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Libro Datos Tecnico de Hidraulica de Bombas http://www.benoit.cl/LIBRO-HIDRAULICA-BOMBAS%20IDEAL.pdf
Esquemas de instalación y ejemplos http://www.benoit.cl/EsquemasPopUp.htm

INTRODUCCIÓN
 
 
 
El presente manual pretende ser un pequeño aporte en la selección de bombas centrífugas para agua limpia. La información
contenida es de un nivel básico y ha sido simplificada para una fácil comprensión.
 
 
Casi la totalidad de la información referida a bombas a sido tomada de libros y manuales de fabricantes de bombas.
 
Agradezco la colaboración de aquellos profesionales que me ayudaron aportando sus valiosos conocimientos.
 

DESCRIPCION DE PARTES Y PIEZAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA PARA AGUA POTABLE

 
 
· Bomba Centrífuga

Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo voluta, o sea, forma de caracol, con
impulsor o rodete de álabes radiales cerrado o abierto, el que recibe rotación del eje
horizontal. La aspiración del líquido es en forma axial, o frontal al impulsor. La descarga del
líquido es en forma radial o vertical al eje de la bomba.
Según el tipo de motor acoplado, se denomina al conjunto electrobomba cuando el motor es
eléctrico, y motobomba cuando es a combustión
 
Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo,
por esta razón  se mencionan las más fundamentales.

Partes de la bomba

1- Carcasa .  La mayoría de las carcasas son fabricadas en fierro fundido para agua potable, 
pero tienen limitaciones con líquidos agresivos ( químicos, aguas residuales, agua de mar ). Otro
material usado es el bronce . También se usa el acero inoxidable si el líquido es altamente
corrosivo.
 
2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en pequeños, medianos y gran caudal, se
usan rodetes centrífugos de álabes radiales y semi axiales. Fabricados en fierro, bronce acero
inoxidable, plásticos.
 
3- Sello Mecánico.  Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica. Se lubrica y refrigera con el agua bombeada,
por lo que se debe evitar  el funcionamiento en seco porque se daña irreparablemente.
 
4- Eje impulsor. En pequeñas bombas monoblock , el eje del motor eléctrico se extiende hasta la bomba, descansando sobre los
rodamientos del motor . Fabricado en acero inoxidable.
Motores eléctricos .

El motor eléctrico es una máquina capaz de transformar energía eléctrica en energía mecánica. De
todos los tipos de motores este es el más usado, debido a las ventajas de la energía eléctrica (
bajo costo, facilidad de transporte ).
Las electrobombas italianas están dotadas de motores a inducción, con rotor en corto circuito, y
estator jaula de ardilla.
 
Motores de corriente alterna .-Son los más usados porque la distribución de energía
eléctrica es en corriente alterna 50 Hz ( corriente que cambia su polaridad 50 veces por
segundo ).

Componentes de un motor
Eje rotor .-Eje que transmite la potencia mecánica desarrollada por el motor.
El centro o núcleo está formado por chapas de acero magnético tratadas para reducir
las pérdidas en el hierro. El núcleo del rotor aloja en su interior una bobina o anillo en
corto circuito fabricado en aluminio.

Estator.-Compuesto por una carcasa

que es la estructura soporte del
conjunto, construido en fierro fundido o
aluminio, tiene aletas de refrigeración.
En su interior está alojado el bobinado
monofásico o trifásico, de alambre de
cobre esmaltado con barniz a base de
poliester lo que garantiza una excelente
aislación y resistencia mecánica. Esta
alambrado sobre un nucleo de chapas 
en acero magnético.

Ventilador.- Turbina acoplada al eje del rotor , garantiza la refrigeración por aire del motor enfriando  las aletas disipadoras de
energía calórica que posee el estator. Fabricado en polipropileno.

Caja de conexión.—Caja donde se alojan los bornes de conexión construidos de bronce y cobre de alta conductivilidad, que permiten
conectar la energía eléctrica al motor, el block aislante es fabricado en plástico de gran resistencia eléctrica y mecánica.

