tratada térmicamente más cercana y al menos Especifica- ción A961 / A961M con el más grande posible de
dos veces esta distancia (2 t) de cualquier segunda las muestras redondas.
superficie. Sin embargo, la profundidad de ensayo no 9.6 Las pruebas de dureza:
debe estar más cerca de una superficie tratada de3/4 en.
[19 mm] y a la segunda superficie tratada de 1 1/2 en. [38
mm]. Este método de ubicación muestra de ensayo
normalmente se aplican a partes de contorno-forjado, o
partes con áreas de sección transversal de espesor
donde1/4 T x T pruebas (véase 9.3) no es práctico.
Bocetos que muestran la ubicación exacta de ensayo
deben ser aprobados por el comprador cuando se utiliza
este método.
9.3.2 metálica Buffers-Las distancias requeridas de
las superficies tratadas al calor pueden ser obtenidas
con tampones metal en lugar de extensiones integrales.
material amortiguador puede ser carbono o acero de
baja aleación, y se unirá a la forja con una soldadura de
penetración parcial que sella la superficie tamponada.
Especímenes se encuentran en1/2-en. [13-mm] mínima
de la superficie tamponada de la forja. Los topes
deberán ser retirados y las zonas soldadas sometidas a
prueba de partículas magnéticas para asegurar la
ausencia de grietas a menos que las zonas soldadas se
eliminan por completo mediante mecanizado posterior.
9.4 Para aceros recocidos de baja aleación, aceros
inoxidables ferríticos y aceros inoxidables
martensíticos, y también para aceros inoxidables
austeníticos y ferríticos-austenítico, la muestra de
ensayo pueden ser tomadas desde cualquier ubicación
conveniente.
9.5 Las pruebas de tensión:
9.5.1 Aceros de baja aleación y ferríticos y
martensíticos las manchas menos Steels-Una de las
pruebas de tensión se efectuará para cada calor en cada
carga de tratamiento térmico.
9.5.1.1 Cuando los ciclos de tratamiento térmico son
los mismos y los hornos (ya sea por lotes o de tipo
continuo) se controlan dentro de 625 ° F [614 ° C] y
equipadas con pirómetros de grabación para que los
registros completos de tratamiento térmico están
disponibles, entonces sólo una prueba de una tensión de
cada serie de cada tipo de forja (véase la nota
Se requiere 1) y tamaño de la sección, en lugar de un
ensayo de cada calor en cada carga de tratamiento
térmico.
NOTA 1- “Type” en este caso se utiliza para describir la forma
de forja tal como una brida, ell, una camiseta, y similares.
9.5.2 Austenítico y ferrítico-austenítico de acero
inoxidable calificaciones-Una de las pruebas de tensión
se efectuará para cada calor.
226
中国制造
182M
TABLA 2 Requerimientos químicos UNA

identific UNS GradeComposition, %
a-
catión desig- CarbonManga- fosfatasa SulfurSiliconNickelChromium column Titán- Otro
Molybde- ar
Símbol nación phorus nese num BIU io Elementos
o M
Aceros de baja
aleación
F1 K12822 carbono-molibdeno 0.28 0,60-0,90 0,045 0,045 0,15-0,35 ... ... 0,44-0,65 ... ... ...
F K12122 0,5% de cromo, 0,05-0,21 0,30-0,80 0,040 0,040 0,10-0,60 ... 0,50 a 0,81 0,44-0,65 ... ... ...
2segundo
0,5% de molibdeno
F 5do K41545 4 a 6% de cromo 0.15 0,30-0,60 0,030 0,030 0.50 0.50 4.0-6.0 0,44-0,65 ... ... ...
do
F 5a K42544 4 a 6% de cromo 0.25 0,60 0,040 0,030 0.50 0.50 4.0-6.0 0,44-0,65 ... ... ...
F9 K90941 9% de cromo 0.15 0,30-0,60 0,030 0,030 0.50-1.00 ... 8,0-10,0 0,90-1,10 ... ... ...
F 10S33100 20 níquel, 8 chromium0.10-0.20 0.50-0.80 0,040 0,030 1.00-1.40 19,0-22,0 7,0-9,0 ............
F 91 K90901 9% de cromo, 1% 0,08-0,12 0,30-0,60 0,020 0,010 0,20-0,50 0.40 8,0-9,5 0,85-1,05 0,06 a ...NORTE 0,03-0,07
0,10
molibdeno, 0,2% al 0,02re
vanadio más V 0,18 a
0,25 re
columbio y Ti 0.01
Zr 0,01re
nitrógeno
F 92 K92460 9% de cromo, 1,8% 0,07-0,13 0,30-0,60 0,020 0,010 0.50 0.40 8,50-9,50 0,30-0,60 0,04-0,09 V ... 0,15-0,25
tungsteno, 0,2% norte
vanadio más 0,030 a 0,070
columbio al 0,02re
W 1,50-2,00
segund
o
0,001 a 0,006
Ti 0,01re
Zr 0,01re
F 122 K91271 11% de cromo, 2% 0.07-0.14 0.70 0,020 0,010 0.50 0.50 10,00-11,50 0,25-0,60 0.04- ... V 0,15-0,30
tungsteno, 0,2% 0.10 WB 0,005
1,50-2,50
níquel, nitrógeno
vanadio, ademásy N 0,040 a 0,100
re
Ti 0,01
boro
molibdeno, 0,02rere
al 0,01
Zr
F 911 columbio,
K91061 9% de cobre,
cromo, 1% 0.09-0.13 0.30-0.60 0,020 0,010 0.10-0.50 0.408.5-9.50.90-1.10 Cu 0,30-1,70
0,060-0,10 W ...
molibdeno, 0,2% de 0,90-1,10
vanadio más al 0,02re N
columbio y 0,04 hasta
nitrógeno 0,09
V 0,18 a 0,25
B 0.0003-
0,006
Ti 0,01re
Zr 0,01re
F 11 K115971.25% 0.05-0.15 0.30-0.60 0,030 0,030 0.50-1.00 ... 1.00-1.500.44-0.65 .........
Clase 1 cromo,
F 11 0,5% molibdeno
Clase 2 K115721.25% 0,10-0,20 0,30-0,80 0,040 0,040 0.50-1.00 ... 1.00-1.500.44-0.65 .........
F 11 cromo,
Clase 3 0,5% molibdeno
F 12 K115721.25% 0,10-0,20 0,30-0,80 0,040 0,040 0.50-1.00 ... 1.00-1.500.44-0.65 .........
Clase 1 cromo,
F 12 0,5% molibdeno
Clase K115621% cromo, 0.05-0.15 0.30-0.60 0,045 0,045 0,50 max ... 0.80-1.250.44-0.65 .........
2 0,5% molibdeno
K115641% cromo,
0,5% de 0,10-0,20 0,30-0,80 0,040 0,040 0,10-0,60 ... 0.80-1.250.44-0.65 .........
molibdeno
F 21K31545 cromo-molibdeno 0,05-0,15 0,30 hasta 0,60 0,040 0,040 0.50 max ... 2.7-3.30.80-1.06 .........
F 3VK31830 3% de cromo, 1 0,05 hasta 0,18 0,30-0,60 0,020 0.0200.10 ... 2.8-3.20.90-1.10 V 0,20-0,30
% ... 0.015- B
molibdeno, 0,25% 0,035 ,001-,003
de vanadio más de
boro y titanio
F 3VCbK31390 3% de cromo, 1 0,10-0,15 0,30-0,60 0,020 0.0100.100.252.7-3.30.90-1.10 0.015-
% 0.0700.015 V 0,20-0,30
molibdeno, 0,25% de Cu 0.25
vanadio más boro, Ca 0.0005-
columbio, y titanio 0,0150
F 22K21590 cromo-molibdeno 0,05-0,15 0,30-,60 0,040 0.0400.50 ... 2.00-2.500.87-1.13 .........
Clase 1 ...
F 22K21590 cromo-molibdeno 0,05-0,15 0,30-,60 0,040 0.0400.50 ... 2.00-2.500.87-1.13 .........
clase 3
F 22VK31835 2,25% de cromo, 1 % 0,11-0,15 0,30-0,60 0,015 0.0100.100.252.00-2.500.90-1.10 0.070.030Cu
molibdeno, 0,25% de 0.20
vanadio V 0,25-0,35
B 0,002
0,015
Cami
F 23K41650 2,25% cromo, además de molibdeno, 0.04-0.10 0.0100.500.401.90-
1,6% de tungsteno, columbio, y boro 0,10-0,60 2.600.05-0.30
0,25% de vanadio, 0,030 0.08
227
182M
0.005- V 0,20-0,30
0,060F B 0.0010-
0,006
N 0,015F al 0,030
W 1,45-1,75
9.6.1 Excepto cuando se produce sólo una forja, un mínimo 9.6.2 se dureza probado como se especifica en la
de dos piezas por lotes o carrera continua como se define en Especificación A961 / A961M para asegurar que las piezas
forjadas están dentro del
228
中国制造
182M
TABLA 2 Continuado
a-
cationDesig- Carbón Manga- fosfatación Silicio Níquel Cromo Molybde- Columnar Otro
Symbolnation phorus azufre nese num Titan- Elementos
biumium
F 24 K30736 2,25% de cromo, 1% 0,05-0,10 0,30-0,70 0,020 0,010 0,15-0,45 ... 2,20-2,60 0,90-1,10 ... 0,06 a V 0,20-0,30
0,10
molibdeno, 0,25% N 0,12
vanadio más de titanio al 0,020
y boro B 0.0015-
0,0070
FR K22035 2% de níquel, 1% de 0.20 0,40-1,06 0,045 0,050 ... 1,60-2,24 ... ... ... ... Cu 0,75-1,25
cobre
F 36 K21001 1,15% de níquel, 0,10 a 0,80-1,20 0,030 0,025 0,25-0,50 1,00-1,30 0.30 0,25-0,50 0,015 a 0,045 N 0,020
0,17
0,65% de cobre, al 0,050
molibdeno, Cu 0,50-0,80
y columbio V 0.02
Martensíticos Aceros
Inoxidables
F 6a S41000 13% de cromo 0.15 1.00 0,040 0,030 1.00 0.50 11,5-13,5 ... ... ... ...
410sol
F 6b S41026 13% de cromo, 0.15 1.00 0,020 0,020 1.00 1.00-2.00 11,5-13,5 0,40-0,60 ... ... Cu 0,50
0,5% de molibdeno
F 6NM S41500 13% de cromo, 4% 0.05 0.50-1.00 0.030 0,030 0.60 3,5-5,5 11,5-14,0 0.50-1.00 ... ... ...
níquel
Ferríticos Aceros
Inoxidables
F XM-S44627 27 de cromo, 1 0,010H 0.40 0,020 0,020 0.40 0.50H 25,0-27,5 0,75-1,50 0,05-0,20 ...NORTE 0,015H
27Cb molibdeno Cu 0.20H

