CUESTIONARIO

1. Explique ¿en qué consiste la destilación?

Es un proceso físico de separación de dos o más sustancias liquidas, con
punto de ebulliciones distintas entre sí. Cuando una mezcla de líquidos se
lleva a la ebullición, el vapor que se desprende está constituida en su mayor
parte por aquellos componentes cuyos puntos de ebullición son más bajos,
es decir, por lo más volátiles.
El vapor condensado da a lugar a una mezcla liquida distinta a la inicial.
Repitiendo esta operación un determinado número de veces se pueden
separar completamente los componentes de la mezcla original. La destilación
es el procedimiento más utilizado para la separación y purificación de
líquidos, y es el que se utiliza siempre que se pretende separar un líquido de
sus impurezas no volátiles.
La destilación, como proceso, costa de dos fases en la primera, el líquido
pasa a vapor y en la segunda el vapor se condensa, pasando de nuevo a
líquido en un matraz distinto al de destilación.

2. Explique ¿en qué consiste la evaporación?

La evaporación es un proceso físico que consiste en el pasaje lento y gradual
de un estado líquido hacia un estado más o menos gaseoso, en función de
un aumento natural o artificial de temperatura, lo que produce influencia en el
movimiento de las moléculas, agitándolas.
Con la intensificación del desplazamiento, las partículas hacia la atmosfera
transformándose, consecuentemente en vapor. Es un fenómeno en el cual
átomos o moléculas en el estado líquido (o sólido, la substancia sublima)
ganan energía suficiente para pasar al estado de vapor.
El movimiento térmico de una molécula de líquido debe ser suficiente para
vencer la tensión superficial y evaporar, esto es, su energía cinética debe
exceder el trabajo de cohesión aplicado por la tensión superficial y vapor en
líquidos con baja tensiones superficiales (esto es , con presión de vapor más
elevada).

3. Explique los tipos de destilación

Destilación simple
Se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferiores a
150º a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos
miscibles que presenten un punto de ebullición al menos 25º superior al
 primero de ellos. Para que la ebullición sea homogénea y no se produzcan
proyecciones se introduce en el matraz un trozo de plato poroso

Destilación fraccionada
Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º
en su punto de ebullición. Cada uno de los componentes separados se les
denomina fracciones. Es un montaje similar a la destilación simple en el que
se ha intercalado entre el matraz y la cabeza de destilación una columna que
puede ser tener distinto diseño (columna vigreux, de relleno...). Al calentar la
mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente más volátil, conforme
asciende en la columna.
Destilación al vacío
Es un montaje muy parecido a los otros procesos de destilación con la
salvedad de que el conjunto se conecta a una bomba de vacío o trompa de
agua. En lugar de plato poroso se puede adaptar un capilar de vidrio u otro
dispositivo semejante que mantenga la ebullición homogénea. Este montaje
permite destilar líquidos a temperaturas más bajas que en el caso anterior
debido que la presión es menor que la atmosférica con lo que se evita en
muchos casos la descomposición térmica de los materiales que se
manipulan.
Destilación azeotrópica
Es una de las técnicas usadas para romper propiamente un azeótropo en la
destilación, podemos tener como caso particular el azeótropo conformado por
la mezcla de etanol y agua, el cual mediante este proceso puede purificarse
hasta un máximo de 95%.
Destilación por arrastre de vapor.
También denominada vaporización selectiva, nombre recibido por la
destilación entre componentes volátiles y no volátiles, su principal objetivo es
la inyección de vapor de agua directamente en la mezcla cuya función es
condensarse en el matraz para formar otra fase la cual cederá su calor a la
mezcla latente para lograr su evaporación.

