Industrial 3.

3
& IPONLAC PRIMER
Marine
IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Es recomendado específicamente como imprimación de
Imprimante de alta capacidad de anclaje o adherencia sobre adherencia sobre acero galvanizado u otras superficies
superficies galvanizadas ferrosas y no ferrosas. metálicas no ferrosas tales como aluminio, cobre, latón y
Producto a base de resinas epóxicas especiales, pigmentos otras superficies sintéticas.
anticorrosivos catalizadas con Isocianato. Puede ser usado además sobre hierro fundido y acero
inoxidable.
Acepta ser recubierto por una amplia gama de productos,
especialmente epóxicos y poliuretánicos bicomponentes,
exceptuando el Epoxy bituminoso.
No está recomendado para aplicar sobre pinturas viejas, para
servicios de inmersión o exposición directa sin el debido
recubrimiento.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Color : Verde olivo Diluyente recomendado: P-33

Acabado : Satinado Proporción de dilución: entre 5 a 20 %
Sólidos por volumen : 45 + / - 2 % Nota: La cantidad de diluyente puede variar dependiendo de
Espesor seco recomendado: 0.5 - 1.0 mils las condiciones del ambiente durante la aplicación y del tipo
Rendimiento teórico: 69 m²/gl. de equipo usado.
(a 1 mils película seca)
Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la Tiempo de secado
base de los sólidos por volumen y no incluye pérdidas 12°C 25ºC 32°C
debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie, Libre de Huella: 2 horas 30 min 15 min
geometría de los elementos, métodos de aplicación, Manipulación 4 horas 2 horas 1horas
técnica del aplicador, irregularidades de superficies,
perdidas de material durante la preparación, dilución en Curado: 10 días 7 días 5 días
exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de Inducción: 30 min 30 min. 15 min.
la película aplicada.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura
Rendimiento práctico: No se indica ninguno ya que ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire
pueden presentarse importantes variaciones en el mismo, y del espesor de la película En condiciones diferentes de lo
según las condiciones de la aplicación (pérdidas entre indicado, consulte con nuestro Departamento de Asistencia
15% a 60%) Técnica.

Peso específico: 1.36 +/- 0.02 kg./lt. Repintado con el mismo producto:

Vida útil de la mezcla : 3 horas a 20 °C Temperatura Mínimo Máximo

25° C 2 horas Sin restricción
Observación: A mayores temperaturas se reduce la vida
útil. Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado
el tiempo máximo de repintado indicado, consultar al Departamento
de Servicio Técnico.
Vida útil en stock: Componente A : 24 meses
Componente B : 24 meses
Resistencia a la Temperatura : 120 ºC Permanente
(calor seco) 150 ºC Esporádico
Condiciones de almacenamiento : Conservar la pintura
con el envase cerrado en un recinto seco y ventilado con
temperatura entre 10 y 40°C

Proporción de mezcla en volumen:

Comp. A : 4 partes E01 391P6315A
Comp. B : 1 parte E01 391N6315B

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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& IPONLAC PRIMER
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INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps
1ó 2 capas de Macropoxy 646 @ 4 -10 mils eps./capa
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps.
1ó 2 capas de Macropoxy 850 @ 4 - 12 mils eps./capa
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps.
1 capa de Sumatane HS Brillante @ 2 mils eps.
Acero Galvanizado :
1 capa de Iponlac Primer @ 1 mils eps.
1 capa de Macropoxy 646 @ 4 - 10 mils eps.
1 capa de Sumatane HS Brillante 2 mils eps.
Los sistemas detallados son representativos y pueden
servir como guía de uso del producto. Otros sistemas
pueden también ser apropiados, para cualquier consulta
de sistemas dirigirse al departamento técnico de Sherwin
Williams.
*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los
sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane
HS por la óptima retención de color y brillo.
Los epóxicos se calcinan “tizan” cuando son expuestos a
los rayos UV del sol.
COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
3.3
IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas
condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo,
grasa, suciedad, óxido suelto, y otras materias extrañas
para asegurar buena adhesión.
Para información detallada de preparación de superficie
referirse al boletín de aplicación del producto.
Galvanizados nuevos: Se aplica la solución de
desengrasante industrial para galvanizado directamente
sobre el metal, aunque esté grasoso, ya que elimina
perfectamente la grasa o aceite depositada en la
superficie. Se deja actuar la solución por 10 minutos y
se enjuaga con abundante agua dulce.
Galvanizados antiguos: Debe desprenderse toda
lámina de zinc suelta. Deben eliminarse las sales de
Zinc adheridas a la superficie mediante escobilla de
acero o lija fina.
Sectores oxidados deben escobillarse manual o
mecánicamente según especificaciones SSPC-SP2 y
SSPC-SP3 respectivamente, desprendiendo el óxido y
todo material suelto hasta dejar el metal limpio.
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Color : Verde olivo
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Humedad relativa: 85% máximo
Para información detallada de aplicación referirse al
boletín de aplicación del producto.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases :
Parte A : envase de 1 galón
Parte B : envase de ¼ galón.
Peso por galón aproximado : 5.20 kg de A
0.84 kg de B
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica pueden ser
cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor
técnico Sherwin-Williams para obtener información
técnica e instrucciones adicionales.
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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

Preparación General de la Superficie Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.