XM-27sol
F 429S42900 15 cromo 0.12 1.00 0,040 0,030 0.75 0.50 14,0-16,0 ... ... ......
429sol
F 430S43000 17 cromo 0.12 1.00 0,040 0,030 0.75 0.50 16,0-18,0 ... ... ......
430sol
304H sol
F 304LS30403 18 de cromo, 8 níquel, 0.0302.00 Austeníticos

0,045 Aceros 18,0-20,0 ......... N
0.0301.008.0-13.0
Inoxidables
304L de 0.10
F 304 S30400 18 de cromo, 8 níquel 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 8,0-11,0 18,0-20,0 ... ... ... N 0,10
bajo
304 sol
sol
F 304H S30409 18 de carbono
cromo, 8 níquel 0.04-0.10 2.00 0,045 0,030 1.00 8,0-11,0 18,0-20,0 ... ... ... ...
F 304NS30451 18 de cromo, 8 níquel, 0.082.00 0,045 0.0301.008.0-10.5 18,0-20,0 ......... N 0,10-0,16
modificado con 304N
nitrógenosol
F 304LNS30453 18 de cromo, 8 níquel, 0.0302.00 0,045 0.0301.008.0-10.5 18,0-20,0 ......... N 0,10-0,16
modificado con
304LN nitrógenosol
F 309HS30909 23 de cromo, 13,5 0.04-0.102.00 0,045 0.0301.00 12,0-15,0 22,0-24,0 ............
níquel
309Hs
ol
0.252.00 0,045 0.0301.00 19,0-22,0 24,0-26,0 ............
F 310S31000 25 cromo, 20 níquel
310sol 0.04-0.102.00 0,045 0.0301.00 19,0-22,0 24,0-26,0 ............
F 310HS31009 25 cromo, 20 níquel
310Hsol
F cromo S3105025, 22 0,030 2.00 0,030 0,015 0.40 21,0-23,0 24,0-26,0 2.00-3.00 ... ... N 0,10-0,16
310MoLN níquel,
modificado con
molibdeno y
nitrógeno, bajo en
carbono
310MoLNsol
F 316 S31600 18 de cromo, 8 níquel, 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 10,0-14,0 16,0-18,0 2.00-3.00 ... ... N 0,10
modificado
con
molibdeno
316sol 0.04-0.102.00 0,045 0.0301.00 10,0-14,0 16.0-18.02.00-3.00 .........
F 316HS31609 18 de cromo, 8 níquel,
modificado
con 316H
molibdenosol 0.0302.00 0,045 0.0301.00 10,0-15,0 16.0-18.02.00-3.00 ...... N 0.10
F 316LS31603 18 de cromo, 8 níquel,
modificado con
molibdeno, bajo
en carbono
316Lsol 0.082.00 0,045 0.0301.00 11,0-14,0 16.0-18.02.00-3.00 ...... N 0,10-0,16
F 316NS31651 18 de cromo, 8 níquel,
modificado con
molibdeno y
nitrógeno
316Nsol
229
182M
TABLA 2 Continuado
identifi UNS GradeComposition,%
ca-
n Desig CarbonManga- SulfurSiliconNickelChromium BIUM Titán- otros
Símbol nacion fosfatasa Molybde- colum io elemento
o phorus nese num nar s
F 316LNS31653 18 de cromo, 8 0.0302.00 0,045 0.0301.00 11,0-14,0 16.0-18.02.00-3.00 ...... N 0,10-0,16
níquel,
modificado con
molibdeno y
nitrógeno
316 LNsol 0.082.00 0,045 0.0301.00 10,0-14,0 16.0-18.02.00-3.00 ... yo
N 0,10 máx
F 316TiS31635 18 de cromo, 8
níquel,
modificado con
molibdeno y
nitrógeno
316Tisol
F 317 cromo S3170019, 13 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 11,0-15,0 18,0-20,0 3.0-4.0 ... ... ...
níquel, molibdeno 3,5
sol
317
F 317L cromo S3170319, 13 0,030 2.00 0,045 0,030 1.00 11,0-15,0 18,0-20,0 3.0-4.0 ... ... ...
níquel, molibdeno 3,5
317Lsol
S31727 cromo S3172718, 15 0,030 1.00 0,030 0,030 1.00 14,5-16,5 17,5-19,0 3,8-4,5 ... ... Cu 2.8-4.0
níquel, 4,5 N ,15-,21
molibdeno,
3,5 de cobre con
nitrógeno
F 70 cromo S3173018, dieciséis 0,030 2.00 0,040 0,010 1.00 15-16,5 17,0-19,0 3.0-4.0 ... ... Cu 4,0-5,0
níquel, 4,5 cobre, 3,5 N 0,045
molibdeno, con
nitrógeno
S32053 cromo S3205323, 25 0,030 1.00 0,030 0,010 1.00 24,0-28,0 22,0-24,0 5,0-6,0 ... ... N 0,17 a
0,22
níquel, 5,5
molibdeno, con
nitrógeno
J
F 321S32100 18 cromo, 8 nickel0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 9,0-12,0 17,0-19,0 ... ... ...
modificado con titanio

