Polypropylene Fiber Reinforced Concrete : An Overview

The  capability  of  durable  structure  to  resist  weathering  action,  chemical  attack,  abrasion  and  other  degradation  processes
during  its  service  life  with  the  minimal  maintenance  is  equally  important  as  the  capacity  of  a  structure  to  resist  the  loads
applied  on  it.  Although  concrete  offers  many  advantages  regarding  mechanical  characteristics  and  economic  aspects  of  the
construction, the brittle behavior of the material remains a larger handicap for the seismic and other applications where flexible
behaviour  is  essentially  required.  Recently,  however  the  development  of  polypropylene  fiber­reinforced  concrete  (PFRC)  has
provided a technical basis for improving these deficiencies. This paper presents an overview of the effect of polypropylene (PP)
fibers on various properties of concrete in fresh and hardened state such as compressive strength, tensile strength, flexural
strength,  workability,  bond  strength,  fracture  properties,  creep  strain,  impact  and  chloride  penetration.  The  role  of  fibers  in
crack prevention has also been discussed.

S.  K.  Singh,  Scientist,  Structural  Engineering  Division,  Central  Building  Research  Institute,  Roorkee  &  Honorary  Secretary
Institute of Engineers, Roorkee
Introduction
Ceramics were the first engineering materials known to mankind and they still constitute the most used materials in terms of
weight  [1,  2].  Hydraulic  cements  and  cement­based  composites  including  concretes  are  the  main  ceramic­based  materials.
Concrete offers many advantages in the application due to its improved mechanical characteristics, low permeability and higher
resistance  against  chemical  and  mechanical  attacks.  Although  concrete  behavior  is  governed  significantly  by  its  compressive
strength, the tensile strength is important with respect to the appearance and durability of concrete. The tensile strength of
concrete  is  relatively  much  lower.  Therefore,  fibers  are  generally  introduced  to  enhance  its  flexural  tensile  strength,  crack
arresting system and post cracking ductile behaviour of basic matrix.

Concrete  modification  by  using  polymeric  materials  has  been  studied  for  the  past  four  decades  [3].  In  general,  the
reinforcement of brittle building materials with fibers has been known from ancient period such as putting straw into the mud
for  housing  walls  or  reinforcing  mortar  using  animal  hair  etc.  Many  materials  like  jute,  bamboo,  coconut,  rice  husk,  cane
bagasse,  and  sawdust  as  well  as  synthetic  materials  such  as  polyvinyl  alcohol,  polypropylene  (PP),  polyethylene,  polyamides
etc. have also been used for reinforcing the concrete [4,5,6,7,8]. Research and development into new fiber reinforced concrete
is going on today as well.

Polypropylene fibers were first suggested as an admixture to concrete in 1965 for the construction of blast resistant buildings
for  the  US  Corps  of  Engineers.  The  fiber  has  subsequently  been  improved  further  and  at  present  it  is  used  either  as  short
discontinuous fibrillated material for production of fiber reinforced concrete or a continuous mat for production of thin sheet
components. Since then the use of these fibers has increased tremendously in construction of structures because addition of
fibers in concrete improves the toughness, flexural strength, tensile strength and impact strength as well as failure mode of
concrete. Polypropylene twine is cheap, abundantly available, and like all manmade fibers of a consistent quality.
Properties of Polypropylene Fibers
The raw material of polypropylene is derived from monomeric C3H6 which is purely hydrocarbon. Its mode of polymerization,
its high molecular weight and the way it is processed into fibers combine to give polypropylene fibers very useful properties as
explained below [9]:
There is a sterically regular atomic arrangement in the polymer molecule and high crystallinity. Due to regular structure, it
is known as isotactic polypropylene.

Chemical  inertness  makes  the  fibers  resistant  to  most  chemicals.  Any  chemical  that  will  not  attack  the  concrete
constituents will have no effect on the fiber either. On contact with more aggressive chemicals, the concrete will always
deteriorate first.