4. Tipos de evaporadores
a) Según alimentación de refrigerante
- De Expansión Directa o Expansión Seca (DX)
En los evaporadores de expansión directa la evaporacion del refrigerante se
lleva a cabo a través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este
en estado de mezcla en un punto intermedio de este. De esta manera, el fluido
que abandona el evaporador es puramente vapor sobrecalentado. Estos
evaporadores son los más comunes y son ampliamente utilizados en sistemas
de aire acondicionado. No obstante son muy utilizados en la refrigeración de
media y baja temperatura, no son los más apropiados para instalaciones de gran
volumen.
- Inundados
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante liquido con lo cual se
llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del
intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de
calor. El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de
vapor el que sirve, a la vez, como receptor de líquido, desde el cual el
refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos del
evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con un
número considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y
utilizando amoniaco (R717) como refrigerante.
- Sobrealimentados
Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante
líquido en circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y
que además puede ser vaporizado.
b)Según tipo de construcción
- Tubo descubierto
Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberias
de cobre o bien en tubería de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes
evaporadores y cuando el refrigerante a utilizar sea amoniaco (R717), mientras
para pequeños evaporadores se utiliza cobre. Son ampliamente utilizados para
el enfriamiento de líquidos o bien utilizando refrigerante secundario por su interior
(salmuera, glicol), donde el fenómeno de evaporación de refrigerante no se lleva
a cabo, sino más bien estos cumplen la labor de intercambiadores de calor.
- De superficie de Placa
Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos placas
acanaladas y asimétricas las cuales son soldadas herméticamente una contra la
otra de manera tal que el gas refrigerante pueda fluir por entre ellas; son
ampliamente usados en refrigeradores y congeladores debido a su economía,
fácil limpieza y modulación de fabricación. Otro tipo de evaporador corresponde
a una tubería doblada en serpentín instalada entre dos placas metálicas
soldadas por sus orillas. Ambos tipos de evaporadores, los que suelen ir
recubiertos con pintura epóxica, tienen excelente respuesta en aplicaciones de
refrigeración para mantención de productos congelados.
- Evaporadores Aleteados
Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales
se colocan placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la
refrigeración industrial como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas
sirven como superficie secundaria absorbedora de calor y tiene por efecto
aumentar el área superficial externa del intercambiador de calor, mejorándose
por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.
El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el
cual está diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y
viceversa. El espaciamiento de la aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por
pulgada, dependiendo principalmente de la temperatura de operación del
serpentín. A menor temperatura, mayor espaciamiento entre aletas; esta
distancia entre las aletas es de elemental relevancia frente la formación de
escarcha debido a que esta puede obstruir parcial o totalmente la circulación de
aire y disminuir el rendimiento del evaporador.
Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a
que evaporan a mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden
tener hasta 14 aletas por pulgada. Ya que existe una relación entre superficie
interior y exterior para estos intercambiadores de calor, resulta del todo
ineficiente aumentar el número de aletas por sobre ese valor (para aumentar
superficie de intercambio optimizando el tamaño del evaporador), ya que se
disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la circulación del aire a través
de este.
Esta circulación de aire se realiza de dos maneras: por convección forzada por
ventiladores bien sean centrífugos o axiales, mono o trifásicos, conforme la
aplicación- y de manera natural por diferencia de densidades del aire, fenómeno
conocido como convección natural
c) Evaporadores para Enfriamiento de Líquido
- Enfriador de doble tubo
Es un serpentín que enfria líquido que suministra gran rango de transferencia de
calor entre el refrigerante y el líquido que va a ser enfriado. El camino del
refrigerante puede ser a través de uno u otro de los tubos aunque usualmente la
salmuera o líquido que va a ser enfriado se hace circular a través del tubo interior
y el refrigerante que remueve el calor esta entre los dos tubos. Este tipo de
serpentìn para intercambio de calor se usa también en el diseño de
condensadores.
- Enfriador Baudelot
Puede usarse para enfriar agua, u otros líquidos o para varios usos industriales,
y es frecuentemente usado como enfriador de leche. El evaporador está
compuesto por tuberías horizontales unidas en sus extremos laterales, y el
líquido que va a enfriarse se hace circular sobre los serpentines de enfriamientos
mediante el flujo de gravedad desde el arreglo colocado encima de los
serpentines. El líquido es recogido en una bandeja la cual puede ser recirculado
por el enfriador baudelot o bombeado a su destino en el proceso industrial
- Enfriador tipo tanque
El enfriador tipo tanque consiste en un serpentín de fluido frigorígeno de tubo
desnudo, instalado dentro de un gran tanque que contiene el líquido a enfriar.
El serpentín está separado por un medio deflector de la masa principal del
líquido, circulando éste a través del serpentín movido por un agitador motorizado.
Este enfriador se utiliza en aquellos casos en que la sanidad no sea un factor
importante, en las aplicaciones de grandes y frecuentes fluctuaciones de la
carga, dada su gran inercia, y en las aplicaciones en que el líquido entra en el
enfriador a temperaturas relativamente altas. Se emplea mucho para
enfriamiento de agua, salmuera y otros líquidos refrigerantes secundarios.
- Enfriador con serpentín en casco
Este tipo consiste en un enfriador de tubos lisos instalado en el centro o al lado
del tanque de acero, sumergido en el líquido a enfriar, el serpentín está
separado del cuerpo principal del líquido por un deflector. Dentro de este tipo
de evaporadores se pueden encontrar los utilizados como acumuladores de
hielo.