321sol
K
F 321HS32109 18 de cromo, 8 níquel, 0.04-0.10 2.00 0,045 0,030 1.00 9,0-12,0 17,0-19,0 ... ... ...
modificado con titanio
sol
321H
F 347S34700 18 cromo, 8 nickel0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 9,0-13,0 17,0-20,0 ... L ... ...
modificado
con columbio
347sol
F 347H S34709 18 de cromo, 8 níquel, 0.04-0.10 2.00 0,045 0,030 1.00 9,0-13,0 17,0-20,0 ... METRO ... ...
modificado
con 347H
columbiosol
norte
F347LNS34751 18 de cromo, 8 0.005-0.0202.00 0,045 0.0301.009.0-13.0 17,0-19,0 ... 0,20-0,50
níquel ...NORTE 0,06 a 0,10
modificado con
columbio y
347LN
nitrógeno
L
F 348 S34800 18 de cromo, 8 níquel 0.08 2.00 0,045 0,030 1.00 9,0-13,0 17,0-20,0 ... ... co 0.20
modificado Ejército de reserva
con 0.10
columbio
348sol
METRO
F 348H S34809 18 de cromo, 8 níquel, 0.04-0.10 2.00 0,045 0,030 1.00 9,0-13,0 17,0-20,0 ... ... co 0.20
modificado con ta 0,10
columbio
348Hsol
F XM-11 S21904 20 cromo, 6 níquel, 0,040 8,0-10,0 0,060 0,030 1.00 5.5-7.5 19,0-21,5 ... ... ... N 0,15-,40
9 manganeso
XM-11sol
F XM-19 cromo S2091022, 13 0.06 4,0-6,0 0.040 0,030 1.00 11,5-13,5 20,5-23,5 1,50-3,00 0.10- ... N 0,20 a 0,40
níquel, manganeso 5 0.30 V 0,10-0,30
XM-19sol
F 20 níquel N0802035, 20 0.07 2,00 0,045 0,035 1.00 32,0-38,0 19,0-21,0 2.00-3.00 8xCmin ... Cu 3,0-4,0
cromo, 3,5 cobre, -1.00
2,5 molibdeno
F 44 cromo S3125420, 18 0,020 1.00 0,030 0,010 0.80 17,5-18,5 19,5-20,5 6,0-6,5 ... ... Cu 0.50-1.00
níquel, 6 molibdeno, N 0,18 a 0,25
bajo en carbon
F 45 S30815 21 cromo, 11 níquel 0,05-0,10 0,80 0,040 0,030 1,40-2,00 10.0-12.0 20,0-22,0 ... ... ... N 0,14 hasta
0,20
modificados con nitrógeno ce 0,03-0,08
230
中国制造
182M
y cerio
F 46 cromo S3060018, 15 0,018 2,00 0,020 0,020 03.07 a 14,0-15,5 17,0-18,5 0.20 ... ... Cu 0,50
04.03
níquel, 4 de silicio
231
182M
TABLA 2 Continuado
a-
n desig- CarbonManga- SulfurSiliconNickelChromium column Titán- otros
Símbol nació fosfatasa Molybde- ar io elementos
o n phorus nese num BIUM
F cromo 47S3172519, 15 0.0302.00 0,045 0.0300.75 13,0-17,5 18.0-20.04.0-5.0 ...... N 0.10
níquel, molibdeno 4
317LMsol
F cromo 48S3172619, 15 0.0302.00 0,045 0.0300.75 13,5-17,5 17.0-20.04.0-5.0 ...... N 0,10-0,20
níquel, molibdeno 4
317LMNsol
F cromo 49S3456524, 17 0.0305.0-7.0 0,030 0.0101.00 16,0-18,0 23.0-25.04.0-5.00.10 ... N
níquel, 6 manganeso, 0,40-0,60
molibdeno 5
F 56S33228 32 níquel, 27 cromo
con columbio F 0.04-0.081.00 0,020 0.0150.30 31,0-33,0 26,0-28,0 0,6-1,0 ... ... Ce 0,05-0,10
cromo 58S3126624, 20 al 0,025
níquel, 6 molibdeno, 0.0302.0-4.0 0,035 0.0201.00 21,0-24,0 23.0-25.05.2-6.2 ...... N
2 de tungsteno 0,35-0,60
con nitrógeno Cu 1,00-2,50
F 62N0836721 cromo, 25 W 1,50-2,50
níquel, 6,5 molibdeno
F cromo 63S3261518, 20 0.0302.00 0,040 0.0301.00 23,5-25,5 20.0-22.06.0-7.0 ...... N 0,18 a 0,25
níquel, 5,5 de silicio Cu 0,75
F 64S30601 17.5 cromo, 17.5 0.072.00 0,045 0.0304.8-6.0 19,0-22,0 16.5-19.50.30-1.50 ...... Cu 1,50-
níquel, 5,3 de silicio 2,50
F 904LN0890421 cromo,
26 0.0150.50-0.80 0,030 0.0135.0-5.6 17,0-18,0 17.0-18.00.20 ...... Cu 0,35, N
níquel, molibdeno 4,5 0.05
904Lsol
0.0202.00.040 0.0301.00 23,0-28,0 19.0-23.04.0-5.0 ...... Cu
F 50S31200 25 cromo, 6 níquel, 1.00-2.00
modificados con N 0,10
nitrógeno F cromo 51S3180322,
5.5 Ferrítico-austenítico inoxidable Aceros
níquel, modificados 0.0302.00 0,045 0.0301.005.5-6.5 24.0-26.01.20-2.00 ...... N 0,14-0,20
con nitrógeno
F 69S32101 21.5 cromo, 1.5 0.0302.00 0,030 0.0201.004.5-6.5 21.0-23.02.5-3.5 ...... N 0.08-0.20
níquel, modificados
con nitrógeno
F cromo 52S3295026, 3.5 0.0404.00-6.00 0,040 0.0301.00 1,35-1,70 21.0-22.00.10-0.80 ...... N
níquel, 1,0 molibdeno 0,20-0,25
F 53S32750 25 de cromo, 7 níquel, Cu 0,10-0,80
4 molibdeno,
modificados con 0.0302.00 0,035 0.0100.603.5-5.2 26.0-29.01.00-2.50 ...... N 0,15-0,35
nitrógeno 2,507sol
F 54S39274 25 de cromo, 7 níquel, 0.0301.20 0,035 0.0200.806.0-8.0 24.0-26.03.0-5.0 ...... N 0,24-0,32
modificados con Cu 0,50
nitrógeno y tungsteno
F 55S32760 25 de cromo, 7 níquel,
3,5 molibdeno, 0.0301.00 0,030 0.0200.806.0-8.0 24.0-26.02.5-3.5 ...... N 0,24-0,32
modificados con Cu 0,20 a 0,80
nitrógeno W 1,50-2,50
y tungsteno 0.0301.00 0,030 0.0101.006.0-8.0 24.0-26.03.0-4.0 ...... N 0,20-0,30
F 57S39277 26 de cromo, 7 níquel, Cu 0.50-1.00
3,7 molibdeno 0.50-1.00 W O
F cromo 59S3252025, 6.5 0.0250.80 0,025 0.0020.806.5-8.0 24.0-26.03.0-4.0 ...... Cu

níquel, molibdeno 4 1,20-2,00
con nitrógeno W 0,80-1,20
F cromo 60S3220522, 5.5 N 0,23-0,33
níquel, 3 molibdeno, 0.0301.50 0,035 0.0200.805.5-8.0 24.0-26.03.0-5.0 ...... N 0,20-0,35
modificados con Cu 0,50-3,00
nitrógeno 2,205sol
F 61S32550 26 cromo, 6 níquel, 0.0302.00 0,030 0.0201.004.5-6.5 22.0-23.03.0-3.5 ...... N 0,14-0,20
3,5 de molibdeno con
nitrógeno y cobre
255sol
F cromo 65S3290629, 6.5 0.0401.50 0,040 0.0301.004.5-6.5 24.0-27.02.9-3.9 ...... Cu
níquel, molibdeno 2 1,50-2,50
con nitrógeno N 0,10-0,25
F cromo 66S3220222, 2.0
níquel, 0,25 de
molibdeno con 0.0300.80-1.50 0,030 0.0300.805.8-7.5 28.0-30.01.5-2.6 ...... Cu
nitrógeno 0.80
N 0,30-0,40
0.0302.00 0,040 0.0101.00 1,00-2,80 21.5-24.00.45 ...... N 0,18-0,26

