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Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik Pontstraße 49 52062 Aachen Institutsleiter: Univ.-Prof. Dr.-Ing. U.

Institut für Schweißtechnik und Fügetechnik

Pontstraße 49

52062 Aachen

Institutsleiter: Univ.-Prof. Dr.-Ing. U. Reisgen

Fachprüfung

Schweißtechnische Fertigungsverfahren I

Fügetechnik I Grundlagen

Fügetechnik I

Sommersemester 2014

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Aufgabe 1: Gasschmelzschweißen und Lichtbogenhandschweißen [40 Punkte] Gasschmelzschweißen Auf einer Baustelle sollen

Aufgabe 1: Gasschmelzschweißen und Lichtbogenhandschweißen [40 Punkte]

Gasschmelzschweißen

Auf einer Baustelle sollen zwei 3,5 mm Bleche aus niedriglegiertem Baustahl mittels Autogenschweißen im Stumpfstoß mit einer I-Naht verschweißt werden. Zur Verfügung steht ein Injektorbrenner mit verschiedenen Schweißeinsätzen.

ein Injektorbrenner mit verschiedenen Schweißeinsätzen. 1.1 Wählen Sie einen geeigneten Einsatz (A, B, C, oder D)

1.1 Wählen Sie einen geeigneten Einsatz (A, B, C, oder D) aus und geben Sie an, welche Arbeitstechnik (Nachlinksschweißen oder Nachrechtsschweißen) bei diesem Blechdickenbereich verwendet werden sollte.

Schweißeinsatz:

Arbeitstechnik:

Die Verbrennung des Brenngases Acetylen erfolgt beim Gasschmelzschweißen mit neutraler Flamme in zwei Verbrennungsstufen. Aus der Schweißdüse des Brenners strömt ein Gasgemisch aus Acetylen und Sauerstoff aus. Im hellen Flammkegel der Flamme zerfällt das Acetylen: C2H2 -> 2C + H2

Im Bereich der Schweißzone findet die Reaktion der 1. Verbrennungsstufe statt, in der Beiflamme die Reaktion der 2. Verbrennungsstufe.

findet die Reaktion der 1. Verbrennungsstufe statt, in der Beiflamme die Reaktion der 2. Verbrennungsstufe. Seite

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1.2 Geben Sie die chem. Reaktionsgleichungen der beiden Verbrennungsstufen an. Geben Sie außerdem für jede

1.2 Geben Sie die chem. Reaktionsgleichungen der beiden Verbrennungsstufen an. Geben Sie außerdem für jede Verbrennungsstufe an, ob der umgesetzte Sauerstoff aus der Gasflasche oder der Umgebungsluft stammt. Geben Sie das Verhältnis des bei neutraler Flammeinstellung verbrauchten Sauerstoffs aus der Gasflasche zum umgesetzten Sauerstoff aus der Umgebungsluft an.

Chem. Reaktionsgleichung der 1. Verbrennungsstufe:

Der umgesetzte Sauerstoff der

1. Verbrennungsstufe stammt aus:

Chem. Reaktionsgleichung der 2. Verbrennungsstufe:

Der umgesetzte Sauerstoff der

2. Verbrennungsstufe stammt aus:

Verhältnis (bei neutraler Flamme) verbrauchter Sauerstoff aus Gasflasche : umgesetzter Sauerstoff aus Umgebungsluft

:

1.3 Nennen Sie die beiden Hauptaufgaben von Gebrauchsstellenvorlagen:

1.4 Anschlussteile (Fittings) für Leitungssysteme sind in verschiedenen

Werkstoffausführungen erhältlich. Bitte wählen Sie einen geeigneten Werkstoff für Anschlussteile an eine Acetylenleitung aus der folgenden Liste aus:

A) Kupfer,

B) Messing (mit mehr als 70% Kupferanteil)

C) rostfreier Stahl

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Schweißpositionen 1.5 Bitte vervollständigen Sie die nachfolgende Tabelle: Schweißpositionen, Skizze und Bezeichnung

Schweißpositionen

1.5 Bitte vervollständigen Sie die nachfolgende Tabelle: Schweißpositionen, Skizze und Bezeichnung (nach DIN EN ISO 6947).

