UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

“PROYECTO MINERO NO METÁLICO - ACOJE”

CURSO:
EVALUACIÓN E INVERSIÓN MINERA

DOCENTE:
Ing. María López Becerra

PRESENTADO POR:
Cueva Zelada, Renato
Gil Castro, Robinson Diego
Mejía Estela, Yuly Marisol
Vargas Limay, Jhon Smith
Vásquez Díaz, Marlyn Yudith
Zanini Maldonado, Flor De María

Cajamarca, julio de 2019

RESUMEN

2
ABSTRACT

3
 ÍNDICE DE CONTENIDO
RESUMEN ............................................................................................................................ 2
ABSTRACT .......................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO ............................................ 7
1.1. NOMBRE DEL PROYECTO ................................................................................ 7
1.2. BENEFICIARIOS DEL PROYECTO.................................................................... 7
1.3. OBJETIVOS ........................................................................................................... 7
1.3.1. General............................................................................................................. 7
1.3.2. Específicos ....................................................................................................... 7
1.4. ENTIDAD RESPONSABLE DE LOS ESTUDIOS .............................................. 7
1.5. UBICACIÓN DEL PROYECTO MINERO ........................................................... 8
1.5.1. Geográfica ....................................................................................................... 8
1.5.2. Política ............................................................................................................. 8
1.6. SITUACIÓN ADMINISTRATIVA LEGAL ......................................................... 9
1.6.1. CONSECIÓN Y PROPIEDAD SUPERFICIAL........................................... 10
1.6.2. ESPACIO PROTEGIDO (CIRA) .................................................................. 10
1.7. ACCESIBILIDAD ................................................................................................ 10
1.8. CLIMA .................................................................................................................. 11
1.9. ASPECTOS FINANCIEROS DEL PRODUCTO ................................................ 11
1.9.1. Costos del producto ....................................................................................... 11
1.9.2. Ingresos o beneficios del proyecto ................................................................ 13
1.9.3. Posibles fuentes de financiamiento................................................................ 14
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO .................................................................................... 16
2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS ....................................................................... 16
2.2. ANTECEDENTES TEÓRICOS ........................................................................... 16
2.3. BASES TEÓRICAS ............................................................................................. 17
2.3.1. Métodos de Explotación a Cielo Abierto ...................................................... 17
2.3.2. Localización de la Gravera ............................................................................ 17
2.3.3. Parámetros Geométricos ................................................................................ 17
2.3.4. Parámetros de material extraíble ................................................................... 18
2.3.5. Parámetros ambientales ................................................................................. 18
2.3.6. Pistas y Accesos ............................................................................................ 18
2.3.7. Clasificación de los áridos ............................................................................. 18
2.4. DEFINICIONES BÁSICAS ................................................................................. 21
CAPÍTULO III DESCRIPCCION DE LA ACTIVIDAD ................................................... 23

4
 3.1. DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN ......................................... 23
3.2. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL A EXTRAER ............................................... 24
3.3. EXPLOTACIÓN .................................................................................................. 24
3.3.1. Modelo geométrico de la gravera .................................................................. 25
3.3.2. Método de explotación .................................................................................. 26
3.3.3. Restauración integrada .................................................................................. 27
3.3.4. Cronograma de explotación ........................................................................... 27
3.1.6. Medios ........................................................................................................... 27
3.4. RESERVAS .......................................................................................................... 30
3.4.1. Cálculo de tonelaje de la cantera de áridos.................................................... 31
3.4.2. Cálculo del volumen total de la cantera de áridos ......................................... 31
3.4.3. Vida útil de la gravera. .................................................................................. 31
CAPÍTULO IV MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................. 32
4.1. REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .. 32
4.1.1. Equipo de protección personal (EPP) ............................................................ 32
4.1.2. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC)............ 33
4.1.3. Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS) ........................................... 34
4.1.4. Análisis de trabajo seguro (ATS) .................................................................. 34
4.1.5. Permiso escrito para trabajo de alto riesgo (PETAR).................................... 34
4.1.6. Programa de capacitación .............................................................................. 35
4.1.7. Responsabilidad ............................................................................................. 35
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 37
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................ 38
ANEXOS ............................................................................................................................. 39
PETITORIO MINERO .................................................................................................... 39
PLANO DE UBICACIÓN .............................................................................................. 39
PLANO TOPOGRÁFICO ............................................................................................... 39
PLANO GEOLÓGICO ................................................................................................... 39
INSTALACONES ........................................................................................................... 39