F 67 S32506 25 cromo, 6 níquel, 0,030 1.00 0,040 0,015 0.90 05.05 a 24,0-26,0 3,0-3,5 ... ... N 0.08-0.20
3 molibdeno, con 07.02 W 0,05-0,30
nitrógeno
y tungsteno
F 68S32304 23 cromo, 4 níquel, 0,030 2.50 0,040 0,030 1.00 3,0-5,5 21,5-24,5 0,05-0,60 ... ... N 0,05-0,20
232
中国制造
182M
con nitrógeno Cu 0,05-0,60
233
182M
TABLA 2 Continuado
a-
n desig- CarbonManga- SulfurSiliconNickelChromium column Titán- otros
Símbol nació fosfatasa Molybde- ar io elementos
o n phorus nese num BIUM
F71S32808 27.5 cromo, 7.6 0.0301.10 0,030 0.0100.507.0-8.2 27.0-27.90.80-1.2 ...... N
níquel, 1 molibdeno, 0,30-0,40
2.3 de tungsteno, W 2,10-2,50
con
nitrógeno
UNA
Todos los valores son máximos a menos que se indique lo contrario. Donde puntos suspensivos (...) aparecen en esta tabla, no hay ningún requisito y análisis para
el elemento no es necesario determinar o reportados.
segundo
Grado F 2 fue asignado anteriormente al cromo 1%, 0,5% de grado de molibdeno, que es ahora Grade F 12.
do
El F 5a presente grado (0,25 de carbono max) anterior a 1955 fue asignado el símbolo de identificación F 5. Identificación symbolF5 en 1955 fue asignado al grado de
carbono 0,15 max para ser consistente con las especificaciones de ASTM para otros productos tales como tuberías, tubos, atornillado, soldadura de los accesorios, y
similares.
re
Se aplica a los análisis tanto de calor como producto.
mi
Para el grado de F22V, metales de tierras raras (REM) se pueden añadir en lugar de calcio, sujeto al acuerdo entre el productor y el comprador. En ese caso la
cantidad total de REM se determinará e informó.
F
La relación de titanio a nitrógeno será de $ de 3,5. Alternativamente, en lugar de este límite de relación, F23 Grado tendrá una dureza mínima de 275 HV (26 HRC,
258 HBW) en el estado templado (ver 3.2.1). ensayo de dureza se realiza de acuerdo con 9.6.3, y los resultados de ensayo de dureza se informó sobre el informe de
la prueba de material (ver 18.2.5).
sol
sistema de nomenclatura desarrollado y aplicado por ASTM.
H
Grado F XM-27Cb tendrá un níquel y de cobre contenido de 0,50 max%. tolerancia análisis del producto por encima del máximo especificado límite para el carbono y el
nitrógeno será
0,002%.
yo
Grado F 316Ti tendrá un contenido de titanio no menos de cinco veces el contenido de carbono más nitrógeno y no más de 0,70%.
J
Grado F 321 tendrá un contenido de titanio de no menos de cinco veces el contenido de carbono y no más de 0,70%.
K
Grado F 321H tendrá un contenido de titanio de no menos de cuatro veces el contenido de carbono y no más de 0,70%.
L
Grados F 347 y F 348 deberán tener un contenido de columbio de no menos de diez veces el contenido de carbono y no más de 1,10%.
METRO
Grados F 347H y 348H F deberán tener un contenido de columbio de no menos de ocho veces el contenido de carbono y no más de 1,10%.
norte
Grado F347LN tendrá un contenido de columbio de no menos de 15 veces el contenido de carbono.
O
% Cr + 3,3 x% Mo + 16 x% N = 40 min.
9.7.1 especímenes de ensayo de impacto Charpy serán Tipo V-

límites de dureza dadas para cada grado en la Tabla 3. El
muesca. El uso de especímenes subsize debido a limitaciones
comprador puede verificar que el requisito se ha cumplido por
materiales debe tener la aprobación comprador antes.
la prueba en cualquier ubicación en la forja proporcionado tales
pruebas no hace que el inútil forja.
9.6.2 Cuando se aplica el reducido número de ensayos de
tracción permitidos por 9.5.1.1, pruebas de dureza adicionales
se harán sobre piezas forjadas o muestras, como se define en
9.2, dispersos a lo largo de la carga (véase la Nota 2). Al menos
ocho muestras se comprobarán de cada carga por lotes, y al
menos un cheque por hora se pueden hacer de una carrera
continua. Cuando el lote horno es de menos de ocho piezas de
forja, forja cada uno se comprobará. Si cualquier cheque cae
fuera de los límites prescritos, todo el lote de piezas forjadas se
tratará de recalentamiento y aplicará los requerimientos de
9.5.1.
NOTA 2-La prueba de tensión requerida en 9.5.1 se utiliza para
determinar la capacidad de material y de conformidad además de
verificar la adecuación del ciclo de tratamiento térmico. Se requieren
pruebas de dureza adicionales de acuerdo con 9.6.2 Cuando se aplica
9.5.1.1 para asegurar el ciclo de tratamiento térmico prescrito y la
uniformidad por toda la carga.
9.6.3 Cuando se aplica la alternativa a la relación de límite
de Ti / N para F23, (ver Nota P en la Tabla 2), un mínimo de
dos piezas por lotes o carrera continua como se define en 9.6.2
será probado dureza, en el estado templado ( ver 3.2.1), para
asegurar que las piezas forjadas están dentro del límite de
dureza dan para F23 en la Nota P de la Tabla 2. las muestras de
ensayo se tomarán en la mitad del espesor de la sección más
gruesa del producto. El ensayo debe ser formado per- de
acuerdo con el Método de prueba E92 o como se especifica en
la Especificación A961 / A961M.
9.7 Requisitos sobre Notch TenacidadGrados F 3V, M
3VCb, y F 22V.
234
中国制造
182M
9.7.2 se obtuvieron los especímenes de prueba Charpy

con entalla en V como se requiere para ensayos de tracción
en 9,2, 9,3 y 9,5. Un conjunto de tres muestras con entalla en
V Charpy será quitado de cada ubicación de espécimen a la
tracción.
9.7.3 El eje longitudinal y mitad de la longitud de los
hombres de impacto speci- estarán situados de manera
similar al eje longitudinal de las probetas de tensión. El eje
de la muesca será normal a la superficie tratada
térmicamente más cercana de la forja.
9.7.4 Los ensayos con entalla en V Charpy deberán
cumplir un valor de absorción de energía mínimo de 40 ft-
lbf [54 J] promedio de tres muestras. Una muestra solamente
en un conjunto pueden estar por debajo de 40 ft-lbf [54 J], y
se deberán cumplir un valor mínimo de 35 ft-lbf [48 J].
9.7.5 La temperatura de ensayo de impacto será de 0 ° F [-18 °
C].
10. Tamaño de grano para los grados austeníticos

10.1 Todos los grados de H y F 63 grado se deben
ensayar para el tamaño medio de grano por métodos de
prueba E112.
10.1.1 Grados F 304H, 309H F, F 310H y 316H F
deberán tener un tamaño de grano de ASTM No. 6 o más
gruesa.
10.1.2 Grados F 321H, 347H F, y F 348H deberán tener
un tamaño de grano de ASTM No. 7 o más gruesa.
10.1.3 Grado F 63 deberá tener un tamaño de grano de
ASTM No. 3 o más fino.
11. Pruebas de la corrosión de aceros inoxidables

austeníticos y perjudicial de detección de fase en
grados austeníticos inoxidables ferríticos /
11.1 Los ensayos de corrosión no es requerida por esta
especificación ni es de detección de fase perjudicial.
235
182M
TABLA 3 Requisitos de tracción y la durezaUNA

Grado Símbolo De tensión Rendimiento Elongación en 2 Reducción de Dureza Brinell
Fuerza, min, ksi Fuerza, min, in. [50 mm] o 4D, área, min,% Número, HBW, a
[MPa] ksi [MPa]segundo min,% menos que se
indique lo
contrario
Aleacion baja aceros
F1 70 [485] 40 [275] 20 30 143-192

