CRITERIO DE ACEPTACIÓN

RELACIÓN ENTRE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE

El Criterio de Aceptación de los equipos de inspección, medida y ensayos es la precisión mínima

de medida requerida o las características específicas de funcionamiento necesarias para que los
resultados obtenidos en las mediciones, inspecciones o ensayos puedan garantizar el
cumplimiento de las especificaciones del producto.

Es responsabilidad exclusiva del fabricante del producto asignar los criterios de aceptación y
efectuar la Confirmación Metrológica de los equipos de inspección, medida y ensayos dentro de
los periodos establecidos.

Todos los equipos de inspección, medida y ensayos sujetos al Plan de Calibración, deben tener
su correspondiente ficha de equipo, en la cual se deben declarar la descripción e identificación
inequívoca de los mismos, fecha de alta, características específicas, alcance de uso, periodo de
calibración y el correspondiente Criterio de Aceptación.

Las necesidades de precisión o funcionamiento de los equipos de inspección, medida y ensayos

determinan el criterio de aceptación que se les debe asignar. Estas necesidades de precisión o
funcionamiento deben estar basadas en las especificaciones de fabricación, tolerancias de los
planos o características del producto sujeto a la medición, inspección o ensayo.

Un método aconsejable es establecer una base de datos con todas las inspecciones, mediciones y
ensayos sujetos al alcance del sistema de calidad, determinando sus tolerancias. Cuando se da
de alta un equipo se debe especificar que inspecciones, mediciones o ensayos están al alcance
de su uso. De esta forma puede determinarse y evidenciarse de forma clara, la evaluación de
los criterios de aceptación.

Aunque no existe una regla fija que establezca la relación entre la tolerancia de la medida y el
criterio de aceptación del equipo de medida, suele considerarse que la tolerancia, siempre que
sea posible, deberá ser como mínimo seis veces superior a la incertidumbre de medida, si es así
y considerando los resultados obtenidos dentro de una distribución normal, en el peor de los
casos habría una posibilidad de 4,5 % de piezas dudosas.

En el proceso de medida podemos encontrarnos con tres casos, las piezas que están dentro de
la tolerancia, las piezas que están fuera de la tolerancia y las piezas que debido a la
incertidumbre del equipo de medida podrían estar dentro o fuera de la tolerancia, a estas piezas
se las denomina piezas dudosas. Al establecer el criterio de aceptación se asume la posibilidad
de piezas dudosas que se pueden obtener

VERIFICACION

La verificación de la conformidad de un instrumento de medición es un método de control

establecido por metrología legal, Los instrumentos reglamentados están obligados a una
aprobación de modelo bajo las directivas de la reglamentación vigente del país que se trate, Los
resultados de la verificación son evaluados para asegurar los requerimientos legales. Si el
instrumento cumple con ello, una marca se fija sobre el mismo y se emite un certificado de
verificación

La verificación del instrumento de medida

Ofrece la seguridad de cumplimiento con reglamentaciones y especificaciones establecidas

como así también de una correcta medida en instrumentos de medición, especialmente en
aquellos que requieren de verificación y aprobación de modelo. En general, cuando las
mediciones del usuario están sólo afectadas por los EMP en servicio, (por ser, en principio, las
incertidumbres de medición de uno o más órdenes inferiores a estos últimos)

Por qué verificar los equipos

El concepto de verificación, consiste en comprobar que los equipos se mantienen dentro de las
tolerancias establecidas para su uso, y que las derivas producidas desde la última calibración
vigente, están dentro de dichos criterios.

La verificación de equipos nos permite asegurar que los parámetros de calibración están dentro
de la incertidumbre tolerable
Comparación de objetivos y acciones entre calibración y verificación.

Calibración Verification

*Determinación de la relación entre los *Examen de conformidad de los

valores medidos y su correspondiente valor instrumentos de medición, de acuerdo con
realizado con patrones trazables: los requerimientos legales:

- bajo condiciones definidas - ensayo cualitativo

- a un día y tiempo especificados - control de errores máximos permitidos

*Presentación de los desvíos o (EMP)

correcciones, de su incertidumbre de
determinación asociada y de la
incertidumbre de medición.

*Emisión de un certificado de calibración *Sellado del instrumento examinado.

*Emisión de un certificado de verificación.