Practico N 3

1-. Intervención Menor

Las reparaciones menores son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo objetivo es corregir
fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones de flujo del
yacimiento, pero sin modificar las propiedades petrofísicas de la zona productora o interés

A continuación, se enumeran las operaciones más comunes de mantenimiento menor a pozos:

 Reacondicionamientos de aparejos de producción o inyección.

 Cambios de aparejo o empacador por comunicación o daño.
 Limpieza de pozo:

Aparejo de producción o inyección.

Fondo del pozo. Corrección de anomalías de tubería de revestimiento.

 Inducciones.
 Mantenimiento a conexiones superficiales.

son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo objetivo es corregir fallas en el estado mecánico
del pozo y restaurar u optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero sin modificar las
propiedades petrofísicas de la zona productora o de interés

INTERVENCION MAYOR

Es la intervención al pozo que implique la modificación sustancial y definitiva de las condiciones

y/o características de flujo de la zona productora o de inyección.

Este tipo de operación tienen un alto costo y presentan producción diferida, por lo cual, la
selección del pozo candidato tienen una gran importancia, así como un análisis y un buen
diagnóstico de la problemática a la que se enfrenta.

Algunas de estas actividades son:

 Estimulaciones matriciales
 Fracturamientos hidráulicos y/o ácidos
 Cambios de intervalos productores
 Redisparo

2-. Terminación de pozo

La terminación, es la fase más importante en la vida de un pozo, porque comprende todas las
operaciones entre la perforación y la puesta en producción. Una terminación ideal minimiza el
costo inicial de un pozo, incide sobre la rentabilidad del mismo a lo largo de su vida productiva.
Por el contrario, una terminación deficiente, ocasiona gastos innecesarios, abandono prematuro.

La terminación de un pozo es un proceso operativo que se inicia después de la cementación del

revestimiento de explotación y se lo hace con el fin de dejar el pozo en producción.
El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción optima de
hidrocarburos al menor costo posible.

3-. Estimulación del pozo

Una estimulación de un pozo se define como el proceso mediante el cual se restituye o se crea un
sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirve para facilitar el
flujo de fluidos de la formación al pozo, o de este a la formación. Esta consiste en inyectar fluidos
de tratamiento a gasto y presiones por debajo de la presión de fractura, con la finalidad de
remover el restableciendo lo mejor posible las condiciones de flujo.

Los objetivos de la estimulación son: para pozos productores, incrementar la producción de

hidrocarburos; para pozos inyectores, aumentar la inyección de fluidos como agua, gas y vapor, y
para procesos de recuperación secundaria y mejorada, optimizar los patrones de flujo.

FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

El fracturamiento hidráulico es un método de estimulación de pozos el cual tiene como objetivo

principal incrementar la productividad de un pozo, a través de un fracturamiento se puede
incrementar las condiciones de flujo hacia el pozo, mediante la apertura de canales de flujo
generados por una presión hidrostática que venza la resistencia de la roca

4-. Técnicas de remediación y workover

Los servicios de workover tienen por objeto aumentar la producción o reparar pozos existentes.
Estos equipos se utilizan para sellar zonas agotadas en pozos existentes, abrir nuevas zonas
productoras para aumentar la producción o bien activar zonas productoras mediante procesos de
fracturación o acidificación. Se utilizan también para convertir pozos productores en pozos de
inyección a través de los cuales se bombea agua o dióxido de carbono a la formación, para
aumentar la producción del yacimiento.

5-. Utilización optima de la energía del reservorio

En el pozo cada una de las partes del sistema son vitales a la hora de maximizar la vida y energía
del reservorio. Estudios previos para llegar a la instalación optima de trabajo son necesarias en
cada etapa de vida útil del reservorio, ya que las condiciones de operación son dinámicas y debe
estar siempre alerta de su cambio.

