LAB.
ANALISIS GRANULOMETRICO
RESUMEN
En el presente informe se
describe el procedimiento
empleado para la
determinación cuantitativa
de la distribución
granulométrica en relación a
la masa seca de una
muestra de suelo.
Basada en el método
simplificado de Análisis
Granulométrico propuesto
por el cuerpo de ingenieros
en los Estados Unidos en
base a experiencias y la
interpretación de las normas
AASHTO T-27.
GRUPO N°3 | PAVIMENTOS | ING. PEREDO ROCABADO MILTON
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
Determinar la distribución del tamaño de partículas
mayores de 0,075 mm por medio de un tamizado y el
cálculo de los coeficientes de uniformidad, Cu y de
curvatura Cc siempre y cuando sea aplicable.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes
tamaños del material granular (fino y grueso) y con estos
datos construir la curva granulometría.
Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación
que existe en la muestra del material granular (fino,
grueso).
Conocer el procedimiento para la realización del ensayo
granulométrico por tamizado mediante la norma
AASHTO T-27.
FINALIDAD
Este método tiene la finalidad por objeto determinar
cuantitativamente el tamaño de las partículas de los agregados
finos y gruesos de un material por medio de tamices con
aberturas cuadradas que cumplan con las especificaciones para
cedazos de Ensayo AASHTO T-27.
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INTRODUCCION

Los granos que conforman el suelo tienen diferente tamaño, van

desde los grandes que son los que se pueden tomar fácilmente
con las manos, hasta los granos pequeños, los que no se
pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al
cual se somete un suelo es de mucha ayuda para
la construcción de proyectos, tanto estructuras como
carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad
y la cohesión del suelo.
En el presente informe se presentara el procedimiento y
cálculos para análisis granulométrico que se le llevo a cabo a
una muestra de suelo en el laboratorio, para clasificarlo en
grava, arena, para realizar esto necesitamos
el análisis granulométrico por tamizado al suelo, que trata de la
separación del suelo para determinar sus tamaños por una serie
de tamices ordenadas de mayor a menor abertura, y luego al
expresaremos de dos maneras analíticamente o gráfica,
analíticamente a través de tablas, calculando los porcentajes
retenidos y los porcentajes que pasa por cada tamiz, y
gráficamente mediante una curva dibujada en papel log-normal.

MARCO TEORICO

El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de estas es ilimitada.
Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las propiedades de los suelos se creyó que sus
propiedades mecánicas dependían directamente de esta distribución en tamaños. Sin embargo, hoy

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sabemos que es muy difícil deducir con certeza las propiedades mecánicas de los suelos a partir
de su distribución granulométrica.

El análisis Granulométrico es la determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad de

muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea junto con otras propiedades del
suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realización de otros ensayos. En los suelos
granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no
así en suelos cohesivos donde este comportamiento depende más de la historia geológica del
suelo.

GRANULOMETRIA
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus
partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, abertura, de mayor a menor.
La denominación en unidades inglesas (tamices AASHTO) se hacía según el tamaño de la abertura
en pulgadas para los tamaños grandes y el número de abertura por pulgada lineal para los tamaños
grandes y el número de abertura por pulgada para tamices menores.
La serie de tamices utilizados son: TABLA 1.

3 in (75,0 mm) N° 10 (2,0 mm)

2 ½ in (62,50 mm) N° 40 (0,425 mm)
2 in (50,0 mm) N° 200 (0,075 mm)
1 ½ in (37,50 mm)
1 in (25,0 mm)
¾ in (19,0 mm)
3/8 in (9,5 mm)
N°4 in (4,75 mm)

TABLA 1. SERIE DE TAMICES EMPLEADO PARA EL ENSAYO SEGÚN AASHTO T-27.

MUESTRA A ENSAYAR
Una vez obtenida las muestras de campo se debe verificar que los granos estén separados de otra
manera fragmentarlos mediante mortero.

