Norma006 Espacios Confinados

PDVSA
Exploración y Producción
PRODUCCION ORIENTE
MANUAL DE NORMAS, PROCEDIMIENTOS Y GUÍAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
BOLETIN No.
ASUNTO: NORMA DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS
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OBJETIVO
Proteger a todo el personal contra los riesgos inherentes a la realización de trabajos en el interior
de recipientes, tanques o áreas confinadas, mediante la estricta observación de las reglas de
seguridad aquí establecidas.
2. ALCANCE
Es aplicable a todo el personal de PDVSA Producción Oriente, así como al personal de Empresas
Contratistas, que vayan a realizar inspecciones o trabajos en Espacios Confinados o cerrados,
tales como:
2.1. Tanques de almacenamiento, envases de procesos, generadores de vapor, hornos, sótanos y

otros tanques.
2.2. Espacios abiertos en el tope de más de 1.50 m. de profundidad, tales como pozos, bodegas o
zanjas, sin una buena ventilación natural.
2.3. Pozos sépticos, drenajes, túneles, tuberías, cloacas, tanquillas y otras estructuras similares.
3. DEFINICIONES
3.1 ESPACIO CONFINADO O CERRADO
Es todo recinto semicerrado o cerrado con restricción de entrada y salida de aire en forma
natural, donde puedan acumularse gases tóxicos, inflamables o combustibles, o existir una
insuficiencia de oxígeno y al cual tiene que ingresar el trabajador para realizar su trabajo
en labores de mantenimiento e inspección que no impliquen una ocupación continua.
3.2 ATMOSFERA PELIGROSA
Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte, lesiones, enfermedad,
incapacidad y/o crearles dificultades para salir o escapar por sus propios medios.
3.3 CONTAMINANTE
Un contaminante es cualquier sustancia orgánica o inorgánica, como polvos, humos, vapor

o gas, cuya presencia en el aire puede ser dañina o peligrosa para la salud.
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3.4 INSUFICIENCIA DE OXIGENO
Indica una atmósfera que tiene un porcentaje de oxígeno en el aire menor de 19.5%.
3.5 LIMITES DE CONCENTRACION MAXIMA PERMISIBLE
Se refiere a las concentraciones de sustancias en el aire y representa las condiciones a las

cuales los trabajadores pueden ser expuestos día a día, sin efecto adverso. Hay tres
categorías.
3.5.1.1 Promedio ponderado de tiempo (LCM-PPT).
La concentración media compensada en función del tiempo para un día de trabajo

normal de 8 horas o una semana laboral de 40 horas, a la cual casi todos los
trabajadores pueden quedar repetidamente expuestos, día a día, sin efecto adverso.
3.5.2. Límite de exposición a corto plazo (LCM-LECP)
La concentración máxima a la cual pueden quedar expuestos los trabajadores por

un período de hasta 15 minutos consecutivos, sin sufrir una irritación intolerable,
cambios crónicos o irreversibles de los tejidos o narcosis, siempre que no se
permitan más de cuatro exposiciones diarias con un intervalo de por lo menos 60
minutos entre los períodos de exposición.
3.5.3. Tope (LCM-T)
Concentración que no debe excederse, aún instantáneamente, debido a que

originaría serios daños a la salud de los trabajadores expuestos.
3.6 PERMISO DE ENTRADA A UN ESPACIO CONFINADO
Documento escrito o impreso entregado por el Supervisor Custodio de la instalación o por

una persona autorizada por él, para permitir la entrada de personas a un Espacio Confinado
con el objeto de realizar un trabajo. (Ver Anexo No.3).
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3.7 GAS777777774
Fluidos uniformes que se expanden hasta ocupar el espacio o recinto en el cual están
contenidos, el mismo se encuentra a una temperatura de 25°C y una presión de 760 mm +
+}}+} Hg--.
3.8 VAPOR
Estado gaseoso de una sustancia que es líquida a 25°C y 760 mm Hg.
3.9 PRUEBA DE GAS
Se considera prueba de gas al análisis cuantitativo y cualitativo para determinar la

peligrosidad real y potencial de la atmósfera interior y exterior de un recipiente o equipo.
La peligrosidad es referida en términos de explosividad, concentración de oxígeno,
concentración de gases tóxicos y de líquidos o sólidos auto-incendiables, precursores de
explosividad y/o toxicidad durante la ejecución del trabajo.
3.10 TOXICIDAD
Capacidad de una sustancia para producir un efecto indeseado en el organismo, cuando ésta
ha alcanzado una concentración suficiente, bajo condiciones específicas.
3.11 RIESGO
Probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional.
3.12 LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD (LII)
Concentración
Mínima de vapor por debajo de la cual la relación aire/vapor es demasiado débil para arder
o explotar.
3.13 LIMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD (LSI)
Concentración máxima de vapor por encima de la cual la relación aire/vapor es demasiado

intensa para arder o explotar
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3.14 RESPIRADORES
Dispositivos usados para proteger las vías respiratorias contra contaminantes ambientales.
3.15 RESPIRADOR PURIFICADOR DE AIRE
Dispositivos con filtros químicos o mecánicos que permiten purificar el aire respirable.
3.16 EQUIPOS CON SUMINISTRO DE AIRE.
Aparatos que proporcionan aire respirable mediante una manguera conectada a la pieza
facial del portador. El aire suministrado debe estar libre de contaminantes y tiene que
proceder de una fuente situada en un ambiente de aire puro y controlado en su contenido de
monóxido de carbono.
3.17 AIRE PURO (AIRE FRESCO)
´’¿+}Aire respirable con un contenido de oxígeno de 19.5%.
3.18 EQUIPOS DE AIRE AUTOCONTENIDO
Equipos que permiten una protección completa contra gases tóxicos y la deficiencia de
oxígeno. Existen cuatro tipos de equipos de aire autocontenido:
a. Con cilindro de oxígeno y reemplazo de aire

b. Por demanda
c. Demanda de presión
d. Autogenerador
3.19 AISLAMIENTO
Procedimiento mediante el cual un Espacio Confinado es puesto fuera de servicio y