The hydrophobic surface not being wet by cement paste helps to prevent chopped fibers from balling effect during mixing
like other fibers.

The water demand is nil for polypropylene fibers.

The orientation leaves the film weak in the lateral direction which facilitates fibrillations. The cement matrix can therefore
penetrate in the mesh structure between the individual fibrils and create a mechanical bond between matrix and fiber.

The fibers are manufactured either by the pulling wire procedure with circular cross
section  or  by  extruding  the  plastic  film  with  rectangular  cross­section.  They  appear
either as fibrillated bundles, mono filament or microfilaments as shown in Fig. 1 & 2.
The  properties  of  these  three  types  of  PP  fibers  are  given  in  Table  1  [10].  The
fibrillated  polypropylene  fibers  are  formed  by  expansion  of  a  plastic  film,  which  is
separated  into  strips  and  then  slit.  The  fiber  bundles  are  cut  into  specified  lengths Figure 1: monofilament
Figure 2: Fibrillated fiber
and  fibrillated.  In  monofilament  fibers,  the  addition  of  buttons  at  the  ends  of  the fiber

fiber  increases  the  pull  out  load.  Further,  the  maximum  load  and  stress  transfer
could also be achieved by twisting fibers [11].
Role of Fibers
Cracks play an important role as they change concrete structures into permeable elements and consequently with a high risk
of corrosion. Cracks not only reduce the quality of concrete and make it aesthetically unacceptable but also make structures
out of service. If these cracks do not exceed a certain width, they are neither harmful to a structure nor to its serviceability.
Therefore, it is important to reduce the crack width and this can be achieved by adding polypropylene fibers to concrete [13].
The bridging of cracks by the addition of PP fibers has been shown in Fig 3.

Thus addition of fibers in cement concrete matrix bridges these cracks and restrains them from further opening. In order to
achieve more deflection in the beam, additional forces and energies are required to pull out or fracture the fibres. This process,
apart  from  preserving  the  integrity  of  concrete,  improves  the  load­carrying  capacity  of  structural  member  beyond  cracking.
This improvement creates a long post­peak descending portion in the load deflection curve as shown in Fig 4 [12]. Reinforcing
steel bars in concrete have the same beneficial effect because they act as long continuous fibres. Short discontinuous fibres
have the advantage, however, of being uniformly mixed and dispersed throughout the concrete.

The major reasons for crack formation are Plastic shrinkage, Plastic settlement, Freeze thaw damage, Fire damage etc.

Plastic shrinkage: It occurs when surface water evaporates before the bleed water reaches the surface. Polypropylene fibers
reduce the plastic shrinkage crack area due to their flexibility and ability to conform to form. The addition of 0.1% by volume of
fibers is found effective in reducing the extent of cracking by a factor of 5­10. The extent of crack reduction is proportional to
the fiber content in the concrete.

Table 1: Properties of various types of polypropylene fibers
Tensile Modulus of Specific
Length Diameter Density
Fiber type strength elasticity surface
(mm) (mm) (kg/cm3)
(MPa) (GPa) (m2/kg)
monofilament 30­50 0.30­0.35 547­658 3.50­7.50 91 0.9
microfilament 12­20 0.05­0.20 330­414 3.70­5.50 225 0.91
Fibrillated 19­40 0.20­0.30 500­750 5.00­10.00 58 0.95

Figure 3: Bridging of crack using Polypropylene fibers Figure 4: Typical load­elongation response in tension of FRC.

Plastic settlement:  High  rate  of  bleeding  and  settlement  combined  with  restraint  to  settlement  (e.g.  by  reinforcing  bars)
leads  to  settlement  cracking.  In  case  of  PFRC,  fibers  are  uniformly  distributed.  Fibers  are  flexible  so  they  cause  negligible
restraint to settlement of aggregates.

