SOLDADURA Y CORTE

La soldadura es el procesado
de unión de piezas metálicas
a base de transformar las
superficies de unión (en
estado plástico o líquido),
utilizando calor, presión, o
ambos. Las fuentes de calor
son: llama (combustión),
arco eléctrico, o resistencia
eléctrica.

Tipos:
· Soldadura oxiacetilénica y
oxicorte (se alimenta con oxígeno o aire y un gas combustible)
· Soldadura por arco eléctrico (el arco se establece ente un electrodo,
y las piezas a soldar, conectado a la red de corriente, y llega a
alcanzar los 4.000ºC).
· Soldadura al arco con protección de gas (donde una zona de gas
inerte en la atmósfera previene contra la oxidación y la
contaminación mientras progresa la soldadura).
Tipos: soldadura con electrodo de metal en atmósfera de gas inerte
(MIG), y soldadura con electrodo de tungsteno en atmósfera de gas
inerte (TIG).
· Soldadura manual por arco con electrodo metálico (MMA).
Soldadura por arco abierto.

· Soldadura eléctrica con arco en hidrógeno atómico (se establece un

arco entre dos electrodos de wolframio).
· Soldadura por haz electrónico (la pieza a soldar está dentro de una
cámara de vacío y se bombardea con un haz de electrones).
· Soldadura con escoria eléctricamente conductora.
· Soldadura por presión y calentamiento eléctrico.
· Soldadura por frotamiento (es una técnica mecánica, en la que por
fricción y rotación se obtiene el calentamiento de forjado).
· Soldadura y taladro con láser (uso de láser para operaciones de alta
precisión).
· Mecanización con pistola (se proyecta el chorro de partículas
fundidas por medio de gas o aire comprimido, después de realizar un
chorreado con granalla o un decapado previo).
· Soldadura con plasma de arco eléctrico, metalizado con plasma de
arco eléctrico, corte por arco con electrodo de wolframio. (El "plasma"
de arco eléctrico se forma dentro del chorro por la presión del gas y
continúa en forma de llama después de la boquilla).
· Soldadura por resistencia (soldadura por punto por electrodo de
roldana, por puntos sobre salientes estampados en la pieza o bien a
tope).
· Electroerosionadora.
· Soldadura de espárragos (se establece un arco entre las piezas a
soldar, y automáticamente se presionan y unen).
· Soldadura con termita (una mezcla de polvos de aluminio y óxido
metálico (hierro, cobre,...) se inflama por un polvo especial dentro de
un crisol).

PREVENCIÓN
- Prevención de los riesgos derivados de los gases de soldadura y del
oxicorte que proceden de: el metal a soldar o el metal de la varilla
(hierro, aluminio, componentes del acero, níquel, cromo,...),
revestimiento metálico de la pieza (zinc, cadmio, cobre,...), de
cualquier pintura o cobertura (grasas, residuos, monóxido de
carbono, dióxido de carbono, humos, irritantes,...), del fundente que
reviste la varilla (fluoruro inorgánico), efecto del calor o la luz
ultravioleta sobre el medio ambiente (dióxido de nitrógeno,
ozono,...), del gas inerte usado de protección (dióxido de carbono,
helio, argón,...).
- Ventilación y control de humos: aspiración de humos en el punto de
origen, sistemas de extracción (ventilación con aspiración local) y
sistemas de ventilación general de alto nivel (tipo motorizada).
- Uso de equipo de protección respiratoria (teniendo en cuenta el
estudio del puesto, así como los inconvenientes de visión restringida
e incomodidad que supone): es importante si existen riesgos de
inhalación de plomo (pinturas), o de oxicorte, etc. Pero siempre la
aplicación de sistemas de extracción y ventilación suficientes será la
indicación de primera elección.
- Si hay exposición a radiaciones ionizantes: en trabajos de
exploración radiológica de soldaduras (con rayos X y rayos gamma),
deben mantenerse las distancias de seguridad, etc.
- En caso de soldadura de contenedores: si el contenido que tenía es
desconocido se tratará como si se considerara una sustancia
inflamable. La eliminación del material inflamable del recipiente
(restos) se realiza por vaporización o hervido. Si el recipiente es
grande hay riesgo de contaminación de la atmósfera de su interior y
por lo tanto deberá verificarse por una persona responsable (que
garantice que se puede entrar a soldar).

SOLDADURA OXIACETILÉNICA
EN INSTALACIONES DE ALTA PRESIÓN:
- Uso de botellas de gases comprimidos a alta presión (para el
contenido de oxígeno y del gas combustible-acetileno, hidrogeno, gas
ciudad, propano ...)
- Los reguladores de las botellas deben estar diseñados para el gas
que utilicen.
- Los sopletes deben estar en buen estado de limpieza y
mantenimiento.
- Las botellas de oxígeno y acetileno se almacenarán separadas y de
forma que se puedan evacuar fácil en caso de incendio.
- Las botellas estarán identificadas según el correspondiente código
de colores (según normas internacionales).