   

Bezeichnung

 

Skizze

Schweißposition

(nach

DIN

EN ISO

6947)

Überkopfposition PE

Überkopfposition

PE

   
   
   
   

Querposition

 
   
   
   
   
   
   

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Lichtbogenhandschweißen

1.6 Wird

zum

Lichtbogenhandschweißen

Quellenkennlinie verwendet?

eine

„flache“

Quellenkennlinie verwendet? eine „flache“ oder eine „steil fallende“ 1.7 Zeichnen Sie die

oder

eine

„steil

fallende“

1.7 Zeichnen Sie die Quellenkennlinie in folgendes Spannungs-Strom-Diagramm ein und beschriften Sie sie und tragen sie zwei Lichtbogenkennlinien für unterschiedliche Lichtbogenlängen ein und beschriften Sie sie mit “Lichtbogenkennlinie kurzer Lichtbogen” und “Lichtbogenkennlinie langer Lichtbogen”. Zeichnen Sie die Arbeitspunkte A1 (kurzer Lichtbogen) und A2 (langer Lichtbogen) in das Diagramm ein.

Lichtbogen) und A2 (langer Lichtbogen) in das Diagramm ein. U [V] I [A] 1.8 Nennen Sie
U [V]
U [V]
I [A]
I [A]
und A2 (langer Lichtbogen) in das Diagramm ein. U [V] I [A] 1.8 Nennen Sie 5

1.8 Nennen Sie 5 Aufgaben der Elektrodenumhüllung:

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1.9 Sie finden im Lager Ihrer Firma folgende umhüllte Stabelektroden und wollen diese anhand ihrer

1.9 Sie finden im Lager Ihrer Firma folgende umhüllte Stabelektroden und wollen diese anhand ihrer Eigenschaften für mögliche Einsatzzwecke einsortieren. Bitte kreuzen Sie in der folgenden Tabellen an, ob die Aussage richtig oder falsch ist.

Elektrode Nr. 1:

Diese dick rutilumhüllte Elektrode hatte einer Ihrer Kollegen beim Schweiß- Fachhandel bestellt. Auf dem Typenschild der Packung steht folgende Normbezeichnung: EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 5 3

Aussage

richtig

falsch

Bei diesem Elektrodentyp handelt es sich um eine Hochleistungselektrode mit einer Ausbringung von 160%.

   

Diese Elektrode bildet eine selbstabhebende Schlacke, die somit leicht zu entfernen ist.

   

Dieser Elektrodentyp

wird

hauptsächlich

für

das

   

Fallnahtschweißen von Rohrrundnähten verwendet.

im

Pipelinebau

Diese Elektrode enthält auch in der Umhüllung metallische Bestandteile, die beim Abschmelzen der Elektrode ins Schweißgut übergehen.

   

Elektrode Nr. 2:

Im Lager Ihres Unternehmens haben Sie außerdem folgende Elektroden gefunden. Auf der Packung steht der Hinweis: NICHT RÜCKTROCKNEN ! und die Normbezeichnung: EN ISO 2560-A: E 42 2 C 25

Aussage

 

richtig

falsch

Dieser Elektrodentyp wird hauptsächlich für das Fallnaht- schweißen von Rohrrundnähten im Pipelinebau verwendet.

   

Diese

Elektrodenumhüllung

bildet

sehr

wenig

(fast

keine)

   

Schlacke.

 

Diese

Elektrode

zeichnet

sich

durch

eine

sehr

gute

   

Spaltüberbrückbarkeit aus.

 

Die Elektrodenumhüllung hat eine sehr geringe Schweißrauchbildung zur Folge, weshalb dieser Elektrodentyp besonders in engen, schlecht belüfteten Räumen verwendet werden kann.

   

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Elektrode Nr. 3: Von einem Ihrer letzten Projekte sind basisch umhüllte Elektroden des Typs: EN

Elektrode Nr. 3: Von einem Ihrer letzten Projekte sind basisch umhüllte Elektroden des Typs: EN ISO 2560-A: E 46 6 2Ni B 4 2 H5 übrig geblieben. Diese lagen längere Zeit in geöffneter Packung im Lager und waren dadurch Feuchtigkeit ausgesetzt.

Aussage

richtig

falsch

Diese

Elektroden

sind

vor

dem

Gebrauch

rückzutrocknen.

   

Diese Elektroden sind nur mit Wechselstrom verschweißbar.

   

Diese Elektrode ist geeignet für Schweißnähte, bei denen hohe Ansprüche an die Kaltzähigkeit gestellt werden.

