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30/09/2014

TEMA 4: JABONES
ANÀLISIS INDUSTRIALES
ALCIRA SOCARRÀS C.
Universidad Tecnològica de Pereira
Sept 2014

El jabón se caracteriza por ser un producto que nos brinda


limpieza y salud,

El jabon es un agente limpiador o


detergente que se fabrica utilizando
grasas vegetales y/o animales y
aceites.

Químicamente, es la sal de sodio o


potasio de un ácido graso que se forma
por la reacción de grasas y aceites con
álcali.

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HISTORIA DEL JABÓN.

No se sabe exactamente ni cuándo ni dónde


se hizo el primer jabón. Según la leyenda
romana el jabón fue descubierto por el agua
de la lluvia con que se lavaba debajo de los
lados del monte Sapo, junto al río Tíber. La
grasa de los numerosos sacrificios animales
se mezcló con las cenizas de madera de los
fuegos ceremoniales, y los esclavos notaron
sus propiedades para limpiar, primero sus
manos y luego las prendas de vestir

El nacimiento del primer jabón se pierde en la


noche de los tiempos. Los egipcios ya
utilizaban un producto jabonoso que consistía
en una mezcla de agua, aceite y ceras
vegetales o animales, fórmula que fue
utilizada también por los griegos y los
romanos.

Las teorías de Galeano, médico romano,


fueron fundamentales hasta la Edad
Media. Es el primero que nos facilita
noticias sobre el empleo del jabón como
medio curativo, para la higiene personal
o el lavado de las ropas.

La industria del jabón prosperó en las ciudades costeras del Mediterráneo,


como España e Italia, favorecidas por la abundante presencia del aceite de
oliva.

No obstante, y en esta misma época de finales de la Edad Media, ante la gran


expansión de la epidemia de la peste negra el baño pasó a considerarse una
actividad peligrosa por las creencias de que el agua y las humedades eran
altamente contagiosas. Esto ocasionó que la gente apenas se diera baños ni
lavara sus prendas ni hogares agravando, sin ellos saberlo, de esta manera la
expansión de la epidemia.

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En el Renacimiento se mantenía la costumbre de


ducharse solo una o dos veces al año, por lo
general, y a la vez se desarrolló mucho la
industria del perfume, precisamente para ocultar
estos malos olores.

La fabricación de jabón siguió siendo un


arte relativamente primitivo y reducido
hasta el siglo XVIII, cuando fueron
desarrolladas técnicas que
proporcionaron un jabón más puro y
cambió la conciencia de la gente sobre la
importancia de la higiene.

Diversos químicos franceses aportaron importantes avances a la industria


jabonera, descubriendo y desarrollando fórmulas para la obtención de sosa a
base de sal común, o describiendo al detalle el proceso de la saponificación.
Además, los hallazgos de Luis Pasteur demostraron que el aseo personal
reduce la expansión de enfermedades. Todo esto permitió importantes
avances y la profesionalización de la fabricación y expansión de jabón.

Los descubrimientos científicos, junto con el


desarrollo de la energía para operar las fábricas,
hicieron de la manufactura del jabón una
industria importante. La amplia disponibilidad
del jabón hizo que pasara de ser un artículo de
lujo a una necesidad diaria. Al generalizarse su
uso, vino el desarrollo de jabones más suaves
para el baño y el aseo personal y otros para
usarse en las primeras lavadoras de ropa.

A partir de 1950 los productos de jabón


fueron gradualmente sustituidos por
detergentes

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Hoy se sigue luchando para evitar los


problemas ocasionados por el desecho
desmedido de los detergentes: espumas, que
dificultan la dilución de oxígeno en el agua;
toxicidad en la agricultura al utilizar aguas con
restos de detergentes; contaminación en la vida
acuática; y la eutrofización, que hace que
proliferen muchas algas, produciendo una
notable disminución del oxígeno necesario para
la fauna acuática.

¿ Por què lava el jabòn?

El efecto limpiador del jabón de debe a que en su molécula existe una


parte lipofílica por medio de la cual se unen a la grasa o aceite,
mientras que la otra parte de la molécula es hidrofílica, que tiene
afinidad por el agua, por lo que se une con ella.

Así, el jabón toma la grasa y la lleva al agua formando una emulsión.

De esta manera se consigue disolver la grasa en agua-

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Diferencias entre jabòn y detergente?

