I.

TIPOS Y MODELOS DE PERFORADORAS A CIELO ABIERTO

MODELO CAT
A. PERFORADORAS CATERPILLAR GIRATORIAS
1. MD6250:
ESPECIFICACIONES
Carga de la broca: ( Hasta 32.655 Kg o hasta (71.993 lb )
Diametro del orificio: (Hasta 152 mm a 250 mm o (hasta 6" aa 9,8")
Motor: C27 ACERT ™ A 1.800 RPM

Ilustración 1. MD6250

2. MD6310
ESPECIFICACIONES
Carga de la broca: ( Hasta 42.149 Kg o hasta (92.922 lb )
Diametro del orificio: (Hasta 203 mm a 311 mm o (hasta 8" aa 12.5")
Motor: C32® A 1.800 RPM
 Ilustración 2.MD6310

3. MD6540C
ESPECIFICACIONES
Carga de la broca: ( Hasta 53.845 Kg o hasta (118.719lb )
Diametro del orificio: (Hasta 229 mm a 406 mm o (hasta 9" a 16")
Motor: CAT® 3512C HD

Ilustración 3.MD6540C
4. MD6640
ESPECIFICACIONES
Carga de la broca: ( Hasta 64.000 Kg o hasta (141.096)
Diametro del orificio: (Hasta 244 mm a 406 mm o (hasta 9.6" a 16")
Motor: MOTOR DE INDUCCIÓN DE CA: DOBLE EJE DE 522 KW A 746 KW (600 HP)

Ilustración 4.MD6640C

B. PERFORADORA DE CADENAS MD5150 DE CAT

ESPECIFICACIONES
La nueva perforadora de cadenas MD5150 de Cat® reduce el tiempo del ciclo y mejora la
productividad
Diámetro de los orificios: Hasta 152 mm o 6 pulg
Profundidad de los orificios: 31 m o 102.5 pies
Motor: Modelo ACERT C11 de Cat de 1800 r. p. m. (287 kW/385 hp) (CAT, s.f.)
 Ilustración 5.MD5150

MODELOS KOMATSU
A. PERFORADORAS ROTATORIAS
1. P&H320XPC
ESPECIFICACIONES
 Hasta 68,038 kg (150,000 libras) de carga de barrenas
 Maneja diámetros de orificios de 270 a 444 mm (de 10 5/8 a 17 ½ pulg).
 Profundidad máxima del orificio de 19.8 m (65 pies) para una pasada
 Alimentación eléctrica que reduce las emisiones y los costos operacionales
 Empuje potente de cremallera y piñón de accionamiento superior
 Bastidores de oruga de máxima resistencia y propulsión superior
 Mástiles robustos diseñados para resistir la fatiga de un ciclo intenso
 Excelente visibilidad para el operador gracias al uso de ventanas amplias y video cámaras
 Ambiente productivo para el operador, incluyendo sistemas de protección del operador
contra errores
 Ilustración 6.P&H 320XPC

2. P&H285XPC
ESPECIFICACIONES

 Hasta 53,524 kg (118,000 libras) de carga de barrenas

 Maneja diámetros de orificios de 229 a 349 mm (de 9 a 13 ¾ pulg.)
 Profundidad máxima del orificio de 59.4 m (195 pies) para mástil de una pasada
 Potencia diésel para una máxima movilidad
 Empuje potente de cremallera y piñón de accionamiento superior
 Bastidores de oruga de máxima resistencia y propulsión superior
 Mástiles robustos diseñados para resistir la fatiga de un ciclo intenso
 Excelente visibilidad para el operador gracias al uso de ventanas amplias y video cámaras
 Ambiente productivo para el operador, incluyendo sistemas de protección del operador
contra errores
 Ilustración 7.P&H285XPC