   

Bei diesem Elektrodentyp löst sich die Schlacke von der Schweißraupe von selbst ab.

   

Elektrode Nr. 4: Das Typenschild dieser rutilumhüllten Stabelektroden zeigt folgende Normbezeichnung: EN ISO 2560-A: E 42 0 R 1 2

Aussage

richtig

falsch

Diese Elektrode zeichnet sich durch ausgezeichnetes Zünd- und Wiederzündverhalten, geringe Spritzerbildung und gutes Schlackenlösen aus. Sie wird im allgemeinen Behälter- und Konstruktionsbau eingesetzt.

   

Auf Grund der extrem guten Kaltzähigkeitseigenschaften des Schweißgutes lassen sich Elektroden dieses Typs auch im Behälterbau für die Fertigung von Flüssiggastanks einsetzen.

   

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Aufgabe 2: Klebtechnik [40 Punkte]

Aufgabe 2: Klebtechnik [40 Punkte] 2.1 Die Klebtechnik weist im Vergleich mit anderen Fügeverfahren signifikante Vor-

2.1 Die Klebtechnik weist im Vergleich mit anderen Fügeverfahren signifikante Vor- und Nachteile auf. Nennen Sie vier dieser Vor- und Nachteile.

Vorteile

Vorteile Nachteile
Vorteile Nachteile
Vorteile Nachteile
Vorteile Nachteile

Nachteile

Vorteile Nachteile
Vorteile Nachteile
Vorteile Nachteile
Vorteile Nachteile

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2.2 Nennen Sie die drei Basisfunktionen von Klebverbindungen! Nennen Sie außerdem drei Zusatzfunktionen von Klebstoffen.

2.2 Nennen Sie die drei Basisfunktionen von Klebverbindungen! Nennen Sie außerdem drei Zusatzfunktionen von Klebstoffen.

Basisfunktionen Zusatzfunktionen
Basisfunktionen
Zusatzfunktionen

2.3 Erläutern Sie, warum für die Ausbildung der spezifischen Adhäsionskräfte eine gute Benetzung der Fügeteiloberflächen von besonderer Bedeutung ist.

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2.4 Nennen Sie drei charakteristische Brucharten bei Klebverbindungen und skizzieren Sie diese entsprechend. Welche

2.4 Nennen Sie drei charakteristische Brucharten bei Klebverbindungen und skizzieren Sie diese entsprechend. Welche Bruchart ist im Allgemeinen anzustreben und warum?

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2.5 Die folgende Abbildung zeigt den typischen Aufbau einer metallischen Oberfläche, die verklebt werden soll.

2.5 Die folgende Abbildung zeigt den typischen Aufbau einer metallischen Oberfläche, die verklebt werden soll. Welche Schichten müssen vor einem Klebprozess entfernt werden? Erläutern Sie warum.

vor einem Klebprozess entfernt werden? Erläutern Sie warum. Verunreinigungen Staub, Schmutz, Öl, etc.

Verunreinigungen

Staub, Schmutz, Öl, etc.

Adsorptionsschicht

Aufnahme artfremder Moleküle,

z.B. Wasser, Gase - i.d.R. reversibel

Reaktionsschicht

chemische Veränderung

der Grenzschicht

Grenzschicht

aus verändertem Grundgefüge

Kaltverformung, Härten, etc.

Grundgefüge

Abbildung:

Oberflächenaufbau eines metallischen Fügeteils

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2.6 Das grundsätzliche Ziel der Oberflächenbehandlung ist die Gewährleistung dauerhaft ausreichender Haftungskräfte

2.6 Das grundsätzliche Ziel der Oberflächenbehandlung ist die Gewährleistung dauerhaft ausreichender Haftungskräfte zwischen Fügeteiloberfläche und Klebschicht. Erläutern Sie kurz die drei Stufen der Oberflächenbehandlung.