Hoy en día a casi cualquier producto para lavar la ropa se le llama “jabón”
pero existe una importante diferencia.

El jabón es un antiguo agente limpiador cuyos ingredientes principales son


de origen natural: aceites o grasas; a diferencia de los detergentes que
están compuestos exclusivamente de diferentes componentes químicos.

PROPIEDADES DEL JABÓN NATURAL:

Por el hecho de ser productos con materias primas de origen natural los jabones
se caracterizan por:

- Limpian en profundidad los tejidos, llegando hasta el interior de las fibras o


poros de la piel y desinfectando.

- Cuidan las prendas dejándolas esponjosas, sin necesidad de utilizar otros


productos suavizantes.

- Evitan que se produzcan irritaciones y escoceduras en el contacto con la piel.

- Son respetuosos con la naturaleza y biodegradables.

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funciones:
La mayoría de los jabones eliminan la grasa y otras suciedades debido a que
algunos de sus componentes son agentes activos en superficie o agentes
tensoactivos.

Estos agentes tienen una estructura molecular que actúa como un enlace
entre el agua y las partículas de suciedad, soltando las partículas de las
fibras subyacentes o de cualquier otra superficie que se limpie.
La molécula produce este efecto porque uno de sus extremos es hidrófilo
(atrae el agua) y el otro es hidrófugo (atraído por las sustancias no
solubles en agua). El extremo hidrófilo es similar en su estructura a las
sales solubles en agua. La parte hidrófuga de la molécula está formada
por lo general por una cadena de hidrocarburos, que es similar en su
estructura al aceite y a muchas grasas. El resultado global de esta
peculiar estructura permite al jabón reducir la tensión superficial del
agua (incrementando la humectación) y adherir y hacer solubles en agua
sustancias que normalmente no lo son.

La acción detergente o limpiadora de los jabones se debe a que


disminuyen la tensión superficial del agua (desde 71,8 dinas/cm2 a 25
ºC, para el agua pura, hasta 25 a 30 dinas/cm2). Esto se atribuye a que
la parte hidrófila (-COONa) del jabón se disuelve en agua, y la otra
parte hidrófoba (R) de la molécula, va formando emulsión alrededor de
las partículas de suciedad, las cuales pueden ser arrastradas por el
agua.

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La fuerza que controla la forma del líquido se llama la tensión


superficial. Cuanto más fuertes son los enlaces entre las moléculas
en el líquido, más grande es la tensión superficial

http://www.youtube.com/watch?v=yiz_NRO0lP0

La clasificación de los jabones varía en función al método de


manufactura, a las materias primas y al uso final que se le
dará.

Los jabones son clasificados en jabones para inodoros,


jabones para lavar, jabones medicados, jabones para
hospedaje o jabones industriales.

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Preparación de un jabón:
En general un jabón es una sal sódica o potásica de ácidos grasos. Se
obtiene por hidrólisis alcalina de ceras, grasas, cebos y aceites, una cera
es un éster natural de peso molecular alto formado por alcoholes
monohidroxilados de cadena lineal larga y ácidos grasos superiores de
cadena recta.

El jabón es el producto de la saponificación ó reacción de hidrólisis


alcalina entre una sustancia cáustica y una grasa. La reacción
efectuada es la siguiente

Las grasas se encuentran como ésteres glicéricos de ácidos grasos, que se


hidrolizan para desdoblarla en sus componentes básicos :ácido graso y
glicerina; o se reducen a alcoholes por deshidrogenación catalítica para
detergentes.

Una vez obtenido el jabón base, es conducido a la planta de terminación


en donde se ajusta las características propias de una barra de jabón, tal
como la humedad, compactamiento, corte y troquelado. La glicerina se
obtiene como un subproducto, mediante tratamiento del efluente líquido
proveniente de la etapa de saponificación.

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Materias Primas.

Grasas, aceites y/o sebos. En esta industria se pueden incluir grasas tales como los sebos de
bovinos, porcinos, avícolas y aceites de varias semillas de plantas. El tipo de la grasa utilizada
influye grandemente en la calidad del producto obtenido ; así por ejemplo el sebo de bovido se
utiliza para la producción de jabones de buena calidad, los de porcino para jabones de media y
las grasas avícolas para jabones de baja calidad.. Estas grasas contienen ácidos grasos en
forma de esteres glicéridos.

