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HOJA DE REVISIÓN
Y
APROBACIÓN
REPRESENTANTE LEGAL
PDVSA
INSPECTOR DE OBRA
CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
“ EXTENSION DE RED DOMESTICA Y CONSTRUCCION DE
LINEAS INTERNAS, EN URBANISMOS , ALCAZAR, ATRIOS Y
EL VIÑEDO MUNICIPIO ZAMORA ESTADO MIRANDA”
Descripción:
PDVSA PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL HIGIENE OCUPACIONAL
CÓDIGO DEL PLAN REVISIÓN FECHA DE Páginas
NRO.: EMISIÓN
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
FECHA DE FINALIZACION:
AREA O INSTALACIONES:
CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
“ EXTENSION DE RED DOMESTICA Y CONSTRUCCION DE
LINEAS INTERNAS, EN URBANISMOS , ALCAZAR, ATRIOS Y
EL VIÑEDO MUNICIPIO ZAMORA ESTADO MIRANDA”
Descripción:
PDVSA PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL HIGIENE OCUPACIONAL
CÓDIGO DEL PLAN REVISIÓN FECHA DE Páginas
NRO.: EMISIÓN
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
finalidad de llevar a cabo el proyecto con CERO (0) Accidentes laborales y con el
mayor conocimiento en prevención de accidentes e identificación de riesgos.
Lograr el MEJORAMIENTO CONTINUO en materia SIHO de nuestros
trabajadores y en nuestra Empresa.
ALCANCE.
Una vez que se capta un nuevo trabajador, se le realiza el examen médico pre – empleo para verificar
si está apto para el trabajo requerido, de ser así se le dará la aprobación para el ingreso al Proyecto.
Sistema de Prevención y Control Existentes y Medidas de Control que debe cumplir el Trabajador.
También se llenará el formato “Recorrido Habitual” , en el cual debe contener las rutas específicas,
los tiempos aproximados y los medios de transporte para dirigirse desde su casa hasta el sitio de
trabajo y viceversa. El trabajador deberá elaborar un Ruta grama.
Se hará entrega de los Equipos de Protección Personal acorde con las actividades a realizar.
Todos estos formatos deben estar firmados por el Inspector SIHO y el Trabajador, en conformidad
de haber recibido la información. Luego serán archivados en los expedientes de cada trabajador.
La charla de inducción tiene una duración aproximada de 1 hora, una vez culminada el trabajador
procederá a firmar el Análisis de Riesgo de Trabajo (ART), para el comienzo de las actividades.
Ver Carpeta de Anexo
DESCRIPCION PAG
1 Objetivo 4
2 Alcance 4
3 Área de Trabajo o lugar del trabajo 4
4 Definiciones 4
5 Secuencia de Tareas para realizar el Trabajo 9
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto establecer los pasos o lineamientos a seguir para
la PROTECCION RESPIRATORIA de los trabajadores de CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
Establecer mecanismos de prevención y control que permitan reducir la exposición de los
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trabajadores y trabajadoras a los contaminantes del aire presentes en el ambiente de trabajo, con
la finalidad de preservar su salud.
Reducir la exposición de los trabajadores y trabajadoras aplicando controles de Ingeniería y
administrativos.
Recomendar, en caso de no contar con soluciones de ingeniería y administrativas efectivas,
la selección adecuada de los equipos de protección personal.
Establecer vigilancia médica, al personal ocupacionalmente expuesto.
Establecer un plan de formación y capacitación en relación al Programa de Protección
Respiratoria.
2 ALCANCE
El alcance de este programa de Conservación y Protección Respiratoria consiste en
indicar todos los pasos previos, durante y después de la ejecución de proyecto “ NOMBRE DEL
CONTRATO: “EXTENSION DE REDES DOMESTICAS Y CONSTRUCCION DE LINEAS
INTERNAS EN URBANISMOS ATRIOS, ALCAZAR Y EL VIÑEDO”
3. RESPONSABILIDADES
3.1. De los Niveles Directivos y los Gerentes Generales de Cada Área
Operacional, de Negocio o Filiales
3.1.1 Promover y exigir el cumplimiento y efectividad del Programa de Protección
Respiratoria a través de la rendición de cuenta del mismo.
