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UNIDAD 2 FASE 3 - INFORME DE ACTIVIDADES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

BOGOTA D.C

Abril 2017

PASO 1.
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MATRIZ PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

Definición Es un plan de producción futuro a corto plazo dentro del horizonte de

planeación de una empresa específica, en su gran mayoría se manejan periodos
de tiempos entre semanas o pocos meses.

Tiene como fin analizar y establecer la cantidad total de cada producto que se
tendrá al final de cada semana, es decir un control de producción a corto plazo.
Los productos finales son aquellos ya terminados listos para ser
comercializados entregándolos a los cliente o manteniéndolos almacenados en
un inventario que luego se comercializara. Estos análisis son realizados por los
gerentes de operaciones que se reúnen semanalmente para revisar los
pronósticos del mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la
carga de las instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de producción.

Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Gaither, N. & Frazier, G. (2000).

Problemas. Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 346-351).
Mexico City: Cengage Learning. Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE
%7CCX3002500126&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=4a95668c
a82d812c6c4d7111032fd802

Objetivos  Agilizar la producción de productos finales terminándolos a

tiempo, para cumplir con las necesidades y satisfacción del
cliente.

 Evitar tener más productos en los almacenes de los que se

pueden guardar en las instalaciones, y por otra parte evitar el
desabastecimiento de estos productos en cada una de las
sucursales, reduciendo de esta manera los costos de producción
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haciendo los procesos más eficientes.

Características  Es un punto de partida para la toma de decisiones que solucionen los
problemas en el tiempo y espacio adecuado.

 Se establecen parámetros de producción que hagan más eficientes los

sistemas ahorrando costos.

 No es un pronóstico.

 Es una decisión en busca de la eficacia de la productividad.

Importancia Es de vital importancia y está íntimamente relacionado con la gestión de

con relación a operaciones ya que nos sirve para programar de una manera eficaz y eficiente
la gestión de la productividad de una empresa y que a diferencia de una hipótesis es una
operaciones decisión tomada de una manera consiente y argumentada por medio de los jefes
de operaciones encargados de identificar las falencias en la productividad e
identificar las mejores y más rentables soluciones.

MAPA MENTAL

Paso 3:

https://www.goconqr.com/es/p/6671462-Justo-a-Tiempo--JIT--mind_maps
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4. Cuatro camiones, 1, 2, 3, y 4, están esperando en una rampa de carga en la compañía XYZ que sólo
tiene una crujía de servicio. Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. Supóngase
que la hora presente es 1:00 p.m. En la tabla siguiente se indican los tiempos de descarga requeridos para
cada camión y los tiempos de entrega del material en la planta.
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CAMION TIEMPO DE DESCARGA EN HORA DE ENTREGA DEL

MINUTOS MATERIAL
1 20 01:25 PM
2 14 01:45 PM
3 35 01:50 PM
4 10 01:30 PM

Determínese el programa para cada una de las reglas FCFS, SPT,EDD, y CR. En cada caso
calcúlese el tiempo de flujo medio, el retardo promedio y el número de trabajos retardados.

 Primeras llegadas, primeras salidas (FCFS):

CAMIO TIEMPO DE DESCARGA EN HORA DE ENTREGA DEL RETRASO

N MINUTOS MATERIAL
1 20 01:25 PM 0 min
2 34 01:45 PM 0 min
3 69 01:50 PM 19 min
4 79 01:30 PM 49 min
202 68 min

Tiempo de flujo medio = 202/4 = 50,5

Retardo promedio = 68/4 = 17

Nº de trabajos retardados = 2

 Tiempo de procesado más corto primero (SPT)

CAMIO TIEMPO DE TIEMPO DE HORA DE ENTREGA RETRASO

N DESCARGA EN TERMINACION DEL MATERIAL
MINUTOS
4 10 10 01:30 PM 0
2 14 24 01:45 PM 0
1 20 44 01:25 PM 19 min
3 35 79 01:50 PM 29 min
157 48 min

Tiempo de flujo medio = 157/4 = 39,25

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Retardo promedio = 48/4 = 12

Nº de trabajos retardados = 2

 Primera fecha de entrega (EDD)

CAMIO TIEMPO DE DESCARGA TIEMPO DE HORA DE ENTREGA RETRASO

N EN MINUTOS TERMINACION DEL MATERIAL
1 20 20 01:25 PM 0
4 10 30 01:30 PM 0
2 14 44 01:45 PM 0
3 35 79 01:50 PM 29 min
173 29 min

