Solucion Taller de Caracterizacion de La Planta Taller 24

Servicio Nacional de Aprendizaje
CENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL - CEAI

Taller de Conocimientos Instrumentación y Automatización de Procesos Continuos
Especialización Tecnológica de Control de Procesos Industriales Continuos Modelo de la Mejora
Continua
TALLER Nº1 ACTIVIDAD 1
INSTRUMENTACION Y OPERACIÓN DE PLANTAS DE

PROCESOS CONTINUOS INDUSTRIALES
APRENDICES
JHONATAN HERNANDEZ
JUAN DIEGO HENAO ARCE
OSCAR DANIEL DIAZ
GRUPO: EII 30
INSTRUCTOR: CARLOS ANDRES URRUTIA
SENA – CEAI
ENERO 30 / 2012
Continua
1. DATOS GENERALES
GRUPO:
2 EII-30
NOMBRE DEL APRENDIZ:
JUAN DIEGO HENAO ARCE
OSCAR DANIEL DIAZ
JHONATAN HERNANDEZ
FECHA: 3/FEB/2012
Actividad de aprendizaje: Operar y evaluar el comportamiento de los sistemas

instrumentales y automatizados de la planta de procesos continuos industriales.
2. INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO
Señor aprendiz; en cada foto aparecen elementos y equipos correspondientes a las diferentes
plantas del Taller 24 (Servicios, Auxiliar, Procesos e Intercambio Térmico). Estos elementos y
componentes se encuentran normalmente en la industria; Usted debe identificarlos ubicando
el número en el correspondiente círculo; también debe describir las características del equipo:
nombre y tipo de equipo, fabricante, tensión de alimentación, rangos de operación,
características particulares y la función que cumple en la planta.
Al reconocer el sistema de aire comprimido (Fig 1) identifique los siguientes elementos y

ubique el número en el correspondiente círculo; describa la función que cumple cada
componente en la planta.
1. Compresor
2. Motor eléctrico
3. Presóstato
4. Válvula antirretorno
5. Depósito de aire (Pulmón)
6. Manómetro
7. Válvula de Purga
8. Válvula de seguridad
9. Tubería de distribución de aire (flauta)
10. Válvula manual
11. Trampa de condensados
12. Amortiguadores de vibración
Continua
Figura 1
Item Elemento Referencia Especificaciones Función en la Planta

Equipo Técnicas
1 Compresor Presión: 1.25MPa Es un dispositivo que está diseñado
Poder: 2.2KW 3HP para succionar gran cantidad de
Peso: 85KG aire y comprimirlo, para mantener
Dimensiones: 1020 * una línea de suministro de aire cte
380 * 770mm alas platas didácticas.
2 Motor Eléctrico ABB Corriente: 12-24A Para este caso es el encargado de

M95A-2038 220-240VAC suministra energía mecánica al
168RPM compresor para que este se
40ºC max mantenga en funcionamiento.
3 Presostato -----.----- -----.----- Se encarga de enviar una señal

eléctrica en el momento en que el
tanque de almacenamiento
(Pulmones) haya llegado una
presión calibrada.
Continua
4 Válvula -----.----- -----.----- Esta válvula es la encargada de