3.1.2 Aprobar y procurar los recursos para el cumplimiento exitoso del programa.
de trabajo que pueden presentar un peligro para la salud y la vida de sus trabajadores y
trabajadoras.
3.2.4. Preparar y velar por la ejecución de los planes y programas de capacitación de su personal
relacionados con el Programa de Protección Respiratoria.
3.2.5. Coordinar con la Organización de Salud Integral las fechas de los exámenes médicos para
los trabajadores y trabajadoras a su cargo, y velar por su cumplimiento
3.2.6. Garantizar la identificación, con el apoyo de Higiene Ocupacional, de aquellos trabajadores
y trabajadoras que pudieran necesitar Equipos de Protección Respiratoria.
3.2.7. Asegurar el suministro, uso y conservación de Equipos de Protección Respiratoria y otros
requerimientos cuando sea aplicable.
3.4.1. Adquirir únicamente aquellos Equipos de Protección Respiratoria que hayan sido
seleccionados por Higiene Ocupacional.
3.4.2. Codificar de acuerdo a las especificaciones técnicas los nuevos equipos de protección
respiratoria.
3.4.3. Exigir a los proveedores de Equipos de Protección Respiratoria, las instrucciones de uso,
mantenimiento de estos equipos, certificados y su garantía.
3.4.4. Clasificar y almacenar correctamente los Equipos de Protección Respiratoria con sus
accesorios, siguiendo las indicaciones del fabricante
Se deben iniciar acciones de control cuando la magnitud de los agentes de peligro evaluados sea
igual o superior al 50% del Nivel Técnico de Referencia de
Exposición (NTRE).
La primera acción para el control de la exposición es a través de la aplicación de controles de
ingeniería, tales como: modificación de los procesos operativos, encerramiento total o parcial de
los agentes de peligro, instalación de sistema de ventilación. Si las soluciones de ingeniería no
pueden reducir la magnitud de los agentes de peligro a valores aceptables (menores o iguales
NTRE), se debe recurrir a los controles administrativos tales como operaciones remotas o
rotación de los trabajadores y trabajadoras expuestos.
El uso de controles de ingeniería y administrativos debe reducir los niveles de exposición hasta
valores aceptables, tomando en consideración los análisis costo–beneficio.
Sólo en los casos donde los controles de Ingeniería y Administrativos no sean
Técnicamente factibles o costo–efectivos, se considerará la utilización de Equipos
de Protección Respiratoria.
a. La manera más eficaz para controlar los agentes de peligro en el ambiente de trabajo es
realizando controles de ingeniería en la fuente, para ello se deben tener las siguientes
consideraciones:
1. Establecer especificaciones de diseño que permitan seleccionar el químico de menor toxicidad,
y realizar las consideraciones pertinentes a fin de asegurar que las instalaciones y equipos están
diseñados de forma tal que minimicen o eliminen la posibilidad de presencia de esos
contaminantes al ambiente de trabajo. Esta consideración debe extenderse a los agentes
biológicos.
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2. Aplicar los principios de ingeniería para el control tales como: aislamiento y confinamiento.
En aquellas situaciones donde la magnitud de los agentes de peligro presentes en los ambientes
o puestos de trabajo no pueden ser reducidas o minimizadas, usando controles en la fuente o en
el medio de dispersión, a valores por debajo de los establecidos como NTRE o en los casos en
que las características de los agentes químicos o biológicos pongan en peligro inmediato a la
vida y a la salud, se hace necesario la utilización de Equipos de Protección Respiratoria.
La selección de los respiradores será hecha por Higiene Ocupacional, o por la persona avalada
por la Organización de Higiene Ocupacional, con la participación de los trabajadores y
trabajadoras.
En caso de respiradores fabricados en el país, se debe exigir que posea un certificado expedido
por un laboratorio acreditado por el ente nacional competente que indique que el producto
cumple con la norma venezolana correspondiente.
Los respiradores deben ser usados cumpliendo con las recomendaciones del ente certificador,
del fabricante o con las indicadas por Higiene Ocupacional.
Para el uso de otros equipos asociados tales como compresores, purificadores de aire,
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bombonas de aire o líneas de aire, se debe verificar que los mismos están conformes con las
regulaciones, lineamientos o las prácticas de Seguridad
Industrial e Higiene Ocupacional.
