PROCESO:

TÍTULO:
CÓDIGO:
VERSIÓN: 001

.
 PROCESO:
TÍTULO:
CÓDIGO:
VERSIÓN: 001

ESTUDIANTES DE PREGRADO PARTICIPANTES

Rol Nombre y apellidos Programa Semestre email
en curso

estebrague@hotmail.com
EPre 1 STEPHANNIA BRAVO GUEVARA Ingeniería industrial Sexto

NESTOR MARTINEZ AVENDAÑO Nestorcarlos0147@hotmail.com

Ingeniería industrial tranferente

EUCLIDES MAZA euclidesmaza@hotmail.com
Ingeniería industrial sexto
LUCIANA SUAREZ CARMONA Ingeniería industrial sexto Luciana20012011@hotmail.com
 PROCESO:
TÍTULO:
CÓDIGO:
VERSIÓN: 001

PRESENTACIÓN DE PROYECTOS DE ABR

1. TITULO DEL PROYECTO

ESTUDIO DE LA BAJA INCIDENCIA DE LA AUTOMATIZACIÓN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS EMPRESAS
COLOMBIANAS

2. RESUMEN DEL PROYECTO

La automatización es un tema de mucha importancia para nosotros mismos y en especial para toda
empresa .El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que ha ayudado
esto en las pymes manufacturera de Cartagena, ya que se ha dado en la misma un proceso de
mecanización de las actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que
así se de propiedad a algunas máquinas de realizar las operaciones de manera automática; lo que se va
dar un proceso más rápido y eficiente.
Como se dijo anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de maquinaria, logrará que la
empresa disminuya la producción de piezas defectuosas, y por lo tanto aumente la calidad en los
productos que se logran mediante la exactitud de las máquinas automatizadas; todo esto ayudará a que la
empresa mediante la utilización de inversiones tecnológicas aumente toda su competitividad en un
porcentaje considerable con respecto a su competencia, y si no se hace, la empresa puede sufrir el riesgo
de quedarse rezagada.
El área de automatización desarrolla actividades de investigación y desarrollo y de extensión, en el área
de sistemas dinámicos y sus aplicaciones al control automático, teoría de señales, identificación,
modelamiento e Instrumentación.
La apertura ha mostrado que, a pesar de existir en el país, un elevado número de industrias en todos los
campos de la producción, la gran mayoría no está en capacidad de competir en los Mercados
Internacionales, tanto en cantidad como en calidad. La explicación salta a la vista cuando se observa y
analiza el parque de máquina y equipo empleados. Este está formado por una amplia gama de
tecnologías, la mayoría de ellas con una alta participación manual en sus procesos. Como resultado, su
rendimiento es mínimo y no hay homogeneidad en los bienes producidos. El pretender reponer el parque
industrial por aquel de tecnología de punta, es una tarea casi imposible para la mayoría de las empresas
debido a los altos costos que ello representa. Se puede contar con los dedos de las manos las actuales
empresas nacionales que podrían hacerlo. Sin embargo, lo anterior no debe ser una razón para
permanecer en el actual estado de atraso. Existen soluciones viables para que cada uno de los grupos o
niveles tecnológicos y aprovechando sus propias máquinas y equipos, implanten una automatización
acorde a sus condiciones, de formar el recurso humano capaz de diseñar y dirigir esta labor.
3. EL PROBLEMA
La industria no va a cambiar”: está cambiando. Con fuerzas que la mueven, TECNOLOGIA.
En las últimas décadas hemos sido testigos de un vertiginoso avance de la tecnología en la producción,
estos avances se han debido fundamentalmente a la utilización de equipos y aparatos electrónicos, los
que han permitido automatizar ciertas tareas que anteriormente requerían de inversión directa del hombre
. La automatización de los procesos productivos comienza en la época de los cincuenta, con la invención
de las máquinas de control numérico, es decir, maquinas con capacidad de programar la operación y
movimientos de sus herramientas con base a instrucciones que pueden ser leídas y ejecutas por medio de
dispositivos electrónicos. El inicio de la automatización en los procesos productivos, ha determinado que
 aparezcan nuevos conceptos administrativos, destinados a identificar las diferentes áreas y los equipos en
las que la automatización ocupa un sitio destacado.
Las tendencias mundiales en los sistemas de producción
( continua , intermitente , proyectos ) o sus derivaciones como los son flujo continuo , por lote , en
masa etc. , es el uso de software para la máxima ejecución de la línea de producción ; es por esto que
algunas empresas utilizan tendencias de diseño tales como : CAD , DISEÑO MODULAR,
MANUFACTURA CELULAR , CONTROL NUMÉRICO, ROBOT, CAM, FMS , CIM, SISTEMAS
VISUALES, SISTEMAS AUTOMATICOS DE IDENTIFICACION.
Teniendo en cuenta que la automatización es de vital importancia en las pymes , en la ciudad de
Cartagena algunas pymes se encuentran automatizadas ; es decir incidencia de automatización en los
procesos productivos de la ciudad de Cartagena es baja ; los procesos no los realizan con las maquinas
aptas para su funcionamiento , utilización de máquinas para diferentes usos lo cual requiere un parada
para la configuración de la misma. Es por esto que se desarrollara un análisis para contrarrestar este
flagelo.
.