Antirretorno impedir el paso de presión en un
sentido, en sentido contrario el aire
circula con una pérdida de presión
mínima.
5 Deposito de Serie Presión: 200PSI Es el encargado de almacenar el
aire (Pulmón) 94No3771 Prueba aire comprimido.
Bogin Hidrostatica:300PSI
6 Manómetro Ashcroft 160 PSI Su función es de medir e indicar la
presión que hay en el pulmon.
7 Válvula de -----.----- Presión: 689Bar
Purga Esta localizada en la parte baja del
compresor donde se acumulan
sedimentos, que reducen e impiden
el paso de agua. Realmente
funcionan como una
válvula de lavado.
8 Válvula de -----.----- -----.----- Su funcionamiento consiste extraer
Seguridad el excedente de presión en el
tanque de almacenamiento en el
momento que la cantidad de
presión ha llegado a su máximo
punto (80 PSI) expulsando el aire
comprimido para evitar daño de los
elementos de trabajo y daños en
las tuberías.
9 Tubería de -----.----- Se encarga de suministrar el aire
Distribución de Pulgada comprimido hacia las demás platas
Aire (Flauta) para un proceso.
10 Válvula -----.----- Estas válvulas abren y cierran el
Manual Pulgada paso del aire comprimido.
11 Trampa de -----.----- -----.----- Retira el agua y el aceite sobrante
Condensados del pulmón (drenaje).
12 Amortiguadore Encargado de evitar las vibraciones
s De Vibración Pulgada o movimientos innecesarios que
pueden afectar las tuberías
Continua
Al reconocer la Planta de Servicios (Fig2, 3 y 4) identifique los instrumentos y equipos; ubique

el número en el correspondiente círculo; describa la función que cumple cada componente en
la planta.
1. Calderín
2. Suiche de temperatura
3. Sonda de temperatura
4. Caja de Breaker
5. Quemador
6. Manómetro (gas)
7. Chimenea
8. Transmisor de temperatura de fluido energético
9. Manómetro (presión interna del calderín)
Figura 2
Figura 3
Continua

Equipo Técnicas
1 Calderin -----.----- Temperatura: Almacenar un fluido energético, en
450ºC este caso agua o vapor
Contiene 2
manómetros
(Presión,
Temperatura)
2 Switche de Danfoso -----.----- Este sistema funciona como una
temperatura protección en el calderin que
cuando la temperatura del fluido
energético alcanza una
determinada temperatura este se
activa y detiene el calentamiento
del calderin. (El Swiche en este
caso es N/C).
3 Sonda de Rt 107 Rangos Max 70ºC- Es un dispositivo encargado de
temperatura 150ºC sensar la temperatura interna del
fluido energético.
4 Caja de Breaker Merly Lemn -----.----- Habilitar o deshabilita el paso de
corriente al sistema y también de
proteger la planta contra
cortocircuitos, sobrecargas
5 Quemador HONEY Tension de
WELL 1885 alimentación:
DOUGLAS 24v 60Hz 0.2A
DRIVE,
MPLS, MN IN CURRENT= 0.2 Es el encargado de generar una
55422 A – VALVE chispa mientras el gas esta
ASSEMBLED presente para que se efectuara el
IN MEXICO 24 VALVES 2 A calentamiento de fluido energético.
MAX
Continua
589F Gas
Primary 120 IGNITION 1.5
AMP MAX
GND
6 Manómetro -----.----- 0º-40 in Es el encargado de medir y
(Gas) visualizar la cantidad de gas que
fluye hacia el calderin.
7 Chimenea -----.----- -----.----- En el se evacua los residuos del
calderin expulsándolos a la
atmosfera.
8 Transmisor de Transmisor Vmax 30v Es el encargado de coger la señal
temperatura de de Imax 110m medida de temperatura del sensor
fluido energético temperatura Rt 107 y visualizarla y envíale una
301 señal al controlador.
Marca Smar
9 Manometro 0.400 PSi Es el encargado de visualizar la
(Presion interna presión que hay en el calderin.
del calderin)
Identificar los equipos e instrumentos ubicados en la figura 4, describa la función de cada uno
dentro del proceso.
1. Tanque de almacenamiento de agua fría

2. Tanque de almacenamiento de producto
3. Válvula manual
4. Válvula antirretorno
5. Filtro
6. Tubería
7. Sensor indicador de temperatura
8. Bomba para fluido energético
9. Bomba para llenado de torre de enfriamiento
10. Bomba para llenado de tanque de agua fría
11. Bomba para lavado de tanques
12. Transmisor de nivel
13. Manómetro
14. Transmisor de pH
Continua
Figura 4