EN INSTALACIONES DE BAJA PRESIÓN:

- Generalmente se usan generadores de acetileno (que se produce en
generadores por reacción de carburo de calcio y agua).
· Debe evitarse el riesgo de atmósfera explosiva o tóxica mediante:
sistemas de ventilación, adecuada iluminación con lámparas
antideflagrantes, prohibición de fumar, separarse de un generador a
la intemperie,...
· Las tareas de mantenimiento y desmontaje corresponden solo al
personas especializado (de la empresa suministradora,...). La
instalación seguirá las indicaciones del fabricante.
· Los trozos de carburo de calcio incrustados deben eliminarse con
cuidado usando herramientas que no produzcan chispas (de bronce o
una aleación no ferrosa).
- Entre el generador y cada soplete debe instalarse un válvula de
retención. Se inspeccionará periódicamente con la finalidad de evitar
riesgos de retroceso de llama o de inversión en el flujo de gas.
- Uso de sopletes y accesorios: deben usarse solamente sopletes de
tipo inyector y a baja presión. Para calentamiento y corte, a veces se
emplea gas ciudad o hidrógeno a baja presión.
- El carburo cálcico se suministra en bidones sellados, que deben
almacenarse en lugar seco y cubierto, y sobre una plataforma.
El almacén llevará el aviso del contenido ("carburo cálcico") y la
prohibición de "prohibido usar llamas humeantes o desnudas en el
edificio".
Los bidones sólo se abren instantes antes de su uso.
Es peligroso dejarlos expuestos a cualquier fuente de agua.
- Prevención de explosiones: inspecciones de posibles fugas de gas
con agua jabonosa (suelta burbujas si hay fugas), y uso de sistemas
de ventilación. Nunca se debe desprender oxígeno dentro de un
espacio cerrado (pues muchos metales, ropas u otros materiales
pueden transformarse en combustibles activos). Nunca debe
instalarse un equipo de oxicorte en un espacio cerrado sin una
ventilación adecuada.
- Prevención de incendios: evitar materiales combustibles (como la
lona alquitranada), hay que cubrir maderas, etc. y disponer de
sistemas contra incendios (extintores de: polvo seco, tetracloruro de
carbono o de anhídrido carbónico), y no usar jamás agua.
- Es importante un buen nivel de iluminación.
- Protección (de la persona y las próximas) contra el calor y
quemaduras (por salpicaduras del metal incandescente o por
radiación de calor): uso de gafas especiales, en perfectas condiciones
(retirar si existen ralladuras,...), casco, botas, manoplas, mangas,
chalecos especiales, ropa de seguridad de protección al calor
(materiales de cuero resistente, tejidos aluminizados y similares,...).
- Señalización de las piezas trabajadas con la palabra "caliente" (para
aviso a otras personas).

SOLDADURA Y CORTE ELÉCTRICA AL ARCO

- Riesgo eléctrico: riesgo de shock eléctrico, sobre todo en espacios
reducidos o en posiciones inseguras.
- Riesgo de incendios: precauciones en evitar chispas y salpicaduras,
sustancias inflamables,... etc.
- La exposición del soldador sopletero a gases que se emiten o se
forman (ozono, monóxido de carbono, fosgeno) requiere el uso de
correctos sistemas de ventilación, pero en ocasiones se asocia
también el uso de equipos de protección respiratoria como refuerzo
de la prevención.
PREVENCIÓN ARCO
Prevención: debe haber una toma de tierra adecuada, buen estado de
cables y conexiones, zona de trabajo seca y sin obstrucciones
peligrosas, buena iluminación y ventilación, uso de protecciones
eléctricas cuando se trabaja en espacios cerrados, buen estado de
mantenimiento y limpieza de materiales, etc.
- Prevención de lesiones en ojos y quemaduras: exposición de los
ojos a radiación ultravioleta causante de una conjuntivitis por rayos
actínicos.
También la radiación ultravioleta causa quemaduras en la piel. Debe
usarse protección a modo de gafas con filtro especial o pantallas
protectoras de la cara. Otras quemaduras se deben al contacto con
materiales calientes y por lo tanto deben usarse guantes y mangas
especiales. En trabajos de soldadura por encima de la cabeza se
usará casco resistente al calor.
- El equipo de protección del soldador eléctrico para trabajos de
soldadura comprende: casco o pantalla portátil (guardamano) (para
protección contra las radiaciones, salpicaduras e impactos),
protección de la nuca (en trabajos sobre estructuras de aluminio),
gafas (en eliminación de escoria por cincelado y similares), cascos y
guardamanos con vidrios de color (con filtro a la radiación ultravioleta
y sin rayaduras o deterioro), guantes o manoplas (de cuero o lona
resistente, o de material alunizado,...), delantal, botines y mangas de
cuero, ...
Todo el material se inspeccionará periódicamente para detectar
posibles riesgos por deterioro del mismo.
- Protección colectiva de las personas del entorno: las operaciones de
soldadura deben apantallarse (de forma permanente o temporal
según el tipo de trabajo), y suelen utilizarse paneles de pintura mate
de color negro. Se asocia una buena iluminación del local.
Las cabinas de soldar requieren inspecciones periódicas para evitar
riesgos al personal del entorno.