3.1. Descripción del problema

Todos conocemos los problemas a los cuales se enfrentan las Pymes de todas las regiones en todo el
mundo y en especial en Cartagena:
 Subcapitalización
 Dificultad de acceso al crédito
 Tecnología atrasada
 Dificultad para atraer a personal bien capacitado, o para capacitar a su personal existente
 Dificultad para acceder mercados controlados por empresas grandes o para entrar en licitaciones
 Problemas de continuidad (la empresa a veces muere con su dueño)
 Control de calidad
 Capacidad de producción a veces insuficiente
 Dificultad para exportar
 Falta de automatización en los procesos productivos

Condiciones
Condiciones macroeconómicas
Politico-sociales.
Marco
regulatorio
general del
mercado
Entorno
Cultura Empresarial
Empresarial
Marco regulatorio
Especifico de la
Oferta de bienes y empresa
servicios publicos

Grafica .4
Autor: Fuente Propia.
De ahí surge la necesidad de ayudar a las Pymes para que sobrevivan y sean rentables. La gran mayoría
de las Pymes no pueden darse el lujo de soñar con el tercer objetivo empresarial [crecer];
Son empresas familiares en sectores tradicionales sin muchas oportunidades de desarrollo de producto,
mercado o tecnología y no superan los problemas ya mencionados. Muy pocas Pymes pasan al nivel
superior (muy pocos pobres se vuelven ricos!).1

En Colombia y en especial Cartagena muy pocas PYMES del sector manufacturero que se encuentran
automatizadas, no aplican ningún tipo de herramienta que les permita realizar el diseño de la planta de
producción de forma automatizada.

El problema no es otro que la escasa oferta de expertos en tecnología en el país y la ciudad. En los
últimos años la demanda se disparó. La necesidad de las empresas de modernizar sus procesos y de
digitalizar sus operaciones se encontró con un panorama preocupante: no hay con quién ejecutar estos
planes. Al menos no con la cantidad de personal que se requiere para tan titánica tarea.
“Hoy no existe compañía alguna que no tenga el mundo digital, el mundo de la tecnología, en el
epicentro de sus procesos. No hay”, señaló uno de los ejecutivos. “Sin embargo, cuando sale uno al
mercado laboral a buscar personas especializadas, la oferta es muy limitada”.
“No hay suficiente talento tecnológico en el país. Hay gente muy buena, es cierto, pero si Colombia
aspira a convertirse en un poder regional, mucho deberán cambiar las cosas, empezando por el mundo
académico, que va al remolque de tanto cambio”. – señalo Diego A. Santos en la revista LR republica
(Diego A, 2019 )1

3.2. Planteamiento del problema

Un reciente estudio de la firma de consultoría Manpower Group puso en evidencia que el 45% de los
trabajos que actualmente ejercen las personas podrían ser reemplazados por la tecnología actual.

Es así que códigos de software, macros multifuncionales y programas que reemplazan tareas repetitivas
realizadas por los humanos y que se basan en reglas, serán los protagonistas.

Esto debido a que podrán encargarse de realizar tareas cotidianas como ingresar a aplicaciones
empresariales, hacer cálculos, extraer datos estructurados de documentos, recopilar estadísticas de
medios sociales, entre otras.

El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que ha ayudado esto en la
empresa; ya que se ha dado en la misma un proceso de mecanización de las actividades industriales para
reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que así se de propiedad a algunas máquinas de
realizar las operaciones de manera automática; lo que se va dar un proceso más rápido y eficiente.

Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de maquinaria, logrará que la
empresa disminuya la producción de piezas defectuosas, y por lo tanto aumente la calidad en los
productos que se logran mediante la exactitud de las máquinas automatizadas a través de un sofware ;
todo esto ayudará a que la empresa mediante la utilización de inversiones tecnológicas aumente toda su
competitividad en un porcentaje considerable con respecto a su competencia, y si no se hace, la empresa
puede sufrir el riesgo de quedarse rezagada.

1
Roberto .S (The Economist, Mayo 23, 2009.) recuperado el 1 de agosto en libro de Economia
 3.3. Formulación del problema

¿Cómo afecta la baja incidencia de la automatización en los procesos productivos de las empresas
manufactureras de Cartagena?

4
 PROCESO: INVESTIGACIÓN, CIENCIA E
INNOVACIÓN
TÍTULO: PRESENTACION DE PROYECTOS ABP
CÓDIGO: R-INVE-004
VERSIÓN: 002

4. JUSTIFICACIÓN
Como ya se ha mencionado anteriormente todas las ventajas que la automatización trae a
cualquier tipo de industria o a nuestra vida en general, con esto se justifica que con la ayuda de
este proyecto se mejorara considerablemente toda empresa o sistema que se complemente con la
automatización, proveerán más productos, aun menor costo, aun menor tiempo, con mayor
seguridad para cualquier empleado de ella, y con lleva a mayores ingresos.

5. REVISIÓN LITERARIA

El tema de automatización en los ingenieros es muy importante debido a que con ella se reducen costos
operacionales, a su vez ayuda a la economía de una empresa independiente el tipo.

5.1. DESCRIPTORES Y VARIABLES

Pymes: pequeñas y medianas empresas

Automatización: La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas

habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

Parte de Mando
Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen
que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa
son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores ..y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera ...

La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace bien
poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada) . En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable esta en el
centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema
automatizado.
 Objetivos de la automatización

Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad

de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la
seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento
preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la
Diego A, S. (2019 ). como va la economia en colombia. LR , La republica, 1.
manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y producción.

Flexsim: FlexSim es un paquete de software de simulación de eventos discretos desarrollado por

FlexSim Software Products, Inc. La familia de productos FlexSim actualmente incluye el producto
FlexSim de propósito general y FlexSim Healthcare.