Tiempo de flujo medio = 173/4 = 43,25

Retardo promedio = 29/4 = 7,25

Nº de trabajos retardados = 1

 Programación basada en la razón critica (CR)

CAMION TIEMPO DE DESCARGA EN HORA DE ENTREGA DEL RC

MINUTOS MATERIAL
1 20 25 1,25
2 14 45 3,21
3 35 50 1,42
4 10 30 3

CAMION TIEMPO DE DESCARGA HORA DE ENTREGA RETARDO

EN MINUTOS DEL MATERIAL
1 20 20 0
3 35 55 5 min
4 10 65 35 min
2 14 79 34 min
219 74 min
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Tiempo de flujo medio = 219/4 = 54,75

Retardo promedio = 74/4 = 18,5

Nº de trabajos retardados = 3

7. El 1 de Mayo, un perezoso estudiante de maestría, repentinamente se da cuenta de que no ha

hecho nada de las tareas y trabajos que le han pedido en 7 materias, y el plazo de entrega está a
punto de vencer. Estima que el tiempo requerido para terminar cada trabajo (en días) y también
anota sus fechas de entrega:

PROYECTO TIEMPO (DIAS) TIEMPO DE ENTREGA

1 4 4/20

2 8 5/17

3 10 5/28

4 4 5/28

5 3 7/12

6 7 5/7

7 14 5/15

Como los trabajos 1, 3 y 5 son de la misma materia, decide hacerlos en la secuencia en que
vencen. El trabajo 7 requiere resultados de los trabajos 2 y 3, de modo que debe hacerlo después
de terminar 2 y 3. Determínese la secuencia en la que debe realizar los trabajos con objeto de
minimizar el retardo máximo
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 Primero calculamos el índice crítico:

PROYECTO TIEMPO FECHA DE TIEMPO DE ÍNDICE

(DIAS) ENTREGA ENTREGA EN DIAS CRITICO

1 4 4/20 -11 -2.75

2 8 5/17 19 2.375

3 10 5/28 27 2.7

4 4 5/28 27 6.75

5 3 7/12 72 24

6 7 5/7 6 0.85

7 14 5/15 14 1

Al encontrar estos datos concluimos que el proyecto que se debe realizar primero es la 1 porque
tiene el índice más bajo de todos. Por ende tomamos el procedo del proyecto 1 que es 4 para
ajustar el índice del resto de los proyectos.

PROYECTO TIEMPO TIEMPO DE TIEMPO DE ENTREGA- ÍNDICE

(DIAS) ENTREGA EN DIAS TIEMPO ACTUAL CRITICO

2 8 19 15 1.875

3 10 27 23 2.3

4 4 27 23 5.75

5 3 72 68 22.66

6 7 6 2 0.28

7 14 14 10 0.714

El menor índice corresponde al proyecto 6, entonces ahora se suman el tiempo de proceso del
proyecto 6 con el proyecto 1 y obtenemos 7+4= 11.
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PROYECTO TIEMPO TIEMPO DE TIEMPO DE ENTREGA- ÍNDICE

(DIAS) ENTREGA EN DIAS TIEMPO ACTUAL CRITICO

2 8 19 8 1

3 10 27 16 1.6

4 4 27 16 4

5 3 72 61 20.33

7 14 14 3 0.21

El menor índice corresponde al proyecto 7 que según el enunciado debe realizarse luego del
desarrollo del trabajo 2 y 3 es decir:

Con estos datos podemos concluir que la secuencia en la que los trabajos deben ser desarrollados
para tener el máximo retardo de la entrega de los trabajos es: Primero el 1 que ya está vencido y
de ahí en adelante el 6, el 2, el 3, el 7, el 4 y el 5 según los índices críticos analizados en las
anteriores tablas, indicándonos de menor a mayor tiempo para desarrollar los proyectos.

REFERENCIAS BILBIOGRAFICAS
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 Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Problemas.
Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 346-351). Mexico City:
Cengage Learning. Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?
id=GALE
%7CCX3002500126&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=4a95668ca82d812c
6c4d7111032fd802

 Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: David Fernando Bernal Rodriguez Costos
Estratégicos http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultorio-
contable/Documents/Nota%20de%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdf

 Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Just in time "Orange" 02 Noviembre del 2011
http://justintimeorangee.blogspot.com.co/2011/11/ventajas-y-desventajas-del-just-in-
time.html

1. Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Justo a tiempo JAT: Casos y ejemplos Colombia,
Universidad Libre: Seccional Cali 2015
http://www.academia.edu/17371537/Justo_a_tiempo_JAT_Casos_y_ejemplos_Colombia