Rodamientos.- El eje rotor del motor esta montado sobre rodamientos en cada extremo, estos son de bolitas o esferas de gran vida
útil ( 20.000 horas de trabajo ). Son sellados y lubricados para largos periodos de trabajo.

 
 
DEFINICIONES TECNICAS

Caudal. Volumen divido en un tiempo o sea es la cantidad de agua  que es capaz de entregar una bomba en un lapso de tiempo
determinado. El caudal se mide por lo general en : litros/minutos  l/m, metros cubicos/hora m3/h, litros/segundos l/s. Galones por
minuto gpm etc. 

Presión. Fuerza aplicada a  una superficie, ejemplo: una columna vertical de agua de 1 cm2 de área por una altura de 10 m,  genera una
presión sobre su base de 1kg/cm2 debido al peso del agua contenida que en este caso es  1 litro.  De este ensayo se define que 1kg/cm2 es
equivalente a 10 m.c.a. (metros columna de agua) de presión.  En una bomba la presión es la fuerza por unidad de area, que provoca una
elevación. Comúnmente se conoce esta elevación como Hm (altura  manométrica). Otras unidades de presión son: psi, bar, atm.
Pérdidas de carga. Representan pérdidas de presión (m.c.a.), sufridas en la conducción de un líquido. Esto significa que el agua al
pasar por la tubería y accesorios  pierde presión, por esta razón  el tubo debe ser del mayor diámetro posible, para disminuir la
velocidad y el roce.

Potencia. P. Absorvida; es la  demandada por la bomba al motor, medida comúnmente en hp, kw. Esto es el producto del caudal por la
altura. Si la eficiencia de la bomba es alta menor es la potencia demandada al  motor. La fórmula es: P.abs.= ( Q  x H ) / (75 x  % ).
P. nominal de un motor: es la indicada en su placa.  Se expresa en Cv, Hp y kW  (1 HP= 0,745 kW).

Succión de una bomba. La altura de succión de las bombas de superficie está limitada a 7 mts. aprox. dependiendo de la presión
atmosférica disponible que, a nivel del mar, es de 1 bar o 10 m.c.a., por lo que la tubería debe ser lo más corta  y del mayor diámetro
para disminuir las pérdidas de carga. En bombas de gran tamaño, se debe calcular la altura de succión tomando en consideración la
curva de NPSH. De este modo se evitará la cavitación (ebullición del agua debido a muy baja presión atmosférica), fenómeno físico
químico que deteriora prematuramente la bomba.
 
Cebado. Se entiende por cebado de una bomba cuando la tubería de succión es hermética y esta llena de agua libre de aire. Si el
nivel de agua a bombear  esta más bajo que la bomba, se debe instalar una válvula de pié,  para que contenga la columna de agua cuando
se detenga la bomba.
 
Tuberías succión y descarga. Estas deben dimensionarse en función del caudal y longitud, para  velocidades máx. de 1,5 m/seg. y
mínimas pérdidas de carga  Las tuberías no deben ser soportadas por la bomba. Los diámetros de las bombas no indican el diámetro de
las cañerías, estas siempre deben ser calculadas. Lo recomendable es usar cañerías de diámetro mayor a los de la bomba.

Arranque de un motor eléctrico.  Los motores eléctricos para salir de la inercia,  consumen  1,5 a 3 veces  la corriente nominal
de trabajo. Por esto la red eléctrica debe diseñarse, con conductores eléctricos adecuados y con una caída máxima de tensión de 5%.
Todo motor eléctrico debe instalarse con protecciones de línea, corriente, tensión y conectado a tierra. Se recomienda arranque
directo hasta 5.5hp y estrella triángulo para potencias mayores a 5.5 hp.
 
Punto de trabajo. Corresponde a un punto en la curva hidráulica , en el gráfico caudal vs. presión de servicio. Por lo general al
centro de la curva tenemos la mayor eficiencia. Los fabricantes entregan curvas de caudal vs. presión, rendimiento, potencia
absorvida, npsh requerido.

