Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
VILLARRICA DEL ESPÍRITU SANTO
FACULTAD POLITÉCNICA
CARRERA:
Licenciatura en Electricidad
PROYECTO FINAL DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE
LICENCIATURA EN ELECTRICIDAD
Villarrica- Paraguay
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
VILLARRICA DEL ESPÍRITU SANTO
CARRERA: Lic. en Electricidad
“Mantenimientos para líneas de distribución”

Estrategia de diagnóstico para el mantenimiento de líneas de
distribución MT y BT
ALUMNO: Adán Moises González Benegas
TUTOR: Prof. Lic. Jorge Ocampos
CALIFICACIÓN: ………………………………………………………………
FECHA DE APROBACIÓN: …………………………………………
MIEMBROS DE MESA:
1. …………………………………………………..……………………………….
2. ……………………………………………………………………………………
3. ………………………………………….………………………………………...
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE VILLARRICA DEL
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abriendo puertas al futuro
Creada por Ley Nº. 3208/2007
1. TÍTULO Y TEMA
1.1. TITULO: MANTENIMIENTOS PARA LINEAS DE DISTRIBUCIÓN
1.2. TEMA: ESTRATEGIA DE DIAGNÓSTICO PARA EL MANTENIMIENTO DE

LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN MT Y BT
Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

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ÍNDICE
Contenido Pagina
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 9
CAPITULO I ..................................................................................................... 12
1 Planteamiento del Problema ..................................................................... 13
1.1. Introducción ........................................................................................... 13
1.2. Antecedentes y descripción de la propuesta ......................................... 13
1.3 Justificación de la propuesta................................................................... 15
1.4 Objetivos General y Específico ............................................................... 15
1.4.1 Objetivo General .................................................................................. 15
1.4.2 Objetivos Específicos........................................................................... 15
CAPITULO II .................................................................................................... 16
2. Marco Teórico ........................................................................................... 17
2.1. Orígenes de la electricidad. ................................................................... 17
2.1.1 Comienzo de los trabajos con tensión en América. ....................................... 20
2.1.2 Definiciones ................................................................................................... 22
2.2. Trabajos con tensión MT y BT ............................................................... 25

2.3. Ejecución de trabajos con tensión. ........................................................ 25
2.4. Tipos de mantenimiento a considerar ................................................. 26
2.4.1 Mantenimiento Preventivo ............................................................................ 26
2.4.2 Mantenimiento Predictivo ............................................................................. 26
2.4.3 Mantenimiento Correctivo ............................................................................. 26
2.5. Documentos requeridos para el mantenimiento .................................. 27

2.5.1 Funciones del personal de mantenimiento..................................................... 27
2.6 Equipos y sistemas objeto de mantenimiento en redes eléctricas .......... 33

2.7. Aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional a tener en cuenta
en el mantenimiento de redes eléctricas. ..................................................... 34
2.7.1 Definiciones ................................................................................................... 34
2.7.2 Procedimientos de Seguridad generales para trabajos de mantenimiento en

redes eléctricas. ....................................................................................................... 35

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2.7.3. Reglas de seguridad para ejecutar trabajos sin tensión................................. 39
2.8. Programa de salud ocupacional para mantenimiento ............................ 43

2.8.1 Programa de Salud Ocupacional.................................................................... 43
2.8.2 Servicio de salud y cubrimiento de riesgos ................................................... 44
2.9. Herramientas para mantenimiento de redes de media y baja tensión ... 45

2.10. Inspección de redes eléctricas para diagnóstico de mantenimiento. ... 48
2.10.1 Levantamiento de Información de campo ................................................... 48
2.10.2 Análisis y tratamiento de la información de campo. ................................... 49
2.10.3 Elaboración del programa de mantenimiento. ............................................. 49
2.10.4 Elaboración del informe final de mantenimiento. ....................................... 50
CAPITULO III ................................................................................................... 51

III.Metodología.................................................................................................. 52
Capítulo 3. Esquema Metodologico .................................................................. 52
3.1. Introducción ........................................................................................... 52
3.2 Localización física del proyecto .............................................................. 52
3.3 Mantenimiento preventivo de redes eléctricas de media y baja tensión. 54
3.3.1 Termografía. .................................................................................................. 54
3.3.2 Limpieza de aisladores. ................................................................................. 54
3.3.3 Mantenimiento del área de servidumbre. ...................................................... 55
3.3.4 Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución.................. 56
3.3.5 Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento Preventivo.......................... 56
3.4 Mantenimiento predictivo de redes eléctricas de media y baja tensión .. 57

3.4.1 Mantenimiento Predictivo para Transformadores de distribución. ............... 57
3.4.2 Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte, Seccionadores Y Protección

en Media Tensión 13,2kV. ..................................................................................... 57
3.4.3 Mantenimiento Predictivo para cables aislados............................................. 58
3.5 Mantenimiento correctivo para redes eléctricas de media y baja tensión.

...................................................................................................................... 58

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3.6 Frecuencia para mantenimientos correctivos en Redes Eléctricas de

Distribución. .................................................................................................. 59
CAPITULO IV ................................................................................................... 61
4. Diseño y procedimientos requeridos requeridos .......................................... 62
4.1 Introducción ............................................................................................ 62
4.2 Tabla de procedimientos......................................................................... 62
4.3 Cálculos realizados en software Calculux............................................... 65
4.3.1 Tipo de lámpara a utilizar 1er caso ................................................................ 65
4.3.1.1 Disposición de los equipos en software 1er caso ....................................... 66
4.3.1.2 Niveles de iluminación según software 1er caso ........................................ 69
4.3.1.3 Resumen 1er caso ....................................................................................... 75
4.3.2 Tipo de lámpara a utilizar y Niveles de Iluminación 2er caso ...................... 75
4.3.2.1 Resumen 2do caso ...................................................................................... 79
4.4 Estructuras y Soportes............................................................................ 80

4.5 Diseño Eléctrico del proyecto ................................................................. 80
CAPITULO V .................................................................................................... 94
5. Analisis Financiero ....................................................................................... 95
5.1. Inversión Requerida para acceder a la iluminación clase II ................... 95
5.2. Inversión Requerida para acceder a la iluminación clase II ................... 96
CAPITULO VI ................................................................................................... 97
Capítulo 6. Propuesta para la elección de categoría del nivel de iluminación del
estadio del club independencia ........................................................................ 98
CAPITULO VII .................................................................................................. 99
V. RESUMEN FINAL ...................................................................................... 100
Capítulo 7. Conclusiones y Recomendaciones .............................................. 100
7.1Conclusión ............................................................................................. 100
7.2 Recomendaciones ................................................................................ 101
Fuentes Consultadas ..................................................................................... 102
Bibliografía .................................................................................................. 102

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AGRADECIMIENTOS
A DIOS, FAMILIA, AMIGOS, por haberme

acompañado y guiado a lo largo de mi carrera, por ser mi
fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme
una vida llena de aprendizajes.
A MI TUTOR Prof. Lic. Jorge Ocampos, por el

apoyo y dedicación de tiempo para la orientación adecuada
para la buena ejecución del proyecto.

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INTRODUCCIÓN
La electricidad es la energía que más ha contribuido al progreso de la

humanidad en todos los campos. Sin embargo, su utilización, tanto en la
industria como fuera de ella, conlleva algunos riesgos que pueden originar
desde simples incidentes y accidentes hasta grandes siniestros, si no se
cumplen unas normas bien definidas, tanto de tipo general como específicas.
Entre las razones de la potencial peligrosidad de la electricidad se encuentran:
su invisibilidad, la rapidez y facilidad con que se transforma en otras formas de
energía.
Para poder evitar los accidentes debido a la corriente eléctrica, es necesario
adoptar medidas adecuadas para prevenir y proteger de los posibles riesgos
que pueden presentarse.
Estas medidas implican la elección acertada de los elementos preventivos que
hagan fiables y seguras a las instalaciones eléctricas (de acuerdo con su
tensión, tipo de instalación y emplazamiento), tanto para los bienes materiales
como para las personas.
Actualmente, por imperativo del constante desarrollo de la sociedad moderna,
la continuidad en el suministro de energía eléctrica se ha convertido en algo
inexcusable y cobra especial relevancia el hecho de que durante los trabajos
de reparación y mantenimiento, algunas partes del sistema no pueden
desconectarse por completo, lo cual supone, necesariamente, trabajar con
tensión. Esto obliga a una preparación selectiva de los profesionales.
Los trabajos con tensión sólo deben realizarlos técnicos experimentados en el
mantenimiento de sistemas eléctricos que, además, hayan recibido una
formación específica y superado las correspondientes pruebas de cualificación.
Esta formación implica tanto conocimientos teóricos básicos como la
realización de prácticas.

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La experiencia adquirida en la tecnología de trabajos con tensión ha permitido

investigar y desarrollar los diferentes métodos de trabajo y los medios
materiales utilizados.
Este desarrollo ha convertido a este tipo de actividad en un importante
instrumento de trabajo para el mantenimiento de redes eléctricas, destacando
las ventajas que conllevan con el fin de evitar interrupciones en el suministro de
energía eléctrica y mejorar la calidad del servicio.
Por ello es imprescindible introducir en las fases de toda operación tecnológica
las medidas de seguridad necesarias para la ejecución de procedimientos de
trabajo, en los cuales la tecnología y la seguridad estés estrictamente
relacionadas. Las premisas fundamentales que deben cumplirse son:
La planificación del trabajo.
Los métodos de trabajo.
La formación profesional
Fundamentos de los trabajos con tensión.
Los primeros trabajos con tensión podemos decir que fueron la apertura y
cierre de seccionadores con bastones de madera de un largo adecuado para
no entrañar peligro para el operador. Todos los trabajos que comenzaron a
hacer más, tarde provenían de estudios que se hacían principalmente para
mejorar la calidad del servicio que se prestaba.
Al mejorar la calidad del servicio también trajo como consecuencia un
mejoramiento de las condiciones económicas de las empresas de electricidad.
Entonces, los trabajos que se hacían sobre las líneas (no solo aéreas, sino
también subterráneas) sin interrumpir el suministro de engría, favorecían tanto
a las empresas prestatarias del servicio como a los usuarios, especialmente
aquellas fabricas que por las características de lo que fabricaban necesitaban
un servicio continuo.

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Los trabajos con tensión trajeron como consecuencia un aumento de la

seguridad del personal que tal vez no se había pensado. La gran seguridad que
presentan las herramientas y los materiales que se utilizan en la actualidad son
una garantía para el operario que las puede ensayar y revisar personalmente
antes de utilizarlas

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CAPITULO I

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I. Resumen Ejecutivo
1 Planteamiento del Problema
1.1. Introducción
En el presente trabajo se ha desarrollado un estudio técnico y de calidad

para la posibilidad de ejecutar un proyecto de análisis de mantenimiento que
puede llevarse a cabo en cualquier línea de distribución ya sea MT y BT.
He tomado como eje principal del tema los trabajos con tensión, dado
hoy en día gran parte de los mantenimientos se realizan con las líneas
energizadas. Esto lleva a que el personal tenga que trabajar expuesto a un
riesgo latente, que en su conjunto con la altura transforman la actividad en un
trabajo de alto riesgo.
1.2. Antecedentes y descripción de la propuesta
Debido a los cortes de suministro eléctrico en las redes de la
Administración Nacional de Electricidad, precaria condiciones de las redes de
distribución se elabora este trabajo de investigación para poder ayudar al país
a mejorar su calidad de suministro energético en lo que a electricidad se refiera
preparando un diagnóstico de mantenimientos para las redes y así poder
aplicarlos y mejorar las condiciones mencionadas.
El siguiente trabajo de investigación estará basado en la recolección de datos

primarios y secundarios obtenidos mediante la técnica de entrevistas semi-
estructuradas. El esquema utilizado responde a una investigación de campo.
La finalidad de la misma, persigue a través del estudio de investigación
exploratorio, indagar acerca de la los riegos asociados a la tarea, analizando el
puesto de trabajo en su conjunto.
El diseño metodológico planteado para este caso concreto será el siguiente:
Consultar, cuestionar, informarse y analizar.

