RESINA DE POLIÉSTER REFORZADA CON FIBRAS

NATURALES, PARA LA ELABORACIÓN DE UN

MATERIAL COMPUESTO
POLYESTER RESIN REINFORCED WITH NATURAL FIBERS, FOR THE
ELABORATION OF A COMPOSITE MATERIAL

Franco, I1. Grajales, J.D1. Jaramillo, M1. López, H.J1

1. Estudiantes de Ingeniería Industrial. Asignatura Taller de Ingeniería de Materiales. Universidad

Nacional de Colombia-Sede Manizales, Caldas.

RESUMEN
En el presente trabajo se analiza el efecto de diferentes porcentajes de haces de fibra de Guadua
Angustifolia en una matriz polimérica de resina poliéster sobre algunas propiedades físicas y
mecánicas, en probetas elaboradas manualmente, con un molde de caucho de silicona. Las
propiedades mecánicas evaluadas bajo ensayos de tensión arrojan que, las muestras con 30% de fibra
presentaron mayores valores en resistencia a la fluencia (4,27 Mpa) y módulo de elasticidad (1812,16
Mpa); y las muestras de 40% de peso en fibra presentaron mayores valores en resistencia máxima
(13,97 Mpa) y porcentaje de elongación (1,19%).

ABSTRACT
This paper analyses the effect of different percentages of Guadua Angustifolia fiber bundles on a
polymer matrix of polyester resin on some physical and mechanical properties, in manually processed
specimens, with a rubber mold Silicone. Mechanical properties evaluated under stress tests show that
samples with 30% fiber had higher values in creep resistance (4.27 Mpa) and elasticity module
(1812.16 Mpa); and samples of 40% weight in fiber had higher values in maximum strength (13.97
Mpa) and elongation percentage (1.19%).

PALABRAS CLAVE
Guadua Angustifolia, Material compuesto, propiedades mecánicas, resina poliéster.

KEY WORDS
Guadua Angustifolia, Composite material, mechanical properties, polyester resin.

1
INTRODUCCIÓN
Actualmente la búsqueda de materiales que cumplan con todas las exigencias de la industria y de
diferentes áreas, pero que a la vez contribuyan a la protección de medio ambiente y de la utilización
de los recursos renovables, son de gran importancia. Las fibras naturales son una de las alternativas
más llamativas, por sus propiedades, métodos de obtención sencillos y su abundancia; además
algunas de estas fibras (como las provenientes de sisal, lino, palma, entre otras), son desechos
agroindustriales que tienen alto contenido de lignina y celulosa [3]

Estos materiales presentan características excepcionales, como alta rigidez, baja densidad y capacidad
de biodegradarse [2, 3]. Para analizar las posibilidades de aplicación de estos nuevos materiales, lo
más importante es conocer las propiedades de este según su caracterización mecánica, siendo estas la
sinergia de las propiedades de cada uno de sus componentes [1]

Ahora, para comprender las propiedades de este material compuesto y los resultados que se obtendrán
más adelante, es necesario entender el porqué de estos, analizado cada componente y su
comportamiento independiente. Un material compuesto o composite es un nuevo material resultante
de la combinación de dos o más materiales que difieren entre sí en forma, composición y propiedades
a nivel macroscópico. Los materiales constituyentes mantienen su identidad, es decir, no se disuelven
ni de mezclan completamente el uno con el otro. [1].

Los materiales compuestos están constituidos por dos partes principales, la fase matriz y la fase
refuerzo. La fase matriz, en este caso matriz polimérica de resina poliéster instaurada (plástico
termoestable1), y pre acelerada, adquirida en el comercio de la cuidad de Manizales de la cual se
profundizará más adelante, cumple la función de unir los componentes, proteger la fase refuerzo y
evitar el crecimiento y propagación de grietas. Y la fase refuerzo, puede ser de fibra, polvos o granos,
para este caso se utilizó fibra de Guadua Angustifolia, clasificada como haces de fibra de origen
vegetal provenientes de tallo de Guadua Angustifolia del municipio de Aránzazu, Caldas; las
funciones que cumplen los haces de fibra son mejorar la rigidez, la resistencia mecánica y la dureza,
incrementar la tenacidad y la tenacidad a la fractura.