HIDRONEUMATICO

El hidroneumático, esta formados por un deposito de fierro, con una membrana de caucho que almacena el agua, al estanque se le
inyecta aire a presión.
Los hidroneumáticos sirven para  automatizar las bombas y controlan el número de partidas horarias de los motores eléctricos. Esto es
muy importante cuando se bombean caudales variables; es el caso de los artefactos sanitarios. Los motores eléctricos disipan calor, si
tienen demasiadas partidas consecutivas, se recalientan. Cuanto más grande es el tamaño del hidroneumático menor son las partidas
del motor de la bomba y este trabaja mas frío.
Estos equipos son muy confiables y fáciles de mantener. Se emplean en pequeñas bombas, como también en
grandes equipos de bombeo para edificios.

Fórmula :     
 
Caudal medio          Qm    = ( Qa + Qb )                                   
                                        2
               
Volumen regulación    Vr     = ( Qm x T )     
                                        4
 
Volumen total         V      =  Vr x ( Pb + 1 )
                                        Pb - Pa

Qa  : Caudal de conexión (lts./min)

Qb  : Caudal de desconexión (lts./min)
Pa   : Presión de conexión ( kg/ cm2)
Pb   : Presión de desconexión ( kg/ cm2)
T     : Tiempo entre partidas consecutivas ( minutos) ver tabla.
 
La carga inicial de aire del hidroneumático debe ser igual al valor de  (Pa).
El diferencial recomendado entre Pa y Pb debe ser de 10 a 15 m.c.a.
El caudal (Qb) debe ser siempre mayor al 25 % de (Qa).
 
 

PREGUNTAS CLAVES EN LA SELECCION DE

BOMBAS

Para seleccionar una bomba debemos dar respuesta

siguientes preguntas:

1.-¿ Qué tipo de agua va a bombear?

Dependiendo de la calidad del agua, (potable, de ríos, de pozos, de lluvias, servidas), se deben escoger bombas con características

de carcasa, rodete, y sello mecánico, adecuadas al trabajo.

2.- ¿A que profundidad esta el espejo de agua?

Si el espejo de agua o nivel dinámico de un pozo se encuentra a más de 7 mts de profundidad, se     debe utilizar una bomba

sumergible, en caso que el agua este a poca profundidad o sobre la instalación se debe utilizar una bomba de superficie. 

3.-¿Qué caudal o volumen de agua desea bombear

       Este valor nos sirve para seleccionar la bomba (  Q= volumen / tiempo )

4.-¿Qué presión o altura geométrica desea bombear?

Este valor nos sirve para calcular la altura manométrica a bombear ( H.m.= altura geométrica + pérdidas de carga + presión útil )

5.-¿Qué distancia hay que recorrer?

La longitud recorrida en función del caudal, nos permite calcular las tuberías y pérdidas de carga.

6.-¿Qué tipo de energía dispone?

Según el tipo de energía, se puede instalar una bomba  eléctrica monofásica 220v o trifásica 380v, si no dispone de electricidad

se debe instalar una bomba a combustión ( gasolina, diesel)

7.-¿Utilizará sistema de bombeo manual o automático?

En el caso de riego lo mas común es arranque manual o con programador. En el caso de redes de agua potable se utilizan, controles
de nivel, hidroneumáticos, controlador electronico, variador de velocidad.

EJEMPLO DE SELECCIÓN DE BOMBA

 Se requiere bombear agua a estanque elevado

DATOS
Altura de succión        : 5,0 metros
· Altura impulsión          : 35 metros
Distancia recorrida     : 100 metros
Empalme eléctrico       : Trifásico 380v
Volumen estanque        : 120.000 litros.
Tiempo reposición        : 6 horas
 
 
DESARROLLO

Cálculo del caudal

Formula  Q=     V  (volumen)     120.000   =20.000 lt / hora     =   333 lt/min
                                   T   (tiempo)          6

Cálculo de la altura total manométrica

Para calcular la altura, debemos sumar (alturas geométricas + pérdidas de cargas).
            Altura total geométrica                                  :           40 metros
            Pérdidas de carga (10% de altura geométrica)            :           4 metros         (40 m.c.a. x 0,1 = 4 mca )
                                                                       44 m.c.a.
 