protegido completamente, a fin de evitar el ingreso de flujo de energía (agua, electricidad,
aire, etc.) ni materiales (arena, alúmina, petróleo, cemento, etc.) mediante el cegado,
desconexión y remoción de secciones de líneas y uniones mecánicas.
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4 CONSIDERACIONES GENERALES
Los principales riesgos de un Espacio Confinado o cerrado son:
4.1. Insuficiencia de oxígeno, por presencia de vapores y/o gases tóxicos y/o humos peligrosos
que pueden desplazar el oxígeno.
4.2. Exposición con agentes físicos, tales como: ruido, calor, iluminación y presión, los cuales
pueden producir daños personales, dependiendo de los niveles de intensidad y tiempo de
exposición.
4.3. Al realizar el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un Espacio Confinado por

inyección de un gas inerte, se produce una atmósfera deficiente en oxígeno, para lo cual se
debe tomar las precauciones pertinentes.
4.4. El cierre de los permisos emitidos para entrar a un Espacio Confinado, permite al Supervisor
Custodio del área o instalación, disponer de un mecanismo de control para conocer cual
área de producción o mantenimiento puede retornar a sus operaciones normales.
4.5. Todo trabajo a realizar en Espacios Confinados, requiere de la emisión de un permiso para la
entrada a dicho espacio.
5. PROCEDIMIENTO PARA ENTRAR EN UN ESPACIO CONFINADO O CERRADO
5.1. Antes de permitir que un trabajador entre a un espacio cerrado o confinado, el Supervisor
responsable de la emisión del permiso de trabajo, debe considerar los riesgos que pueden
existir: presencia de temperatura alta, gases inflamables a presión, material tóxico en el
recipiente producto de la reacción con los agentes de limpieza; para lo cual establecerá las
medidas de control que corresponda a cada situación específica.
5.2. El recipiente deberá ser previamente vaciado, limpiado, purgado, cegado y ventilado
suficientemente. Todos los accesos deben abrirse para facilitar la dilución del aire interior.
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5.3. Antes de permitir la entrada del trabajador a un espacio cerrado, éste debe ser aislado con
ciegos, por alguno de los siguientes métodos:
5.3.3. Remoción de una válvula, carrete o junta de expansión en la tubería, tan cerca
como sea posible del espacio cerrado y cegar o tapar la abertura de la tubería hacia
el espacio cerrado
El ciego deberá ser identificado, indicando el propósito; el material debe ser

compatible con el líquido, vapor o gas con los cuales estarán en contacto
5.3.3. Introducir un ciego adecuado entre las bridas más cercanas al espacio cerrado, que
resista la presión máxima en la tubería.
5.3.3. Instalar una válvula de doble bloqueo con conexión para purgar en el medio, se
considera equivalente a un ciego, siempre y cuando se asegure que las válvulas
estén herméticamente cerradas y que el purgador intermedio esté abierto y
destapado a la atmósfera.
5.4. Cuando se trate de un espacio cerrado, que pueda moverse por sí mismo o en el que están
presente agitadores, ventiladores u otras partes en movimiento de riesgos potenciales para
el personal, la posibilidad del movimiento debe eliminarse por alguno de los siguientes
pasos:
5.4.1. Una persona autorizada desenergizará la fuente de poder, colocará una tarjeta o
candado o ambos sobre el interruptor (breaker) del circuito abierto que controla el
movimiento para indicar que hay personas trabajando en el equipo. Cuando se usa
candado, la llave debe tenerla la persona que autorizó el permiso o el electricista
responsable del trabajo. Si más de una persona está trabajando en el circuito, cada
trabajador colocará su propio candado y/o tarjeta.
5.4.2. Si la fuente de potencia no puede ser controlada fácilmente, se desconectará la

correa u otro mecanismo y se colocará una tarjeta para indicar que hay personas
trabajando en el equipo.
5.5. Se deben realizar las pruebas de gas correspondientes (suficiencia de oxígeno, explosividad,
gases y vapores tóxicos), de acuerdo a lo establecido en el “Procedimiento para realizar
pruebas de gas en ambiente de trabajo” (ver Anexo No.1).
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5.6. En caso de haber insuficiencia de oxígeno, se debe dotar al trabajador de máscaras con líneas
de aire proveniente de cilindros con aire comprimido.
5.7. Una vez que las pruebas de gas iniciales han sido efectuadas y se haya comprobado
plenamente que no existen riesgos, una persona calificada puede entrar en el espacio y
completar los análisis iniciales, examinando áreas inaccesibles. Este debe portar equipo
respirador de aire suplido a presión positiva, durante estas mediciones. En caso de duda
siempre se debe utilizar equipos de protección respiratoria.
5.8. Si las evaluaciones iniciales indican que aún persiste una atmósfera explosiva, se debe
continuar ventilando y purgando hasta descender por debajo del 10% del límite inferior de
inflamabilidad (L.I.I.) del gas o mezcla explosiva.
5.9. Una vez comprobado que todos los riesgos señalados en las consideraciones generales, no
representan peligro para las personas que entrarán al espacio confinado, el Supervisor
emisor del permiso autorizará la entrada a su interior, mediante la emisión del permiso de
entrada a espacio confinado (ver Anexo No.3) y el permiso de trabajo correspondiente
(Frío o Caliente).
5.10. Los permisos de entrada a espacios confinados tendrán la validéz por la duración del
trabajo o por una jornada de trabajo (8 horas). Si una persona debe trabajar horas
extraordinarias, será necesario que el Supervisor extienda un nuevo permiso para que todos
sepan que el trabajador todavía se encuentra en el lugar confinado, después de haber
terminado su turno.
5.11. Después que el permiso para entrada en espacios confinados ha sido llenado y firmado por
los Supervisores involucrados, debe llenarse el permiso correspondiente para trabajos en
caliente o frío. El permiso de entrada en espacios confinados NO AUTORIZA la ejecución
de trabajos en caliente o en frío.
5.12. El número de personas que puede laborar dentro de un espacio confinado, debe mantenerse
al mínimo, pero no menor de dos ejecutando el trabajo y deberán estar provistos con
arneses, cabo de vida y equipos de protección respiratoria.
5.13. Un trabajador calificado se mantendrá a la expectativa en el exterior del recipiente,

