Especificaciones Técnicas de Estructuras - Hospital Daniel Alcides Carrion

Obra: Mejoramiento de la Capacidad Resolutiva del Centro de Salud Base Acapulco de la Micro Red Acapulco de la Red
Bonilla - Disa I – Región Callao
ESPECIFICACIONES TENICAS DE ESTRUCTURAS
DISPOSICIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones Técnicas son válidas para la ejecución de la Obra:
“Mejoramiento de la Capacidad Resolutiva del Centro de Salud Base Acapulco de la Micro
Red Acapulco de la Red Bonilla - Disa I – Región Callao”.
DE LAS OMISIONES
Las omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en

diseño como en los Metrados, serán consultadas y/o modificadas conjuntamente por el
Ingeniero Supervisor y el Proyectista.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos
los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas y en el
Reglamento Nacional de Construcciones. Se deberá respetar todas las indicaciones en
cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Los Equipos y Herramientas necesarios para la correcta ejecución de la Obra deben ser
previstos por el Contratista en su debida oportunidad, además de encontrarse en óptimas
condiciones de uso, de tal manera que no se originen atrasos en el avance de la Obra.
DE LAS NORMAS TECNICAS
Forman parte de estas especificaciones, todos los detalles que aparecen en los Planos,
así como las recomendaciones indicadas en las siguientes normas, para la ejecución de
la Obra:
- Normas del ITINTEC.

- Práctica recomendable para medir, mezclar y colar Concreto: ACI 614-59.
- Práctica recomendable para Construir, Encofrado para Concreto: ACI 347.63.
- Especificaciones de Agregado para Concreto: Normas del ASTM-C-33-1T
- Método de Ensayo de Resistencia a la compresión de cilindros de concreto
moldeado:
ASTM-C-39-61
- Requisitos de Construcción: ACI 318-89.
- Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
- Normativa de Salud Vigente.
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ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la

ejecución de la Obra Civil del proyecto, estas tienen carácter general y donde sus
términos no lo precisen, será el Ingeniero Supervisor de la Obra, quién determine
respecto a procedimientos y métodos de trabajo.
VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.
En el caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los
planos tienen supremacía sobre las especificaciones técnicas, los metrados son
referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará
al Contratista de su ejecución si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
INGENIERO RESIDENTE
El Ingeniero Residente será designado por el Contratista, quién se encargará ejecutar la

obra en conformidad al expediente técnico así como a lo indicado y aprobado por la
supervisión de la misma. También tendrá bajo su responsabilidad la de contratar el
personal calificado y obreros necesarios para la correcta ejecución de la obra. También
tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la posibilidad de
accidentes del personal y posibles daños a propiedades y terrenos ajenos a la Obra.
SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS
El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto con medicamentos e

instrumental mínimo y necesario para la atención de accidentes y enfermedades leves del
personal de Obra.
SUPERVISION
Estará a cargo de un Ingeniero designado por la Entidad Contratante; quién supervisará y

controlará los trabajos, los plazos de ejecución, cantidad y calidad de materiales, y hará
cumplir las Especificaciones Técnicas así como el fiel cumplimiento de lo establecido en el
Expediente Técnico de Ejecución de Obra.
LIMPIEZA FINAL DE OBRA
A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de

materiales, desechos, etc., en el área donde se ejecutó la Obra.
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1. OBRAS PROVISIONALES
1.1. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
1.1.1. ALMACEN DE OBRA
Descripción de los Trabajos

Comprende la construcción de un local con dimensiones adecuadas, además este
gar debe ser seguro, con la distribución y el área suficiente para que cumpla las
diferentes funciones a que tendrá uso.
Al finalizar los trabajos, todas las posibles modificaciones que se hayan realizado
serán subsanadas, debiendo quedar limpia y libre de desmonte la zona que se
utilizó para tal fin.
Calidad de los Materiales

La calidad de los materiales a usarse en la construcción serán las usadas para
edificaciones temporales, las que serán lo suficientemente durables para el tiempo
de ejecución de la obra.
Equipos
El contratista, contará con los equipos mínimos necesarios, para ejecutar esta
partida, como herramientas de carpintería, picos lampas, etc.
Modo de Ejecución
Para el proyecto la habilitación del almacén quedará a cargo del ingeniero
residente de obra, que debe garantizar la seguridad de los materiales y
herramientas a emplear en la obra. La supervisión velará por el cumplimiento de la
partida.
Sistema de Control
El control será con respecto al área designada para tal fin que brinde la seguridad
a los materiales empleados, el número de los ambientes necesarios para el uso en
obra de parte de la Entidad Ejecutora, de la Supervisión y del personal obrero.
Unidad de Medida
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2), conforme a lo indicado en el
presupuesto de la presente obra.
Forma de Pago
El pago de estas partidas será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
herramientas, leyes sociales, equipo e imprevistos.
1.1.2. CERCO PROVISIONAL
Descripción
Comprende el cercado total de la obra con material rústico (esteras, parantes y
largueros de madera), que se instalarán en forma provisional para evitar la entrada
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de personal ajeno a la obra que entorpezca el proceso de remodelación del

parque.
Método De Medición
La medición será por Unidad (ML).
Condición De Pago
Se cancelara de acuerdo al metrado que se ha considerado en el Presupuesto,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
El pago se efectuara según los avances reales de obra (Valorización Mensual),
previa inspección y aprobación del Ingeniero Supervisor.
1.1.3. OFICINAS

Comprende la construcción de un local con dimensiones adecuadas, además este
gar debe ser seguro, con la distribución y el área suficiente para que cumpla las
diferentes funciones a que tendrá uso.
Al finalizar los trabajos, todas las posibles modificaciones que se hayan realizado
serán subsanadas, debiendo quedar limpia y libre de desmonte la zona que se
utilizó para tal fin.

La calidad de los materiales a usarse en la construcción serán las usadas para
edificaciones temporales, las que serán lo suficientemente durables para el tiempo
de ejecución de la obra.
Equipos
El contratista, contará con los equipos mínimos necesarios, para ejecutar esta
partida, como herramientas de carpintería, picos lampas, etc.
Modo de Ejecución
Para el proyecto la habilitación del almacén quedará a cargo del ingeniero
residente de obra, que debe garantizar la seguridad de los materiales y
herramientas a emplear en la obra. La supervisión velará por el cumplimiento de la
partida.
Sistema de Control
El control será con respecto al área designada para tal fin que brinde la seguridad
a los materiales empleados, el número de los ambientes necesarios para el uso en
obra de parte de la Entidad Ejecutora, de la Supervisión y del personal obrero.
Unidad de Medida
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2), conforme a lo indicado en el
presupuesto de la presente obra.
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Forma de Pago
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
herramientas, leyes sociales, equipo e imprevistos.
1.1.4. GUARDIANIA
Descripción
Consiste en el brindado de seguridad por parte de miembros capacitados, durante
y después de culminada la labor diaria de trabajo, para así poder evitar el ingreso
de personal no autorizado, como también al robo de materiales, equipos, cosas
personales, etc., de este modo se tendrá la seguridad de poder contar con un buen
trabajo.
La medición será por Unidad (mes).
Condición De Pago
Se cancelara de acuerdo al aseguramiento de que se encuentren todos los
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo con que se conto desde el inicio del mes..
El pago se efectuara mensualmente previa inspección y aprobación del Ingeniero
Supervisor
1.2. INSTALACIONES PROVISIONALES
1.2.1. CARTEL DE OBRA
Descripción.
Esta partida corresponde a la colocación de un cartel en los exteriores de la
institución a intervenir. Este deberá medir 5.00mx2.50m, estar impreso a color en
material impermeable, y deberá estar instalado sobre parantes de madera.
Materiales
Cartel de obra con bastidor de madera y plancha triplay de 6mm de espesor.
Parantes de madera tornillo de 4”x4". Clavos para madera, cemento, hormigón y
piedra mediana.
Procedimiento constructivo
El Cartel de obra con el contenido descrito por La Entidad, será de bastidor de
madera con plancha triplay de 6mm de espesor con parantes de madera 4”X4”. Se
instalará en un lugar claro y visible, con los parantes anclados al terreno y fijados
lateralmente con piedra mediana para evitar su derribo por acción de lluvias,
viento, etc. En caso de que este se vea afectado por algún fenómeno natural, el
contratista está obligado a izarlo y reponerlo nuevamente.
Método de medición
La unidad de medida es por unidad (und) de cartel de obra colocado.
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Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la verificación
de la correcta elaboración y colocación del Cartel de Obra, con la aprobación del
Supervisor de Obra. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida
1.2.2. TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS
Descripción
Esta partida corresponde a todos los trabajos necesarios para transportar a obra
los elementos necesarios (herramientas y equipos) dentro de los plazos
estipulados en el contrato para iniciar todos los procesos constructivos a fin de dar
cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye el
retiro de equipos una vez finalizado los trabajos.
El contratista está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario
para tener en obra el equipo y herramientas que se requieren para el cumplimiento
del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin
de que llegue en la fecha prevista en el calendario de Utilización del equipo y en
perfectas condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a
vías, propiedades adyacentes ni a terceros bajo responsabilidad y costo del
contratista.
Se incluyen siguientes prestaciones:
Costo de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.
Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en obra.
Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la
obra.
Método de Medición
La unidad de medición se contabilizará los equipos y materiales desplazados a
obra, siendo su estimación en forma global (glb.) de los trabajos ejecutados y
aprobados por el supervisor.
Condiciones de Pago
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos.
1.2.3. BAÑOS PORTÁTILES
Descripción.
Caseta y estanque fabricados plástico reforzado con fibra de vidrio. La mantención
y aseo deben ser realizados por el usuario. El receptáculo es totalmente movible, y
la descarga se realiza sacando la tapa rosca y vaciando el contenido en un silo o
sistema de alcantarillado.
Esta caseta se encontrará equipada con, inodoro, urinario, porta rollo de papel
Higiénico, papelero, perchero y porta candado. De a cuerdo al color, este será
como lo especifique el comprador.
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Las dimensiones. Altura = 2.13m., largo 1.80m. ancho 1.18m. peso de 70kg. Y con
una capacidad de 66 litros.
La unidad de medición será mensual multiplicado por la cantidad de servicios
higiénicos.
Condiciones de Pago
compensación completa de los trabajos de saneamiento y descargue de los
desperdicios por parte de la empresa contratada. Se pagara mensualmente, por
cada unidad alquilada.
2. DEMOLICION
2.1. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