· Cálculo de diámetros de cañerías de succión e impulsión
Deben calcularse con mínimas perdidas de cargas . Utilizaremos la tabla de cálculo de la página 18
La tubería apropia corresponde a  PVC de 90 mm de diámetro

· Selección de la bomba
Debemos buscar el punto de trabajo ( Q vs. H  ) con la mayor eficiencia, la bomba es:
       

· Cálculo de conductores eléctricos

Utilizando la tabla de cálculo página 20, se debe buscar la corriente del motor y la distancia recorrida ( 14 amper y 100 mt ).
            En este caso corresponde cable tipo AWG 14 de 2,1 mm2
 
*Es recomendable anotar todos los valores de cálculo en el formulario de la página 16.
FALLAS DE FUNCIONAMIENTO Y SUS POSIBLES CAUSAS

LA BOMBA NO PARTE.
Problema eléctrico.
Baja tensión.
Fusibles quemados.
Problema mecánico.
Impulsor bloqueado por suciedad.
Apriete excesivo del caracol.
 
LA BOMBA NO ELEVA AGUA.
Válvula de retención tapada.
Bomba tapada.
Bomba mal cebada.
Bomba se desceba por el sello mecánico roto.
Entrada de aire por la aspiración.
Altura manométrica demasiado alta (bomba inadecuada).
Tubos de diámetros demasiado pequeño.
Altura de aspiración excesiva.
Exceso de curvas, válvulas, etc.
Sentido de rotación invertido.
 
LA BOMBA NO ENTREGA SUFICIENTE AGUA.
Válvulas de retención, tubería de aspiración impulsor o pasos del agua parcialmente tapados.
Altura monométrica  excesiva.
Entrada de aire en la tubería de aspiración.
Excesivo descenso del nivel de agua. (Mala recuperación de la napa).
Defectos mecánicos.
Sentido de rotación invertido.
 
PRESIÓN INSUFICIENTE.
Las mismas razones que para la bomba no entrega suficiente agua.
Caudales requeridos mayores que aquellos para los cuales la bomba fue adquirida.
 
LA BOMBA PIERDE EL CEBADO.
El nivel del líquido cae por debajo de la altura de aspiración.
Entrada de aire, en la succión.
Gas contenido en el agua. Debe usarse bomba tipo autocebante.
Válvula de retención defectuosa.
Inmersión insuficiente de la válvula de pie (remolino).
Recuperación del pozo más lenta que lo que saca la bomba.
Por cortes de energía prolongados.
 
LA BOMBA ABSORBE  DEMASIADA POTENCIA  (AMPERAJE EXCESIVO).
El líquido bombeado es de mayor densidad que aquel para el que la bomba fue diseñada, (agua densidad 1).
Bajo voltaje o defecto del motor.
El equipo esta operando con más de 50 hz, (solo en el caso de generadores).
Altura total menor que la de diseño, la bomba entrega más agua de lo previsto.
Impulsor rozando con la carcasa o voluta.
Apriete excesivo de los tornillos de la carcaza.
Perdida de corriente por conductores eléctricos muy delgados.
 
VIBRACIONES DE LA BOMBA.
Impulsor parcialmente tapado, produciendo desequilibrio.
Cimentación de la bomba no rígida.
Impulsor rozando con la carcaza o voluta.
Cojinetes gastados.
Aire entrando en la aspiración.
 
DESGASTE EXCESIVO.
Ver vibraciones de la bomba.
Arena en el agua.

INSTALACION BOMBA SIMPLE

La bomba deberá cebarse antes de dar arranque eléctrico, para ello se utilizará la  válvula dispuesta en la tubería de succión.
Al funcionar la bomba a plena carga deberá medirse el consumo de corriente eléctrica , si fuera necesario se regulará  con la válvula de
paso dispuesta en la tubería de impulsión.
Para motores de potencia mayor a  1 hp se debe realizar el arranque con un contactor.
 
