UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA

PRACTICAS REALIZADAS EN LABORATORIO INGENIERÍA QUIMICA.

MATERIA : MECANICA DE FLUIDOS I5825
FECHA: del 12 de Agosto al 13 de Diciembre
PROFESOR; M en C ALFREDO MEZA GARCÍA. revision 1 ok
EQUIPO No: 2
INTEGRANTES:
Daniela Elizabeth Mejia Aguirre
Andrea Noeli Guzmán Martínez
Alma Lidia Manzo Cortes
Bryan Edgar Marlon Ibarra del Muro
Erick Antonio Martinez Bautista

Fecha de realización:
Nombre de la práctica:
INTEGRANTES:
Daniela Elizabeth Mejia Aguirre
Andrea Noeli Guzmán Martínez
Alma Lidia Manzo Cortes
Bryan Edgar Marlon Ibarra del Muro
Erick Antonio Martinez Bautista
Concentración de Datos
13-Aug-19
Determinación del Número de Reynolds
Equipo:
Profesor:
Objetivos:
- Determinar experimen
diferentes velocidades de
- Establecer las diferent
flujo turbulento y represe
experimentales y teórico
- Calcular la velocidad m
(Vmed/Vmax) contra Rey
- Calcular y graficar el pe
para un punto en régime

Caracteristicas generales: Practica de Número de Reynolds

Material de prueba: Agua T (°C) 19 Densidad (g/cm3)
Tiempo de prueba por cada corrida (s) 10 minuto
Flujo Manométrico CCl4 Densidad (g/cm3)
Material de los tubos de prueba: Vidrio
Tubo #1 Tubo #2
Dint (cm) 0.89 Dint (cm) 1.19
Area (cm^2) 0.622 Area (cm^2) 1.11
L (cm) 50 L (cm) 45

Tubo 1 Tubo 2
Corrida B.D. B.I. masa (g) Tiempo Corrida B.D.
0 10.5 10.5 0 0 0 9
1 10.3 10.5 41.9 12.23 1 9.1
2 10.5 10.6 21 10.17 2 8.9
3 10.5 10.9 72.9 10.68 3 8.8
4 10.4 11 84.4 10.38 4 8.8
5 10.3 10.9 74.5 10.4 5 8.7
6 10.3 10.8 59.6 10.14 6 8.7
7 10 11.2 112.8 9.87 7 7.9
8 10.8 11.4 155.5 10.58 8 7.2
 9 9 12 213.8 10.47 9 6.6
10 8 13 280.3 10.63 10 6.8

Secuencia para cálculos y consideraciones

Para cada una de los Tubos 1,2 y 3, desarrollar y efectuar los calculos para construir los graficos.
Tubo 1
Corrida B.D. B.I. ∆P cm CCl4 cm de Hg cm de H2O Masa gramos
0 10.5 10.5 0 0 0 0
1 10.3 10.5 0.2 0.023475565 0.318 41.9
2 10.5 10.6 0.1 0.011737782 0.159 21
3 10.5 10.9 0.4 0.046951129 0.636 72.9
4 10.4 11 0.6 0.070426694 0.954 84.4
5 10.3 10.9 0.6 0.070426694 0.954 74.5
6 10.3 10.8 0.5 0.058688912 0.795 59.6
7 10 11.2 1.2 0.140853388 1.908 112.8
8 10.8 11.4 0.6 0.070426694 0.954 155.5
9 9 12 3 0.352133471 4.77 213.8
10 8 13 5 0.586889119 7.95 280.3

Tubo 2
Corrida B.D. B.I. ∆P cm CCl4 cm de Hg cm de H2O Masa gramos
0 9 9 0 0 0 0
1 9.1 9 -0.1 -0.01173778 -0.159 35.1
2 8.9 9.2 0.3 0.035213347 0.477 46.8
3 8.8 9.2 0.4 0.046951129 0.636 63.1
4 8.8 9.3 0.5 0.058688912 0.795 114.5
5 8.7 9.3 0.6 0.070426694 0.954 174.8
6 8.7 9.4 0.7 0.082164477 1.113 127.9
7 7.9 10.2 2.3 0.269968995 3.657 304.8
8 7.2 10.8 3.6 0.422560165 5.724 434.2
9 6.6 11.4 4.8 0.563413554 7.632 486.2
10 6.8 11.3 4.5 0.528200207 7.155 494.9

Tubo 3
Corrida B.D. B.I. ∆P cm CCl4 cm de Hg cm de H2O Masa gramos
0 6.3 6.3 0 0 0 0
1 6.3 6.4 0.1 0.011737782 0.159 14.5
2 6.3 6.5 0.2 0.023475565 0.318 89.7
3 6.1 6.5 0.4 0.046951129 0.636 189.1
4 6 6.7 0.7 0.082164477 1.113 309.9
5 6 6.9 0.9 0.105640041 1.431 397
6 5.8 6.9 1.1 0.129115606 1.749 417.3
 7 5.7 7 1.3 0.152591171 2.067 527.3
8 5.6 7.3 1.7 0.1995423 2.703 565.5
9 5.5 7.4 1.9 0.223017865 3.021 620
10 5.2 7.5 2.3 0.269968995 3.657 688.4
GRAFICAS:
-Corrida # vrs BD / BI
-Corrida # vrs cm H2O
-Corrida # vrs Flujo Masico / volumétrico
- Corrida # vrs velocidad / Reynolds
Corrida # vrs BD / BI
-Grafica Re vrs Friccion f 1.2
-Grafica ∆ ht / ∆hreal
-Grafica v max vrs Re max. 1