El consumo de grasa en la producción de jabones corresponde aproximadamente a


0.64 Toneladas de grasa/Tonelada de producto.

Sustancia alcalina. Las grasas se componen básicamente de ésteres grasos y


glicerina. Los ésteres grasos de la glicerina puede desdoblarse mediante la reacción
de saponificación en un medio alcalino, utilizándose para tal fin hidróxido de sodio
(NaOH) o Hidróxido de potasio (KOH) en solución del 15 al 20 % de concentración.

Insumos.

Sal. Crea el medio salino para facilitar la separación de las corrientes que se generan en la etapa
de saponificación. Estas etapas son :

Una vez separadas las dos corrientes, la sal disuelta en la lejía glicerosa, es recuperada y
devuelta al proceso de saponificación.

Silicatos. Son materias primas auxiliares que mejoran las características físicas y la calidad del
jabón, el consumo de silicatos corresponde aproximadamente a un 5 % del peso de la masa de jabón
base y se suministra en la etapa previa al secado.

Colorantes. Su función es mejorar el aspecto físico del jabón, al brindarle un cambio de color. Los
colorantes contienen 55 % color y 45 % silicato. Entre los colores más empleados están : Azul
ultramar, Verde colanyl ; el dióxido de titanio, entre otros. Él colorante se adiciona un 1 % en peso de
la masa total del producto.

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SAPONIFICACION : Término usado para designar la reacción entre un


aceite orgánico que contiene ácidos grasos, con un álcali para formar jabón.

La reacción llevada a cabo es la siguiente :

Durante la etapa se somete a calentamiento la


solución alcalina junto con la grasa y/o aceite.
Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el
hidróxido, la reacción inicialmente es lenta, pero a
medida que aumenta la cantidad de jabón formado,
se convierte en autocatalítica

Terminada la reacción de saponificación el jabón base formado está parcialmente disuelto


en la fase acuosa. Para hacer efectiva la separación del jabón formado y la lejía se adiciona
la sal suficiente de modo tal que se crea el medio que permita la separación entre las dos
fases. Durante el proceso se suministra vapor saturado a 170 oC y un flujo de 130 lb/h con
el objeto de mantener la temperatura de reacción, además, de obtenerse un mayor
desprendimiento de glicerol de la masa jabonosa.

La reacción entre la grasa y la soda cáustica es exotérmica, con un desprendimiento de 65 cal /


Kg. Para una planta en particular donde la capacidad de la paila de saponificación es de 28
Toneladas las condiciones de operación son las siguientes :

Temperatura de operación : 90 grados Centígrados.


Tiempo de operación : 5 horas aproximadas.
El producto de la saponificación se decanta por un período de 4 horas, para hacer
efectiva la separación de las fases.

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Los recipientes de saponificación son tanques


cilíndricos de base cónica (pailas) enchaquetados,
dotados de tres serpentines que pueden ser abiertos
y/o cerrados, por donde circula el vapor para dar el
calor necesario a la saponificación y a las sucesivas
lavadas que se realizan

Las dimensiones de las pailas de saponificación


alcanzan 6 metros de alto por 4 metros de diámetro.
Las industrias nacionales más representativas del
sector cuentan con un sistema de cuatro o cinco
pailas para la saponificación y producción de un
producto específico.

Cuando la saponificación termina se procede a lavar el jabón base, con las lejías provenientes
de otras pailas de saponificación, con el fin de lograr una mayor recuperación de glicerina y
obtener un jabón más puro. Las lavadas implican una hervida vigorosa con el fin de
minimizar el efecto de oclusión . De esta manera se logra una perfecta saponificación, mejor
recuperación de glicerina y a la vez, una base de jabón más limpia, desodorizada y libre de
glicerol. En la industria se hacen de 3 a 5 lavadas hasta obtener un 2 % de glicerol en la masa
de jabón base.

