FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS.

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL

GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

CASO FORTIPASTA

TUTOR:
JHONATAN CORTES GUERRERO

PRESENTADO POR:

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INV/SEGUNDO BLOQUE
GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN [GRUPO 1]
COLOMBIA
2017

INTRODUCCIÓN

Con el siguiente estudio se quiere detectar las posibles problemáticas que nacen momento
que la empresa decide poner en marcha el sistema WMS y así mismo proponer soluciones
para las mismas nos damos cuenta como el proceso de implementación afecta los resultados
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proyectados generando un caos en el almacenamiento, es allí donde se ve la pérdida del nivel

de servicio e ineficiencia de la operación.
El día a día en la Ingeniería Industrial, desde el punto de vista logístico, es común ver como
una implementación de nuevas tecnologías o plataformas, puede causar caos dentro de las
organizaciones, en este caso específico el activo humano es el más importante, para darle el
manejo adecuado a la transición que, indiscutiblemente es la conexión entre la gestión de
inventarios y el transporte y distribución.

JUSTIFICACIÓN

Por medio de este estudio se determinará, la ausencia en la optimización del sistema de

procesos internos en la empresa FORTIPASTA, con el fin de mejorar por medio de un
análisis de causas y toma de decisiones en esta operación.
Este caso particular relata, de forma detallada, todas las circunstancias que se dieron al
interior de la compañía FORTIPASTA, durante el periodo en el que esta empresa decide
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crear un proyecto llamado “Positrones”, el cual incluía la implementación de WMS, con el

fin de optimizar la operación de todas las bodegas, con un almacenamiento y operación más
eficiente y como estrategia para apoyar la integración regional.
En este proyecto, se identificarán y desarrollarán posibles soluciones, que la empresa podrá
ejecutar para la optimización de costos, tiempos y recursos dentro del área logística, con sus
procesos y procedimientos. La manera en que desarrollará el proyecto es identificando las
falencias, análisis de problemas, plantear una solución y su aplicación, se encontrarán el
objetivo general junto con objetivos específicos, la problemática, el plan de acción a ejecutar
y sus posibles soluciones.
Este caso de estudio, comprende situaciones que van desde problemas en la gestión del
talento humano, hasta la necesidad de una auditoría interna, pasando por diversos errores de
tipo logístico y operativo las cuales impactaron, negativamente, los niveles de inventarios, el
nivel de servicio y hasta la correcta facturación y despacho de pedidos.
Partirá, desde la administración Logística, mejorando e innovando estrategias, que llevarán
al progreso en el área operativa y sus actividades, (recibo, producción, picking, packing,
despachos, control de inventarios, capacitaciones, entre otros), se notará la evolución,
generando una impecable gestión y control, en la cadena logística y de abastecimiento
En el proceso de aprendizaje y formación, es imprescindible situarse en el contexto real
ejercitando de manera práctica el análisis y toma de decisiones reales o simuladas, poniendo
práctica los conocimientos teóricos que nos hagan comprender de manera más precisa nuestra
realidad.

OBJETIVO GENERAL

Determinar las debilidades del sistema de gestión, transporte y manejo de inventario WMS,
utilizado en el caso Fortipasta por el cambio de sistema operacional SAP y el planteamiento
de la manera adecuada en la que se debió implementar el cambio a nivel interno.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Desarrollar habilidades de planteamiento de estrategias y metodologías para

resolución de problemas.

● Estimular el uso de las herramientas tecnológicas para el desarrollo del

proyecto, involucrando auditorías periódicas para la solución de problemas
inmediatos.

● Identificar las coincidencias en el proceso de resolver distintos tipos de

problemas a través de distintas metodologías para la correcta ejecución de las
actividades.

● Aplicar técnicas de estudio que nos permitan explorar cada una de nuestras
habilidades en pro del desarrollo de un objetivo grupal.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1. Contexto de la compañía antes de implementar el WMS