Oberflächenbehandlung

Ziel

Oberflächenvorbereitung

 

Oberflächenvorbehandlung

 

Oberflächennachbehandlung

 

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2.7 Benennen Sie jeweils die günstigere Konstruktion und begründen Sie ihre Antwort. a)   b)

2.7

Benennen Sie jeweils die günstigere Konstruktion und begründen Sie ihre Antwort.

a)

 
 
 

b)

 
 
 

c)

jeweils die günstigere Konstruktion und begründen Sie ihre Antwort. a)   b)   c) Seite 13

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Aufgabe 3: ES-EG-Engspalt-Schweißen [40 Punkte] ES-EG-Schweißen 3.1 a) Beschreiben Sie das Elektrogas-Schweißen (fünf

Aufgabe 3: ES-EG-Engspalt-Schweißen [40 Punkte]

ES-EG-Schweißen

3.1

a) Beschreiben Sie das Elektrogas-Schweißen (fünf charakteristische Merkmale).

b) Für welchen Einsatzbereich ist das EG- und ES-Verfahren geeignet? Nehmen Sie

Stellung zu den Blechdicken und dem Einfluss auf den Werkstoff.

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3.2 Der ES-Schweißprozess kann in vier Prozessphasen eingeteilt werden. Nennen und beschreiben Sie diese beginnend

3.2 Der ES-Schweißprozess kann in vier Prozessphasen eingeteilt werden. Nennen und beschreiben Sie diese beginnend mit dem Prozessstart bis hin zum Abschalten.

3.3 Wieso ist der Einsatz des EG-Verfahrens beim einlagigen Schweißen auf eine einzelne Drahtelektrode beschränkt, beim ES-Schweißen jedoch nicht?

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Engspaltschweißen 3.4 Nennen Sie zwei Vorteile und einen Nachteil des Engspaltschweißverfahrens. 3.5 Beschreiben Sie

Engspaltschweißen

3.4 Nennen Sie zwei Vorteile und einen Nachteil des Engspaltschweißverfahrens.

3.5 Beschreiben Sie jeweils drei charakteristische Merkmale für das UP-Engspaltschweißen mit längsgestellter Bandelektrode und das Doppeldrahtverfahren.

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3.6 Nennen Sie zwei Probleme, die geometriebedingt durch einen geringen Öffnungswinkel einer

3.6 Nennen Sie zwei Probleme, die geometriebedingt durch einen geringen Öffnungswinkel einer Engspalt-Nahtfugenvorbereitung bei den unter Aufgabe 3.5 genannten Verfahren auftreten können?

3.7 Sie wollen das UP-Engspaltschweißen als Fügeverfahren für ein Werkstück im Reaktorbau einsetzen. Dafür kommen für Sie drei Nahtfugenvorbereitungen (Typ 1-3) bei einer Blechdicke von s=100mm mit einer Länge von 2000mm in Betracht. Nehmen Sie in weiteren Berechnungen eine Schweißgeschwindigkeit von 60cm/min an.

Berechnungen eine Schweißgeschwindigkeit von 60cm/min an. Typ 1 Typ 2 Typ 3 a) Benennen Sie die

Typ 1

Typ 2

Typ 3

a) Benennen Sie die Nahtfugenvorbereitung zu den drei gegebenen Darstellungen.

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b)

Zeigen

Nahtfugenvorbereitungen

hervorsticht.

Sie

durch

eine

die

Berechnung

eine

unwirtschaftlichste

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durch eine die Berechnung eine unwirtschaftlichste Seite 18 von 25 Rangfolge und welche auf, als welche

Rangfolge

und

welche

auf,

als

welche

der

wirtschaftlich

c) Berechnen Sie die gesamte Schweißzeit für die Nahtfugenvorbereitung des Typs 2. Vernachlässigen Sie in

c) Berechnen Sie die gesamte Schweißzeit für die Nahtfugenvorbereitung des Typs 2. Vernachlässigen Sie in Ihrer Berechnung jegliche Einbrandverhältnisse und nehmen Sie den Querschnitt einer Schweißraupe mit 25mm² an. Weiterhin müssen Sie zum Entfernen der Schlacke und um vorgeschriebene Abkühlzeiten einzuhalten jeweils 20 Minuten nach dem Schweißen jeder Raupe einplanen.

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Aufgabe 4: Sensorik/Automatisierung [40 Punkte] Eine komplexe Schweißkonstruktion soll automatisiert gefertigt werden.

Aufgabe 4: Sensorik/Automatisierung [40 Punkte]

Eine komplexe Schweißkonstruktion soll automatisiert gefertigt werden. Als Verbindungsverfahren wurde hierfür das MSG-Schweißen ausgewählt. Fertigungstoleranzen der Einzelteile und thermischer Verzug während der Fertigung fordern den Einsatz eines Sensorsystems. Erörtern Sie anhand der folgenden Punkte die Möglichkeiten verschiedener Sensorprinzipien.