Equipo Técnicas
1 Tanque de -----.----- -----.----- Es la encargada de almacenar el
almacenamiento agua que viene del tanque de
de agua fría producto
2 Tanque de -----.----- -----.----- Es el encargado de almacenar la

almacenamiento materia prima
de producto
3 Válvula manual -----.----- Es la encargada de purgar la
Pulgada bomba de agua fría.
4 Válvula anti -----.----- -----.----- Esta válvula es la encargada de

retorno impedir el paso de presión en un
sentido, en sentido contrario el aire
circula con una pérdida de presión
mínima.
5 Filtro -----.----- -----.----- Es el encargado de retener las
impurezas para que no contamine
la materia prima
6 Tubería -----.----- -----.----- Es la encargada de distribuir la
materia prima y el fluido energético.
Continua
7 Sensor -----.----- -----.----- Es el encargado de medir la

indicador de temperatura del tanque de agua
Temperatura fría.
8 Bomba para BALDOR Rpm 3450 Es la encargada de mover el fluido
fluido energético 60Hz energético en estas caso (Agua)
238 – 460 V
9 Bomba para Rpm 3450 Es el encargado de llenar el tanque
llenado de BALDOR 60Hz de agua caliente el cual por medio
torres de 238 – 460 V de este sale el agua fría.
enfriamiento
10 Bomba para Rpm 3450 Es la encarda de mover el agua fría
llenado de BALDOR 60Hz almacenada de la torre de
tanque de agua 238 – 460 V enfriamiento y llevar al tanque de
fría agua fría (Aux)
11 Bomba para Rpm 3450 Es la encargada de lavar el tanque
lavado de BALDOR 60Hz de almacenamiento del producto
tanques 238 – 460 V (Piscina) y el tanque de
almacenamiento de agua fría.
12 Transmisor de -----.----- Es el encargado de acondicionar la
nivel señal del sensor de nivel
visualizarla y mandarla al
controlador.
13 Manómetro Su función es de medir e indicar la

presión de la bomba de tanque de
almacenamiento de agua fría.
14 Transmisor de SIGNET Es el encargado de acondicionar la
PH C9 260 463 señal del sensor de PH visualizarla
y enviarla al controlador.
Los siguientes equipos hacen parte de la Planta Auxiliar(Fig5.) Identifique los equipos e
instrumentos y marque el número correspondiente en el círculo, describa la función que
cumple cada uno de ellos en la planta.
1. Regulador de aire
2. Secador de aire
3. Válvula de regulación
4. Transmisor de temperatura
5. Filtro de aire
6. Tubería en acero inoxidable
8. Transmisor de nivel ultrasónico
9. Reguladores de presión
10. Interruptor de temperatura
Continua
11. Mirilla de nivel

12. Filtro de aire
13. Programador y Controlador de nivel (del sensor ultrasónico)
14. Sensor Indicador de temperatura
15. Transmisor de nivel por presión diferencial
16. Bombas
17. Filtros de aire
Figura 5

Equipo Técnicas
1 Regulador de TIPO – SR3 TAMAÑO: ¾” Y 1” Es el encargado de regular el aire
aire AUTO comprimido que proviene del
DESCARGA CONEXIONES: secador, para las válvulas de
ROSCADAS BSP control
SRN3 – SIN (BS21-RP)
AUTO
GAMA DE
PRESIONES:
0.2 – 4 BAR
0.3 – 9 BAR
20PSI
Continua
2 Secador de aire CS2600341 POWER ON/OFF Es el dispositivo encargado de