Freeze  thaw  damage:  Small  addition  of  polypropylene  fibers  in  concrete  reduces  the  flow  of  water  through  the  concrete
matrix by preventing the transmission of water through the normal modes of ingress, e.g. capillaries, pore structure, etc. The
implications  of  these  qualities  in  concrete  with  polypropylene  fiber  additions  are  that  cement  hydration  will  be  improved,
separation of aggregate will be reduced and the flow of water through concrete that causes deterioration from freeze/ thaw
action and rebar corrosion will be reduced, creating an environment in which enhanced durability may take place.
 Spalling of homogenous structure of Concrete due to insufficient Developed explosion channels due to melting of PP

capillary pores fibers

Figure 5: Flowing out of steam pressure through the melted PP fibers in the case of fire

Fire  damage:  Heat  penetrates  the  concrete  resulting  in  desorption  of  moisture  in  outer  layer.  Moisture  vapors  flow  back
towards  the  cold  interior  and  are  reabsorbed  into  voids.  Water  and  vapor  accumulate  in  the  interior  thereby  increasing  the
vapor pressure rapidly causing cracks and spalling in the concrete. In case of PFRC, the fibers melt at 160oC creating voids in
the concrete. The vapor pressure is released in newly formed voids and explosive spalling is significantly reduced as shown in
fig 5[14].
Properties of PP Fiber Reinforced Concrete
Before mixing the concrete, the fiber length, amount and design mix variables are adjusted to prevent the fibers from balling.
Good FRC mixes usually contain a high mortar volume as compared to conventional concrete mixes. The aspect ratio for the
fibers  are  usually  restricted  between  100  and  200  since  fibers  which  are  too  long  tend  to  "ball"  in  the  mix  and  create
workability problems. As a rule, fibers are generally randomly distributed in the concrete; however, placing of concrete should
be in such a manner that the fibers become aligned in the direction of applied stress which will result in even greater tensile
and flexural strengths. There should be sufficient compaction so that the fresh concrete flows satisfactorily and the PP fibers
are uniformly dispersed in the mixture. The fibers should not float to the surface nor sink to the bottom in the fresh concrete.
Chemical  admixtures  are  added  to  fiber­reinforced  concrete  mixes  primarily  to  increase  the  workability  of  the  mix.  Air­
entraining agents and water­reducing admixtu­ res are usually added to mixes with a fine aggregate content of 50% or more.
Superplasticizers,  when  added  to  fiber­reinforced  concrete,  can  lower  water:  cement  ratios,  and  improve  the  strength,
volumetric stability and handling characteristics of the wet mix. The properties of PFRC with various fiber volume % are shown
in Table 2. 

Table 2 Mechanical Properties of Polypropylene Fiber Reinforced Concrete

Concrete mix Fibers
fcu ft fs Slump
No Cement CA FA Specimen Vf % Ref.
w/c Admixture Type l/d (MPa) (MPa) (MPa) (mm)
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) shape

Super Cylinder, Fibrillated  0 17.2 1.08 4.5  

1000 100 –
1. 0.49 390 (OPC) 640 plasticizer Cubes & (20mm long & 69 0.10 14.1  1.72 2.5   [15]
(10mm) 120
(Fosroc 430) Prism 0.29mm dia) 0.30 12.6 1.34 3.0

0 2.24 4.01
Micro filament   ­ ­   ­ ­  
1100 0.045 2.33   3.76
2. 0.45 360 (OPC) 647 ­ Prism (19mm long & 396 ­  ­  [10]
(20mm) 0.082 2.40   4.01
0.048mm dia) ­ ­
0.128 2.43 4.22

Mono filament  1.0 2.50  5.36 ­ 

1100 ­ ­  
3. 0.45 360 (OPC) 647 ­ Prism (30mm long & 55 1.2 2.68  5.47 ­  [10]
(20mm) ­
0.55 mm dia) 1.4 2.70 5.51 ­