0.8

BD/BI
0.6

Conclusión 0.4
Como resultado de la experimentación
presentada, es posible concluir que existe 0.2
una relación experimental y teórica del
número de Reynolds para diferentes 0
0 2 4 6 8 10 1
velocidades de flujo en tubos con diferentes
diámetros. Se logro determinar la fricción Corrida
entre flujo laminar y flujo turbulento y
representar gráficamente las desviaciones
entre los resultados experimentales y
teóricos.
Re vrs Friccion f
0.16
0.14

Bibliografía 0.12
BROWN, G. Operaciones Unitarias. Ed. John 0.1
Wiley & Sons. Capítulo 3.
Mecánica de Fluidos. MERLE C- DAVID- 0.08
f

BASSEM. Cengage Learning. Cuarta edición. 0.06

2014.
Momentum Heat and Mass Transfer. Bennett 0.04
and Myers. Mac Graw Hill. 1974. 0.02
Mecánica de Fluidos. McGraw-Hill.2008
0
0 5000 10000 15000 20000 2500
Re
ación de Datos
2 # Práctica: 1
M en C Alfredo Meza García
Objetivos:
- Determinar experimental y teóricamente el número de Reynolds para
diferentes velocidades de flujo en tubos con diferentes diámetros.
- Establecer las diferentes cargas (ᐃH o hf ) de fricción entre flujo laminar y
flujo turbulento y representar gráficamente las desviaciones entre los resultados
experimentales y teóricos.
- Calcular la velocidad máxima en cada régimen y graficar la relación de
(Vmed/Vmax) contra Reynolds y Reynolds máximo.
- Calcular y graficar el perfil de velocidades para un punto en régimen laminar y
para un punto en régimen turbulento contra la relación del radio de la tubería.

Practica de Número de Reynolds

1 Viscosidad (cp) (=) g/(cm·s) 0.01

1.59 Colorante Fluoresceina

Tubo #3
Dint (cm) 1.495
Area (cm^2) 1.755
L (cm) 45

Tubo 2 Tubo 3
B.I. masa (g) Tiempo Corrida B.D.
9 0 0 0 6.3
9 35.1 10.15 1 6.3
9.2 46.8 10.25 2 6.3
9.2 63.1 9.93 3 6.1
9.3 114.5 10.26 4 6
9.3 174.8 11.55 5 6
9.4 127.9 10.01 6 5.8
10.2 304.8 10.15 7 5.7
10.8 434.2 10.6 8 5.6
 11.4 486.2 10.3 9 5.5
11.3 494.9 9.98 10 5.2

ara construir los graficos.

tiempo segundos Flujo masico g/s Flujo volumétrico cc/sec. Velcidad cm/s Reynolds
0 0 0.000 0 0
12.23 3.426 41.900 26.0618 1303.09
10.17 2.065 21.000 13.062 653.1
10.68 6.826 72.900 45.3438 2267.19
10.38 8.131 84.400 52.4968 2624.84
10.4 7.163 74.500 46.339 2316.95
10.14 5.878 59.600 37.0712 1853.56
9.87 11.429 112.800 70.1616 3508.08
10.58 14.698 155.500 96.721 4836.05
10.47 20.420 213.800 132.9836 6649.18
10.63 26.369 280.300 174.3466 8717.33

tiempo segundos Flujo masico g/s Flujo volumétrico cc/sec. Velcidad cm/s Reynolds
0 0 0 0 0
10.15 3.458 35.1 21.8322 1091.61
10.25 4.566 46.8 29.1096 1455.48
9.93 6.354 63.1 39.2482 1962.41
10.26 11.160 114.5 71.219 3560.95
11.55 15.134 174.8 108.7256 5436.28
10.01 12.777 127.9 79.5538 3977.69
10.15 30.030 304.8 189.5856 9479.28
10.6 40.962 434.2 270.0724 13503.62
10.3 47.204 486.2 302.4164 15120.82
9.98 49.589 494.9 307.8278 15391.39

tiempo segundos Flujo masico g/s Flujo volumétrico cc/sec. Velcidad cm/s Reynolds
0 0 0 0 0
10.45 1.388 14.5 9.019 450.95
10.31 8.700 89.7 55.7934 2789.67
10.37 18.235 189.1 117.6202 5881.01
10.54 29.402 309.9 192.7578 9637.89
11.01 36.058 397 246.934 12346.7
10.48 39.819 417.3 259.5606 12978.03
 10.33 51.045 527.3 327.9806 16399.03
10.66 53.049 565.5 351.741 17587.05
10.43 59.444 620 385.64 19282
10.71 64.276 688.4 428.1848 21409.24

rida # vrs BD / BI Corrida # vrs cm H2O

9
8
7
6
Tubo 1 5 Tubo1

cm H2O
Tubo 2 Tubo 2
4
Tubo 3 Tubo 3
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12
6 8 10 12 -1
Corrida Corrida

e vrs Friccion f RE vrs ∆ht/∆hreal

400
350
300
Tubo 1
250 Tubo 1
Tubo 2
∆ht/∆hreal

200 Tubo 2
Tubo 3
150 Tubo 3
100
50
0
0000 15000 20000 25000 0 5000 10000 15000 20000 25000
-50
Re
Re
Tubo 3
B.I. masa (g) Tiempo
6.3 0 0
6.4 14.5 10.45
6.5 89.7 10.31
6.5 189.1 10.37
6.7 309.9 10.54
6.9 397 11.01
6.9 417.3 10.48
7 527.3 10.33
7.3 565.5 10.66
 7.4 620 10.43
7.5 688.4 10.71

Observacion Tipo de flujo B.D./B.I. Flujo Masico / volumétrico velocidad / Reynolds

