ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 2
3. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................ 3
Tratamiento térmico .......................................................................................................... 3
Tipos de Tratamientos Térmicos ....................................................................................... 4
Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación) .................................................. 5
Dureza ................................................................................................................................ 6
Microscopio ....................................................................................................................... 6
4. MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE USARON EN EL ENSAYO.............................. 7
5. DESCRIPCIÓN SISTEMÁTICA DEL PROCEDIMIENTO .......................................... 9
a) Recocido de recristalización ........................................................................................ 9
b) Preparación de la probeta para la metalografía ............................................................ 9
c) Medición de la dureza ................................................................................................ 12
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS .................................................................................... 13
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 16
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 16
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1. INTRODUCCIÓN
Las propiedades mecánicas de los metales cambian o varían según son sometidos a
diferentes métodos de cambio en sus propiedades mecánicas, físicas, etc. Esto a lo
requerido para funciones específicas del fabricante, uno de estos métodos empleados en los
metales será el recocido contra acritud la cual se realizará en el siguiente laboratorio.
El recocido contra acritud es un método en el cual se realiza cambios en las propiedades y
características de los metales esto también ocurre en la forma de la pieza, una de las
características de este proceso es obtener una baja densidad de dislocaciones esto gracias al
aumento de la temperatura en un forno para luego dejarlo enfriar lentamente.
Por lo tanto, después del recocido se obtienen las estructuras indicadas en el diagrama
FeFe3C: ferrita más perlita en los aceros hipoeutectoides; perlita en los aceros eutectoides
y, perlita más cementita en los aceros hipereutectoides.
Por últimos en el siguiente laboratorio se trabajará con este proceso “recocido contra
acritud “y se verificará las propiedades mecánicas de las probetas de cobre a diferentes
porcentajes de deformación obtenidas en el primer laboratorio de la deformación en frio de
las probetas de cobre, se realizará un cuadro comparativo antes y después del tratamiento
térmico del recocido.

2. OBJETIVOS
 Verificar y corroborar cómo varían las propiedades mecánicas del Cobre (Cu)
luego de someterlo a un recocido contra acritud, previamente, sometido a un trabajo
en frío o deformación plástica.
 Conocer los mecanismos de recristalización, las transformaciones que ocurren en la
estructura en las redes cristalinas en el metal.
 Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografía a los materiales
escogidos (Cu) para el trabajo en frío a distintos valores de deformación
longitudinal y sometida posteriormente al recocido.

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3. FUNDAMENTO TEÓRICO
Tratamiento térmico
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para

efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades

mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los materiales unas

propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la

composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes

estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. Se

pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte ó la totalidad de la pieza en uno ó

varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica

antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo más

fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos

del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia

de manufactura para lograr resistencia y dureza.

Etapas del tratamiento térmico

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:
 Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
 Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milímetro de espesor.
 Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función
del tipo de tratamiento que se realice.

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Tipos de Tratamientos Térmicos

Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos: Recocido, Temple y Revenido, pero solo
en este laboratorio se trabajará con el recocido. A continuación, se presenta la principal
característica del Tratamiento Térmico:
Recocido
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a
temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones
y, de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:
 Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinación.
 Recristalizar los metales trabajados en frío.
 Para aliviar los esfuerzos residuales.

Figura 1. Muestra las curvas del proceso de calentamiento, mantenimientos y enfriamientos.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de aliviar
los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado
previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual
ayuda a reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden resultar de otra
manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el
Recocido no proporciona generalmente las características más adecuadas para la
utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior con el
objetivo de obtener las características óptimas deseadas.

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Figura 2. Proceso total del recocido con sus respectivas micro estructuras.

Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación)

Este tipo de diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación
de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1) Formas alternativas de
Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta logarítmicamente a lo largo del
eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta curva se interpreta partiendo del
tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la región Austenita y continúa hacia abajo y a
la derecha a lo largo de la trayectoria que muestra cómo se enfría el metal en función del
tiempo (Figura 3). Los tiempos de transformación dependen de la aleación del material. La
Figura 3 presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

Figura 3. Diagrama tiempo, temperatura y transformación.

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Dureza
Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión,
el rayado, la cortadura, deformaciones permanentes, etc.
El ensayo Rockwell:
El durómetro Rockwell utiliza como penetrador un cono de diamante o una bola de
acero, y mide la dureza por la profundidad de penetración. Es el más extendido debido a
que se puede aplicar a todos los materiales y porque la dureza se obtiene por medición
directa.
Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:

Figura 4. Esquema de la aplicación de la penetración de una villa en una superficie metálica más
conocida como ensayo Rockwell.

Microscopio
Utilización de lupas estereoscópicas (que favorecen la profundidad de foco y permiten, por
tanto, visión tridimensional del área observada) con aumentos que pueden variar de 5x a
64X.
El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo constituye el
microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que
varían entre 50x y 2000x.

