Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
División de Ingeniería en Ciencias de la Tierra
Departamento de Ingeniería de Minas y Metalurgia

Concentración de Minerales.
PROFESOR: HUEZO CASILLAS JOSÉ DE JESÚS M.C.

“Informe de las Unidades Sabinas y Madero”

Grupo: 02
Alumno: Mino Garnica Luis Enrique
4 de diciembre del 2017.
Introducción.

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 Índice.
Introducción.
Unidad Sabinas Grupo Peñoles, S.A. de C.V.
-Geología…………………………………………………………..
-Yacimiento Mineral………………………………………………..
-Método de Minado………………………………………………..
-Proceso Metalúrgico……………………………………………..
-Trituración y molienda……………………………………………
-Método de Concentración………………………………………
-Tanques espesadores…………………………………………
-Filtro Larox……………………………………………………..
-Laboratorio de Análisis Químico………………………………
- Celda ( )…………………………………………………………
- Aspectos generales de la Unidad……………………………
Unidad Madero Grupo Peñoles, S.A de C.V.
- Geología…………………………………………………………………
-Yacimiento Mineral………………………………………………………..
-Método de Minado………………………………………………………..
-Procesos Metalúrgico………………………………………………….
-Trituración……………………………………………………………….
-Molienda………………………………………………………………….
-Método de concentración……………………………………………..
-Tanque espesadores………………………………………………..
-Zona de embarque……………………………………………………
-Laboratorio de Análisis Químico…………………………………….
- Aspectos Generales de la Unidad…………………………………

-Conclusión…………………………………………………………….

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 Unidad Sabinas Grupo Peñoles, S.A. de C.V.

La Unidad Sabinas es operada por Peñoles S.A. de C.V. está localizada en la parte
Noreste del Estado de Zacatecas, en el municipio de Sombrerete que está a 185
Km de la capital y a 135 Km de la ciudad de Durango.

Figura 1. Localización geográfica de la Unidad Sabinas y vías de comunicación.

Está situada en el distrito de San Martín- Sabinas. Fisiográficamente pertenece a

la provincia de la Sierra Madre Occidental y a la Mesa Central.

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 Geología.
El distrito contiene yacimiento epitermales y depósitos de Skarn asociados a un
conjunto de intrusiones ígneas de rumbo genera NW-SE. Afloran rocas
sedimentarias de edad Cretácica correspondientes a la formación Cuesta del Cura
que es la encajonante de la mineralización y a la formación Indidura que sobreyace
a la anterior; también afloran rocas ígneas causantes de la formación del Skarn y
las rocas metamórficas.

Ahí se localiza uno de los mayores depósitos de skarn a raíz de un tronco granítico
de 46m en calizas cretácicas de la Formación Cuesta del Cura. Los cuerpos de
sulfuros de Pb-Zn-Cu se alojan principalmente en skarn de andradita siguiendo el
contacto caliza-intrusivo e incrementando su volumen en los cambios de flexiones.

Los cuerpos mineralizados están en forma de vetas, mantos, chimeneas y

diseminados los cuales contienen Ag, Pb, Zn, Cu,Fe,Mo y As que fueron
emplazados en la aureola de metamorfismo de la intrusión de granodiorita.

Figura 2. Columna litográfica de la Unidad Sabinas.

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El depósito de Skarn de Minera Sabinas se considera un yacimiento mineral
asociado a sistemas magmáticos someros emplazados en rocas carbonatadas; su
formación está relacionada a fluidos de magma. Las características polimetálica del
yacimiento se manifiestan en forma diseminada y masiva en los minerales de mena
de Zinc, Cobre, Plata y Plomo; siempre están asociados a minerales ferrosos.

En general, la constitución del yacimiento se define como una amplia zona

silicificada y silicatada principalmente de granate de la variedad grosularita –
andradita con mineralización diseminada, masiva, bandeada y principalmente de
Zinc- Cobre y algo de Plata- Plomo. La roca encajonante del cuerpo mineral en la
parte del bajo es el intrusivo granítico y en la parte del alto la caliza.