En la última lavada denominada liquidación, se adiciona agua a la masa jabonosa de modo tal
que el porcentaje de electrolitos disminuya hasta un 0,45 - 0,5 %. De ésta manera se ubica el
producto saponificado dentro de un diagrama de fases en la zona donde se separa una mezcla de
jabón puro y jaboncillo.
El jaboncillo retorna al proceso de lavadas. El jabón base, con un contenido promedio de 66 %
jabón anhídro y 34 % agua, se lleva a la planta de terminación de jabón, mientras la lejía glicerosa
que contiene un 15 % de glicerina, se lleva a tratamiento para concentrarla y obtener glicerina al
99 % de pureza.

http://www.youtube.com/watch?v=VNLlwHMPQHY

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Planta de terminación. Una vez el jabón base llega a la planta de terminación, es depositado
en la caja de servicios, en donde se suministra vapor a 130 Lb de presión para mantener la
temperatura en 80 o C, permitiendo así la fluidez de la masa jabonosa hacia el precalentador. La
capacidad promedio de estos tanques fluctúa entre 1500 y 4000 Kg.

Precalentamiento. El jabón base proveniente de los tanques de depósito en donde se mantiene a


80o C, es calentado hasta 110o C para permitir en la siguiente etapa una mezcla más homogénea
del jabón con los insumos adicionados, tales como silicatos y colorantes. Para la preparación de
estas soluciones se disponen de equipos auxiliares que consisten en recipientes cilíndricos.

Dosificador de Colorante. La solución colorante contiene 55 % color y 45 % silicato. El colorante


junto con el silicato y el 1 % de la carga base (insolubles de la base ) conforman los insolubles del
producto final.

Dosificador de Silicato. El silicato es un aditivo que mejora las propiedades de limpieza del
jabón. El colorante y el silicato se mezclan a la salida de la bomba y antes de entrar en el
atomizador se mezclan con la masa jabonosa.
Mezcla. Consiste en la adición de materias primas auxiliares que mejoran las características
físicas y la calidad del jabón. Generalmente se adiciona 1 % de colorante y 5 % de silicatos con
base al peso de la masa total a trata

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Atomización. Luego de la adición de las materias primas auxiliares o insumos, la masa aún
húmeda pasa al equipo atomizador, en donde el sistema de vacío permite disminuir la humedad
desde un 33 o 34 % hasta un 29 %. Las partículas separadas se secan rápidamente gracias a la
acción del vacío. El jabón cae a la cámara a una temperatura de 42o C y pasa a la siguiente etapa de
compresión.

Generado por el alto vacío, en ésta etapa se produce un polvillo fino. Por cuanto se hace necesario
situar una batería de ciclones, para su recolección.

En el equipo de atomización, la masa entra a presión chocando con las paredes ; Las partículas
atomizadas y separadas se secan rápidamente gracias a la acción del vacío y quedan adheridas a
las paredes. Adentro del atomizador dos cuchillas raspan el jabón, el cual cae hacia la compresora
preliminar. Debido al alto vacío, se forma una cantidad de polvillo o fino que se hace necesario
separar ; para esto se utilizan separadores de polvo o ciclones, donde el jabón fino que es
arrastrado por el vacío se recupera. El vacío que permite la operación en el atomizador está
conformado por un eyector, un condensador barométrico, un condensador de gota, una columna
barométrica y una bomba de vacío. El eyector y el condensador barométrico refuerzan el vacío
producido por la bomba, logrando mayores vacíos que si ésta trabajara sola. Este vacío se aplica
con el fin de disminuir la presión de vapor de agua, la cual al estar a una temperatura mayor se
evapora rápidamente.

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Compresión. Las partículas de jabón pasan al sistema de compresión, en donde se


homogeniza y compacta para formar un barra cuadrangular larga de jabón. La masa entra al
equipo a 42o C, mientras la barra sale a 35o C. En esta sección se considera que el 1 % de
viruta de jabón queda adherido al equipo.

El sistema de Compresoras homogeniza la masa de jabón con el colorante y le proporciona el


compactamiento necesario para formar la barra. Cada una de estas compresoras está
formada por dos tornillos sinfín, y enfriada mediante un encamizado por el sistema de frigo.
El sistema de frigo suministra el agua de enfriamiento para mantener las compresoras entre
13 - 15 o C. El sistema de frigo está compuesto por la bomba de vacío, un eyector, un
condensador y se enfría por efecto del vacío para ser recogida en el tanque y luego ser
utilizadas en las compresoras, El sistema suministra agua de enfriamiento entras a las
compresoras a 10 o C y sale a 17 o C

Dosificador de aroma. El aroma se adiciona inmediatamente después de la compresora


preliminar. La dosificación de aromas representa entre el 0,25 % y el 0,3 % en peso del producto
final ; el aroma se considera como una sustancia volátil.