3. P&H 250XPC
ESPECIFICACIONES

 Hasta 40,823 kg (90,000 libras) de carga de barrenas

 Maneja diámetros de orificios de 200 a 311 mm (de 7 7/8 a 12 ¼ pulg.)
 Profundidad máxima del orificio de 59.4 m (195 pies) para mástil de una pasada
 Potencia diésel para una máxima movilidad
 Empuje potente de cremallera y piñón de accionamiento superior
 Bastidores de oruga de máxima resistencia y propulsión superior
 Mástiles robustos diseñados para resistir la fatiga de un ciclo intenso
 Excelente visibilidad para el operador gracias al uso de ventanas amplias y video cámaras
 Ambiente productivo para el operador, incluyendo sistemas de protección del operador
contra errores
 Ilustración 8.P&H 250XPC

4. P&H 77XR
ESPECIFICACIONES

 Rango de diámetros de broca de 7 7/8 a 10 5/8" (de 200 a 270 mm)

 Robusta construcción del mástil estilo boxer con un diseño simple de pulldown de piñón
y cremalleras que reduce la mantención y aumenta las fuerzas de perforación
 Innovadoras funciones de manejo automático de brocas y barras para mejorar la seguridad
y mejorar el uso de la máquina
 Control inteligente del compresor que maneja el consumo de potencia y la velocidad de
vaciado asociada, para reducir los costos de operación

Ilustración 9.P&H.77 XR
5. P&H 44XT
ESPECIFICACIONES
La perforadora para agujeros de tronadura 44XT P&H es un equipo de perforación de
superficie de fondo, especialmente diseñado para aplicaciones de trabajo de minería. Esta
perforadora sobre orugas es una máquina versátil, utilizada para perforación de precorte,
producción o auxiliar, y para cualquier otra aplicación que requiera el usuario final. La 44XT
ofrece una alta confiabilidad y producción en comparación con máquinas de la competencia,
debido a sus estructuras construidas especialmente para este propósito y a su compresor de
doble configuración, adaptable a condiciones de dureza variable.

Ilustración 10.P&H44XT
 MODELOS EPIROC ATLAS COPCO

1. DM-M3
ESPECIFICACIONES
Para barrenos de hasta 71.6m(235ft) de profundidad, la DM-M3 esta diseñada para
operaciones Multi-Pass para barrenos de 250 mm-310 mm (9-7/8” a 12-1/4”)

Ilustración 11.DM-M3

2. DM30 II
Equipo de perforación con tricono y martillo en fondo para barrenos de 140 – 200 (5-1/2” a
7-7/8”)

Ilustración 12.DM30 II
3. DM45/DM50
Potente equipo de perforación con tricono y martillo en fondo para barrenos de 140mm a 225
mm (5-1/2” a 8-7/8”)

Ilustración 13.DM45/DM50

4. DM75
Potente y fiable equipo de perforación rotativa con tricono para barrenos de 250 a 270 mm
(9-7/8” a 10-5/8”)

Ilustración 14.DM75
5. DML
Potente equipo de perforación con tricono y martillo en fondo para barrenos de 149 a 250mm
(5-7/8 a 9/8”)

Ilustración 15.DML

6. DML-SP
Perforación Single-Pass hasta 17.4m (57ft) para barrenos de 149mm – 250mm (5-7/8” a 9-
7/8”)

Ilustración 16.DML-SP
7. PV-235
El equipo de perforación de barrenos para voladura más versátil que hay disponible para
barrenos de 171mm a 270mm (6-3/4” a 10-5/8”) con capacidad de perforación Multi-Pass de
barrenos limpios de hasta 12m(40ft) (EPIROC, s.f.)

Ilustración 17.PV235

MODELO SANDVIK

1. LEOPARD DI65Oi
ESPECIFICACIONES

Leopard DI650i es un equipo de perforación inteligente, autocontenido, montado sobre

oruga, con martillo de fondo y motor diésel, diseñado para aplicaciones de perforación de
producción exigentes y de gran capacidad en minería de superficie, además de aplicaciones
a gran escala en canteras. La perforadora está equipada con una cabina del operador, brazo
fijo, colector de polvo seco, intercambiador de columna de perforación y tiene un diseño
innovador.