5.2. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES

TITULO AÑO METODOLOGIA CONCLUCION

2016
Efecto de la Explican aspectos Los resultados muestran que la
innovación en el innovación en productos, en
metodológicos sobre la
crecimiento y el procesos y en gestión impacta
desempeño de las configuración de la muestra y positivamente el crecimiento del
Mipymes de la el proceso de recogida de empleo y las ventas, y así mismo a
Alianza del información, el modelo teórico las utilidades. Estos resultados son
Pacífico de investigación y la especialmente relevantes para los
justificación de las variables. países de la AP y pueden ayudar a
Analizar el efecto de la los empresarios, a los gobiernos y a
la academia para impulsar acciones
actividad innovadora sobre el
que favorezcan la innovación de las
crecimiento y el rendimiento empresas y su competitividad
de las Mipyme de los países de
la Alianza del Pacífico (AP)

TITULO AÑO METODOLOGIA CONCLUCION

Determinantes de La investigación conjuga los En este artículo se estudia cómo la

los Planes métodos exploratorio y planificación de los sistemas de
Estratégicos de los
2013 descriptivo, el primero se información tiene incidencia en las
Sistemas de
 Información en buscó a través de la
las Pymes observación y la aplicación de
colombianas: caso un instrumento para la
Santiago de Cali -
recolección de información
Colombia
(encuesta) y evaluar algunos
aspectos de las empresas, y el
segundo, a través del enfoque
cuantitativo y el método
deductivo
Fuentes Y La primera consiste en una
Mecanismos De 2015 caracterización de la estructura
Financiación En Las
pymes en financiera y la segunda en una
Villavicencio revisión de los estados financieros
Colombia del periodo 2008-2011 en las
pymes objeto de la muestra.
pequeñas y medianas empresas -
pymes - de Santiago de Cali, -
Colombia, con base en diferentes
variables de interés, como tamaño
de la empresa, inversión en
tecnología, alineación estratégica y
planes de sistemas.
Se concluye: El 79% son pequeñas
empresas, que funcionan con activos
inferiores a cinco mil millones de
pesos y menos de cincuenta
empleados. Contrario a resultados de
otros estudios, los recursos de éstas,
provienen de financiación interna,
generada por reinversión de utilidades
y adición de capital.

Automatización de Este libro propone un salto Se detallan los conceptos básicos de la

procesos mediante la cualitativo en esta área de guía GEMMA asociados a la
guía GEMA 2005 conocimiento mediante el automatización
desarrollo sistemático de la guía de procesos complejos.
GEMMA como metodología de
uso genérico a utilizar para cubrir La exposición se divide en una
aspectos de supervisión y introducción, en la que se describe el
automatización. El enfoque marco del diseño estructurado de
planteado es complementario al sistemas de automatización
que se ofrece en otras obras de
automatización.

5.3. MARCO CONCEPTUAL

Pyme: es el acrónimo de pequeña y mediana empresa. Se trata de la empresa mercantil, industrial o de
otro tipo que tiene un número reducido de trabajadores y que registra ingresos moderados

Ventajas de las PYME:

 presentan más flexibilidad que las empresas convencionales en el sistema de producción

 permiten entablar una relación mucho más cercana con los clientes

 gracias a la mayor sencillez de su infraestructura, es más sencillo cambiar de nicho de

mercado (el espacio donde se encuentran los potenciales usuarios o consumidores de un servicio
o producto)

 los puestos de trabajo son más amplios, menos estrictos, y los trabajadores están más abiertos
al cambio

Desventajas de las PYME:

 Dado que se mueven por procesos de tipo emergente, no cuentan con lineamientos específicos
relacionados con su creación, sino que experimentan constantes cambios y evoluciones
 
No gozan de un importante respaldo financiero, lo cual les impide embarcarse en negocios de
gran envergadura

Requieren de una constante revisión de su estructura, dado que su naturaleza adaptable puede
convertirse en la razón de su disolución a causa de la pérdida del control organizativo

Suele ocurrir que no exista un control estricto de la entrada y la salida del dinero
 El reducido volumen de producción se refleja en la cuantía de los pedidos realizados a los
proveedores, lo cual puede derivar en sobrecosto

 Si no se realiza una campaña publicitaria efectiva y constante, la empresa puede pasar

desapercibida ante los consumidores.

 Poca automatización en sus procesos 2

LAS PYMES EN CARTAGENA

En localidades como Cartagena y los países latinoamericanos, vale la pena revisar qué tan eficientes y
competitivas son las Pymes frente a los desafíos de los actuales tiempos, qué tanto le aportan a la
economía local, regional, nacional e internacional; inclusive, qué tanto se acerca a la gran industria. Más
aún, habría que referirse además a las Pymes Exportadoras en América Latina; una aproximación las
concibe como “pequeños gatos con corazón de leones”, donde su condición como Pymes no las detiene y
antes, les permite abrirse paso hacia los mercados internacionales, enfrentando las crisis de las
economías de los países y
sus marcos reguladores que no siempre les favorecen (RIOS, 2006).

Según la Cámara de Comercio de Cartagena, la dinámica empresarial que se ha dado en la ciudad ha sido
sistemática en los últimos años, llegándose a registrar cerca de 23.000 empresas al finalizar 2008, en
donde las Microempresas presentaron la mayor Concentración con el 91,4%; las Pymes con el 8,0% y
las grandes industrias, el 0,6% restante. Por otra parte, los activos se concentraron en un 85,1% en las
grandes empresas, mientras que las Pymes registraron el 13,8% y la Microempresa el 1,1%, lo que
ratifica que la gran industria en Cartagena es intensiva en capital, aún cuando ocupe menor mano de
obra.