IDF1C remover la humedad del aire
comprimido que van a las válvulas
control.
3 Valvula de CV408,09.10, 18PSI MAX Son las encargadas de regulan el
regulacion 11,12,13 4 a 20 mA paso de fluido y en este caso sirven
(activación) como protección contra
Resistencia 172 sobrepresiones.
ohm
Marca masoneila
4 Transmisor de LT403 LD301 Es el encargado de acondicionar la
temperatura 4 – 20 Max señal del sensor de temperatura
60º C Max visualizarla y mandarla al
30VDC controlador
5 Filtro -----.----- -----.----- Encargados de remover impurezas
en el aire comprimido.
6 Tuberia en -----.----- -----.----- Es el medio de transporte del fluido.
acero inoxidable
7 Sonda de -----.----- -----.----- Es la encargada de transmitir el
temperatura calor al sensor de temperatura
8 Transmisor de Endres TENSION DE Es el encargado de acondicionar la
nivel ultrasónico Hauser ALIMENTACION = señal del sensor de nivel de
115VAC ultrsonido visualizarla y mandarla al
FMV860 controlador.
FRECUENCIA=
50/60Hz
POTENCIA= 15VA
9 Reguladores de 20PSI Se encarga de regular la presión de
presion la planta auxiliar
10 Interruptor de Este sistema funciona como una
presion protección en los tanques que
cuando sobre pasa una
determinada presión manda una
señal al controlador.
11 Mirrila de nivel -----.----- 1000ml columna de Es la encargada visualizar el nivel
agua de los tanques.
12 Programador y ENDER + U= 115 VAC + 15/- Es el encargado de calibrar el

controlador de HAUSER 22% sensor de ultra sonido y
nivel (Sensor PROSONIC Frecuencia= acondicionar la señal
ultrasonico) FMU 860 50/60Hz
P= 15VA
SER No –
TKR0241
Pat. EP03
Continua
13 Sensor PT100 -----.----- Es el encargado de medir la

indicador de temperatura del tanque de agua
temperatura fría.
14 Transmisor de Smar Tamb - 60°C Es el encargado de medir el nivel

nivel por presión LT 403 Vmax= 30VDC del tanque mediante el principio de
diferencial Imax – 110mA presión diferencial.
CI – 8nf
LI – 0.24 mH
15 Bombas BALDOR Rpm 3450 Provee el agua fría a las plantas
60Hz 300- 200 – 100.
238 – 460 V
P414. 15. 16 Provee el agua caliente a las
P417. 18. 19 plantas 300- 200 – 100.
16 Tanque de -----.----- 1000ml Columna Encargada de almacenar la materia

almacenamiento de agua prima ya procesada.
del producto Tk400
Ubique en la gráfica (Fig. 6) los siguientes elementos que hacen parte de la Planta de Procesos;
describa la función que cumple cada componente en la planta.
1. Posicionador
2. Transmisor de presión
3. Suiche de presión
4. Válvula reguladora de agua fría
5. Válvula reguladora de aire
6. Transmisor de nivel
7. Manómetro
8. Transmisor de temperatura
10. Suiches de encendido de bombas
11. Reguladores de aire
12. Mirilla de nivel
13. Controlador Smar
14. Controlador Moore
15. Entradas análogas controlador Smar
16. Entradas digitales controlador Smar
17. Entradas análogas controlador Moore
18. Entradas digitales controlador Moore
19. Salidas análogas controlador Smar
20. Salidas digitales controlador Smar
21. Salidas análogas controlador Moore
22. Salidas digitales controlador Moore
23. Registrador
24. Entradas registrador
25. Salidas de transmisores
Continua
26. Fuente de alimentación