La compañía Fortipasta que llegó a Colombia en los años 50, luego de que fuera elegida por
su gran ubicación geográfica y fueran cerradas las plantas de ecuador, Perú y Bolivia. Estos
quedaron solo con las operaciones correspondientes a la importación, distribución,
comercialización y ventas, todo esto conlleva a darle nueva forma al negocio, reduciendo
tamaños y presentaciones con el fin de reducir el número de SKUs (Stock Kepping Unit).
Luego de dicha reducción de SKUs, se mantuvo el nivel de inventario en dólares, pues se
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debía mantener inventarios en materiales y productos terminados para poder cumplirles a sus
clientes, con tantas responsabilidades logísticas fue ahí donde la compañía se vio enfrentada a
doblar la operación en la bodega, fue allí donde todo se volvió un caos y fue cuando se vieron
en la necesidad de implementar un nuevo sistema.
2. Cómo surge la implementación del sistema SAP
Con el surgimiento de las nuevas tecnologías se decidió implementar el sistema SAP y
posteriormente se decide rediseñar el sistema de abastecimiento y distribución incorporando
el sistema WMS, mediante un proyecto denominado “Positrones”. Este proyecto no se
concretó, los tiempos de cronograma no se cumplieron, tampoco las estrategias planteadas
desde su proyección, esta problemática solo se pudo detectar hasta que sus directivas
encontraron en sus reportes que no podían cumplir con la proyección anual esperada y el bajo
nivel de servicio.
3. Falencias encontradas en la implementación de “Positrones”
● Como principal falencia vemos que para la implementación de una estrategia tan
ambiciosa se necesitaba más personal para empalme y capacitación, el cual no fue
suplido.
● El líder visible del proyecto presentó retrasos en el cumplimiento del cronograma,
para la implementación de una estrategia tan ambiciosa adicional este renunció a la
compañía sin lograr culminar el proyecto, momento en el cual su cargo fue suplido
por otro integrante del área logística, el cual no tenía la suficiente capacitación y
experiencia.
● Además la persona quien reemplazó gerente, no solo debió cumplir con las
obligaciones.

MATRIZ DOFA
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ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA LAS DEBILIDADES Y AMENAZAS SEGÚN

ANÁLISIS DOFA
● Se debe establecer un programa de capacitación que permita el incremento
de la productividad laboral y permita tener claros los objetivos del Proyecto.
● Los responsables de Positrón no deben tener cargos adicionales.
● El manejo de la herramienta debe ser ejecutada por personas con
conocimiento, experiencia y que tengan toma de decisiones.
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● Delegar a una persona con el cargo de Almacenista de bodega para

proporcionar mayor control y mantener la información actualizada de
devoluciones, recepción y ubicación de material dentro de la misma.
● Asignación de responsables para el correcto manejo, control y registro de
inventarios, cumpliendo con la estandarización de cada recurso, de acuerdo
con los parámetros establecidos por la administración a través de la
herramienta WMS.
● Implementar un sistema de calidad de calidad 5s interno, para aumentar la
eficiencia del sistema.
Conjunto de alternativas de solución:
Se identifica la importancia de segmentar las alternativas a proponer dentro del proyecto
denominado Positrones y la implementación del Warehouse Management System (WMS) en
la cadena logística de Fortipasta, consolidando las observaciones y criterios de evaluación
para las alternativas propuestas, en la tabla relacionada a continuación:

Decisiones para el procesamiento de Criterio de Evaluación

pedidos y sistemas de información
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Se debe mantener un correcto y efectivo En el procesamiento y flujo de la

flujo de la información, en tiempo real. A información, se pueden evaluar y establecer
medida que el producto avanza en la diversos indicadores para medir la eficiencia
cadena logística en su aspecto físico y exactitud en los datos tratados a lo largo
(ubicación en la estantería que le del proceso, en un periodo determinado (que
corresponde), debe hacerlo a su vez, en los podría ser de un mes) y la ejecución total del
registros informáticos que maneja la pedido, desde que el cliente hace su
compañía con SAP Y el WMS, para que solicitud, hasta que el mismo es entregado
así todo pueda fluir como corresponde. sin novedades.
Iniciando con que la ubicación de la
mercancía en los almacenes, coincida Se puede fijar como indicador principal, la
evidentemente con lo reportado al sistema facturación.
(tamaño, localización, cantidad) evitando
al máximo la información errada, para con
Fuente: Mora García, L. 2008 (Pag,103)
ello tener un mejor manejo del nivel de
existencias según su clasificación,
Otro indicador importante y que podría
procesamiento adecuado del pedido,
entregar una visión global de todo el
facturación, preparación y alistamiento de
proceso del pedido en sí, es:
la orden, pasando por la asignación de
El ciclo de la orden, para dar trazabilidad y
despachos de cada pedido, para su
seguimiento a todo el requerimiento.
posterior asignación de carga, concluyendo
con el rastreo de las entregas en el
momento específico del envío de las Fuente: Mora García, L. 2008 (Pag,102)

ordenes de pedido al destinatario final,

consiguiendo con la sinergia de todo lo Obteniendo con la formula anterior, el
anterior, un sistema logístico congruente y número de días transcurridos, desde que
realmente unificado, a través de todo el inició el tratamiento del pedido hasta que se
ciclo del manejo del almacén. entregó a su destinatario en completa
satisfacción.
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El encargado podría ser el: Coordinador