1 0 0
Laminar 0.980952381 0.0817661488 0.02
Laminar 0.9905660377 0.0983284169 0.02
Transitorio 0.9633027523 0.0936329588 0.02
Transitorio 0.9454545455 0.0963391137 0.02
Transitorio 0.9449541284 0.0961538462 0.02
Laminar 0.9537037037 0.0986193294 0.02
Transitorio 0.8928571429 0.1013171226 0.02
Turbulento 0.9473684211 0.0945179584 0.02
Turbulento 0.75 0.0955109838 0.02
Turbulento 0.6153846154 0.0940733772 0.02

Observacion Tipo de flujo B.D./B.I. Flujo Masico / volumétrico velocidad / Reynolds

1 0 0
Laminar 1.0111111111 0.0985221675 0.02
Laminar 0.9673913043 0.0975609756 0.02
Laminar 0.9565217391 0.1007049345 0.02
Transitorio 0.9462365591 0.0974658869 0.02
Turbulento 0.935483871 0.0865800866 0.02
Transitorio 0.9255319149 0.0999000999 0.02
Turbulento 0.7745098039 0.0985221675 0.02
Turbulento 0.6666666667 0.0943396226 0.02
Turbulento 0.5789473684 0.0970873786 0.02
Turbulento 0.6017699115 0.1002004008 0.02

Observacion Tipo de flujo B.D./B.I. Flujo Masico / volumétrico velocidad / Reynolds

1 0 0.00
Laminar 0.984375 0.0956937799 0.02
Transitorio 0.9692307692 0.0969932105 0.02
Turbulento 0.9384615385 0.0964320154 0.02
Turbulento 0.8955223881 0.0948766603 0.02
Turbulento 0.8695652174 0.0908265213 0.02
Turbulento 0.8405797101 0.0954198473 0.02
 Turbulento 0.8142857143 0.0968054211 0.02
Turbulento 0.7671232877 0.0938086304 0.02
Turbulento 0.7432432432 0.0958772771 0.02
Turbulento 0.6933333333 0.0933706816 0.02

cm H2O Corrida # vrs Flujo Masico / volumétrico

0.12

Flujo Masico / volumétrico 0.1

0.08
Tubo1 Tub
Tubo 2 0.06 Tub
Tubo 3 Tub
0.04

0.02

8 10 12 0
0 2 4 6 8 10 12
Corrida

∆hreal V max vrs Re max.

90000
80000
70000
60000
Tubo 1 50000 Tubo1
Re max

Tubo 2 40000 Tubo 2

Tubo 3 30000 Tubo 3
20000
10000
0
0 20000 25000 -100 0 100 200 300 400 500 600
-10000
V max
 f V max Re max Delta h teorico ∆ht/∆hreal
0 0 0 0
0.049114029 30.887741475 2749.008991 0.96 4.775180611
0.097994182 15.4438707375 1374.504496 0.48 4.786577223
0.045794688 59.2197108881 5270.554269 2.70 6.739014003
0.044148035 68.2701723549 6076.04534 3.48 5.805387411
0.045546805 60.4810267208 5382.811378 2.80 4.666651855
0.034528151 77.2193536875 6872.522478 1.36 2.716952405
0.041060072 90.4919744205 8053.785723 5.79 4.822173742
0.037893471 123.813706192 11019.41985 199.15 331.9209696
0.034994119 168.780468089 15021.46166 347.67 115.8910704
0.032703272 219.715526536 19554.68186 558.47 111.6935692

f V max Re max Delta h teorico ∆ht/∆hreal

0 0 0 0 0
0.058628998 -30.678036375 -3650.68633 0.54 -5.38536502
0.043971748 92.034109125 10952.05899 0.72 2.393495565
0.032612961 122.7121455 14602.74531 0.97 2.420345675
0.04090681 91.8172211073 10926.24931 4.00 7.996961891
0.03680117 138.738782073 16509.91507 8.38 13.97274323
0.039790496 102.246524533 12167.33642 4.85 6.932834644
0.032025303 238.40600585 28370.3147 22.18 9.644590168
0.029313963 336.609962149 40056.5855 41.20 11.44564079
0.028496613 375.876476841 44729.30074 50.22 10.46334059
0.028370541 382.43677356 45509.97605 51.81 11.51273371

f V max Re max Delta h teorico ∆ht/∆hreal

0 0 0 0 0
0.141922608 48.4190228438 7238.643915 0.18 0
0.043480935 72.4301427971 10828.30635 2.08 10.38250208
0.036084783 149.771118227 22390.78217 7.66 19.14676608
0.031892722 242.292230279 36222.68843 18.18 25.97077835
0.029977772 308.455934999 46114.16228 28.04 31.15918751
0.029606351 323.826505299 48412.06254 30.60 27.8187259
 0.027924316 406.846423596 60823.54033 46.08 35.4489189
0.027440299 435.584003229 65119.80848 52.08 30.63750479
0.026816313 476.512195614 71238.57324 61.18 32.20157419
0.026123825 527.770973888 78901.7606 73.48 31.94765009

umétrico Corrida # vrs velocidad / Reynolds

0.025

0.02
velocidad / Reynolds

Tubo1 0.015 Tubo 1

Tubo 2 Tubo 2
Tubo 3 0.01 Tubo 3

0.005

0
10 12 0 2 4 6 8 10 12
corrida

Tubo1
Tubo 2
Tubo 3

600
olds

Tubo 1
Tubo 2
Tubo 3

12
 Concentración de Datos

Fecha de realización: 17 de septiembre de 2019

Nombre de la práctica: Fluidos a través de lechos porosos.

Nombre de Integrantes del equipo:
Bryan Edgar Marlon Ibarra del Muro
OBJETIVOS DE LA PRACTICA;
Generales;
Determinación teórica y práctica de las caídas de presión que sufre un fluido, en su paso a través de un lecho poroso a diferen
Particulares;
1.Determinación del punto crítico para la fluidización incipiente y el grado de expansión del lecho a diferentes velocidades sup
2.Comparación gráfica, en cada caso, de las desviaciones teórico-prácticas.