35.03  2.23 102  

724 0 1.0
4. 0.48 418 (OPC) 998 ­ Cylinder Mono filament 56 35.42  3.21 ­ ­ ­ 38   [16]
(25mm) 1.5
30.74 3.21 7

372 OPC + 1140  Super­ 56.10  4.10 5.21   100 

5. 0.40 750 Prism Mono filament 200 0 0.5 [29]
28 SF (20mm) plasticizer 56.10 4.40 5.61 80

Graded 35.23  3.54 5.23  

Cylinder, 0 0.1 ­ ­  
383  1162  Fibrillated 39.50  4.42 5.47 
6. 0.50 572 ­ Cubes & NR 0.2 ­ [25]
(PPC) (20mm) (12mm ~ 41.00   4.88 5.65 
Prism 0.3 ­
24mm) 48.00 4.95 6.35

Cylinder, Graded 0 0.1 41.22  3.72 5.35   ­ ­  

 430  1154  Cubes & Fibrillated  0.2 49.78  4.53 5.99  ­
7. 0.44 540 ­ NR [25]
(PPC) (20mm) Prism 12mm ~ 24mm) 0.3 50.22  4.67 6.12   ­
52.00 4.75 6.29

46.15  3.89 5.56 

Cylinder, Graded 0 0.1 ­ ­ 
498  1136  50.67  4.88 5.70 
8. 0.39 503 NIL Cubes & Fibrillated  NR 0.2 ­ [25]
(PPC) (20mm) 55.33  5.09 6. 40  
Prism 12mm ~ 24mm) 0.3 ­
57.11 5.52 6.84

Fibrillated  0 81.60  4.40  

567  Superplasticizer ­ ­   400­
9. 0.30 630 1050 Cylinder (6 mm long & 100 0.25 60.80 4.10  [23]
(OPC) (Paric FP300U) ­ 600
0.06 mm dia) 0.50 60.00 4.30

Fibrillated(30mm
567  Superplasticizer 0.25 71.90  5.40  400­
10. 0.30 630 1050 Cylinder long& 0.06mm 500 ­ ­ [23]
(OPC) (Paric FP300U) 0.50 59.40 4.70 600
di)

Cylinder, ­ ­  0 38.20  ­  4.80 

314OPC+56 1268 Super 73 55 
11. 0.36 713 Cubes & Mono filament  700 0.10 37.60   ­ 5.10   [30]
Fly ash (20mm) plasticizer 45
Prism Mesh Type 150 0.10 37.20 ­ 5.40

0 38.0  4.00  20 

­ ­ 
1120  Cubes & 0.1 34.5  4.40  20 
12. 0.40 415 740 ­ Fibrillated 126 ­ [28]
(20mm) Cylinder 0.2 42.0  5.00  15 
­
0.3 41.4 5.15 10

Where: Vf  ­ volume fraction of fiber; f cu ­ compressive strength; f t ­ tensile strength and f s ­ flexural strength, SF­ Silica fume

Polypropylene  fibers  are  used  in  two  different  ways  to  reinforce  cementitious  matrices.  One  application  is  in  thin  sheet
components in which polypropylene provides the primary reinforcement. Its volume content is relatively high exceeding 5%, in
order to obtain both strengthening and toughening. In other application the volume content of the polypropylene is low, less
than 0.3% by volume, and it is intended to act mainly as secondary reinforcement for crack control, but not for structural load
bearing  applications  [11].  The  performance  and  influence  of  the  polypropylene  fibers  in  the  fresh  and  hardened  concrete  is
different and therefore these two topics are treated separately.