F2 70 [485] 40 [275] 20 30 143-192
F5 70 [485] 40 [275] 20 35 143-217
F 5a 90 [620] 65 [450] 22 50 187-248
F9 85 [585] 55 [380] 20 40 179-217
F 10 80 [550] 30 [205] 30 50 ...
F 91 90 [620] 60 [415] 20 40 190-248
F 92 90 [620] 64 [440] 20 45 269 máx
F 122 90 [620] 58 [400] 20 40 250 máx
F 911 90 [620] 64 [440] 18 40 187-248
F 11 Clase 1 60 [415] 30 [205] 20 45 121-174
F 11 Clase 2 70 [485] 40 [275] 20 30 143-207
F 11 Clase 3 75 [515] 45 [310] 20 30 156-207
F 12 Clase 1 60 [415] 32 [220] 20 45 121-174
F 12 Clase 2 70 [485] 40 [275] 20 30 143-207
F 21 75 [515] 45 [310] 20 30 156-207
F 3V, y F 3VCb 85-110 [585-760] 60 [415] 18 45 174-237
F 22 Clase 1 60 [415] 30 [205] 20 35 170 max
F 22 Clase 3 75 [515] 45 [310] 20 30 156-207
F 22V 85-110 [585-780] 60 [415] 18 45 174-237
F 23 74 [510] 58 [400] 20 40 220 max
F 24 85 [585] 60 [415] 20 40 248 máx
FR 63 [435] 46 [315] 25 38 197 máx
F 36, Clase 1 90 [620] 64 [440] 15 ... 252 máx
F 36, Clase 2 95,5 [660] 66,5 [460] 15 ... 252 máx
Inoxidables
F 6a Clase 1 70 [485] 40 [275] 18 35 143-207
F 6a Clase 2 85 [585] 55 [380] 18 35 167-229
F 6a Clase 3 110 [760] 85 [585] 15 35 235-302
F Clase 6a 4 130 [895] 110 [760] 12 35 263-321
F 6b 110-135 [760-930] 90 [620] dieciséis 45 235-285
F 6NM 115 [790] 90 [620] 15 45 295 máx
Ferríticos Aceros
Inoxidables
F XM-27Cb 60 [415] 35 [240] 20 45 190 máx
F 429 60 [415] 35 [240] 20 45 190 máx
F 430 60 [415] 35 [240] 20 45 190 máx
Austeníticos Aceros
Inoxidables
F 304 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 304H 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 304L 70 [485]re 25 [170] 30 50 ...
F 304N 80 [550] 35 [240] 30mi 50F ...
F 304LN 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 309H 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 310 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 310MoLN 78 [540] 37 [255] 25 40 ...
F 310H 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 316 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 316H 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 316L 70 [485]re 25 [170] 30 50 ...
F 316N 80 [550] 35 [240] 30mi 50F ...
F 316 LN 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 316Ti 75 [515] 30 [205] 30 40 ...
F 317 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 317L 70 [485]re 25 [170] 30 50 ...
S31727 80 [550] 36 [245] 35 50 217
S32053 93 [640] 43 [295] 40 50 217
F 347 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 347H 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 347LN 75 [515] 30 [205] 30 50 ...
F 348 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 348H 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 321 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F 321H 75 [515] do 30 [205] 30 50 ...
F XM-11 90 [620] 50 [345] 45 60 ...
F XM-19 100 [690] 55 [380] 35 55 ...
F 20 80 [550] 35 [240] 30 50 ...
F 44 94 [650] 44 [300] 35 50 ...
F 45 87 [600] 45 [310] 40 50 ...
F 46 78 [540] 35 [240] 40 50 ...
F 47 75 [525] 30 [205] 40 50 ...
230
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182M
TABLA 3 Continuado
Grado Símbolo De tensión Rendimiento Elongación en 2 Reducción Dureza Brinell
Fuerza, Fuerza, min, en. de
min, ksi [MPa] ksi [50 mm] o 4D, Area, min,% Número, HBW, a
[MPa]segund min,% menos que se
o
indique lo
contrario
F 48 80 [550] 35 [240] 40 50 ...
F 49 115 [795] 60 [415] 35 40 ...
F 56 73 [500] 27 [185] 30 35 ...
F 58 109 [750] 61 [420] 35 50 ...
F 62 95 [655] 45 [310] 30 50 ...
F 63 80 [550] 32 [220] 25 ... 192 máx
F 64 90 [620] 40 [275] 35 50 217 máx
F70 70 [480] 25 [175] 35 ... HRB 90 max
F 904L 71 [490] 31 [215] 35 ... ...
Ferrítico-austenítico inoxidable
Aceros
F 50 100-130 65 [450] 25 50 ...
[690-900]
F 51 90 [620] 65 [450] 25 45 ...
F 52 100 [690] 70 [485] 15 ... ...
F 53 116 [800] 80 [550] 15 ... 310 máx
F 54 116 [800] 80 [550] 15 30 310 máx

F 55 109-130 80 [550] 25 45 ...
[750-895]
F 57 118 [820] 85 [585] 25 50 ...
F 59 112 [770] 80 [550] 25 40 ...
F 60 95 [655] 65 [450] 25 45 ...
F 61 109 [750] 80 [550] 25 50 ...
F 65 109 [750] 80 [550] 25 ... ...
F 66 94 [650] 65 [450] 30 ... 290 máx
F 67 90 [620] 65 [450] 18 ... 302
F 68 87 [600] 58 [400] 25 ... 290 máx
F 69 94 [650] 65 [450] 30 ... ...
F 71 101 [700] 72 [500] 15 ... 321
UNA
Donde elipses aparecen en esta tabla, no hay ningún requisito y la prueba para el valor necesario ni llevar a cabo ni un valor reportado.
segundo
Determinado por el método de compensación 0,2%. Sólo para los aceros ferríticos, el método de extensión-under-carga 0,5% también puede ser utilizado.
do
Para las secciones de más de 5 pulg. [130 mm] de espesor, la resistencia mínima a la tracción deberá
ser de 70 ksi [485 MPa]. re Para las secciones de más de 5 pulg. [130 mm] de espesor, la resistencia
mínima a la tracción será de 65 ksi [450 MPa]. mi Longitudinal. El alargamiento transversal será del 25% en
2 pulg. O 50 mm, min.
F
Longitudinal. La reducción transversal de área será de 45% min.
sol
espesor de la sección máxima en el momento de tratamiento térmico; ver 7.4.
internas son accesibles a la partícula magnética o el examen

11.2 grados austeníticos deberán ser capaces de satisfacer de líquidos penetrantes, serán examinados en sus superficies
los requisitos de ensayo de corrosión intergranulares descritos internas ya sea por una
en Suplementario S4 Requisito mentaria.
11.3 grados austeníticos / inoxidable ferrítico deberán ser
capaces de satisfacer los requisitos descritos en el requisito
suplementario S12 si el grado sujeto está incluido en las
especificaciones enumeradas en requisito suplementario S12.
12. La repetición del tratamiento
12.1 Si los resultados de los ensayos mecánicos no se
ajustan a los requisitos especificados, el fabricante puede
recalentar el tratamiento de las piezas forjadas y repetir las
pruebas especificadas en la Sección 9.
13. Requisitos de ensayo no destructivos
13.1 piezas forjadas huecas de Grados F 91, F 92, F 122 y
F 911, NPS 4 [DIN 100] y más grandes, cuyas superficies
internas no son accesibles a la partícula magnética o el
examen de líquidos penetrantes, serán examinados por una
prueba de ultrasonidos de acuerdo con A388 práctica /
A388M.
13.2 piezas forjadas huecas de Grados F 91, F 92, F 122 y
F 911, NPS 4 [DIN 100] y más grandes, cuyas superficies
231
182M
prueba de partícula magnética de acuerdo con la Práctica