CARACTERISTICAS GENERALES DEL SIST

MARCO TEORICO DE LA PRACTICA;

La fluidización se refiere al proceso de suspensión o levitación de partículas por la acción del paso de un
partículas también tiende a comportarse como fluido. Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólid
origen del término "fluidización". Al conjunto de partículas fluidizadas se le denomina también "lecho fluid

Una buena mezcla de las partículas con el fluido, al igual que un gran contacto entre ellos, son unas de la
alta transferencia de masa y de calor. Un lecho fluidizado se forma cuando se hace pasar un fluido, regul
se encuentran sostenidas por un distribuidor. Cuando las partículas empiezan a fluidizar, la presión en el
aumentando la distancia entre las partículas y la superficie.

Es de esperarse que el lecho se comporte diferente cuando se hacen variar algunos parámetros como la
propiedades de las partículas, la profundidad y diámetro del lecho, etc. A estos estados diferentes se les
se identifica, se conoce como lecho fijo, y se da cuando las partículas del lecho se encuentran estáticas,
velocidad mínima para que las partículas empiecen a fluidizar. Cuando se alcanza esta velocidad aparec

La velocidad del fluido para la que se alcanzan estas condiciones se denomina velocidad mínima de fluid
fluidizado. Si la velocidad continúa incrementándose, se llega a una velocidad denominada velocidad mín
lecho dando como resultado una fluidización con burbujeo.

Cuando un fluido corre hacia arriba por un lecho empacado de partículas a bajas velocidades, las partícu
fluido, la caída de presión aumenta, hasta llegar a un momento en que la fuerza de la caída de presión p
sobre la masa de las partículas. Entonces las partículas empezarán a moverse. Esto marcará el inicio de
fluidización es la velocidad de fluidización mínima Vm basada en el corte transversal de la torre vacía (ve
fluidización es la porosidad mínima ( Xm ). El lecho se expande hasta este ahuecamiento o porosidad an

Después, al aumentar aún más la velocidad, la caída de presión decrece muy poco y luego permanece
prácticamente sin cambio mientras el lecho sigue expandiéndose o aumentando su porosidad al aument
la velocidad. El lecho parece un líquido en ebullición.
sobre la masa de las partículas. Entonces las partículas empezarán a moverse. Esto marcará el inicio de
fluidización es la velocidad de fluidización mínima Vm basada en el corte transversal de la torre vacía (ve
fluidización es la porosidad mínima ( Xm ). El lecho se expande hasta este ahuecamiento o porosidad an

Después, al aumentar aún más la velocidad, la caída de presión decrece muy poco y luego permanece
prácticamente sin cambio mientras el lecho sigue expandiéndose o aumentando su porosidad al aument
la velocidad. El lecho parece un líquido en ebullición.

El estado fluidizado tiene muchas propiedades deseables semejantes a las de un líquido. Por ejemplo, se
mover fácilmente sólidos justo por bombeo o flujo por gravedad.

DIAGRAMA DE INSTRUMEN
Si la velocidad de levantamiento del líquido es menor que la Vm las partículas tienen una tendencia a de
mientras que si la velocidad de levantamiento es más alta las partículas son llevadas hacia arriba por el l

El aparato en donde se va a efectuar la práctica de fluidos a través de lechos porosos

consiste esencialmente de las siguientes partes:

a) Columna de vidrio.
b) Empaque o lecho de prueba.
c) Rotámetro (medidor de flujo).
d) Válvula de aguja para regular el flujo.
e) Manómetro diferencial.
f) Termómetros.
g) Mangueras.
h) Soporte del aparato.

DIAGRAMA DE GENERAL DEL PROCES

Procedimiento de Aumento de la fluidización

Procedimiento de Aumento de la fluidización
 Equipo/seccion: 2/D01 # Práctica: 4
Profesor: Alfredo Meza García

de un lecho poroso a diferentes velocidades superficiales.

o a diferentes velocidades superficiales.

RISTICAS GENERALES DEL SISTEMA

LA PRACTICA;
la acción del paso de un fluido a través de ellas, de manera que el conjunto de
acroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ahí el
mina también "lecho fluidizado".

ntre ellos, son unas de las ventajas que se cuentan en el proceso y que propician una
ce pasar un fluido, regularmente de abajo hacia arriba, por un lecho de partículas que
fluidizar, la presión en el lecho se va incrementando linealmente conforme se va

nos parámetros como la velocidad de fluidización, las propiedades del fluido,

stados diferentes se les denomina regímenes de fluidización. El primer régimen que
se encuentran estáticas, normalmente esto sucede antes de que el fluido alcance la
za esta velocidad aparece el estado de fluidización mínima.

elocidad mínima de fluidización (Umf) y el lecho de partículas se conoce como lecho

enominada velocidad mínima de burbujeo, y comienzan a aparecer burbujas en el

s velocidades, las partículas permanecen estacionarias. Al aumentar la velocidad del

de la caída de presión por el área de corte transversal iguale a la fuerza gravitatoria
Esto marcará el inicio de la fluidización. La velocidad del fluido a la cual empieza la
ersal de la torre vacía (velocidad superficial). La porosidad del lecho cuando inicia la
camiento o porosidad antes de que aparezca el movimiento de las partículas.

oco y luego permanece

o su porosidad al aumentar
Esto marcará el inicio de la fluidización. La velocidad del fluido a la cual empieza la
ersal de la torre vacía (velocidad superficial). La porosidad del lecho cuando inicia la
camiento o porosidad antes de que aparezca el movimiento de las partículas.

oco y luego permanece

o su porosidad al aumentar

n líquido. Por ejemplo, se pueden

DE INSTRUMENTACIÓN;
enen una tendencia a depositarse
adas hacia arriba por el líquido.