27. Salida de válvulas
28. Transmisor de flujo por momento de descarga
30. Suiche de encendido del tablero
Figura 6

Equipo Técnicas
1 Posicionador MASONEILA ALIMENTACION= Es el encargado de garantizar la
N 0-30 PSI posición adecuada en la válvula de
MODEL= 8012 control, dependiendo de la señal o
ENTRADA de los niveles de corriente
CONTROL= 4- mandados por el controlador.
20Ma
RESISTENCIA=17
3Ω
Continua
2 Transmisor de SMAR Tamb - 60°C Es el encargado de acondicionar la

presión Vmax – 30 VDC señal del sensor de nivel de presión
CI – 8nf visualizarla y mandarla al
LI – 0.24 Mh controlador.
RANGO = 9 – 360
PSI
3 Swiche de Este sistema funciona como una
presión protección en el tanque de
almacenamiento que cuando la
presión interna alcanza una
determinada presión este se activa
4 Válvula -----.----- Es la encargada de regular el paso
reguladora de del producto a los tanques.
agua fría
5 Válvula -----.----- Es el encargado de regular el aire

reguladora de comprimido que proviene del
aire secador, para las válvulas de
control.
6 Transmisor de SMAR RANGO= 0-500°F Es el encargado de acondicionar la
nivel señal del sensor de nivel
INPUT= 42V visualizarla y mandarla al
controlador.
ICONTROL= 4-
20MA
7 Manómetro ROYAL RANGO DE Su función es de medir e indicar la

GAUGE MEDIDA= 0-100 presión de la bomba de tanque de
PSI almacenamiento del fluido.
8 Transmisor de MOORE RANGO= 0-500°F Es el encargado de acondicionar la
temperatura señal del sensor de temperatura,
INPUT= 42V visualizarla y mandarla al
controlador.
ICONTROL= 4-
20MA
9 Tanque de PDF 300.200.100 Encargada de almacenar la materia

almacenamiento 1000ml Columna prima.
de producto de agua
10 Swiches de Son los encargados de poner en

encendido de funcionamiento las bombas para el
bombas llenado de los tanques.
Continua
11 Reguladores de TIPO – SR3 TAMAÑO: ¾” Y 1” Es el encargado de regular el aire

aire AUTO comprimido que proviene del
DESCARGA CONEXIONES: secador, para las válvulas de
ROSCADAS BSP control
SRN3 – SIN (BS21-RP)
AUTO
DESCARGA GAMA DE
PRESIONES:
0.2 – 4 BAR
0.3 – 9 BAR
12 Mirilla de nivel -----.----- Es la encargada visualizar el nivel
de los tanques.
13 Controlador CD600 Es el encargado de establecer el sp

Smar % (valor deseado por el usuario) y
realizar el cálculo del error.
14 Controlador CD600 -----.----- Es el encargado de establecer el sp
Moore % (valor deseado por el usuario) y
realizar el cálculo del error.
15 Entradas Se encarga de recibir las señales

análogas emitidas por los sensores.
controlador
Smar
16 Entradas En estas llegan las señales digitales

digitales ( 0/1) provenientes de pulsadores u
controlador otro dispositivo que genere estas
Smar señales.
17 Entradas -----.----- Se encarga de recibir las señales

análogas emitidas por los sensores.
controlador
Moore
18 Entradas En estas llegan las señales digitales

digitales ( 0/1) provenientes de pulsadores u
controlador otro dispositivo que genere estas
Moore señales.
Continua
19 Salidas -----.----- Se encarga de emitir las señales las

análogas señales de control que van hacia
controlador los actuadores.
Smar
20 Salidas digitales En estas salen las señales digitales

controlador ( 0/1) y las llevan a los indicares de
Moore estado.
21 Salidas -----.----- Se encarga de emitir las señales las

análogas señales de control que van hacia
controlador los actuadores.
Moore
22 Salidas digitales En estas salen las señales digitales

controlador ( 0/1) y las llevan a los indicares de
Moore estado.
23 Registrador -----.----- Visualiza las variables del proceso

estas son: Las variables
independientes y las dependientes.
24 Entradas -----.----- A este le llegan las señales de los

registrador sensores o señales entregadas por
los controladores.
25 Salidas de Emiten las señales acondicionadas