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De manera reiterada se consulta, se realizar visitas a los trabajos, se elaboran

instrumentos de recolección de datos (planes de entrevistas), se informa y se
analiza para arribar a conclusiones y recomendaciones, a partir de las cuales
se confeccionara un programa integral de prevención de riesgos laborales.
A su vez se analizaran las condiciones generales de Seguridad e Higiene de la

organización, eligiendo como factores preponderantes y críticos; el riesgo
eléctrico, y herramientas específicas de la actividad.

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1.3 Justificación de la propuesta
Debido a la condición actual en las redes de distribución, especialmente

en zonas rurales surge la necesidad de proponer estrategias para el
mantenimiento de las redes de suministro eléctrico para mejorar la
confiabilidad, continuidad y un flujo de carga seguro tanto en las redes de
media tensión y baja tensión siendo esta 12,8 KV entre fase respecto a tierra y
23 KV para la red MT, siendo también respectivamente 380V entre fases para
la red BT y 220 entre fase respecto al neutro.
A raíz de todo lo mencionado y para garantizar los parámetros eléctricos

en condiciones normales, seguridad del personal encargado del mantenimiento
se realiza este trabajo de investigación tratando de mejorar al país.
1.4 Objetivos General y Específico

1.4.1 Objetivo General
Proponer estrategias para mantenimientos a redes de distribución para
mejorar la calidad del servicio eléctrico.
1.4.2 Objetivos Específicos
Determinar tipos de mantenimientos aplicados a redes de baja y media

tensión.
Describir las características de los mantenimientos ejecutables.
Exponer el análisis económico que conlleva a un proyecto de
mantenimiento de redes de distribución de energía eléctrica
Analizar los principales riesgos a los que se exponen las personas que
realizan este tipo de trabajo.

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CAPITULO II

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II. Revisión Bibliográfica
2. Marco Teórico
2.1. Orígenes de la electricidad.
Las propiedades eléctricas de ciertos materiales ya eran conocidas por

civilizaciones antiguas. En el año 600 AC, Tales de Mileto había comprobado
que si se frotaba el ámbar, éste atraía hacia sí a objetos más livianos. Se creía
que la electricidad residía en el objeto frotado. De ahí que el término
"electricidad" provenga del vocablo griego "elektron", que significa ámbar.
En la época del renacimiento comenzaron los primeros estudios metodológicos,
en los cuales la electricidad estuvo íntimamente relacionada con el
magnetismo.
El inglés William Gilbert comprobó que algunas sustancias se comportaban
como el ámbar, y cuando eran frotadas atraían objetos livianos, mientras que
otras no ejercían ninguna atracción. A las primeras, entre las que ubicó el
vidrio, el azufre y la resina, las llamó "eléctricas", mientras que a las otras,
como el cobre o la plata, "aneléctricas".
En 1672 el físico alemán, Otto von Guericke desarrolla la primer máquina
electrostática para producir cargas eléctricas. Esta máquina consiste de una
esfera de azufre torneada, con una manija a través de la cual la carga es
inducida al pasar la mano sobre la esfera. A fines de 1673 Francois de
Cisternay Du Fay identifica la existencia de dos cargas eléctricas, positiva y
negativa.
Benjamin Franklin fue quien postuló que la electricidad era un fluido y calificó a
las sustancias en eléctricamente positivas y negativas de acuerdo con el
exceso o defecto de ese fluido.

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Franklin confirmó también que el rayo era efecto de la conducción eléctrica, a

través de un célebre experimento, en el cual la chispa bajaba desde una
cometa remontada a gran altura hasta una llave que él tenía en la mano.
Hacia mediados del siglo XVIII se estableció la distinción entre materiales
aislantes y conductores. Los aislantes eran aquellos a los que Gilbert había
considerado "eléctricos", en tanto que los conductores eran los "aneléctricos".
Esto permitió que se construyera el primer almacenador rudimentario: estaba

formado por dos placas conductoras que tenían una lámina aislante entre ellas.
Fue conocido como botella de Leyden, por la ciudad en que se lo inventó. La
botella de Leyden es un condensador eléctrico de capacidad fija constituido por
una botella de vidrio en la que dicho material desempeña el papel de dieléctrico
y los electrodos están colocados dentro y fuera de la botella.
A principios del siglo XIX, el conde Alessandro Volta construyó una pila
galvánica. Colocó capas de cinc, papel y cobre, y descubrió que si se unía la
base de cinc con la última capa de cobre, el resultado era una corriente
eléctrica que fluía por el hilo de unión. Este sencillo aparato fue el prototipo de
las pilas eléctricas, de los acumuladores y de toda corriente eléctrica producida
hasta la aparición de la dínamo.
La tensión de Volta es la diferencia de potencial existente en la superficie de
contacto de dos metales distintos. Este fenómeno se aprovecha para producir
corriente eléctrica por medio de una pila.
Mientras tanto, Georg Simon Ohm sentó las bases del estudio de la circulación
de las cargas eléctricas en el interior de materias conductoras.
En 1819, Hans Oersted descubrió que una aguja magnética colgada de un hilo
se apartaba de su posición inicial cuando pasaba próxima a ella una corriente
eléctrica y postuló que las corrientes eléctricas producían un efecto magnético.
De esta simple observación salió la tecnología del telégrafo eléctrico. Sobre

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esta base, André Ampère dedujo que las corrientes eléctricas debían
comportarse del mismo modo que los imanes.
Esto llevó a Michael Faraday a suponer que una corriente que circulara cerca
de un circuito induciría otra corriente en él. El resultado de su experimento fue
que esto sólo sucedía al comenzar y cesar de fluir la corriente en el primer
circuito.
Sustituyó la corriente por un imán y encontró que su movimiento en la
proximidad del circuito inducía en éste una corriente. De este modo pudo
comprobar que el trabajo mecánico empleado en mover un imán podía
transformarse en corriente eléctrica.
Faraday lleva a cabo experimentos que demuestran que un imán en

movimiento inducía una corriente en un alambre. Demuestra que se podía
producir electricidad sin sustancias químicas. Esto lleva a la invención del
dinamo.
En 1831 enrolló dos bobinas de alambre en un anillo de hierro, cuando
conectaba una bobina a una pila, pasaba una corriente por la otra. Al
desconectarla se generaba un impulso en la segunda bobina, era el
"transformador".
Los experimentos de Faraday fueron expresados matemáticamente por James
Maxwell, quien en 1873 presentó sus ecuaciones, que unificaban la descripción
de los comportamientos eléctricos y magnéticos, y su desplazamiento, a través
del espacio en forma de ondas.
Maxwell demuestra que un circuito eléctrico oscilante irradia ondas
electromagnéticas cuya velocidad es muy próxima a la velocidad de la luz, con
lo cual vuelve a tomar forma la teoría de la forma ondulatoria de la misma.
En 1878 Thomas Alva Edison comenzó los experimentos que terminarían, un
año más tarde, con la invención de la lámpara eléctrica, que universalizaría el
uso de la electricidad.

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Edison, utilizando una nueva bomba de vacío neumática, produjo una lámpara
resistente y comercialmente viable provista de un filamento de carbono.
Desde que en 1880 entró en funcionamiento en Londres la primera central
eléctrica destinada a iluminar la ciudad, las aplicaciones de esta forma de
energía se han extendido progresivamente.
2.1.1 Comienzo de los trabajos con tensión en América.

El mantenimiento de las líneas con tensión comenzó en Estados Unidos, con el
uso de las primeras pértigas de madera para operar cuchillas fusibles
energizadas.
Aunque en la industria eléctrica, el empleo de las herramientas para trabajar en

líneas energizadas se considera como reciente, las primeras herramientas
hicieron su aparición en el año 1913. Fueron toscas, de madera y de
fabricación casera, pero dieron origen a las actuales, más eficientes y mejor
acabadas.
En el año 1916 se dio a conocer en Atlanta, Georgia, una herramienta llamada
“Gancho Eléctrico” que esencialmente consistía en un conector a resorte para
conectar derivaciones en líneas energizadas. La instalación de este conector
requería el empleo de una pértiga apropiada y así se abrió el camino para la
creación y uso de otros accesorios y herramientas que fueron aplicados con
éxito en diferentes trabajos de líneas energizadas.
En 1918 se comenzaron a fabricar conectores para líneas energizadas, para la
conexión de tierra y para pértigas. Algunos años más tarde se introdujo al
mercado un podador de árboles, pértigas largas, silletas para pértigas y un
gran número de herramientas manuales, las cuales originaron las herramientas
universales con cabezal intercambiable que fueron rápidamente aceptadas.
Debe dársele crédito a aquellas personas que fueron capaces de prever que
llegaría el día en que desenergizar las líneas para efectuar trabajos de
mantenimiento o reparación sería muy problemático debido a la creciente
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necesidad de mantener el servicio eléctrico ininterrumpido. El uso de la

electricidad se extendía mientras tanto cada vez más y eran mayores las
aplicaciones a que se dedicaba, tanto en el comercio como en la industria del
hogar.
Los linderos fueron quizás, el primer grupo de personas que se dieron cuenta
de esta necesidad y en casi todos los casos quienes con sus indicaciones
propiciaron el diseño y construcción de nuevas herramientas, haciendo posible
un mayor número de trabajos en líneas energizadas y convirtiendo en una
realidad la práctica actual conocida como “Manteniendo de Líneas con
Tensión”.
Las primeras herramientas se diseñaron originalmente para trabajar en líneas
energizadas hasta 34.000 volts, pero algunos linderos se mostraron recelosos
de trabajar con este voltaje, por lo cual varias compañías limitaron el voltaje de
trabajo a 22.000 volts. A medida que los linderos fueron comprobando que el
uso de los bastones los mantenía siempre a distancia prudente y segura de las
líneas energizadas, fueron venciendo la reserva que tenían, y poco a poco,
llegaron a trabajar en líneas hasta 66.000 volts y más tarde hasta 110.000
volts.
En 1948, se cambiaron aisladores de suspensión en una línea de 287 kV en
Los Ángeles, California.
En 1954 se construyeron líneas de 345 kV y se emplearon con éxito las nuevas
herramientas de madera recubiertas con Maplac (barniz de alta calidad
aislante) en un voltaje de 330kV.
Con la llegada de voltajes más altos y las pértigas más largas las herramientas
resultaron pesadas y difíciles de manejar, y surgió la necesidad de un buen
bastón que fuera liviano y tuviera cualidades eléctricas. A mediados de 1950 se
había adoptado un bastón de fibra de vidrio como instrumento para trabajar en
líneas energizadas. En 1959 una de las fábricas de pértigas desarrollo el
Epoxiglas.
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El 1957 se habían llevado a cabo pruebas de mantenimiento con voltajes de

500 kV usando herramientas de madera, en 1960 ya se usaban las nuevas
herramientas ligeras de Epoxiglas en voltajes de 460 kV. En ese tiempo las
nuevas herramientas de Epoxiglas se empleaban en la mayor parte de las
líneas con excepción de líneas de 345 kV, y en 1964 se usaban en todas las
líneas de Extra Alta Tensión (EHV) en los Estados Unidos y en Canadá, así
como en la de 735 kV, eliminando casi por completo el uso de las herramientas
de madera para EHV.
2.1.2 Definiciones
AISLANTE: Material que presenta una gran resistencia al pasaje de la
corriente. Algunos ejemplos de aislantes son el vidrio, los plásticos, la goma.
También son aislantes el aire seco y el agua pura.
AMPERE o AMPERIO (A): Unidad que mide la intensidad de una corriente
eléctrica.
ATOMO: Es la unidad más pequeña de materia. Está formado por un núcleo
(compuesto de neutrones, que son neutros, protones que tienen carga positiva)
alrededor del cual orbitan los electrones (que tienen carga negativa).
ARCO ELECTRICO: Es un tipo de descarga eléctrica de gran intensidad que
se forma entre dos electrodos en presencia de un gas a baja presión o al aire
libre.
CENTRALES ELÉCTRICAS: Instalaciones donde se realiza la transformación
de cualquier tipo de energía en energía eléctrica.
CIRCUITO: Trayecto o ruta de una corriente eléctrica formado por conductores,
que transporta energía eléctrica entre fuentes (p. ej. centrales eléctricas) y
cargas (p. ej. consumidores).
CONDUCTOR: Material que opone mínima resistencia ante una corriente
eléctrica. Cable.