Figura 3. Modelo Geológico de Sabinas.

Mineralogía.

-Calcopirita -Arsenopirita

-Esfalerita -Plata nativa

-Bornita -Pirrotina

-Tetraedrita

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 Método de Minado.
En Sabinas se utiliza el sistema de explotación por corte y -relleno, además de un
sistema de barrenación larga.

Corte y Relleno.

Este sistema consiste en tener acceso a partir de un subnivel de preparación que

se localiza al bajo del cuerpo y a partir de ahí se hace un crucero de acceso a la
zona mineralizada, el cual sirve para realizar la explotación donde se dejan pilares
de 8 m x 8m. El material de relleno es tepetate por producto del desarrollo y jal
húmedo vaciado con camiones desde superficie por medio de contrapozos los
cuales lo conducen a los rebajes de producción y por medio de camiones de bajo
perfil.

Figura 4. Ciclo de Minado “Método corte y relleno”

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Barrenación Larga.

Este sistema de minado consiste en tener un nivel principal y subniveles a cada 5

metros de altura vertical, a partir de los cuales se podrá realizar la barrenación
larga e forma descendente. En la etapa inicial se realiza un corte de 15 metros de
altura.

La separación entre las líneas de barrenos largo es de 2.0 metro y el bordo de 2.0
metros, el diámetro de los barrenos es de 3.5 plg. La extracción del mineral será
por el nivel inferior usando equipo de rezagado a control remoto.

Figura 5. Ciclo de nivel “Barrenación larga”

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Proceso Metalúrgico.

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 Trituración y Molienda.
La unidad cuenta con dos plantas debido a la mineralogía de los cuerpos, en la
planta uno se tratan minerales de Pb – Zn con una capacidad de 1400 toneladas al
día la planta dos minerales Pb-Cu con una capacidad para 2100 toneladas a día. El
mineral proveniente de mina trae alrededor de 8% a 10% de humedad.

El recorrido comenzó en su stock pile de gruesos el cual tiene una capacidad de

30000 toneladas, este contaba con una parrilla de 20” x 20” , en estos momentos
la unidad no pasaba por un buen momento por lo cual el stock estaba vacío porque
la naturaleza del yacimiento les marcaba un 1% de zinc apenas estaban sacando la
producción , lo único que los beneficiaba era la presencia de la plata este factor
seguía manteniendo rentable el proyecto. Estos es un claro ejemplo de que la
certeza geológica es indispensable por una mala estimación la planta resentía este
efecto en sus reactivos.

Aun lado del stock se tienen tres secciones donde controlan lo que se alimenta a
planta los códigos eran los siguientes.

Altas leyes

Leyes Regulares

Leyes Bajas

De esta manera controlan con un cargador frontal lo que se necesita en planta

creando composito. Una vez que el mineral pasa por la parrilla se alimenta a una
quebradora de quijada Metzo con un tamaño de alimentación de -1/8”, después se
tiene trituración secundaria una quebradora giratoria HP300. Esta parte no se pudo
observar ya que estaban en mantenimiento. Este era un circuito cerrado llegando a
una clasificación de 200- 250 #.
El mineral se depositaba en tolvas para llegar a la molienda este era alimentado por
dos banda a dos molinos de bolas de 4 x 10.8 ft con 600 Hp a 15 revoluciones por
minuto. Desde estas bandas se alimentan las bolas para el molino uno son bolas
nacionales de 2.5 pulgadas, para el molino es de 1.5 y 1 pulgada importadas de
Australia ya que son de una aleación con cromo.
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El índice de trabajo es de 13Kw por tonelada molida, para cada molino de bolas se
alimentan 35 toneladas con un tiempo máximo de residencia de 2 min. La descarga
es de 700 micras con un porcentaje de solidos del 82%. Desde la molienda se
agregaba sulfato de zinc como depresor y cianuro de sodio para deprimir el Fe y así
comenzar con el acondicionamiento para llevar a cabo una flotación Bulk.
Para la clasificación de las partículas se tenían bancos de hidrociclones con un
bortex de 7 ½ in y 3 ½ in de ápex con una descarga de 72% de sólidos.