transmisores de los sensores.
26 Fuente de Es la encargada de suministrar la

alimentación energía necesaria para el
funcionamiento de los dispositivos.
27 Salida de -----.----- Son las encargadas de alimentar de
válvulas corriente y determinar la apertura
de dichas válvulas.
Continua
28 Transmisor de -----.----- Es el encargado de determinar la

flujo por transmisión de flujo del producto.
momento de
descarga
29 Sonda de -----.----- Es el encargado de medir la

temperatura temperatura del tanque de
almacenamiento.
30 Swiche de -----.----- Es el encargado de energizar o des

encendido del energizar el sistema.
tablero
Ubique en la figura (Fig.7) los equipos e instrumentos que hacen parte de la Planta de
Procesos de Intercambio Térmico; describa la función que cumple cada componente en la
planta.
1. Transmisores de temperatura/ ok 7. Transmisor de flujo principio

2. Transmisor de flujo principio presión diferencial
Coriolisis 8. Válvula reguladora
3. Transmisor de flujo principio 9. Filtro de aire
Térmico 10. Sensores de temperatura
4. Válvula reguladora de producto 11. Controlador
5. Transmisor de flujo principio 12. Panel view
Vértices (Vortex) 13. Transmisor de flujo principio
6. Intercambiador de calor magnético
Continua

Equipo Técnicas
1 Transmisores de TIT 000 tit 000, tit 001tit 002 Son los encargados de
temperatura SERIAL No – y acondicionar la señal enviadas por
62748-08 tit 003 los sensores, visualizarlo y
mandarlo al controlador.
TIT 001 nema 4x/6
SERIAL No – temp.class: t4
63135-08
4…20ma
TIT 002
SERIAL No – vmax= 30v
63136-08 imax= 110ma
ci = 5nf
TIT 003 li= 8uf
SERIAL No –
62745-08
Continua
2 Transmisor de FT001. Cuando pasa un objeto sobre una

flujo principio Tension de superficie rotatoria o circular, este
Coriolisis PROMASS alimentacion: 85 – experimenta un movimiento circular
80 260 vac y por ende se ve relacionada la
velocidad tangencial y lineal lo cual
ORDER 150a/w produce que la superficie se aleje
CODE: FRECUENCIA: de su centro provocando un
850E15- 50-60hz movimiento tangencial y un cambio
AAASAAAAB de velocidad determinado por el
AAA I-out (hart), i-out fluido causando un cambio de
-20°c (-4 °f) velocidad en la superficie, esto
<tamb<+60°c quiere decir que el fluido es
(+140°f) impulsado.
pat. us 6.412.355
Cuando el producto pasa por un
SER No – pat. uk 261435 ducto de apariencia y forma circular,
A904AB0200 lo que hace es alejarse de su centro
0 pat. us 5479.007 generando un cambio de velocidad
en la superficie.
pat. us 4.768.384
EN ESTE CASO:
6453753
ed262573 ep - ACONDICIONA LA SEÑAL
218680 - VISUALIZA
5648.616 - LA ENVIA AL
4.801.897 CONTROLADOR
3 Transmisor de FT000. Tension de Se toma la temperatura de un

flujo principio alimentacion: 85 – mismo fluido en dos puntos
Térmico PROLINE t – 260 vac diferentes determinando así una
mass 65 diferencia de temperatura
ORDER i-out (hart), i-out dependiendo de esta:
CODE:
65F15- -20°c (-4°f)<tamb< Q= m ce (t2 –t1)
AK2AG1AAB + 60 °c (+140°f) En Donde:
AABA
SER No – Q= Calor Transferido
A9048D0200 m= Masa del fluido
0 ce= Calor especifico
t1= Temperatura anterior
t2= Temperatura posterior
Son los encargados de

acondicionar la señal enviadas por
los sensores, visualizarlo y
Continua
mandarlo al controlador.
4 Válvula FCV001 Se encarga de la apertura o cierre