Si se toma como base los activos totales de las empresas en sus diferentes actividades económicas de la
ciudad, las Pymes de la Industria Manufacturera representan tan solo el 1,7%, en tanto que la gran
industria alcanza el 15,96%. Cifras a diciembre de 2008, identifican 124 Pymes en éste sector, con
activos que superan los 268 mil millones de pesos y utilidades cercanas a los 105 mil millones de pesos
que generan para la ciudad más de 2000 empleos directos, 86 de estas empresas se clasifican como
pequeñas, las cuales generan el 47% de los empleos, mientras que las medianas contribuyen con el 53%
del empleo.
. AUTOMATIZACIÓN
se compone de todas las teorías y tecnologías encaminadas de alguna forma a sustituir el trabajo del
hombre por el de la máquina. De esta manera, es posible encontrar tres tipos de automatización
Automatización fija: sistema de fabricación en el que la secuencia de las operaciones está fijada por la
configuración de los equipos que lo forman. Se caracteriza porque:
 Está constituida por una secuencia sencilla de operaciones

2
Espinosa, R. (22 de Octubre de 2017). Roberto Espinosa. Recuperado el 1 de agosto de
2019,http://herramientas.camaramedellin.com.co/Inicio/Buenaspracticasempresariales/Biblioteca
Producci%C3%B3nyOperaciones/Automatizaciondelosprocesosindustriales.aspx
  Necesita una inversión elevada en equipos especializados
 Posee elevados ritmos de producción
 Es muy inflexible, en general, para adaptarse a los cambios de los productos
Empresa: es una organización de personas que comparten unos objetivos con el fin de obtener
beneficios.
Eficiencia: es la capacidad de lograr ese efecto en cuestión con el mínimo de recursos posibles o en el
menor tiempo posible.
Eficacia: es la capacidad de realizar un efecto deseado, esperado o anhelado
Efectividad: es la unión de eficiencia y eficacia, es decir busca lograr un efecto deseado, en el menor
tiempo posible y con la menor cantidad de recursos
Optimización: En matemáticas e informática, método para determinar los valores de las variables que
intervienen en un proceso o sistema para que el resultado sea el mejor posible.
Flexsim es un paquete de software poderoso pero fácil de usar para modelado de simulación . Un rápido
y preciso motor de simulación está escondido detrás de mover y soltar controles, listas desplegables y
muchas otras características intuitivas que hacen accesible para cualquiera crear un modelo. Todos los
modelos de simulación son creados a escala y presentados usando visuales 3D, de esta manera se vuelve
fácil ver y reconocer cuellos de botella en la línea de producción u otras deficiencias dentro del sistema.
FlexSim también le permite a quienes toman las decisiones los datos necesarios para confirmar sus
observaciones con excelentes reportes de datos y construcción de análisis dentro del mismo software

5.4. MARCO REFERENCIAL

FASES PARA LA PUESTA EN MARCHA DE UN PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN

Existen complejos procesos de automatización que requieren de la colaboración entre los diversos
departamentos de una empresa (gestión, logística, automatización, distribución, etc.). En esta sección se
enfoca el problema en concreto en la parte de automatización, desde el punto de vista del trabajo que
debe realizar el ingeniero/ingeniera técnica. El marco metodológico consta de las fases siguientes, que el
operario debe realizar:
- Automatización - Supervisión - Interacción - Implementación – Pruebas.

Grafica 1. Marco metodológico genérico

 Fuente: Automatización de procesos mediante la guía GEMMA . 3
En esta fase elemental hay que desarrollar los pasos siguientes relacionados con el GRAFCET (Grafo de
Estados y transiciones) y la puesta en marcha de automatismos: - Observación del proceso a controlar y
generación del GRAFCET de primer nivel en su descripción funcional. - Selección del automatismo
(autómata programable, regulador digital autónomo). - Selección y cableado físico de sensores y
actuadores, con las secciones de entradas y salidas del automatismo. - Generación del GRAFCET de
segundo nivel en su descripción tecnológica. En estas líneas, la fase de automatización coincide con
todas las propuestas que hacen las referencias bibliográficas básicas de automatización y autómatas
programables. En la fase de automatización aparecen diversas tecnologías, entre ellas la sensórica y la
neumática, supeditadas a su conexión física con el automatismo (autómata programable, por ejemplo).
La representación del control secuencial sobre el proceso se representa mediante GRAFCET. A partir de
estas líneas, el GRAFCET generado pasa a denominarse GRAFCET de producción, en asociación con el
módulo de producción.
Automatización programable: sistema de fabricación en el que los equipos de producción están
diseñados para cambiar la secuencia de operaciones a fin de adaptarse a la fabricación de productos
diferentes. Se inició con las máquinas-herramienta con control numérico (conocidas como CNC) y los
robots industriales. Se caracteriza porque:
 Una gran inversión en equipos de aplicación general, como los propios sistemas de Control
Numérico
 La necesidad de cambiar el programa y/o la disposición física de los elementos para cada lote de
producción
 La existencia de un periodo de preparación previo a la fabricación de cada lote de productos
distintos
Automatización flexible: es una extensión de la automatización programable que da como resultado
sistemas de fabricación en los que no sólo se pueden cambiar los programas sino que además se puede
cambiar la relación entre los diferentes elementos que los constituyen.4
3
Significados. (27 de Enero de 2019). Significados. Recuperado el 01 de agosto de 2019, de
https://prezi.com/wl1fyryr9xgl/etapas-de-la-automatizacion_proyecto-de-automatizacion-ago-
dic-2015/
4
VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS PYMES

Repetición permanente: En los procesos ya depurados, este se repite continuamente sin alteraciones ni fallos,
lo que permite producir de forma ininterrumpida con una disponibilidad 24 h. Esta ventaja es especialmente
interesante en empresas con una marcada estacionalidad en la producción, que presenta incrementos muy
marcados.