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CORRIENTE: Es el flujo de electrones a través de un conductor. Su intensidad

se mide en Amperes (A).
CORRIENTE ALTERNA: El flujo de corriente en un circuito es llamado alterno
si varía periódicamente en dirección. Se le denota como corriente A.C. (Altern
current) o C.A. (Corriente alterna).
CORRIENTE CONTINUA: El flujo de corriente en un circuito es llamado
continuo si se produce siempre en una dirección. Se le denota como corriente
D.C. (Direct current) o C.C. (Corriente continua).
E.T.: Estación transformadora. Instalación eléctrica donde se rebaja la tensión;

puede ser de 500 a 220 kV, de 220 a 132 kV o de 132 a 33 ó 13,2 kV.
ELECTRÓN: Partícula cargada negativamente que orbita al núcleo
ENERGÍA: Capacidad de un cuerpo o sistema para realizar un trabajo
ENERGÍA ELÉCTRICA: Es la producida por un generador cuando gira en un
campo electromagnético. El generador produce una energía que es igual a la
potencia (W) multiplicada por el tiempo de funcionamiento. La energía eléctrica
se mide en vatios por hora (Wh); 1.000 Wh = 1 kWh.
HIDROELECTRICIDAD: Es la electricidad obtenida de la energía del agua.
Mediante la fuerza del agua que cae desde cierta altura, se hace girar una
turbina creando energía mecánica que, por medio de un generador, se
transforma en corriente eléctrica.
Kv: Kilovoltio =1.000 voltios.
KVA: Kilo Volt Ampere. Es la potencia aparente
LA T: Línea de Alta Tensión. En la Argentina suelen ser de 500 kV, 330 kV y
220 kV.
LBT: Línea de Baja Tensión (conforman las de distribución domiciliaria), de
380/220 voltios.
POTENCIA: Es la capacidad de producir o demandar energía por unidad de
tiempo. Se mide en vatios (W); 1.000 W = 1 kW.

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LINEA DE DISTRIBUCION: Son gruesos cables que llevan la corriente eléctrica

desde la central de generación hasta las subestaciones de transformación.
LMT: Línea de Media Tensión (cuya tensión puede ser de 33 ó 13,2 kV).
NODO: (Nudo) Punto determinado donde convergen líneas de transporte de
energía eléctrica.
OHMIO: Unidad de medida de la resistencia eléctrica. (Ohm)
PERTIGA: Herramienta no conductora de electricidad provista de un gancho y

de un elemento aislante, que sirve para manipular conductores y elementos
sometidos a tensión eléctrica.
PROTON: partícula cargada positivamente que conforma junto con el neutrón
el núcleo de los átomos.
RESISTENCIA: Cualidad de un material de oponerse al paso de una corriente
eléctrica.
SUBESTACIÓN TRANSFORMADORA: Instalación eléctrica donde se rebaja la
tensión en un nivel inferior al de las estaciones transformadoras. Puede ser de
33/13,2 kV, 33/0,400/0,231 kV, 13,2/0,400/0,231 kV.
TENSIÓN: Es la capacidad para hacer circular la corriente por un conductor. Se
la llama comúnmente voltaje. Se mide en voltios (V).
TRABAJO EN TENSION: Trabajo durante el cual un trabajador entra en
contacto con elementos en tensión, o entra en zona de peligro, bien sea con
una parte de su cuerpo, o con las herramientas, equipos, dispositivos o
materiales que manipulan.
TRANSFORMADOR: Máquina encargada de subir o bajar la tensión que
proviene de los conductores.
WATT (W): Es la unidad de potencia de la energía eléctrica. También se lo

denomina vatio.

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2.2. Trabajos con tensión MT y BT

a) Todo trabajo o maniobra en MT o BT deberá estar expresamente autorizado
por el responsable del trabajo, quien dará las instrucciones referentes a
disposiciones de seguridad y formas operativas.
b) Toda instalación de MT o BT será siempre considerada como estando con
tensión, hasta tanto se compruebe lo contrario con detectores apropiados y se
coloque a tierra.
c) Cada equipo de trabajo deberá contar con el material de seguridad necesario
para el tipo de tarea a efectuar, los equipos de salvataje y un botiquín de
primeros auxilios para el caso de accidentes. Todo el material de seguridad
deberá verificarse visualmente antes de cada trabajo, además de las
inspecciones periódicas que realice el personal del Servicio de Higiene y
Seguridad en el Trabajo. Todo elemento que no resulte apto no podrá ser
utilizado.
2.3. Ejecución de trabajos con tensión.

Los mismos se deberán efectuar:
a) Con métodos de trabajo específicos, siguiendo las normas técnicas que se
establecen en las instrucciones para este tipo de trabajo.
b) Con material de seguridad, equipo de trabajo y herramientas adecuadas.
c) Con autorización especial del profesional designado por la empresa, quien
detallará expresamente el procedimiento a seguir en el trabajo.
d) Bajo control constante del responsable del trabajo.
En todo caso se prohibirá esta clase de trabajos a personal que no esté
capacitado para tal fin.
Reglamento para la Ejecución de Trabajos con Tensión en Instalaciones Eléctricas
Mayores a Un Kilovolt. Establéese la obligatoriedad para los empleadores que
desarrollen trabajos con tensión de poner a disposición de las comisiones de
higiene y seguridad los Planes de Capacitación para la habilitación de los
trabajadores que lleven a cabo las tareas mencionadas.
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2.4. Tipos de mantenimiento a considerar
 Mantenimiento PREVENTIVO.
 Mantenimiento PREDICTIVO.
 Mantenimiento CORRECTIVO
2.4.1 Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o instalación con
el propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y
preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes. El
mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante
el periodo de su vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias
de operación que determinan que el equipo, después de pasar el periodo de
puesta en servicio, reduzca sus posibilidades de falla.
2.4.2 Mantenimiento Predictivo

Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado
actual y predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este
mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para
optimizar su funcionamiento.
2.4.3 Mantenimiento Correctivo

Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha
producido el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la
causa que ha producido la falla. El mantenimiento correctivo tiene la finalidad
de reemplazar los elementos o equipos averiados y que no pueden funcionar
operativamente en la subestación, el reemplazo también se da cuando los
equipos han cumplido las horas de trabajo para las que fue fabricado.

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2.5. Documentos requeridos para el mantenimiento

a) Manual de mantenimiento de la Empresa.
b) Manual de mantenimiento del fabricante de los equipos.
c) Formato para diagnóstico e inspección de equipos
d) Hoja de vida de los equipos.
e) Normas para pruebas de equipos.
f) Procedimientos para realización de las pruebas.
g) Formatos para reporte de las pruebas.
2.5.1 Funciones del personal de mantenimiento

2.5.1.1 Un Ingeniero de Mantenimiento. Profesional de tiempo completo
 Profesión: Ingeniero Electricista o Ingeniero Electromecánico con matrícula
profesional de acuerdo a la Ley 51 de 1986 y su Decreto Reglamentario 1873
de 1996.
 Experiencia: Mínimo cinco (5) años en labores de Mantenimiento y/o

construcción de Redes eléctricas de Media o Baja tensión.
 Funciones:
 Realizar e l control detallado de los trabajos y responder por los recursos y

herramientas requeridos.
 Permanecer atento al desarrollo de los trabajos del día a día y a realizar los
ajustes requeridos para su normal desarrollo, de acuerdo con el avance
establecido en el cronograma de actividades.

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 Acordar y controlar con el capataz el desarrollo del trabajo diario y futuro.
 Asegurar que en cada frente de trabajo, se divulgue el procedimiento de

trabajo a aplicar en cada actividad.
 Liderar la elaboración y mejora de los procedimientos de trabajo.
 Responder en el sitio de obra por la calidad de los trabajos realizados
 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad que cada labor

requiera y el uso de los implementos de seguridad del personal.
 Responder por el desarrollo general de los trabajos.
 Mantener un medio de comunicación permanente que le garantice contacto

continuo con el capataz.
 Velar por el cumplimiento de las actividades establecidas en el cronograma

de trabajo señalado por el gestor técnico.
 Garantizar el cumplimiento de la programación semanal de actividades.
2.5.1.2 Un Ingeniero Planeamiento del Mantenimiento. Profesional junior.

 Profesión: Ing. Electricista o Ingeniero Electromecánico con matrícula
profesional de acuerdo a la Ley 51 de 1986 y su Decreto Reglamentario 1873
de 1996.
 Experiencia: Mínimo cinco (5) años en labores de gestión de mantenimiento

de Redes eléctricas como planeador y/o supervisor. Conocimientos certificados
en mantenimiento centrado en confiabilidad.
 Funciones.
 Planificar las actividades de mantenimiento día a día.

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 Asegurar los recursos de mano de obra y materiales versus las órdenes de

trabajo solicitadas.
 Solicitar con suficiente antelación y teniendo en cuenta el tipo de material, al

gestor técnico, la entrega oportuna de los materiales para los mantenimientos
 Creación de órdenes de trabajo.
 Entregar la Orden de trabajo al ejecutor según requerimiento. En esta Orden

de trabajo deberá estar consignado el procedimiento y/o estándar de trabajo de
la actividad a ejecutar.
 Interactuar con el gestor técnico para la entrega de materiales según el

mantenimiento a realizar.
 Efectuar levantamiento de información de campo según consideraciones de la

Gestoría técnica.
 Analizar dicha información y establecer el plan de trabajo
2.5.1.3 Un Profesional HSE.

 Profesional de cualquier especialidad con experiencia laboral mínima de dos
años en HSE (Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y de Proceso y Medio
Ambiente), de los cuales por lo menos un año debe corresponder a experiencia
especifica asociadas al mantenimiento de redes eléctricas de media y baja
tensión ejerciendo funciones de HSE.
 Funciones:
 Difundir entre los trabajadores de su compañía, las políticas, objetivos y

metas HSE de la Empresa, y los objetivos HSE y metas propios del Contrato.

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 Asegurar el cumplimiento legal en salud ocupacional, medio ambiente y

seguridad industrial, aplicable.
 Asegurar el cumplimiento y correcta ejecución de los estándares, normas,

reglamentos, procedimientos e instructivos de la EMPRESA, incluyendo,
Permisos de trabajo, Manejo y Gestión de Residuos Sólidos, Sistema de
Aislamiento Seguro y demás normas establecidas; así como la divulgación de
los mismos en caso de que se deroguen, modifiquen o emitan nuevos
documentos.
 Diseñar el Plan HSE del Contrato o proyecto y hacer seguimiento a la

implementación de este durante el tiempo de duración del mismo.  Definir los
mecanismos necesarios para la implementación de procedimientos, estándares
y normas HSE.
 Coordinar actividades con la ARP de la Empresa como capacitaciones, visitas

de campo, etc.
 Participar en la investigación de los incidentes, y hacer seguimiento a la

implementación de las acciones que se deriven de la investigación de las fallas
de control e incidentes.
 Coordinar programas preventivos de Salud e Higiene y estrategias HSE para

el control de ausentismo laboral.
 Supervisar y/o participar en las actividades específicas de promoción y

protección de la salud laboral, en temas como diagnóstico de salud, programas
de vigilancia epidemiológica, estilos de vida saludable, autocuidado de la salud,
monitoreo y control de riesgos para la Salud (entre otros: ruido, iluminación,
temperaturas extremas, material particulado, vibraciones).