sosteniendo el cabo de vida, provisto con equipos de protección personal, a fin de prestar
ayuda y auxilio inmediato, ante cualquier emergencia que se presente al personal que se
encuentre en el interior del espacio confinado.
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6. OTROS ASPECTOS DE IMPORTANCIA
6.1. VENTILACION
6.1.1. La ventilación forzada de Espacios Confinados, suministrará el aire

fresco suficiente para diluir la atmósfera tóxica o inflamable y aumentar el
contenido de oxígeno.
6.1.2. Para remover gases tóxicos, se requiere ventilar con aire suficiente para
tres (3) cambios de volumen del recipiente. En todo caso y para mayor seguridad,
es recomendable mantener la ventilación mientras dure la operación.
6.1.3. Para trabajar en frío, como pintar un tanque en su interior, la ventilación

debe ser suficiente para mantener la atmósfera inferior por debajo del 10% del
L.I.I. Durante los trabajos en recipientes cerrados es recomendable, siempre y
cuando sea posible, humedecer la superficie del recipiente para reducir la
formación y concentración de vapores.
6.1.4. El procedimiento para ventilación debe incluir las siguientes técnicas:
6.1.4.1 Todas las bocas de visita deben ser abiertas para facilitar el libre
movimiento del aire.
6.1.4.2 El soplador para inyectar aire limpio desde el exterior, debe ser instalado
en el punto donde exista alta probabilidad de encontrarse la mayor
concentración de gases tóxicos o inflamables, siempre y cuando sea
posible.
6.1.4.3 El esquema de ventilación a seleccionar (extracción, soplado o ambos

sincronizados) dependerá de varios factores, incluyendo el tipo de
trabajo, configuración del recipiente y concentración de gases tóxicos.
En todo caso, se deberá solicitar la asesoría de Ambiente, Higiene y
Seguridad.
6.1.4.4 Los tubos de escape de compresores y otros motores de gasolina o gasoil,

usados durante el trabajo o para activar los sistemas de ventilación, deben
ser colocados lejos del espacio confinado, vientos abajo. En el caso de
riesgos de explosión, no debe existir fuente de ignición en un radio de 15
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metros de la boca de visita del recipiente y los sopladores o extractores,

deben ser preferiblemente accionados neumáticamente.
6.1.4.5 Todo equipo de ventilación debe ser conectado a tierra, sobre la

estructura del recipiente y deben ser revisados cuidadosamente antes de
ser utilizados. Deben preferirse equipos de ventilación o extracción
construidos con materiales antichispas.
6.1.4.6 No se debe usar oxígeno para ventilación de Espacios Confinados, debido

a que puede aumentar el rango de inflamabilidad.
6.1.5. Extractores de aire de baja presión de succión deben usarse para purgar
los recipientes construidos de metal con espesor delgado o controlar la velocidad
(rata) del flujo de aire, para evitar el colapso del recipiente.
6.1.6. Algunos espacios cerrados pueden contener material pirofórico, el cual

enciende por combustión espontánea, en presencia del aire. Por lo tanto, una
persona calificada debe considerar el riesgo potencial de la presencia de pirofóricos
antes de ventilar.
6.2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Aun cuando los controles de ingeniería (ventilación local, humedecimiento, aislamiento,

etc.) logren reducir los riesgos a niveles seguros, se deberán usar equipos de protección
personal, cinturones de seguridad con arnés tipo paracaídas, cabo de vida, protección para
la cabeza, ojos, manos y pies, según sea el caso.
6.2.1. Protección respiratoria
6.2.1.1 Deberán ser seleccionados por una persona calificada, basada en los
resultados de las pruebas de gases, para dar protección adecuada al
personal propio y contratado que ejecutan trabajos en lugares donde se
prevea la existencia de gases o vapores peligrosos. Dicha selección
deberá cumplir con la norma para el uso de protección respiratoria (ver
Anexo No.2.)
6.2.1.2 Cuando en el Espacio Confinado haya contenido cierto tipo de gases y

vapores extremadamente tóxicos, tales como monóxido de carbono,
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cloro, amoníaco y otros, deberá usarse máscara con línea de aire fresco
suplido.
6.2.1.3 Cuando el Espacio Confinado contenga o haya contenido agentes

irritantes como ácido o cáustico o sustancias que se absorben a través de
la piel, además del equipo de protección respiratoria, se proveerá
protección adecuada a todo el cuerpo, tales como: guantes, botas o trajes
completos para el cuerpo.
6.2.2. Cabo de vida
En el caso de la entrada a recipientes cerrados, en especial cuando haya que entrar

desde arriba hacia abajo, se dotará al trabajador de un arnés con cuerda salvavida o
cabo de vida que facilite levantarlo en caso de emergencia.
6.2.3. Iluminación
6.2.3.1 Las extensiones eléctricas deberán estar equipadas con resguardo para
evitar rotura del bombillo por impacto.
6.2.3.2 Los cordones de las extensiones eléctricas deberán ser flexibles y

resistentes. Las conexiones y el aislamiento deberán estar en buenas
condiciones.
6.2.3.3 Las extensiones eléctricas deberán ser de bajo voltaje (12 o 6 voltios)
preferiblemente, con cable a tierra.
6.2.3.4 Los espacios cerrados donde puedan existir atmósferas inflamables, las
conexiones de extensiones eléctricas deberán ser a prueba de explosión,
del tipo acople macho-hembra.
6.2.3.5 El cable deberá estar sin empates y suspendido apropiadamente para evitar
fricciones y roturas.
6.2.3.6 Una persona calificada deberá inspeccionar la fuente de potencia y el

cable, para asegurarse que están en buenas condiciones y son adecuadas
para el trabajo a efectuarse.
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6.2.4. Limpieza con solventes
De ser requerida la limpieza con solventes en lugares confinados o cerrados, se

deberán tomar todas las medidas de control para evitar la exposición de personal a
los vapores provenientes de los productos solventes.
6.2.5. Selección de los trabajadores
6.2.5.1 Es especialmente importante efectuar una buena selección,

adiestramiento y educación continua, tanto del Supervisor como de los
trabajadores rutinariamente expuestos a los riesgos de Espacios
Confinados.
6.2.5.2 Los trabajadores que rutinariamente trabajan en Espacios Confinados,

deberán ser físicamente aptos, y deberán ser considerados aptos para
desempeñar este tipo de trabajo por un médico en ejercicio.
6.2.5.3 Serán excluidas de trabajos en Espacios Confinados, aquellas personas

