DIAGNOSTICO

Durante las visitas realizadas al Grupo Moda Class S.A se tuvo la oportunidad de
conocer las instalaciones y cada una de las áreas de producción de la planta de
calzado, donde se observaron algunos inconvenientes que afectan directamente el
tiempo de producción, poniendo en riesgo el cumplimiento de entregas a los clientes
y limitando la capacidad con la que puede contar la empresa ante un nuevo pedido.
Entre las fallas encontradas se observaron las siguientes:
 Los puestos de trabajo de la planta están distribuidos de una manera que

no facilitan el proceso consecutivo de su elaboración, lo que lleva a que

los operarios se estén desplazando a diferentes puntos de la planta,

ocasionando más tiempo improductivo en el área en la que se encuentra,

esto puede evidenciarse en el diagrama de recorrido que se hizo de la

empresa.

 Los operarios no cuentan con la materia prima o implementos necesarios

para realizar la tarea asignada, por lo que deben desplazarse a diferentes
puntos, gastando más tiempo localizando los materiales necesarios y por
ende más tiempo para terminar su tarea.

Dentro del análisis que se hizo a la planta se observó que no hay una producción
en línea, lo que ocasiona que en cada puesto de trabajo haya productos en proceso
debido a que no se trabaja pieza a pieza, si no por tareas realizadas en cada puesto
de trabajo. Por lo anteriormente dicho decidimos hacer un análisis de tiempos por
cronometro para conocer el tiempo que se demora cada área de trabajo en la tarea.
En este caso específicamente la tarea que decidimos estudiar consta de la
producción de 9 pares de sandalias planas de la referencia 2671.
Después de haber realizado el estudio de tiempos por cronometro se concluyó que
el problema que presenta la empresa es de eficiencia, ya que en varios puestos de
trabajo se pierde tiempos por las fallas anteriormente descritas.
Detallando el diagrama de flujo que se realizó y observando el estudio de tiempos
realizado se evidencia que el área critica de trabajo es el área de amado por las
siguientes razones:
1) No se cuenta con un puesto de trabajo organizado lo que impide que el
operario obtenga con facilidad los accesorios que se van a montar sobre la
capellada.
2) Los tiempos de transportes y tiempos de espera gastados en: Búsqueda de
hebillas, del pegante, zuncho, elástico, accesorios decorativos de la
capellada, idas a costura, idas a pintura, al salón de exposición de la
colección actual ubicado en el segundo piso del área de administración;
 retrasan el paso de la tarea a la siguiente área de la elaboración de la
sandalia.
3) Debido a la gran cantidad de actividades que realizan de forma manual por
la operaria.
Al obtener un mayor aprovechamiento en el área de armado se podrá tener más
eficiencia de este puesto de trabajo aumentando la capacidad de la planta que
ayudará a cumplir el tiempo de entrega a cada cliente.

DIAGRAMA DE PROCESOS
La siguiente ilustración presenta el diagrama de procesos a través del cual se
describe la situación actual del proceso productivo de la empresa de moda class
S.A

INICIO A

CORTE
25 MIN, 34,97 COSTURA 34 MIN, 32,53
SEG SEG

6 MIN, 43,07 32 MIN, 43,65

DESVASTE PINTURA
SEG SEG

1 HORA, 42 MIN, 2 HORAS, 49 MIN,

DOBLADO 23,42 SEG SOLADURA
21,29 SEG

3 HORAS, 44 MIN,
ARMADO 43,78 SEG EMPLANTILLADO 26 MIN, 79,08
SEG

INSPECCION Y
INSPECCION DE LA
REVISION DE LAS
SANDALIA
PIEZAS
Sandalias
Piezas defectuosas
defectuosas
EMPAQUE 6 MIN, 45,23
A
SEG

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

En la siguiente ilustración se presenta el diagrama de flujo de procesos a través del
cual se describe la situación actual del proceso productivo de la empresa moda
class S.A