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 Elaborar los Informes HSE mensuales y finales, y cualquier otro requerido por
LA EMPRESA.
 Participar en las reuniones programadas por los representantes HSE de LA

EMPRESA y la reunión mensual HSE.
 Asegurar el funcionamiento del Comité Paritario de Salud Ocupacional

COPASO.
 Realizar para los trabajadores de su compañía, la inducción frente a los

peligros y aspectos específicos asociados a las actividades a ejecutar.
 Coordinar la conformación y entrenamiento de las cuadrillas de Emergencia

de las firma contratista, alineada a las de LA EMPRESA; y la participación de
los trabajadores en las prácticas contra incendio, control de emergencias y
rescate; y garantizar la realización de los simulacros, de acuerdo con la
programación presentada en el plan HSE, así como su evaluación y planes de
mejora.
 Realizar recorridos HSE durante el transcurso del servicio y de manera

inmediata corregir las fallas de control evidenciadas, como actos o condiciones
sub-estándar, o en su defecto, suspender las actividades si lo anteriormente
indicado no es posible.
 Divulgar y asegurar el despliegue de las campañas corporativas en materia

de HSE realizadas por LA EMPRESA.
 Asegurar el cumplimiento de las actividades propuestas en las Fichas del

PMA del área operativa donde se ejecute el contrato o proyecto.
 Mantener disponible la información requerida por LA EMPRESA para el índice

de cumplimiento legal ambiental ICLA.

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 Suministrar la información requerida para la respuesta de los actos

administrativos emitidos por las Autoridades Ambientales y entes de Control; y
para la elaboración de los ICLA- Informes de Cumplimiento Ambiental de
acuerdo al Manual de Seguimiento Ambiental de Proyectos, del Ministerio del
Medio Ambiente
2.5.1.4 Un Técnico Electricista

 Profesión: Técnico o tecnólogo electricista o electromecánico con matrícula
profesional.
 Experiencia: Mínimo cinco (5) años en labores de Mantenimiento y/o

construcción de redes eléctricas de media y baja tensión aéreas. Cuando no
sea técnico o tecnólogo, la experiencia será de diez (10) años en
Mantenimiento y/o construcción de redes de alta y/o media y baja tensión con
certificación.
 Acreditar conocimiento detallado en interpretación de planos unifilares,

conocimiento y análisis de maniobras en circuitos eléctricos de alta, media y
baja tensión.
Funciones:
 Realizar las labores diarias y dar el apoyo técnico a los electricistas para
realizar las labores programadas.
 Garantizar que los trabajos realizados con su personal a cargo cumplan las
exigencias de calidad correspondientes con el fin de asegurar la correcta
realización del mantenimiento. La calidad de las intervenciones y trabajos
realizados será continuamente evaluada por el Gestor técnico.
 Asistir al Ingeniero Residente con el fin de realizar evaluaciones periódicas

del personal que realiza las labores diarias de mantenimiento.

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 Proveer información de soporte al Ingeniero Residente para que este último

conozca a tiempo las necesidades y requerimientos de personal que garanticen
el avance del mantenimiento según el cronograma de actividades acordado
entre la Gestoría técnica y el Ingeniero Residente.
 Velar para que el cumplimiento en los tiempos de intervención y/o maniobra

sea lo más cercano a lo planeado.
2.5.1.5 Ayudantes
 Profesión: Técnico Electricista
 Experiencia: Acreditar experiencia mínima de un (1) año en mantenimiento de

redes eléctricas de media y baja tensión.
2.6 Equipos y sistemas objeto de mantenimiento en redes eléctricas

Los siguientes son los equipos objeto de Mantenimiento en redes eléctricas.
a). Postes
b). Aisladores.
c). Crucetas
d). Conductores, cables subterráneos.
e). Retenidas.
f). Terminales.
g). Empalmes
h). Cajas de conexión.
i). Ductos.
j). Corta- circuitos
k). Seccionalizadores.
l). Herrajes.
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m). Transformadores de distribución.
2.7. Aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional a tener en

cuenta en el mantenimiento de redes eléctricas.
2.7.1 Definiciones
a) Zona de Aislamiento: Suministrar una ambiente seguro que independice a
las personas y los equipos de los peligros, ésta se produce cuando se cubre un
elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la
electricidad.
b) Bloqueo: Instalar un candado sobre un dispositivo fijo asociado con el equipo

o sistema, evitando una activación inadvertida del peligro o alteración de la
posición.
c) Certificado de apoyo: Documento adjunto al permiso de trabajo para

autorizaciones de actividades criticas como son: ingreso en espacios
confinados, trabajo en altura, trabajo en caliente, trabajo en circuitos (sistemas)
eléctricos y trabajos especiales (excavación, izaje de cargas, montaje de
equipos especiales).
d) Peligro: Situación, fuente o acto que puede causar daño al (os) trabajador
(es) o la(s) organización(es).
e) Permiso de trabajo: Autorización por escrito que permite la realización de un

trabajo, que incluye la ubicación y el tipo de actividad a realizar, el mismo
certifica que los riesgos fueron evaluados por personal capacitado y se
determinaron las medidas de control necesarias para la realización segura del
trabajo.
f) Tarjeta de seguridad: Aviso escrito y predeterminado que se utiliza para

confirmar el aislamiento de una planta, equipo o sistema eléctrico.
g) Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico.

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h) Distancias mínimas de seguridad: las distancias mínimas de seguridad para

los trabajos en tensión a efectuar en la proximidad de las instalaciones no
protegidas y sometidas tensión, son las medidas entre el punto más próximo en
tensión y cualquier parte externa del trabajador, herramientas o elementos que
pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales.
i) Pértiga: Es un tubo telescópico de material aislante dotado de una grapa que

permite la conexión a la catenaria. A esta grapa va unido un cable que posibilita
cortocircuitar la línea con el carril. Se utiliza como medio de seguridad para
contrarrestar cualquier puesta en tensión accidental de la línea mientras se
esté trabajando en ella.
j) Trabajos en tensión: Métodos de trabajo, en los cuales un operario entra en

contacto con elementos energizados o entra en la zona de influencia directa del
campo electromagnético que este produce, bien sea con una parte de su
cuerpo o con herramientas, equipos o los dispositivos que manipula.
k) Puesta a tierra: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en

contacto eléctrico con el suelo o una masa metálica de referencia común, que
distribuye las corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende
electrodos, conexiones y cables enterrados.
l) Elementos conductores: Todos aquellos que son susceptibles de conducir

corrientes eléctricas.
2.7.2 Procedimientos de Seguridad generales para trabajos de

mantenimiento en redes eléctricas.
Los siguientes son los procedimientos de seguridad generales que deben
tenerse en cuenta en durante el mantenimiento de redes eléctricas.
 Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo que
deberá ser solicitado al inicio y cerrado al finalizar las labores correspondientes.
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 Todo trabajo eléctrico deberá ser bloqueado y tarjeteado según un Instructivo

Bloqueo y Tarjeteo.
 Todo trabajo en una instalación eléctrica sólo podrá ser realizada por
personal calificado y autorizado.
 Los trabajadores no podrán realizar trabajos eléctricos con ningún objeto

metálico tal como joyas, pulseras, cadenas u otros elementos conductores.
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados como son: Casco

dieléctrico, guantes de protección de acuerdo al trabajo a realizar, botas
dieléctricas, gafas de seguridad contra rayos ultravioleta, careta de protección
facial, cinturón de seguridad, arnés, líneas de tierra, linterna, pinza
voltiamperimétrica, tapones auditivos, conexiones a tierra portátiles.
 Vestir ropa de trabajo sin elementos conductores y de materiales resistentes

al fuego de acuerdo con las especificaciones técnicas emitidas por Salud
Ocupacional.
 Antes de iniciar los trabajos se comprobará el buen estado de las

herramientas y se utilizarán herramientas dieléctricas.
 Planificar el procedimiento de trabajo, de forma que durante todo el trabajo se

mantengan las distancias mínimas en las condiciones más desfavorables.
 Toda persona que pueda tocar a un trabajador, bien directamente o por

medio de una herramienta u otros objetos, deberá llevar botas y guantes
aislantes.
 En caso de tormentas eléctricas, los trabajos serán interrumpidos o no

iniciados, retirando al personal del área hasta que las condiciones atmosféricas
vuelvan a ser favorables.

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 Señalizar la zona de trabajo.
 No utilizar equipo eléctrico que esté mojado, ni trabajar con las manos
húmedas.
 No utilizar escaleras de metal, ni de aluminio en los trabajos eléctricos.
 Todos los trabajos eléctricos deberán ser ejecutados mínimo por dos
trabajadores.
 Para trabajos en tensión, se deben acatar las distancias mínimas de

acercamiento mostradas en el RETIE:
 Los trabajadores deben asegurarse de contar con los equipos y materiales de

trabajo necesarios de acuerdo a las características del trabajo, tensión de
servicio y método de trabajo a emplear.
 El casco de seguridad debe ser de uso obligatorio para las personas que
realicen trabajos en instalaciones de cualquier tipo. Este nunca deberá ser
perforado con el fin de adaptar elementos de seguridad no previstos en el
diseño original. El casco debe ser cambiado cuando reciba algún impacto o
cuando se encuentre dañado o cuando tenga tres años de uso.
 Los anteojos de protección o la careta de protección facial es de uso

obligatorio para toda persona expuesta a riesgo ocular o riesgo facial por arco
eléctrico, proyección de gases y partículas, polvos y otros.
 Los guantes dieléctricos son de uso obligatorio para el trabajador que

interviene circuitos energizados o circuitos sin tensión que se consideren como
si estuvieran con tensión.

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 La tela y el hilo de la ropa de trabajo debe ser 100% de algodón sin contener
elementos sintéticos en su fabricación. Para los trabajos con exposición a
riesgo eléctrico es obligatorio el uso de camisa de manga larga.
 Las escaleras deben ser aisladas. No se deben utilizar escaleras metálicas.
 El cinturón de seguridad o el arnés de cuerpo entero serán de material

(neopreno impregnado con Nylon) o nylon respectivamente y es de uso
obligatorio para todo aquel que deba ascender a un poste o estructura.
 Es responsabilidad de los trabajadores mantener las condiciones de aseo y

funcionamiento adecuadas del sitio de trabajo al comienzo, durante y al final de
las actividades de mantenimiento y de la señalización de las zonas.
 Es responsabilidad del trabajador repetir la orden recibida y después de que

haya sido confirmada proceder a su ejecución.
 Todo trabajador debe dar aviso al responsable del trabajo en caso que
detecte la existencia de condiciones inseguras en su entorno de trabajo,
incluyendo materiales o herramientas que se encuentren en mal estado.
 En caso que cualquier trabajador se encuentre bajo tratamiento médico, debe

dar aviso al supervisor o jefe encargado, quien deberá consultar con el médico
para que determine si se encuentra en condiciones para ejecutar el trabajo.
 En caso de que existan dudas o anomalías durante la ejecución del trabajo,

este debe suspenderse hasta que la duda o anomalía haya sido resuelta
adecuadamente.
 Los trabajadores deben contar con equipos de comunicación de acuerdo a un

Procedimiento de Comunicación para maniobras y trabajos eléctricos.

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 Está prohibido realizar trabajos con tensión en lugares en donde exista riesgo
de explosión por presencia de materiales inflamables o volátiles.
2.7.3. Reglas de seguridad para ejecutar trabajos sin tensión

Primera regla: corte efectivo de todas las fuentes de tensión.
 Esta regla implica abrir, con corte visible (que se pueda comprobar por
inspección visual la apertura del circuito eléctrico), todas las fuentes de tensión
a través de interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u otros
dispositivos de corte, de tal manera que se impida el retorno de tensión.
 Se debe considerar que las fuentes de tensión no siempre se van a encontrar

“aguas arriba” del punto donde se están realizando los trabajos, sino que estas
pueden estar ubicadas “aguas abajo” (p.e. Grupos electrógenos).
Segunda regla: bloqueo de los aparatos de corte o seccionamiento e

instalación de su respectiva señalización.
 Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el grupo de acciones

tendientes a impedir el accionamiento accidental de los aparatos de corte, que
puede deberse a diversas causas como un error humano, acción de terceros o
un fallo técnico.
 Existen diferentes formas de realizar el bloqueo de los aparatos de corte:
 Bloqueo mecánico: que cosiste e inmovilizar un mando de los aparatos a

través de candados, cerraduras, cadenas etc.
 Bloqueo físico: que consiste en impedir el accionamiento del aparato de corte

colocando un elemento de bloqueo entre los cuchillas del mismo, de modo que
se imposibilite la unión de sus contactos.