rosos

50

40

30

Vs
20

10

0
2

Durante el d
AL DEL PROCESO; que:

El cambio en
discontinuo y
La caída de
e la fluidización del lecho. La fracción d
viscosidad y
Re que el pa
anterior.
La velocidad
 El cambio en
discontinuo y
La caída de
e la fluidización del lecho. La fracción d
viscosidad y
Re que el pa
anterior.
La velocidad
sólido. Esto

1.Brown, G. (
2.Mc Cabe, W
I", Departame
3.Fenómeno
"Manual del I
 TABLA DE DAT
Tubo Lecho
Dint, cm 3.8 Material Esferas de vidrio Dp, cm
Asec, cm2 11.9381 Esfericidad 1 Densidad, g/cm3
Acomodo Regular Nivel inicial, cm

Corrida B. D. cm B. I. cm Altura lecho, cm

1 4.4 7.2 23
2 3.5 7.6 23
3 2.7 8.3 25
4 1.5 9.6 28
5 0 10.9 30

Secuencia detallada para cálculos y consideracio

Ejemplo para corrida 2:
∆�=(𝑓′𝐿𝑣^2 𝐹𝑟)/𝐷2�

𝑅�^′=(𝜌_𝑓 𝑣𝐷_𝑝)/𝜇_𝑓 ∗𝐹_𝑅�=(.9975)(1.3404)(.518)/0.2∗42.5=147.17

𝑓^′=64/(𝑅�^′ )=64/147.17=0.44

∆��=(0.96(23) 〖 (1.3404) 〗 ^2 1250)/(0.518∗2∗981)=22𝑐𝑚�2�

 𝑓^′=64/(𝑅�^′ )=64/147.17=0.44

∆��=(0.96(23) 〖 (1.3404) 〗 ^2 1250)/(0.518∗2∗981)=22𝑐𝑚�2�

TAB
ΔHm, cmCCL4 ΔHr, cmH2O m, g H lecho, cm Q, cm3/s
2.8 4.452 0 23 0
4.1 6.519 159.6 23 16
5.6 8.904 249.375 25 25
8.1 12.879 349.125 28 35
10.9 17.331 463.8375 30 46.5

Graficos de Resultados; C

Grafi co ∆Hr vs Vs GRAFIC

50 0.7

0.7
40
0.6

ε Porosidad
30
0.6
Vs

20
0.5
10 0.5

0 0.4
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 50 1 00

∆Hr

CONCLUSIONES
Durante el desarrollo de la sesión de práctica se pudo dar cumplimiento de manera satisfactoria con los o
que:

El cambio en los valores del parámetro de correlación de Wilhelm y Kwauk corresponde a una pendiente
discontinuo y lecho continuo.
La caída de presión (ΔP) de cada sistema se incrementa con el aumento del número de Reynolds (Re).
La fracción de vacío (ε) de ambos sistemas aumenta a medida que se incrementa el número de Reynold
viscosidad y densidad existentes entre los fluidos. Se tiene que para el sistema líquido-sólido se puede ll
Re que el para el sistema gas-sólido, el cual para los efectos de la experimentación realizada en la sesió
anterior.
La velocidad mínima de fluidización es menor en el sistema líquido-sólido porque la caída de presión (ΔP
El cambio en los valores del parámetro de correlación de Wilhelm y Kwauk corresponde a una pendiente
discontinuo y lecho continuo.
La caída de presión (ΔP) de cada sistema se incrementa con el aumento del número de Reynolds (Re).
La fracción de vacío (ε) de ambos sistemas aumenta a medida que se incrementa el número de Reynold
viscosidad y densidad existentes entre los fluidos. Se tiene que para el sistema líquido-sólido se puede ll
Re que el para el sistema gas-sólido, el cual para los efectos de la experimentación realizada en la sesió
anterior.
La velocidad mínima de fluidización es menor en el sistema líquido-sólido porque la caída de presión (ΔP
sólido. Esto se debe a que el agua posee valores de viscosidad y densidad superiores a los del aire.

BIBLIOGR

1.Brown, G. (1955). Operaciones básicas de la Ingeniera Química. Cap 16.

2.Mc Cabe, W. L. y J. C. Smith, "Operaciones Unitarias en Ingeniería Química", Sexta Edición, Editorial M
I", Departamento de Termodinámica
3.Fenómenos de Transferencia, Universidad Simón Bolívar, Valle de Sartenejas, 2004.Streeter, V. L. y E.
"Manual del Ingeniero Químico", Sexta 4.Edición, Editorial Mc Graw Hill, Nueva York, 1984.
BLA DE DATOS (tomados en laboratorio)
Fluido
0.518 Sustancia Agua Temperatura, °C 25
2.5 Densidad, g/cm3 0.9975
23 Viscosidad, cP 20

Tiempo, s Flujo ml/s Velocidad cm/S

10 0 0.0000
10 16 1.3403
10 25 2.0941
10 35 2.9318
10 46.5 3.8951

consideraciones
 TABLA de Resultados
Vs, cm/s ε Porosidad f' Re' Fr
0.0000 0.4120 0.0000 0.0000 1250
1.3403 0.4120 0.4349 147.1594 1250
2.0941 0.4920 0.2783 229.9366 1250
2.9318 0.5910 0.1988 321.9113 1250
3.8951 0.6580 0.1496 427.6821 1250

e Resultados; Con título y unidades en abcisa y ordenada

GRAFICO RE' vs εPorosidad grafi co re' vs ∆hr

18

16

14

12
∆Hr

10

4
0 50 1 00 150 2 00 250 300 3 50 400 450 0 50 100 1 50 200 250 300

Re' Re'

atisfactoria con los objetivos propuestos al inicio de la misma. De acuerdo con los resultados obtenidos se puede co