Todos los filtros, cartuchos y cánister usados en el área de trabajo deben ser etiquetados y tener
el color adecuado según el uso para el cual están aprobados, se debe mantener la etiqueta con
la información legible y sólo deben ser usados en el área de trabajo al cual están destinados.
Los custodios de las instalaciones deben adquirir los respiradores, considerando: número de
trabajadores y trabajadoras, modelos, movimientos de inventario, tiempo de reposición y tallas
requeridas, tomando en cuenta para ello el confort y la aceptación por parte del usuario.
respirador está diseñado para proteger en forma eficiente hasta una concentración máxima, la
cual se calcula multiplicando el Nivel Técnico de Referencia de Exposición del contaminante
(NTRE), por el FPA.
Para seleccionar el respirador adecuado, la concentración del contaminante en el ambiente de
trabajo debe ser menor a la concentración máxima del respirador, cuya forma de cálculo fue
mencionada anteriormente.
2. Con base a lo anterior la selección de los respiradores requiere un análisis de cada operación
para determinar:
de 30 minutos, o
– Una combinación de respirador de mascara de cara completa con aire suplido a demanda con
EPRAC una bombona auxiliar de 5 minutos para escape.
– Los respiradores suministrados sólo para escape de atmósferas IPVS, deben estar certificados
para escapar de las atmósferas en las cuales serán usados.
– Los respiradores purificadores de aire no deben ser usados en ninguna atmósfera IPVS o
ambiente, donde la atmósfera sea desconocida. La vida
de servicio y el factor de protección deben estar adecuados para esas condiciones.
– Sello facial.
– Daño o pérdida en las partes del respirador.
– Respirador inapropiado o saturado.
2. Purificación
.
Suministro, Uso y Limitaciones
1. El suministro del Equipo de Protección Respiratoria adecuado a cada situación debe estar
especificado en el procedimiento documentado de trabajo.
2. Se debe llevar registro de la marca, modelo, tipo y tamaño de respirador apropiado para cada
usuario y que haya sido seleccionado en la prueba de ajuste.
3. Los respiradores deben ser asignados a personas físicamente aptas.
4. Los respiradores deben ser usados por personas que no tengan vello facial o barba, que
interfiera o pueda interferir con el sello.
5. Los respiradores deben ser inspeccionados, por los usuarios antes de colocárselos y
exponerse a los agentes de peligro, para asegurar que se encuentra en condiciones de uso
.
6. Cada vez que se use un respirador debe hacerse una prueba verificación de ajuste.
7. Los respiradores para escape sólo deben ser usados para salir durante una emergencia y no
se deben usar para entrar a atmósferas peligrosas.
9. Los trabajadores que usen lentes correctivos deben ser provistos de adaptación sin costo
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10. El uso de respiradores bajo condiciones inmediatamente peligroso para la vida y la salud
(IPVS), debe cumplir con:
– Al menos una persona de reserva, debidamente capacitada, debe estar presente fuera del área
IPVS, disponiendo de un equipo apropiado (independiente) para ayudar al usuario del respirador
en caso de surgir dificultades.
– Mantener comunicaciones ininterrumpidas (visuales, voz, línea de señales, teléfono, radio, u
otros medios apropiados) entre la persona de reserva y el usuario.
– Toda atmósfera deficiente de oxígeno se considera IPVS.
11. Se debe tomar las medidas de desalojo y rescate, al usuario de Equipos de Protección
Respiratoria en ambientes con agentes de peligros, si ocurren las siguientes situaciones:
– El equipo no ofrece la protección adecuada.
– Mal funcionamiento del equipo.
– Entrada de aire contaminado al interior del equipo.
– Incremento de la resistencia a la respiración.
– Incomodidad al usar el Equipo de Protección Respiratoria.
– Síntomas como mareo, náuseas, debilidad, dificultad respiratoria, tos, vómito, entre otros.
12. Si el contaminante es gas o vapor y la presencia del mismo no es fácilmente perceptible (olor,
sabor, irritación), el elemento filtrante del respirador deberá disponer de un indicador de fin de
vida útil, mediante el cual el usuario pueda saber cuándo reemplazarlo. Si el elemento filtrante no
dispone de dicho indicador, se debe usar un respirador de suministro de aire.