2.1.1. DEMOLICION DE CIMIENTO CORRIDO
2.1.2. DEMOLICION DE ZAPATA
2.1.3. DEMOLICION DE BLOQUE DE CONCRETO ARMADO
Descripción.
Comprende los trabajos de demolición de la estructura de concreto existente
ubicada en la zona de la escalera proyectada.
Los trabajos de demolición serán ejecutados en forma manual, utilizando para ello
herramientas tales como combas, puntas, barretas, picos y lampas para los
trabajos de remoción de los materiales de demolición.
La estructura de concreto existente será demolida en su totalidad e incluirá los
trabajos de excavación necesarios para el retiro de la estructura de concreto.
La unidad de medida será por metro cúbico (m3).
Condiciones de Pago
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
2.2. DEMOLICION DE ALBAÑILERIA Y OTROS
2.2.1. DEMOLICION DE MURO DE LADRILLO KING-KONG DE SOGA

Esta partida se refiere a la remoción y eliminación de los muros de ladrillo kk de
soga que no deben permanecer al efectuarse los trabajos contratados. Durante los
trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las instalaciones existentes
de servicios públicos, debiendo el contratista reparar de inmediato y por su cuenta,
todo el daño que pudiere causar.
El contratista deberá llevar el material procedente de las demoliciones hasta los
lugares autorizados de acuerdo con lo dispuesto por las reglamentaciones
municipales vigentes.
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Se contará con el equipo necesario de herramientas manuales (picos, palas,

carretillas, combas, cinceles) además del equipo mecánico como martillos
neumáticos y cargador frontal.
Modo de Ejecución
La realización de los trabajos descritos se efectuará, en lo posible, con personal
especializado y se realizará el humedecimiento de los escombros para no afectar a
los usuarios y terceros.
Sistema de Control
El control a cargo de la supervisión deberá tomar en cuenta la secuencia y forma
de la demolición para evitar riesgos de accidentes lamentables.
Unidad de Medida
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
2.2.2. DEMOLICION DE MURO DE LADRILLO KING-KONG DE CABEZA

Esta partida se refiere a la remoción y eliminación de los muros de ladrillo kk de
cabeza que no deben permanecer al efectuarse los trabajos contratados. Durante
los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las instalaciones
existentes de servicios públicos, debiendo el contratista reparar de inmediato y por
su cuenta, todo el daño que pudiere causar.
El contratista deberá llevar el material procedente de las demoliciones hasta los
lugares autorizados de acuerdo con lo dispuesto por las reglamentaciones
municipales vigentes.
Se contará con el equipo necesario de herramientas manuales (picos, palas,
carretillas, combas, cinceles) además del equipo mecánico como martillos
neumáticos y cargador frontal.
Modo de Ejecución
Sistema de Control
Unidad de Medida
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
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2.3. DEMOLICION DE LOSAS ALIGERADAS
2.3.1. DEMOLICION DE LOSA ALIGERADA E=0.25m.

Esta partida se refiere a los trabajos de demolición de las losas aligeradas.
Durante los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las
instalaciones existentes de servicios públicos, y colindantes con la estructura,
debiendo el contratista reparar de inmediato y por su cuenta, todo el daño que
pudiere causar. El contratista deberá llevar el material procedente de las
demoliciones hasta los lugares autorizados de acuerdo con lo dispuesto por las
reglamentaciones municipales vigentes.

No procede
Equipos
Se contará con el equipo necesario de herramientas manuales tales como picos,
palas, carretillas, combas, martillo neumático, taladro percutor, cinceles y barretas.
Modo de Ejecución
los usuarios y terceros con el polvo.
Sistema de Control
Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
sociales, equipo, imprevistos.
2.4. DEMOLICION DE PISOS
2.4.1. DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO INC. FALSO PISO CON EQUIPO.

E=6”aprox.

Esta partida se refiere a los trabajos a remoción y eliminación del piso de concreto
existente. Durante los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las
instalaciones existentes de servicios públicos, debiendo el contratista reparar de
inmediato y por su cuenta, todo el daño que pudiere causar. El contratista deberá
llevar el material procedente de las demoliciones hasta los lugares autorizados de
acuerdo con lo dispuesto por las reglamentaciones municipales vigentes.
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No procede
Equipos
Se contará con el equipo necesario de herramientas manuales tales como picos,
palas, carretillas, combas, cinceles y barretas.
Modo de Ejecución
Sistema de Control
Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
2.5. DESMONTAJES
2.5.1. DESMONTRAJE DE PUESRTAS DE MADERA

2.5.2. DESMONTAJE DE VENTANAS DE ALUMINIO
Descripción
Comprende los trabajos relacionados con el desmontaje de puertas en los baños y
en los lugares indicados en los planos. El desmontaje de estos elementos ha de
realizarse con cuidado.
Materiales
Por la naturaleza de la partida no se considera materiales.
Método de ejecución
Será necesario prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de los
trabajos; tomándose las precauciones necesarias para evitar daños físicos o
accidentes al personal y terceros.
La unidad de medida es por metro cuadrado, debido a la diferencia de tamaños
(m2.).
Norma de Medición: Se computará las unidades de elementos a desmontar.
Condiciones de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
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2.5.3. DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS

2.5.4. DESMONTAJE DE ARTEFACTOS ELECTRICOS
Descripción
Comprende los trabajos relacionados con el desmontaje de accesorios sanitarios,
aparatos sanitarios y artefactos eléctricos, en los ambientes y en los lugares
indicados en los planos. El desmontaje de estos elementos ha de realizarse con
cuidado.
Materiales
Por la naturaleza de la partida no se considera materiales.
Será necesario prever las medidas de seguridad que demanda la ejecución de los
trabajos; tomándose las precauciones necesarias para evitar daños físicos o
accidentes al personal y terceros.
La unidad de medida es por unidad, (und.).
Norma de Medición: Se computará las unidades de elementos a desmontar.
Condiciones de pago
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por mano de
obra, equipo, e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
2.6.1. ELIMINACION DE MATERIAL DEMOLIDO
Descripción
Todo el material excedente, después de haber ejecutado las demoliciones, deberá
ser eliminado. Así mismo, durante el proceso constructivo, no se permitirá que se
acumulen los sobrantes de obra como son residuos de mezcla, restos de ladrillos,
basura, piedras, deshechos de carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., más de 48
horas en el área de trabajo.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso
de materiales.
Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción
en sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el
carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de
regado conveniente.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
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Norma de Medición: se determinará el volumen estimado de material excedente

proveniente de la ejecución de las partidas de los trabajos a realizar. El análisis
comprenderá la cantidad de personal y herramientas necesarias para la limpieza,
acopio y eliminación de todo el material considerado, tomando en cuenta la cantidad
de vehículos a utilizar, el volumen a eliminar y la distancia recorrida para su
eliminación fuera de la zona de trabajos, incluyendo la carga y descarga.
Condiciones de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1. LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACION
3.1.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

3.1.2. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos topográficos de tal manera ubicar los
niveles del proyecto de tal manera ejecutar las partidas tales como movimiento de
tierras, veredas, muro de contención etc., en una primera etapa se efectuará un
replanteo in situ de tal manera que en gabinete se puede elaborar el método
apropiado para poder controlarse el proceso constructivo.
El mantenimiento de los 8.M, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Serán
cuidadosamente observados a fin de asegurar que las indicaciones de los planos
sean llevadas fielmente al terreno y que la obra una vez concluido cumpla con los
requerimientos y especificaciones del proyecto.
Finalmente se efectuarán el replanteo final con los niveles ejecutados de tal
manera se I puedan elaborarse los planos de replanteo.
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2)
Condiciones De Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario, es decir por metro cuadrado.
3.2. EXCAVACIONES
3.2.1. EXCAVACION PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de excavación, de acuerdo a la sección y los
lugares indicados en los planos.
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El contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse estos, serán de su entera responsabilidad, y
no habrá ningún pago adicional, tampoco por sobre excavación.
La unidad de medición es por metros cúbicos de material excavado (M3)
Condiciones De Pago
precio unitario, es decir por metro cúbico.
3.3. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
3.3.1. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