nde a una pendiente pronunciada para etapas de lecho fijo y lecho prefluidizado, y una pendiente suave para lecho

de Reynolds (Re).
número de Reynolds (Re), debido principalmente al aumento en la velocidad de flujo en el lecho y a las diferencias d
o-sólido se puede llegar a la etapa de fluidización continua (fracción de vacío tendiente a la unidad) con menores va
ealizada en la sesión de práctica no alcanzó valores muy superiores con valores de Re 3 veces superiores a los del

aída de presión (ΔP) necesaria para igualar el efecto de la gravedad sobre las partículas es menor que en el sistem
nde a una pendiente pronunciada para etapas de lecho fijo y lecho prefluidizado, y una pendiente suave para lecho

de Reynolds (Re).
número de Reynolds (Re), debido principalmente al aumento en la velocidad de flujo en el lecho y a las diferencias d
o-sólido se puede llegar a la etapa de fluidización continua (fracción de vacío tendiente a la unidad) con menores va
ealizada en la sesión de práctica no alcanzó valores muy superiores con valores de Re 3 veces superiores a los del

aída de presión (ΔP) necesaria para igualar el efecto de la gravedad sobre las partículas es menor que en el sistem
s a los del aire.

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS

Edición, Editorial Mc Graw Hill, México, 2002.Meléndez, J. M. y B. Gutiérrez, "Guía para el Laboratorio de Fenómen

.Streeter, V. L. y E. B. Wylie, "Mecánica de Fluidos", Novena Edición, Editorial Mc Graw Hill, Colombia, 2000.Perry, R
1984.
 Fluido manométrico
Sustancia Tetracloruro de carbono
Densidad, g/cm3 1.59
 ΔHT ΔHT/ΔHr
0 0.0000
22 3.3899
38 4.2152
59 4.5695
84 4.8337

grafi co re' vs ∆hr grafico re' vs Vs

5
4
4
3
3
Vs

2
2
1
1
0
0 100 1 50 200 250 300 350 4 00 450 0 50 100 1 50 2 00 250 300 350

Re' Re'

resultados obtenidos se puede concluir

una pendiente suave para lecho

jo en el lecho y a las diferencias de

ente a la unidad) con menores valores de
e Re 3 veces superiores a los del sistema

tículas es menor que en el sistema gas-

una pendiente suave para lecho

jo en el lecho y a las diferencias de

ente a la unidad) con menores valores de
e Re 3 veces superiores a los del sistema

tículas es menor que en el sistema gas-

a para el Laboratorio de Fenómenos de Transporte

Graw Hill, Colombia, 2000.Perry, R. y D. Green.

' vs Vs

250 300 350 400 450

e'
 CONCENTRACIÓN DE DATO
Fecha de realización: 10 de Septiembre de 2019

Nombre de la práctica: Sedimentación

Nombre de los participantes:

Daniela Elizabeth Mejia Aguirre
Andrea Noeli Guzmán Martínez
Alma Lidia Manzo Cortes
Bryan Edgar Marlon Ibarra del Muro
Erick Antonio Martinez Bautista
Objetivos Generales del Tema:

Aplicar y comprobar los principios de sedimentción, establecidos en la teoria, asi como analizar la impos

Objetivos particulares de la práctica:

1.- Determinar la relación que existe entre al diámetro y densidad para la sedimentación de una partícula
2.- Determinación experimental de la velocidad máxima o límite en la sedimentación de una partícula en
3.-Comparación gráfica, en cada caso, de las desviaciones teórico-prácticas
4.- Obtener un grafico del comportamiento CD vs Re practico y teorico.

MARCO TEÓRICO

SEDIMENTACIÓN LIBRE

La sedimentación es la separación de las partículas más pesadas en un líquido mediante

se basa en la diferencia de densidades entre un sólido y un liquido, así con determinado
separar. Es una de las operaciones unitarias más usadas en el tratamiento de las aguas
fundamental obtener un efluente clarificado, pero también es necesario producir un fango
tratado con facilidad.

TIPOS DE SEDIMENTACIÓN

Sedimentación del Tipo 1. Esta se refiere a la sedimentación de partículas discretas en u

baja y cuando la relación del diámetro de la partícula con respecto al diámetro del recipie
depositan como entidades individuales y no existe interacción significativa con las partícu
le conoce como sedimentación libre. Cuando las partículas están muy juntas, se sedimen
sedimentación frenada.

Sedimentación del Tipo 2. Se refiere a una suspensión diluida de partículas que se agreg
determinar las características de sedimentación de una suspensión de partículas puede
Sedimentación del Tipo 1. Esta se refiere a la sedimentación de partículas discretas en u
baja y cuando la relación del diámetro de la partícula con respecto al diámetro del recipie
depositan como entidades individuales y no existe interacción significativa con las partícu
le conoce como sedimentación libre. Cuando las partículas están muy juntas, se sedimen
sedimentación frenada.

Sedimentación del Tipo 2. Se refiere a una suspensión diluida de partículas que se agreg
determinar las características de sedimentación de una suspensión de partículas puede
cuales los orificios de muestreo deben colocarse a una distancia de 0.5 metros. La soluc
columna de tal modo que se produzca una distribución de los tamaños de las partículas

Velocidad de Sedimentación:

Cuando una partícula se mueve a través de un fluido tres fuerzas actúan sobre ella: la gr
flotación que actúa hacia arriba y la fuerza de resistencia que actúa en dirección opuesta
una diferencia de densidades entre la partícula y el fluido. Debe haber una fuerza extern
densidades del flujo y la partícula son iguales, la fuerza de flotación sobre la partícula co
moverá con respecto al fluido, que puede ser en régimen laminar o en régimen turbulent

Desde el momento en que la partícula deja de estar en reposo, su caída pasa por dos pe
velocidad constante. El periodo inicial suele ser muy corto, el orden de una décima de se
velocidad constante es el más importante. A esta velocidad se le llama velocidad de sedi
coeficiente de arrastre (CD) para esferas rígidas esta en función del número de Reynolds
 DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL EQUIPO Y

El aparato en donde se va a efectuar la práctica de sedimentación libre consiste esencialm

a) Columna de vidrio de 1” de diámetro, con dos marcas cada 50 cm..

b) La base y soporte del aparato. Además, se requiere de:
c) Las partículas a analizar
d) Un cronómetro para medir el tiempo de caída.
e) Un vernier para determinar el diámetro de las partículas
f) Una probeta para identificar la densidad de las partículas

DIAGRAMA DE FLUJO
 PROCEDIMIENTO

1.- Anotar las características del fluido.