En el campo académico se han realizado algunos trabajos implementando haces de fibra de Guadua
Angustifolia en matrices poliméricas de resina poliéster. Uno de estos es el citado en el trabajo
presente titulado “Fibras de Guadua como refuerzo de matrices poliméricas”, en donde se analiza el
efecto de la fibra de Guadua Angustifolia con y sin tratamiento químico, sobre las propiedades
mecánicas de una matriz polimétrica reforzada con 10% y 20% de fibra en peso; como conclusión
los autores de este articulo obtuvieron aumento en la resistencia mecánica en los ensayos de
compresión e impacto en las muestras con 10% de fibra con tratamiento químico del 5% de hidróxido
de sodio, comparado con la resina sin refuerzo [3].

Con respecto a las propiedades específicamente de la fibra de Guadua Angustifolia, la Universidad

del Norte publicó un artículo titulado “Estudio de las propiedades mecánicas de haces de fibra de
Guadua Angustifolia” donde se determinaron valores como resistencia a la tensión máxima promedio

1 Los polímeros termoestables son aquellos que requieren un agente externo para cambiar su estructura original a otra
diferente; una vez producido el cambia, no puede volver a su estructura inicial. [4]

2
(643,58 Mpa), módulo de elasticidad promedio (26,61 GPa), porcentaje de elongación promedio
(2,4%), en función de la edad, altura y espesor de la pared de Guadua, con el fin de evaluar las
posibilidades de implementar estos haces de fibra como fase de refuerzo en materiales compuestos
[5]

Buscando obtener las propiedades de esta fibra natural, a continuación, se presenta la elaboración de
probetas de matriz polimérica de resina poliéster con refuerzo de haces de fibra de Guadua
Angustifolia en un 20, 30 y 40 de porcentaje en peso. Se busca la relación entre este porcentaje y
algunas de sus propiedades mecánicas.

METODOLOGÍA

MATERIALES
Acrílico: Para elaborar las probetas se tomó como base un modelo de acrílico para realizar la
preforma.

Caucho de silicona: Silicona especial para la elaboración de moldes a base de platino no toxica, de
referencia Smooth-Sil 935, con su respectivo catalizador al 10% para acelerar el proceso de curado,
la cual fue suministrada por Sumiglas, empresa especializada en insumos para materiales compuestos,
ubicada en la ciudad de Medellín. Cuenta con una densidad de 1,16 g/cm 3

Resina poliéster: Resina poliéster pre acelerada, polímero termoestable (termo rígido o termofijo),
formado por muchas cadenas entrecruzadas. Es liquida a temperatura ambiente y se solidifica con la
adición de un catalizador, en este caso octoato de cobalto, [4].

Catalizador MEK: sustancia química para generar el proceso de curado en la resina poliéster, Mek
(metil-etil-cetona) peróxido

Fibra de Guadua Angustifolia: Consisten en microfibras de celulosa alineadas a lo largo de la

longitud. Su estructura interna, denominada polilaminar, es única ya que posee paredes interiores
alternadas en capas gruesas y delgadas con diferente orientación. [5,6]

PROCESOS
Se elabora un molde con acrílico de dimensiones 25 cm x 15 cm x 1,5 cm y luego se preparan las
superficies aplicando cera desmoldante para evitar que la silicona se adhiera. Se mezcla
aproximadamente 611,3 g de silicona de platino con cierta cantidad de silicona thinner para diluir la
mezcla; la relación para la mezcla es 100 partes de catalizador por 10 partes de silicona de platino,
por lo tanto, se añaden 60 g de catalizador MEK para acelerar la reacción de curado. Para el vaciado
se organizan las probetas de acrílico en la base, y se vierte la mezcla preparada anteriormente en el
molde. El tiempo de temple es de 45 minutos y el tiempo de desmolde es de 24 horas, luego se
homogeniza la fibra obteniendo cortos haces de fibra de aproximadamente 3 o 4 mm de longitud
(fibra corta). Para la elaboración de 3 probetas cada una de un volumen de 12 cm 3, se utilizaron 36
cm3 de mezcla de los cuales los haces de fibra corresponden a un 20%, 30% o 40% según sea el caso,
siendo la excedente resina poliéster pre acelerada, además se añaden 20 gotas de catalizador (relación
de 3%); una vez lista la mezcla, se engrasa el molde de silicona con cera de desmoldante para verter
la mezcla de material compuesto. Se posiciona la mezcla de resina poliéster y haces de fibra de

3
Guadua en el molde. Una vez las probetas se han desmoldado están listas para el ensayo de tensión.
(Ver imagen 1)

Imagen 1. Diagrama de proceso

Fuente: Elaboración Propia

CARACTERIZACIÓN
La caracterización física estuvo orientada a determinar la densidad para compararla en función de los
porcentajes de fibra y de algunas de las propiedades mecánicas. Se miden las dimensiones de las
muestras, con el fin de calcular el volumen (v), para lo cual se pesan las probetas en una balanza
digital precisión 0,01 g BL-H2 (Bernalo) para tener las masas (m) y así calcular la densidad promedio
(ρ).