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 Método de concentración.
Las leyes promedio de la mina son de 1.05% de Pb, 125 g/ton de Ag, 3.05% de Zn
y 0.83 % de Cu. La mineralogía del yacimiento es de sulfuros por lo cual les lleva a
utilizar un proceso de concentración para tener las mayores recuperaciones que
con cualquier otro proceso.

Los componentes de operación para dar lugar a la flotación son:

-Mineralogía: Bornita, Calcopirita, Esfalerita, Plata nativa, Pirita, Calcopirita,
Calcita y Fluorita.
- Tamaño de partícula: 700 micras.
-Porcentaje de solidos: 72%
Estas condiciones los llevan a realizar una flotación Bulk Pb-Cu.

Flotación Bulk Pb-Cu.

40-45% de Pb.
23% Cu

47 a 49 % de Zn 6
Para el proceso de flotación los reactivos utilizados son:

 𝑍𝑛𝑆𝑂4 deprime el zinc

 𝐶𝑎𝑂 deprime el fierro y arsénico además de regular el pH
 Aerofina 3418
 Floteck 7242
 𝐶𝑢𝑆𝑂4 activa el zinc para su flotación.

Se tienen con dos tanques de acondicionamiento con 22000 litros cada uno con
un tiempo de 35 a 40 minutos de residencia. Se agrega Disulfató de Amonio para
acelerar la cinética del cobre y sulfato de cobre para activar el zinc con una
residencia de 25-30 min. Primero se hace una flotación del cobre y posteriormente
el plomo antes de flotar el zinc, la cinética de velocidad de los minerales de cobre
es más rápida que las del plomo-zinc.
Concentrados de Cu.
-Regulador de pH a 7.6
- Depresor sulfato de zinc como depresor del Zn, y cianuro de sodio para deprimir
el Fe.
-Como colector Aerofina
-Espumante MIBC

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Concentración de Zn.
Se hace una flotación de zinc sobre las colas de la flotación primaria del circuito de
cobre agregando sulfato de cobre para activar el zinc.
-Regulador de pH a 10.
-Depresor cianuro de sodio para deprimir el Fe
-Espumante MIBC
Celdas de flotación.

Para el cobre y plomo.

Flotación Primaria: está conformada por dos bancos con dos celdas cada uno con
una capacidad de 500𝑓𝑡 3.
Agotativos: un banco con tres celdas con capacidad de 500𝑓𝑡 3.
Limpias:Un banco con tres celdas con un volumen de 300𝑓𝑡 3.

Para el Cu.
Flotación primaria: Dos bancos con dos celdas cada uno; capacidad 500𝑓𝑡 3.
Agotativos: Un banco con tres celdas, capacidad 500𝑓𝑡 3.
Limpias: Un banco con cuatro celdas, capacidad 50𝑓𝑡 3.
Dos columnas de flotación de 880𝑓𝑡 3.
La planta de encuentra automatizada en un 90% donde se monitoreas todas las
variables y se tiene un analizador en línea para cada uno de los concentrados y
colas.

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 Tanques Espesadores.
En la unidad se tienen tanques esperadores para cada uno de los concentrados en
el concentrado de Pb se ve un color pardo y el Zn un tanto gris claro, el de cobre un
poco verdoso. En la planta se recupera el 70% del agua, además de que se cuenta
con cuatro presas de jales, la número uno es de donde se sacan los jales para el
relleno. Posteriormente se le quita la humedad al concentrado con un filtro Larox
que este tipo de filtros consiste básicamente en una cámara horizontal situdo dentro
de un marco de estructura principal que permite colocar las cámaras una encima de
otra permitiendo incrementar el área de filtración sin aumentar el área de piso de la
instalación.