Niveles de calidad óptimos: La automatización permite ejecutar los procesos con un nivel de precisión mucho
más elevado que en un proceso manual. Las medidas, pesos o mezclas se calculan con la mínima unidad.
Además, no se producen tiempos muertos ni interrupciones por errores o cambios en el proceso.

Ahorro de costes: Una vez automatizado un proceso, se necesita menos personal de base en la cadena de
producción. Por otra parte, la automatización aumenta la eficiencia energética y de uso de materias primas.
Así, se reducen los costes asociados a suministros y stock.

Tiempo de producción: Dada la eficiencia y precisión del proceso automatizado, se reduce significativamente
el tiempo de producción.

Seguridad del personal: Se incrementa la seguridad del personal, especialmente en procesos que incluyen
grandes pesos, temperaturas elevadas o entornos peligrosos (con productos químicos nocivos, radioactivos…).

Producción más flexible: La automatización permite adaptar el producto a las características y requerimientos
específicos de cada empresa. Además, permite realizar tareas imposibles de llevar a cabo de forma manual.
Mejora del flujo de datos: Se produce una mejor integración en las redes de comunicación de datos, lo que
permite reducir el tiempo de reacción ante cambios o alteraciones en la producción, así como tomar decisiones
más precisas.

VENTAJA COMPETITIVA
Todo lo expuesto aumenta la competitividad en el mercado, ya que se puede dar una mejor respuesta a las
necesidades de este, ofrecer productos de mejor calidad en menor tiempo, reaccionar de forma más rápida y
flexible a los cambios.5

DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACION EN LAS PYMES

Personal especializado: El personal necesario para gestionar procesos automatizados es más especializado,
por lo que puede ser más difícil de encontrar y más caro de contratar.

Coste de la inversión: Para algunas empresas, el coste inicial de la inversión puede percibirse como elevado,
si no tienen en cuenta el ROI.

Dependencia tecnológica: En función del proveedor escogido, y dada la elevada especialización de alguna
maquinaria, la empresa puede verse ligada por contratos de mantenimiento o necesidades de desarrollo
específicas.6

Diego A, S. (2019 ). concepto de automatizacion . LR , La republica, 1.

5
Alexander Guedes , Noviembre 28, 2018, recueperado de https://www.gbadvisors.com/es/automatizacion-de-procesos/ 1 de
agosto de 2109.
6
Andere Pertuz, Abril 3 de 2016 ; recuperado de https://www.horusgestion.com/blog/automatizacion-de-procesos-ventajas-
desventajas/ 1 de agosto de 2019.
2. SUPERVISIÓN.

en esta segunda fase, hay que desarrollar los pasos siguientes: - Hay que reunir el máximo de especificaciones
a priori sobre los estados posibles en las que se puede encontrar una máquina o un proceso, según la
experiencia del agente encargado de la automatización o según las peticiones del cliente. - Hay que definir los
módulos a utilizar según la complejidad del problema (seguridad, modos de marcha, producción) y representar
gráficamente el caso de estudio mediante los estados y las transiciones de la guía GEMMA (Guía de Estudios
de modos de marcha y paro).

3. INTERACCIÓN.
En la interacción entre la supervisión humana llevada a cabo por el operario y el proceso controlado por parte
del automatismo, hay que concretar la intervención del operario mediante el diseño del panel de mando en
función de las acciones físicas sobre dispositivos y la recepción de señales informativas visuales o acústicas.

Una vez realizadas las fases de automatización, supervisión e interacción, y antes de seguir con el resto de
fases, el operario puede rehacer convenientemente cada una de ellas a medida que aumenta el conocimiento
experto del funcionamiento del sistema. A continuación, se procede a las fases de implementación y pruebas.

4. IMPLEMENTACIÓN.

Sin duda, ésta es la parte más práctica del método y escapa a las pretensiones de este libro. Son sus pasos más
significativos: - Selección del lenguaje de programación del automatismo. - Traducción de GRAFCET a
lenguaje de programación. Esta fase requiere las habilidades prácticas del operario en la programación de
automatismos.

5. PRUEBAS.
Una vez implementado el algoritmo general sobre el automatismo, el operario puede verificar dicho
algoritmo por partes; vigilar la evolución del proceso o interactuar con el proceso controlado mediante el
panel de mando, e incluso puede emular situaciones de emergencia para analizar cómo responde el
sistema automatizado ante la implantación de la guía GEMMA. Frente a situaciones problemáticas, el
operario puede depurar los algoritmos parciales, o añadir más estados que inicialmente no se habían
tomado en consideración y rehacer el algoritmo general. Evidentemente, para afrontar problemas
complejos se recomienda dividir el problema en módulos funcionales básicos, y así poder rehacer el
algoritmo de forma metódica sólo en las partes a rehacer. Conviene tener muy clara la identificación del
aspecto a resolver y clasificar, si es posible, a qué fase corresponde. La comprensión del método
genérico que se acaba de exponer pasa por la amplia experiencia en el sector industrial de la
automatización y claramente por la puesta en práctica de las ideas aquí expuestas.
Grafica 2. Sistema Maquina-Hombre diseñado.