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 Bloqueo eléctrico: consiste en imposibilitar la operación del aparato de corte

abriendo su circuito de accionamiento.
 La señalización de los aparatos de corte deberá ubicarse en el respectivo

mando de accionamiento, o en el propio aparato o en su vecindad, si es que
este no dispone de tal dispositivo de mando. En el caso de aparatos que
adicionalmente cuenten con accionamientos a distancia, la señalización se
deberá instalar en ambos mandos.
Tercera regla: comprobación de ausencia de tensión.
 Esta regla implica medir la tensión usando equipo de medición y protección

personal adecuados, hasta tener la completa certeza de que todas las posibles
fuentes de tensión han sido abiertas. “Hasta que se haya demostrado la
ausencia de tensión se deberá proceder como si las instalaciones estuvieran
energizadas”
 La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores y

equipos que se encuentren en la zona en que se realicen los trabajos.
 Para ello se utilizaran los equipos de medición adecuados a las

características de los elementos a medir.
 Previamente a la medición deberá verificarse el funcionamiento de los

instrumentos de medición. Para ello se pulsara el botón de prueba en aquellos
instrumentos de prueba luminosos o sonoros que dispongan del mismo
(chicharas). En caso contrario se deberá poner éste en contacto con un
elemento para el cual se haya comprobado que se encuentra energizado.
Cuarta regla: puesta a tierra y en cortocircuito de todas las fuentes

posibles de tensión.

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 Se entenderá por puesta a tierra y en cortocircuito la acción de conectar parte

de un equipo o circuito eléctrico a tierra, y luego unir entre si todas las fases
mediante u elemento conductor de material y sección adecuada y con
conectores normalizados.
 Se debe considerar que aun cuando se hayan aplicado las anteriores reglas,
aún existe riesgo de electrocución para el personal que vaya a efectuar los
trabajos:
 - Por efectos capacitivos
 - Pueden surgir tensiones inesperadas una vez comenzados los trabajos, los
cuales pueden alcanzar valores muy diversos y tener diversos orígenes:
tensiones por fenómenos de inducción magnética, caída de conductores en
cruces de línea, tensiones por fenómenos atmosféricos y por cierre
intempestivo.
 Un equipo de puesta a tierra debe constar esencialmente de los siguientes

elementos:
 Pinzas (conectores, mordazas, terminales) de conexión.
 Grapas.
 Conductores de puesta a tierra.
 Conductor de puesta en cortocircuito.
 Algunos aspectos que se deben considerar al realizar el proceso de conexión

de la puesta a tierra son:

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 Debe hacerse uso en todo momento de los implementos de seguridad:

pértiga, guantes aislantes del nivel de tensión que corresponda, casco y
cinturón de seguridad
 Previo a la conexión se debe descartar la presencia de tensión en el elemento

a ser conectado a tierra. Para ellos debe utilizarse un detector de tensión
acoplado a la pértiga, siguiendo las recomendaciones dadas en la tercera
regla.
 Las tierras de trabajo deberán ser instaladas lo más cerca posible de las
instalaciones donde se ejecutara el trabajo y ubicada a la vista de los
trabajadores. Se utilizará un número de ellas que permita aislar completamente
la zona de trabajo de todas las fuentes posibles de tensión.
Quinta regla: señalización de la zona de trabajo
 Deben colocarse señales de seguridad adecuadas, delimitando las zonas de

trabajo. Se debe delimitar la zona de trabajo con cintas, vallas y cadenas, que
se deben acompañar de banderolas y carteles.
 Se deben utilizar cintas de delimitación de colores negro y amarillo para

demarcar físicamente el paso a zonas energizadas donde el acceso a una
distancia menor constituye un peligro
 Para los trabajo que se realicen en vía pública, la correcta señalización y

delimitación de la zona de trabajo tiene como fin, no solo proteger al trabajador
de riesgo de electrocución, sino proteger al peatón del riesgo de accidentes –
electrocución o caídas a zanjas o choque con vehículos.
 En la noche se debe incluir la utilización de luces autónomas o intermitentes

que indiquen precaución.

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2.8. Programa de salud ocupacional para mantenimiento

2.8.1 Programa de Salud Ocupacional
 Presentar para aprobación, un mes antes de iniciar los diferentes
trabajos, el programa de salud ocupacional y su cronograma mensual
de actividades a realizar durante el mantenimiento. Este documento
debe llevar la firma de la persona encargada de coordinarlo y
desarrollarlo.
 Destinar los recursos humanos, físicos, financieros y técnicos,

necesarios para el buen desarrollo del programa de salud ocupacional.
 Poseer al inicio de la obra un Equipo Humano de Trabajo que se
responsabilice del desarrollo y evaluación del programa de salud
ocupacional presentado para el mantenimiento.
 Cumplir en los ambientes de trabajo y campamentos, con óptimas

condiciones de higiene y seguridad. Igualmente en lo relacionado con la
instalación, operación y mantenimiento de los sistemas y equipos de
control.
 Presentar semanalmente a la Empresa, copias de las novedades de

personal, reportes de accidentes de trabajo y de las respectivas
investigaciones.
 Se deben mantener actualizados los registros e informes establecidos

por la empresa y contemplados en su programa de salud ocupacional.
Entre otros:
 Listados de materias primas y sustancias empleadas en la obra.
 Panorama y mapa de factores de riesgo por sitio de trabajo y

actividades.

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 Registros y relación de elementos de protección personal

suministrados a los trabajadores.
 Recopilación y análisis de accidentalidad laboral y enfermedades

profesionales.
 Relación de los resultados de las investigaciones de los accidentes

de trabajo y el Plan de acción preventivo y correctivas establecido.
 Relación e historias médicas ocupacionales de los trabajadores.
 Plan específico de emergencia.
 Relación y registros de ausentismo general, por accidentes de

trabajo, enfermedad profesional y enfermedad común.
 Establecer medidas para la prevención y control de riesgos.
 Conformar y poner en funcionamiento del Comité Paritario de Salud

Ocupacional.
 Permisos para trabajo en altura (especialmente para montajes de

torres y tendido de cables).
2.8.2 Servicio de salud y cubrimiento de riesgos

 Definir en cada frente de trabajo, una persona capacitada y con experiencia
para atención de primeros auxilios.
 Disponer en cada frente de trabajo un Botiquín de Primeros auxilios donde se

contemple los medicamentos básicos y la presencia de suero antiofídico.
 Establecer en cada frente de trabajo un Plan de acción para actuar en caso

de accidente laboral, en el que se contemple también una relación de las
instituciones del área de influencia a acudir.

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 Conformar una Cuadrilla de emergencia y establecer el cronograma de

actividades.
2.9. Herramientas para mantenimiento de redes de media y baja tensión

 Guantes para media y baja tensión.
 Pértigas de doce metros (12) en fibra de vidrio en perfecto estado.
 Probadores de tensión de contacto.
 Botiquín de primeros auxilios dotado de acuerdo a la normativa HSE de la

EMPRESA.
 Pretales.
 Extintor de polvo químico seco de 20 libras clase B C
 Diferenciales de ¾ de Tonelada de capacidad
 Diferenciales de cadena o eslabón de 1.5 o 2 Toneladas de capacidad
 Agarradoras ( para los calibres 1/0 )
 Agarradoras ( para calibre 4/0 )
 Agarradoras ( para cable de acero calibre 5/16” de diámetro )
 Manilas de ¾” de diámetro por 30 metros de longitud
 Manilas de 5/8” de diámetro por 30 metros de longitud
 Manilas de ½” de diámetro por 30 metros de longitud .
 Manilas de ¼” de diámetro por 30 metros de longitud
 Poleas tipo abierta

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 Estrobos de guaya con alma de yute de ¼”
 Estrobos de manila de nylon de ½”
 Manilas de ½” de 20 metros de longitud (Una por cada liniero)
 Cizalla o tijera para cable ( # 30 ó # 36 )
 Cizallas o tijeras para cable # 24
 Zunchadoras para cinta Band-it
 Vara o tubo metálico de 3” por 8 metros de longitud, adecuada para hincar

postes
 Anclajes de 2” de diámetro por 1.30 metros de longitud acondicionados para

amarres removibles (Para complemento de la vara de hincar postes)
 Aparejo triple con manila de nylon y 100 metros de longitud
 Equipo de oxicorte con regulador, indicador de presión, sistema antiretorno de

llama y carreta para transporte del mismo. Equipo y operador certificado previo
visto bueno de gestoría técnica.
 Llaves de expansión de 15” marca PROTO o similar
 Llaves de expansión de 10” marca PROTO o similar
 Llaves para tubo (14”) marca RIDGID o similar
 Alicates de 8” marca CRESCENT o similar
 Juegos de llaves mixta desde 1/4” hasta 1 1/2” marca PROTO similar
 Juegos de llaves hexagonales desde 1/4” hasta 1”.

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 Martillos tipo uña  Brochas de 3”
 Marcos para segueta con su respectiva hoja
 Apropiado número de machetes de 24” según necesidad
 Juegos de destornilladores de pala y estría
 Porras de 20 libras
 Apropiado número de Cinceles de 1”
 Cepillos de alambre
 Palas rectas
 Barras con cabo, de 2.50 metros de longitud
 Paladragas con cabo de 2.50 metros de longitud
 Picas
 Pisón adecuado para apisonar excavaciones de varillas de anclajes
 Nivel torpedo
 Moldes de grafito para conexión exotérmica.
 Pinzas para molde de grafito para conexión exotérmica
 Chisperos
 pares de Guantes de asbesto.
 Mascarillas para humos metálicos.

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 Apropiado número de moldes metálicos para construcción de pedestales en

poste metálico que garantice su buen acabado y buena presentación.
 Saca bocados (perforadora hidráulica) previa autorización de gestoría técnica

 Baño portátil para ser usado y ubicado según el volumen de concentración de
trabajo en campo.
 Carpa 4 patas 2x2 metros para ser usada en campo, para trabajos con
duración mayor a 4 horas
 Puestas a tierra con sus respectivas grapas para protección a tierra con sus
respectivas pértigas (Para líneas calibre 1/0, 4/0 ACSR y 303 MCM). Estas
puestas a tierra deberán estar certificadas.
 Un sistema de detención de caídas (debe contener como mínimo un arnés de

seguridad, una línea de seguridad, un absorbedor de choque y un conector a
un punto de anclaje).
2.10. Inspección de redes eléctricas para diagnóstico de mantenimiento.

Comprende la realización de las siguientes actividades:
 Levantamiento de información de campo.
 Análisis y tratamiento de la información de campo.
 Elaboración del programa de mantenimiento.
 Elaboración del informe final de mantenimiento.
2.10.1 Levantamiento de Información de campo

Comprende las siguientes actividades:
 Identificar las estructuras de acuerdo con la tipificación existente.

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 Contrastar el diagrama unifilar de planos contra lo existente en el campo.
 Contar el número de estructurales reales.
 Identificación de detalles especiales como: Estado del terreno, cruce con

otros circuitos, estructuras compartidas por redes de 380 a 23000 V, zonas
críticas para limpieza de servidumbre, Identificación de peligros potenciales por
árboles, cruce de vías, no indicadas en los planos, etc.
 Identificar y cuantificar las cantidades de obra a ejecutar en cada estructura,

incluyendo el vano inmediatamente anterior (Mirando hacia la fuente.)
 Elaborar mímicos para labores que requieran modificación de ubicación de

apoyos o cambios de ruta del circuito.
 Chequeo del estado de los vanos para identificar entre otros: Altura de la
línea por debajo de lo normal, conductores distorsionados, apoyos requeridos
adicionales, etc.
 Actividades de mejoramiento para protección contra descargas atmosféricas.
2.10.2 Análisis y tratamiento de la información de campo.