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Seleccionar una cantidad de muestras representativa ya sea por cuarteo o por selección aleatoria
del suelo según TABLA 2, mezclando regularmente el material antes de obtener la muestra
requerida.

TAMAÑO MAXIMO TAMIZ MASA DE

DE PARTICULAS MUESTRA
[mm] MINIMA [gr]
9,50 o menos 3/8” 500
19 ¾” 1000
25 1” 2000
37,5 1 1/2” 3000
50 2” 4000
75 3” 5000

TABLA 2. MASA DE MUESTRA REQUERIDA SEGÚN TAMAÑO MAXIMO DE PARTICULAS.

FORMULAS:

- Realizar la sumatoria de todas las masas retenidas registradas en la planilla de laboratorio,

𝑀𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 incluyendo la bandeja, y comparar con la masa seca del material grueso, 𝑀𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
registrado previo al tamizado en punto 5.8. Una pérdida de más de 2% del peso es
considerada como no satisfactoria y el ensayo debe repetirse. Por lo tanto se debe cumplir
la Ec. 1.

𝑀𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 ≥ 0,98 ∗ 𝑀𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 Ec. 1

- Calcular la masa de finos que presentan la muestra de suelo 𝑀𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 restando la masa seca
de la masa seca de la muestra, Ms y la masa seca del material grueso, 𝑀𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 después del
lavado. Ec 2.
-
𝑀𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 = 𝑀𝑠 − 𝑀𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 Ec. 2

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- Calcular la masa retenida acumulada en el tamiz sumando la masa retenida de cada tamiz
con la masa retenida acumulada de un tamiz previo. Ec. 3.

𝑀𝑟𝑒𝑡−𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑖+1) = 𝑀𝑟𝑒𝑡 + 𝑀𝑟𝑒𝑡−𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 Ec. 3

- Calcular la masa retenida acumulada en la bandeja será la sumatoria de masas de todos los
tamices más la masa de finos que presenta el suelo. Ec 4.

𝑀𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 = 𝑀𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 + 𝑀𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 Ec. 4

- Calcular el porcentaje retenido acumulado, % ret, dividiendo la masa retenida acumulada en

cada tamiz entre la masa retenida acumulada en la bandeja. Ec. 5.
𝑀𝑟𝑒𝑡−𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
% 𝑟𝑒𝑡 = ∗ 100 Ec. 5.
𝑀𝑟𝑒𝑡−𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

- Calcular el porcentaje de fino o porcentaje que pasa, %pasa, comenzando en 100% para el
tamiz de mayor abertura y sustrayendo el porcentaje retenido acumulado en cada uno de los
otros tamices.

- Dibujar una gráfica semi - logarítmica ente el porcentaje que pasa y el tamaño de partículas
(abertura del respectivo tamiz). Si menos del 12% pasa el tamiz N° 200, calcular el coeficiente
de uniformidad, Cu, y el coeficiente de curvatura Cc, mediante las ecuaciones 6 y 7.

𝐷 𝐷30 2
𝐶𝑢 = 𝐷60 Ec. 6 𝐶𝑐 = 𝐷 Ec. 7
10 10 ∗𝐷60

ESTABILIZACION GRANULOMETRICA

En una estabilización granulométrica, existen los siguientes componentes: suelo y agregados

pétreos. Las condiciones que debe reunir este material compuesto son: una granulometría
determinada, definida en función de su uso futuro, y características de plasticidad de las partes finas
del material, las que constituyen el medio ligante o cohesivo.

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El nuevo material, denominado estabilizado granular, puede utilizarse corno capa de rodamiento
(calzadas enripiadas), o como base de pavimentos asfálticos o de tratamientos superficiales.
En todos los casos se tratará de una mezcla bien graduada de agregado pétreo, arena, limo y arcilla,
a que compactada alcanzará su máxima densidad. Dentro de esta mezcla las partículas cumplen
distinta función:

o El agregado grueso (25 a 2 mm) aporta al conjunto fricción y resistencia al impacto y

al desgaste, el mismo debe estar entre el 45% y el 70% del total.
o El agregado fino (arena) aporta fundamentalmente trabazón a la estructura.