A275 / A275M, o por un examen de líquidos penetrantes de
acuerdo con el Método de Ensayo E165, según corresponda.
13.3 Hora El examen de:
13.3.1 Examen por uno de los métodos en 13.1 o 13.2, para
la aceptación especificación, deberá ser realizada después de
todo el tratamiento de procesamiento y el calor mecánico. Este
requisito no excluye pruebas adicionales en las primeras
etapas en el procesamiento.
13.4 Evaluación de imperfecciones encontradas por
ultrasónico Ex aminación:
13.4.1 Piezas forjadas producir una señal de igual o mayor
que la señal más bajo producido por las discontinuidades de
referencia se identifica y separa de las piezas forjadas
aceptables. La zona de producción de la señal puede ser
reexaminada.
13.4.2 Tales piezas forjadas se rechazará si las señales de
prueba se produjeron por las imperfecciones que no pueden
ser identificados o se produjeron por grietas o imperfecciones
de grietas como. Tales piezas forjadas pueden ser reparados.
Para ser aceptado, una pieza forjada reparado deberá pasar la
misma prueba no destructiva por el cual fue rechazado, y
deberá cumplir con los requisitos mínimos de espesor de pared
de esta memoria y en la orden de compra.
230
中国制造
182M
verificada por inspección de partículas magnéticas de acuerdo con el

13.4.3 Si las señales de prueba se produjeron por
Método de Ensayo A275 / A275M para los aceros de baja aleación y
imperfecciones visuales, tales como arañazos, rugosidad de la
ferríticos, martensíticos, o aceros inoxidables ferrítico-austeníticos, o
superficie, golpes, marcas de mecanizado, las virutas, sellos
mediante inspección líquido penetrante de acuerdo con el Método de
matriz de acero, corte o dejan de marcas, se permite la forja
Ensayo E165 para todos los grados.
para ser aceptada en base a nación exami- visual siempre que
el profundidad de la imperfección es menos de
0.004 in. [0,1 mm] o 12,5% del espesor de pared especificado,
el que sea mayor.
13.5 Tratamiento de imperfecciones encontradas por tícu
Par- magnética o examen líquidos penetrantes:
13.5.1 Los defectos se eliminan completamente antes de
soldar reparación por astillado o molienda a sonar metal. La
eliminación de estos defectos será verificada por inspección de
partículas magnéticas de acuerdo con el Método de Ensayo
A275 / A275M o por inspección por líquidos penetrantes de
acuerdo con el Método de Ensayo E165.
13.5.2 piezas forjadas rechazados pueden ser
reacondicionados y ensayarse, siempre que el espesor de la
pared no se reduce a menos de la requerida por esta memoria
descriptiva y la orden de compra. El diámetro exterior en el
punto de molienda puede ser reducida por la cantidad así
eliminado. Para ser aceptado, piezas forjadas reanalizada
deberán cumplir con el requisito de la prueba.
13.5.3 Si la imperfección se explora en la medida en que
puede ser identificado como no rechazable, la forja puede ser
aceptada sin más prueba a condición de que la imperfección
no invada el mínimo requerido espesor de pared.
14. Mano de obra, ACABADO Y APARIENCIA
14.1 Piezas forjadas deben cumplir con los requisitos de
Speci- ficación A961 / A961M.
14.2 Las piezas forjadas deben estar libres de rebabas
escala, de mecanizado, que podrían obstaculizar ajuste plano,
y otras imperfecciones perjudiciales como se define aquí. Las
piezas forjadas deberán tener un acabado workmanlike, y
superficies mecanizadas (aparte de superficies que tienen
requisitos especiales) tendrá un acabado de superficie que no
exceda de 250 AA profundidad de rugosidad (media
aritmética).
15. La reparación por soldadura
15.1 Soldar Se permitirá reparación (véase el requisito
suplementario S58 de la Especificación A961 / A961M) a
criterio del fabricante con las siguientes limitaciones y
requisitos:
15.1.1 El procedimiento de soldadura y soldadores deberán
estar calificados de conformidad con la Sección IX de la
caldera y de presión código de recipientes ASME.
15.1.2 El metal de soldadura será depositado utilizando los
electrodos de especificados en la Tabla 4, excepto que de otro
modo en S5 requisito suplementario. Los electrodos serán
perseguidos PUR de acuerdo con AWS A5.4 Especificaciones
/ A5.4M, A5.5 / A5.5M, A5.9 / A5.9M, A5.11 / A5.11M,
A5.14 / A5. 14M, A5.23 / A5.23M, A5.28 / A5.28M o A5.29 /
A5.29M. El proceso de arco fusionada sub- con fundente
neutral, el proceso de arco metálico con gas, el proceso de
tungsteno-arco gas, y procesos de gas blindado utilizando
consumibles de flujo de la base, puede ser utilizado.
15.1.3 Los defectos se eliminan completamente antes de
Weld ing por astillado o molienda a sonar de metal como
232
中国制造
182M
18.2.7 Cualquier prueba suplementaria requerida por la

15.1.4 Después de la soldadura de reparación, el área
orden de compra.
soldada deben ser suavizadas al contorno original y será
completamente libre de defectos como verificada por
partículas magnéticas o inspección líquido penetrante, 19. Marcado del producto
según corresponda. 19.1 Además de los requisitos de marcado de Especifica-
15.1.5 El precalentamiento, temperatura entre, y A961 ción / A961M, se aplicarán las siguientes requisitos de
requisitos de tratamiento térmico de post-soldadura marcado adicionales:
dada en la Tabla 4 se deberán cumplir. piezas forjadas
de acero inoxidables austeníticos pueden estar
reparación soldada con- cabo el tratamiento térmico
posterior a la soldadura de la Tabla 4, se obtiene la
aprobación comprador proporcionado antes de la
reparación.
15.1.6 La reparación por soldadura no será superior
al 10% del área de superficie de la forja ni 33 1/3 % Del
espesor de pared de la forja acabado o 3/8 en. [9,5 mm],
lo que sea menor, sin la aprobación previa del
comprador.
15.1.7 Cuando se obtiene la aprobación del
comprador, las limitaciones establecidas en 15.1.6
pueden ser excedidos, pero se aplicarán todos los
demás requisitos de la Sección 15.
15.1.8 No se permiten reparaciones de soldadura para las
clases 3 y 6a F
4.
15.1.9 tiempos de tratamiento térmico posterior a la
soldadura para F 36 son: para la Clase 1, hasta 2 en [50
mm] de espesor, 1 h por en [25 mm], 15 minutos
mínimo, y más de 2 en [50 mm]... , 15 minutos para
cada adicional en el espesor o fracción de la misma.;
para la clase 2, 1 h por en. [25 mm],1/2 h mínimo.
16. Inspección
16.1 disposiciones de inspección de la norma ASTM
A961 / A961M se aplican.
17. RECHAZO Y REVISIÓN

17.1 El comprador deberá cumplir con las
disposiciones de la norma ASTM A961 / A961M.
18. Proceso de dar un título

18.1 Además de los requisitos de certificación de
Speci- ficación A961 / A961M, informes de pruebas
serán suministrados al comprador o su representante.
18.2 Prueba informes facilitarán la siguiente cable de
apli- donde:
18.2.1 Tipo tratamiento térmico, la Sección 7,
18.2.2 resultados de los análisis del producto,
Sección 8 de la Especificación A961 / A961M,
18.2.3 Resultados Propiedades de tracción, Sección
9 (Tabla 3), informan de la resistencia a la fluencia y
resistencia a la tracción, en ksi [MPa], alargamiento y
reducción de área, en porcentaje,
18.2.4 los resultados del análisis químico, la sección
8 (Tabla 2), RE- resultados portados habrá para el
mismo número de cifras significativas que los límites
especificados en la Tabla 2 para ese elemento,
18.2.5 resultados dureza, Sección 9 (Tabla 3, y para
F23, las Tablas 2 y 3),
18.2.6 Resultados El tamaño del grano, Sección 10, y
233
182M
Tabla de requisitos de soldadura 4