Comprende la elaboración de los siguientes informes:
 Cantidades estimadas de obra a ejecutar.
 Elaboración del presupuesto estimado.
 Listado de materiales requeridos para mantenimiento.
 Elaboración de planos de reformas requeridas para el mantenimiento.
2.10.3 Elaboración del programa de mantenimiento.

Comprende las siguientes actividades:

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 Elaborar el programa diario de mantenimiento.
 Elaborar el cronograma de actividades por día de mantenimiento.
 Elaborar el informe de producción diferida estimada.
 Identificar de las necesidades de personal, vehículos y comunicaciones.
2.10.4 Elaboración del informe final de mantenimiento.

 Planos actualizados del sistema levantado.
 Registro fotográfico del sistema levantado.
 Levantamiento de información de campo.
 Cuadro de costos por cantidades de obra.
 Listado de materiales a utilizar y finalmente utilizados.
 Pronóstico de costos de mantenimiento.
 Programa de ejecución de mantenimiento.
 Costos finales de mantenimiento.
 Aspectos técnicos y administrativos a mejorar.
 Relación de imprevistos que produjeron retraso en el desarrollo del

mantenimiento.
 Conclusiones y recomendaciones.

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CAPITULO III

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III.Metodología
Capítulo 3. Esquema Metodologico
3.1. Introducción
Este capítulo presenta de forma general el problema, los criterios y
forma de presentar la información con el tipo de investigación descriptiva,
presentando información analítica. Con el propósito de establecer resultados los
más precisos posibles, se aplicará tablas elaboradas para dar una frecuencia de
mantenimiento evitando así problemas que pudieran ocurrir en el futuro causando
la ejecución de un mantenimiento correctivo, lo cual queremos evitar.
3.2 Localización física del proyecto
La ubicación del proyecto es en todo el territorio nacional del Paraguay

donde exista líneas de distribución de tal forma a que las tablas elaboradas y
su aplicación ayuden a mejorar el nivel de mantenimiento de las redes BT y MT
de la suministradora de energía eléctrica.

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Fig. 1. Mapa político del Paraguay
Obtenido de Google Maps

https://www.google.com/maps/place/Municipalidad+de+Independencia/@-
25.7161124,-

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56.2284955,306m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x945ed5c0ada0a983:0x234d77
2572c8753f!8m2!3d-25.7186328!4d-56.2312916
3.3 Mantenimiento preventivo de redes eléctricas de media y baja tensión.

3.3.1 Termografía.
Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica. Estos
resultados permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas,
conexiones sueltas o deterioradas, descompensación de fases (circuitos
sobrecargados, desequilibrios de carga), mal aislamiento y/o interruptores
defectuosos.
La inspección termográfica se debe realizar durante los periodos de máxima

demanda del sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de
urgencia para su reparación.
Frecuencia: Cada año.
3.3.2 Limpieza de aisladores.

 Limpieza manual Los aisladores que tengan alta contaminación de polvo o
productos químicos se limpian con telas, tal forma que queden las porcelanas o
poliméricos queden totalmente limpios.
 Limpieza con chorro de agua – Red energizada. La limpieza con chorro de

agua desmineralizada se hace con el circuito energizado y con una presión tal
que sea suficiente para desprender el polvo y las sustancias conductoras que
se hayan depositado sobre los aisladores.
Frecuencia: CADA SEIS (6) MESES, según la contaminación cada vez que sea
necesario.

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3.3.3 Mantenimiento del área de servidumbre.

Podar árboles y cortar malezas, arbustos y toda vegetación en general del área
de servidumbre de todas las redes eléctricas para mejorar la confiabilidad del
sistema eléctrico.
La poda debe hacerse con los circuitos desenergizados y cortanto las ramas
de tal forma que se guarden las distancias fase a tierra indicadas en el Retie.
Se deberá limpiar a ras de piso la maleza, arbustos y rastrojo utilizando
machete o herramienta mecánica (guadañadora), en una zona de seis (6)
metros a lado y lado del eje de las líneas eléctricas.
No se trata de limpiar el ciento por ciento del área de servidumbre sino que los
trabajos se deben enfocar a la limpieza de aquellas zonas por las cuales no
sea posible el desplazamiento a pie. Zonas, como potreros y cultivos no deben
limpiarse, a menos que haya árboles que representen riesgo para la
confiabilidad del circuito.
En todos los circuitos eléctricos deberán eliminarse elementos extraños al

circuito como son: Los nidos de pájaros, colmenas, hormigueros o basuras que
se encuentren adheridos a los postes, crucetas, bajantes y en los conductores
eléctricos.
El operador de LA EMPRESA desenergizará los circuitos que se requiera para

hacer la limpieza de servidumbre en condiciones favorables de seguridad
industrial. El producto de la limpieza se deberá recoger y disponerlo acorde a
las normas ambientales vigentes. El costo de este traslado de residuos estará a
cargo del contratista.
Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.

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3.3.4 Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución.
Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de distribución

se realizarán las siguientes pruebas y verificaciones:
a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.
b). Verificar presión del tanque principal.
c). Verificación de anclaje.
d). Verificación de conexiones a tierra.
e). Verificación de niveles de aceite transformador y cambiador.
f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración.
g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión - operación.
h). Hermeticidad.
i). Verificación cambiador de derivaciones de operación sin carga.
j). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión,
aplicar grasa conductora en terminales de conector.
k). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
l). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
m). Corrección de fugas de aceite.
n). Reposición del nivel de aceite al transformador.
3.3.5 Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento Preventivo
a). Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la estructura
soporte.
b). Detectar fugas de aceite o de gas.
c). Realizar limpieza de polvo o contaminación.
d). Verificar el ajuste de las conexiones.

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3.4 Mantenimiento predictivo de redes eléctricas de media y baja tensión

 Termografía de los terminales Premoldeados y conexiones.
 Verificación del nivel de asilamiento de los tramos de cable XLPE.
 Medida de los sistemas de Puesta a Tierra, aterrizamiento de la pantalla

exterior del cable XLPE.
3.4.1 Mantenimiento Predictivo para Transformadores de distribución.

Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los
transformadores son las siguientes:
 Inspección visual de todo el sistema
 Termografía
 Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores
 Prueba de aislamiento de los devanados
 Medición de la resistencia óhmica de los devanados
 Prueba de relación de transformación
 Medición y análisis de carga del transformador
 Medición y análisis de Calidad de la Energía.
Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.
3.4.2 Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte, Seccionadores Y

Protección en Media Tensión 13,2kV.
Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los
seccionadores son las siguientes:

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 Inspección visual de todo el sistema.
 Prueba de aislamiento de los devanados.
 Termografía
 Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes
 Lubricación de las partes móviles
 Pruebas mecánicas
 Disparo automático con fusible
 Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de

extinción de arco.
 Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes.
3.4.3 Mantenimiento Predictivo para cables aislados

 Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de aislamiento de
los cables aislados.
3.5 Mantenimiento correctivo para redes eléctricas de media y baja

tensión.
Los siguientes son las actividades a realizar para el mantenimiento correctivo
de las Redes eléctricas de Media y Baja Tensión.
1) Cambio de tendido de Conductores.
2) Desmontaje transformador de distribución.
3) Cambio de poste.
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4) Cambio de crucetas.
5) Cambio de Fusibles.
6) Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos).
7) Cambio de Interruptores y seccionadores en una estructura.
8) Cambio de conexiones de Alta para transformador de distribución
9) Cambio de conexiones de Baja para transformadores de distribución.
10) Instalación de retenida con varilla de anclaje.
11) Cambio de equipo de seccionamiento – Seccionador.
12) Cambio de equipos de seccionamiento. – Reconectador.
13) Cambio de puesta a tierra de transformador de distribución.
14) Cambio de registrador de fallas en un circuito.
15) Sustitución de perchas.
16) Instalación y retiro de puentes derivaciones y empalmes.
3.6 Frecuencia para mantenimientos correctivos en Redes Eléctricas de

Distribución.
La frecuencia para realizar las labores de mantenimiento correctivo de redes
eléctricas de distribución, se originan en los resultados y verificaciones del
mantenimiento preventivo, ya que las causas del deterioro de las redes son
variadas y atienden a variables como lluvias, tormentas, aumento de la carga
no prevista, calidad de los materiales, vandalismo y robo de elementos y
equipos (cables y puestas a tierra).

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De ahí que el mantenimiento correctivo atiende las necesidades diarias del

sistema, reportadas por el departamento de daños de la empresa, para lo cual
se requiere disponer de grupos de trabajo disponibles a toda hora para atender
estos daños.

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CAPITULO IV

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4. Diseño y procedimientos requeridos

4.1 Introducción
En este capítulo se detallará en análisis cualitativo de los aspectos técnicos en
el cual se tendrán los aspectos fundamentales para llevar a cabo un elaborado
programa de mantenimiento para mejorar la calidad en la distribución de
energía eléctrica.
4.2 Tabla de procedimientos

En este apartado del proyecto se demuestran tablas para la ejecución de los
mantenimientos y sus procedimientos:

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES- CAMBIO DE CRUCETAS

No. Responsa Descripción Mantenimiento
Ac bles Realizado
Comentarios
1 Líder del Planifique el trabajo localizando
Trabajo previamente los circuitos a trabajar,
inspeccione el sitio de trabajo y realice
análisis de riesgos con el fin de
identificar : (Espacios de Trabajo,
distancias de seguridad requeridas para
el trabajo, obstáculos al paso,
desniveles o alteraciones del terreno o
piso, peligros con animales, peligros de
caídas, condiciones estructurales del
poste, posibles puntos de contactos de
choque eléctrico, puntos de inducción
con circuitos cercanos, puntos calientes
que generen quemaduras, flujo
vehicular riesgoso y otros q
2 Líder del
Trabajo
3 Cuadrilla
(Operario/
Ayudante
4 Cuadrilla
(Operario/
Ayudante)
5 Cuadrilla

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(Operario/
Ayudante)
6 Cuadrilla
(Operario/
Ayudante)
7 Líder de
trabajo
8 Líder de
trabajo

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4.3 Cálculos realizados en software Calculux

En este apartado del capítulo cuatro se darán los detalles de la
simulación obtenida de los niveles de iluminación ángulos de rotación, tipo de
lámpara utilizada, la potencia que requiere para cumplir con los requisitos que
exige la FIFA para el tipo de actividad, respetando la altura de montaje y la
zona de montaje anteriormente calculados.
4.3.1 Tipo de lámpara a utilizar 1er caso
Fig 45. Filtro de lámparas para el tipo de actividad
Fuente: Base de datos de Philips-Calculux
En este caso optó por la lámpara MVF024 1XHPI-T1000W/220V NB cuyas

características técnicas se presentan a continuación
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Fig 46. Datos técnicos de la lámpara escogida
Fuente: Base de datos de Philips-Calculux
4.3.1.1 Disposición de los equipos en software 1er caso

La siguiente imagen detalla la ubicación, altura de montaje de los equipos.

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Fig 47. Disposición de los equipos
Obtenido de calculux.
Dónde:
Pos x: es la coordenada en el eje x.
Pos y: es la coordenada en el eje y.
Pos z: es la coordenada en el eje z o también la altura de montaje.
Rot, inc: se refieren al apuntamiento de los equipos.
Sim: es la opción de simetría en el plano x e y.

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Fig 48. Disposición de los equipos vista 2D
Dónde:
A: Son los equipos de iluminación.
Las flechas indican el apuntalamiento para distribución de luz en el campo.

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Fig 49. Disposición de los equipos vista 3D vista lateral.
Fig 50. Disposición de los equipos vista 3D vista Frontral.
4.3.1.2 Niveles de iluminación según software 1er caso

Los niveles de iluminación que se deben cumplir según la FIFA se
presentan en el siguiente recuadro:
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Tabla N°13. Niveles que exige la FIFA por clase de actividad
Nivel de Iluminancia Uniformidad Temperatura Reproducción

actividad horizontal del color de del color de
la lámpara la lámpara
Clase Eh media (lux) U2 Tk Ra
Clase II Partido 500 0.6 > 4,000 ≥ 65
de liga y/o
clubes
Fuente: Requisitos y recomendaciones de la FIFA edición 2011 p.179

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Fig. 51. Niveles de Iluminación en rejilla 5mx5m
Obtenido de Calculux
Dónde:
Med: es la iluminancia media.
Mín/Med o U2: es la uniformidad.
Máximo: Rejilla en el cual existe la mayor iluminación en el campo.
Mínimo: Rejilla en el cual existe la menor iluminación en el campo.