reguladora de ½ pulgada de la válvula y esto determina que
producto tanto producto pasa al
intercambiador.
5 Transmisor de FT 003 Tension de Se basa en la determinación de la
flujo principio PROWIRL 72 alimentacion: 12- frecuencia del torbellino producida
(vortex) 36VDC por una elice estática situada dentro
ENDRESS- de la tubería a cuyo través pasa el
HAUSER 4…20Ma, HART fluido liquido o gas.
0.85W
ORDER Es el encargado de acondicionar la
CODE: -40°C <Ta<+70°C señal enviadas por el sensor, de
72F15- -40°f<Tamb<+158°f caudal visualizarlo y mandarlo al
5K0BA1AAB4 Tat +10°C/18°f controlador.
AW
SER No – Pat. EP 226082
A9105202000 Pat. US 4.743.837
EP 841545
6.003.384
6 Intercambiador HE000 CANTIDAD: 1 Su función principal es modificar la

de calor CODIGO: B501 temperatura del fluido, usando un
TIPO: BEM CLASE fluido energético como el vapor, o el
C (Estándar TEMA) agua caliente y esto lo realiza el
MATERIALES: intercambiador de calor HE000, en
TUBERIA – Acero donde:
inoxidable tipo
tubing A-213 TP - Entra el producto –
316 Sin costura Aparecen FT000, FT001,
Diámetro ½” BWG FCV001, TT001.
18 - Salida de fluido energético –
PLACATUBOS: Aparecen FT002, TT002.
Carcaza, boquillas, - Entra fluido energético –
deflectores, Aparecen FT003, FCV002,
tensores, soportes: TT000.
Acero inoxidable - Salida del producto -
304. Aparecen FT004, TT003.
TIPO DE JUNTAS:
Expandida a la
placa de tubos
DIMENSIONES DE
CARCAZA:
-DIAMETRO: 4
pulg(Tubo de 4”
Continua
clase 10)
LONGITUD:
(Incluyendo
placatubos):
550mm.
DIMENSIONES DE
TUBOS:
-LONGITUD
TOTAL: 550mm
No DE PASOS: 2
CANTIDAD TOTAL:
20
7 Transmisor de FT002. MWP= 1500 PSI Es el encargado de acondicionar la
flujo principio DELTABAR S D 7.5….PSI señal enviada por el sensor,
presión ENDRESS + visualizarlo y mandarlo al
diferencial HAUSER 4…20Ma HART controlador.
ORDER MAT AL 203

CODE –
PMD70- U= 11.5….45VDC
AAC7F6GBA
AA Cal/AdJ 0…7.5 PSI
SER No = D0863-A
AAC47F0109
D TM= -15°C….
+175°C/+5°f…
+347°f
SIZE: ½”
8 Válvula FCV002 ½ pulgada Es la encargada de determinar la
reguladora apretura y cierre y controlar el paso
fluido energético del fluido energético del
intercambiador de calor.
9 Filtro de aire 15 PSI Retiene los sedimentos que se
encuentran en el fluido.
10 Sensores de TE000E, Es la encargado de censar la
temperatura TE001E, temperatura en el intercambiador
TE001P de calor.
TE000P
11 Controlador SMART Es el encargado de tomar las
CD600 señales emitidas por los
transmisores y de acuerdo a estas
tomar decisiones de acuerdo al SP
12 Panel view Panasonic Desde aquí se pueden tomar

decisiones para el control de la
planta y visualizar el rendimiento.
Continua
13 Transmisor de FT004. ELECTRODES: Es el encargado de acondicionar la

flujo principio SIEMENS 1.4571 señal enviada por el sensor
magnético Magnetic magnética, visualizarlo y mandarlo
Flowmeter C 2.8230 al controlador.
P82313 °C max IP 67
Porchase No F= 7.5 Hz
7ME2331-
4FA41-3BA2 DN 15
ORDER No PN 40
9403
LINER: PTFE
PROCESS
FLUID Temp.
130