Almacenamiento y distribución (Andrés
Caicedo) pero a su vez, debe ser analizado
por el Gerente de Logística y servicio al
cliente: Francisco Valenzuela, para la
implementación de estrategias que ayuden a
cumplir las metas organizacionales.
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Decisiones para el Control de Inventarios Criterio de Evaluación

A partir del análisis de los datos Se espera determinar como criterio de

recolectados por el sistema, trabajar en la
optimización de inventarios, controlando
cantidades de referencias específicas de
acuerdo con su rotación en cuanto a
consumo y su periodicidad, con análisis
cómo el ABC de inventarios, sobre la
rotación de las referencias y así evitar
tiempos en el Picking y Packing y la fatiga
en los empleados.
Desarrollar un programa rigurosamente
cumplido y supervisado para la ubicación
selectiva de los diferentes productos de la
compañía, manteniendo políticas de
control estricto y permanente a lo largo de
todo el proceso productivo y su entrega
final al cliente. Estableciendo áreas
rastreables para toda la mercancía y
seleccionando zonas específicas de
ubicación preferencial, para que los SKUs
que tengan mayor movimiento tengan
mayor visibilidad, contando con fácil y
rápido acceso para los empleados de la
bodega y así contribuir con la reducción de
tiempos y movimientos dentro de la
operación.
evaluación, un Indicador de Gestión para el
área de Inventarios en el que se refleje la
relación entre el inventario promedio de la
empresa y el número de productos, según
referencia y cantidad despachados por
Fortipasta. Para ello, de manera mensual se
debe calcular:
Fuente: Mora García, L. 2008 (Pag,37)
Posterior a ello se puede hacer un análisis
gráfico de la rotación de productos, mes a
mes, basado en los valores obtenidos para el
indicador y así contar con información
oportuna para la toma de decisiones
acertadas en el manejo de los inventarios de
la compañía.
Encargado: Supervisor de bodega recibo
(Camilo Sarmiento)

Decisiones sobre el Picking y Packing o Criterio de Evaluación

Preparación de pedidos.
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Considerando que bajo una correcta Para establecer un indicador de gestión

administración de inventarios, se contará medible para el área encargada del Picking y
con la ubicación ordenada de los stocks de Packing en Fortipasta, se consideran los
Fortipasta, la ubicación de los diferentes pedidos que no presentan retrasos o
SKUs será una tarea fluida para el operario confusiones en su alistamiento vs. La
que ejecuta la orden de alistamiento, que totalidad de los pedidos preparados por el
podría corresponder a un Picking por zona centro de distribución, identificando con
o por oleada, según las características del esto el nivel de calidad de los pedidos
pedido. preparados en un rango de tiempo
determinado.
Promover la capacitación de los operarios
de la bodega y brindarles instrucciones que Fuente: Mora García, L. 2008 (Pag,27)

vayan más allá de las coordenadas

emitidas por el sistema, usando Con lo anterior se espera reconocer en el
indicaciones verbales fáciles de interpretar porcentaje de incumplimiento del indicador,
o porque no, utilizar un sistema que cuáles serían las tareas más críticas y/o las
involucre luces “Pick to ligh” o causas de errores y retrasos dentro de la
señalización previamente operación de este proceso, para tomar
especial
socializada y comprendida por todos los medidas y evitar cometer las mismas
trabajadores. equivocaciones a futuro.

Importante que una vez que se haya

alistado la mercancía, se comprueben Encargado: Jefe de bodega producto

minuciosamente que las referencias, terminado (Roberto Andrade)

cantidades, formas de empaque y
etiquetado sean las correctas, velando por
la protección de los productos hasta ser
pasados al área de transporte.

Por último pero no menos importante, se

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debe alimentar el sistema con los

alistamientos realizados, dando
trazabilidad a los pedidos y contribuyendo
con una correcta administración de
información, permitiendo el flujo correcto
y eficiente con las otras áreas involucradas.