CORTE POR ARCO ELÉCTRICO

- Precauciones similares a las indicadas para la soldadura.
Pero se requieren ropas más resistentes, pues se emplean corrientes
más elevadas.
- Materiales de protección: es importante el uso de un buen casco (en
el corte por arco de carbón) más que el guardamanos, botas de cuero
o material resistente (para la protección del material fundido que
pueda caer, etc.).

SOLDADURA POR HAZ ELECTRÓNICO

- Riesgo eléctrico: la prevención desde la fase de diseño y fabricación
del equipo.
- Riesgos físicos: precauciones con la velocidad de enfriamiento de
materiales que es lenta.
- Exposición a radiaciones ionizantes: pues a altas tensiones se
generan rayos x.
- Exposición a polvos y tóxicos procedentes de los materiales de
soldar (berilio, plutonio,...).
Debe instalase un sistema de enclavamiento en las cabinas y un
sistema de toma de tierra en todas las unidades y cabinas de control.
Uso de sistemas de enclavamiento que impidan conectar el equipo de
evacuación si hay una persona en su interior (cuando una persona
puede andar dentro de un recipiente).
Se requieren una instalación de blindaje adecuado (tabiques,
ventanas,... y el propio blindaje de la máquina que debe ser
comprobado a prueba de fugas periódicamente).

SOLDADURA CON ESCORIA ELÉCTRICAMENTE CONDUCTORA

- Lesiones: por los contactos de cobre (si están en posición
incorrecta), y salpicaduras de metal fundido (por mal ajuste o
montaje incorrecto de los contactos y mandos).
- Prevención: uso de delantales, botines, botas,... (protección de
salpicaduras).

PROCESO POR PLASMA DEL ARCO ELÉCTRICO

- Riesgo eléctrico: riesgo de shock y quemaduras dolorosas y
profundas por exposición a alta frecuencia.
- Exposición a ruido: (de hasta 90 dB) por el chorro de plasma a alta
velocidad, que requiere protección de los oídos con orejeras para
prevención de la sordera.
- Exposición a radiaciones: en la banda de los rayos x, ultravioleta,
luz visible e infrarroja. Se requiere protección de los ojos y la piel.
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA
- Accidentes: quemaduras (en el manejo de piezas calientes,
proyecciones de partículas calientes de metal, proyección de piezas
desmontadas si se dejan en la boca de la máquina,...).
- Exposición a ruido intenso, que requiere el uso de orejeras para
evitar la sordera.
Debe realizarse un buen procedimiento y método de trabajo, junto
con el uso de ropa protectora, guantes y gafas específicas.
Prevención del riesgo de aplastamiento con los electrodos, de cortes y
quemaduras, etc. mediante dispositivos, uso de manoplas,...

MECANIZADO POR ELECTRODEPOSICIÓN

- Riesgo eléctrico: por la exposición a altas tensiones (aunque el
electrodo y la pieza se encuentran sumergidas en un dieléctrico de
aceite).
- Riesgo de incendio: por el uso de dieléctrico de aceite inflamable.
- Exposición al aceite dieléctrico: causa lesiones en la piel (deben
usarse guantes y cremas protectoras) y riesgo de inhalación de
vapores, con riesgo asociado de explosión.

Uso de una pantalla protectora, enclavada con el interruptor general.

Uso de interruptores de seguridad para evitar las causas de ignición
(cortocircuitos, sobrecalentamientos, pérdidas de dieléctrico,...).
Se requiere instalar sistemas de ventilación de evacuación.
SOLDADURA CON TERMITA
- Riesgo de incendio y explosión: por el polvo de aluminio de la
mezcla de aluminio y hierro (incendio), y la naturaleza casi explosiva
de la reacción.
Deben tomarse precauciones en el manejo y almacenamiento: evitar
la exposición al calor y a fuentes de ignición.