obesas, las que estén recuperándose de ciertas enfermedades que puedan
afectar su condición física, quienes se sientan incómodos usando equipos
de protección respiratoria y quienes usen barba que impida el sellado
hermético de las máscaras de protección respiratoria.
6.2.5.4 Los trabajadores deberán ser adiestrados permanentemente en las técnicas

de primeros auxilios.
6.2.6. Como proceder en caso de emergencia
6.2.6.1 En caso de ocurrir una emergencia, ésta deberá ser notificada de

inmediato y se procederá al rescate rápido, de acuerdo al procedimiento
en caso de emergencias previamente establecido, antes de iniciar el
trabajo.
6.2.6.2 Se deberá tener a mano, radios transmisores y equipos de rescate

adecuados, tales como: una cuerda de reserva, un arnés adicional,
linternas y otros.
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6.2.6.3 Si un trabajador siente mareos, dificultades respiratorias y/o pulso

acelerado, deberá solicitar ayuda inmediata del exterior del Espacio
Confinado, utilizando el cabo de vida (tensándolo) como medio de ayuda,
realizando las siguientes acciones:
a. El rescatador deberá entrar al espacio cerrado, con equipo adecuado

de protección (suministro de aire, arnés y cuerda salvavidas).
b. Asegurarse de que existen trabajadores afuera, listos para colaborar.
c. Extraer al rescatado hasta un lugar donde pueda respirar aire puro y

darle respiración artificial, boca a boca, en caso de ser necesario.
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ANEXO No. 1
PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR PRUEBAS DE GAS EN AMBIENTES DE TRABAJO
1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. Siempre que se vayan a realizar trabajos en frío o en caliente en tanques, recipientes, líneas u
otros equipos que estén o hayan estado en servicio para contener, procesar o transportar
hidrocarburos, será necesario efectuar pruebas de gases explosivos.
1.2. Cuando una persona o grupo de personas necesiten entrar a un recipiente cerrado o área
confinada, es imprescindible efectuar previamente una prueba para verificar la presencia o
no de gases inflamables, tóxicos y/o insuficiencia de oxígeno en dichos lugares
1.3. No se permitirá la entrada de personas sin equipos de suministro de aire, cuando los niveles
de oxígeno estén por debajo del 19.5%
1.4. Para trabajos en caliente, en áreas abiertas, se efectuarán las pruebas de gases inflamables o
tóxicos que se ameriten de acuerdo al trabajo a efectuarse y al ambiente existente alrededor.
1.5. Las pruebas de gases explosivos, tóxicos e insuficiencia de oxígeno, deben ser hechas
previamente y como base, para la emisión de los permisos de trabajo.
2. TANQUES
2.1. No se podrá entrar al interior de un tanque, hasta tanto los resultados de la prueba de gas
indiquen que no existen riesgos de incendio, explosión, gases tóxicos y/o insuficiencia de
oxígeno.
2.2. Antes de efectuar pruebas de gas en un tanque que haya contenido hidrocarburos o
químicos, éste debe ser vaciado, lavado, abiertas las bocas de visita y ventilado. Las líneas
deben estar cegadas y los ciegos señalados con etiquetas para evitar cualquier posibilidad
de que éstos se eliminen o se abran las válvulas accidentalmente.
NOTA: Recordar que el explosímetro no trabaja bien en atmósferas con menos del 8% de
oxígeno, ya que dará lecturas erróneas.
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2.3. El probador (operador) inspeccionará todas las aberturas a nivel del suelo sin entrar al
tanque. Si no detecta gases combustibles o tóxicos, iniciará sus inspecciones en las
aberturas del techo del tanque.
2.4. El probador (operador) deberá solicitar permiso del custodio del tanque, para subir al techo
y efectuar las pruebas en las aberturas del mismo.
2.5. Si no se detecta gas, aceite o residuos en los pasos 2.3 y 2.4, y si existe más de 19.5% de
oxígeno, el probador (operador) y/o inspector de Ambiente, Higiene y Seguridad entrarán
al tanque y completarán cada quien su respectiva inspección en el interior del tanque.
2.6. En tanques que han contenido crudo, gasolina u otras fracciones livianas, debe investigarse
si hay filtraciones en el piso. Si se detecta erosión en el mismo, se debe recomendar su
reparación y realizar pruebas de gas antes de autorizar trabajos en “caliente” en el interior
de dichos tanques.
2.7. Toda el área vecina al tanque, incluyendo cloacas, tanquillas, muros contraincendios, etc.,
será inspeccionada y probada para determinar la presencia de gas.
2.8. Si los resultados de las pruebas iniciales indican que todavía existe una atmósfera
inflamable, se debe continuar purgando y ventilando el tanque hasta bajar la concentración
por debajo del 10% de LII, antes de penetrar al interior del tanque.
2.9. Si la atmósfera interior es deficiente en oxígeno o si existen gases tóxicos, se debe

consultar al departamento de Ambiente, Higiene y Seguridad, para que recomiende el
equipo de protección respiratoria apropiado.
2.10. Después de completar las inspecciones y pruebas, tanto el probador (operador) como el
inspector de Ambiente, Higiene y Seguridad, llenarán las casillas referentes a las pruebas
de gas del Permiso para entrar a Espacios Confinados y para realizar trabajos (en caliente o
frío).
3. RECIPIENTES A PRESION
3.1. Para pruebas de gas en recipientes a presión para trabajos en caliente, todas las tapas deben
ser removidas y las líneas de entrada y salida cegadas. Si se trata de una torre en la cual se
efectuarán trabajos en caliente en el interior de la parte superior de la misma, la sección
inferior de la torre puede mantenerse llena con agua, pero removiendo las tapas de las
bocas de visitas de la sección superior.
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Cuando se usa este procedimiento, el custodio del equipo debe asegurarse que este ha sido
soplado con vapor, lavado, se han instalado ciegos en todas las líneas conectadas al
mismo y que no existen espacios de vapor en la sección inferior llena con agua.
3.2. El probador (operador) hará una prueba de gas en cada bandeja o compartimiento y una
inspección visual del piso y paredes, para determinar la presencia de residuo y/o
incrustaciones que pudieran generar gas. Si se hace necesaria la entrada del probador
(operador) al recipiente, éste deberá proveerse de máscara con suministro de aire fresco.
3.3. El área vecina al recipiente incluyendo muros, cañería y cloacas, debe ser probada, para
determinar la presencia de gas. Las cloacas deben estar debidamente selladas,
preferiblemente con caliche.
3.4. Después de completar la inspección y pruebas de gas, el probador (operador) llenará y