6-. Caídas de presión del reservorio

Si es significativa la caída de presión adicional debida a la segregación de condensado puede ser

muy importante para la productividad del pozo. Típico en formaciones con un valor bajo de
capacidad de flujo. Por el contrario, si en el yacimiento se produce una pequeña fracción de la
caída de presión, habitual en formaciones con valores altos de Kh, por lo que tendrá poco impacto
sobre la productividad de los pozos, como consecuencia del bloque condensad

Cerca de un pozo productor la situación es distinta ya que se forma un sumidero1 en la región

vecina al pozo, provocando que el gas va ingresando al mismo se condense. Por lo que luego de un
breve período se acumula cierta cantidad de líquido como para que su movilidad se vuelva
significativa.

7-. LIMITACIONES PARA LA OPTIMIZACION

*PRESION DE RESERVORIO LIMITADO

*PRESION MINIMA DE SUPERFICIE

8-. FLUIDOS REALIZADOS PARA LLENAR EL WELLBORE

9-. SARTAS DE TERMINACION QUE PERMITAN A LOS FLUIDOS FLUIR DE FORMA SEGURA CON
MINIMAS PERDIDAS DE PRESION.

El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de perforación hasta a la
barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se
puede perforar sin este concepto básico de fluido circulante. • Un ciclo es el tiempo que se
requiere para que la bomba mueva el fluido de perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la
superficie, • El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito de un
programa de perforación depende de su diseño. • Un fluido de perforación para un área particular
se debe diseñar para cumplir con los requerimientos específicos. • En general los fluidos de
perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas para la operación, pero también
algunas otras que no son deseables. Siempre hay un compromiso.

10-. Problemas asociados a la producción

Daño de Formación

Este problema común ocurre cuando algo le sucede a la formación cerca del pozo, disminuyendo
la producción de petróleo. Por ejemplo, la acumulación excesiva de saturación de agua en las
proximidades del pozo impide el flujo de petróleo. Un bloque de barro, una acumulación de lodo
de perforación alrededor de la zona del pozo de producción, también puede reducir la tasa de
flujo de aceite, en una formación arcillosa de producción, el lodo de perforación utilizado en una
operación de reparación de pozos de barro puede causar inflamación y parar completamente el
flujo de aceite.

Pozos con daño de la formación pueden ser tratados con ácidos, agentes de limpieza de lodo,
agentes humectantes, y/u otros productos químicos para usos especiales. Se trata de operaciones
altamente especializadas, que requieren camiones cisterna y equipos especiales y son
generalmente realizadas por empresas de servicios de pozo de petróleo que se especializa en este
tipo de trabajo.

Emulsiones agua-petróleo

Las emulsiones de petróleo y agua son un problema de producción común. Bajo ciertas
condiciones, el petróleo y el agua puede formar una emulsión que no se separará de la superficie
sin tratamiento especial. Este es un problema porque el proceso para romper la emulsión es muy
caro. Métodos de romper tales emulsiones incluyen tratamiento térmico, tratamiento químico, y
varias combinaciones de tratamiento químico. Dado que la composición química del aceite crudo
varía de un campo a otro, la naturaleza de los productos químicos utilizados para romper las
emulsiones también varía.

Corrosión en pozos petroleros

La corrosión de los equipos es uno de los problemas más costosos que plagan la industria del
petróleo. El agua salada producida con petróleo es muy corrosiva, y la mayoría de los petróleos
crudos contienen cantidades variables de sulfuro de hidrógeno que también es muy corrosivo.
Medidas anticorrosivas incluyen la inyección de un inhibidor de corrosión química por el
casing/tubing, el uso de tubos recubiertos de plástico, y el uso de aleaciones especiales resistentes
a la corrosión y la tubería de cemento revestidos. Cada uno de estos métodos tiene sus ventajas y
desventajas. Con frecuencia, el costo de reducir la velocidad de corrosión es tan alta que no puede
justificarse, en cuyo caso no hay medidas contra la corrosión de todo tipo se toman y se sustituye
el equipo al final de su vida útil.

11-. PROCESOS Y EQUIPOS DE PRODUCCION A SUPERFICIE

-Separar efectivamente las diferentes fases y otros materiales producidos

-Monitorear y ajustar las propiedades químicas antes de la separación , transporte e inyección