INSTALACION BOMBA /HIDRONEUMATICO 24 LTS.
Para cada caso deberá regularse la carga de presión de aire del estanque hidroneumático, también deberá regularse el presostato
según Pa y Pb calculado.
Para motores de potencia mayor a  1 hp se debe realizar el arranque con un contactor.
INSTALACION BOMBA AP /HIDRONEUMATICO 24 LTS.
 
La válvula de descarga debe funcionar semi cerrada para que funcione el venturi.
Para cada caso deberá regularse la carga de presión de aire del estanque hidroneumático,
también deberá regularse el presostato según Pa y Pb calculado.
Para motores de potencia mayor a  1 hp se debe realizar el arranque con un contactor.
INSTALACION BOMBA /HIDRONEUMATICO HORIZONTAL
Para cada caso deberá regularse la carga de presión de aire del estanque hidroneumático, también deberá regularse el presostato
según Pa y Pb calculado.
Para motores de potencia mayor a  1 hp se debe realizar el arranque con un contactor.
COMO APROVECHAR EL BOMBEO PARA LA  OXIGENACIÓN DEL AGUA
 
 
En muchas ocasiones, debido al tipo de estero, el agua que se bombea no tiene la máxima oxigenación.
Por medio de pequeñas variaciones en la descarga de la bomba se puede lograr una mejor oxigenación.
Estas son algunas ideas para conseguirlo.
 
1.-         La colocación de mayas en la descarga de la bomba con una angulación de 45º. Utilizando diferentes diámetros, de mayor a menor.
 
 
            De esta forma se logra que no entren depredadores en el canal de distribución y  lograr una mejor oxigenación. Ya que el agua al
pasar por la maya tiene mayor contacto con el aire.
  
 
 
 
2.-        Realizar un cajón de concreto con salida inferior, colocando una maya para el
filtrado del agua, obteniendo los mismos resultados que en el punto anterior.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.-        La colocación de piedras de gran tamaño en la descarga de la bomba, obligando al agua a chocar contra ellas. El agua al saltar se
oxigenará.
            También se puede realizar una descarga a desnivel, sembrada de piedras, realizando un efecto de cascada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RECOMENDACIONES PARA LA  INSTALACIÓN
 
 
En la instalación de una bomba en su emplazamiento deberán tomarse ciertas precauciones, algunas de las más importantes las vamos a
tratar a continuación:
 
Buscar un lugar amplio, donde las aguas estén mansas,  y donde se puedan aprovechar al máximo las mareas.
 
El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible, situándola lo más cerca posible del nivel
inferior del liquido.
 
TUBERÍA Y COLADOR.
 
La tubería de aspiración debe ser recta, lo más corta posible y los codos con gran radio de curvatura, su diámetro es generalmente de dos a
tres pulgadas superior al orificio de la brida de la bomba. (Ejemplo. Si por ejemplo la bomba tiene una brida de aspiración de 26" se
instalara como mínimo una tubería de 30" o superior
 
El acoplamiento o las reducciones en la aspiración para adaptar la tubería a la brida de aspiración se realizara mediante cono excéntrico,
que evite la formación de bolsas de aire. (Las bolsas de aire en la aspiración, reducen el paso del agua.)
 
Los tramos horizontales deberán tener una pendiente de 2 por 100, como mínimo, y disponer una longitud recta, la suficiente para
regularizar la corriente  liquida antes de su entrada en el impulsor.
 
Si se utiliza tubería de fibra de vidrio, se recomienda el aplicar una capa de pintura para su protección, ya que los efectos solares
envejecen prematuramente una tubería sin protección.
 
Verificar que las juntas de las tuberías de aspiración no presentas fugas de agua o entradas de aire.
 
La canastilla o colador, se diseñara de tal forma que la suma de los diámetros del mismo sume el doble del diámetro de la tubería. La
distancia entre el colador al fondo será igual a D/2, siendo D el diámetro máximo de la sección del colador.(Para bombas de grandes
caudales se recomienda la utilización de las tablas)
 
El extremo inferior de la tubería de aspiración deberá, por lo menos, penetrar en la masa liquida de 0.9 a 1.8 metros, para evitar la toma de aire como
consecuencia de la formación de vértices.
 