Leopard DI650i viene con una variedad de componentes nuevos o rediseñados para aumentar
la productividad. La opción de cabezal giratorio estándar HTRH6, tiene un historial
comprobado en los equipos DTH de Sandvik. Una nueva opción de servicio pesado MRH6,
diseñada específicamente para Leopard DI650i fue diseñada para funcionar en los entornos
más sólidos y los orificios más grandes. Es ideal para los nuevos y potentes martillos DTH
serie RH560 de Sandvik. Además de un potente motor y compresor, Leopard DI650i
incorpora una cabina iCAB muy ergonómica, una excelente capacidad de servicio, movilidad
y ahorro de combustible, además de paquetes de automatización escalables para ofrecer una
excelente productividad general.

VENTAJAS
 Automatización escalable a partir de opciones incorporadas para sistemas de
automatización completa.
 Acceso desde el nivel del suelo a todos los puntos de servicio y mantenimiento diario.
 La cabina iCAB más silenciosa y ergonómica del mercado con excelente visibilidad.
 Desplazamiento eléctrico y excelente estabilidad.
 Sistemas hidráulicos y de compresor inteligentes para un mejor rendimiento de
combustible (SANVIK, s.f.)

Ilustración 18.LEOPARD.DI65Oi

II. COSTOS DE LOS EQUIPOS

 El costo de los equipos depende de la tecnología con la que esté implementado. Por
ejemplo, un equipo grande como la PitViper 351 en Perú cuesta US$ 4.2 millones, pero
con toda su tecnología instalada puede bordear los US$ 6 millones.
III. CASO DE ESTUDIO “MINERA YANACOCHA”
 La PitViper 271, de la línea ADS (Atlas Drilling Solutions) que perfora desde 6¾ pulgadas
hasta 10 5/8 pulgadas. Yanacocha tiene nueve de estas perforadoras.
 Las perforadoras PitViper 271 vienen con un sistema denominado RCS que es el Sistema
de control de equipo computarizado –el cual se encuentra en los equipos utilizados por
Yanacocha- que permite transferir los datos de perforación vía satélite hacia la oficina.
Se pueden instalar sistemas automáticos tales como el autodrill, que perfora solo aplicando
la presión y velocidad de rotación que necesita (de acuerdo a la dureza del material) y el
operador se encarga de supervisar que el sistema no falle. Asimismo, se puede instalar un
sistema de auto nivelación, que consiste en que la perforadora, al terminar un taladro, se
mueve hasta otra ubicación y automáticamente se nivela. También se puede poner el
sistema GPS con el que se puede enviar desde la oficina, vía satélite, la ubicación de los
taladros a fin de que la máquina se ubique al mismo y comience a operar
 El costo de los equipos depende de la tecnología con la que esté implementado. Por
ejemplo, un equipo grande como la PitViper 351 en Perú cuesta US$ 4.2 millones, pero
con toda su tecnología instalada puede bordear los US$ 6 millones. (MINERO, 2014)
IV. PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA EL
TRASLADO DE PERFORADORAS

CASO MINA CUAJONE

1. PERSONAL A CARGO.
 Ing. de Minas Supervisor de turno.
 01Supervisor. De seguridad.
 01 operador de Perforadora.
 01 operador de Ganso.
 01 equipo Auxiliar.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Para la realización del trabajo, los
trabajadores estarán provistos de los Equipos de Protección Personal adecuados y
necesarios para la protección de diferentes partes de la anatomía humana y cumpliendo
con los estándares y normas de seguridad nacionales e internacionales. Los EPP’s son:
 Ilustración 19.Equipos de protección personal

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Perforadoras (ROC D65 y ROC L8)
 Ganso
 Equipo auxiliar (Tractor sobre ruedas)
4. PROCEDIMIENTOS

4.1. Antes del Inicio de la tarea:

 Todo el personal involucrado estará presente en la charla de seguridad de 5 minutos

liderada por el Supervisor de operaciones.
 Se realizará las herramientas de gestión correspondientes a la tarea como Preuso del
equipo e IPERC.