En el estudio sobre las propiedades mecánicas, las muestras se sometieron a ensayos de tensión en el
laboratorio de polímeros y compuestos de la Universidad Nacional de Colombia-Sede Manizales, con
una máquina Universal marca Shimadzu, modelo AG-X con una celda de carga de 20kN, a una
velocidad constante de 5mm/minuto; basados en la norma ASTM D638-14 hasta el punto de rotura,
obteniendo diversas propiedades mecánicas que se analizarán a continuación.

RESULTADOS

DENSIDAD
Para los materiales compuestos, se hace necesario identificar la densidad total, las densidades de la
matriz y refuerzo, con el fin de analizar las implicaciones que tiene la variación de estas en algunas
de sus propiedades mecánicas (Ver tabla 1).

Con el fin de determinar los valores de las densidades de las probetas, con los porcentajes de fibra
determinados, se hace necesario el uso de la regla de las mezclas, esta es una relación que indica que
la densidad total, es en función de la fracción de volumen de cada componente del material
compuesto.
𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐹𝑉1 ∗ 𝜌1 + 𝐹𝑉2 ∗ 𝜌2

Donde FV es la fracción de volumen, y ρ la densidad de la resina y/o fibra.

4
Tabla 1. Propiedades físicas promedio de las probetas objeto de estudio

Volumen Densidad Densidad Densidad

Probeta Masa (g)
(Cm3) Total Resina Fibra
20% de Fibra 11,246±0,2079 8,5144 1,320±0,0244 1,1122 2,155±0,122
30% de Fibra 11,60±0,19 8,5144 1,363±0,022 1,1122 2,3650±0,1123
40% de Fibra 11,5533±0,2375 8,5144 1,3569±0,027 1,1122 2,335±0,139
Fuente: Elaboración Propia

PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mecánicas, describen el comportamiento de un material cuando este es sometido a
fuerzas o cargas externas, ya sean axiales, cortantes, transversales, torsionantes o de impacto. [7]

Las propiedades objeto de estudio, del presente trabajo son: la resistencia máxima a la tensión, la
resistencia a la fluencia, el módulo de elasticidad, la ductilidad y la tenacidad; estas propiedades se
analizarán en función del porcentaje de fibra de cada probeta. A continuación, en la tabla 2, se incluye
el resumen de las propiedades de las probetas con porcentajes de fibras determinados (20%, 30% y
40%):
Tabla 2. Propiedades Mecánicas Material Compuesto

Resistencia A Energía
Módulo De Resistencia
Probeta La Fluencia % De Elongación Absorbida
Elasticidad (Mpa) Máxima (Mpa)
(Mpa) (Tenacidad) (J)

20%
Promedio 1665,16666 8,1266666 3,05 0,89666667 0,14333333
de
Desviación
Fibra 288,383171 1,24837227 0,02645751 0,135030861 0,032145503
Estándar

30%
Promedio 1812,16666 8,4866666 4,2766667 0,79333333 0,13666667
de
Desviación
Fibra 107,8500966 2,02020626 0,96209840 0,160104133 0,060277138
Estándar

40%
Promedio 1659,36666 13,976667 3,71 1,19333333 0,4
de
Desviación
Fibra 378,22774 2,50000666 0,80181045 0,239652526 0,13856406
Estándar

Fuente: Elaboración propia

ANALISIS DE RESULTADOS
Cómo se puede visualizar en la tabla No. 2 los resultados están en función del porcentaje y fibra, estos
resultados se obtienen gracias a la prueba de tensión realizada. A continuación, se analizará cada
resultado en función de las fibras con el fin de comprender las relaciones entre cada propiedad y el
porcentaje de fibra en cada material compuesto.