Reparación Posterior a la soldadura
UNA
Grado SymbolElectrodes Recomendada de Tratamiento térmico
precalentamiento y la Temperatura, mínimo o
temperatura Interpass Range, ° F [° C]
F1 E 7018-A 1 Range, °[95-205]
200-400 F [° C] 1150 [620]
F2 E 8018-B 1 300-600
de baja aleación Aceros[150-315] 1150 [620]
F5 E80XX-B6, donde XX puede haber 400-700 [205-370] 1250 [675]
15, 16, o 18
F 5a E80XX-B6, donde XX puede haber 400-700 [205-370] 1250 [675]
15, 16, o 18
F9 E80XX-B8, donde XX puede haber 400-700 [205-370] 1250 [675]
15, 16, o 18
segundo
F 10 ... ... ...
F 91 . . .do 400-700 [205-370] 1350-1470 [730-800]
F 92 . . .re 400-700 [205-370] 1350-1470 [730-800]
F 122 . . .re 400-700 [205-370] 1350-1470 [730-800]
F 911 . . .re 400-700 [205-370] 1365-1435 [740-780]
F 11, Clase 1, 2, E 8018-B 2 300-600 [150-315] 1150 [620]
y3
F 12, Clase 1 y 2 E 8018-B 2 300-600 [150-315] 1150 [620]
F 21 E 9018-B 3 300-600 [150-315] 1250 [675]
F 3V, y F 3VCb 3% de Cr, 1% Mo, 1/4% V-Ti 300-600 [150-315] 1250 [675]
F 22 Clase 1 E 9018-B 3 300-600 [150-315] 1250 [675]
F 22 Clase 3 E 9018-B 3 300-600 [150-315] 1250 [675]
F 22V 2,25% de Cr, 1% Mo, 0.25% 300-600 [150-315] 1250 [675]
V-Cb
F 23 2,25% de Cr, 1,6% W, 0.25% 300-600 [150-315] 1350-1470 [730-800]
V-Mo-Cb-B
F 24 2,25% de Cr, 1% Mo, 0.25% 200-400 [95-205]mi 1350-1470 [730-800]mi
V
F 36, Clase 1 1,15 Ni, 0,65 Cu, Mo, Cb 400-700 [205-370] 1100-1200 [595-650]
F 36, Clase 2 1,15 Ni, 0,65 Cu, Mo, Cb 400-700 [205-370] 1000-1150 [540-620]
Inoxidables
F 6a, Clase 1 E 410-15 ó 16 400-700 [205-370] 1250 [675]
F 6a, Clase 2 E 410-15 ó 16 400-700 [205-370] 1250 [675]
F 6b 13% de Cr, 11/2% de Ni, 1/2% Mo 400-700 [205-370] 1150 [620]
F 6NM 13% de Cr, 4% de Ni 300-700 [150-370] 1050 [565]
Ferríticos Aceros
Inoxidables
F XM-27Cb 26% de Cr, 1% Mo NRF NR
F 429 E 430-16 400-700 [205-370] 1400 [760]
F 430 E 430-16 NR 1400 [760]
FR E 8018-C2 NR NR
Austeníticos Aceros
Inoxidables
F 304 E 308-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ sol
F 304L E 308L-15 o 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 304H E 308-15 ó 16H o E308H-XX NR 1900 [1040] + WQ
F 304N E 308-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 304LN E 308L-15 o 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 309H E 309-15 ó 16H o E309H-XX NR 1900 [1040] + WQ
F 310 E 310-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 310H E 310-15 ó 16H NR 1900 [1040] + WQ
F 310MoLN E-310Mo 15 o 16 NR 1920-2010 [1050-1100] + WQ
F 316 E 316-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 316L E 316L-15 o 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 316H E 316-15 ó 16H o E316H-XX NR 1900 [1040] + WQ
F 316N E 316-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 316 LN E 316L-15 o 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 316Ti E 316-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 317 E 317-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 317L E-317L de 15 o 16 NR 1900 [1040] + WQ
S31727 ... NR ...
S32053 ... NR ...
F 321segundo E 347-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 321Hsegundo E 347-15 ó 16H NR 1925 [1050] + WQ
F 347 E 347-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 347H E 347-15 ó 16H NR 1925 [1050] + WQ
F 347LNyo E 347-15 ó 16 NR ...
E 348 E 347-15 ó 16 NR 1900 [1040] + WQ
F 348H E 347-15 ó 16H NR 1925 [1050] + WQ
F XM-11 XM-10W NR NR
F XM-19 XM-19W NR NR
F 20 E / ER-320, 320LR NR 1700-1850 [925-1010] + WQ
F 44 E-3 NiCrMo NR 2100 [1150] + WQ
F 45segundo ... ... ...
F 46 ... ... ...
F 47 . . .J ... 2100 [1150] + WQ
F 48 . . .J ... 2100 [1150] + WQ
234
中国制造
182M
TABLA 4 Continuado
Símbolo de grado Los electrodosUNA Recomendada de precalentamiento y Posterior a la soldadura de
tratamiento térmico
Temperatura entre pasadas Temperatura, mínimo o
Range, ° F [° C] Range, ° F [° C]
F 49 . . .J ... 2100 [1150] + WQ
F 58 E-10 NiCrMo ... 2100 [1150] + WQ
F 62 E-3 NiCrMo NR 2025 [1105] + WQ
F 70 ERNiCr-3, o ERNiCrMo-3, o NR 1900 [1040] + WQ
ERNiCrMo-4
F 904L E-3 NiCrMo NR 1920-2100 [1050-1150] + WQ
Ferrítico-austenítico inoxidable Aceros
F 50 25% de Cr, 6% de Ni, 1,7% de Mo NR NR
F 51 22% de Cr, 5,5% Ni, 3% Mo NR NR
F 52 26% Cr, 8% Ni, 2% de Mo NR NR
F 53 25% de Cr, 7% de Ni, 4% Mo NR NR
F 54 25% de Cr, 7% de Ni, 3% Mo, NR NR
W
F 57 25% de Cr, 7% de Ni, 3% de Mo, 1,5% NR NR
Cu, 1% W
F 59 Ni E-10 CrMo NR NR
F 60 22% de Cr, 5,5% Ni, 3% Mo NR NR
F 65 29% de Cr, 6,5% Ni, 2% de Mo NR NR
F 67 ... NR NR
F 68 ... NR NR
F 69 ... NR NR
F 71 27,5 Cr, 7,6 Ni, 1 Mo, 2,3 W NR NR
UNA
Excepto para los grados F 91, F 92, F 911, F 122, F 47, F 48 y F 49, los electrodos deberán cumplir con AWS A5.4 Especificaciones / A5.4M, A5.5 / A5.5M, A5.9 /A5.9M, A5.11 /
A5.11M, A5.14 / A5.14M, A5.23 / A5.23M, o A5.28 / A5.28M.
segundo
de aprobación del comprador requiere.
do
Todas las reparaciones en F 91 deben hacerse con uno de los siguientes procesos y consumibles de soldadura: SMAW, A5.5 / A5.5M E90XX-B9; SAW, A5.23 / A5.23M EB9 +
flujo; GTAW, A5.28 / A5.28M ER90S-B9; y FCAW, A5.29 / A5.29M E91T1-B9. Además, la suma del contenido de Ni + Mn de todos los consumibles de soldadura no será superior a
1,0%.
re
Todas las reparaciones en F 92, F 911 y F 122, se realizarán utilizando consumibles de soldadura satisfacen los requisitos químicos para el grado en la Tabla 2.
mi
Precalentar y PWHT no son necesarios para este grado para piezas forjadas cuyo espesor de la sección no exceda 0.500 in. [12,7 mm].
F
NR = No se requiere.
sol
WQ = enfriamiento rápido con agua.
H
El metal de aporte tendrá, además, 0,04% de carbono mínimo.
yo
Coincidencia de metal de relleno está disponible.
J
metal de relleno de ajuste está disponible. Fabricators también han utilizado AWS A5.14 / A5.14M, Clasificación ERNiCrMo-3 y AWS A5.11 / A5.11M, Clase E, ENiCrMo-3 metales
de relleno.
19.1.1 Templado y revenido baja aleación o piezas forjadas 19.2 Código de Barras-Además de los requisitos en 19,1, el
de acero inoxidable martensítico irán marcados con las letras código de barras es aceptable como un método de
QT luego de registrar la designación especificación. identificación suplementario. El comprador puede especificar
19.1.2 Piezas forjadas reparadas mediante soldadura en el orden de un sistema específico de codificación de barras
deberán estar marcados con la letra “W” a raíz de la para ser utilizado. El sistema de codificación de barras, si se
designación especificación. Cuando las piezas forjadas de aplica a la discreción del proveedor, debe ser coherente con
acero inoxidable austenítico de reparación de soldadura no han uno de los estándares de la industria publicados para la
sido posterior a la soldadura tratada de acuerdo con la Tabla 4 codificación de barras. Si se usa en piezas pequeñas, el código
de calor, las letras “WNS” deben ser marcados siguiendo la de barras puede ser aplicada a la caja o una etiqueta aplicada
especificación denomina- ción. sustancialmente.
19.1.3 Piezas que satisfacen todos los requisitos para más
de una clase o grado pueden ser marcados con más de una 20. Palabras clave
designación de clase o grado tal como F 304 / F 304H, F 304 /
F 304L, y similares. 20.1 acero inoxidable austenitico; acero de aleación de
19.1.4 Clavijas y bujes proporcionados a las exigencias de cromo;acero al cromo-molibdeno; acero inoxidable
ASME B16.11 no están obligados a marcar. austenítico / ferrítico; acero inoxidable ferrítico; acero
19.1.5 Cuando acordado entre el comprador y el fabricante, inoxidable martensítico; acero de aleación de níquel; muesca
y se especifique en la orden, el marcado se pueden pintar o requisitos de tenacidad; accesorios de tuberia; tuberías de
estarcido en el accesorio o estampados en un metal o una aplicaciones; que contiene partes de presión; accesorios de
etiqueta de plástico que fijará de modo seguro al accesorio. acero inoxidable; piezas forjadas de acero inoxidable; acero;
bridas de acero; piezas forjadas de acero, aleación; válvulas de
acero; aplicaciones de servicio de temperatura, elevada;
aplicaciones de servicio temperatura, alta; el material forjado
235
182M
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Además de cualquiera de los requisitos complementarios de la Especificación A961 / A961M, los