3.3.2. RELLENO CON AFIRMADO
Descripción
Este material propio de relleno, para compactar el terreno y sirve como base para
luego llenar con concreto la zanja, piso, zapatas.
La capa a ser llenado, será de no más de 25 cm., cada compactada hasta llegar al
nivel de relleno o al nivel establecido.
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3.) de relleno, calculado al medir
el largo por el ancho dentro de cada ambiente.
Forma de Pago
La forma de pago será a la verificación del correcto, se deberá tener la aprobación
del Supervisor, de acuerdo al precio unitario del contrato el cual contempla todos
los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
3.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
3.4.1. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción.
El material no debería estar más de dos días para su eliminación.
Procedimiento constructivo
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y eliminarse
fuera de la obra mediante el uso de volquetes de 10 m3, en lugar autorizado por la
autoridad municipal correspondiente, para no interferir la ejecución normal de la
obra.
Dentro de esta actividad se incluye el transporte interno de desmonte, es decir el
transporte de la zona de trabajo al lugar de acopio, así mismo incluye el
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esponjamiento del material procedente de las excavaciones y su eliminación con

transporte al lugar autorizado.
La Unidad de medida será el metro cúbico (m3), de material a eliminar, medido
considerando su esponjamiento.
Forma de Pago
La forma de pago será a la verificación y cálculo del volumen de material
eliminado, con la aprobación del Supervisor, de acuerdo al precio unitario del
contrato el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto
en la que no es necesario el empleo de armadura metálica.
MATERIALES
Cemento
Se utilizará Pórtland Tipo II para todos los elementos en contacto con el suelo o
con posible contacto con agua.
Para el resto de elementos el cemento a utilizarse será el Portland tipo I que
cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y
gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
material orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como
máximo.
Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de
cantera de grano duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas
establecidas de ASTM - C 330.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura
dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las
normas de ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en planta de
mezclado y por peso, según dosificación del fabricante.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberá mezclarse en camión de premezclado y será usada en estricto acuerdo con
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el tiempo máximo de batido recomendable. Superado el tiempo de permanencia de

mezcla premezclada en tolva aproximadamente 1 hora, esta será desechada, bajo
responsabilidad de la supervisión del vaciado.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28
días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2,
probado en especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de
cumplir con las normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez
a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de
colocarlos en obra.
TRANSPORTE
El transporte entre la planta y obra debe hacerse lo más rápido posible, así como
el transporte entre el camión y el lugar de colocación del concreto, para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de
material segregado o premezclado.
ENSAYOS DE CONCRETO
El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo
con las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión
de acuerdo con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por
cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se
ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los 28 días.
4.1. CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción
Esta partida corresponde al vaciado de concreto ciclópeo en los cimientos según
las proporciones indicadas en los planos.
Materiales
Piedra grande
Cemento Portland tipo I (42.5 Kg)
Agua
Hormigón
Método de Ejecución
El concreto se verterá en las zanjas en forma continúa siempre y cuando el terreno
lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de
que el terreno no absorba el agua del concreto. Se verterá una capa de por lo
menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor del 30% del volumen del
cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no
debiendo producirse ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior
de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimiento o según
lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente
cantidad.
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El concreto se verterá en las zanjas en forma continúa siempre y cuando el terreno
lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de
que el terreno no absorba el agua del concreto. Se verterá una capa de por lo
menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor del 30% del volumen del
cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no
debiendo producirse ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior
de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimiento o según
lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente
cantidad.
El método de medición es en metros cúbicos (m3); el cómputo total se obtendrá
sumando el volumen de cada uno de los tramos. El volumen de un tramo es igual
al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
4.2. SOBRECIMIENTOS
Descripción
Luego de vaciar el cimiento se procederá a vaciar el concreto en el sobrecimiento
previo encofrado. El sobrecimiento es el elemento de transición entre el cimiento y
el muro de ladrillo
Materiales
Piedra mediana
Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg.)
Agua
Hormigón
Para la ejecución de los sobrecimiento hay que tener en cuenta que es un
elemento que requiere darle forma y quede perfectamente alineado, de espesor
constante y de acuerdo con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo
indicación especial de requerir armaduras metálicas
Norma de Medición: se calculará el volumen a vaciar multiplicando el área de la
sección transversal del elemento por su respectiva altura
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Condiciones de Pago
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
4.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO
Descripción
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 ½”, el
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho
constante.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobrecimiento.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes aplicaciones de
agua durante 3 días como mínimo.
La Unidad de medición es en metros cuadrados.
Condición de Pago
Se pagará por unidad de medición. El precio incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto para la buena ejecución.
4.4. SOLADO
Descripción
Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se
apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y
que sirve de base para las zapatas y cimientos
Materiales
El material utilizado consiste en una mezcla cemento : hormigón 1:10
El área sobre la cual se va a vaciar el solado debe ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de
concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el
vaciado del solado sea parejo. Posteriormente, los puntos guía serán retirados y
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rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una
superficie pareja y rugosa
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida entre los
bordes de la zanja para zapatas o los paramentos sin revestir
Condiciones De Pago
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyos diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones
las notas y detalles existentes en los planos estructurales, así como también lo
especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77),
Normas de la ASTM y la Norma Técnica E-O60. .
Consideraciones Generales:
 El Ingeniero Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados del diseño de mezcla propuesto, y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra. Las pruebas incluyen: prueba de materiales
que se emplearán en la obra, para verificar su cumplimiento con las
especificaciones. Verificación y pruebas de los diseños de mezcla
propuestos por el contratista. Prueba de resistencia del concreto de
acuerdo con los procedimientos de la ASTM C-172, ASTM C-31, ASTM C-
39.
 El Ingeniero Supervisor determinará la frecuencia requerida para verificar
en obra: el control de las operaciones de mezclado de concreto, revisión de
los informes de los fabricantes de cemento y acero de refuerzo, moldeo y
prueba de cilindros a los 7 días, conforme sea necesario.
 El Contratista debe entregar al Supervisor el diseño de mezcla que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
 Debe indicar al Supervisor con anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad.
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 Llevar un registro de cada testigo fabricado en el que constará la fecha de

elaboración, clase de concreto, edad al momento de la prueba, resultado y
número de la misma.
5.1. ZAPATAS
5.1.1. CONCRETO EN ZPLATEA DE CIMETACION f’c=210kg/cm2.
Descripción
Esta partida corresponde a las estructuras de cimentación de concreto armado, que
se encarga de repartir en forma distribuida las cargas de la estructura. Esta Platea de
Cimentación será de 20cm. De espesor y que se apoyará sobre una base
compactada de afirmado la que tendrá un espesor de 60cm. La forma, medidas y
ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados en
los planos respectivos.
Materiales
Arena gruesa
Piedra chancada
Cemento Portland tipo I (42.5 Kg)
Agua
El concreto se verterá en las formas de la zapata en forma continua, previamente
debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el
agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
sección transversal del elemento por su respectiva altura.
Condiciones de pago
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
5.1.2. ACERO GRADO 60 EN PLATEA DE CIMENTACION
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de las estructuras de concreto armado,
que sirven de fundación de las columnas y placas. Las varillas serán de 3/8” de
diámetro y estarán separados cada 20cm.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la
base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el
concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado
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intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado

en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en
la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar
libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el
área de la sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
Condiciones de pago
5.2. VIGA DE CIMENTACION
5.2.1. CONCRETO EN VIGA DE CIMENTACION f’c=210kg/cm2.
Descripción
Esta partida corresponde a las estructuras de cimentación de concreto armado, que
tienen como función la transferencia de momentos entre zapatas. La forma, medidas
y ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados
en los planos respectivos.
Materiales
Arena gruesa
Piedra chancada
Cemento Pórtland tipo I (42.5 Kg)
Agua
El concreto se verterá en las formas de la zapata en forma continua, previamente
debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el
agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
sección transversal del elemento por su respectiva altura.
Condiciones de pago
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5.2.2. ACERO GRADO 60 Fy=4200kg/cm2.
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de las estructuras de concreto armado,
que sirven de fundación de las columnas y placas.
Materiales
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la
base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el
concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado
intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado
en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en
la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar
libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (kg).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear, multiplicando el
área de la sección transversal del refuerzo por su longitud y respectiva densidad.
Condiciones de pago
5.2.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las vigas de cimentación
que se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de
1½".
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector.
Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con
cabeza, empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre
necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados
mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
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El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo,
con una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará
en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores
del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a
lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las
superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u
otras materias extrañas.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se calculará el área por encofrar de las zapatas, multiplicando el
perímetro efectivo de contacto con el concreto por su altura, sin considerar el espesor
de la losa.
Condiciones de pago
5.3. COLUMNAS Y PLACAS
5.3.1. CONCRETO f’c=210fg/cm2.
Concreto.-
Los trabajos de concreto llenarán los requisitos dados en esta sección:
a.- Cemento.- El cemento a usarse en las estructuras de Concreto Armado

será el cemento Pórtland, tipo 1, o normal de acuerdo a la clasificación usada en
U.S.A., normalmente este cemento en bolsas de 42.5 kilos ó 94 libras por bolsa, el
peso del cemento en bolsas no debe tener alta variación de más del 1% del peso
indicado. En general se usará Cemento tipo 1, normalmente este cemento en
bolsas de 42.5 kilos. El Ing. Supervisor controlará la toma de muestras
correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurar su buena
calidad, en términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos,
por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma
tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o la del ambiente.
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Los Ing. Inspectores controlarán el muestreo de acuerdo a las indicaciones o