firmará la parte del formato referente a pruebas de gas de los permisos requeridos.
4. OLEODUCTOS/TUBERIAS
Es muy difícil establecer procedimientos rígidos para efectuar pruebas de gas en tuberías.
Detalles de servicios, construcciones, preparación y longitud, requieren el buen juicio del
custodio del equipo o del probador (operador) de gas.
Las siguientes reglamentaciones deben servir de guía en la preparación de tuberías para pruebas
de gas.
4.1. La tubería debe estar completamente libre de aceite y/o residuos y toda conexión a la
misma, debe ser cegada exceptuando las que servirán de venteo y boca de visita para
pruebas.
4.2. La tubería debe ser soplada con vapor o lavada con agua. Si se usa aire para soplar la línea,
se debe soplar luego con vapor para evitar la presencia de alguna mezcla explosiva.
4.3. Se efectuarán pruebas de gas en los extremos y otras aberturas de la tubería. Si se van a
efectuar trabajos en caliente, a una distancia mayor de 12 pies del extremo de la tubería, se
debe perforar en frió y realizar una prueba de gas en el sitio donde se efectuará el trabajo.
Esto aplica a secciones de tuberías sin codos. Si existen codos, se deben seguir los
procedimientos para cortar en frío y luego efectuar las pruebas de gas en el sitio, antes de
proceder a trabajar en “caliente”.
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4.4. Se debe acondicionar y efectuar pruebas de gas en el área donde se va a efectuar el trabajo.
4.5. Después de completar las pruebas, el probador (operador) de gas llenará el espacio
correspondiente a pruebas de gas de los permisos requeridos.
5. BARCOS Y GABARRAS CON COMPARTIMIENTOS O TANQUES CON UNA SOLA

ENTRADA POR EL TOPE.
Cuando sea necesario efectuar trabajos en caliente a bordo de transporte marino calificado, las
pruebas de gas, deben ser hechas por personal químico autorizado. Para otras embarcaciones,
esta responsabilidad es del Capitán de la embarcación. En caso de no disponer del personal
químico autorizado para las pruebas, los probadores de gas responsables del área, podrían
efectuarlas, previa autorización de su supervisor, pero, sin exceder las responsabilidades para las
que están asignados.
5.1. El probador hará, pero sin entrar al tanque, una inspección visual para constatar que éste ha
sido vaciado y lavado, que se encuentra libre de producto. Se tomará un muestreo de la
atmósfera a diferentes niveles del tanque, bajando lentamente del tubo de prueba del
explosímetro en forma circular.
6. CONSIDERACIONES FINALES
6.1. El uso de máscaras antigás está permitido para entrar a recipientes solamente cuando la
concentración de oxígeno es superior al 19.5%.
6.2. No se permitirá la entrada en Espacios Confinados cuando la concentración de gases o

vapores inflamables, supere el 10% del LII.
6.3. Si la concentración de oxígeno es inferior al 19.5% o cuando existan concentraciones

peligrosas de gases tóxicos, solamente se permitirá la entrada utilizando equipos de aire
fresco. En todo caso, deberá proveerse ventilación adecuada.
7. RESPONSABILIDADES
7.1. Las evaluaciones de gases y vapores son responsabilidad de:
a. La organización custodio, quien realizará la determinación de gases inflamables.
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b. Ambiente, Higiene y Seguridad, quien realizará la prueba de deficiencia de oxígeno y

gases tóxicos.
7.2. El custodio de la instalación donde se requiera efectuar una evaluación de gases y/o
vapores tóxicos, solicitará al departamento de Ambiente, Higiene y Seguridad, las pruebas
señaladas en 7.1.b.
7.3. Una vez efectuadas las pruebas necesarias, el probador (custodio y/o Ambiente, Higiene y
Seguridad) especificarán los resultados de la evaluación y harán las observaciones por
escrito, en los formatos de los permisos requeridos.
Los resultados de las pruebas de gas no autorizarán a efectuar el trabajo y cubren solamente
las condiciones existentes en el lugar del trabajo y áreas vecina al momento de efectuar la
prueba.
7.4. Todo trabajo que requiera una prueba de gas, debe ser iniciado dentro de las dos primeras
horas subsiguientes a la prueba. Si no puede ser iniciado dentro de ese lapso, se requerirá
una nueva prueba de gas y la emisión de un nuevo permiso de trabajo.
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ANEXO No. 2
NORMA PARA EL USO DE PROTECCION RESPIRATORIA
1. ESPECIFICACIONES DE LA NORMA
Es norma de PDVSA Producción Oriente, implantar controles de Seguridad e Higiene Industrial

para la protección personal de sus trabajadores y dentro de éllo está la norma para la protección
respiratoria.
1.3 CONTROLES
1.2.1 En áreas donde existan riesgos respiratorios para el personal y donde no sea
posible aplicar controles de ingeniería, ni controles administrativos, se
recomendará el uso de protección respiratoria para la protección del personal.
2.2.1 Se consideran como controles de ingeniería:
 Ventilación local y general.