- Enfriador acorazado

Estos enfriadores pueden ser de expansión seca o inundados. Consta de un

tanque de acero con una determinada cantidad de líquido por donde circula el
refrigerante, y por fuera el líquido. Si es de expansión seca, contrariamente a si
es inundado, el líquido a enfriar circula por dichos tubos.

5. Diferencia entre destilación y evaporación:

La destilación es para separar una mezcla de compuestos que difieren en su
punto de ebullición, se requiere elevar la temperatura solo hasta cierto nivel, para
que solo una de las sustancias tienda a evaporarse. y eso se separa en una
columna de destilación.

la evaporación, se refiere al cambio de estado, de líquido a gas, pero no se refiere

a un método de separación de mezclas, pero en si como tal es una propiedad
que es aprovechada en la destilación, suministrando energía al medio y
acelerando el proceso de evaporación, además este proceso necesariamente
ocurre en el punto de ebullición.
 “ DIAGRAMAS DE FLUJO ”

EXPERIMENTO Nº 1:

1.-PESAR APROXIMADAMENTE 0.5 G DE CLORURO DE AMONIO Y

DISOLVER LA MUESTRA CON 150 ML DE AGUA DESTILADA.

05 g de NH4Cl 150 ml de agua destilada

2.- AGREGAR 35 ML DE NAOH 0.5M Y MEZCLAR SUAVEMENTE.

35 ml de
NaOH 0.5M

3.-CALENTAR LA MUESTRA HASTA ELIMINAR COMPLETAMENTE EL

AMONIACO.
4.- EL CALENTAMIENTO TERMINA CUANDO EL PAPEL TORNASOL DEJA
DE CAMBIAR DE COLOR.

5.- AÑADIR 3 GOTAS DE ANARANJADO DE METILO. ARMAR EL EQUIPO

DE TITULACIÓN COLOCANDO EN LA BURETA HCL 0.5M Y ANOTAR CUAL
ES EL VOLUMEN GASTADO.

HCl 0.5M
Anaranjado de
metilo
3 gotas
EXPERIMENTO Nº 2:
1. PESAR APROXIMADAMENTE 0.5 G DE SULFATO DE AMONIO Y
DISOLVERLO EN 150 ML DE AGUA DESTILADA EN UN MATRAZ DE
DESTILACIÓN (AÑADIR 10 ML DE NAOH 15%).
Matraz de destilación

0.5 g de (NH4)2SO4

150 ml de agua destilada 10 ml NaOH 15%

2. EN UN ERLENMEYER COLOCAR 25 ML (0.5M), 50 ML DE AGUA

DESTILADA Y 3 GOTAS DE ANARANJADO DE METILO.

25 ml HCl 0.5M

50 ML AGUA DESTILADA INDICADOR (3 GOTAS) SE PONE

DE COLOR ROJO PORQUE ES UN ÁCIDO
 3. INSTALAR EL EQUIPO DE DESTILACIÓN. ES AQUÍ DONDE EL AMONIACO
NEUTRALIZA PARTE DEL HCL EN EL ERLENMEYER.

4.-ARMAR EL EQUIPO DE TITULACIÓN PARA NEUTRALIZAR LO QUE QUEDA DE

HCL. LLENAR LA BURETA CON NAOH 0.5M Y HALLAR EL GASTO DEL
VOLUMEN.
PROCESO DE TITULACIÓN

NaOH 0.5M