Mantenimiento y Almacenamiento
1. Mantenimiento
Se debe contar con un programa para el mantenimiento de los respiradores, el cual incluirá como
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NRO.: EMISIÓN
mínimo lo siguiente:
– Limpieza y desinfección
Los respiradores deben ser limpiados y desinfectados regularmente siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
Los respiradores usados por una sola persona deben ser limpiados y desinfectados tan
frecuentemente como sea requerido.
Para el caso de respiradores que sean usados por varios trabajadores o trabajadoras deben ser
limpiados y desinfectados después de cada uso.
Los respiradores destinados al uso de emergencia serán limpiados después de ser usados.
Los respiradores usados para las pruebas de ajuste deben ser desinfectados después de cada
uso.
– Inspección
A fin de verificar si los respiradores están en condiciones de pleno funcionamiento se
inspeccionarán antes y después de cada uso.
En los respiradores de uso rutinario la inspección se debe realizar antes de cada uso y durante la
limpieza y desinfección.
Los Equipos de Protección Respiratoria para casos de emergencias o rescate deben ser
inspeccionados al menos una vez al mes y antes de entrar al área de trabajo, siguiendo las
indicaciones del fabricante.
– Reemplazo de partes, reparación o ajuste
Para aquellos respiradores que durante la inspección presentaron defectos o fallas en algunas de
sus partes, se debe contar con un programa para el reemplazo, reparación o ajuste de las partes
antes señaladas, debiendo tenerse en cuenta lo siguiente:
La reparación o ajuste de partes debe ser realizada por personas debidamente formadas en esas
actividades.
Las reparaciones deben ser efectuadas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Las válvulas de reducción y admisión, los reguladores y las alarmas deben ser ajustadas o
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NRO.: EMISIÓN
Plan de Ataque
EXAMENES ESPECIALES Cada 6 Meses Personal Expuesto
EQUIPOS DE Al comenzar la actividad Personal Expuesto
PROTECCION
CHARLAS DE Mensualmente Todo el personal de Obra
CONSERVACION
RESPIRATORIAS
INDICE GENERAL
DESCRIPCIÓN PAG
1 Objetivo 2
2 Alcance 3
3 Área de trabajo o lugar del trabajo. 3
4 Roles y Responsabilidades 5
5 Secuencia de Tareas para Realizar el Trabajo 7
6 Anexo: inspección auditiva. 8
1. OBJETIVO
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NRO.: EMISIÓN
El presente programa tiene por objeto establecer los pasos o lineamientos a seguir para la
conservación auditiva del personal.
2. ALCANCE
El alcance de este programa de conservación auditiva es aplicable a todo el personal que labora
en el proyecto: “ NOMBRE DEL CONTRATO: “EXTENSION DE REDES DOMESTICAS Y
CONSTRUCCION DE LINEAS INTERNAS EN URBANISMOS ATRIOS, ALCAZAR Y EL
VIÑEDO”
4 REFERENCIAS
5. DEFINICIONES
5.1 Audiograma
Es la curva que representa el grado de agudeza con que percibe un individuo los sonidos, la cual
es obtenida durante la realización de una audiometría.
por la frecuencia central geométrica de cada clase; en cada banda de frecuencia más alta es el
doble de la más baja.
Son curvas que establecen límites aceptables para confort, en áreas en las que existen niveles
de ruido de fondos estables.
5.4 DBA
Es una unidad adimensional que se expresa como 20 veces el logaritmo del cociente de la
presión sonora entre la presión de referencia. Para mediciones de ruido en aire, la presión de
referencia es de 20 micropascalesó 0,0002microbares.
5.6 Dosímetro
Son sonómetros integrados que permiten una lectura continua de la dosis de ruido total
acumulada, recibida por el trabajador durante la jornada de trabajo.
Es el cociente entre el tiempo que se está expuesto a un nivel de ruido y el máximo tiempo de
exposición permitido a ese nivel.
Es la resultante de sumar todas las dosis parciales obtenidas a lo largo de una misma jornada.
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES
Responsable de que se apliquen todos los requerimientos necesarios para el cumplimiento del
procedimiento trabajo seguro.
Garantizar que la empresa cumpla estrictamente los procedimientos de Seguridad y
salud laboral establecidos en la normativa legal vigente.