Effects on Fresh Concrete
The main parameter, which is often used to determine the workability of fresh concrete, is the slump test. The slump value
depends  mainly  on  the  water  absorption  and  porosity  of  the  aggregates,  water  content  in  the  mixture,  amount  of  the
aggregate  and  fine  material  in  the  mixture,  shape  of  the  aggregates  and  surface  characteristics  of  the  constituents  in  the
mixture. The slump values decrease significantly with the addition of polypropylene fibers as shown in Table 3. The concrete
mixture becomes rather clingy resulting in increasing of the adhesion and cohesiveness of fresh concrete. During mixing the
movement  of  aggregates  shears  the  fibrillated  fibers  apart,  so  that  they  open  into  a  network  of  linked  fiber  filaments  and
individual  fibers.  These  fibers  anchor  mechanically  to  the  cement  paste  because  of  their  large  specific  surface  area.  The
concrete mixture with polypropylene fibers results in the fewer rate of bleeding and segregation as compared to plain concrete.
This is because the fibers hold the concrete together and thus slow down the settlement of aggregates. Due to its high tensile
and pull­out strength, the PP fibers even reduce the early plastic shrinkage cracking by enhancing the tensile capacity of fresh
concrete to resist the tensile stresses caused by the typical volume changes. The fibers also distribute these tensile stresses
more evenly throughout the concrete. As the plastic shrinkage cracking decreases, the number of cracks in the concrete under
loading is reduced, due to decrease in cracks from the existing shrinkage cracks. If shrinkage cracks are still formed, the fibers
bridge these cracks, reducing at the same time their length and width. Moreover, as the rate of bleeding decreases, the use of
polypropylene fibers may accelerate the time to initial and final set of the concrete as this led to a slower rate of drying in the
concrete [14].

Table 3: Effect of polypropylene fibers on concrete slump [18]
(mm)
Initial slump Final slump Fiber length 
(mm) (mm) (mm)
90 76 51
130 70 51
170 120 30
127 48 51
1245 53 51
114 64 19
Effects on Hardened Concrete 
The addition of polypropylene fibres in the concrete did not significantly affect the compressive strength and the modulus of
elasticity but they do increase the tensile strength. Splitting tensile strength of PFRC approx ranges from 9% to 13% of its
compressive strength. Addition of PP fibers in concrete increases the splitting tensile strength by approx 20% to 50% [16].

Compressive strength:  The  compression  strength  of  concrete  is  a  vital  parameter  as  it  decides  the  other  parameters  like
tension,  flexure  etc.  The  effect  of  polypropylene  fiber  on  the  compressive  strength  of  concrete  has  been  discussed  in  many
literatures  and  observed  that  polypropylene  fiber  either  decreases  or  increases  the  compressive  strength  of  concrete,  but
overall effect is negligible in many cases. In fact, the effect of a low volume of polypropylene fiber on the compressive strength
of concrete may be concealed by the experimental error.

Flexural tensile strength: The flexural tensile strength increases with increase in volume fraction of fiber. It is also observed
that there was increase in strength for with the increase in aspect ratio of fibre.

Bond strength: It is necessary that there should be a good bond between the fiber
and the matrix. If the critical fiber volume for strengthening has been reached then
it  is  possible  to  achieve  multiple  cracking.  This  is  a  desirable  situation  because  it
changes  a  basically  brittle  material  with  a  single  fracture  surface  to  fracture  into  a
pseudo ductile material which can absorb transient minor overload and shocks with
little visible damage. So the aim is to produce large number of multiple cracks at as
close spacing as possible so that the crack widths are very small, almost invisible to
naked eye so that the rate at which aggressive materials can penetrate the matrix is
reduced. High bond strength helps to give close crack spacing but it is also essential
that  the  fibers  should  give  sufficient  ductility  to  absorb  impacts.  But  in  terms  of
physiochemical adhesion there is no bond between the fiber and the cement gel. The
use of chopped and twisted fibrillated polypropylene fibers with their open structure
has partially remedied the lack of interfacial adhesion by making use of wedge action
at  the  slightly  open  fiber  ends  and  also  by  mechanical  bonding  through  fibrillation.
The general pull out loads of twisted fibrillated fibers [20, 21] may range from 300­
500N  for  commonly  used  staples  but  the  accurate  calculation  of  bond  strength  is
complicated  by  a  lack  of  knowledge  of  the  surface  area  of  fiber  in  contact  with  the
Figure 6: Fracture shape Figure 7: Fracture shape
paste.  It  is  observed  that  in  damaged  products  and  in  broken  specimens,  usually
of plain concrete of PFR concrete
fiber breaks instead of fiber pull out [9]. 