La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas (aire, superficie y material)
condiciones. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
suciedad, óxido suelto, y demás material extraño para
asegurar una buena adherencia. Humedad relativa: 85% máximo
Preparación de superficie :
Para información detallada de aplicación referirse al
La superficie debe estar perfectamente limpia y seca, libre
boletín de aplicación del producto.
de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es
necesario la remoción completa de aceites, grasas ,
herrumbre suelta y otras materia extrañas en el sustrato. EQUIPOS DE APLICACION
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños
Galvanizados nuevos :
de boquillas puede ser requerido para las apropiadas
Realizar la limpieza al acero galvanizado nuevo empleando
características de atomización del equipo. Siempre purgar
una solución de agua y detergente industrial refregando
el equipo de aplicación antes de usar con los solventes
con una escobilla de nylon o con una esponja del tipo
recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible
scotch brite, enjuagar y dejar secar. Antes de pintar
con las condiciones de aplicación y ambientales
proceder a realizar un lijado superficial con lija 100, para
existentes.
ayudar a eliminar cualquier contaminante en la superficie,
finalmente limpiar con trapos embebidos de diluyente para
Equipo airless:
retirar el polvillo producto del lijado y del ambiente.
Como referencia remitirse a la norma SSPC-SP1.
Presión : 1800 a 2000 psi
Manguera : ¼ “ diámetro Interior
Galvanizados antiguos :
Boquilla : 0,015” a 0,017”
Debe desprenderse toda lámina de zinc suelta. Deben
Filtro : malla 60
eliminarse las sales de zinc adheridas a la superficie
Dilución : Hasta 10 % en volumen
mediante escobillas de acero o lija fina.
Equipo Convencional :
Sectores oxidados deben escobillarse manual
o mecánicamente según especificaciones de la
norma SSPC-SP2 y SSPC-SP3 respectivamente, Pistola : JGA 5023Devilbiss
desprendiendo el oxido y todo material suelto Casquete : 704 - 491
Boquilla : FF - E
Presión de atomización : 50 psi
Presión de fluido (en el tanque) : 20 - 30 psi
Dilución : Hasta 20% en volumen

Brocha: Solo para retoques.

Rodillo: Solo para retoques.
Limpieza de equipos: Diluyente P-33

Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados

anteriormente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Mezcla:
Agitar el contenido de los envases por separado si es
posible con agitador mecánico. Asegúrese que ningún
pigmento quede retenido en el fondo de la lata.
Adicione el componente B al componente A, respetando
la relación de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera
posible con agitación mecánica hasta obtener una mezcla
homogénea y sin grumos.
Agregue el diluyente solamente después de que la
mezcla de ambos componentes esté terminada.
Para preparar cantidades inferiores a un galón, mezclar
en la siguiente proporción: 4A:1B, en volumen.
Aguarde 15 min. antes de la aplicación.
Aplicación:
Refuerce todos los cantos los cantos vivos, bordes y
cordones de soldadura con brocha, para evitar fallas
prematuras en estas áreas.
Cuando se aplica por pulverización, debe traslaparse la
pasada anterior en un 50%, para evitar áreas
descubiertas y desprotegidas, culminando con un pase
cruzado, hasta completar el espesor recomendado.
Aplicar las capas siguientes del esquema previsto dentro
de los tiempos recomendados para ello.
No usar productos que hayan cumplido su vida útil de
mezcla recomendada.
Sobre Galvanizado nuevo o antiguo en buen estado no
se deberá aplicar a espesores mayores a 1.0 mils.
3.3
IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO
RECOMENDACIONES
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
agudos para prevenir una falla prematura en éstas áreas.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, utilice un 50%. De
traslape con cada pasada de la pistola para evitar puntos de
alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ángulo recto.
El rendimiento se calcula por el volumen en sólidos y no
incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil
de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la
mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
climáticas, y espesor excesivo de la película.
La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor
de la capa, apariencia y adherencia.
No mezclar material catalizado con nuevo.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
mezcla.
Referirse a hoja de información del producto para
características de comportamiento y propiedades
adicionales

Los tiempos de secado son dependientes de la

temperatura, humedad y espesor de la película de pintura
aplicada.

Vida útil mezcla: 3 horas a 20ºC, 50% HR

Tiempo de inducción: no requerido

Nota: De no seguir las instrucciones dadas anteriormente el

comportamiento del sistema puede verse afectado
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por
debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede
afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente
con solvente epóxico. Limpiar inmediatamente
después de su uso equipos y herramientas con
solvente de limpieza epóxico.
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del
solvente.
•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales
o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado
del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas
de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

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