Corte. La barra o tira larga de jabón pasa a la máquina cortadora que permite darle el
tamaño adecuado a la barra de jabón. Para tal fin, La barra pasa a través de una cortadora
neumática, que proporciona un corte constante y uniforme. A partir de éste punto, la banda
transportadora se divide en dos líneas, cada una de las cuales pasa a través de una
troqueladora, y una envolvedora.

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Troqueladora. Son equipos diseñados para el estampado de la marquilla en la superficie del


jabón, proporcionando así la estética necesaria al producto.

El equipo de troquelado es necesario mantenerlo a una temperatura adecuada de manera tal que
permita que la barra de jabón se mantenga compacta. Para tal fin se instala un sistema de
refrigeración que utiliza el Freón como refrigerante. El freón se somete a un ciclo completo de
condensación, compresión, evaporación y expansión. En la evaporación el calor se retira de una
solución circulante (etilenglicol) que se enfria. Esta solución es la encargada de enfriar los dados
de los troqueles para que el jabón no se quede adheridos a ellos. El rango de trabajo de la
centralita es - 15 a - 20 o C.

Envolvedoras. Son máquinas


encargadas de envolver el jabón en
un material termoencogible
(polietileno). La máquina consta
además de una cuchilla de sellado,
ajustador de excentricidad, ajustador
de presión, sensor de fotocelda y
panel de control.

Sección de Empaque. El jabón se empaca manualmente en cajas corrugadas y constituye


el último paso de la terminación del jabón

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/c
entral/352302/352302_frAA.htm

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http://www.youtube.com/watch?v=VNLlw
HMPQHY

Es un agente limpiador o Es una sustancia con dos


detergente. partes, una de ellas
Es soluble en el agua, y por llamada lipófila (o
sus propiedades detersorias hidrófoba), se une a las
sirve comúnmente para gotitas de grasa y la otra,
lavar. denominada hidrófila, se
une al agua.

Se fabrica utilizando grasas


vegetales y animales y aceites.
Se encuentra en pastilla, en Químicamente, es la sal de sodio
polvo o en crema. o potasio de un ácido graso que se
forma por la reacción de grasas y
aceites con álcali.

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Existen documentos que mencionan En el siglo [VI -VIII] España e Italia fueron
el uso de muchos materiales un gran potencia industrial en la creación ,
jabonosos y agentes limpiadores fabricación y venta del jabón.
desde la antigüedad, pero no se sabe
a ciencia cierta cuando apareció.
Fue precisamente en la ciudad italiana de
Savona donde se empezó a elaborar un jabón de
aceite de oliva que también hacían los
En el siglo 1 d.C , el historiador
musulmanes.
romano Plinio el Viejo describió las
diversas formas de jabones duros y
Los franceses desarrollaron un método para la
blandos que contenían colorantes,
fabricación del jabón utilizando aceite de oliva en
conocidos comorutilandis capillis.
lugar de grasas animales.

Utilizaban las mujeres para limpiar sus Carl Wilhelm Scheele simuló de forma
cabellos y teñirlos de colores brillantes. accidental la reacción que se produce hoy en el
proceso de hervido de la fabricación del jabón

El químico Francés Michel Eugéne En algunas zonas del


Chevreul investigó la naturaleza continente americano, el jabón
química de las grasas y los aceites que se hacía principalmente en el
se usan en el jabón. ámbito doméstico utilizando
grasas animales derretidas. Sin
embargo, hacia 1700, los
habitantes de algunas zonas
Chevreul descubrió en 1823 que las grasas obtenían la mayor parte de sus
simples no se combinan con el álcali para ingresos de la exportación de
formar el jabón, sino que se descomponen antes cenizas y grasas empleadas en
para formar ácidos grasos y glicerina. la fabricación del jabón.

En 1791, el químico francés


Nicolas Leblanc inventó un
proceso para la obtención de
carbonato de sodio o sosa,
utilizando sal ordinaria, que
revolucionó la fabricación del
jabón.

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Jabones comunes: Son sólidos y espumosos. Suelen estar


fabricados a partir de sebo graso y sodio o potasio. Pueden ser
utilizados para el cabello y para cualquier tipo de piel.