Coordinar la evaluación de los puestos de trabajo
Coordinar la investigación y declaración del accidente laboral o enfermedad
ocupacional.
6.4. Paramédico
Atender inmediatamente a los trabajadores en caso de que ocurra un evento que así lo
requiera.
Atender al trabajador durante el traslado a un centro asistencial.
Cumplir con las normas de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional de la
empresa.
Solicitar al Inspector SIHO los requerimientos necesarios para mantener la ambulancia
equipada.
Apoyar en la investigación y evaluación de las actividades de los puestos de trabajo a
verificar por el inspector SIHO.
FLUJOGRAMA
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NRO.: EMISIÓN
PROGRAMA ERGONOMICO
INDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
DESCRIPCIÓN PAG.
1 Objetivo
02
2 Enfoque Técnico
02
3 Ergonomía y Estrategia de Intervención
03
4 Manipulación Manual De Carga
05
5 Secuencia de Tareas para Realizar el Trabajo
15
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NRO.: EMISIÓN
Objetivo General
•Realizar diagnóstico “Ergonómico” mediante la Identificación y evaluación factores de riesgos
físicos y ergonómicos para las especialidades involucradas en cada proyecto.
Enfoque Técnico
•
Actuar preventivo “precoz” en la carga de trabajo y en vigilancia de salud mediante identificación
y evaluación de factores de riesgo e integrando acciones al Sistema de Gestión de Salud y
Seguridad HSEC.
La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente que puede producir
fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones musculo-
esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda.
Es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total.
Las lesiones que se producen no suelen ser mortales, pero originan grandes costes económicos
y humanos ya que pueden tener una larga y difícil curación o provocar incapacidad.
Carga Cualquier objeto susceptible de ser movido, incluyendo personas, animales y
materiales que se manipulen por medio de grúa u otro medio mecánico pero que requiere del
esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.
manipulación manual de cargas Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por
parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o
el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.
Puede entrañar un potencial riesgo la manipulación de cargas de más de 3Kg si las
condiciones ergonómicas son desfavorables y las de más de 25Kg aunque no existan otras
condiciones ergonómicas desfavorables.
El empresario debe tomar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la
manipulación manual de cargas siempre que esto sea posible. En caso de no poder evitarse
evaluará el riesgo para determinar si es o no tolerable y tomará las medidas necesarias para
reducir los riesgos a niveles tolerables mediante:
- Es demasiado importante.
- No puede realizarse más que por un movimiento de torsión o flexión del tronco.
- Puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
- Se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.
- Se trata de alzar o descender la carga con necesidad de modificar al agarre.
PESO FACTOR DE
MÁXIMO* CORRECCIÓN
EN GENERAL 2 Kg 1
MAYOR PROTECCIÓN (mujeres, 15 Kg 0.6
jóvenes y mayores)
* Peso máximo recomendado para una carga en condiciones ideales de levantamiento.
Se entiende como condiciones ideales de levantamiento las que incluyen una postura ideal para
el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujeción
firme del objeto con una posición neutral de la muñeca, levantamientos suaves y espaciados y
condiciones ambientales favorables.
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NRO.: EMISIÓN
El desplazamiento vertical de la carga es la distancia que recorre esta desde que se inicia el
levantamiento hasta que acaba la manipulación. Lo ideal es que no supere los 25 cm. Son
aceptables los que se producen entre la altura de los hombros y la altura de media pierna. Y
debes evitar los que se hagan fuera de estas alturas o por encima de 175 cm, que es el límite de
alcance para muchas personas.
Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas
de la zona lumbar.
Agarre bueno: La carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un agarre confortable con
toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas
desfavorables.
Agarre regular: La carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permiten un
agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la
mano 90º alrededor de la carga.
Una frecuencia elevada en la manipulación manual de cargas puede producir fatiga física y una
mayor probabilidad de sufrir un accidente.
Si manipulas cargas con frecuencia, el resto del tiempo de trabajo deberías dedicarte a
actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares,
de forma que sea posible que te recuperes físicamente.
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NRO.: EMISIÓN
Lo ideal es que no transportes la carga una distancia superior a 1 metro y evita transportes
superiores a 10 metros.
Haz la fuerza entre la altura de los nudillos y la de los hombros y apoya firmemente los pies.