Normas ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización
de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
b.- Agregados.- Los agregados que se usarán son: Agregado Fino o inerte
(arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la practica o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuados, siempre que el Ing. Inspector autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados
otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado Fino.- La arena debe cumplir con los siguientes requisitos: Será limpia,
grano rugoso y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total del mas del 5% del material
que pase por el tamiz Nº.200 (serie US) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal
manera que se obtenga la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiere. El criterio general para determinar la consistencia será al emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajado
dentro de las condiciones de llenado que esté ejecutando.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 100,
esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM-C-140, y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Agregado Grueso.-
El agregado Grueso debe ser piedra partida o grava limpia libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor tomarán las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles" de acuerdo a las normas ASTM-
C-33.
El tamaño será de 1/2" para el concreto armado en elementos de espesor reducido
o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se cumpla con el "Slump" o asentamiento requerido y que
la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
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En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida más pequeña entre
los costados interiores de las formas. Dentro de las cuales se verterá el concreto,
ni mayor de 1/3 del peralte de losas, ó los 3/4 del mínimo espacio libre entre las
barras individuales de refuerzo ó entre grupo de barras; en columnas el agregado
no deberá ser mayor de 2/3 de la mínima distancia entre barras.
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia y
libre de aceites ácidos, álcalis, materia orgánica y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales.
Almacenamiento de Materiales
A. Cemento.-
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el
cemento almacenado en bolsas no este en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar aireado, fresco, libre de humedad y contaminación
B. Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones, para asegurar que se cumplan
estas condiciones el Ing. Supervisor, harán muestreos periódicos para la
realización de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA /CEMENTO- MAXIMAS PERMISIBLES

Resistencia a la compresión Relación máxima agua /cemento
Especificada a los 28 días sin aire incorporado
Kg/Cm2' Galón/Saco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
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Arena Húmeda ¼ galón/ pie cúbico

Mojada galón! pie cúbico
Piedra Húmeda galón /pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones de agua /cemento mayores que

las indicadas.
El concreto a utilizar en obra podrá ser concreto premezclado o concreto
preparado in – situ.
En el caso de utilizar concreto preparado en obra, el contratista al inicio de la obra,
hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
especifique en los planos, los que serán aprobados por el lng. Inspector.
La proporción será tal que el asentamiento del concreto (slump) al ser probado en
un cono metálico standart no sea mayor de 3" ni menor que 2".
Con el objeto de tener una adecuada trabajabilidad y una mezcla suave densa
homogénea, libre de segregaciones, el porcentaje de los agregados finos podrá
ser variado con la aprobación del Supervisor.
A medida de referencia, como punto de partida, se puede emplear la siguiente
relación de proporciones agua /cemento (a/c). Ellas incluyen un coeficiente de
seguridad constantes de aproximadamente 75 Kg/cm2 y deberán irse afinando
durante el proceso constructivo.
F’c (Kg/cm²) a/c

173 0.67
210 0.58
245 0.51
280 0.44
Mezclado del Concreto.-

Eguipo.- La mezcla del concreto se hará en una mezcladora por tandas del tipo
aprobado, que asegura una distribución uniforme del material en toda la masa.
El equipo en la planta mezcladora será construido en tal forma que los materiales
que entran al tambor, incluso el agua, puedan proporcionalmente exactamente
bajo control. La totalidad de la tanda será descargada antes que se vuelva a
cargar.
Tiempo de Mezclado.- El tiempo de mezclado será de 11/2" minuto, periodo que

se mide desde el momento en que todos los materiales, incluyendo el agua se
encuentra en el tambor de la mezcladora.
Remezclado.- El remezclado del concreto o del mortero que se ha endurecido no

será permitido.
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Transporte.- La mezcladora será colocado tan cerca como sea posible al lugar
donde el concreto va a ser vaciado, para reducir el manipuleo al mínimo, evitando
así la segregación o perdida de los ingredientes.
Colocación del Concreto.- El concreto se colocará tan cerca como sea posible de
su posición final, evitando la segregación debido al manipuleo o movimientos
excesivos, el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Ing. Inspector dé su aprobación. Antes de proceder a la
colocación del concreto, el trabajado de encofrado debe haberse terminado, las
formas deberán ser mojadas y aceitadas.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que esté entre barras de refuerzo, los separadores temporales
colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado
a la altura necesaria ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de
metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe el concreto en columnas y muros de corte se deberá evitar que
golpeé contra formas, ya que esto: produce segregación; la práctica correcta es
que caiga nítidamente en el centro de la sección para ellos se puede usar
aditamentos especiales.
Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben
ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocara primero el
concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las
zonas donde irá el concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible y el
concreto anterior esté todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
Consolidación del concreto.- La consolidación se hará mediante vibradores, los

que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Ing.
Inspector vigilará de modo que la operación de vibrado del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado del mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración
para el concreto que se va colocando, pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embebe en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden adheridos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacíos tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El Tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo.
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Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las indicaciones ACI- 306
y ACI-605, para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado del Concreto.- El concreto deberá ser curado por lo menos siete días
durante los cuales se mantendrá el concreto sobre 15 centígrados y en
condiciones húmedas, a partir de las 10 a 12 horas del vaciado. Cuando el curado
se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua
especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol está actuando
directamente, los elementos verticales (muros, columnas, etc.) se regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto.- Se tomarán las muestras del concreto de

acuerdo a las normas ASTM-C-172, para ser sometidas a las pruebas de
compresión de acuerdo a las normas ASTM -C-39, las probetas serán curadas
antes del ensayo según normas ASTM,.C-31.
El período normal de cada prueba será de 28 días aunque podrán hacerse
pruebas de menos tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las
resistencias obtenidas a los 28 días y a los 7 días por medio de pruebas de los
materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtengan las resistencias especificadas en los planos más
el margen para f’c especificado por el A.C.I., el supervisor podrá ordenar el retiro
de la zona de concreto de baja calidad o la demolición de las estructuras o podrá
solicitar se efectúe una prueba de carga.
El costo de todas las pruebas, de las demoliciones, reconstrucción o cualquier otro
gasto que se origine como consecuencia del concreto defectuoso será de cuenta
exclusiva del contratista y no será motivo de ampliación de plazo.
La partida se medirá por metro cúbico ( M3 ).
Condición de Pago
Esta partida incluye los costos de materiales, mano de obra y equipos necesarios
para completar la partida el cual debe contar con la aprobación de la Supervisión
de Obra.
La forma de pago será de acuerdo al avance de la obra y según lo aprobado y
valorizado por la Supervisión.
5.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse, de manera
que se logre obtener una estructura que cumpla con las dimensiones,
alineamientos, niveles y superficies especificadas en los planos. Los encofrados
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deben conformar exacta las dimensiones que los planos muestran para los
elementos de concreto.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el
concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la
desmejore. Debe quedar lisa.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobre carga de
llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.
Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y
deberán ser debidamente arriostradas o ligadas entre si, de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y separación o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero Constructor dichos tamaños y espaciamiento.
Esto deberá ser aprobado por el Inspector.
Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal
tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Inspector. Las proporciones de concreto con
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el
espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto .circundante.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Inspector y en
cualquier caso los encofrados deberán dejarse en su sitio el mínimo espacio de
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto, según como a
continuación se especifica:
Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Vigas 21 días
Costado de Vigas 48 horas
Fondo de losas 8 días
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2).
Condición De Pago
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Para efectos de pago de esta partida se hará por M2. De encofrado efectivamente
ejecutado de la estructura y deberá ser pagado con el precio unitario del
presupuesto, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del
ingeniero supervisor.
El metrado incluye el uso de moldes de madera para generar la sección estructural
indicada en los planos respectivos.
El precio unitario, considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales
y equipos necesarios.
5.3.3. ACERO DE REFUERZO Fy=4200kg., GRADO 60.
Descripción
Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de
pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los
encofrados en la posición indicada en los planos, por medio de apoyos u otros
dispositivos que aseguren el esparcimiento exacto y eviten el desplazamiento de
las barras al vaciar el concreto.
La armadura para concreto armado debe llenar las exigencias de las normas
ASTM A-615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia : 4200 Kg/cm2 (414 N/m2)

