INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a

otro, ya sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
de energía y procesamiento químico. (Romero, 2016)

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo, están constituidos por dos
tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de
menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. (UPC, 2019)

Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a contracorriente y en

paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos
opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido.

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos o aleteados.
Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de uno de los fluidos
es mucho menor que el otro. Como resultado el área exterior se amplía, siendo ésta más grande
que el área interior. El tubo con aletas transversales representado a continuación, se utiliza
cuando la dirección del fluido es perpendicular al tubo. (UPC, 2019)

Este dispositivo es comúnmente usado para transferir energía térmica entre dos o más fluidos,
entre una superficie sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y un fluido a diferentes
temperaturas y en contacto térmico. (UPC, 2019)

Diseño y construcción

El intercambiador de calor de tubos concéntricos es uno de los diseños más simples y consiste
básicamente de dos tubos concéntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo
interior mientras que la otra circula por el ánulo formado entre los tubos, su construcción consta
de las siguientes partes principales: dos juegos de tubos concéntricos, dos "T" conectoras [7],
un cabezal de retorno [4] y un codo en “U” [1] y prensa estopa [2,3,5,6]. (Rodriguez, 2015)

La tubería interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a través de una
conexión localizada en la parte externa del intercambiador, las “T” tienen conexiones que
permiten la entrada y salida del fluido que circula por el ánulo y el cruce de una sección a la otra
a través de un cabezal de retorno, la tubería interior se conecta mediante una conexión en “U”
que generalmente se encuentra expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva
de transferencia de calor. (Rodriguez, 2015)

Estos equipos se pueden fabricar a partir de partes estándar como se muestran en la tabla,
obteniendo así superficies de transferencia de calor, generalmente se ensamblan en longitudes
efectivas de 12, 15 o 20 pies, en donde la longitud efectiva se define como la distancia en cada
rama sobre la que ocurre transferencia de calor, excluyendo la conexión en “U” del tubo interno
y sus prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores de 20 pies, el
tubo interior tiende a pandear, lo que se origina una mala distribución de flujo en el ánulo.

La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequeña superficie
de transferencia de calor que proporciona, por lo que, si se emplean en procesos industriales,
generalmente se va a requerir de un gran número de éstos conectados en serie, lo que
necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio físico en la planta. Estos
intercambiadores encuentran su mayor utilidad cuando la superficie total de transferencia
requerida es pequeña (100 a 200 ft2 o menor). Como las dimensiones de los componentes de
estos equipos tienden a ser pequeñas, estas unidades son diseñadas para operar con altas
presiones; además, los intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la estandarización
de sus componentes y de una construcción modular (Rodriguez, 2015)
Aplicaciones del intercambiador de calor de tubos concéntricos.

Involucran calentamiento o enfriamiento de una corriente de fluido que puede involucrar

evaporación o condensación de corrientes de fluidos simples o multicomponente. En otras
aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar o rechazar calor, pasteurizar, destilar, concentrar,
cristalizar o controlar un fluido de proceso. (Rodriguez, 2015)

Bibliografía
Rodriguez, O. (2015). Academia. Obtenido de Universidad de Pamplona:
https://www.academia.edu/34606928/INTERCAMBIADORES_DE_CALOR_TUBOS_CON
CENTRICOS_Y_PLACAS

Romero, M. (2016). Obtenido de

https://mariacrom.files.wordpress.com/2011/01/informe_rev_concentricos_mariacla
udia.pdf

UPC. (2019). EPSEM. Obtenido de

http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.html