Una carga demasiado ancha obliga a mantener posturas forzadas de los brazos y no permite un
buen agarre. Una carga demasiado profunda aumenta las fuerzas compresivas en la columna
vertebral. Una carga demasiado alta puede entorpecer la visibilidad, aumentando el riesgo de
tropiezos.
La superficie de la carga no debe tener elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones
(bordes cortantes o afilados, superficies calientes, frías o resbaladizas, etc). En caso contrario
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3.12- Información acerca del peso y el centro de gravedad. Centro de gravedad desplazado
o que se pueda desplazar
Se incluyen en este grupo los enfermos y el transporte de animales vivos. Si manipulas cargas
que pueden moverse bruscamente o de forma inesperada debes:
- Acondicionar la carga de forma que se impidan los movimientos del contenido
- Usar ayudas mecánicas (como las grúas para el transporte de enfermos, por ejemplo)
- Utilizar las técnicas de manipulación de enfermos
- Manipular en equipo.
Es importante que los trabajadores que realizan este tipo de tareas estén suficientemente
entrenados e informados de los posibles riesgos que pueden producirse.
Es conveniente que realices pausas adecuadas, preferiblemente flexibles, ya que las fijas y
obligatorias suelen ser menos efectivas para aliviar la fatiga. Otra posibilidad es la rotación de
tareas, con cambios a actividades que no conlleven gran esfuerzo físico y que no impliquen la
utilización de los mismos grupos musculares.
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NRO.: EMISIÓN
Para evitar la fatiga, es conveniente que puedas regular el ritmo de trabajo, procurando que no
esté impuesto por el propio proceso.
Los pavimentos deben ser regulares, sin discontinuidades que puedan hacerte tropezar, y
permitirán un buen agarre del calzado, de forma que se eviten los riesgos de resbalones.
El espacio de trabajo debe permitirte adoptar una postura de pie cómoda y no impedirte una
manipulación correcta.
Se aconseja que la temperatura se mantenga dentro de unos rangos confortables, es decir entre
14 y 25ºC. Cuando no sea posible se evitará los efectos negativos de las temperaturas. Si es
elevada estableciendo pausas apropiadas para que se produzca un reposo fisiológico. Cuando
sean bajas, debes estar convenientemente abrigado y procurar no hacer movimientos bruscos o
violentos antes de haber calentado y desentumecido los músculos.
En los lugares al aire libre o que no estén cerrados deberán tomarse medidas para que los
trabajadores estén protegidos de las inclemencias del tiempo en la medida de lo posible.
El efecto negativo de una temperatura extremada se potenciará si la humedad ambiental lo es
también.
Las ráfagas de viento pueden aumentar el riesgo sobre todo cuando se manejan cargas
laminares o de gran superficie.
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NRO.: EMISIÓN
Debes evitar las corrientes de aire frio y las ráfagas de viento o debes hacer la manipulación más
segura mediante el uso de ayudas mecánicas.
La iluminación debe ser suficiente evitándose los elevados contrastes que puedan cegar al
trabajador.
3.25- El calzado
El calzado debe constituir un soporte adecuado para los pies, será estable (no seas coqueto),
con la suela no deslizante, y proporcionará una protección adecuada del pie contra la caída de
objetos.
Los trabajadores con historial médico de molestias o lesiones de espalda pueden ser propensos
a sufrir recaídas y tendrán más facilidad para sufrir lesiones, cosa que debe tenerse en cuenta
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NRO.: EMISIÓN
3.27- Las tareas que requieren capacidades físicas inusuales del trabajador
En cualquier caso, el riesgo será inaceptable y se deberá corregir la situación si las tareas no
pueden realizarse sin riesgo para la mayoría de las personas, ya que es prioritario un buen
diseño del puesto de trabajo, de la carga y de las tareas, antes que las acciones individuales
sobre las personas.
Las mujeres que encontraras en este caso y que manejen cargas habitualmente en su puesto de
trabajo deberán preferiblemente dejar de manejarlas durante este tiempo y realizar otras
actividades que ameriten cargas más livianas. Hay que tener cuidado especialmente durante el
embarazo y hasta tres meses después del parto.
Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura
comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión
en la zona lumbar.
Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán
las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los
de la espalda.
Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos:
No todas las cargas se pueden manipular siguiendo estas instrucciones. Hay situaciones (como,
por ejemplo, manipulación de barriles, manipulación de enfermos, etc) que tienen sus técnicas
específicas).
- Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán usar ayudas
mecánicas.
- Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la
carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc.
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NRO.: EMISIÓN
- Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento,
colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.
- Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón
metido. No flexionar demasiado las rodillas.
- No girar el tronco no adoptar posturas forzadas.
- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de
agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales,
lo importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o
apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.
- Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar
tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.
- Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición
adecuada.
- Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los
hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.
- Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.
- Realizar levantamientos espaciados
Plan de Ataque
Exámenes especiales
Procedimiento para Elaborar los Análisis de Riesgos de Trabajo según Norma IR–S–17.
Objetivo
Establecer criterios para realizar a diario el Análisis de Riesgo del Trabajo (ART) según lo
establecido en la Norma PDVSA IR-S-17 y con ello lograr identificar y controlar los riesgos
asociados con las actividades a desarrollar en el proyecto, asimismo establecer las acciones o
medidas preventivas, correctivas y de control, para evitar o minimizar aquellos eventos que
pudiesen afectar a los trabajadores, el ambiente, la comunidad, los equipos y/o la continuidad
operacional.
Responsabilidades
Verificar que todos los trabajos bajo su responsabilidad, tengan elaborados, revisados y
aprobados los respectivos Análisis de Riesgos del Trabajo.
No aceptar Análisis de Riesgos del Trabajo que estén mal elaborados, ilegibles o que no
tengan las firmas de todo el personal involucrado.
Asegurarse que los trabajos no se inicien hasta tanto se haya revisado el Análisis de Riesgos
correspondiente y tomado las medidas preventivas y de control de riesgos recomendadas.
Velar por el cumplimiento de las medidas preventivas y de control de riesgos, establecidas en
los Análisis de Riesgos del Trabajo por parte del personal propio, contratado y contratista a su
cargo; a objeto de detectar desviaciones y tomar las medidas correctivas.
CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
“ EXTENSION DE RED DOMESTICA Y CONSTRUCCION DE
LINEAS INTERNAS, EN URBANISMOS , ALCAZAR, ATRIOS Y
EL VIÑEDO MUNICIPIO ZAMORA ESTADO MIRANDA”
Descripción:
PDVSA PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL HIGIENE OCUPACIONAL
CÓDIGO DEL PLAN REVISIÓN FECHA DE Páginas
NRO.: EMISIÓN
Procedimiento
1. Identificar las Actividades
1.2 Descomponer el trabajo en las actividades que integran el proceso, o sea, los pasos
básicos e individuales a tomar por el trabajador, en la secuencia lógica de ejecución.
1.3 Escribir cada actividad o paso en la columna de la izquierda del formato de “Análisis de
Riesgos del Trabajo”
2.2 Describir los riesgos identificados y asociados con cada actividad en la columna
intermedia del formato de “Análisis de Riesgos del Trabajo”.
2.3 Tomar en cuenta todos los posibles receptores potencialmente afectados: personal,
visitantes, comunidades, ambiente (aire, suelos, aguas, biodiversidad), continuidad del
proceso, activos, equipos/ instrumentos, opinión pública, entre otros.
2.4 Identificar en forma temprana los peligros y verificar las condiciones mínimas de
seguridad, requeridas para dar inicio a las diferentes actividades. Se debe observar
atentamente y de forma estructurada, de lo general a lo específico y de lo obvio a lo
potencial, entre otros, lo siguiente:
Ambiente Circundante.
Condiciones Climáticas: lluvias, vientos, tormentas eléctricas.
CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
“ EXTENSION DE RED DOMESTICA Y CONSTRUCCION DE
LINEAS INTERNAS, EN URBANISMOS , ALCAZAR, ATRIOS Y
EL VIÑEDO MUNICIPIO ZAMORA ESTADO MIRANDA”
Descripción:
PDVSA PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL HIGIENE OCUPACIONAL
CÓDIGO DEL PLAN REVISIÓN FECHA DE Páginas
NRO.: EMISIÓN
Factores del Ambiente de Trabajo: iluminación, polvos, gases, vapores, ruido, vibración,
temperatura extrema (calor), radiación ionizante y no ionizante.