Carga de rotura mínima : 6300 Kg/crn2 (N/mm2)
Elongación en 200mm : Mínimo 10%
Corrugaciones : Cumplan norma ASTM A615
- Alambres para amarres.
- Soldadura
Habilitación:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en
planos, I con las tolerancias permitidas en las Normas ACl-3'¡8~89.
Almacenaje y limpieza
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo,
tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Colocación de refuerzo
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contar cualquier
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Empalmes
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Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a
continuación, debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de máximo
momento positivo y negativo, así como en las zonas de las columnas para la
armadura inferior de las vigas. En las columnas, los empalmes traslados se harán
en la mitad central de la columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará la
aprobación del proyectista.
Por ningún motivo, se empalmará más del 50% de la armadura dentro de la
longitud del traslape de una sección.
Las columnas tendrán traslapes de tracción, iguales a los de las vigas.
Longitudes de empalmes
a) Barras Superiores
 3/8” 35 cms
 1/2” 50 cms
 5/8” 60 cms
 3/4” 80 cms
 1” 140 cms
b) Otras Barras
 3/8” 35 cms
 1/2” 50 cms
 5/8” 60 cms
 3/4” 80 cms
 1” 100 cms
La unidad de medida será en Kilogramos (KG).
Condición De Pago
Para efectos de pago de esta partida se hará por KG. De acuerdo de refuerzo
efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el precio unitario
del presupuesto, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación
del ingeniero supervisor.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.
y equipos necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de
la armadura para refuerzo estructural de resistencia fy=4200 kg/cm2, de acuerdo a
los planos y especificaciones técnicas.
El precio incluye asimismo, los alambres de amarre y desperdicios.
5.4. VIGAS Y/O DINTELES
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Concreto.-
Los trabajos de concreto llenarán los requisitos dados en esta sección:
a.- Cemento.- El cemento a usarse en las estructuras de Concreto Armado

será el cemento Pórtland, tipo 1, o normal de acuerdo a la clasificación usada en
U.S.A., normalmente este cemento en bolsas de 42.5 kilos ó 94 libras por bolsa, el
peso del cemento en bolsas no debe tener alta variación de más del 1% del peso
indicado. En general se usará Cemento tipo 1, normalmente este cemento en
bolsas de 42.5 kilos. El Ing. Supervisor controlará la toma de muestras
correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurar su buena
calidad, en términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos,
por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma
tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o la del ambiente.
Los Ing. Inspectores controlarán el muestreo de acuerdo a las indicaciones o
Normas ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización
de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
b.- Agregados.- Los agregados que se usarán son: Agregado Fino o inerte
(arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la practica o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad
adecuados, siempre que el Ing. Inspector autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados
otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado Fino.- La arena debe cumplir con los siguientes requisitos: Será limpia,
grano rugoso y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total del mas del 5% del material
que pase por el tamiz Nº.200 (serie US) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal
manera que se obtenga la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se
requiere. El criterio general para determinar la consistencia será al emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajado
dentro de las condiciones de llenado que esté ejecutando.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 100,
esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
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La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM-C-140, y el

material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Agregado Grueso.-
El agregado Grueso debe ser piedra partida o grava limpia libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor tomarán las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles" de acuerdo a las normas ASTM-
C-33.
El tamaño será de 1/2" para el concreto armado en elementos de espesor reducido
o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se cumpla con el "Slump" o asentamiento requerido y que
la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida más pequeña entre
los costados interiores de las formas. Dentro de las cuales se verterá el concreto,
ni mayor de 1/3 del peralte de losas, ó los 3/4 del mínimo espacio libre entre las
barras individuales de refuerzo ó entre grupo de barras; en columnas el agregado
no deberá ser mayor de 2/3 de la mínima distancia entre barras.
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto deberá ser limpia y
libre de aceites ácidos, álcalis, materia orgánica y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales.
Almacenamiento de Materiales
A. Cemento.-
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el
cemento almacenado en bolsas no este en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar aireado, fresco, libre de humedad y contaminación
B. Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones, para asegurar que se cumplan
estas condiciones el Ing. Supervisor, harán muestreos periódicos para la
realización de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto
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La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará

tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA /CEMENTO- MAXIMAS PERMISIBLES

Resistencia a la compresión Relación máxima agua /cemento
Especificada a los 28 días sin aire incorporado
Kg/Cm2' Galón/Saco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena Húmeda ¼ galón/ pie cúbico
Mojada galón! pie cúbico
Piedra Húmeda galón /pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones de agua /cemento mayores que

las indicadas.
El concreto a utilizar en obra podrá ser concreto premezclado o concreto
preparado in – situ.
En el caso de utilizar concreto preparado en obra, el contratista al inicio de la obra,
hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
especifique en los planos, los que serán aprobados por el lng. Inspector.
La proporción será tal que el asentamiento del concreto (slump) al ser probado en
un cono metálico standart no sea mayor de 3" ni menor que 2".
Con el objeto de tener una adecuada trabajabilidad y una mezcla suave densa
homogénea, libre de segregaciones, el porcentaje de los agregados finos podrá
ser variado con la aprobación del Supervisor.
A medida de referencia, como punto de partida, se puede emplear la siguiente
relación de proporciones agua /cemento (a/c). Ellas incluyen un coeficiente de
seguridad constantes de aproximadamente 75 Kg/cm2 y deberán irse afinando
durante el proceso constructivo.
F’c (Kg/cm²) a/c

173 0.67
210 0.58
245 0.51
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280 0.44
Mezclado del Concreto.-

Eguipo.- La mezcla del concreto se hará en una mezcladora por tandas del tipo
aprobado, que asegura una distribución uniforme del material en toda la masa.
El equipo en la planta mezcladora será construido en tal forma que los materiales
que entran al tambor, incluso el agua, puedan proporcionalmente exactamente
bajo control. La totalidad de la tanda será descargada antes que se vuelva a
cargar.
Tiempo de Mezclado.- El tiempo de mezclado será de 11/2" minuto, periodo que

se mide desde el momento en que todos los materiales, incluyendo el agua se
encuentra en el tambor de la mezcladora.
Remezclado.- El remezclado del concreto o del mortero que se ha endurecido no

será permitido.
Transporte.- La mezcladora será colocado tan cerca como sea posible al lugar
donde el concreto va a ser vaciado, para reducir el manipuleo al mínimo, evitando
así la segregación o perdida de los ingredientes.
Colocación del Concreto.- El concreto se colocará tan cerca como sea posible de
su posición final, evitando la segregación debido al manipuleo o movimientos
excesivos, el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Ing. Inspector dé su aprobación. Antes de proceder a la
colocación del concreto, el trabajado de encofrado debe haberse terminado, las
formas deberán ser mojadas y aceitadas.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que esté entre barras de refuerzo, los separadores temporales
colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado
a la altura necesaria ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de
metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe el concreto en columnas y muros de corte se deberá evitar que
golpeé contra formas, ya que esto: produce segregación; la práctica correcta es
que caiga nítidamente en el centro de la sección para ellos se puede usar
aditamentos especiales.
Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben
ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocara primero el
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concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las

zonas donde irá el concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible y el
concreto anterior esté todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
Consolidación del concreto.- La consolidación se hará mediante vibradores, los

que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Ing.
Inspector vigilará de modo que la operación de vibrado del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado del mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración
para el concreto que se va colocando, pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embebe en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden adheridos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacíos tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El Tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo.
Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las indicaciones ACI- 306
y ACI-605, para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado del Concreto.- El concreto deberá ser curado por lo menos siete días
durante los cuales se mantendrá el concreto sobre 15 centígrados y en
condiciones húmedas, a partir de las 10 a 12 horas del vaciado. Cuando el curado
se realiza con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua
especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol está actuando
directamente, los elementos verticales (muros, columnas, etc.) se regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto.- Se tomarán las muestras del concreto de

acuerdo a las normas ASTM-C-172, para ser sometidas a las pruebas de
compresión de acuerdo a las normas ASTM -C-39, las probetas serán curadas
antes del ensayo según normas ASTM,.C-31.
El período normal de cada prueba será de 28 días aunque podrán hacerse
pruebas de menos tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las
resistencias obtenidas a los 28 días y a los 7 días por medio de pruebas de los
materiales y de las proporciones usadas.
En los casos que no se obtengan las resistencias especificadas en los planos más
el margen para f’c especificado por el A.C.I., el supervisor podrá ordenar el retiro
de la zona de concreto de baja calidad o la demolición de las estructuras o podrá
solicitar se efectúe una prueba de carga.
El costo de todas las pruebas, de las demoliciones, reconstrucción o cualquier otro
gasto que se origine como consecuencia del concreto defectuoso será de cuenta
exclusiva del contratista y no será motivo de ampliación de plazo.
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La partida se medirá por metro cúbico ( M3 ).
Condición de Pago
de Obra.
La forma de pago será de acuerdo al avance de la obra y según lo aprobado y
valorizado por la Supervisión.
Descripción
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse, de manera
que se logre obtener una estructura que cumpla con las dimensiones,
alineamientos, niveles y superficies especificadas en los planos. Los encofrados
deben conformar exacta las dimensiones que los planos muestran para los
elementos de concreto.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el
concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la
desmejore. Debe quedar lisa.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobre carga de
llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.
Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y
deberán ser debidamente arriostradas o ligadas entre si, de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.
El tamaño y separación o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero Constructor dichos tamaños y espaciamiento.
Esto deberá ser aprobado por el Inspector.
Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal
tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordene el Ingeniero Inspector. Las proporciones de concreto con
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el
espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto .circundante.
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En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto haya

endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Inspector y en
cualquier caso los encofrados deberán dejarse en su sitio el mínimo espacio de
tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto, según como a
continuación se especifica:
Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Vigas 21 días
Costado de Vigas 48 horas
Fondo de losas 8 días
La unidad de medida será en metros cuadrados (M2).
Condición De Pago
Para efectos de pago de esta partida se hará por M2. De encofrado efectivamente
ejecutado de la estructura y deberá ser pagado con el precio unitario del
presupuesto, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del
ingeniero supervisor.
El metrado incluye el uso de moldes de madera para generar la sección estructural
indicada en los planos respectivos.
y equipos necesarios.
Descripción
Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de
pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los
encofrados en la posición indicada en los planos, por medio de apoyos u otros
dispositivos que aseguren el esparcimiento exacto y eviten el desplazamiento de
las barras al vaciar el concreto.
La armadura para concreto armado debe llenar las exigencias de las normas
ASTM A-615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia : 4200 Kg/cm2 (414 N/m2)

