CONGELACION DEL MPS

El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas

referentes a elementos finales, subconjuntos, componentes y materiales. Por
esta razón, los cambios al MPS suelen se costosos, sobre todo si se alteran las
cantidades en el MPS que están a punto de completarse. Los incrementos en
una cantidad en el MPS llegan a causar demoras en las entregas a los clientes,
o costos excesivos de expedición, debido a la escasez de materiales.

Las disminuciones introducidas en las cantidades del MPS pueden dar lugar a
que una parte de los materiales o componentes no sea utilizada (por lo menos,
mientras no sea solicitada por otra necesidad) y que cierta capacidad valiosa
quede atada para algo que no se requiere. Se producen costos similares
cuando se modifican las fechas pronosticadas en las cuales se necesitaran las
distintas cantidades del MPS. Por estas razones, muchas empresas, sobre todo
las que aplican una estrategia de fabricar para inventario y suelen concentrar
sus esfuerzos en las operaciones de bajo costo, acostumbran a congelar una
parte de su MPS, es decir, no permiten que se le hagan cambios.

La congelación puede ir acompañada de especificaciones acerca de una valla

del tiempo por demanda, que no es sino el número de periodos (a partir del
periodo actual) durante los cuales solo es posible realizar pocos cambios, o
ninguno, al MPS (en otras palabras, el MPS es definitivo). Las compañías
seleccionan la valla del tiempo de demanda después de considerar los costos
que implica hacer cambios al MPS: cuanto más costosos sean los cambios,
tantos más periodos serán incluidos en la valla del tiempo de demanda. De
ordinario, los costos que implica hacer cambios al MPS disminuyen cuando
dichos cambios se producen en fechas futuras más lejanas. Por ejemplo, la
Ethan Allen Furniture Company usa una valla del tiempo de demanda de ocho
semanas. Si consideramos que la semana actual es la número 1, el MPS se
congelara durante las semanas 1 a 8, en virtud de que los costos de
reprogramación de la línea de ensamble, la planta de producción y los
embarques de los proveedores serian prohibitivos en ese marco de tiempo. Ni
el autor del programa maestro ni la computadora podrán reprogramar las
cantidades en el MPS correspondientes a ese periodo si no cuentan con la
aprobación de la gerencia. Por ejemplo, la introducción de un cambio en el
programa para la semana 10 es mucho más costosa, considerando el tiempo
de entrega del cual dispondrían todos para reaccionar frente al cambio.

También es posible especificar otras vallas de tiempo para permitir el cambio

solamente en diversos grados. Por ejemplo, la valla del tiempo de planificación
abarca de ordinario un periodo más largo que el de la valla del tiempo de
demanda. El programador maestro (pero no la computadora) puede introducir
cambios en las cantidades del MPS en ese periodo. El costo que implica hacer
un cambio en el MPS dentro de la valla del tiempo de planificación es menor
que si el cambio al MPS se hiciera dentro de la valla del tiempo de demanda.
Más allá de la valla del tiempo de planificación, la computadora puede
programar las cantidades en el MPS, basándose en la política de periodos
aprobada que haya sido programada en esa máquina.
El número de vallas de tiempo suele variar. Black & Decker utiliza tres vallas de
tiempo: de 8, 13 y 26 semanas. La valla de 8 semanas es, fundamentalmente,
una valla de tiempo de demanda. En las de 8 a 13 semanas, el MPS es bastante
rígido, pero es posible hacer cambios ligeros a la serie del modelo si se dispone
de los componentes necesarios. En las vallas de 13 a 26 semanas, la situación
de un elemento final por otro es permisible, siempre y cuando el plan de
producción se respete y los componentes estén disponibles. Más allá de 26
semanas, marketing puede realizar cambios, pero solo si son compatibles con
el plan de producción.

La duración de las vallas de tiempo debe de revisarse periódicamente y

ajustarse según se requiera. Si bien es cierto que la congelación del MPS
reduce los costos de manufactura y hace que la vida sea más fácil para las
personas responsables de la programación de componentes y materiales,
también tiende a hacer que el MPS responda con menos ductilidad ante los
cambios registrados en la demanda de los clientes. Los costos que implica el
hecho de no poder satisfacer los pedidos de consumidores que se presentan
en forma inesperada, con fechas de entrega comprendidas dentro de la valla
del tiempo de demanda, deben ser ponderados frente a los ahorros que este
sistema origina en los costos de producción.
BIBLIOGRAFIAS

* Administración de operaciones, estrategias y análisis, Quinta Edición,

Autores: Lee J. Krajewski y Larry P. Ritzman
PREGUNTAS

1.- ¿Por cuales motivos el programa Maestro de producción termina siendo

un programa costoso?
R: Porque es fundamentado de todos los programas referentes a elementos
finales, subconjuntos, componentes y materiales.

2.- ¿Cuáles son las causas por las cuales surgen demoras en las entregas a
los clientes?
R: Los incrementos en una cantidad en el MPS.

3.- ¿Qué son las vallas del tiempo de demanda?

R: Son el número de periodos (a partir del periodo actual) durante los cuales
solo es posible realizar pocos cambios, o ninguno al MPS.

4.- ¿Cuantas vallas de tiempo utiliza en su programa Black & Decker?

R: Utilizan tres tipos de vallas de tiempo, las cuales son de 8, 13 y 26
semanas.

5.- ¿Cuál es una de las tareas principales de la congelación del MPS?

R: Reducir los costos de manufactura y hace que la vida sea más fácil para las
personas responsables de la programación de componentes y materiales.