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Fig. 52. Curvas Isolux en el campo de juego

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Fig. 53. Curvas Isolux en el campo de juego Trasado 3D.

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Fig. 54. Luminaria de proyecto caso 1
Dimensiones del equipo LxBxH (largo x base x altura)= 0.620x 0.340x 0.550
Fig. 55. Diagrama de intensidad luminosa de luminaria proyecto 1.
Obtenido de calculux
Tabla N°13. Posición de las luminarias en coordenadas

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4.3.1.3 Resumen 1er caso

En los ítems anteriores se da a conocer los datos técnicos para la
instalación con el mencionado tipo de lámpara y luminaria, así como su
posición en coordenadas rectangulares.
Otro dato importante es la cantidad de lámparas que requiere y la

potencia de cada una de estas, y la potencia total instalada para el
dimensionamiento de los circuitos de alimentación.
Con un total de 96 lámparas se tiene una potencia instalada de 97,54 kW para

cumplir las normativas de la FIFA.
4.3.2 Tipo de lámpara a utilizar y Niveles de Iluminación 2er caso

Para este siguiente caso se presenta la misma disposición de
proyectores, el mismo tipo de lámparas pero con menor cantidad de
proyectores para cumplir con una categoría clase I según la FIFA esta opción
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es presentada para reducir costes en el proyecto, a continuación se presentan

los valores en la siguiente tabla:
Tabla N°14. Niveles que exige la FIFA por clase de actividad
Nivel de Iluminancia Uniformidad Temperatura Reproducción

actividad horizontal del color de del color de
la lámpara la lámpara
Clase Eh media (lux) U2 Tk Ra
Clase I Partido 200 0.5 > 4,000 ≥ 65
amateur y/o
actividad escolar
Fuente: Requisitos y recomendaciones de la FIFA edición 2011 p.179

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Fig. 56. Niveles de Iluminación en rejilla 5mx5m
Dónde:
Med: es la iluminancia media.
Mín/Med o U2: es la uniformidad.
Máximo: Rejilla en el cual existe la mayor iluminación en el campo.
Mínimo: Rejilla en el cual existe la menor iluminación en el campo.

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Fig. 57. Curvas Isolux en el campo de juego

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Fig. 58. Curvas Isolux en el campo de juego Trasado 3D.
4.3.2.1 Resumen 2do caso
Como en este segundo análisis se ha optado por una categoría menor

de exigencias de iluminación se redujo la cantidad de proyectores a la mitad,
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dando resultados más que satisfactorios con un nivel de iluminación media de

250 lux, uniformidad U1 de 0.60 y U2 0.43.
La cantidad de proyectores a instalar y potencia total es de:
Con un total de 48 lámparas se tiene una potencia instalada de 48.77 kW para

cumplir las normativas de la FIFA.
4.4 Estructuras y Soportes

En el cálculo de la altura de montaje se demostró que la altura mínima
para el montaje de los proyectares debe ser superior a 20,93m. La estructura
para torres por ende deberá ser de metal y esta deberá estar correctamente
aterrada para evitar choques eléctricos accidentales. Todo esto tanto para el
primer como segundo caso deberá ser torre de misma altura, el soporte para
los proyectores diferirán en altura pero el ancho será similar debido que el
segundo caso los equipos se reducen a la mitad.
Todos los materiales deben ser resistentes a la corrosión debido a que

estará instalado a la intemperie.
El sistema de puesta a tierra deberá ser la que exija la norma del

reglamento de baja tensión de la Ande, es decir 10 ohmios para la instalación
nueva.
4.5 Diseño Eléctrico del proyecto

Para el diseño eléctrico se tiene como dato la potencia instalada de los
proyectores a alimentar cuya tensión de servicio es de 220 Volts, para poder
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realizar los cálculos se presentara los dos panoramas estudiados

anteriormente.
Primer caso
Potencia Instalada: 97.51 KW
Factor de Potencia: 0.92
Corriente nominal de carga: 160 A
Potencia de Transformador: 150KVA
Disyuntor de Corte Total: 3x200 A.
Sección de Conductor línea principal: 120 mm2 de cobre.
Sección de barra de alimentación: 25x3 pintada, corriente admisible 250 A.
Contactor AC3 para derivación a tablero de torre 1 a 6: 30 A 220 V
Relé Falta de Fase +/- 15%.
Disyuntor para derivación a tablero de Torre del 1 a 6: 3x30A
Sección de Conductor a Tablero seccional Torre 1 a 6: 25 mm2
Caída de Tensión en conductor para distancia máxima de proyecto: 1,38%.
Sección de barra de tablero de torre: 12x2 pintada corriente admisible 100 A.
Disyuntor de protección Individual da proyector: 1x10 A.
Sección de Conductor de Tablero Seccional a Reflector: 2mm2
Caída de Tensión en conductor: 0.46%.
Segundo caso
Potencia Instalada: 48.77 KW
Factor de Potencia: 0.92
Corriente nominal de carga: 80 A
Potencia de Transformador: 63KVA

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Disyuntor de Corte Total: 3x100 A.
Sección de Conductor línea principal: 35 mm2 de cobre multifilar.
Sección de barra de alimentación: 15x2 pintada, corriente admisible 125 A.
Contactor AC3 para derivación a tablero de torre 1 a 6: 15 A 220 V
Relé Falta de Fase +/- 15%.
Disyuntor para derivación a tablero de Torre del 1 a 6: 3x15A
Sección de Conductor a Tablero seccional Torre 1 a 6: 16 mm2
Caída de Tensión en conductor para distancia máxima de proyecto: 1,09%.
Sección de barra de tablero de torre: 12x2 pintada corriente admisible 100 A.
Disyuntor de protección Individual da proyector: 1x10 A.
Sección de Conductor de Tablero Seccional a Reflector: 2mm2
Caída de Tensión en conductor: 0.46%.
Esquemas Eléctricos 1er caso

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Fig. 59. Esquema unifilar general
Obtenido de Autocad

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Fig. 60. Esquema unifilar para derivación a tablero seccional
Obtenido de Autocad

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Fig. 61. Esquema de mando para encendido por torre.
Obtenido de Autocad

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Esquemas Eléctricos 2do caso
Fig. 62. Esquema unifilar general 2do caso
Obtenido de Autocad

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Fig. 63. Esquema unifilar para derivación a tablero seccional
Obtenido de Autocad

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Fig. 64. Esquema de mando para encendido por torre caso 2.
Obtenido de Autocad

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Cuadro de carga caso 1
Tabla N°15. Cuadro de carga para el 1er caso
Desc # Potencia Fase RST

Artefacto
N° Watt R S T 3F
1 Lámpara 1016 1016 0 0 -
2 Lámpara 1016 0 1016 0 -
3 Lámpara 1016 0 0 1016 -
4 Lámpara 1016 1016 0 0 -
5 Lámpara 1016 0 1016 0 -
6 Lámpara 1016 0 0 1016 -
7 Lámpara 1016 1016 0 0 -
Torre 1
8 Lámpara 1016 0 1016 0 -

9 Lámpara 1016 0 0 1016 -
10 Lámpara 1016 1016 0 0 -
11 Lámpara 1016 0 1016 0 -
12 Lámpara 1016 0 0 1016 -
13 Lámpara 1016 1016 0 0 -
14 Lámpara 1016 0 1016 0 -
15 Lámpara 1016 0 0 1016 -
16 Lámpara 1016 1016 0 0 -
tal
To
16256 6096 5080 5080 -

Desc N° Artefacto Watt R S T 3F
1 Lámpara 1016 0 1016 0 -
2 Lámpara 1016 0 0 1016 -
3 Lámpara 1016 1016 0 0 -
4 Lámpara 1016 0 1016 0 -
5 Lámpara 1016 0 0 1016 -
6 Lámpara 1016 1016 0 0 -
7 Lámpara 1016 0 1016 0 -
Torre 2
8 Lámpara 1016 0 0 1016 -

9 Lámpara 1016 1016 0 0 -
10 Lámpara 1016 0 1016 0 -
11 Lámpara 1016 0 0 1016 -
12 Lámpara 1016 1016 0 0 -
13 Lámpara 1016 0 1016 0 -
14 Lámpara 1016 0 0 1016 -
15 Lámpara 1016 1016 0 0 -
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ESPÍRITU SANTO
16 Lámpara 1016 0 1016 0 -
tal
To
16256 5080 6096 5080 -
1 Lámpara 1016 0 0 1016 -
2 Lámpara 1016 1016 0 0 -
3 Lámpara 1016 0 1016 0 -
4 Lámpara 1016 0 0 1016 -
5 Lámpara 1016 1016 0 0 -
6 Lámpara 1016 0 1016 0 -
7 Lámpara 1016 0 0 1016 -
Torre 3
8 Lámpara 1016 1016 0 0 -

9 Lámpara 1016 0 1016 0 -
10 Lámpara 1016 0 0 1016 -
11 Lámpara 1016 1016 0 0 -
12 Lámpara 1016 0 1016 0 -
13 Lámpara 1016 0 0 1016 -
14 Lámpara 1016 1016 0 0 -
15 Lámpara 1016 0 1016 0 -
16 Lámpara 1016 0 0 1016 -
tal
To
16256 5080 5080 6096 -

1 Lámpara 1016 1016 0 0 -
2 Lámpara 1016 0 1016 0 -
3 Lámpara 1016 0 0 1016 -
4 Lámpara 1016 1016 0 0 -
5 Lámpara 1016 0 1016 0 -
6 Lámpara 1016 0 0 1016 -
7 Lámpara 1016 1016 0 0 -
Torre 4
8 Lámpara 1016 0 1016 0 -

9 Lámpara 1016 0 0 1016 -
10 Lámpara 1016 1016 0 0 -
11 Lámpara 1016 0 1016 0 -
12 Lámpara 1016 0 0 1016 -
13 Lámpara 1016 1016 0 0 -
14 Lámpara 1016 0 1016 0 -
15 Lámpara 1016 0 0 1016 -
16 Lámpara 1016 1016 0 0 -
tal
To
16256 6096 5080 5080 -

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1 Lámpara 1016 0 1016 0 -
2 Lámpara 1016 0 0 1016 -
3 Lámpara 1016 1016 0 0 -
4 Lámpara 1016 0 1016 0 -
5 Lámpara 1016 0 0 1016 -
6 Lámpara 1016 1016 0 0 -
7 Lámpara 1016 0 1016 0 -
Torre 5
8 Lámpara 1016 0 0 1016 -

9 Lámpara 1016 1016 0 0 -
10 Lámpara 1016 0 1016 0 -
11 Lámpara 1016 0 0 1016 -
12 Lámpara 1016 1016 0 0 -
13 Lámpara 1016 0 1016 0 -
14 Lámpara 1016 0 0 1016 -
15 Lámpara 1016 1016 0 0 -
16 Lámpara 1016 0 1016 0 -
tal
To
16256 5080 6096 5080 -

1 Lámpara 1016 0 0 1016 -
2 Lámpara 1016 1016 0 0 -
3 Lámpara 1016 0 1016 0 -
4 Lámpara 1016 0 0 1016 -
5 Lámpara 1016 1016 0 0 -
6 Lámpara 1016 0 1016 0 -
7 Lámpara 1016 0 0 1016 -
Torre 6
8 Lámpara 1016 1016 0 0 -

9 Lámpara 1016 0 1016 0 -
10 Lámpara 1016 0 0 1016 -
11 Lámpara 1016 1016 0 0 -
12 Lámpara 1016 0 1016 0 -
13 Lámpara 1016 0 0 1016 -
14 Lámpara 1016 1016 0 0 -
15 Lámpara 1016 0 1016 0 -
16 Lámpara 1016 0 0 1016 -
tal
To
16256 5080 5080 6096 -