5
 Módulo de Elasticidad (Mpa) Resistencia a la Fluencia (Mpa)
Módulo de Elasticidad (Mpa)

Resistencia a la Fluencia (MPa)

1850 5

1800 4
3
1750
2
1700 1
1650 0
10% 20% 30% 40% 50% 10% 20% 30% 40%
Porcentaje de Fibra (%) Porcentaje de Fibra (%)

Gráfico 1. Módulo de elasticidad Grafico 3. Resistencia a la Fluencia

Resistencia Máxima (Mpa) Porcentaje de Elongación (%)

15 1,5

Porcentaje de Elongación (%)

Resistencia Máxima (MPa)

1,2
10
0,9

5 0,6
0,3
0 0
10% 20% 30% 40% 10% 20% 30% 40%
Porcentaje de Fibra (%) Porcentaje de Fibra (%)

Gráfico 2. Resistencia máxima a la tensión Grafico 4. Porcentaje de elongación (Ductilidad)

DISCUSIÓN
El comportamiento de los gráficos se analiza basado en los incrementos y/o decremento que presenten
los materiales con cada propiedad, en el estudio se encontraron resultados que van de los normal a lo
completamente anormal, como es el caso de la gráfica “Modulo de elasticidad”. Por ello se analizará
el grafico 1 y 2 respectivamente.

En el gráfico 1 se puede visualizar que la relación entre el porcentaje de fibra y el módulo de

elasticidad no es directa y que de hecho presenta un comportamiento no esperado. La relación entre
la probeta con 20% y 30% presenta un incremento del 8,83%; pero entre la probeta con 30% de fibra
y la de 40% de fibra, se halla un decremento de 8,43%. Podemos decir entonces que estadísticamente,
no hay relación directa entre el porcentaje de fibra y el módulo de elasticidad.

Otra gráfica que cabe entrar a analizar es la que relaciona en porcentaje de fibra con la resistencia
máxima a la tensión (Grafico 2), pues esta presenta un comportamiento estadístico esperado, en donde
el incremento entre el primer y segundo porcentaje de fibra es equivalente a 4,43 puntos porcentuales,
y entre el segundo y tercer porcentaje de fibra es de 64,69%. Para comprender que esta grafica

6
presenta un comportamiento creciente se analiza el material con 20% y 40% de fibra en donde el
incremento total es igual a 71,99%.

CONCLUSIONES
• Con el análisis de resultados se observa que no hay relación directa entre el modulo de elasticidad,
la resistencia a la fluencia y el porcentaje de elongación en función de los porcentajes.
• El material compuesto con porcentaje de fibra del 30% presenta mayor capacidad de deformación
dentro de la zona elástica, ya que posee mayores valores en el módulo de elasticidad y resistencia
a la fluencia que los otros porcentajes estudiados.
• Se observa que a diferencia de lo esperado (relación directa entre porcentaje de fibra y
propiedades mecánicas), las propiedades mecánicas no presentan relación directa con el
porcentaje de fibra, ya que en muestras con porcentaje de 40% propiedades como modulo de
elasticidad y resistencia a la fluencia no aumenta, por el contrario, disminuye.

AGRADECIMIENTOS
El equipo de trabajo agradece los esfuerzos que realiza la Universidad Nacional de Colombia-Sede
Manizales, por involucrar espacios de formación en el que los estudiantes aumenten sus
conocimientos a través de la práctica; también se agradece al Laboratorio de Polímeros y Materiales,
por facilitar los espacios para realizar este tipo de prácticas y experimentos; y muy especialmente
agradece al departamento de Ingeniería Industrial, por la creación, adaptación y calidad en los
procesos que facilita para sus estudiantes.

BIBLIOGRAFIA
[1] Moreno, L. E. (2019) Apuntes de clase. Taller de Ingeniería de materiales.
[2] Pontón, P. Guerrero, V. H. (2010) Obtención de materiales compuestos de matriz poliéster reforzados con
fibra de acabá mediante estratificación manual.
[3] Cuéllar, A. Muñoz, I. (2009) Fibra de Guadua como refuerzo de matrices poliméricas.
[4] Gil, A. (2012) Resinas de Poliéster. Universidad EAFIT.
[5] Moreno, L.E. Osorio, L.R. Trujillo E.E. (2019) Estudio de las propiedades mecánicas de haces de fibra de
Guadua Angustifolia.
[6] Espitia, M. Sjogreen, C. Rodríguez, N. Calderón, J. Benavides, A. Peraza, R.
Espitia, G. Nemocon, R. (2018) Mechanical and Physical characterization of Guadua Angustifolia “Kunth”
fibers from Colombia.
[7] Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, Jr & Warner (2000).