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Coordenadas geográficas de la concesión minera ACOJE (DATUM WGS- 84, zona
17S)........................................................................................................................................ 8
Tabla 2. Accesibilidad terrestre hacia el proyecto minero ACOJE. .................................... 10
Tabla 3: Clasificación de la inversión fija. .......................................................................... 11
Tabla 4: Tabla de activo fijo. ............................................................................................... 12

5
Tabla 5: Gastos preoperativos ............................................................................................. 13
Tabla 6: Precios de los productos a vender ......................................................................... 13
Tabla 7: Abertura de los tamices. ........................................................................................ 21
Tabla 8. Coordenadas de la concesión a explotar ................................................................ 23
Tabla 9: Angulo de reposo de los materiales ....................................................................... 25
Tabla 10: Cronograma de explotación................................................................................. 27
Tabla 11. Calculo de reservas en toneladas ......................................................................... 31
Tabla 12. Calculo de vida útil de la gravera ........................................................................ 31
Tabla 13. EPP brindado por la Empresa ACOJE. ¨Agregados para la Construcción- Jesús¨
............................................................................................................................................. 32

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Imagen satelital de la concesión del proyecto minero ACOJE. Fuente: Google
Earth. ..................................................................................................................................... 9
Figura 2: Agregado rodado. ................................................................................................ 19
Figura 3: Agregado triturado. ............................................................................................. 19
Figura 4: Agregados gruesos (grava).................................................................................. 20
Figura 5: Agregado fino (arena) ......................................................................................... 20
Figura 6: Delimitación del área explotable (Amarillo) ...................................................... 24
Figura 7: Parámetros geométricos de excavación para la extracción de áridos en la gravera
ACOJE. ................................................................................................................................ 25
Figura 8: Excavadora CAT 336DL .................................................................................... 28
Figura 9: Cargador frontal CAT 966H ............................................................................... 28
Figura 10: Camión volquete VOLVO FMX....................................................................... 29
Figura 11: Motobomba Honda ........................................................................................... 29
Figura 12: Trituradora de Mandíbula Nordberg C 100 ...................................................... 30

6
 CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

ACOJE. ¨Agregados para la Construcción- Jesús¨

1.2. BENEFICIARIOS DEL PROYECTO

Directos:
Están conformados por las personas que realizan el proyecto:
Cueva Zelada, Renato
Gil Castro, Robinson
Mejía Estela, Yuly
Vargas Limay, Jhon
Vasquez Diaz, Marlyn
Zanini Maldonado, Flor

Indirectos:
Son los habitantes de la comunidad que viven al interior de la zona de influencia del proyecto
y aquellas personas que adquieran material de la gravera.

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. General

Realizar el proyecto de inversión para el desarrollo de la gravera ACOJE. “Agregados para

la Construcción- Jesús”.

1.3.2. Específicos

Estimar los gastos y utilidades que se obtendrán en la empresa ACOJE

Realizar el cálculo de reservas y tiempo de vida de la gravera
Seleccionar el método de explotación para la extracción de los agregados.

1.4. ENTIDAD RESPONSABLE DE LOS ESTUDIOS

La organización ejecutante tendrá su estructura empresarial y organizativa propia,
probablemente dirigida por un Consejo de administración o de dirección.

7
Junta de proyecto, garantizan la viabilidad de la ejecución del Proyecto:
Cueva Zelada, Renato. Gil Castro, Robinson y Vargas Limay, Jhon.
El patrocinador, quien reportará directamente al consejo de la empresa y quien responderá
del proyecto. Vásquez Díaz, Marlyn.
Director del proyecto, aprobará sus diferentes planes y propuesta de configuración de su
equipo y le definirá el alcance del proyecto. Zanini Maldonado, Flor.
Director del programa, es el patrocinador para el director del proyecto. Mejía Estela, Yuly.

1.5. UBICACIÓN DEL PROYECTO MINERO

1.5.1. Geográfica
El proyecto minero ACOJE se encuentra ubicado geográficamente en el Cuadrángulo
Nacional de Cajamarca (15- f), y su área está limitada por las siguientes coordenadas (Ver
Tabla 1).

Tabla 1: Coordenadas geográficas de la concesión minera ACOJE (DATUM WGS- 84, zona 17S).

VÉRTICE LONGITUD LATITUD

1 786300 9201400
2 787300 9201400
3 787300 9200400
4 786300 9200400

1.5.2. Política

El proyecto ACOJE se encuentra al sureste de la ciudad de Cajamarca, entre los centros

poblados de Yanamarca, distrito de Llacanora y Limbe, distrito de Jesús, en la provincia y
región de Cajamarca (Figura 1); en las cuencas de drenaje correspondientes a la vertiente del
Pacífico, en un área de alrededor de 100 hectáreas (ha).