Fuente: Automatización de procesos mediante la guía GEMMA.7

Toda empresa ya se pequeña mediana tiene un sistema productivo el cual es un proceso físico mediante
el cual se transforman ciertos elementos de entrada (inputs) en elementos de salida (outputs) obteniendo
un incremento de utilidad o valor (y a su vez ese valor se traduce en valor económico de una manera
objetiva-subjetiva)

Objetivo: dar respuesta a las necesidades (productos y/o servicio) y sin olvidar el aspecto más
importante, el económico.

Todo proceso físico necesita diferentes recursos para funcionar, desde personas a materias primas o
equipos. A continuación, se explicarán cada elemento dentro del esquema básico de un sistema
productivo.

Grafica 3. Esquema básico de un sistema productivo

7
Significados. (27 de Enero de 2019). Significados. Recuperado el 01 de agosto de 2019, de
https://prezi.com/wl1fyryr9xgl/etapas-de-la-automatizacion_proyecto-de-automatizacion-ago-dic-2015/
 Fuente: 3 octubre, 2016 - Posted by: samuel_salgado..8

Entradas (Inputs)
 Mano de Obra: No solo la mano de obra directa, sino la indirecta como puede ser el personal de
mantenimiento por ejemplo
 Materias primas y componentes: Es recurso que debe ser transformado (o no) siempre cuando se
realicen bienes.

 Equipos/instalaciones: necesarios a la hora de llevar a cabo procesos de fabricación (ejemplo:

fábrica de coches, productos alimenticios, etc.)
 Energía: Necesaria la hora de transformar entradas en salidas.
 Información: sin datos, es imposible dar servicio al cliente y satisfacer sus necesidades (además
de los aspectos productivos)

Proceso de producción
 Tecnología: el desarrollo de los productos marca su grado de utilización, pero más tecnología no
implica mejores bienes.
 Conocimientos: Es un aspecto fundamental para cualquier organización, ya sea de bienes o
servicios (ejemplo: bufete de abogados)
 Procedimientos: la metodología de trabajo es clave a la hora de conseguir

Salidas (outputs)
 Bienes: Salidas desde el punto de vista físico.
 Servicios: Salidas desde el punto de vista intangible.9

Y siempre retroalimentarlo de forma constante, es decir, en función de las salidas se modifican las
entradas o incluso variar el proceso de producción (tecnologías, demandas de los clientes,
conocimientos, etc.), debe ser un ciclo imparable y continúo en el futuro.

8
Paul Villegas chacón, miércoles 11 de noviembre de 2017 recuperado de http://periodicox.bigpress.net/texto-
diario/mostrar/436059/diagramas-eps-entrada-proceso-salida
9
Paul Villegas chacón, miércoles 11 de noviembre de 2017 recuperado de http://periodicox.bigpress.net/texto-
diario/mostrar/436059/diagramas-eps-entrada-proceso-salida
En la actualidad existen diversos sistemas de producción industrial y las diferentes organizaciones
escogen unos u otros dependiendo de sus características, circunstancias y posibilidades. En este artículo
queremos hablaros acerca de los principales y mostraros las características de cada uno de ellos:
Producción industrial por lotes

Nos referimos a los sistemas de producción industrial en los que se producen una pequeña y limitada
cantidad de productos que son idénticos. Entre que sus principales características destacamos que puede
darse una mano de obra intensiva (aunque existen también circunstancias en las que no), se introduce el
concepto de plantillas y modelos que agilizan la producción y reducen el factor de personalización.
En este tipo de sistema los lotes de producto pueden hacerse con la frecuencia necesaria y podemos
sustituir unas máquinas por otras de manera sencilla cuando queremos cambiar el tipo de lote a fabricar.

Cabe destacar que hablamos de un tipo de producción que puede acarrear grandes dificultades a la hora
de organizar el funcionamiento en el departamento de producción; pero también puede aportar grandes
beneficios a las organizaciones.

Producción industrial por trabajo

También conocida como producción bajo pedido, concentra todos los esfuerzos en una única
elaboración de todos los productos. Se hace un uso intensivo de mano de obra, y el resultado es diferente
en cada ocasión.

La elaboración de los productos puede ser manual, o con combinación con métodos mecánicos. Y
necesitan de unos pasos previos para ponerse en marcha: realización de la lista de materiales y
maquinarias que se necesitan. Preparación de un esquema con los pasos a seguir y crear un plan de
secuencia cronológica del proceso.

Producción industrial en masa

Se trata de un tipo de producción que alcanza una línea de productos idénticos. Normalmente precisa del
montaje de un número indeterminado de componentes individuales, y acostumbra a incluir tareas
automatizadas, que permite dar salida a un mayor volumen de productos con un menor número de
trabajadores.