2.-Determinar el diámetro y densidad de las partículas que se van a utilizar.
3.-Con un orden, soltar una a una las partículas tomando el tiempo que tardan en pasar lo
y recabar los datos obtenidos.
4.-Si alguna se desplaza pegada a la pared, no se le toma en cuenta y se repite la experim
5.- Hacer esto unas 4 veces con la resina y con los pellets.
6.-Para la resina, tomar unas pocas con los dedos y soltarlas en el seno del líquido (toma
por el centro del tubo).
CIÓN DE DATOS
Equipo: 2 Práctica # 3

Profesor: M en C Alfredo Meza Garcia

omo analizar la impostancia de las caracteristicas de las particulas a sedimentar.

ación de una partícula.

n de una partícula en la columna de prueba, en régimen laminar y turbulento.

EÓRICO

CIÓN LIBRE

un líquido mediante la acción de la gravedad. La sedimentación libre

í con determinado tiempo tendremos dos fases, las cuales podemos
ento de las aguas residuales. Este tratamiento tiene como propósito
o producir un fango, con una concentración de sólidos que pueda ser

ulas discretas en una suspensión de sólidos de concentración muy

iámetro del recipiente no sobrepasa (1:200). Las partículas se
tiva con las partículas más próximas. Este tipo de sedimentación se
juntas, se sedimentan a velocidad menor y el proceso se llama

culas que se agregan o floculan durante la sedimentación. Para

partículas puede utilizarse una columna de sedimentación en los
ulas discretas en una suspensión de sólidos de concentración muy
iámetro del recipiente no sobrepasa (1:200). Las partículas se
tiva con las partículas más próximas. Este tipo de sedimentación se
juntas, se sedimentan a velocidad menor y el proceso se llama

culas que se agregan o floculan durante la sedimentación. Para

partículas puede utilizarse una columna de sedimentación en los
5 metros. La solución con materia suspendida se introduce a la
de las partículas en todo el tubo.

an sobre ella: la gravedad que actúa hacia abajo, la fuerza de

dirección opuesta al movimiento de la partícula. Primero, se requiere
una fuerza externa que imparta un movimiento a la partícula. Si las
bre la partícula contrarrestara a la fuerza externa y la partícula no se
régimen turbulento.

da pasa por dos periodos: el de caída acelerada y el de caída a

una décima de segundo. Por consiguiente, el periodo de caída a
velocidad de sedimentación libre (vs). El factor de fricción o
úmero de Reynolds de la esfera.
EL EQUIPO Y DESCRIPCIÓN

consiste esencialmente en:

DE FLUJO
MIENTO

izar.
tardan en pasar los 50 o 100 cm (dependiendo si es resina o pellet)

se repite la experimentación con otra partícula.

o del líquido (tomar en consideración solamente a la que descienda

 Partículas Tipo 1

Material: Porcelana Regímen: Laminar ρ ( g/cm3) 4.53

Diámetro
medio Vst (cm/s)
(cm)

1.92 76078.32694534

Patícula t1 (s) t2 (s) tT (s) Vsp (cm/s) Re Vst / Vsp

1 1.39 0.58 1.97 50.76 10414.7 1498.74

2 1.98 0.26 2.24 44.64 9159.4 1704.15

3 1.16 1.34 2.50 40.00 8206.8 1901.96

4 2.32 0.21 2.53 39.53 8109.5 1924.78
 GR

V
12000.0

10000.0

8000.0

6000.0
Re

4000.0

2000.0

0.0
0.00 10.00 20.00 30.00

Vsp(cm/

DISCUSIÓN DE RESULTADOS Y COMPARACIONES CON LA BIBLIOGRAFÍA

Las velocidades teóricas calculadas rondan al rededor de 210 m/s, siendo 76078 para partículas
tipo 1 la más alta y 40.76 para partículas tipo 4 la más baja.

Podemos observar que la velocidad no varia notablemente al comparar el tiempo con 1 particula o
con varias, sin embargo si presenta un efecto contrario, es decir el tiempo 1 es mayor que el tiempo
dos, lo que nos señala que la velocidad fue menos al principio y aumento conforme la particula caia
esto posiblemente se debe a que una u otra particula obsrtruia el paso de otra.

En el grafico se puede observar como la Vsp conserva un tendencia lineal en los cuatro casos, es
decir que a pasar de sus caracteristicas diferentes las particulas tienen un comportamiento similar,
sin embargo se puedes observar claramente que los pellets tienen mayor Vsp que la resina, lo
anterior podria justficarse ya que la resina requeria hidratarse para poder caer con mayor facilidad.
dos, lo que nos señala que la velocidad fue menos al principio y aumento conforme la particula caia
esto posiblemente se debe a que una u otra particula obsrtruia el paso de otra.