4.2. Para el traslado por sus propios medios:

 Para trasladar la perforadora fuera de la zona de perforación, más de 10 metros o en terreno

en gradiente, ubicar el mástil en posición de descanso (en el soporte) casi horizontal.
 El operador deberá Ponerlo a aceleración de 1500 rpm. (revoluciones de traslado)
Seleccionar en el monitor traslado, habilitar con pulsador ubicado en la parte inferior
 izquierda del JOYSTICK izquierdo y con el JOYSTICK derecho controlar el equipo hacia
adelante, atrás, izquierda y derecha. 4.2.3. En el traslado cuando el terreno presenta
gradiente, nivela el equipo con la oscilación del chasis, la gradiente máxima para los
cuatro lados del equipo es de 20° grados (límite de equilibrio y distribución de peso).

4.3. Para el traslado con ganso.

 El Supervisor de PEVOEX solicitara al B1 el Ganso para el traslado de la perforadora

cuando para tramos demasiado largos (town houl).
 El supervisor de PEVOEX Solicitara al jefe de perforación y voladura la colocación de la
rampa en la plataforma para subir la perforadora.
 El supervisor de PEVOEX coordinará con el jefe de perforación y voladura a fin de
comunicar el tránsito del ganso por la mina y especificando la ruta a seguir.
 El supervisor de PEVOEX coordinará con el jefe de perforación y voladura para que no
se riegue con agua la ruta a seguir en el traslado.
 La Caravana será supervisada por el supervisor PEVOEX quien estar en la camioneta
guía que contará con luces intermitente, de día, circulina y banderines de peligro de color
rojo.
 El supervisor de PEVOEX Solicitara al B1 la colocación de la rampa en la plataforma
para bajar la perforadora.
 Para trasladar el equipo en zonas reducidas, vías de volquetes, pendientes, subir o bajar
del ganso (town houl), se requiere de una segunda persona para que sirva de guía
(designado por el jefe de perforación y voladura).
 Se puede trasladar la perforadora cuando está en la opción de ajustes, los movimientos de
traslación, movimientos que son más lentos, esta opción se usará solo para ubicarse en el
siguiente taladro y hacer maniobras de cuidado.
5. RESTRICCIONES
 Nunca iniciar labores sin antes desarrollar la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y control. IPERC en campo.
 No operar la perforadora sin antes realizar la inspección pre uso.
 No operar la perforadora si en la inspección pre uso se evidencia alguna observación o
condición sub estándar. Comunicar de inmediato al supervisor de turno.
 Está terminantemente prohibido hacer uso de teléfono celular para llamadas personales u
otras funciones durante el trabajo. Queda restringido solo para coordinaciones de trabajo
con el supervisor.
 Paralizar el trabajo si el equipo junto con el operador se encuentra en peligro de caída de
talud o caída de rocas si se encuentra pegado a un talud con deslizamiento de material.
 Paralizar el trabajo si el equipo da alertas de advertencia en su funcionamiento.
 No subir el equipo a la plataforma si antes un equipo auxiliar No relleno una rampa.
 En caso de tormenta eléctrica se mantendrán las ventanas de la camioneta y la perforadora
cerradas.
 El uso de teléfonos celulares, envío de mensajes de texto, chats o cualquier otra función
del teléfono está totalmente prohibido durante la operación de los equipos.
 Todo trabajador tiene derecho a negarse a realizar una tarea y retirarse del área de
exposición de un peligro si este afectase su integridad física (según Artículo 40° del D.S.
024-2016-EM).

Ilustración 20.Ingenieros a cargo