Fracture Properties: The failure behaviour of high­strength concretes is effectively improved by the use of fibers. The typical
shear  bond  rupture  due  to  strain  localization  could  be  avoided  (fig.  6).  Instead  of  this,  a  large  number  of  the  longitudinal
cracking, which was predominantly oriented in the direction parallel or sub­parallel to the external compressive stresses, was
formed at the entire concrete specimens as shown in fig7.

Creep and shrinkage properties of concrete: Fibers reduce creep strain, which is defined as the time­dependent deformation of
concrete under a constant stress. Compressive creep values, however, may be only 10 to 20% of those for normal concrete.
Shrinkage of concrete, which is caused by the withdrawal of water from concrete during drying, is also reduced by fibers. The
shrinkage,  creep  and  total  time  dependent  deformation  of  various  PFRC  mixes  along  with  non  fibrous  concrete  mix  are
presented in fig 8[15]. The reduction in shrinkage due to the presence of fibers is expected from number of viewpoints. First,
the  fibers  do  not  exhibit  any  shrinkage,  thus  reducing  overall  shrinkage  of  the  mix.  In  addition  the  fibers  have  a  role  in
retaining the water in the concrete mix upto a certain limit which helps to delay the shrinkage. Therefore addition of fibers to
the concrete mixes is always advantageous in reducing shrinkage deformation.
 Figure 8: Time dependent deformation of Figure10: Effect of polypropylene fibers on impact resistance of

polypropylene fibers concrete

Flexural impact properties: The number of blows required to develop the first visible crack on the beam’s lower surface is
defined as the initial­crack impact number (Ncr). Failure impact number Nf is defined as the number at which one main macro­
crack develops from bottom to top of the beam. Impact ductility index is defined as the ratio of failure impact number to initial
crack impact number, which can be used to present the flexural impact ductility.

J=Nf / Ncr

where  J  is  impact  ductility  index,  which  for  plain  concrete  is  1.  The  flexural  impact  test  results  are  shown  in  table  6  by
researcher[10]. The impact resistance for concretes with various volume fractions of fibrillated polypropylene fibers has been
shown in figure 10. The results indicate that significant improvement in impact resistance of concrete can be achieved with
relatively low volume fraction of polypropylene fibers.

Table 6: Impact properties of fiber reinforced concrete
Average failure
Type of mix Vf % Average Impact number Impact ductility index
Impact number
Control 0 25.8 26.8 1.04
0.05 34.7 46.5  1.34
Microfilament 0.095 28.6 30.4  1.06
0.14 38.1 40.1 1.05
1 68.9 224.2  3.26
Monofilament 1.2 70.7 712.7  10.08
1.4 62.8 831 13.23

