INDICADORES LEAN MANAGEMENT

Indicador Unidades VALOR AÑO .......

1.- Cumplimiento de entregas al cliente – CEC %

2.- Cumplimiento de entregas del proveedor -CEP %

3.- Devoluciones del cliente - DC P.P.M.

4.- Devoluciones al proveedor - DP P.P.M.

5.- Defectos Internos - DI P.P.M.

6.- Productividad
a) Ventas por empleado. VE Ptas/ persona a)
b) Valor añadido por empleado. VA Ptas/persona b)

7.- Inventario - Rotación de stocks. IN Adimensional

8.- Utilización espacio producción - EP Ptas /m2

9.- Tiempo cambio fabricación. TCF Minutos

10.- Eficacia Total de los Medios - ETM %

11.- Participación del Personal - PP Nº/persona

12. – Absentismo-ABS % a)
Total de horas efectivas horas b)

13. - Siniestralidad
a) Indice de frecuencia de Accidentes/hora/millón a)
siniestralidad % b)
b) Indice de gravedad de siniestralidad

14. – Coste de no calidad interno %

PARA EL CÁLCULO DE TODOS LOS INDICADORES, UTILIZAR DATOS

DE ____

1.) Cumplimiento
de Entregas al Cliente.
CEC
Esta unidad determina el grado de cumplimiento y la calidad de los
suministros a los clientes, con datos de la media anual.
Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Cantidad de piezas suministradas

b Cantidad de piezas suministradas antes de la fecha prevista
c Cantidad de piezas suministradas después de la fecha prevista
d Cantidades suministradas que no coinciden con el programa, aunque si con la
fecha (es decir, se entregan más o menos piezas de las mencionadas en el
programa)
e Cantidad fijada en el programa

Unidad : Porcentaje %
Fórmula de cálculo

CEC = ( a - ( b + c + d))* 100/e

2.) Cumplimiento
de del Proveedor. CEP
Esta unidad determina el grado de cumplimiento y la calidad de los suministros de los
proveedores, con datos de la media anual.

Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Cantidad de piezas suministradas

b Cantidad de piezas suministradas antes de la fecha prevista
c Cantidad de piezas suministradas después de la fecha prevista
d Cantidades suministradas que no coinciden con el programa, aunque si con la
fecha (es decir, se entregan más o menos piezas de las mencionadas en el
programa)
e Cantidad fijada en el programa

Unidad : Porcentaje %
Fórmula de cálculo

CEC = ( a - ( b + c + d)* 100/e

3.) de Cliente. DC

Determinael grado de las devoluciones de

componentes defectuosos efectuadas por el cliente, así como aquellas
devoluciones acordadas con el suministrador como defectuosas. Aquí
sólo se contarán las que vienen desde las plantas de clientes, con datos
de la media anua.
Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Cantidad de piezas devueltas por el cliente defectuosas

b Cantidad de piezas devueltas y acordadas con el suministrador como inaceptable
c Cantidad de piezas suministradas

Nota: Consideramos de momento todas aquellas devoluciones de tipo técnico.

Unidad : PPM, partes Por Millón

Fórmula de cálculo:

DC = (a +b)* 1.000.000/c

Determina el grado de las devoluciones de componentes defectuosos efectuadas al

proveedor, así como aquellas devoluciones acordadas con el suministrador como
defectuosas. Datos de la media anual .
Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Cantidad de piezas devueltas al proveedor defectuosas

b Cantidad de piezas devueltas y acordadas con el suministrador como inaceptable
c Cantidad de piezas suministradas

Nota: Consideramos de momento todas aquellas devoluciones de tipo técnico.

DP = (a +b)* 1.000.000/c

Unidad : PPM, Partes Por Millón

Fórmula de cálculo:

5.) Defectos internos. DI

Este indicador nos muestra el grado de defectos internos existentes en

la producción
Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Cantidad de piezas rechazadas la primera vez. (Se deben incluir en este concepto,
las piezas rechazadas, las que se chatarrean, las que son recuperadas y las que
son reparadas)
b Cantidad de piezas producidas
Nota: tanto la variable “a” como “b” deben ser consideradas durante el mismo período de tiempo

DI = (a* 1.000.000) / b

Unidad : PPM. Partes Por Millón

Fórmula de cálculo:

6.) Productividad
Este indicador nos revela la capacidad de producción y rentabilidad de la empresa.
Podemos desglosarlo en dos.

Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Número de personas- directas e indirectas.( Incluir horas extraordinarias –

“plantilla equivalente”)
b Facturación neta. En pesetas
c Coste de las compras de materias primas, componentes o materiales. En
pesetas

6.a Ventas por empleado. VE

Unidad : pts/ persona

VE = b/ a

Fórmula de cálculo:

6.b Valor añadido por empleado VA

Unidad : pts./persona

VA = (b-c) / a

Fórmula de cálculo:

7.) Inventario - Rotación de stocks

Este indicador adimensional, establece una relación entre el producto vendido, el stock
disponible y el material en curso.

Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Facturación neta, en pesetas, de productos fabricados

 b Valor total del inventario (materias primas, trabajo en proceso, y bienes acabados)

Unidad : Adimensional

IN = a/b

Fórmula de cálculo:

8.) Utilización del Espacio de Producción. EP

Este indicador determina el aprovechamiento del espacio productivo

Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Facturación neta de productos fabricados

b Espacio disponible para producción. No deben de considerarse áreas de
almacenamiento. Valor total del inventario (Materias primas, Trabajo en proceso y
bienes acabados)

Unidad : Pts/ m2

EP = a/b

Fórmula de cálculo:

9.) Tiempo del Cambio de Fabricación. TCF

Este indicador determina el tiempo empleado para realizar cambios de proceso, es decir,
el tiempo que se tarda en cambiar utillaje, parámetros, componentes, etc., para fabricar un
producto diferente al anterior, en relación al número de cambios.

Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Tiempo empleado en el cambio de producción

Unidad : minutos

TCF = a

Fórmula de cálculo:
10.) Eficacia Total de los Medios. ETM (Overall Equipment Eficiency
(OEE))

Este indicador nos revela el rendimiento total de los medios productivos

(este indicador puede ser usado en diferentes procesos productivos de la
empresa, diferentes líneas de montaje, diferentes productos, etc.)

a Tiempo de producción disponible. Se calculará teniendo en cuenta las horas

totales del turno, menos los paros previstos y planificados. P.e.:
8h - 0,30 (paro descanso) - 0,50 (tiempo mantenimiento) - 0,15 (tiempo de
control en máquina). Este tiempo siempre es el mismo salvo modificaciones de
proceso.
b Pérdidas de tiempo productivo. Son aquellas pérdidas de tiempo productivo
debidas a paros por averías, problemas de calidad, cortes de luz, etc.
c Tiempo de ciclo teórico. Es el tiempo que se tarda en producir una unidad de
producto (segundos/pieza)
d Tiempo real del ciclo productivo (utilizado en la producción de “e”) (segundos)
e Cantidad de producto fabricado
f Cantidad de producto introducido al proceso. Es decir la cantidad teórica que
saldría al final del proceso si no se perdiera ninguna pieza en el proceso
productivo por defectos, averías u otros
g Cantidad defectuosa. Se debe incluir la cantidad de piezas que se recuperan,
las que son chatarra o las que son reparadas
h Disponibilidad (Ver abajo formula de cálculo)
i Indice de rendimiento (Ver abajo fórmula de cálculo)
j Indice de calidad (Ver abajo fórmula de cálculo)

Unidad : porcentaje %
Fórmula de cálculo:

ETM = Disponibilidad x I.Rendimiento x I.Calidad = h * i * j * 100

Disponibilidad = (a -b)/ a = h

Indice de Rendimiento : (c*e)/ d = i

Indice de calidad = (f - g)/ f = j

11.) Participación del Personal. P.P.