Total General 97536 32512 32512 32512 -

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Cuadro de carga caso 2
Tabla N°16. Cuadro de carga para el 2do caso
Desc # Potencia Fase RST

Artefacto
N° Watt R S T 3F
1 Lámpara 1016 1016 0 0 -
2 Lámpara 1016 0 1016 0 -
3 Lámpara 1016 0 0 1016 -
4 Lámpara 1016 1016 0 0 -
Torre 1
5 Lámpara 1016 0 1016 0 -
6 Lámpara 1016 0 0 1016 -
7 Lámpara 1016 1016 0 0 -
8 Lámpara 1016 0 1016 0 -
Total 8128 3048 3048 2032 -
1 Lámpara 1016 0 1016 0 -
2 Lámpara 1016 0 0 1016 -
3 Lámpara 1016 1016 0 0 -
4 Lámpara 1016 0 1016 0 -
Torre 2
5 Lámpara 1016 0 0 1016 -
6 Lámpara 1016 1016 0 0 -
7 Lámpara 1016 0 1016 0 -
8 Lámpara 1016 0 0 1016 -
Total 8128 2032 3048 3048 -
1 Lámpara 1016 0 0 1016 -
2 Lámpara 1016 1016 0 0 -
3 Lámpara 1016 0 1016 0 -
4 Lámpara 1016 0 0 1016 -
Torre 3
5 Lámpara 1016 1016 0 0 -
6 Lámpara 1016 0 1016 0 -
7 Lámpara 1016 0 0 1016 -
8 Lámpara 1016 1016 0 0 -
Total 8128 3048 2032 3048 -
1 Lámpara 1016 1016 0 0 -
Torre 4
2 Lámpara 1016 0 1016 0 -

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3 Lámpara 1016 0 0 1016 -

4 Lámpara 1016 1016 0 0 -
5 Lámpara 1016 0 1016 0 -
6 Lámpara 1016 0 0 1016 -
7 Lámpara 1016 1016 0 0 -
8 Lámpara 1016 0 1016 0 -
Total 8128 3048 3048 2032 -
1 Lámpara 1016 0 1016 0 -
2 Lámpara 1016 0 0 1016 -
3 Lámpara 1016 1016 0 0 -
4 Lámpara 1016 0 1016 0 -
Torre 5
5 Lámpara 1016 0 0 1016 -
6 Lámpara 1016 1016 0 0 -
7 Lámpara 1016 0 1016 0 -
8 Lámpara 1016 0 0 1016 -
Total 8128 2032 3048 3048 -
1 Lámpara 1016 0 0 1016 -
2 Lámpara 1016 1016 0 0 -
3 Lámpara 1016 0 1016 0 -
4 Lámpara 1016 0 0 1016 -
Torre 6
5 Lámpara 1016 1016 0 0 -
6 Lámpara 1016 0 1016 0 -
7 Lámpara 1016 0 0 1016 -
8 Lámpara 1016 1016 0 0 -
Total 8128 3048 2032 3048 -
Total General 48768 16256 16256 16256 -
Fuente: Elaboración propia

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CAPITULO V

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5. Analisis Financiero
En este capítulo se detalla el costo de la inversión inicial para la
instalación dentro de las categorías II y I respectivamente que reglamenta la
FIFA1 en el cual se puede observar que la diferencia de costos no es amplia y
por ende se podría acceder a cualquiera de las 2 categorias.
5.1. Inversión Requerida para acceder a la iluminación clase II

Tabla N°17. Costos de una instalación tipo II
Item Monto
Construcción de Torres con materiales 75.000.000 gs
Equipos de Iluminación 115.200.000 gs
Equipos y artefactos Eléctricos 128.000.000 gs
Mano de Obra 60.000.000 gs
Imprevistos 10.000.000 gs
Total 388.200.000 gs
Fuente: Lumicorp, Comercial Santa Teresa.

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5.2. Inversión Requerida para acceder a la iluminación clase II

Tabla N°18. Costos de una instalación tipo I
Item Monto
Construcción de Torres con materiales 75.000.000 gs
Equipos de Iluminación 57.600.000 gs
Equipos y artefactos Eléctricos 93.000.000 gs
Mano de Obra 51.000.000 gs
Imprevistos 10.000.000 gs
Total 286.600.000 gs
Fuente: Lumicorp, Comercial Santa Teresa.

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CAPITULO VI

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IV. Propuesta
Capítulo 6. Propuesta para la elección de categoría del nivel de

iluminación del estadio del club independencia
Debido al análisis durante el transcurso del trabajo teniendo en cuenta los

factores técnicos y económicos se recomienda realizar una inversión para optar
por una instalación de categoría II según los requisitos y recomendaciones
técnicas de la FIFA1 el cual exige un nivel de iluminación de 500 Lux y un
coeficiente de uniformidad de 0.6 para cumplir con dichos requisitos, no
habiendo demasiada diferencia económica con un nivel inferior.
Realizar la instalación con mano de obra calificada y materiales de calidad

cumpliendo con las exigencias de las normativas utilizadas.
La inversión pareciera ser alta pero el club podría recuperar su inversión

albergando encuentros de hasta primera división del fútbol paraguayo si sus
instalaciones civiles así lo permitiesen ya que este es un primer paso para
conocer todo lo que podría mejorar el club y así sacar el máximo provecho a
sus inversiones económicas.
Pero no solo hay que ver el lado económico sino también el impacto social
que generaría este tipo de instalación, que permitiría a otras instituciones a
animarse a consultar y elaborar estudios para tener precisión de lo que
requiere, a que los jóvenes practiquen deportes en horarios nocturnos antes de
adentrarse a malos vicios.

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CAPITULO VII

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V. RESUMEN FINAL
Capítulo 7. Conclusiones y Recomendaciones
7.1Conclusión
El trabajo realizado permite conocer los estándares de iluminación en

base a norma internacional para la actividad deportiva como lo es el fútbol,
conociendo diversos tipos de tecnologías para la misma aplicación teniendo así
variedad para la elección cuidando el aspecto técnico y económico de una
instalación.
Como se pudo observar en el análisis financiero y el capítulo de diseño la

variación en costo entre la categoría II y I no es demasiado amplia y se
obtienen mejores resultados técnicamente hablando, por ello se sugiere al club
Independencia que si está dentro de sus posibilidades acceda a la categoría II.
La ejecución de este trabajo dará la posibilidad a profesionales a realiza

un trabajo de ingeniería bastante interesante, no en una magnitud grande, pero
si importante para un aspecto social en la comunidad de Melgarejo.

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7.2 Recomendaciones
 Solicitar a los directivos estudiar la viabilidad del proyecto.

 En caso de que se ejecutase el proyecto, contratar personales para
mantenimiento.
 Realizar mediciones anuales de iluminancia.
 Adoptar la categoría II según recomendaciones y requisitos técnicos de
la FIFA1 para mejor nivel de iluminación.
 Ofrecer una vez concluido la ejecución del proyecto a albergar partidos
de competencias más elevadas para obtener un ingreso económico
extra para el club.
 Instar a que los demás clubes procedan a realizar sus correspondientes
estudios de iluminación.

Telefax054144404/41366
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Fuentes Consultadas
Bibliografía
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Comité Europeo Normalizador (CENTC 169). (s.f.). Iluminación. En La
prevención de riesgos en los lugares de trabajo.
Requisitos y recomendaciones técnicas de la FIFA. Formato

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http://www.ideandotuhogar.com/los-colores-
en-tu-hogar/
Jorge. (26 de marzo de 2009). blog de Jorge ATK. Obtenido de
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Laszlo, C. (s.f.). Manual de Luminotecnia para interiores. Buenos Aires,
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Telefax054144404/41366
102
DE VILLARRICA DEL
ESPÍRITU SANTO
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Raitelli, I. M. (s.f.). Diseño de la iluminación de Interiores.
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http://www.edutecne.utn.edu.ar/eli- iluminacion/cap08.pdf
Silva, L. (14 de Septiembre de 2010). Fotografia ITC. Obtenido de

http://fotografiaitc.blogspot.com/2010/09/material-
complementario.html
Steen, M. v. (20 de 12 de 2014). OLINO. Obtenido de

http://www.olino.org/es/articles/2014/12/20/bhc-hlt-vll-30-5000-
230-linear-1500
Veo veo, ¿Qué ves? (30 de Abril de 2012). Obtenido

de
http://www.veoveoqueves.com/2012/04/30/efe
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Villafranca, C. I. (14 de Diciembre de 2012). blog de lumiere
studio. Obtenido de http://lumiere-
studio.blogspot.com/2012_12_01_archive.html

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

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“Mantenimientos para líneas de distribución”

1.1. TITULO: MANTENIMIENTOS PARA LINEAS DE DISTRIBUCIÓN

1.2. TEMA: ESTRATEGIA DE DIAGNÓSTICO PARA EL MANTENIMIENTO DE

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

2.1.2 Definiciones ................................................................................................... 22

2.2. Trabajos con tensión MT y BT ............................................................... 25

2.4.2 Mantenimiento Predictivo ............................................................................. 26

2.4.3 Mantenimiento Correctivo ............................................................................. 26

2.5. Documentos requeridos para el mantenimiento .................................. 27

2.6 Equipos y sistemas objeto de mantenimiento en redes eléctricas .......... 33

2.7.2 Procedimientos de Seguridad generales para trabajos de mantenimiento en

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

2.7.3. Reglas de seguridad para ejecutar trabajos sin tensión................................. 39

2.8. Programa de salud ocupacional para mantenimiento ............................ 43

2.8.2 Servicio de salud y cubrimiento de riesgos ................................................... 44

2.9. Herramientas para mantenimiento de redes de media y baja tensión ... 45

2.10.2 Análisis y tratamiento de la información de campo. ................................... 49

2.10.3 Elaboración del programa de mantenimiento. ............................................. 49

2.10.4 Elaboración del informe final de mantenimiento. ....................................... 50

CAPITULO III ................................................................................................... 51

3.3.2 Limpieza de aisladores. ................................................................................. 54

3.3.3 Mantenimiento del área de servidumbre. ...................................................... 55

3.3.4 Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución.................. 56

3.3.5 Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento Preventivo.......................... 56

3.4 Mantenimiento predictivo de redes eléctricas de media y baja tensión .. 57

3.4.2 Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte, Seccionadores Y Protección

3.4.3 Mantenimiento Predictivo para cables aislados............................................. 58

3.5 Mantenimiento correctivo para redes eléctricas de media y baja tensión.

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

3.6 Frecuencia para mantenimientos correctivos en Redes Eléctricas de

4.3.1.1 Disposición de los equipos en software 1er caso ....................................... 66

4.3.1.2 Niveles de iluminación según software 1er caso ........................................ 69

4.3.1.3 Resumen 1er caso ....................................................................................... 75

4.3.2 Tipo de lámpara a utilizar y Niveles de Iluminación 2er caso ...................... 75

4.3.2.1 Resumen 2do caso ...................................................................................... 79

4.4 Estructuras y Soportes............................................................................ 80

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

A DIOS, FAMILIA, AMIGOS, por haberme

A MI TUTOR Prof. Lic. Jorge Ocampos, por el

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

La electricidad es la energía que más ha contribuido al progreso de la

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

La experiencia adquirida en la tecnología de trabajos con tensión ha permitido

Los métodos de trabajo.

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

Los trabajos con tensión trajeron como consecuencia un aumento de la

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

1 Planteamiento del Problema

En el presente trabajo se ha desarrollado un estudio técnico y de calidad

El siguiente trabajo de investigación estará basado en la recolección de datos

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

De manera reiterada se consulta, se realizar visitas a los trabajos, se elaboran

A su vez se analizaran las condiciones generales de Seguridad e Higiene de la

Facultad Politécnica www.politecnicaunves.edu.py e-mail: politecnica@unves.edu.py

1.3 Justificación de la propuesta

Debido a la condición actual en las redes de distribución, especialmente

A raíz de todo lo mencionado y para garantizar los parámetros eléctricos

1.4 Objetivos General y Específico