Producción industrial de flujo continúo

Hemos dejado para el final este tipo de producción que produce miles de productos idénticos. Y que se
diferencia de la anterior en que en este caso la línea de producción se mantiene en funcionando las 24
horas al día, y los siete días a la semana. Una manera de maximizar la producción y eliminar los costes
adicionales al tener que reiniciar el proceso productivo cada vez que se detiene.
En este caso encontramos los procesos más automatizados y que requieren de un menos número de
trabajadores. A lo que podemos añadir el hecho de que se consiguen unos productos con menor número
de fallos por lo que se convierte en un proceso más efectivo.
Ahora bien, para poder seguir este tipo de producción, debemos tener una demanda sustancialmente alta,
producir un producto normalizado, definir bien todas las operaciones, etc.
A sus ves debe de existir ciertos mantenimientos para el correcto funcionamiento de un sistema
productivo;
contratando personal altamente calificado que planifique actividades de prevención y detección de fallas
que les permita garantizar la operación óptima de su proceso de producción facilitando con esto, el éxito
del Sistema de Gestión y evitando pérdidas en materias primas y paradas de producción.10

10
Libardo , 10 de octubre 2017 , recuperado de https://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-sistemas-de-produccion-
industrial-y-sus-caracteristicas/ investigación: 02 de agosto.
Nota 1 :

 Proceso de Producción: Secuencia de operaciones dirigidas a transformar materias primas en

productos, bienes o servicios, utilizando las instalaciones, el personal y los medios tecnológicos
adecuados.

 Parada: Interrupción ocasionada por fallas presentadas en las máquinas que conforman un
proceso de producción.

 Reparación: Conjunto de actividades orientadas a restablecer las condiciones normales de

operación de una máquina.

 Producción en Cadena: Modelo de fabricación en etapas continuas y consecutivas, las cuales

permiten disminuir el tiempo requerido para la elaboración de un producto11

6. FACTORES DE IMPACTO EN LA PRODUCTIVIDAD

La productividad: vista desde una óptica empresarial es la relación entre la actividad productiva y los
medios (humanos, tecnológicos, infraestructuras) necesarios para conseguirla. Aunque su medición
responde a criterios cuantitativos, utilizándose operaciones aritméticas del tipo dividir la cantidad de
productos fabricados entre el gasto total de los recursos utilizados, lo cierto es que existen diferentes
tipos de productividad y factores de impacto muy diversos, siendo el ambiente laboral uno de los
principales.

Productividad de procesos: Es el uso más idóneo de todo tipo de recursos: físicos, tecnológicos,
herramientas de gestión y, sobre todo, talento humano. La adecuada conjunción de todos estos aspectos
hace posible: alcanzar altos niveles de calidad en el estándar de producción, agregar valor y lograr un
servicio al cliente excelente.
Productividad del conocimiento: Las empresas deben tener conocimientos precisos, de calidad y
actualizado sobre todo tipo de aspectos relacionados con su ámbito de actividad: tecnologías,
herramientas, procesos de organización, métodos de mejora de calidad, etc.
Al igual que existen enfoques distintos para la productividad, también son diversos los factores de
influencia o impacto:
Factores externos: Son todos aquellos aspectos que están fuera del control de la empresa como la
competencia, la demanda potencial o las distintas normativas y legislaciones gubernamentales.
Factores internos: Es en los factores internos donde la empresa sí tiene influencia: calidad del producto
o servicio, proceso de fabricación, organización de los circuitos de producción, cuestiones
administrativas y de fiscalidad y un aspecto básico: gestión de los recursos humanos.
La gestión del talento: El activo más importante de una empresa son sus propios trabajadores. Está
plenamente demostrada la existencia de una relación directa entre la motivación y satisfacción de los
empleados y una mayor productividad.
Por este motivo, es fundamental que desde la empresa se cuiden aspectos tales como: la consecución de
un buen clima laboral, la correcta asignación de funciones, el cuidado de la salud laboral y la seguridad,
otorgar al empleado la suficiente autonomía o la puesta en marcha de una buena política de incentivos,
donde no sólo se ofrezcan recompensas económica sino otras necesidades de la persona. Algunas de

11
Introducción a la ingeniería , Jairo blanco cova . fecha de investigación : 1 de agosto.
estas necesidades son: el reconocimiento del trabajo del hecho, la formación adecuada o potenciar el
talento y la creatividad individual.12
Nota 2:
En este punto es necesario hacer un breve inciso sobre los tipos de industria existentes y los problemas
de control que se plantean en cada tipo de industria.
Las industrias relacionadas con la automatización son básicamente la industria manufacturera y la
industria de procesos. La industria manufacturera (discrete parts manufacturing) se caracteriza por la
presencia de máquinas herramienta de control numérico por ordenador como núcleo de sistemas de
fabricación flexible. En esta industria, destaca el uso de estaciones robotizadas en tareas de soldadura al
arco o por puntos, pintura, montaje, etc., de forma que en la actualidad la necesidad de automatización es
elevada si se desea ofrecer productos de calidad en un entorno competitivo.