Las partículas más finas (limo y arcilla) actúan como relleno para impedir el movimiento de las
partículas gruesas y suministran poros diminutos que sostienen a las delgadas películas de agua
que desarrollan una fuerte cohesión.

3.1. Condiciones que debe cumplir el material resultante

Un estabilizado granular debe cumplir ciertas condiciones de granulometría, plasticidad y calidad
de los materiales constitutivos de la mezcla.

3.1. a. Granulometría:

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El tamaño máximo del agregado está relacionado con el espesor de la capa a construir, el mismo
está comprendido entre 1/3 y ¼ del espesor. Como un guía damos lo que se indica en el Pliego de
Especificaciones Generales de la Dirección Nacional de Vialidad, cabe aclara que ahora nos
referimos a la FP-89 o FP2002, donde se encuentran indicadas las granulometrías a utilizar, en
función del tipo de capa, como podemos observar en las siguientes tablas.
Otra condición complementarla relativa a los finos del material estabilizado, compuesto por limo,
arcilla y arena fina, es la expresada en La siguiente relación:
Para tamiz 200 / pasa tamiz 40 ≤ 2/3.

3.1. b. Condiciones de plasticidad:

En el Pliego de Especificaciones Generales de la Dirección Nacional de Vialidad se encuentran
indicadas las condiciones de plasticidad a verificar, en función del tipo de capa.

3.1.c. Calidad de los materiales:

El agregado pétreo podrá ser proveniente de la trituración de rocas naturales o artificiales, tosca
dura, ripio o canto rodado. Estará formado por partículas duras, sanas y desprovistas de materiales
perjudiciales. El desgaste de los agregados gruesos, medido por el ensayo Los Ángeles será menor
de 35 para bases y menor de 40 para subbases.
Los suelos finos deberán tener un contenido de Sales totales menor a 1.5 % y de Sulfatos menor a
1.5%.
La resistencia del estabilizado granular, valorada con el ensayo de Valor Soporte Relativo, será:
para subbases mayor de 40 y para base mayor de 80.

3.2. Dosificación
Es muy común tener que combinar dos o más materiales de distintas granulometrías para lograr
una combinación de los mismos, para cumplir con las especificaciones granulométricas. La
determinación de la dosificación adecuada puede ser resuelta por distintos métodos.

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REFUERZO ESTRUCTURAL SUELO - GRAVA ETG 2 - 05

Esta Especificación establece las condiciones que deben ser cumplidas en la ejecución y control de
la capa de refuerzo estructural de suelo-grava, que se constituye en una capa de la estructura del
pavimento, de espesor especificado y constante a lo largo de la sección transversal, ejecutada con
suelo local más grava, adecuadamente compactado, para obedecer el alineamiento, perfiles y
secciones transversales del diseño.

MATERIALES: Los materiales empleados son mezclas de suelos naturales con agregados
naturales o triturados que presenten partículas con diámetro máximo de 5.00 cm, con calidad
superior a los materiales naturales de la subrasante.

Los materiales destinados a la preparación de la capa de refuerzo, cuando sometidos a los ensayos
de caracterización, deberán presentar Índice de Grupo (IG), igual o menor que el IG de la
subrasante, determinado a partir de los siguientes ensayos:
o Análisis granulométrico tamizado AASHTO T 27.
o Límite de plasticidad AASHTO T 90.
o Límite de liquidez AASHTO T 89.

Los materiales utilizados en la capa de refuerzo deberán presentar un Índice de Soporte de

California (CBR) de acuerdo con las indicaciones del proyecto y una expansión máxima de 1%,
cuando determinados por el ensayo AASHTO T-193 con la energía de compactación
correspondiente al 95 % de la densidad seca máxima obtenida según el ensayo AASHTO T-180D.