Las cámaras poseen una banda montada sobre un rodillo impulsor en cada extremo,
operando independientemente de las otras bandas que posee el equipo. Cada uno
de estos rodillos tiene un motor hidráulico que acciona la banda para la descarga
de la torta con una porcentaje de humedad menor al 5%.
El producto final es:
 Cu: una ley de 20 a 23%
 Zn: una ley de 40 a 47 %
El concentrado de Zn se embarca a Met-Mex Peñoles y los de Cu se llevan han
Manzanillo donde todos los concentrados de cobre de la industria Peñoles se llevan
ahí, para la estimación de su calidad y su venta futura.

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 Aspectos Generales de la Unidad.
La unidad Sabinas cuenta con un laboratorio donde se monitorean las leyes de las
muestras de mina por vía húmeda (IPS) y seca (Copela) para la plata, también se
trabaja con nuevos proyectos uno de ellos es la Flotación Flash que será
implementada en la Unidad ya que nos otorga mejores recuperaciones.
Flotación Flash.
Es un proceso que está siendo incluido en muchas plantas de procesamiento como
parte del circuito de molienda .Muchos de los minerales valiosos son liberados en
tamaños gruesos, sin embargo estas partículas recirculan en el circuito de molienda
con altas cargas circulantes en las arenas del hidrociclón.
La flotación flash es usada para remover las partículas gruesas fácilmente flotable ,
las cuales son removida lo más pronto para prevenir una sobre molienda. Los
concentrados finales de alta ley, son recuperados en una sola etapa llamada
flotación Flash.
La celda de flotación Flash se alimenta por el underflow del ciclón en un circuito de
molienda cerrado. El flujo de alimentación representa la distribución óptima del
tamaño de partícula del mineral valioso y ganga para la cinética de flotación,
selectividad y calidad. La celda de flotación flash trata la carga circulante del molino,
y por consiguiente optimiza la eficiencia del molino y del clasificador del hidrociclón.
Estableciendo una simulación en la computadora del circuito cerrado de molienda
con la flotación flash, y la estimación de la interacción de la flotación flash con la
molienda.

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Se utiliza principalmente para la recuperación de oro en los siguientes minerales.
Pirrotita
Pirita
Calcopirita
Arsenopirita
Tetraedrita-tenantita
Bornita.

Celda de Flotación Edemet.

La celda de Flotación de laboratorio EDEMET está diseñada para minimizar las

diferencias en resultado al repetir pruebas bajo las mismas condiciones de
operación, producto de la operación humana y de los elementos mecánicos de la
máquina.

Para ello cuenta con un variador de frecuencia que permite controlar de forma
constante la velocidad de rotación del impulsor, minimizando variaciones en la
tensión de la red. Además dispone de un suministro interno e independiente de
aire que asegura una presión constante. Su pantalla permite leer cada una de las
variables y ajustar fácilmente cualquiera de estos temperatura, pH, dosificación de
reactivos etc.

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 Unidad Madero Grupo Peñoles, S.A. de C.V.
La actividad minera destaca en Zacatecas, ya que deja en promedio una derrama
económica estimada en 333.3 millones de pesos mensual. Una de las principales
unidades en las de Madero, que genera 328 millones de pesos. La planta procesa
alrededor de 212 mil toneladas de mineral, de las cuales se obtienen 8500 toneladas
de concentrado de zinc, 1400 toneladas de plomo así como alrededor de 600
toneladas de cobre.

Cabe destacar que en 1994 Peñoles obtuvo el fundo que cubre el yacimiento y
comenzó a operar en Julio del 2001.

La compañía Minera Madero S.A. de C.V. es una mina que pertenece al grupo
Peñoles, está ubicada en el Municipio de Morelos, Zacatecas. Labora en dos turnos,
seis días a la semana, más un turno de guardia para el séptimo día y un día de
empalme al mes. Su producción se basa en minerales de Zinc (2.3-3%), Plomo
(0.15- 1%) y cobre (0.07 – 0.20), además de bajos contenidos de plata.

Se localiza en el km 1 de la carretera a Francisco I. Madero en el municipio de

Morelos Zacatecas a 12 km al NW de la capital, se encuentra a una elevación de
2230 MSNM.

Figura 6. Ubicación de la Unidad Madero y vías de comunicación.