Orden y Limpieza: control y respuesta a emergencias, áreas de proceso y tránsito de
peatones, almacenaje.
Sistema o Proceso
3.1 Registrar en la Sección B del formato de Análisis de Riesgos del Trabajo, las medidas
de prevención y control que permitan reducir o minimizar dichos riesgos.
2.2 Orientar las medidas de prevención y control de riesgos, primero al control de dichos
CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
“ EXTENSION DE RED DOMESTICA Y CONSTRUCCION DE
LINEAS INTERNAS, EN URBANISMOS , ALCAZAR, ATRIOS Y
EL VIÑEDO MUNICIPIO ZAMORA ESTADO MIRANDA”
Descripción:
PDVSA PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL HIGIENE OCUPACIONAL
CÓDIGO DEL PLAN REVISIÓN FECHA DE Páginas
NRO.: EMISIÓN
Responsables
Gerente General y Gerente de Proyecto: Son responsables de suministrar todos los recursos
económicos para la aplicación del programa.
Procedimiento
Hoja de Vida Clínica: Una vez ingresado el trabajador se llevará a cabo un registro de
CONSTRUCCIONES ROELI C.A.
“ EXTENSION DE RED DOMESTICA Y CONSTRUCCION DE
LINEAS INTERNAS, EN URBANISMOS , ALCAZAR, ATRIOS Y
EL VIÑEDO MUNICIPIO ZAMORA ESTADO MIRANDA”
Descripción:
PDVSA PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL HIGIENE OCUPACIONAL
CÓDIGO DEL PLAN REVISIÓN FECHA DE Páginas
NRO.: EMISIÓN
Control Morbilidad Diaria: Cada vez que ocurra un evento médico se llevará el control de
morbilidad por cada trabajador.
Una vez que inicien las actividades, se le anexaran la (HDSM) de los materiales utilizados en la obra
(Ver evidencia en Obra).
Sanitarios
El área de trabajo contará con sanitarios (Tanto Portátiles como Construidos) para personal femenino
y masculino según sea el caso y dependiendo de la cantidad de trabajadores que participen en el
proyecto, la distribución se realizará de la siguiente manera:
MASCULINOS:
Entre 1 y 15 trabajadores: Un (1) excusado – Un (1) Lavamanos – Una (1) Ducha.
Entre 16 y 30 trabajadores: Dos (2) excusados – Dos (2) Lavamanos – Dos (2) Duchas.
Entre 31 y 50 trabajadores: Tres (3) excusados – Dos (2) Lavamanos – Dos (2) Duchas.
FEMENINOS:
Entre 1 y 15 trabajadores: Un (1) excusado – Un (1) Lavamanos.
Entre 1 y 15 trabajadores: Dos (2) excusado – Dos (2) Lavamanos.
Los lavamanos y duchas serán provistos de jabón, papel higiénico, toallas de papel para el uso de
trabajadores y trabajadoras. Adicionalmente debe contar con recipientes para basuras herméticos y un
sistema de extracción de aire.
La limpieza de los sanitarios ya construidos se realizará diariamente mientras que para los sanitarios
portátiles, la empresa suplidora realizará su respectiva limpieza y succionamiento tres veces a la semana.
Comedores
El área de trabajo contará con un comedor con capacidad para todos los trabajadores, el cual debe
cumplir con los requisitos establecidos en la legislación vigente, tales como:
énfasis en los trabajadores con discapacidad, considerando altura, profundidad de mesas, sillas,
accesos, barreras, piezas sanitarias, entre otros.
Estar completamente separados de los locales de trabajo y reservados únicamente para dicho uso.
Tener suministro de agua potable.
Tener recipientes cubiertos para depositar los residuos de comida.
Tener un sistema de protección contra moscas, mosquitos y roedores (Ej.: mallas anti– insectos).
En caso de no disponerse de salas sanitarias cercanas al área destinada para comedor, se debe
disponer de dos lavamanos como mínimo, cuando el número de personas no sea mayor de 30 y
uno (1) más por cada 20 personas o fracción.
En el Anexo se encuentra el formato par la “Inspección Agua / Hielo” para el consumo humano, así
como también, una vez que se determine el proveedor de agua y hielo, se anexarán los Análisis Físicos –
Químicos y Bacteriológicos de los mismo.