Decisiones sobre el transporte: Criterio de Evaluación

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Sí bien Fortipasta cuenta con una empresa
que suministra el servicio de transporte
bajo la firma Transportemos LTDA, dicha
empresa tiene falencias en el control de las
mercancías que se han despachado, lo que
sin duda se debe revisar al detalle. Para
ello se propone lo siguiente:
La alternativa principal consiste en evaluar
la posibilidad de encontrar una nueva
compañía de transportes que preste sus
servicios de una manera más eficiente, que
se adapte a los requerimientos de
planeación generados por el WMS, con la
disposición de alinear sus objetivos a la
reducción de tiempos, aprovechamiento de
flota, reducción de costos y que manejen
protocolos que protejan y aseguren las
mercancías. Contando con la tecnología y
El transporte está directamente relacionado
con el cumplimiento en el nivel de servicio
de las entregas, por tanto, se toma para este
indicador la relación de entregas cumplidas
a tiempo y sin problemas vs. Total de las
entregas solicitadas.
Para ello, se puede establecer algo
denominado “Entrega Perfecta” que
implica:
Entrega de la totalidad de los productos
solicitados por el cliente, en
Perfectas condiciones físicas.
Cumplimiento en los tiempos establecidos
con el cliente.
Documentación exacta y acorde a lo
entregado.
Fuente: Mora García, L. 2008 (Pag,65)

las garantías necesarias para evitar a toda

costa adversidades que se pueden Encargado: Coordinador Almacenamiento y
presentar, como perdidas, robos y daños y distribución (Andrés Caicedo)
de presentarse, tomar decisiones oportunas
para mitigar los efectos negativos en el
cumplimiento de los objetivos de la
empresa.
De igual manera, Fortipasta debe valerse
del sistema de GPS con el que debe estar
provista la compañía de transporte (sea la
actual o una nueva a contratar) para dar
seguimiento a los tiempos de entrega, para
con ello, brindarle información oportuna a
los clientes acerca de sus entregas en
proceso.

También se propone el aprovechamiento

de las herramientas tecnológicas con las
que cuenta la compañía para optimizar la
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lista de cargue de cada vehículo,

aprovechando su capacidad y planeando
las rutas de transporte en base a la
localización de clientes, las distancias
entre los diferentes puntos de entrega y los
niveles de servicio que la compañía debe
satisfacer.
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Decisiones sobre Administración de Criterio de Evaluación

Recursos humanos en la operación.

La capacitación y cultura organizacional Implementar políticas estrictas y rigurosas

dispuesta a aceptar los cambios, es en los permisos o privilegios que tendrán los
fundamental en todos los niveles usuarios, en el acceso y ejecución de tareas
jerárquicos involucrados, partiendo desde en los sistemas SAP y WMS, según su perfil
los operarios, pasando por los cargos operativo. Buscando que no deban
medios (supervisores) y llegando a los “compartir” claves de acceso y que
cargos directivos de la compañía, para que realmente cada usuario del sistema sea
cada quien desde su área de competencia, respetado como personal e intransferible,
desempeñe un papel profesional e íntegro, culturizando a todos, en que de no acatar
comprendiendo que todos deben estar dichas normas, se incurrirá en sanciones
alineados con las decisiones tomadas. disciplinarias.

Se deben establecer y dar a conocer A través de la descarga de reportes y la

manuales de funciones previamente creación de un comité investigativo y
estructurados, con énfasis en el tratamiento disciplinario, conformado por supervisores y
de la información en los sistemas que la coordinadores, se dará soporte en el control
compañía utiliza (SAP y WMS) en todos y resolución de las situaciones que puedan
los niveles jerárquicos de la compañía. presentarse.
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PALABRAS CLAVE

SAP(Systems, Applications, Products in Data Processing) Sistemas, Aplicaciones y

Procesos; es un ERP, es porque partiendo de la definición de ERP (Enterprise Resource
Planning) que en español, sería Sistema de Planificación de Recursos Empresariales, un
sistema modular que combina muchísimas áreas de la organización entre sí, formando así un
todo integrado que posibilita la comunicación e interacción de los datos, procesando así
grandes cantidades de datos y obteniendo información útil para la toma de decisiones.
http://www.consultoria-sap.com/2014/03/que-es-sap-y-para-que-sirve.html

WMS(Warehouse Management System) Sistema de gestión de almacenes; es una

aplicación de software que da soporte a las operaciones diarias de un almacén. Los programas
WMS permiten la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de
inventario y la ubicación de existencias.
http://searchdatacenter.techtarget.com/es/definicion/Sistema-de-gestion-de-
almacenes-WMS
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