 
 
 
 
SELLADO.
 
Será necesario observar la pequeña fuga de liquido a través de la empaquetadura, pues ella es necesaria para que se verifique el cierre
hidráulico, impidiendo la toma de aire, actuando al propio tiempo como liquido refrigerante de la empaquetadura y eje, evitando su desgaste.
 

Una fuga excesiva nos indicara desgaste y deberá cambiarse.

ACCIONAMIENTO.
 
En el accionamiento por medio de correas o bandas, son de sección trapezoidal de lona y caucho, que poseen una gran adherencia debido al
efecto de cuña sobre la garganta de la polea.
 
En el calculo de los diámetros de las poleas hay que tener en cuenta que la velocidad periférica o tangencial se deberá mantener inferior a
25 m/seg
 
INSTALACIONES TIPO
 
A.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN NEGATIVA.
 
El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible, situándola lo más cerca posible del nivel
inferior del liquido.
 
B.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN POSITIVA.
 
 

Este tipo de instalación aunque más cara que la anterior debido a su inversión en obra civil,  se consigue amortizar antes la inversión, ya que se
obtienen más horas de bombeo.
 
 
 
 
 
 
 
LEY DE AFINIDAD (LEY DE SEMEJANZA DE NEWTON).
 
Esta ley nos dice:
 
<< En el cambio de un numero de revoluciones n1, a otro n2, el caudal varia linealmente, la altura H varia con el cuadrado, mientras la potencia
N lo hace aproximadamente con la tercera potencia de la relación del numero de revoluciones.>>
 
Cuya formula es:
 

CAUDAL (Q) ALTURA (H) POTENCIA (N)

  n1      Q1 (n1 )2    H1 (n1 )3    N1

------ = ------ ------- = ---- --------- = --------
  n2      Q2  (n2 )2    H2 (n2 )3     N2

 
 
Por ejemplo:                Una bomba que gira a 1600 R.P.M.
                                   Con un caudal (Q) de 300 m³/h.
                                   A una altura (H) de 15 m.
                                   Con una potencia (N) absorbida de 21 CV/HP.
 
Si esta misma bomba la accionamos a 1800 R.P.M. nos dará:
 
ü Caudal (Q):  "El caudal varia linealmente."
 
  n1      Q1        1600     300         300
------ = ------  ;  --------- = ------  ;  Q2 =  ------  ;  Q2 = 337.5 m³/h. 
  n2      Q2        1800      Q2          0.88
 
ü Altura (H) : "La altura varia con el cuadrado"
 
(n1 )2    H1         16002     15                    15
------- = ----  ;  -------- = ------  ;  H2 =  ---------  ; H2 = 19.4 m.
(n2 )2    H2         18002     H2               0.774
 
ü Potencia (N) : "la potencia varia a la tercera potencia".
 
 (n1 )3   N1     16003      21        21
----- = -----  ;  -------- = -------  ; N2 = -------  ;  N2 = 31 CV.
 (n2 )3   N2    18003      N2         0.68
 
 
 
 
 
 
 
 
¿CÓMO REALIZAR EL CALCULO DEL RECAMBIO DEL AGUA Y REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE BOMBEO?
 
1.-         Hay que determinar la profundidad media de los estanques mediante mediciones. (Se recomienda realizar estas mediciones con los
estanques llenos de agua.)
 
            Siempre habrá que tener en cuenta un margen de seguridad para el caso de fallos mecánicos, mantenimiento, reparaciones o por
casos de recambio de las aguas por causas de bajos niveles de oxígeno, etc.
 
2.-        Hay que conocer el tiempo de bombeo que nos permite cada marea. (Si se dispone de tabla de mareas, los cálculos serán más fiables
y exactos.)
 
3.-        Determinar el caudal o  flujo  nominal de las bombas. (Esta información la facilita el fabricante mediante las curvas de caudal,
altura de cada bomba.)
 