Chloride penetration: Besides improved mechanical properties due to inclusion of fiber, chloride penetration is also reduced
substantially by the presence of fibers depending upon its orientation. Antoni [17] studied the effect of chloride penetration
and  found  that  the  effect  is  insignificant  for  shorter  fiber  due  to  the  random  orientation  of  short  fibers  as  compare  to  long
fibers.  Further,  the  chloride  movement  into  concrete  is  reduced  significantly  by  the  presence  of  fiber  as  the  interfacial
transition zone in the direction perpendicular to the chloride penetration whereas fiber provides easier path for the chloride to
migrate in direction along the fiber.
Obstacles in Use of PFRC
Although PP fibers are gaining wide applications in many fields, there is still need for improvement in some properties. A major
fire will leave the concrete with additional porosity equal to the volume of fibers incorporated in the concrete usually in the
order of 0.3 to 1.5% by volumetric fraction. In respect of monofilament fibers, the poor bond between fiber and matrix results
in  a  low  pull  out  strength.  The  PP  fibers  are  also  attacked  by  sunlight  and  oxygen,  however  surrounding  concrete  in  PFRC
protects  the  fibers  so  well  that  this  shortcoming  is  not  significant.  Further,  sometimes  the  fibers  function  as  initiator  of  the
micro cracking because of their low modulus of elasticity as compared to the cement matrix. Thus mechanical bond with the
cement matrix is also low. The fibers cause the enhancement of the pores volume of concrete by creating more micro­defects
in the cement matrix.
Conclusion
Innovations  in  engineering  design  and  construction,  which  often  call  for  new  building  materials,  have  made  polypropylene
fiber­reinforced concrete applications. In the past several years, an increasing number of constructions have been taken place
with  concrete  containing  polypropylene  fibres  such  as  foundation  piles,  prestressed  piles,  piers,  highways,  industrial  floors,
bridge  decks,  facing  panels,  flotation  units  for  walkways,  heavyweight  coatings  for  underwater  pipe  etc.  This  has  also  been
used for controlling shrinkage & temperature cracking. 

Due  to  enhance  performances  and  effective  cost­benefit  ratio,  the  use  of  polypropylene  fibers  is  often  recommended  for
concrete  structures  recently.  PFRC  is  easy  to  place,  compact,  finish,  pump  and  it  reduces  the  rebound  effect  in  sprayed
concrete applications by increasing cohesiveness of wet concrete. Being wholly synthetic there is no corrosion risk. PFRC shows
improved impact resistance as compared to conventionally reinforced brittle concrete. The use of PFRC provides a safer working
environment  and  improves  abrasion  resistance  in  concrete  floors  by  controlling  the  bleeding  while  the  concrete  is  in  plastic
stage. The possibility of increased tensile strength and impact resistance offers potential reductions in the weight and thickness
of structural components and should also reduce the damage resulting from shipping and handling.

Acknowledgment
The author wishes to express his sincere thanks to Ms Sonal Dhanvijay & Ms Vedanti Ganwir of Visvesvaraya National Institute
of Technology, Nagpur for their valuable help in preparing this paper.
References
Saenz, A., Rivera, E., Brostow, W. and Castan˜o, V.M., "J. Mater," (Ed.), Vol..21, No.267 (1999).

Castan˜o, V. M. and Rodriguez, J. R., "Performance of Plastics" Ch 24, Brostow, W., ed., Hanser, Munich­Cincinnati (2000).

Dodson, V., "Concrete and Mixtures" Van Nostrand Reinhold: Structural Engineering Series, New York (1989).

Sheldon, R. R.,"Composite Polymer Materials" Applied Science Publishers, London (1982).

Ramaswamy, H. S., Ahuja, B. M. and Krishnamoorthy, S., "J. Mex. Inst. Cement Concrete" Vol. 22,No. 161 (1984).

Jindal, C. V., " J. Composite Materials," Vol.20, No.265 (1986).

Beaudoin, J. J., "Handbook of Fibre Reinforced Concrete" Noyes Publications, New Jersey (1990).

Colling, J., " J. Mex. Inst. Cement Concrete" Vol. 19, No. 127 (1981).

Hananth, D. J., "Fiber Cements and Fiber Concretes" A Wiley­Inter science Publication, John Wiley and Sons, Ltd pp 81­98.

Deng, Z., and Li, J., "Tension and Impact Behaviours of New Type Fibre Reinforced Concrete." Computers and Concrete,
Vol. 4, No. 1 (2007) pp. 19­32.

Bentur, A. and Mindess, S., "Fiber Reinforced Cementitious Composites," Elsevier Science Publishers Ltd. Ch 10, pp 310­
330.

"High performance concrete" A state of art report (1989­1994).

Bruce, P., "Effective Use of Polypropylene Fibers in Concrete," SCI Seminar 2004.