 La sustitución por un proceso o material menos peligroso.
 Encierre o aislamiento.
3.2.1 Se consideran como Controles Administrativos para la protección:
 Rotación
 Reubicación
 Reducción de la exposición.
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1.3 SELECCION Y TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA
4.2.1 Se debe seleccionar el equipo de protección respiratoria a usar en base a las

propiedades químicas de los contaminantes del aire, a la concentración a que se
expondrá el trabajador y a las normas especificadas por organismos autorizados.
5.2.1 Se considerarán básicamente tres tipos de equipos para la protección respiratoria.
a. Respiradores purificadores de aire (filtra partículas, con cartuchos químicos y

máscaras de gas tipo Canister).
b. Respiradores suplidores de aire (máscara con manguera con o sin soplador y

máscara con línea de aire)
c. Respiradores auto-contenidos (tipo demanda, presión demanda,

autogeneración y cilindro de oxígeno respirable).
1.3. ANALISIS DE RIESGOS
1.3.1. Se debe analizar los riesgos existentes en el área de trabajo y el grado de

exposición de los trabajadores que usan protección respiratoria.
1.3.2. El análisis de riesgos debe, incluir monitoreos periódicos de la concentración del

contaminante al cual se exponen los trabajadores que usan protección respiratoria y
otros riesgos como: cambios en las operaciones o procesos, movimiento del aire,
temperatura y humedad.
1.4. EVALUACIONES
1.4.1. Se debe trazar evaluaciones periódicas en los sitios de trabajo, del riesgo
respiratorio al cual los trabajadores están expuestos. Preferiblemente el aire debe
ser muestreado en la zona de respiración del trabajador.
1.4.2. Se debe identificar el tipo de sustancia tóxica que esté originando el riego
respiratorio.
1.4.3. Se deben hacer evaluaciones al funcionamiento de los sistemas de ventilación.
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1.4.4. Se debe evaluar el sistema de suministro de aire fresco en base a las

siguientes especificaciones:
 Monóxido de carbono (CO) máximo 10 ppm.
 Hidrocarburos condensados no más de 5 mg/m3.
 Sin olor promedio
 Entre 300 y 1000 ppm. de dióxido de carbono (CO2)
 En lo posible debe evitarse la presencia de dióxido de Nitrógeno, y

vapor de aceite 5-20 microgramos/lt agua saturación.
 Deficiencia de oxígeno, mínimo 19.5%
1.4.5. Se deben evaluar las mangueras de los respiradores en base a las siguientes
especificaciones:
 Longitud máxima 300 pies (91.5 mts.).
 Máxima presión interna 125 psig (libras /pulg2).
 Flujo constante mínimo 4 CFM (115 lts/min) medidos en la careta

(caretas con capuchas flujo mínimo 6 CFM (170 lts/min)
 Para caretas y caretas con capucha y flujo constante y el tipo de

demanda de la conexión con la presión interna al mínimo y la
manguera muy corta, el máximo de flujo no debe exceder de 15 CFM
(430 lts/min.).
1.4.6. Se debe evaluar la velocidad del aire de los sistemas de ventilación.
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1.5. ADIESTRAMIENTO
Las organizaciones de Mantenimiento, Servicios e Ingeniería y Construcción, deben

coordinar programas de entrenamiento para el personal propio y contratado que use equipos
de protección respiratoria.
1.6. APROBACION
Todo equipo de protección respiratoria tiene que ser aprobado por el Bureau of Mine y el
Niosh (National Institute of Ocupational Safety and Health).
1.7. USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA
1.7.1. Cuando se vaya a usar un equipo de protección respiratoria, se debe asegurar que
sea el recomendado y que se use en forma correcta.
1.7.2. Cuando se esté usando equipo de protección respiratoria, se debe consultar con el
usuario acerca de:
 Incomodidades.
 Resistencia a la respiración.
 Fatiga
 Interferencia con la visión.
 Interferencia en la comunicación.
 Restricción de los movimientos
 Confianza en el respirador.
 Interferencia con la ejecución del trabajo.
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1.7.3. Cuando sea práctico, se debe asignar un respirador a cada trabajador para su uso
exclusivo. Si es posible, se debe llevar registro sobre el tiempo de uso de cada
respirador.
1.7.4. Los respiradores purificadores de aire se deben usar únicamente si la atmósfera

contiene suficiente oxígeno. (Mínimo 19.5% por volumen).
1.7.5. No se deben usar respiradores purificadores de aire, en casos de que el material

riesgoso no sea detectado por el olor.
1.7.6. Los respiradores purificadores de aire se deben usar en concentraciones de hasta

100 ppm/volumen, dependiendo del contaminante.
1.7.7. No se deben usar los respiradores purificadores de aire en emergencia, ni en

atmósferas peligrosas, excepto para propósito de escape.
1.7.8. Se debe evitar que lentes o barbas impidan el uso del respirador con un completo
sellado.
1.7.9. Se debe evitar el uso de lentes de contacto cuando se va a usar cualquier tipo de
respirador.
1.7.10. Se debe advertir al usuario de ir inmediatamente a un área de aire fresco, si el

respirador no está ofreciendo protección.
1.7.11. Se debe reportar al supervisor, cuando el respirador no esté en buenas condiciones.
1.8. CONSIDERACIONES DE MEDICINA OCUPACIONAL
Se debe establecer un programa de medicina ocupacional que incluya:
 Exámenes físicos especiales periódicos, para determinar condiciones físicas y

psicológicas, que impidan usar equipos de protección respiratoria.
 Conocer la efectividad del programa de protección respiratoria en base a factores

fisiológicos.
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 Practicar análisis biológicos periódicos, mediante el uso de indicadores biológicos de

exposición.
 Obtener información de la historia médica del trabajador que incluya:
a. Historia de enfermedades respiratorias tales como: asma, efisema o enfermedad

crónica del pulmón.
b. Trabajadores quienes han sido expuestos a asbesto, sílice, polvos de algodón,

berilio, etc., dentro de los diez años pasados.
1.9. CONSIDERACIONES GENERALES
1.9.1. Se debe instruir sobre los equipos de protección respiratoria usados en

emergencias, incluyendo el fuego, el cual puede crear atmósferas peligrosas para la
vida o la salud.
1.9.2. Los equipos de emergencia deben ser inspeccionados después de su uso.
1.10. SUMINISTRO DE EQUIPOS
Las organizaciones que administren equipos de protección respiratoria, deben establecer

programas de limpieza, inspección, desinfección y almacenamiento de dichos equipos tal
como se indica a continuación:
1.10.1. Almacenamiento
a. Los equipos de protección respiratoria deben ser almacenados en lugar

apropiado para protegerlos de polvos, calor, rayos solares, fríos extremos,
excesiva humedad, daños químicos y mecánicos.
b. Los equipos deben ser colocados en una bolsa plástica, con la careta y la válvula
de exhalación en posición normal, para evitar que la goma o plástico se
desforme.
c. Los respiradores purificadores de aire, deben ser almacenados en un gabinete

con compartimientos individuales, y si es posible, con el nombre del usuario.
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d. El gabinete debe colocarse en sitio accesible.
e. Bajo ninguna circunstancia, debe ser usado un equipo defectuoso o almacenado

para futuro uso.
1.10.2. Mantenimiento
a. Los respiradores serán limpiados y desinfectados regularmente, aquellos que

sean usados por más de una persona, serán limpiados y desinfectados
cuidadosamente después de cada uso.
b. Los respiradores, una vez usados, serán inspeccionados durante su limpieza.

