ACTIVIDAD CENTRAL

Unidad 2. Registros

Luis Carlos Barón Carpio

Tutora: Ing. Sandra Margarita Canchila García

SENA

SINCELEJO-SUCRE

2012

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Nombre de la actividad: Control de calidad de productos usando registros

Figura1. Escenario de actividad sistema de calidad de productos usando registros

Objetivo
a. Identificar el funcionamiento y aplicación de un circuito electrónico secuencial
Registro.
b. Analizar los registros como parte de una aplicación.
c. Verificar las características de los registros y su modo de operación.

Situación
La planta de fabricación de equipamiento deportivo cuenta entre sus procesos de
mecanizado con el proceso de “maquinado de superficie” para la fabricación de
mancuernas. En este proceso una barra cilíndrica de aluminio previamente cortada y
perforada debe ser mecanizada en su superficie para reducir su diámetro y evitar
imperfecciones en la misma, en el proceso de debe evaluar por cada cuatro (4)
cilindros procesados la calidad de los mismos y expulsar los que no cumplan con los
requisitos de calidad. El sistema debe contar con sensores y un sistema de control
que aseguren el cumplimiento del proceso. Se debe implementar un circuito
electrónico de control basado en Registros que permita ejecutar el proceso
correctamente.

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Descripción del Proceso
Proceso “Maquinado de superficie” Convenciones proceso
9. Sensor 4 (S4)
10. Sensor 5 (S5)
11. Sensor 6 (S6)
12. Cilindro de selección 1
13. Cilindro de selección 2
14. Cilindro de selección 3
15. Cilindro de selección 4
16. Motor compuerta

Figura2. Componentes escenario sistema de calidad de productos

a. El cilindro después de ser cortado y perfora (actividad 1) pasa a la zona de

mecanizado de superficie donde se reduce su diámetro y eliminan
imperfecciones.
b. El sensor óptico de barrera s5(10) detecta la salida del cilindro procesado y el
sensor óptico de barrera s6(11) permite evaluar el diámetro del mismo. Si el
diámetro no es el correcto de debe memorizar su estado defectuoso
c. Después de pasar por los sensores ópticos de barrera los cilindros son
retenidos en la zona de control de calidad, en lotes de cuatro (4). El sistema de
control(basado en registros) debe determinar cuántos cilindros están
defectuosos y en qué posición para ser expulsados por los cilindros 12, 13, 14 y
15
d. Después de ser evaluadas y expulsadas las piezas defectuosas se activa el
motor compuerta (16) para dar paso a los cilindros que pasen la prueba de
calidad.

En el siguiente diagrama de tiempos se representa de forma cronológica el

proceso

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Temas asociados

 Concepto de Electrónica secuencial

 Registros. (registros de desplazamiento, tipos de desplazamiento)
 Clases de registros (serie-serie, serie-paralelo, paralelo-serie, paralelo-paralelo,
bidireccional, universal)

Entregas

Usted debe entregar el documento guía (página 3) con el circuito esquemático de la

solución.

Una vez finalizado, comprima el archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al
archivo, Enviar a, Carpeta comprimida. Luego envíelo a su facilitador a través del
medio utilizado para tal fin en el curso.

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 DOCUMENTO GUÍA

Diseño del Circuito de Control con Flip-Flop para el desarrollo de la aplicación. El

diseño lo realizaremos por fases.

a. Fase 1: En esta fase se diseñará el circuito de control que permita almacenar

de forma binaria el estado de calidad para los cilindros maquinados, cero (0)
para los cilindros que pasan la prueba de calidad y uno (1) para los cilindros
que no la pasan.

Figura3. Elementos fase 1

Diagrama de tiempo de la primera fase

Descripción:

 El sensor s5 (10) determina que hay un cilindro en zona de detección y

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 simultáneamente el sensor s6 (11) determina si el cilindro ha perdido el
diámetro suficiente según lo exigido.
 El pulso del sensor s5 (10) determina el momento en el cual se debe leer el
dato suministrado por el sensor s6 (11), este dato debe ser almacenado por
un registro donde cero(0) representa cilindro maquinado correctamente y
uno(1) cilindro maquinado defectuosamente

En el circuito anterior se genera una secuencia con una de las aplicaciones del
NE555, simulando este los cilindros que entran, el conector S5 (sensor 5) y el
conector S6 (sensor 6) que detectan las variables ya conocidas.

b. Fase 2: En esta fase se expulsarán los cilindros maquinados defectuosos

acumulados en la zona de control de calidad de acuerdo al dato almacenado
en el registro del circuito de control de la fase 1. El dato binario almacenado
determinará cuales piezas deben ser expulsadas.

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 Figura4. Elementos fase 2

Descripción
 El dato binario almacenado determina que cilindros de selección de piezas
defectuosas(12…15) deben activarse (cero(0): expulsar cilindro, uno(1): no
expulsar)
 Después de ser expulsadas las piezas defectuosas se debe activar el motor
compuerta (16) para dar paso a los cilindros al siguiente proceso.

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Los Led´s nombrados como expulsión (1, 2) corresponden a los cilindros defectuosos
en su caso en el dibujo corresponden a 12 y 15 que son los defectuosos.

De lo anterior podemos denotar las siguientes observaciones:

 El circuito en forma de generador de pulsos del NE555, simulan los cilindros
que es una entrada serie del circuito de registro (Fase 1)

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 El circuito de la Fase 1 es un registro de entrada serie y salida paralelo, se
tienen en cuenta los datos a la salida denotan a los sensores que muestran los
cilindros que están defectuosos y los que no.
 Los sensores S5 y S6 proporcionan las entradas de al registro de la figura Fase
2, estos a partir de lo censado toman una decisión de expulsar.
 Se toman la salida contraria del FF tipo D dado que en a las entradas en 0 se
requiere una expulsión por ende la salida negada del FF me entrega un 1
lógico lo suficiente como para encender el actuador.