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4. MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE USARON EN EL

ENSAYO

Horno eléctrico para recocido

1 Para calentar las probetas de cobre a
temperatura de 350°C durante una hora.

Equipo para realizar desbastado de

2 material al agua
Vamos a hacer en lijado de este equipo

Pulidora
3 Para pulir las probetas

Polvo abrasivo de alúmina 1 y 0.3

4 Ayuda a mejorar el pulido de las probetas

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Ácido nítrico, algodón y alcohol

5 Son los materiales para realizar el ataque
químico a la probeta

Secadora
6 Para secar las probetas atacadas

Microscopio metalográfico
7 Miraremos la superficie de la probeta en un
aumento de x200

Microscopio de investigación Nikon E600

8 Nos proveerá las imágenes de las probetas a
un x200 de aumento.

Máquina de medición de dureza. Marca

9 “Wilson Instruments Division”
Ayuda a obtener la dureza de cada probeta

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5. DESCRIPCIÓN SISTEMÁTICA DEL PROCEDIMIENTO

a) Recocido de recristalización
Insertamos a las probetas de Cu en el horno y las calentamos hasta la temperatura de
recristalización del Cu (350°C para deformación de 40% y 50%) durante una hora
aproximadamente. Luego del tratamiento térmico de recocido, las probetas se dejaron
enfriar en el horno.

Figura 5.

b) Preparación de la probeta para la metalografía

Se procede a repartir las probetas a diferentes grupos para poder prepararlas para la
microfotografía y la posterior medición de dureza.

A continuación, se empezó a lijarlas con las lijas de 240, 320,400,600,800, 1000, 1200 y
finalmente con la de 1500.

Figura 6.

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Figura 7.

Figura 8.

Después de lijar se procede a un pulido final de esta forma obtener una superficie
preparada para el ataque químico con nital (HNO 3), en una de las caras (la que se va a ver
en el microscopio). Luego, con ayuda del microscopio verificamos si está bien atacada
para observar su respectiva metalografía.

Figura 9.

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Figura 10.

Figura 11.

Figura 12.

Si está bien atacada se le lleva al microscopio NIKON-E600 para que se tomado las fotos
correspondientes a cada probeta.

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c) Medición de la dureza
Se midió la dureza de las probetas deformadas en la cara que fueron lijadas usando la
escala Rockwell F.

Figura 13.

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6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Empezamos con el conteo del número de grano de las microfotografías:
40%:
𝜇
n = n𝐴 + Q, 𝑄 = 2 log 2 (100) y 𝑁 = 2𝑛𝐴 − 1

Para: 𝜇 = 200 → 𝑄 = 2
Calculando con la microfotografía:
46
𝑁= + 101 = 124𝑢/25𝑐𝑚2 = 32 𝑢/𝑝𝑢𝑙𝑔2
2

𝑛𝐴 = 5,9999
𝑛 = 5.9999 + 2 = 7,9999 ≈ 8

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50%:
𝜇
n = n𝐴 + Q, 𝑄 = 2 log 2 (100) y 𝑁 = 2𝑛𝐴 − 1

Para: 𝜇 = 200 → 𝑄 = 2
Calculando con la microfotografía:
46
𝑁= + 141 = 164𝑢/25𝑐𝑚2 = 42.32 𝑢/𝑝𝑢𝑙𝑔2
2

𝑛𝐴 = 6,4033
𝑛 = 6,4033 + 2 = 8,4033 ≈ 8

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Realizamos las transformaciones por tablas de la dureza Rockwell escala F a Brinell, con
esto conseguimos la resistencia mecánica.
Colocamos todo lo calculado en la siguiente tabla:
%ξ %ξ Dureza luego del Dureza en Índice de grano Resistencia
nominal real recocido HRF HB final mecánica
0% 0 - - - 0
10% 10.156 48.2 47.2 5 18.88
20% 27.91 44.47 44.79 6 17.92
30% 31.14 44.47 44.79 6 17.92
40% 28.36 92.9 98.9 8 39.26
50% 35.8 90.3 93.2 8 37.28
60% 56.17 89.6 91.2 7 36.48
70% 64.05 74.5 68 8 27.2
Tabla 1. Datos experimentales

De estos datos sacamos las siguientes gráficas:

Gráfico 1. Grafico de barras de las resistencias mecánicas

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Gráfico 2. Resistencia mecánica vs. Deformación

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


8. BIBLIOGRAFÍA
 Donald R. Askeland, Pradeep P. Phulé (2008). Ciencia e ingeniería de los materiales.
Cuarta edición.
 Coca Rebollero, Rosique Jiménez (1990). Ciencias de los materiales. Pirámide
Madrid.
 Neely (2000). Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon.
 William F. Smith (2004). Ciencia e ingeniería de materiales. McGraw Hill, 3º edición
 Tracción. Recuperado el 29 de mayo del 2019 de:
http://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3n
 Dureza. Recuperado el 29 de mayo del 2019 de: http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
 Fórmulas de dureza. Recuperado el 29 de mayo del 2019 de:
http://www.carbidedepot.com/formulas-hardness.htm

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