Carga de rotura mínima : 6300 Kg/crn2 (N/mm2)
Elongación en 200mm : Mínimo 10%
Corrugaciones : Cumplan norma ASTM A615
- Alambres para amarres.
- Soldadura
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Habilitación:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en
planos, I con las tolerancias permitidas en las Normas ACl-3'¡8~89.
Almacenaje y limpieza
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo,
tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Colocación de refuerzo
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contar cualquier
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
Empalmes
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a
continuación, debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de máximo
momento positivo y negativo, así como en las zonas de las columnas para la
armadura inferior de las vigas. En las columnas, los empalmes traslados se harán
en la mitad central de la columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará la
aprobación del proyectista.
Por ningún motivo, se empalmará más del 50% de la armadura dentro de la
longitud del traslape de una sección.
Las columnas tendrán traslapes de tracción, iguales a los de las vigas.
Longitudes de empalmes
a) Barras Superiores
 3/8” 35 cms
 1/2” 50 cms
 5/8” 60 cms
 3/4” 80 cms
 1” 140 cms
b) Otras Barras
 3/8” 35 cms
 1/2” 50 cms
 5/8” 60 cms
 3/4” 80 cms
 1” 100 cms
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La unidad de medida será en Kilogramos (KG).
Condición De Pago
Para efectos de pago de esta partida se hará por KG. De acuerdo de refuerzo
efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el precio unitario
del presupuesto, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación
del ingeniero supervisor.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.
y equipos necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de
la armadura para refuerzo estructural de resistencia fy=4200 kg/cm2, de acuerdo a
los planos y especificaciones técnicas.
El precio incluye asimismo, los alambres de amarre y desperdicios.
5.5. LOSA ALIGERADA

Reúne las mismas especificaciones de columnas, como de vigas.
5.5.4. LADRILLOS HUECOS DE ARCILLA DE 20x30x30cm.
Descripción
Se utilizará ladrillo hueco de arcilla de medidas 20x30x30 cm. Los ladrillos serán
compactados y bien cocidos, de grano uniforme, color rojizo amarillento de artistas
vivas, ángulos rectos, caras planas y de superficie uniformemente rugosa.
No se aceptarán ladrillos que presenten grietas, resquebrajaduras, los mal cocidos
o crudos, los desmenuzables y los que contengan materias orgánicas.
La partida se medirá por unidad (UND).
Condición De Pago
de Obra. La forma de pago será de acuerdo al avance de la obra y según lo
aprobado y valorizado por la Supervisión.
5.6. LOSA DE CONCRETO ARMADO
Descripción
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Comprende el concreto en la losa del primer piso y losa e el cuarto de máquinas,

será según especificaciones indicadas en obras de concreto armado.
Se medirá en metros cúbicos (M3.) y es igual a la suma de los volúmenes de cada
tramo (ancho por alto y por su longitud)
Forma de Pago
La forma de pago será de acuerdo a lo correctamente ejecutado por el precio
unitario del Presupuesto, la verificación y aprobación la realizará el Supervisor. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
Descripción
El encofrado y desencofrado de las losas será según las especificaciones
indicadas en obras de concreto armado.
La unidad es el metro cuadrado (M2), y es igual a la suma de las áreas de cada
tramo (largo por alto).
Forma de Pago
todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás
5.6.3. ACERO GRADO 60 Fy=4200kg/cm2.
Descripción
Comprende el acero en las losas armadas de piso y cuarto de máquinas según
especificaciones indicadas en obras de concreto armado, bajo las normas ASTM-
A-615, Grado 60; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2. Para el 1er
piso.
Se medirá en Kilogramos (Kg.).
Forma de Pago
todos los costos de mano de obra.
6. PAVIMENTO RIGIDO
6.1. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
Página | 40
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos topográficos de tal manera ubicar los
niveles del proyecto de tal manera ejecutar las partidas tales como movimiento de
tierras, veredas, muro de contención etc., en una primera etapa se efectuará un
replanteo in situ de tal manera que en gabinete se puede elaborar el método
apropiado para poder controlarse el proceso constructivo.
El mantenimiento de los 8.M, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Serán
cuidadosamente observados a fin de asegurar que las indicaciones de los planos
sean llevadas fielmente al terreno y que la obra una vez concluido cumpla con los
requerimientos y especificaciones del proyecto.
Finalmente se efectuarán el replanteo final con los niveles ejecutados de tal
manera se I puedan elaborarse los planos de replanteo.
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2)
Condiciones De Pago
precio unitario, es decir por metro cuadrado.
6.2. TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS
Descripción
Esta partida corresponde a todos los trabajos necesarios para transportar a obra
los elementos necesarios (herramientas y equipos) dentro de los plazos
estipulados en el contrato para iniciar todos los procesos constructivos a fin de dar
cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye el
retiro de equipos una vez finalizado los trabajos.
El contratista está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario
para tener en obra el equipo y herramientas que se requieren para el cumplimiento
del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin
de que llegue en la fecha prevista en el calendario de Utilización del equipo y en
perfectas condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a
vías, propiedades adyacentes ni a terceros bajo responsabilidad y costo del
contratista.
Se incluyen siguientes prestaciones:
Costo de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.
Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en obra.
Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la
obra.
La unidad de medición se contabilizará los equipos y materiales desplazados a
obra, siendo su estimación en forma global (glb.) de los trabajos ejecutados y
aprobados por el supervisor.
Condiciones de Pago
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6.3. PERFILADO, COMPACTADO Y APISONADO DE LA SUB RASANTE
Descripción
Este Ítem, consistirá en la preparación, extendido, conformación y compactación
de los materiales de relleno transportados, luego de ser depositados en el lugar de
la obra.
Métodos de Construcción
Sobre la subrasante se colocarán los materiales que se transportarán por medio
de los camiones volquete u otras máquinas similares.
Se extenderán por medio de motoniveladoras, de tal manera que formen una capa
suelta, de mayor espesor que el que debe tener la capa compactad.
Esta capa de materiales sueltos, se regará con agua por medio de camiones
cisternas provistas de barras especiales para que el riego sea uniforme. La
cantidad de agua será determinada por el Ing. Supervisor.
Para facilitar la mezcla del agua con el material y para conformar la capa, se
pasará la cuchilla de la motoniveladora.
Se compactará por medio de rodillos que pesen cuando menos 7 toneladas. La
compactación se comenzará en los bordes y se terminará en el centro, hasta
conseguir una capa densa y uniforme. Todas las irregularidades se corregirán
pasando nuevamente la motoniveladora, así como también las secciones que no
se compacten debidamente.
Finalmente, se alisará la superficie por pasadas sucesivas de la motoniveladora y
del rodillo hasta obtener una superficie uniforme y resistente.
Terminadas estas operaciones se considerará lista para recibir el pavimento de
concreto, debiendo ser aprobadas por la Supervisión de la Obra, previo control de
densidades por medio de los ensayos respectivos con equipo de laboratorio.
El Ingeniero Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de
otros tipos de equipos que los arriba especificados, siempre que se determine que
el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de
no menos 100% arriba especificados. El permiso del Ingeniero Supervisor para
usar un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de
indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser.
Exigencias del espesor

El espesor de la capa base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado
en los planos. Inmediatamente después de la compactación final de la base, el
espesor deberá medirse en uno o más puntos en cada 100 mt. lineales (o menos)
de la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de
ensayos, u otros métodos.
Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos,
mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a
distancias aproximada a 10 mt. hasta que se compruebe que el espesor se
encuentra dentro de los límites autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la
tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea
necesario conformando y compactando luego dicha zona en la forma especificada.
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Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su

rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por
parte del Contratista, bajo la Supervisión del Ingeniero Supervisor.
El método de medición será por METROS CUADRADOS (M2) compactados,
obtenidos del ancho promedio de base de acuerdo a su espesor, por la longitud,
según lo indicado en los planos y aceptados por el Ingeniero Supervisor,
incluyendo todo rellenador compactado, como en el caso de las zonas de bermas
para llegar al nivel de la losa de concreto.
Bases de Pago
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
Contrato por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos. El
precio constituirá compensación completa por el extendido del mismo, riego, mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
6.4. CONCRETO f’c=210kg/cm2.
Descripción
1.1 Clases de Concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada
en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las
diferentes condiciones: - resistencia a la compresión especificada f’c a los 28 días
- Relación de agua /cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
Consiste de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(slump) permisible.
1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de comprensión especificada del concreto f’c=210kg - f/cm2. Para
cada porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los
28 días, a menos que se indique otra.
1.3 Diseño de Mezclas de Concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizara mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos
para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de Resistencias de Concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida
“prueba de calidad de concreto (prueba de la COMPENSACION).
1.5 Consistencia del Concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una
mezcla fácilmente trabajable ( y que además tengan la resistencia especificada) de
manera que se acomode dentro de las esquinas de las formas alrededor del
refuerzo con el método de colocación empleado en las obra; pero que no permita
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que los materiales se agreguen o produzcan un exceso de agua libre en la

