SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 4

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE: JAIDY CARRILLO SOTOMAYOR

2019
Contenido
1. ANALISIS DE FALLAS O AVERIAS ....................................................................... 3
1.1. Problemas encontrados. ........................................................................................ 3
1.2. Causas del problema. ............................................................................................. 3
1.3. Solución del problema. .......................................................................................... 3
1.5. Tarjeta Maestra ..................................................................................................... 4
1.6. Relación de requerimiento. ................................................................................... 5
1.7. Instructivo............................................................................................................... 6
1.8. Tablero de control .................................................................................................. 8
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 4.
280501007-04-01-EC

1. ANALISIS DE FALLAS O AVERIAS

1.1. Problemas encontrados.

El equipo presenta fuga de líquido refrigerante.

1.2. Causas del problema.

 Fuga de refrigerante.
 El refrigerante presenta agentes contaminantes (partículas de metal)
 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada
 La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de
elementos de trabajo
 El sello de la bomba refrigerante está dañado.

1.3. Solución del problema.

Como es un daño que ya presenta el equipo de debe aplicar mantenimiento correctivo, por
lo cual se debe hacer:

 Retirar y cambiar sellos por nuevos.

 Reparar o cambiar la cara de la bomba de filtrado.
 Retirar refrigerante contaminado y cambiar por uno nuevo.

1.4. Propuesta.

Después de realizar el mantenimiento correctivo, se recomienda realizar mantenimiento

preventivo total del equipo en el cual se debe hacer:

 Realizar los pasos de mantenimiento según las especificaciones del fabricante.

 Limpieza
 Lubricación.
  Revisión mecánica.
 Revisión eléctrica.
 Calibración.

1.5. Tarjeta Maestra

Gecelca 3

TARJETA MAESTRA

INSERTAR FOTO DEL EQUIPO

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: TORNO PARALELO CODIGO: 866-C6241

MARCA: TAKOMA MODELO: C6241 PESO: 3110 Kg

TIEMPOS DE OPERACIÓN
JORNADA LABORAL : 8hr/dia INTERMITENTE: X

HOKA DE VIDA No. #1 CATALOGO: si FECHA DE INSTALACION: 15/04/2013

2. DATOS DEL FABRICANTE O REPRESENTANTE

NOMBRE: TAKOMA TELEFONO: DIRRECCION: No.1 west ring Rd, Lingcheng, Dezhou,
(01) 800 69 99 997 Shandong, P.R.China
CIUDAD: Shandong,China CORREO ELECTRONICO: OTROS DATOS:
precion@dzjc.com
3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: 220V AMPERAJE: 11.6 – 23.2 A POTENCIA: 10 Hp

MOTOR ELECTRICO
MARCA MODELO TIPO SERIE HP RPM VOLTS AMP
WEG NEMA MG-1 IC411 01036ES1E215T 10 3600 220/440 43.2-38.8/19.4 A
 1.6. Relación de requerimiento.

CODIGO ACTIVIDADES DE LUBRICACION

Lbr1 Cambio de aceite
Lbr2 Revisión del nivel y fugas de aceite
Lbr3 Lubricación de elementos rotativos.
Lbr4 Cambio de sellos y elementos de desgaste.

CODIGO MANTENIMIENTO ELECTRICO

ME1 Revisión de voltaje y amperaje
ME2 Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas
ME3 Revisión de tarjeta electrónica
ME4 Revisión de servo motores
ME5 Revisión de motor eléctrico
ME6 Revisión del estado de los cables

CODIGO MANTENIMIENTO INSTRUMENTACION

MI1 Calibración de presostato, manómetro y válvula de seguridad
MI2 Comprobación de la presión del servicio
MI3 Revisión del control numérico
MI4 Inspección, calibración y cambio de flujómetro

CODIGO ACTIVIDADES MECANICAS

MM1 Ajuste y alineación de partes móviles
MM2 Revisión y verificación de engranes
MM3 Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante
MM4 Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
MM5 Limpieza o rasqueteado de bancadas
MM6 Inspección visual de posibles daños
MM7 Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas
MM8 Cambio de rodamientos
MM9 Revisión bomba hidráulica
MM10 Revisión y tensión de la cadena
MM11 Revisión y cambio del kit de arrastre
MM12 Revisión y rectificación de guías reciprocantes
MM13 Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico
MM14 Revisión y cambio de filtro de aceite
MM15 Revisión y cambio de escobillas
MM16 Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado
MM17 Revisión, rectificado o cambio de cuchillas
MM18 Revisión y cambio de bujes
MM19 Revisión y cambio de disco
MM20 Revisión del sistema de enfriamiento
MM21 Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina
MM22 Limpieza del ventilador
MM23 Limpieza superficial, áreas de trabajo
MM24 Limpieza general
MM25 Pintura

1.7. Instructivo

Gecelca 3 LOGO DE LA EMPRESA

INSTRUCTIVO No. 1 PAG:1

FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION

25/09/2019 8:00 11:40
CODIGO DEL EQUIPO CODIGO DE ACTIVIDAD ACTIVIDAD
866-C6241 G3 -05 Cambio de sellos
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
Operador Carlos Sanchez
Jefe MTTO Humberto Gomez
Operario Jose Barrera
Contratista
EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

Sellos nuevos, estopa, equipo de protecion personal recipiente, embudo.

 PROCEDIMIENTO

•
P ulse el botón de parada de emergencia.
•
Desconecte la máquina de la red eléctrica.
•
Desmonte la bomba de la máquina.
•
Retire restos de refrigerante.
•
Desarme completamente la bomba
•
Retire el sello dañado.
•
Desarme completamente la bomba.
•
Retire el sello dañado.
•
Limpie con la bayetilla la suciedad presente en la bomba
•
Lubrique el nuevo sello con una grasa a base de silicona
•Monte el sello desplazándolo por la parte rotatoria girándolo en ambos sentidos para facilitar la entrada
hasta la primera obstrucción
•
Instale el asiento estacionario.
•
Rearme la bomba.
•
Monte la bomba en la máquina nuevamente.
•
Deposite refrigerante en la bomba.
•
Limpie el refrigerante derramado.
•
Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
•
Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
•
Quite el botón de parada de emergencia y encienda la maquina

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 3Hr 40 min

OBSERVACIONES:
 1.8. Tablero de control

G+C1:BA13ecelca 3 AÑO 2019 N° 1 PAG 1

LOGO DE LA EMPRESA
TABLERO DE CONTROL

MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CODIGO MAQUINA
SEM 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
MM2 Torno Paralelo 866-C6241 x x x x
Lbr1 Torno Paralelo 866-C6242 x x x x x
Lbr3 Torno Paralelo 866-C6243 x x x x x x
ME2 Torno Paralelo 866-C6244 x x x x x
MI4 Torno Paralelo 866-C6245 x x x x x x
MM23 Torno Paralelo 866-C6246 x x x x x x x x x x x x