Se trata de medir la participación del personal de la empresa en la política

de mejora continua. Para ello la unidad de medida a tomar serán las
sugerencias realizadas por el personal.
Se tienen en cuenta las siguientes variables

a Número de sugerencias realizadas

b Número de empleados (la media durante el período de calculo)
Unidad : número por persona

Fórmula de cálculo:

PP = a/b

12) Absentismo. ABS

Es el número de horas no trabajadas y no contempladas en convenio o por ley, respecto a

las horas de trabajo efectivas.
Se tienen en cuenta las siguientes variables:

a Total de horas teóricas (según convenio) de todos los empleados de la empresa

b Total de horas efectivas: es la diferencia entre las horas teóricas (a) y los permisos
reconocidos en convenio/ley
 Pausa bocadillo
 Pausa aseo (ducha,…)
 Actividad sindical
 Otras ausencias legales según convenio (bodas, fallecimientos, traslados,
…)
 …
c Total de horas de ausencia de todos los empleados de la empresa:
 bajas por enfermedad, accidente, maternidad
 permisos no contemplados en convenio
 ausencias sin justificar
 …

Unidad : porcentaje %

Formula de cálculo:

ABS = (c/b)*100

Se tienen en cuenta los conceptos de frecuencia de siniestralidad y de gravedad. La

frecuencia es el número de accidentes relativos al número de horas efectivas.

La gravedad corresponde al número de horas de baja consecuencia de accidentes,

respecto a las horas efectivas.

Se tienen en cuenta las siguientes variables:

 a Número total de accidentes de todos los empleados de la plantilla. Se consideran
accidentes todos los que conlleven parte medico, con o sin baja.
b Total de horas efectivas: es el mismo que el indicado en el indicador 11
c Total de horas de baja derivadas de los accidentes

Formula de cálculo:

13.a Indice de Frecuencia de siniestralidad

Frec. Sin = (a/b)*1.000.000

Unidad: accidentes/hora/millón

13.b Indice de Gravedad de la siniestralidad

Unidad: porcentaje %

Grav. Sin = (c/b)*100

14.) Coste de no calidad interno

Este indicador calculará los costes que surgen de aquellos productos y procesos que no
cumplen los requerimientos de calidad establecidos.

Se tienen en cuenta las siguientes variables

a La chatarra interna incluye a todos aquellos productos fabricados o montados

defectuosamente que no cumplen los requisitos de calidad y después de
ser retrabajados no pueden ser utilizados para ninguna otra cosa. Se tendrán en
cuenta los costes globales, mano de obra material y gastos generales. Los ingresos
por la venta de chatarra no serán deducidos.
b Retrabajo interno son aquellas actividades no previstas en el proceso con objeto de
eliminar no conformidades producidas en los productos para hacer cumplir los
requisitos de calidad. Los retrabajos infructuosos serán
también considerados retrabajo; sin embargo éstos también generan costos de
chatarra en adición a los costos de retrabajo.
c Facturación neta

Unidad : Porcentaje %

Fórmula de cálculo :
Coste de Calidad = (a + b) /c * 100

OBSERVACIONES

ANTES DE CALCULAR LOS INDICADORES LEA DETENIDAMENTE ESTAS

OBSERVACIONES

Para calcular los indicadores utilice datos del año 2000

 Es muy importante que para calcular los indicadores, se ajusten a las fórmulas que les
adjuntamos, puesto que en caso contrario, sus datos no serán comparables con los del
resto de empresas.

 Los indicadores cuyo título está enmarcado con línea doble son indicadores definidos a
nivel nacional por las empresas participantes en 1998 y 1999. El resto de indicadores son
los definidos por CLEPA.

 Este cuestionario pretende reflejar los desarrollos por planta, no sobre la media de las
plantas. Debe por lo tanto ser rellenada uno por cada planta del grupo.

 Los datos se darán agrupados por las siguientes categorías de productos, tal y como
se acordó en las reuniones con las empresas participantes en 1.998.

1. Plástico y caucho
2. Estampación mecánica
3. Forja y fundición
4. Eléctrico, electrónico
5. Montaje
6. Mecanizado
7. Otros*

*En las reuniones celebradas con las empresas participantes durante 1999, se ha tomado
la decisión de que las empresas que no pertenezcan a ningún grupo y por lo tanto se
incluyan en el grupo otros, puedan indicar el grupo que consideren más asimilable a la
actividad de su empresa y recibir los resultados de este grupo puesto que los resultados
del grupo otros no tienen ningún valor al agrupar a empresas totalmente dispares.

En el caso de que uno de los grupos de fabricación tenga menos de 5 puntos de plantas
de fabricación no se haran gráficos para ese grupo porque no serán ni representativos ni
confidenciales. En ese caso, se comunicará esta situación a la empresa para que se
incluya en otro grupo.