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 Geología.
Minera Madero se encuentra ubicada en una región Minera conocida como
Distrito Zacatecas, dentro de la Provincia Geológica de la Mesa Central. Se
encuentra dentro de un régimen vulcano sedimentario (SEDEX), con litologías
típicas de un ambiente de Arco Insular.

La mineralogía son principalmente sulfuros como galena, calcopirita, esfalerita,

pirita, cubanita y enargita en algunas ocasiones. En el yacimiento de Fco I.
Madero se encuentran dos tipos de mena, sulfuros de plomo-zinc ubicados en
mantos de las unidades CLEP y PYPO y otra de plata-cobre (MCU) en mantos
pequeños e irregulares. Son mantos con espesores variables entre 6 y 6.5m
ubicados en un área aproximada de 2.5 x 3.0 km. La plata se encuentra contenida
en los minerales de cobre.

Figura 7. Geología de la Unidad Madero.

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 Métodos de Minado.
En la unidad de madero se han combinado diversos métodos de explotación dependiendo
de la potencia de los cuerpos algunos de estos métodos son:

-Cuarto y pilares.
-Corte y relleno
-Tumbe sobre carga
-Un rebaje piloto de Double Post Mining

Figura 8. Modelo del DPM en la Unidad Madero.

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Proceso Metalúrgico.

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 Trituración y Molienda.
En interior mina se lleva una trituración primaria con una quebradora de quijada, la
extracción del mineral a superficie se realiza mediante una banda transportadora
que lleva el mineral a un Stock Pile con una capacidad aproximada de 30,000 ton.

La planta debe de moler y triturar 8,000 ton. Diarias para cumplir con lo
presupuestado por la empresa. Como el sistema de explotación está en un nuevo
proyecto “Madero Profundo” el cual provoca un sistema de cambios en el interior
mina, el acarreo del mineral es algo tardado y la planta reciente este cambio no
logrando el tonelaje que requiere. Es por eso se ven en la necesidad de parar
operaciones dos veces a la semana.

Una vez que el mineral llega al stock pile se alimenta a una banda por medio de tres
alimentadores donde se manda material grueso, fino y mixto por la segregación del
mineral y su ángulo de reposo. No se tienen electroimanes en antes de alimentar
al SAG debido a que fue sustituido por sensores de metales.

La trituración secundaria fue sustituida por un molino SAG con una alimentación de
370[ton/h] y un consumo de bolas de 400-600 [g/t] , sus dimensiones de 12x26 ft ,
su consumo energético es de 2900-3400 kw/ton.

Tiempo de residencia de 20-25 [min] y un diámetro de bola de 5.5 [in] con una
velocidad de 14 R.P.M.

La descarga del mineral es de -3/8 que cae en una criba que lo clasifica, si pasa
el mineral se alimenta a dos molinos de bolas en paralelo y los que no cumplan se
llevan a una banda que los dirige a un separador magnético esta banda los lleva a
un trituradora de cono para ser recirculado al molino SAG.

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Molino de bolas.

La alimentaciones de los molinos de bolas es de -3/8 [in], sus dimensiones eran de

16 x 245 ft. La descarga era a -200#, el diámetro de las bolas eran de 1 [in] y 2 [in]
al final se tiene un porcentaje de solidos era de 80%.

El producto de la molienda pasa a los hidrociclones que cuentan con un Vortex 7.5
y un ápex de 4.5 pulgadas respectivamente, cabe mensionar que por cada molino
se tiene 3 hidrociclones

Cuarto de control.

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 Método de concentración.
Su producción se basa en minerales de Zinc (2.5-3%), plomo (0.15-1%) y cobre
(0.07-0.20), además de contenidos bajos de Plata (15 – 25 [g/ton]).

Cuenta con una planta concentradora que utiliza el método de flotación y flotación
Bulk para obtener los concentrados de Zn,Cu y Pb .

La producción anual es de: Leyes de cabeza

3750 ton. de Zn Zn 2.2 %

887 ton. de Pb Pb 0.4%
27 ton. de Cu Cu 1%
Fe 12%
Ag 17 [g/T]

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