Aulia, T. B., "Effects of Polypropylene Fibers on the Properties of High­Strength Concretes." LACER No. 7 (2002), pp.43­59.

Waheeb,  A.  L.  K.,  "Mechanical  Properties  and  Time  Dependent  Defor­  mations  of  Polypropylene  Fibre  Reinfor­  ced
Concrete," J King Saud Univ., Vol. 7, Eng.Sci. (1) (1993),pp. 67­76.

Choi, Y., Yuan, R.L., "Experimental Relationship between Splitting Tensile Strength and Compressive Strength of GFRC and
PFRC", Cement and Concrete Research, Vol. 35 (2005) pp.1587­1591.

Antoni, Honguchi T. and Saeki N."Influence of Stress on Chloride Penetration into Fiber Reinforced Concrete ", JCI,Vol.25
(2003), pp.779­784.

Malisch,W. R., "Polypropylene fibers in concrete."

Sukontasukkul,  P.,  "Toughness  Valuation  of  Steel  and  Polypropylene  Fibre  Reinforced  Concrete  Beams  under  Bending"
Thammasat Int. J. Sc. Tech., Vol. 9, No. 3, (2004),pp.35­41.

Ritchie, A.G.B. and Mackintosh, D.M., "Selection and Rheological Characteristics of PP fibers," Concrete, pp 36­39 (1972).

Hughes,  B.P.  and  Fattuhi,  N.I.,  "Fibrer  Reinforced  Concrete  in  Direct  Tension,"  Fiber  Reinforced  Materials,  paper  16,
conference at Institution of Civil Engineers, London. 1977, pp 127­133.

Hadi,  M.  N.  S.,  "An  Investigation  of  the  Behaviour  of  Steel  and  Polypropylene  Fibre  Reinforced  Concrete  Slabs,"  7th
International  Conference.  Concrete:  Construction’s  Sustainable  Option  ­  Harnessing  Fibres  for  Concrete  Construction,
Dundee, Scotland, 8­10 July 2008.
Suhaendi, S. L., "Residual Strength and Permeability of Hybrid Fiber Reinforced High Strength Concrete Exposed to High
Temperature" Part of Ph. D. Thesis.

Alidoust, O., Sadrinejad, I. and Ahmadi, M. A., "A Study on Cement­Based Composite Containing Polypropylene Fibers and
Finely  Ground  Glass  Exposed  to  Elevated  Temperatures."  Procedings  of  World  Academy  of  Science,  Engineering  and
Technology Vol. 23.

Suji,  D.,  Natesan,  S.  C.,  Murugesan,  R.,  "Experimental  study  on  behaviors  of  polypropylene  fibrous  concrete  beams"
Journal of Zhejiang University SCIENCE A pp 1862­1775.

Carnio, M. A., Gomes, A. E. and Lintz, R. C. C., "Fiber reinforced Concrete" Technical Report on Average Residual Strength
(ARS), ASTM C 1399­7a.

Wang  Y.,  Victor  C.  Li.,  Backer  S.,  "Tensile  Properties  of  Synthetic  Fiber  Reinforced  Mortar,"  Cement  and  Concrete
Composites Vol.12 (1990) pp 29­40.

Singh S.K.et.al. "Internal Report on Steel Free Deck Slab",SERC, Ghaziabad (2000)

Shiv Kumar, A. & Sathanam,M. "Machanical Properties of High Strength Concrete Reinforced with Metallic and Non Metallic
Fibres",Cement & Concrete Composites, Vol.27(2007),pp.603­608.

Xing, L.B.;Xiang C.M.; Farg C. & Luping L. "The Mechanical Properties of Polyproplene Fiber Reinforced Concrete", Journal
of Wahan University of Technology, Material Science ED.,Vol.19, No.3 (2004), pp.68­71.

NBMCW December 2011

PCE superplasticizer
China factory, Good reputation wide workability and low slump loss