4.1 Erläutern Sie das Funktionsprinzip des Lichtbogensensors zur Detektion des Abstandes anhand des Überfahrens der unten dargestellten Stufe. Skizzieren Sie die Änderungen des freien Drahtendes und des Lichtbogens im linken Bild und nutzen Sie das U- I Diagramm rechts um die Verlagerung des Arbeitspunktes des MSG-Prozesses deutlich zu machen. Ordnen Sie die unterschiedlichen Arbeitspunkte den skizzierten Phasen eindeutig zu. Welche Größe wird für die Höhensteuerung mit dem Lichtbogensensor verwandt? Warum?

eindeutig zu. Welche Größe wird für die Höhensteuerung mit dem Lichtbogensensor verwandt? Warum? Seite 20 von

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4.2 Mit Hilfe der Lichtbogensensorik soll für eine Kehlnaht eine Nahtverfolgung während des Schweißvorgangs realisiert

4.2 Mit Hilfe der Lichtbogensensorik soll für eine Kehlnaht eine Nahtverfolgung während des Schweißvorgangs realisiert werden. Nennen Sie hierzu drei mögliche Auslenkprinzipien zur Signalgewinnung für die Seiten- und Höhenkorrektur.

4.3 Nennen

Sie

jeweils

Nahtverfolgung.

vier

Vor-

und

Nachteile

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des

Lichtbogensensors

für

die

4.4 Erläutern Sie die Funktionsweise des Gasdüsensensors zur Bestimmung des Nahtfußpunktes bei einer Kehlnaht.

4.4 Erläutern Sie die Funktionsweise des Gasdüsensensors zur Bestimmung des Nahtfußpunktes bei einer Kehlnaht. Skizzieren Sie darüber hinaus einen Suchvorgang anhand einer Kehlnaht, die aufgrund von Wärmeverzug keinen 90° Öffnungswinkel aufweist.

Skizze:

aufgrund von Wärmeverzug keinen 90° Öffnungswinkel aufweist. Skizze: Beschreibung der Funktionsweise: Seite 22 von 25

Beschreibung der Funktionsweise:

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4.5 Die beim MSG-Schweißen genutzten optischen Sensoren basieren auf dem Prinzip der Triangulation. Bitte erläutern

4.5 Die beim MSG-Schweißen genutzten optischen Sensoren basieren auf dem Prinzip der Triangulation. Bitte erläutern Sie das Triangulationsmessverfahren sowie die zwei Erweiterungen zur Erfassung von zweidimensionalen Geometrieinformationen der Schweißfuge. Skizzieren Sie bitte hierzu das zugrunde liegende Triangulationsprinzip und beschreiben Sie mit einer Skizze oder einem Text die zwei Möglichkeiten, dieses auch für die Gewinnung von 2D-Informationen zu nutzen.

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4.6 Nennen Sie jeweils vier Vor- und Nachteile der optischen Sensoren. Seite 24 von 25

4.6 Nennen Sie jeweils vier Vor- und Nachteile der optischen Sensoren.

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4.7 Suchen Sie für die nachfolgenden Situationen zur korrekten Brennerpositionierung vor und während des Prozesses

4.7 Suchen Sie für die nachfolgenden Situationen zur korrekten Brennerpositionierung vor und während des Prozesses Sensoren oder Sensorkombinationen aus, mit denen der Brenner am Nahtanfang positioniert und/oder entlang der Schweißfuge geführt werden kann. Die Gasdüse besitzt einen Durchmesser von 20mm. Bitte kreuzen Sie die geeigneten Sensoren an (Mehrfachauswahl möglich) und begründen Sie kurz Ihre Auswahl.

möglich) und begründen Sie kurz Ihre Auswahl. O Lichtbogensensor O Gasdüsensensor O
möglich) und begründen Sie kurz Ihre Auswahl. O Lichtbogensensor O Gasdüsensensor O
möglich) und begründen Sie kurz Ihre Auswahl. O Lichtbogensensor O Gasdüsensensor O

O

Lichtbogensensor

O

Gasdüsensensor

O

Lichtschnittsensor

Begründung:

O

Lichtbogensensor

O

Gasdüsensensor

O

Lichtschnittsensor

Begründung:

O

Lichtbogensensor

O

Gasdüsensensor

O

Lichtschnittsensor

Begründung:

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