requisitos suplementarios siguientes se aplicarán sólo cuando especificado por el comprador en el pedido.
S1. Prueba macroataque S6. Examen de dureza

S1.1 A forja muestra se seccionó y grabado al agua fuerte S6.1 Cada forja será probado dureza y deberá cumplir los
para mostrar las líneas de flujo y las imperfecciones internas. requisitos de la Tabla 3.
El ensayo se llevó a cabo de acuerdo con el método de prueba
S8. El tratamiento térmico de piezas forjadas austeníticos
E340. Los detalles de la prueba serán acordados entre el
fabricante y el comprador. S8.1 El comprador debe especificar el método de
tratamiento térmico (en 7,1 o en 7.3.1) que se emplea.
S2. El tratamiento de calor detalles S8.2 El fabricante proporcionará un informe de prueba que
contiene la información requerida en 18.2 y deberá incluir una
S2.1 El fabricante deberá presentar un informe detallado de
declaración del método de tratamiento térmico empleada.
las pruebas que contiene la información requerida en 18.2 e
incluirá todos los detalles pertinentes del ciclo de tratamiento S9. Tamaño de grano para los grados austeníticos
térmico dado a los Ings forg-. Piezas forjadas S9.1 hechos de grados austeníticos distinto
de H grados deberán ser probados para el tamaño de grano
S3. Material para una óptima resistencia a la corrosión medio por el método de prueba E112. Los detalles de la
por tensión prueba serán acordados entre el fabricante y el comprador.
acero inoxidable austenítico S3.1 se aportará en el estado
recocido por disolución como una operación final sin frío S10. El tratamiento de estabilización
subsiguiente de utilización permitida, excepto, menos que esté S10.1 Con posterioridad a la recocido solución para los
prohibido específicamente por el comprador, de grados F 321, F 321H, F 347, F 347H, F 348 y F 348H, estos
enderezamiento de barras de la que las piezas son grados se les da un tratamiento térmico de estabilización a
mecanizadas está permitido para satisfacer la requisitos de la 1500-1600 ° F [815 a 870ºC ] durante un mínimo de 2 h / in.
especificación A484 / A484M. [4,7 min / mm] de espesor y después enfriando en el horno o
en el aire. Además del marcado requerido en la Sección 19, el
S4. Las pruebas de corrosión símbolo de designación de grado deberá ir seguido por el
S4.1 aceros inoxidables austeníticos Todos deberán pasar símbolo “S10”.
las pruebas de corrosión intergranular realizados de acuerdo S11. Requisitos de tamaño de grano para No-H-Grade
con la norma ASTM E de las prácticas de A262. austeníticos aceros utilizados encima de 1000 ° F [540
pruebas de corrosión intergranular S4.2 se llevarán a cabo ° C]
en muestras de aceros inoxidables ferríticos como se describe
S11.1 Non-H grados de aceros inoxidables austeníticos
en las prácticas de A763.
deberán tener un tamaño de grano de No. 7 o más gruesa tal
S4.3 Tanto para el austenítico y aceros inoxidables
como se determina de acuerdo con los Métodos de Ensayo
ferríticos, los detalles relativos al número de muestras y su
E112. El tamaño de grano determinada deberá encontrarse en
fuente y su ubicación debe ser un asunto de acuerdo entre el
un informe de pruebas certificado.
fabricante y el comprador.
S12. La detección de fases perjudiciales en austenítico /
S5. El metal de aporte especial ferríticos Los aceros inoxidables
S5.1 En piezas forjadas 316N de reparación de soldadura F S12.1 Todos los aceros inoxidables austeníticos / ferríticos
316, F 316, F 316H, y F, el metal de soldadura depositado se que se incluyen en los métodos de prueba A923 deberán
ajustará a E 308 de alambre composición. Piezas forjadas de cumplir los requisitos de los métodos de ensayo.
reparación soldada con E 308 metal de soldadura se marcará S12.2 Todos los aceros inoxidables austeníticos / ferríticos
FW 308. que se incluyen en el método de ensayo A1084 deberá cumplir
con los requisitos de ese método de ensayo.
236
中国制造

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ASME BPVC.II.

A-2017 SA-182 / SA-

ESPECIFICACIONES DE TUBO bridas de acero aleado

Especificación estándar para

1. Alcance 1.6 Los valores indicados en unidades SI o en unidades

TABLA 1 Requisitos de Tratamiento Térmico

F 429 recocer 1850 [1010] fresco del horno segundo segundo

F 430 recocer no especificado fresco del horno segundo segundo

9.3 Para piezas forjadas normalizado y revenido, o templados y

9.5.2.1 Cuando el calor tratada de acuerdo con 7.1, el

TABLA 2 Requerimientos químicos UNA

27Cb molibdeno Cu 0.20H

F 304LS30403 18 de cromo, 8 níquel, 0.0302.00 Austeníticos

modificado con titanio

F cromo 59S3252025, 6.5 0.0250.80 0,025 0.0020.806.5-8.0 24.0-26.03.0-4.0 ...... Cu

0.0302.00 0,040 0.0101.00 1,00-2,80 21.5-24.00.45 ...... N 0,18-0,26

con nitrógeno Cu 0,05-0,60

9.7.1 especímenes de ensayo de impacto Charpy serán Tipo V-

9.7.2 se obtuvieron los especímenes de prueba Charpy

10. Tamaño de grano para los grados austeníticos

11. Pruebas de la corrosión de aceros inoxidables

TABLA 3 Requisitos de tracción y la durezaUNA

F1 70 [485] 40 [275] 20 30 143-192

F 54 116 [800] 80 [550] 15 30 310 máx

internas son accesibles a la partícula magnética o el examen

prueba de partícula magnética de acuerdo con la Práctica

verificada por inspección de partículas magnéticas de acuerdo con el

18.2.7 Cualquier prueba suplementaria requerida por la

17. RECHAZO Y REVISIÓN

18. Proceso de dar un título

Tabla de requisitos de soldadura 4

Además de cualquiera de los requisitos complementarios de la Especificación A961 / A961M, los

S1. Prueba macroataque S6. Examen de dureza

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