Jabones humectantes: Cuentan con ingredientes como aceites


vegetales, o cremas y grasas. Estos jabones están especialmente indicados
para las pieles secas o que se encuentran dañadas.

Jabones suaves: Presentan una composición que combina aguas


termales con otros elementos, y están indicados para las
pieles sensibles.
Jabones líquidos: No tienen pautas específicas sobre su
composición.
Jabones dermatológicos: Contienen agentes de limpieza sintéticos y muy
suaves a los que se le añaden componentes vegetales que favorecen el cierre
de los poros de la piel.

Jabones de glicerina: Son muy recomendables para las pieles grasas y dan
un resultado excepcional en estos casos.

Jabón de avena : Es muy bueno para la cicatrización de heridas.

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Jabones terapéuticos: Son recetados por médicos, y su


función es la de tratar algunas enfermedades de la piel
como la psoriasis, la micosis cutánea, y para tratar la
limpieza en profundidad del cutis.

Jabón de leche: Que cuenta con propiedades


rejuvenecedoras.

Jabón de concha nácar : Beneficioso para quitar las


manchas de la piel.

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SAPONIFICACIO
N

Es la reacción que produce la formación de


jabones.

Al mezclar los ácidos


Su principal causa es la disociación de las grasos (principales componentes de
grasas en un medio alcalino, separándose las grasas animales y de los aceites
glicerina y ácidos grasos. vegetales)con una solución
alcalina (hecha a partir de una
mezcla de agua y un álcali, como por
ejemplo la sosa), se obtiene el
Estos últimos se asocian inmediatamente con los jabón (que será realmente suave,
álcalis constituyendo las sales sódicas de los ácidos porque además el otro subproducto
grasos: el jabón. Esta reacción se denomina que se obtiene de esta reacción es la
también desdoblamiento hidrolítico y es una glicerina).A
reacción exotérmica.

La reacción típica es:


ÁCIDOS GRASOS + SOLUCIÓN ALCALINA = JABÓN + GLICERINA

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El álcali es imprescindible para que se produzca esa reacción,


pero hay que tener en cuenta que por sí solo es un elemento
cáustico muy peligroso, cuyo manejo implica tomar una
serie de precauciones muy importantes para manipularlo con
seguridad. Los álcalis más utilizados en la fabricación del jabón
son la sosa (hidróxido sódico, NaOH) y la potasa (hidróxido
potásico, KOH). Por eso, es necesario tener mucha experiencia
y unos conocimientos muy amplios sobre los álcalis y sus
reacciones químicas, para proceder a realizar una
saponificación que ofrezca totales garantías de que el producto
final obtenido no entrañe riesgo alguno para la piel.

La saponificación sea un proceso terriblemente peligroso, sino


más bien muy delicado de realizar.

Al realizar un buen jabón, perfectamente saponificado, y con unas excelentes cualidades


limpiadoras y emolientes, aparte de una gran experiencia y conocimientos de la
saponificación, se necesita conocer también una serie de tablas con parámetros y
proporciones muy concretas de cada uno de los elementos que constituyen la
reacción, así como su correcta formulación.
El conjunto de dichas tablas imprescindibles para la elaborar cualquier tipo de jabón, es
lo que se conoce como tablas de saponificación.

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FORMA DE USO

Para saber cuánta sosa se necesita para saponificar una cantidad


de una grasa concreta, sólo hay que multiplicar dicha cantidad por el
valor correspondiente que aparece en la tabla. Por ejemplo, para
saponificar totalmente 100g de aceite de oliva (en la tabla su parámetro
es de 0,134) basta multiplicar 100 x 0,134 = 13,4g de sosa
necesitaremos.
En el caso de que vayamos a hacer un jabón con diferentes aceites,
habría que buscar la cantidad necesaria de sosa para cada tipo de aceite
concreto, y luego sumarlas todas. También por eso, en las recetas de
jabón, si queremos sustituir un aceite por otro, también habrá que
ajustar la cantidad de sosa necesaria.

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http://www.youtube.com/watch?v=MrNcHk5xMH0

http://www.youtube.com/watch?v=2aj-hKCaMe4

http://www.youtube.com/watch?v=Rjt72MJ4eiI

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DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE JABÓN ANHIDRO


Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 609.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ÁLCALI LIBRE


Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 514.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE MATERIA


INSOLUBLE EN AGUA Y
ALCOHOL
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 563.