Los suelos deberán estar exentos de materia orgánica y no poseer alto porcentaje de mica (máximo
de 10%).

CAPA BASE CON MATERIAL GRANULAR ETG 2 - 07

Esta especificación regula la calidad y gradación de las mezclas; la ejecución y control de la capa
base de material granular natural y/o triturado, que constituye una capa de la estructura del
pavimento, con espesor constante en toda la sección transversal. Esta capa se colocará

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debidamente compactada y regularizada, respetando el alineamiento, perfil y secciones

transversales indicados en el proyecto. La base estabilizada granulométricamente está constituida
por una capa granular colocada sobre la sub base, subrasante o sobre el refuerzo estructural
compactada y regularizada. Esta capa será ejecutada con materiales previamente seleccionados.

MATERIALES La base estabilizada será ejecutada con materiales que cumplan los siguientes
requisitos:
a) Poseer una composición granulométrica encuadrada en una de las columnas de la siguiente
tabla, recomendadas por la AASHTO M-147 de 1990.

b) La fracción que pasa el tamiz Nº 40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25% y un
índice de plasticidad inferior o igual a 6%. Pasando de este límite, hasta 8 como máximo, el
equivalente de arena deberá ser mayor que 30%.
c) La fracción fina de la capa base será arena triturada o natural. La fracción que pasa el Tamiz Nº
200 de la serie U.S. Standard no debe ser mayor que dos tercios de la fracción que pasa el tamiz
Nº 40 de la misma serie
d) El Índice Soporte de California (CBR) no deberá ser inferior a 90% para pavimentos flexibles y
la expansión máxima será de 0,5%, cuando sean determinados con la energía de compactación del
ensayo AASHTO T-180D.

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e) El agregado retenido en el tamiz Nº10 estará constituido de partículas duras y durables, exentas
de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia vegetal, terrones de arcilla y
otras substancias perjudiciales. Los agregados gruesos deberán tener un desgaste no superior a
40% a 500 revoluciones según lo determine el ensayo AASHTO T-96.
f) El 50% de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4, de la serie U.S. Standard, para los agregados
utilizados para capa base en pavimentos flexibles deben tener al menos una cara fracturada por
trituración.

PARTE EXPERIMENTAL

MATERIALES

1. Horno de secado (temperatura de 110 ± 5° C). FIGURA 1.

FIGURA 1.

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2. Balanzas. FIGURA 2.

FIGURA 2. BALANZA DE 0,01 g DE PRECISION Y BALANZA DE 0,1 g DE PRECISION.

3. Cuarteador. FIGURA 3.

FIGURA 3.

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4. Juego de Tamices serie: 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, N° 4, N° 10, N° 40, N° 200. FIGURA
4.

FIGURA 4.

5. Equipo de manipulación. FIGURA 5.

FIGURA 5. ESCOBILLA, CUCHARON Y RECIPIENTE.

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PROCEDIMIENTO

HUMEDAD HIDROSCOPICA, %Hh. -

Se toma una capsula y luego de pesarla (Pc) y anotar su número para evitar confusiones, se la llena
con 100 gr de muestra que pase el tamiz N°10 (P1) y se deposita para secado en un horno a 110°C
(el secado en horno siempre se hará a esta temperatura, pudiendo variar en mas o menos de 5°C,
a no ser otra indicación) hasta peso constante. Después de ello se pesa la capsula con la muestra
ya seca (P2), siendo la diferencia entre (P1) y (P2) el peso del agua contenida originalmente (Pa).
Restando de (P2) el valor de (Pc), tendremos el peso del suelo seco (Ps).

La humedad higroscópica, %Hh, será el peso del agua (Pa) multiplicado por 100, dividido por el
peso del suelo seco (Ps). Este calculo de porcentaje de humedad, se realizará similarmente en
varios formularios posteriormente.