superficie.
Asentamiento permitido
Clase de construcción Asentamiento en pulgadas
máximo mínimo
Zapatas o placas reforzables 3 1
Zapatas sin armar y muros Cº 3 1
Loza vigas muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “slump” para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuaran mediante el ensayo de asentamiento,
de acuerdo con la norma ASTM-C-143 “del método de ensayo de asentamiento
“(SLUMP) de concreto de cemento Pórtland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizaran por lo menos durante el muestreo para las pruebas
de resistencia y con mayor frecuencia según lo ordene el supervisor, a fin de
verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisara las pruebas necesarias de los materiales
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no mas de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño según parte IV-A del reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del reglamento ACI-318 y
para estructuras presentadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto será igual o mayor a la resistencia
especificada; y no mas de 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores
menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes cuadros en el laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el ingeniero de control tendrá el derecho de ordenar cambios en el
concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los
requisitos especificados. Cuando en opinión del ingeniero inspector, las
resistencias de los especímenes curados en el campo están excesivamente de
bajo de la resistencia en los cuadros en el laboratorio pueden exigirse al contratista
que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, de que se
muestre deficiencias en la protección y curado del ingeniero supervisor puede
requerir ensayos de acuerdo con “ Métodos de obtener, proteger, reparar y
ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la comprensión
y a la flexión” (ASTM-c-42) u ordenar prueba de carga, como se indica del capitulo
de 2 del (aci318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el
concreto .
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2.0 Materiales
Cemento.
El cemento que se utilizara será cemento Pórtland normal tipo I (u otro tipo de
especificados en los planos) debiéndose de cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland tipo I (u otro tipo), se hará de acuerdo alo indicado
en los planos y especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fabrica al lugar de la obra, de forma tal que no
este expuesto a al humedad y el sol,. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie se
rechazaran las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumara una
altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenará de
manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días,
se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
Agregados.
Los agregados que se usaran serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o graba del río limpia, en todo caso el residente realizara el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las especificaciones ASTM-C33.
Arena.
El agregado fino, constituirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes limites:
TAMIZ % QUE PASA ACUMULADO

3/8” 100
NE 4” 95 a 100
NE8” 80 a 100
NE16” 50 a 85
NE30” 25 a 60
NE50” 10 a 30
NE100 » 2 a 10
NE200 » 0a 0
Estará libre materia orgánica, sales o sustancias que reacciones perjudicialmente

con los análisis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el
tamaño nominal hasta el tamiz 4 debiendo cumplir los limites de granulometría
establecidos en las especificaciones ASTM-C33.
Agregados.
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compactado, limpia
de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancias de carácter deletreo. En
general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño
máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas
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deberán de ser de 3.5 cm. la forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25%

- Partículas blandas : 5,00%
- Partículas más finas que la malla : 1,0%
- Carbón y lignito : 0,5%
El agregado grueso, sometido a 5 ciclos del ensayo de establecidas, frente al

sulfato de sodio tendrá una perdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los ángeles, debe tener un
desgaste no mayor del 50%.
Hormigón.
El hormigón será un material de rió o de cantera compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,
ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos.
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el ingeniero inspector. En todo caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruro y/o
nitratos
Agua de mezcla.
El agua que se usa para mezclar será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan
ser dañinas para el concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento de cemento

El cemento será transportado de la fabrica al lugar de la obra, de forma tal que no
este expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento o obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazaran las bolsas rotas y/o con cemento de grumos. No se arrumara a una
altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenaran de
manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenara en silos adecuados u otros elementos
similares que no permitan la entrada de la humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días
se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Página | 46
Los agregados de fabricación del concreto, se almacenaran en forma adecuada

para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargaran
de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas
o tolvas, están protegidos del sol, para evitar su calentamiento. Cualquier material
que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se
prevenga su segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el ingeniero residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere
a la limpieza y granulometría. La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya
llegado a un contenido de humedad uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación de concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitida que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán en forma separada. La medición de agua
del mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilindros con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una presión dentro de 1% para el cemento y 2%
de precisión para los agregados. Antes de iniciar las operaciones de dosificación
se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las balanzas para el
cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho
control se realizara con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto

Todo el concreto hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales se descargara completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar. El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la
graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento
de descargarse.
El mezclado de concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o el 10%
más de la capacidad nominal.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales
sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición de que todo el agua
se halla añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades de mayores de 1,0 m3 se aumentara el tiempo
de mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de
capacidad.
Página | 47
El concreto premezclado se preparara y entregara de acuerdo con los requisitos

establecidos de la norma ADSTM – c94 de “especificaciones de concreto
premezclado”.
La eficiencia del equipo premescolado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora según la norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del concreto manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba del supervisor podrá disponer el
retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (carga máxima, velocidad de rotación, etc.), mas aptas para poder
garantizar al uniformidad de la calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del Concreto

El trasporte se hará por métodos que no permitan la perdida del material ni la
lechada del concreto; el tiempo que dura el transporte se procurara el menor
posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya
endurecido, ni aun parcialmente.
5.0 Colocación Consolidación y Curado del Concreto
5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber
en el espacio que va ocupar el concreto antes que este sea vaciado del concreto,
el inspector deberá aprobar la preparación de este, después de haber controlado
las superficies en la que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas
de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de sección que se indica en los
planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible en su posición final. El
llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto este en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos
aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical (vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto
fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos,
maguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo no deberán ser usados
para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá colocar en
las capas mas bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración sera
interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la
seguridad que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente
dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será
suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en
Página | 48
las esquinas y ángulos d e3los encofrados, mientras el concreto se encuentra en el

estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado
mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación,
cangrejas, acumulación de lechada o mortero en la superficie.
5.3 Curado de concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de 7 días,
el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor perdida
de humedad y la temperatura relativamente constante por el periodo constante
para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constante húmedo ya sea
por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro
material. En el caso de las superficies verticales; columnas y muros, el cuadro se
efectuara aplicando una membrana selladora.
Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado
preparado al efecto por el ingeniero, su disposición será previa orden de este.
Controles
El concreto a emplearse debe estar dosificado en forma tal que alcance a la
f ´c  210 kg / cm 2
compresión una resistencia de probado en especímenes
normales (probetas de concreto); se deberá cumplir con las normas ASTM con
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de los elementos.
Aceptación de los trabajos

Se verificará la correcta ejecución de las operaciones de mezclado de los
materiales, como el proceso de transporte y vaciado de la mezcla, por parte del
Ing. Residente y previa aprobación de la Supervisión.
Medición y forma de pago

La partida se medirá en metros cúbicos (m3). El pago se realizará de acuerdo a los
precios unitarios, previa valorización mensual del avance de los trabajos.
6.5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
En este rubro se consideran los trabajos de habilitación de madera y su posterior
colocación como elementos encofradores para proceder al posterior vaciado de la
mezcla de concreto.
Página | 49
a. Se deberá efectuar de manera correcta y según diseño:

o Espesores y secciones correctas.
o Inexistencia de deflexiones.
o Elementos correctamente alineados.
b. Se debe tener en cuenta:

o Velocidad y sistema de vaciado.
o Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales,
impactos, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
o Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones.
o Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
c. No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados, no se permitirá la omisión de puntales, salvo que esté prevista la
normal resistencia sin la presencia de ellos. Esto deberá demostrarse previamente
por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.
d. El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones,

forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
o grietas.
- Los encofrados están directamente alineados y nivelados para que respeten las
dimensiones indicadas en los planos.
e. Las tolerancias admisibles son las siguientes:

o Aplomados de aristas y caras de columnas y placas:
Por cada 3.0 mt. 6.0 mm.
En 9.0 mt. o más 12.0 mm.
o Alineamiento de aristas y caras de vigas y losas.
Por cada 3.0 mt. 6.0 mm.
Por paño 9.0 mm.
En 15.0 mt. o más 12.0 mm.
f. En caso de concreto normal, se consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
- Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
- Fondo de losas de luces cortas 10 días
- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
- Fondos de vigas de luz corta 10 días
- Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
- Aligerados, losas y escaleras 07 días
Materiales
Se empleará para esta operación madera tomillo para encofrado, clavos para
madera, alambre negro Nº 8.
Equipos y herramientas
Página | 50
Se emplearán para la ejecución de los trabajos herramientas manuales como

serruchos, taladros, martillos, combas.
Ejecución
El encofrado se efectuará con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1
½”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados.
Se tomará en cuenta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes cuando se proceda al desencofrado de las mismas.
Controles
Se deberán cuidar que las caras interiores del encofrado guarden la verticalidad,
alineamiento y ancho constante de acuerdo a lo indicado en los planos
respectivos.
Aceptación de los trabajos

Se verificará la correcta ejecución de las operaciones de fijación de los elementos
que servirán como encofradores, tanto en el proceso de encofrado como en el
desencofrado, cuidando que se guarden las especificaciones necesarias, por parte
del Ing. Residente y previa aprobación de la Supervisión.
Medición y forma de pago