Ejemplo :
 
Si el cliente nos indica que tiene una superficie de 50 hectáreas, con una profundidad media por estanque de 1.5 m, dos mareas de 6 horas
cada una por día y desea un recambio del 20%.
 
50 hectáreas = 500.000 m2 x 1.5 m = 750.000 m3.  (De volumen total.)
 
20% de cantidad de agua a recambiar = 150.000 m3. (Día)
 
En 12 horas de marea 150.000 : 12 = 12.500 m3/hora 
 
12.500 m3/hora. : 2 bombas = Cada bomba tendrían que bombear 6.250 m3/hora.
 
 
 
CALCULO DE LA SECCIÓN DE UNA TUBERÍA CALCULO DEL CAUDAL
              Q
           P x d2    V = ------
Sección  (m2)=                           _______             S
                    De esta formula se desprende que el caudal es:  Q = V x
                                                4 S
P = 3.141592654  
d = Diámetro nominal ( m ). V = Velocidad (m/seg.)
  S = Sección (m2.)
 Ejemplo : Q = Caudal (m3/seg.)
   
Una tubería de 26".  
  Ejemplo :          Tubería de 26" y una velocidad de 5.16
26" x 25.4 = 660 mm = 660 / 1000 = 0.66 m. m/seg.
   
0.662 = 0.4356 m2   1)       Sección =  0.34 m2.
   
0.4356 x 3.1416   2)       Caudal = 0.34 x 5.16 = 1.75 m3/seg.
______________= 0.34 m2.             1.75 x 3,600 = 6,300 m3/h.
         4  
  6,300 m3/h x 4.4 = 27,720 U.S.GPM.
 
 
 
SUMERGENCIA Y VÓRTICES
 
 
SUMERGENCIA es la altura de liquido, necesaria sobre la sección de entrada (válvula de pié, campana, tubo, etc.), par evitar la formación
de remolinos (vortex ó vórtices) que puedan afectar al buen funcionamiento de la bomba.
 
La formación de éstos remolinos se deben principalmente a la depresión causada por:
 
- La bomba.
- Mala disposición de la cámara de aspiración.
- Una irregular distribución del fluido.
 
Como valor indicativo de la sumergencia mínima necesaria, podemos adoptarla que obtendremos por la aplicación de la formula:
 
 

        C2 En ella :    S = Sumergencia en metros.

  S = ------ + 0.1 0.5 (m)                  C = Velocidad liquido en m/seg.
         2g                   g = Aceleración gravedad 9.81m/seg.
 
 
Observaciones por falta de sumergencia : Soluciones, para reducir la sumergencia necesaria:
   
- Fluctuaciones de caudal, sin merma apreciable en al - Aumento de la sección de entrada.
altura. - Colocación de sombrillas, campanas de aspiración.
- Ruidos y vibraciones. - Instalación de tabiques flotantes o sumergidos que
- Requerimientos variables en al potencia (variación en eliminen la turbulencias.
el amperímetro). - Maderas flotantes, alrededor de la tubería de
- Formación de remolinos visibles en la superficie ó aspiración, así como pelotas de plástico, y todo
sumergidos. aquello que sea capaz de impedir la formación de
- No produce cavilación. vórtices o remolinos.
   
 
Existen otros remolinos sumergidos, que habitualmente no se aprecian en la superficie y suelen producirse si el liquido a la entrada de la
bomba tiende a girar en sentido contrario del eje de la misma. Este movimiento se denomina contra-rotación.
 
El movimiento de contra-rotación en bombas de alta velocidad especifica como las bombas de hélice o helicoidales puede causar daños de
consideración.
 
El indicio de remolinos sumergidos es normalmente, vibraciones y consumo de energía fluctuante en cada puesta en marcha.
 
El remedio es impedir la formación de estas corrientes mediante la modificación de las condiciones de aspiración del estero, pozo o
deposito de aspiración, como pueden ser tabiques u otras rectificaciones. (ver tipos de instalaciones).
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