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pH
humedad
cenizas
materia insoluble en etanol
mate insoluble en agua
ácidos grasos
álcali libre
álcali combinada con ácidos grasos

1. DETERMINACIÓN DE HUMEDAD Y MATERIAS VOLÁTILES

Este método determina la humedad y cualquier material volátil bajo las


condiciones de la prueba.
Aplicable a jabones y productos de jabones. No es aplicable a productos
conteniendo cantidades apreciables de Silicato de Sodio ó más del 1% de Glicerol,
tampoco debe usarse en jabones producidos de aceites; tales como el aceite de
linaza los cuales tienden a oxidarse rápidamente.

- Pesar 5 g la de muestra en una cápsula de


porcelana - humedad y 0,5 g de muestra en
PROCEDIMIENTO crisol para cenizas-material volátil
- Secar en la estufa a 105 °C durante una hora;
enfriar a temperatura ambiente en el desecador
y pesar.
- El peso constante se obtiene cuando sucesivos
calentamientos durante una hora, muestran una
perdida o ganancia de no más 0.1%

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DETERMINACION DE pH

Este método tiene por objeto establecer una norma para determinar el pH en soluciones
acuosas de jabón. Aplicable a jabones y productos de jabones

- Pesar 0.3 g de muestra, pasar a un Beaker de


250 ml
- Agregar 100 ml de agua destilada en ebullición.
PROCEDIMIENTO - Disolver la muestra y dejar enfriar hasta 43°C.
- Verter la solución en un Beaker de 100 ml
- Enfriar hasta 40 °C y medir pH con papel
indicador.
- Luego aclimatar la misma muestra y realizar
lectura del pH en el potenciómetro calibrado
para lectura entre 20-25°C.

Nota: El agua destilada a utilizar debe tener un pH entre 6.5 y 7.2 a 25°C

DETERMINACION DE ACIDOS GRASOS Y RESINOSOS TOTALES

Determina los ácidos grasos contenidos en l jabón después de su liberación por hidrólsiis y
recuperación subsiguiente con parafina.

- Pesar 5 gr de muestra y disolver en 300 mL de agua en baño


maria.
- Adicional HCL o H2SO4 ( al 50%)
- Agitar cuidadosamente hasta formar una capa clara de
ácidos grasos.
- Pesar 20 gr de parafina, adicionarla en un beaker y dejarla
PROCEDIMIENTO fundir.
- Sacar el beaker del baño agitar con varilla y permitir que la
parafina se endurezca,

- Retirar cuidadosamente la torta de parafina, enjuagarla y


secarla.
- Colocar en el secador y luego pesarlo.
- Guardarlo para la determinaciónde alcalis libre combinado
con ácidos grasos

% acidos grasos: ( A-B) *100/w

A= PESO DE LA TORTA DE PARAFINA


B= PESO INICIAL DE LA PARAFINA
W= PESO DE LA MUESTRA.

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DETERMINACIÓN DE LA MATERIA INSOLUBLE EN


ALCOHOL Y DE LA MATERIA INSOLUBLE EN AGUA-NTC 563

Esta norma establece los métodos para determinar la materia insoluble en alcohol y la materia
insoluble en agua, presente en los jabones.. La materia insoluble en alcohol contiene la mayoría de
las sales alcalinas, tales como: carbonatos, boratos, silicatos, fosfatos, así como sulfatos y almidón.
Este análisis puede ser usado para la determinación aproximada de estos constituyentes

Determinación de la materia insoluble en el alcohol


- Pesar 2 gramos de muestra.
- Colocarlos en un vaso de precipitados de 250 ml y agregar 200 ml de alcohol
neutralizado (El alcohol antes de usarlo se debe neutralizar en la forma siguiente: se
agregan al alcohol unas gotas del indicador de fenolftaleína y se neutraliza con la
solución de hidróxido de sodio hasta un color rosado débil), cubrir con un vidrio de reloj
y calentar en un baño María agitando frecuentemente hasta que la muestra se disuelva
completamente.
- Filtrar a través del papel filtro tarado, reteniendo en un Beaker tanto residuo como sea
posible.
- Poner el papel filtro sobre un contenedor y secar en el horno a 105°C, retirar del horno,
enfriar a temperatura ambiente en un desecador y pesar. Repesar el papel filtro antes de
la filtración.
- Repetir la extracción, decantamiento y filtración 3 veces, usando cada vez 50 ml de
alcohol etílico caliente.
- Lavar varias veces el residuo en el filtro con alcohol caliente, con el fin de remover
cualquier materia soluble.
- Secar el papel filtro tarado que contiene el residuo en la estufa a 105 °C durante 3
horas; enfriar a temperatura ambiente y pesar.