En el grafico se puede observar como la Vsp conserva un tendencia lineal en los cuatro casos, es
decir que a pasar de sus caracteristicas diferentes las particulas tienen un comportamiento similar,
sin embargo se puedes observar claramente que los pellets tienen mayor Vsp que la resina, lo
anterior podria justficarse ya que la resina requeria hidratarse para poder caer con mayor facilidad.

BIBL

Mecánica de Fluidos. MERLE C- DAVID- BASSEM. Cengage Learning. Cuarta edición. 2014.
Momentum Heat and Mass Transfer. Bennett and Myers. Mac Graw Hill. 1974.
Mecánica de Fluidos. Franck White. Mc Graw Hill. Quinta edición. 2004.
 Partículas Tipo 2

Material:Resina Regímen: Laminar

Diámetro
medio (cm)

0.0001

CD Patícula t1 (s) t2 (s)

0.0023 1 11.67 2.22

0.0026 2 7.93 0.1

0.0029 3 8.69 0.78

0.0030 4 7.87 0.32
 GRÁFICOS

Vps Vs Re

pa rticul as tipo 1
Pa rticul as tipo 2
Pa rticul as tipo 3
Pa rticul as tipo 4

.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00

Vsp(cm/s)

OGRAFÍA CONCLUSIÓN

8 para partículas
Observando los resultados, se puede obseervar un patrón repetible en todas las
siendo este que en promedio, todas las partículas tienen más velocidad en la prim
tubo con agua. Pero cuando varias partíuclas se tiran al agua de manera simultá
rápida la segunda mitad del tubo que la primera.Dejando de lado la despreciable
o con 1 particula o molecular, agregar partículas acerca el fluido a la turbulencia y altera la mecánica
mayor que el tiempo partículas.
me la particula caia

cuatro casos, es
ortamiento similar,
e la resina, lo
n mayor facilidad.
me la particula caia

cuatro casos, es
ortamiento similar,
e la resina, lo
n mayor facilidad.

BIBLIOGRAFÍA

dición. 2014.
 DATOS (recolectados durante la pr
TABLA DE DATOS TOMADO EN EL LAB
SEDIMENTACIÓN LIBRE

TABLA DE CONCENTRACIÓN DE DATOS

Características generales

Fluido: Agua T (°C) ρ (g/cm3) μ (g/cm s)

0 23 0.997 0.00933

Partículas Tipo 2

Regímen: Laminar ρ ( g/cm3) 1.1

Vst (cm/s)

6.017E-06

tT (s) Vsp (cm/s) Re Vst / Vsp CD

13.89 7.20 0.077 0.00 311.96

8.03 12.45 0.133 0.00 180.35

9.47 10.56 0.113 0.00 212.69

8.19 12.21 0.130 0.00 183.94
 Tiempo total tT (

t1(s) + t2(s)= tT (
1.39+0.58 = 1.9
pa rticul as tipo 1
Pa rticul as tipo 2
Pa rticul as tipo 3
Pa rticul as tipo 4

CONCLUSIÓN

seervar un patrón repetible en todas las partíuclas,

partículas tienen más velocidad en la primera mitad del
uclas se tiran al agua de manera simultánea, es más
primera.Dejando de lado la despreciable interacción
uido a la turbulencia y altera la mecánica de las
ados durante la práctica)
MADO EN EL LABORATORIO
TACIÓN LIBRE

ENTRACIÓN DE DATOS
Las partículas seleccioonadas de d
ticas generales regimen de sedimentación. En la re
[1000 < NRe > 2.0 * 105], CD es ca
Longitud de zona de medición (cm)

100

Partículas Tipo 3

Material: Grafito Regímen: Laminar ρ ( g/cm3) 2.1

Diámetro Vs (cm/s)
medio (cm) t

0.6 2319.492

Patícula t1 (s) t2 (s) tT (s) Vsp (cm/s) Re

1 2.49 0.12 2.61 38.31 2456.5

2 1.62 0.3 1.92 52.08 3339.4

3 1.20 0.5 1.70 58.82 3771.5

4 1.90 0.13 2.03 49.26 3158.4
 Corrida realizada con mas de una partícula

EJEMPLO NÚMERICO
Partícula #1 Corrida #1
Tiempo total tT (s) Vsp (cm/s) Re

t1(s) + t2(s)= tT (s) LT(cm) / tT(s)=Vsp (cm/ s) Re=Vsp*ρ*D/μ

Re= (50.76cm * 4.53
1.39+0.58 = 1.97 100cm / 1.97s=50.76 cm/s g/cm3)/0.00933=10,
as seleccioonadas de diferentes materiales, se deteterminaros sus propiedades: densidad, diametro y velocidad, de
edimentación. En la región del flujo laminar, para NRe < 1, el coeficiente de arrastre, [CD = 24/ NRe ]. En la región t
> 2.0 * 105], CD es casi constante con valor = 0.44

Partículas Tipo 4

2.1 Material: Silice Regímen: Laminar

Vst / Vsp CD Patícula t1 (s) t2 (s)

60.54 0.010 1 3.57 0.43

44.53 0.007 2 4.00 0.15

39.43 0.006 3 3.71 0.2

47.09 0.008 4 3.10 0.46
CO

Re CD
Re=Vsp*ρ*D/μ
CD=24/Re
Re= (50.76cm * 4.53cm/s * 1.92
CD= 24/10,414.7=0.0023
g/cm3)/0.00933=10,414.7
ametro y velocidad, definiendo
4/ NRe ]. En la región turbulenta con

tículas Tipo 4

gímen: Laminar ρ ( g/cm3): 1.1

Diámetro Vst (cm/s)

medio (cm)

0.26 40.6723043944

tT (s) Vsp (cm/s) Re Vst / Vsp CD

4.00 25.00 694.6 1.627 0.035

4.15 24.10 669.5 1.688 0.036

3.91 25.58 710.6 1.590 0.034

3.56 28.09 780.4 1.448 0.031