5.5. MARCO LEGAL.

Como ya pasará en tantos otros ámbitos, el primer paso que debemos dar es hablar todos en el mismo
idioma. Por lo tanto, para la consecución de la interoperabilidad entre sistemas se tiene que lograr
interfaces estandarizadas.
Esta labor debe ser realizadas por las organizaciones internacionales de normalización, como ISO
(Organización Internacional de Normalización) e IEC (Comisión Electrotécnica Internacional), las que
tienen que establecer los fundamentos básicos.
Dos áreas o trabajos de estandarización que ya están en marcha en los organismos internacionales son los
siguientes:
Ciberseguridad
La ciberseguridad es un área transversal en cualquier organización y fundamental para el éxito de la
implantación de la Industria 4.0.
La utilización masiva de las TI en los procesos empresariales, productivos y en los productos reportará
enormes ventajas competitivas; y a su vez, traerá consigo la necesidad de garantizar la protección de la
información y de los datos.
La información digital es ya hoy en día uno de los principales activos de una empresa, y garantizar su
seguridad, confidencialidad e integridad es un reto, sobre todo en un mundo cada vez más
interconectado.
Existen estándares internacionales que ayudan a enfrentarse a este problema, por ejemplo:
ISO/IEC JTC 1/SC 27 Técnicas de seguridad para tecnologías de la información.
IEC/SC 65C/WG 13 Redes industriales. Ciberseguridad.
ISO TC 292/WG 2 Continuidad y resiliencia de las organizaciones.
UNE-EN ISO 22313:2015 Protección y seguridad de los ciudadanos. Sistema de Gestión de la
Continuidad del Negocio. Directrices.
UNE-EN ISO 22301:2015 Protección y seguridad de los ciudadanos. Sistema de Gestión de la
Continuidad del Negocio. Especificaciones.
Robótica
En este punto vamos más haya de las tres leyes de la robótica de Asimov. Las tres leyes son un conjunto
de normas elaboradas por el escritor de ciencia ficción, las cuales la mayoría de los robots están
diseñados para cumplir órdenes.
En el campo de la robótica, el comité de normalización ISO TC 184 Automation systems and integration
elabora estándares aplicables a los sistemas de automatización y su integración para el diseño,
suministro, fabricación, entrega, mantenimiento y desecho de productos.

12
Felipe Contreras , 12 de octubre de 2017, Recuperado de https://www.aguaeden.es/blog/conoce-los-factores-que-mas-
influyen-en-la-productividad-de-las-empresas
 Las áreas concretas cubiertas incluyen los sistemas de información, la robótica fija y móvil en entornos
industriales y no industriales, el software de automatización y control, así como las tecnologías de
integración.
Además, el comité ISO TC 299 Robots and robotic devices tiene la responsabilidad de los estándares
utilizados en los robots de manipulación controlados automáticamente y reprogramables, tanto fijos
como móviles.13

5
PROCESO: INVESTIGACIÓN, CIENCIA E INNOVACIÓN
TÍTULO: PRESENTACION DE PROYECTOS ABP
CÓDIGO: R-INVE-004
VERSIÓN: 002

6. OBJETIVOS
6.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar estrategias para mejorar la baja incidencia de la automatización en los procesos

productivos de las empresas colombianas

6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Implementar La automatización mediante programación de flexsim
Innovar estrategias para atraer a personal bien capacitado, o para capacitar a su personal existente.
Dar respuesta a las necesidades (productos y/o servicio) y sin olvidar el aspecto más importante, el
económico.

7. METODOLOGÍA
Se considera la metodología como un procedimiento general para lograr de una manera precisa los
objetivos de la investigación. De lo anterior se deduce que la metodología de la investigación presenta
los métodos y técnicas para realizar la investigación. A través de la metodología, se garantiza que los
resultados obtenidos tengan el grado máximo de exactitud y confiabilidad (Bernal, 2018).

7.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Las investigaciones y estudios se desarrollan para impartir o adquirir conocimientos, motivo por el cual
la selección del método es de suma importancia para así conocer la realidad. En relación con esto el
presente trabajo aplicara varios tipos de investigación.

Descriptiva: por lo que se busca poner en conocimiento todo lo relacionado en cuanto a características y
diagnóstico de las pymes manufactureras de Cartagena.

Propositiva: dado que la investigación permitirá el desarrollo de la propuesta de planeación estratégica

para la empresa.

8. Resultados

13
https://manuelguerrerocano.com/normalizando-la-industria-4-
0/#Estandarizacion_del_marco_regulatorio_y_legal_de_la_Industria_40
Mediante la programación en flexsim se obtuvieron los siguientes resultados :
- Procesos de manufactura automatizados: mediante la reducción de tiempo muerto o tiempos
innecesarios en las empresas manufactureras de Cartagena.
- Procesos con productos 0% defectuoso: debido a la buen estado de las máquinas de procesos se
logró la reducción de defectos en el producto final para la satisfacción directa del cliente.
- Reducción de costos
9. Conclusiones.
Se puede concluir que debido a que los sistemas de automatización son muy complejos , se plantean
algunos factores generales que se deben analizar antes de empezar algún proyecto , se debe tener detalle
de toda la descripción del sistema a automatizar , para tener una visión del resultado .
Es sumamente importante que las empresas analicen detenidamente sus procesos antes de empezar un
proceso manual , ya que son muchos los factores que se pueden llegar a presentar como los que se
mencionan en este proyecto : automatización , tecnología , productividad y calidad . el no tomar en
cuenta los factores antes mencionados se puede incurrir en problemas de mala calidad , perdidas
económicas y de produccion que pueden poner en riesgo tanto el producto como el cliente y la empresa.
10. Recomendaciones.
Cuando se establezcan los objetivos, se plantee una estrategia que permita ir escalando, paso a paso, para
coronar diferentes etapas en el proceso . Hay que implementar, pero también hay que atraer y
comprometer a los futuros usuarios con los beneficios de esa nueva tecnología. Si no, estamos perdidos
y, aunque consiguiéramos coronar la cima, la recompensa sería mínima pues la tecnología se utilizaría
mal, dando al traste con los objetivos propuestos y comprometiendo seriamente la inversión realizada.

Por lo tanto, se propone que, en esa estrategia de automatización “escalable” te centres primero en
aquellos procesos que son más rutinarios, establece flujos de trabajo ágiles y lo suficientemente
flexibles como para que generen seguridad en los usuarios -también comodidad- y define los parámetros
a seguir para actualizar las aplicaciones tecnológicas sobre las que se apoye esa automatización de
procesos

11. BIBLIOGRAFÍA