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CENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL - CEAI

TALLER Nº1 ACTIVIDAD 1

INSTRUMENTACION Y OPERACIÓN DE PLANTAS DE

JUAN DIEGO HENAO ARCE

OSCAR DANIEL DIAZ

INSTRUCTOR: CARLOS ANDRES URRUTIA

Actividad de aprendizaje: Operar y evaluar el comportamiento de los sistemas

2. INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO

Al reconocer el sistema de aire comprimido (Fig 1) identifique los siguientes elementos y

Item Elemento Referencia Especificaciones Función en la Planta

2 Motor Eléctrico ABB Corriente: 12-24A Para este caso es el encargado de

3 Presostato -----.----- -----.----- Se encarga de enviar una señal

4 Válvula -----.----- -----.----- Esta válvula es la encargada de

Al reconocer la Planta de Servicios (Fig2, 3 y 4) identifique los instrumentos y equipos; ubique

Item Elemento Referencia Especificaciones Función en la Planta

1. Tanque de almacenamiento de agua fría

Item Elemento Referencia Especificaciones Función en la Planta

2 Tanque de -----.----- -----.----- Es el encargado de almacenar la

4 Válvula anti -----.----- -----.----- Esta válvula es la encargada de

7 Sensor -----.----- -----.----- Es el encargado de medir la

13 Manómetro Su función es de medir e indicar la

11. Mirilla de nivel

Item Elemento Referencia Especificaciones Función en la Planta

2 Secador de aire CS2600341 POWER ON/OFF Es el dispositivo encargado de

12 Programador y ENDER + U= 115 VAC + 15/- Es el encargado de calibrar el

13 Sensor PT100 -----.----- Es el encargado de medir la

14 Transmisor de Smar Tamb - 60°C Es el encargado de medir el nivel

16 Tanque de -----.----- 1000ml Columna Encargada de almacenar la materia

26. Fuente de alimentación

Item Elemento Referencia Especificaciones Función en la Planta

2 Transmisor de SMAR Tamb - 60°C Es el encargado de acondicionar la

5 Válvula -----.----- Es el encargado de regular el aire

7 Manómetro ROYAL RANGO DE Su función es de medir e indicar la

9 Tanque de PDF 300.200.100 Encargada de almacenar la materia

10 Swiches de Son los encargados de poner en

11 Reguladores de TIPO – SR3 TAMAÑO: ¾” Y 1” Es el encargado de regular el aire

13 Controlador CD600 Es el encargado de establecer el sp

15 Entradas Se encarga de recibir las señales

16 Entradas En estas llegan las señales digitales

17 Entradas -----.----- Se encarga de recibir las señales

18 Entradas En estas llegan las señales digitales

19 Salidas -----.----- Se encarga de emitir las señales las

20 Salidas digitales En estas salen las señales digitales

21 Salidas -----.----- Se encarga de emitir las señales las

22 Salidas digitales En estas salen las señales digitales

23 Registrador -----.----- Visualiza las variables del proceso

24 Entradas -----.----- A este le llegan las señales de los

25 Salidas de Emiten las señales acondicionadas

26 Fuente de Es la encargada de suministrar la

28 Transmisor de -----.----- Es el encargado de determinar la

29 Sonda de -----.----- Es el encargado de medir la

30 Swiche de -----.----- Es el encargado de energizar o des

1. Transmisores de temperatura/ ok 7. Transmisor de flujo principio

Item Elemento Referencia Especificaciones Función en la Planta

2 Transmisor de FT001. Cuando pasa un objeto sobre una

3 Transmisor de FT000. Tension de Se toma la temperatura de un

Son los encargados de

4 Válvula FCV001 Se encarga de la apertura o cierre

6 Intercambiador HE000 CANTIDAD: 1 Su función principal es modificar la

ORDER MAT AL 203

12 Panel view Panasonic Desde aquí se pueden tomar