Las partes dañadas o deterioradas serán reemplazadas.
c. Los respiradores para usos de emergencia, como el equipo autocontenido de aire

comprimido, serán perfectamente inspeccionados cuando menos, una vez al
mes.
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ANEXO No. 3
INSTRUCTIVO PARA LLENAR EL FORMATO

(Permiso para Entrada en Espacios Confinados)
1. Indique nombre y apellido del receptor del permiso y la organización a la cual pertenece.
2. Indique donde se va a realizar el trabajo, es decir, nombre de la estación, planta, gabarra, taladro,
oleoducto, indicando tramo (en km), en caso de labores en unidades móviles, indique la
instalación de referencias más cercanas.
3. Indique y limite claramente el equipo en donde se realizará el trabajo, a fin de completar la

ubicación con el punto anterior. Sea lo más específico posible.
4. Describa en forma concisa y detallada, la clase de trabajo a efectuar (ej: soldadura autógena).
5. Indique si el trabajo va a ser ejecutado por empresa contratista o por PDVSA.
6. Indique la fecha y la hora de inicio, fecha y hora de terminación y la fecha y hora de vigencia del
permiso.
7. Describa en forma clara y detallada, el espacio confinado donde se realizará el trabajo.
8. Indique si es necesario realizar pruebas de gas en forma continua.
9. Indique si es necesario aislar eléctricamente y/o cegar mecánicamente, el equipo donde se

realizará el trabajo.
10. Señale si se colocaron tarjetas de seguridad o avisos, a interruptores eléctricos y/o válvulas.
11. Indique si fue drenado, lavado y/o purgado el equipo a trabajar.
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12. Señale, si fue ventilado y despresurizado el equipo a trabajar. El término “ventilado” significa que
si el equipo ha sido sometido a recirculación natural o forzada de aire.
13. En todos los trabajos que involucren instalación de bridas ciegas, obligatoriamente debe indicarse
en un plano actualizado, la localización de todas las bridas ciegas instaladas e indicarse en sitio,
su identificación, mediante tarjetas de seguridad de color rojo.
14. Indique si fue informado todo el personal involucrado en la ejecución del trabajo, sobre los riesgos
inherentes al mismo, y en especial, los que entrarán al espacio confinado.
15. Indique si es necesario mantener en sitio, personal en alerta para dar apoyo a los que están
realizando el trabajo. Es recomendable planificar una rotación adecuada del personal que se
encuentra dentro del Espacio Confinado. El tiempo de permanencia del trabajador o los
trabajadores dentro del espacio, dependerá del tipo de trabajo.
16. Señale si se verificó que las condiciones del ambiente o atmósfera de trabajo dentro del Espacio
Confinado, no representa riesgos de incendios, en especial, cuando se van a realizar trabajos en
caliente.
17. Señale si se dispone de Plan de Emergencia o Contingencia.
18. Señale el porcentaje de sustancia resultante de la prueba de gas o sustancia tóxica realizada y la
hora en que se hizo dichas pruebas.
19. Indique el nombre de la persona que realizará las pruebas de gases o sustancias tóxicas y su firma.
Igualmente se debe señalar la fecha y la hora en que se efectuaron.
20. Señale, marcando con una equis (x), los equipos de protección personal requeridos en este trabajo.
Indique de forma específica, los detalles de todos los equipos requeridos.
21. Utilice el espacio de “Observaciones” para indicar cualquier información adicional que se
considere necesaria y oportuna.
22. Coloque firma, nombre y número del carnet del Supervisor Custodio de la instalación donde se
realizará el trabajo, en señal de emisión del permiso.
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23. Coloque firma, nombre y número del carnet del Supervisor PDVSA responsable por la ejecución
del trabajo.
24. Coloque firma y nombre del Supervisor Contratista responsable por la ejecución del trabajo.
25. Indique la razón del cierre del permiso.
26. Coloque el nombre y firma del Supervisor de PDVSA, responsable por la ejecución del trabajo en
señal de entrega del mismo.
27. Coloque fecha, hora, nombre y firma del supervisor custodio de la instalación en señal de
aceptación del trabajo realizado.
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E x p lo ra c i ó n P r od u cc i ón
P E R M IS O P A R A E N T R A D A E N E S P A C IO S C O N F I N A D O S
F R IO C A LIE N T E
F E CHA : / / N ° A A 0 00 0 01
P E R M IS O C O N C E D ID O A ( R E S P O N S A B L E D E L T R A B A J O ) I N S TA L A C I O N D O N D E S E R E A L I ZA R A UNID A D/E Q UIP O D ON DE SE