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DETERMINACIÓN DE LA MATERIA INSOLUBLE EN AGUA

- Pesar 2 gramos de muestra


- Colocarlos en un vaso de precipitados de 250 ml y agregar 100 ml de agua, cubrir con
un vidrio de reloj y calentar en un baño María agitando frecuentemente hasta que la
muestra se disuelva completamente.
- Filtrar la solución a 60°C con ayuda de succión a través del crisol tipo Gooch,
previamente pesado (El crisol antes de usarse se debe lavar con agua destilada, el crisol así
preparado se seca a 105°C, se deja enfriar en un desecador y se pesa).
- Repetir la extracción, decantamiento y filtración 3 veces, usando cada vez 50 ml de agua
caliente.
- Lavar varias veces el residuo dentro del crisol con agua caliente, con el fin de remover
cualquier materia soluble.
- Lavar el residuo con 5 porciones de 50 ml de agua destilada a 60°C.
- Secar el crisol que contiene el residuo en la estufa a 105 °C durante 3 horas; enfriar a
temperatura ambiente y pesar.

DETERMINACIÓN DE ACIDOS GRASOS LIBRES EN BASE DE


JABON DE TOCADOR NTC 514

Esta norma tiene por objeto establecer el método para determinar el álcali o ácido libre
presente en los jabones

- Se pesan 2 g ± 0,01 g de la muestra y se transfieren al vaso de precipitados


- Se añaden luego 100 cm3 de alcohol etílico neutralizado, y se cubre el vaso con un vidrio de
reloj. Se somete, acontinuación, el conjunto a calentamiento en un baño de María, agitando
frecuentemente, hasta que la muestra se disuelva.
- Se realiza una filtración a 60 °C con ayuda de succión, de la solución proveniente del
numeral anterior, a través de un crisol tipo Gooch de baja porosidad con capa filtrante de
asbesto.
- Se repite la extracción, decantación y filtración 3 veces, usando en cada operación
50 cm3 de alcohol etílico de 96° G.L

- Se recoge todo el filtrado en un Erlenmeyer de 250 cm3 de capacidad; se calienta en un


baño María hasta ebullición y se agregan 0,5 cm3 de solución de fenolftaleína.

- Se titula inmediatamente la solución con ácido clorhídrico 0,1 N, si es básica o con


hidróxido de sodio 0,1 N, si es ácida.

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DETERMINACIÓN DE ÁCIDOS LIBRES COMBINADOS CON LOS


ÁCIDOS GRASOS

- Colocar el residuo obtenido de la determinación de ácidos grasos y resinosos totales en un


Erlenmeyer.
- Agregar 50-60 cm3 de alcohol 95%, calentar al baño maría, agitando hasta ebullición.
Agregar 7 a 8 gotas de fenolftaleína, titular con solución de potasa (KOH) 0.1 N.

Resultados:

Tomar como base de cálculo y expresar en % de oxido de sodio o de potasio


según sea el caso:

Para jabones duros: 1 cm3 de KOH 1 N = 0.031 g de Na2O


Para jabones blandos: 1 cm3 de KOH 1 N = 0.047 g de K2O

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Acidez
Ácidos Materia
Humedad Alcalinidad libre
grasos Álcali total
y materia libre (como
totales carbonatado insoluble
volátil a % máx.. acido
% min. libre en
clasificación 105 °C como oleico)
Por % máx.. alcohol
% máx. NaOH %
peso % máx..
máx..
Jabón de
77,0 15,0 0,05 0 2,0 0
tocador
Jabón fino
para lavar 65,0 30,0 0,08 0 3,0 0,1
ropa
Jabón para
lavar
30,0 55,0 0,12 4,3 10,0 0
segunda
clase
Jabón en
30,0 15,0 0,12 12,0 32,0 0
polvo
Jabones
20,0 80,0 0,01 0 5,0 0
líquidos

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