La partida se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se realizará de acuerdo a
los precios unitarios, previa valorización mensual del avance de los trabajos.
6.6. JUNTAS DE DILATACION
Descripción
Tiene como objetivo permitir libremente las deformaciones longitudinales de las
losas o paños de concreto y rellenar el espacio vacío entre losas de pavimento.
Estas juntas son de 1” x 8” y juntas de control de 1” x 4”. Estas juntas son con
fines de dilatación por efectos térmicos.
Las juntas longitudinales se construirán sobre el eje del pavimento o paralelas a él,
las juntas transversales formaran ángulos rectos con las longitudes.
Salvo otras indicaciones de los planos respectivos, ambas serán particulares a la
superficie del pavimento. Las diferencias de nivel entre dos losas adyacentes en la
junta, no será, en ningún caso, superior a 2 mm.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser
rectas no admitiéndose desviaciones mayores de 3mm en 3m. de longitud.
Las juntas de aislamiento en contacto con estructuras se construirán en todos
aquellos casos en que el pavimento deba adosarse a otra estructura, ya sea
existente o por construir, de naturaleza diferente.
Se construirá juntas de contracción, distanciadas entre si cada tres paños.
Estarán constituidas por una ranura practicada en el concreto de un ancho que no
excederá de ¼” si son aserradas, ni de ½” si son formadas y de una profundidad
no menor de un cuarto del espesor de la losa. Estas juntas se prolongaran en las
veredas.
Se construirán juntas de dilatación, distanciadas entre sí, de acuerdo con lo
indicado en los planos del proyecto.
El relleno de la ranura en las juntas de contracción, de dilatación y de aislamiento,
se hará con material bituminoso.
Página | 51
El material de relleno para las juntas de aislamiento será cualquiera de los

especificados. Se colocará en su lugar antes de vaciar el concreto y se lo
mantendrá perpendicular la superficie del pavimento y rígidamente fijo en su
posición, mediante dispositivos adecuados que se retirarán una vez realizado el
vaciado.
El borde superior del relleno premoldeado se protegerá mediante un elemento
adecuado para ello, que se retirará una vez concluida la compactación del
concreto. La longitud y forma de este relleno será tal que afecte todo el ancho de
la calzada, inconcluso los sardineles, y conformará el perfil del pavimento.
Las juntas transversales de construcción solo se construirán cuando el trabajo se
interrumpa por más de treinta minutos y al terminar cada jornada de trabajo y
siempre que la distancia que la separa de cualquier otra junta transversal no sea
inferior a 3m.
Las juntas de dilatación serán cada tres paños y con fierro de ½”, las juntas de
contracción también serán con fierro de ½”.
Antes de su sellado con material asfáltico el Ing. Residente procederá a un repaso
general de todas las juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza
impidan un correcto funcionamiento de las juntas y verificando que se hayan
ejecutado los bordes en la forma redondeada que se específica para todos los
tipos de juntas.
Materiales
Arena: Se empleará arena gruesa; esta deberá mantenerse limpia, libre de grasa,
polvo, terrones, materiales orgánicos y otros, tener granos resistentes, fuertes y
duros.
Asfalto RC – 250: Se utilizará emulsión asfáltica catiónica lenta, con residuo por
evaporación del 60%. Esta deberá ser almacenada en barriles limpios, y deberán
estar cubiertos en su parte superior, para evitar la penetración de polvo y
sustancias dañinas.
Kerosene: Será de tipo industrial, libre de materias extrañas y sin turbidez alguna,
será almacenada en recipientes que no tengan óxidos.
Dosificación
Las juntas serán rellenadas con una mezcla de arena gruesa limpia y en
peso; Arena:Asfalto de 5:1.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entran en contacto
con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se les
aplicará una capa de imprimación constituida por una mezcla de asfalto
RC-250 y kerosene industrial, con una proporción en volumen,
Asfalto:Kerosene de 5:1.
Es responsabilidad del Ingeniero ejecutor la correcta dosificación en obra,
de acuerdo con la mezcladora que se utilice para tal fin.
Curado
Concluidas todas las tareas del vaciado del concreto, se procederá con el curado
del concreto, habiendo transcurrido 4 hr. De la fragua inicial del concreto se
procederá a humedecer para evitar que este se queme o se resquebraje
formándose arroceras y manteniéndolas húmedas.
Su unidad de medida es el m2.
6.7. ACERO DOWELLS DE REFUERZO Fy=4200kg/cm2. GRADO 60
Descripción
Página | 52
Esta partida corresponde a los anclajes o dowells de anclaje conformados por

varillas de acero de longitud y diámetro indicado en los planos.
Materiales
Dowells de 8” x 1/2” y adhesivo a base de resinas epóxicas.

Los dowells serán varillas de acero corrugado grado 60 (fy=4200 kg/cm2).
El adhesivo a base de resinas epóxicas para anclar los dowells a la estructura
existente, deberá cumplir los siguientes requisitos:
 Adherencia al acero de por lo menos 150 kg/cm2 (Norma ASTM C882).
 Resistencia a la compresión a los 14 días de 740 kg/cm2 (Norma ASTM D-695).
 Cumplir con la Norma ASTM C-881: Standard Especification for Epoxy-Resin-
Base Bonding System for Concrete.
Las perforaciones se realizarán con un taladrado con broca para concreto de
diámetro 1/8" mayor al diámetro nominal del anclaje, salvo recomendación
contraria del fabricante del adhesivo epóxico. La perforación se hará en seco,
debiendo luego limpiarse con aire comprimido exento de aceite. Los anclajes
deberán estar limpios, secos, libres de herrumbre u óxido y exentos de grasa. Para
la colocación de los dowells se deberá rellenar la perforación realizada con el
taladro en la estructura existente introduciendo el adhesivo epóxico hasta el nivel
especificado por el producto entonces, se colocara el dowell moviéndolo
suavemente para asegurar un relleno correcto. Los anclajes se pondrán en
servicio a las 24 horas de colocados, entonces se podrá colocar el refuerzo para el
nuevo elemento estructural.
Unidad de Medida: kg
Norma de Medición: se calculará la cantidad de dowells a anclar.
Condiciones de pago
6.8. PINTURA PARA SEÑALIZACION
Descripción
Corresponde a la pintura de los siguientes elementos:
Pintura de sardineles del estacionamiento interno y la demarcación de estos sobre
el asfalto. En el patio de emergencias se pintara el sardinel.
La pintura será especial para tráfico de color amarillo, la aplicación se realizara
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
La unidad de medición es metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el supervisor
de la obra, abarca el proceso de ejecución de la obra.
Página | 53
Condiciones de Pago
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
6.9. PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO A LA COMPRESION.
Descripción
El ejecutor de la obra tiene la obligación de realizar las pruebas de la calidad de
concreto, realizando las pruebas de compresión en un laboratorio adecuado, a fin
de garantizar la correcta dosificación de cemento, los agregados y la cantidad
necesaria de agua.
Ejecución
La prueba de calidad para el ensayo de compresión, se realiza sometiendo las
probetas de concreto, a una presión gradual hasta que llegue al punto de rotura,
donde se podrá lecturar a la resistencia a la cual a llegado.
Medición y Forma de Pago

Se medirá en unidades (Und.), y el pago se realizará en forma global por el
servicio de prueba de compresión a la rotura.
Página | 54

Especificaciones Técnicas de Estructuras - Hospital Daniel Alcides Carrion

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Obra: Mejoramiento de la Capacidad Resolutiva del Centro de Salud Base Acapulco de la Micro Red Acapulco de la Red

Bonilla - Disa I – Región Callao

ESPECIFICACIONES TENICAS DE ESTRUCTURAS

Las omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en

DE LAS NORMAS TECNICAS

- Normas del ITINTEC.

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la

VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS.

El Ingeniero Residente será designado por el Contratista, quién se encargará ejecutar la

SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS

El Ingeniero Residente deberá disponer de un botiquín provisto con medicamentos e

Estará a cargo de un Ingeniero designado por la Entidad Contratante; quién supervisará y

LIMPIEZA FINAL DE OBRA

A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de

1.1. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

1.1.1. ALMACEN DE OBRA

Descripción de los Trabajos

Calidad de los Materiales

1.1.2. CERCO PROVISIONAL

de personal ajeno a la obra que entorpezca el proceso de remodelación del

Descripción de los Trabajos

Calidad de los Materiales

1.2. INSTALACIONES PROVISIONALES

1.2.1. CARTEL DE OBRA

1.2.2. TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS

1.2.3. BAÑOS PORTÁTILES

2.1. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

2.2. DEMOLICION DE ALBAÑILERIA Y OTROS

2.2.1. DEMOLICION DE MURO DE LADRILLO KING-KONG DE SOGA

Descripción de los Trabajos

Se contará con el equipo necesario de herramientas manuales (picos, palas,

2.2.2. DEMOLICION DE MURO DE LADRILLO KING-KONG DE CABEZA

Descripción de los Trabajos

2.3. DEMOLICION DE LOSAS ALIGERADAS

2.3.1. DEMOLICION DE LOSA ALIGERADA E=0.25m.

Descripción de los Trabajos

Calidad de los Materiales

2.4. DEMOLICION DE PISOS

2.4.1. DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO INC. FALSO PISO CON EQUIPO.

Descripción de los Trabajos

Calidad de los Materiales

2.5.1. DESMONTRAJE DE PUESRTAS DE MADERA

2.5.3. DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS

2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

2.6.1. ELIMINACION DE MATERIAL DEMOLIDO

Norma de Medición: se determinará el volumen estimado de material excedente

3.1. LIMPIEZA, TRAZO Y NIVELACION

3.1.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

3.2.1. EXCAVACION PARA CIMIENTOS CORRIDOS

El contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y

3.3. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

3.3.1. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

3.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

3.4.1. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

esponjamiento del material procedente de las excavaciones y su eliminación con

4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

MEDICION DE LOS MATERIALES

el tiempo máximo de batido recomendable. Superado el tiempo de permanencia de

4.1. CIMIENTOS CORRIDOS

4.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

 Llevar un registro de cada testigo fabricado en el que constará la fecha de