E L TR A B A J O : R E A L IZ A R A E L T R A B A J O
NO M B R E O R G A N I ZA C I ON
D E S C R I P C IO N D E L T R A B A J O A R E A LI Z A R :
T R A B A J O R E A LI Z A D O P O R : E M P R E S A C O N T R A TI S T A : PD VSA :
F E C H A Y H OR A D E I N I C I O F E C H A Y H OR A D E T E R M I N A C I O N PE R M IS O VA L IDO HA S T A :
AM AM AM
PM PM PM
D M A HO R A D M A HO R A D M A HO R A
D E S C R I P C IO N D E L E S P A C I O C O N F I N A D O :
P ER S O N AL E N T R AN T ES A U TO R IZ AD O S
M E D I D A S P R E V E N TI V A S : NO M B R E S C E D U LA N °
SI N O N/ A
1. - S E R E Q U I E R E H A C E R M E D IC I O N E S D E G A S C O N T I N U A
2. - S E R E Q UIERE A IS L AR / C EG A R E L EQ UIP O .
3 .- S E C O L O C A R O N T A R J E T A S D E S E GU R I D A D / A V I S O S .
4.- S E RE Q UIER E D RE N A R / L A V A R / P UR G A R E L E Q UIP O .
5 .- S E R E Q U I E R E V E N T I LA R / D E S P R E S U R I Z A R .
6. - S E I D E N T IF I C A R O N LA S B R ID A S C I E G A S .
7 .- S E IN F OR M O S OB R E L O S R I E S G O S A L O S TR A B A J A D OR E S .
8. - S E REQ UIE R E G U A RDIA P R E V E NT IV A .
9. - S E E LI M I N A R O N LO S R I E S G O S D E IN C E N D I O S
10 - S E D I S P O N E D E P L A N E S D E E M E R G E N C I A / C O N TI N G E N C I A .
N U M E R O D E L P E R M IS O D E T R A B A J O ( F R IO / C A L I E N T E ) A S O C I A D O :
I N D I QU E LA S P R U E B A S R E A L I ZA D A S E Q U I P O D E P R OT E C C I O N P E R S O N A L R E Q U E R ID O S
T IPO 1 e r a. 2 d a. 3 er a.
G AS E S R E S U LT A D O HO RA R E S U LT A D O HO RA R E S U LT A D O HO RA E Q UIP O S DE P R O T E C C I ON R E S P I RA C ION
G L N, G L P % % % A U T O C O N TE N I D O
O2 % % % FA J A S / C A B O D E V ID A
H I DR O GE N O % % % B O T A S , C A S C OS , G U A N TE S / LE N T E S
SUST . T O XICA S T RA JE S E S P ECIA L ES
H2 S O T RO S :
TEL P PM P PM P PM
F E NO L E S % % % E M IT I D O P O R :
C A U S T IC O S % % % F IR M A :
M O N O X ID O D E N OM B R E :
CA R B O N O
R E C IB I D O P O R : ( S U P V . P DV S A R E S P ON S A B L E
H ID R O C A R B U R O S % % % D E L TR A B A J O :
O TR O S % % % F IR M A : C A R N E T N °:
% % %
N OM B R E :
P R U E B A R E A L I ZA D A P O R :
AM S U P E R V IS O R C ON TR A T IS TA R E S P ON S A B L E
F IR M A : D E L TR A B A J O :
PM
N OM B R E : D M A HO R A
F IR M A : C A R N E T N °:
O BS E RV A CIO N: N OM B R E :
V A LI D E Z DE RAZ O N: F ECH A : / / H O RA :
EST E P E RM IS O E N TR E G A D O : R E CIB I DO P O R :
H A FI N A L IZ A D O F IR M A R E C E P T O R F IR M A E M I S O R :
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2.1. Tanques de almacenamiento, envases de procesos, generadores de vapor, hornos, sótanos y

3.1 ESPACIO CONFINADO O CERRADO

3.2 ATMOSFERA PELIGROSA

Un contaminante es cualquier sustancia orgánica o inorgánica, como polvos, humos, vapor

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

3.4 INSUFICIENCIA DE OXIGENO

3.5 LIMITES DE CONCENTRACION MAXIMA PERMISIBLE

Se refiere a las concentraciones de sustancias en el aire y representa las condiciones a las

3.5.1.1 Promedio ponderado de tiempo (LCM-PPT).

La concentración media compensada en función del tiempo para un día de trabajo

3.5.2. Límite de exposición a corto plazo (LCM-LECP)

La concentración máxima a la cual pueden quedar expuestos los trabajadores por

3.5.3. Tope (LCM-T)

Concentración que no debe excederse, aún instantáneamente, debido a que

3.6 PERMISO DE ENTRADA A UN ESPACIO CONFINADO

Documento escrito o impreso entregado por el Supervisor Custodio de la instalación o por

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Estado gaseoso de una sustancia que es líquida a 25°C y 760 mm Hg.

3.9 PRUEBA DE GAS

Se considera prueba de gas al análisis cuantitativo y cualitativo para determinar la

Probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional.

3.12 LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD (LII)

3.13 LIMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD (LSI)

Concentración máxima de vapor por encima de la cual la relación aire/vapor es demasiado

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

3.15 RESPIRADOR PURIFICADOR DE AIRE

3.16 EQUIPOS CON SUMINISTRO DE AIRE.

3.17 AIRE PURO (AIRE FRESCO)

´’¿+}Aire respirable con un contenido de oxígeno de 19.5%.

3.18 EQUIPOS DE AIRE AUTOCONTENIDO

a. Con cilindro de oxígeno y reemplazo de aire

Procedimiento mediante el cual un Espacio Confinado es puesto fuera de servicio y

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Los principales riesgos de un Espacio Confinado o cerrado son:

4.3. Al realizar el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un Espacio Confinado por

5. PROCEDIMIENTO PARA ENTRAR EN UN ESPACIO CONFINADO O CERRADO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

El ciego deberá ser identificado, indicando el propósito; el material debe ser

5.4.2. Si la fuente de potencia no puede ser controlada fácilmente, se desconectará la

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

5.13. Un trabajador calificado se mantendrá a la expectativa en el exterior del recipiente,

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

6. OTROS ASPECTOS DE IMPORTANCIA

6.1.1. La ventilación forzada de Espacios Confinados, suministrará el aire

6.1.3. Para trabajar en frío, como pintar un tanque en su interior, la ventilación

6.1.4. El procedimiento para ventilación debe incluir las siguientes técnicas:

6.1.4.3 El esquema de ventilación a seleccionar (extracción, soplado o ambos

6.1.4.4 Los tubos de escape de compresores y otros motores de gasolina o gasoil,

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

metros de la boca de visita del recipiente y los sopladores o extractores,

6.1.4.5 Todo equipo de ventilación debe ser conectado a tierra, sobre la

6.1.4.6 No se debe usar oxígeno para ventilación de Espacios Confinados, debido

6.1.6. Algunos espacios cerrados pueden contener material pirofórico, el cual

6.2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Aun cuando los controles de ingeniería (ventilación local, humedecimiento, aislamiento,

6.2.1. Protección respiratoria

6.2.1.2 Cuando en el Espacio Confinado haya contenido cierto tipo de gases y

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

6.2.1.3 Cuando el Espacio Confinado contenga o haya contenido agentes

6.2.2. Cabo de vida

En el caso de la entrada a recipientes cerrados, en especial cuando haya que entrar

6.2.3.2 Los cordones de las extensiones eléctricas deberán ser flexibles y