MACOLLAS DE POZO.

En tierra y costafuera, la perforación direccional moderna se ha utilizado

ventajosamente para que desde una misma locación, plataforma acuática o isla artificial
se perforen varios pozos, que aunque se ven muy juntos en la superficie, en el fondo
mantienen el espaciamiento reglamentario entre uno otro.

Este conjunto de pozos dio origen a la llamada macolla de pozos.

PROCESO DE PRODUCCION EN MACOLLA

En los yacimientos de la Faja Petrolífera del Orinoco existe crudo pesado y extrapesado.
La labor fundamental del Centro de Operaciones de Cabrutica es extraer y limpiar en
gran medida este crudo. El mejoramiento del petróleo, comienza por su extracción a
través de unas líneas de aceros, ubicadas en unas macollas.

Durante este proceso, se le aplica un diluente de 50 ºAPI llamado Nafta (compuesto

químico que se emplea como disolvente), que lo mueve y lo lleva a 16 ºAPI.
Finalmente, sale un crudo pesado con característica de 16 ºAPI, y 6% de agua
aproximadamente, que es bombeado desde las macollas hasta el centro principal, a
través de bombas multifásicas.

Posteriormente, en esta estación principal, se inicia la extracción de gas, agua y crudo,

para darle unos requerimientos específicos necesarios y traslado al Criogénico en Jose.
En el Criogénico, se le aplican otras medidas de dilución para su posterior
comercialización.

DESARROLLO DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LAS MACOLLAS DE POZOS

La macolla de pozos permite reducir el área requerida para las localizaciones ya que
desde un solo sitio se pueden perforar varios pozos. Además, se logran economías en
construcción de caminos, en instalaciones, en utilización del transporte de carga y
personal y posteriormente se economiza en vigilancia e inspección de pozos por estar
éstos en un solo punto.

TIPOS DE MÉTODOS DE PRODUCCIÓN EN LAS MACOLLAS

El fluido multifásico (crudo/agua/gas) proveniente de las macollas de producción entra

a los trenes de tratamiento a una presión de 60 Psig y a una temperatura de 100 ºF
aproximadamente, durante la fase de producción en frío. El primer proceso es el de
separación, cuando el fluido a 100 ºF entra al separador bifásico, donde es separado el
gas asociado de la corriente líquida. La corriente de líquidos producto de la separación
se retira por la parte inferior del separador y pasa al sistema de calentamiento donde la
temperatura es elevada para romper la emulsión crudo-agua.

Posteriormente pasa a los deshidratadores donde el crudo es tratado y colocado bajo

especificaciones para su despacho. El crudo limpio (menor a 1% de agua y sedimentos
(A y S) es almacenado y posteriormente bombeado al Patio de Tanques de
almacenamiento o al Complejo Mejorador de Crudo, según sea el caso.
La corriente gaseosa se dispone hacia el cabezal de recolección de gas y es alineado a la
succión de la planta compresora. De allí será enviado a los sistemas de generación
eléctrica y/o sistemas de gas combustible o al sistema de exportación y entrega de gas
en caso de haber excedente (fase en frío).

Esquema de deshidratación de crudo

Durante la producción en frío el agua de producción que sale de los deshidratadores es

enviada a las plantas de tratamiento de agua y de allí bombeada hacia los pozos
inyectores para su disposición. Durante la fase de producción térmica, el agua de
producción, una vez tratada, se evaluará su utilización en el sistema de generación de
vapor.

Durante la fase de producción térmica se inyectará vapor en el yacimiento a

aproximadamente 600 °F, o a las condiciones de diseño que se consideren óptimas, de
acuerdo a las pruebas pilotos. Consecuentemente, las condiciones de los fluidos
cambiarán en cuanto a temperatura, presencia de gases agrios y corrosivos, incremento
de los volúmenes de agua y gas, por lo que se deberá prever en el diseño el manejo de
estos parámetros operacionales de forma óptima y segura.

MAQUINARIA UTILIZADA DURANTE EL PROCESO DE EXTRACCIÓN EN LAS

MACOLLAS

Los crudos de la Faja del Orinoco son tan pesados que se hunden en el agua y cuando
son extraídos se encuentran en forma líquida, pero se solidifican rápidamente. Eso
dificulta mucho el manejo de este tipo de crudos. Por eso, antes de los desarrollos
tecnológicos de las últimas décadas, la explotación del crudo de la Faja era considerada
por muchos imposibles, dado que estaba muy lejos de ser un negocio rentable. Pero, los
avances tecnológicos permitieron reducir considerablemente los costos de extracción,
así como aminorar el impacto ambiental de esta actividad. También fue desarrollada una
tecnología que permitía elevar la calidad del crudo. Así, a medida que avanzaba la
tecnología, la explotación del petróleo de la Faja se fue transformando en una realidad

Downhole diluent injection mandrel

Diseñado para disminuir la viscosidad del crudo extrapesado mediante el método de

mezclas de fluidos, posee múltiples orificios de inyección que producen un flujo
turbulento el cual ocasiona una mezcla instantánea para facilitar la extracción del
petróleo crudo extrapesado con gravedad API de 8.5 - 12 y viscosidad entre 90 - 1000
cp.

Características:

Innovación en el diseño de la inyección mediante múltiples orificios generando un flujo

tipo remolino.

Disminuye el consumo eléctrico del motor de la bomba, incrementando su vida útil y su

rendimiento.

Camisa externa giratoria que permite la fácil alineación del cable y la tubería.
Puede ser reusable en múltiples aplicaciones de bombeo extrapesado.

Para su instalación no se requiere de equipos adicionales a los convencionales.

Nunca genera contraflujos ni contrapresiones que causen efectos negativos en los

equipos de bombeo.

VARIABLE UTILIZADAS EN LAS MACOLLAS DE POZOS

Durante los últimos seis años, agar ha instalado y probado en campo varios de sus
medidores MPFM series 300 y 400. Para finales del 2.000 AGAR tendrá cerca de 100
medidores multifásicos instalado sen todo el mundo. Estas instalaciones cubren un
amplio rango de aplicaciones multifásicas, el siguiente