MUESTRA TOTAL SECA, Pst. -

Se anota en los espacios vacíos respectivos el peso retenido acumulado en el tamiz N° 10 (A.G.) y
el peso total del material que paso por el mismo (Mh), siendo la suma de estos el peso de la Muestra
Total Húmeda (Pht). El peso del Material Seco (Ms) que pasa el tamiz N°10, es el resultado del

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producto de 100 y (Mh), dividido por la suma de 100 y %Hh. La Muestra Total Seca (Pst) es la suma
de (A.G.) y (Ms).

ANALISIS DE TAMICES DEL AGREGADO GRUESO. -

Se cuartea una muestra representativa del suelo de 5000 gr aproximadamente y se zarandea desde
el tamiz por el cual pase un 100% hasta el tamiz N° 10, pasando por los cedazos de 1 ½”, 1”, ¾”,
3/8”, N° 4. Se suma lo retenido acumulado por orden de mayor a menor, tomando nota de los
resultados en la columna respectiva.

% RETENIDO ACUMULADO DE AGREGADO GRUESO. -

Lo retenido acumulado de cada tamiz se multiplica por 100 y se divide por (Pst).

% QUE PASA DEL TOTAL. –

Se resta de 100 el % retenido acumulado.

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GRANULOMETRIA DEL MORTERO DE SUELO. –

Se toman 100 gr de muestra que pase el tamiz N° 10, anotándose este peso en el espacio
correspondiente (Sh). Multiplicando (Sh) por 100 y dividiendo entre producto por la suma de %Hh y
100, tendremos el valor que pasa el N° 10 seco, (Ss).

ANALISIS DE TAMICES DEL AGREGADO FINO. –

Se remojan durante más de tres horas 100 gr, de muestra que pase por el tamiz N° 10 (la misma
de Sh), para tamizarla luego baja presión de agua con el cedazo N° 200. Lo retenido, depositado
en una tara, es secado en horno hasta lograr un peso constante; luego es tamizado en la criba N°40,
siendo lo que pasa este el peso de lo que retiene el N° 200. Estos dos valores se anotarán en las
casillas correspondientes de la columna “Peso retenido en grs”.

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% RETENIDO ACUMULADO DE FINOS. -

Es el retenido acumulado en cada tamiz multiplicado por 100, y dividido todo por lo que pasa el N°
10 seco, (Ss).

% QUE PASA DE MORTERO. –

Es la diferencia de 100 y el % retenido acumulado.

% QUE PASA DEL TOTAL. –

Para evitar multiplicar el % que pasa de mortero por que pasa el N° 10 seco (Ms), y luego este
resultado dividirlo por la Muestra Total Seco (Pst), que seria lo correcto; bastara con multiplicar el
% que pasa de Mortero por el % que Pasa del Total del tamiz N° 10 dividir el producto por 100.

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DISCUSION Y CONCLUSIONES

Al terminar el ensayo siguiendo todos los pasos y reglas que nos da la norma AASHTO T-27 se
pudo conocer los procedimientos adecuados que se necesita en el laboratorio, además de utilizar
los datos que nos dio el tamizado para calcular la gráfica de granulométrica del suelo, teniendo un
suelo fino que debía ser mejorando utilizando el método de tanteo, mezclando los dos suelos con
un 70,5% de suelo granular, 29.5 de suelo fino, teniendo una nueva grafica granulométrica, donde
el nuevo suelo debía de estar dentro del rango de la especificación técnica.

RECOMENDACIONES:
 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometría
 Las balanzas deben de estar calibradas al inicio del ensayo.
 No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a que daña el
tamiz (sobre carga de la malla)
 Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los tamices
(limpiar con la brocha)

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y DE RED

GUIA DE LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

https://es.slideshare.net/luisantoniogarciazuniga/informe-granlometria-para-bases-granulares
http://www.academia.edu/4594137/informe_de_granulometria_de_los_agregados

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