8
Figura 1: Imagen satelital de la concesión del proyecto minero ACOJE. Fuente: Google Earth.

1.6. SITUACIÓN ADMINISTRATIVA LEGAL

Para la elaboración del proyecto de explotación de agregados se ha tenido en cuenta las
siguientes disposiciones legales que respaldan la etapa de producción como de cierre de
mina:
Norma RD 018-2002 EM/DGE Procedimientos para la elaboración de Proyectos y ejecución
de Obras
Ley N° 28221 “Ley que regula el derecho por extracción de materiales de las canteras y de
los álveos o cauces de los ríos por las municipalidades” (Artículo 1° al 6°).
Ley N° 27651 “Formalización de la Pequeña Minería y Minería Artesanal” (Artículo 1°
Presentar la Declaración de Impacto Ambiental para proyectos de categoría I según la
Evaluación Preliminar).
Ley Nª 27446 “Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental” (Todos los
artículos).
Ley N° 26821 “Ley Orgánica para el aprovechamiento de los Recursos Naturales”.
D.S.-N°-085-2003-PCM “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para
Ruido” (Artículo 4° al 11°).
D.S-N°-074-2001-PCM “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para
Aire” (Artículo 4° al 8°).

9
Norma Europea UNE 150008 “Metodología para el Análisis de Riesgos Ambientales,
publicada por el Ministerio del Ambiente en el año 2008”.
El Reglamento de Cierre de Minas (D.S. Nº 033-2005-EM) y sus modificatorias (D.S. Nº
035-2006-EM y D.S. Nº 045-2006-EM).

1.6.1. CONSECIÓN Y PROPIEDAD SUPERFICIAL

La concesión ACOJE, se realizó a través de la evaluación y aprobación del petitorio minero,

mediante el INGEMMET (Ver Anexo 1).

1.6.2. ESPACIO PROTEGIDO (CIRA)

El proyecto minero no metálico ACOJE S.R.L no se encuentra ubicada en una zona con
Protección del Patrimonio Arqueológico y Paleontológico, respaldado por el Art. 2 de la Ley
N°25743, por lo que se ha otorgado el Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos
(CIRA), por parte del Ministerio de Cultura, donde se afirma que en el área del proyecto
ACOJE no existe vestigios arqueológicos en superficie.

1.7.ACCESIBILIDAD
El acceso al proyecto ACOJE se realiza por vía terrestre (Tabla 2). La distancia desde la
cuidad de Cajamarca hasta el centro poblado La Huaraclla es 14 km por la carretera principal
hacia el distrito de Jesús. Desde La Huaraclla hasta la zona del proyecto, se recorre 4.7 km
aproximadamente, mediante caminos de herradura, además el acceso puede ser por trochas
y quebradas secas.

Tabla 2. Accesibilidad terrestre hacia el proyecto minero ACOJE.

Tramo Tipo de vía (terrestre) Distancia (Km) Tiempo (min)

Cajamarca-
Asfaltada 14 25
Huara3clla
Huaraclla- Proyecto Trocha carrozable/camino
4.7 15
ACOJE de herradura

10
1.8.CLIMA
El clima en la zona perteneciente al distrito de Jesús, es típico de sierra con precipitaciones
pluviales promedio de 700 mm anuales y temperatura promedio que oscila entre los 5 ºC a
los 25 ºC., la humedad en la zona es varía entre 60% a 70%, según lo lugares y altitudes, a
continuación, se describen las variables que definen al clima en el proyecto minero.
Temperatura máxima: 25 ºC
Temperatura mínima: 5 ºC
Temperatura promedio anual: 15 ºC
Humedad relativa máxima: 80 %
Humedad relativa mínima: 45 %
Velocidad del viento máxima: 70 km/h
Velocidad del viento mínima: 0 km/h

1.9. ASPECTOS FINANCIEROS DEL PRODUCTO

1.9.1. Costos del producto

Inversión fija

La inversión fija del proyecto minero no metálico tiene como valor económico 9 369 000
soles y está compuesta por tres activos principales que determinan el costo inicial invertido,
como: activo fijo con un valor de 2 343 500 soles; activo circulante o capital de trabajo de 6
017 500 soles y los gastos preoperativos con un valor de 1 008 000 soles.

Tabla 3: Clasificación de la inversión fija.

ACTIVOS DE INVERSIÓN FIJA VALOR (S/.) PORCENTAJE (%)

Activo fijo 2 343 500.00 25.013
Capital de trabajo 6 017 500.00 64.228
Gastos operativos 1 008 000.00 10.759
TOTAL 9 369 000.00 100.00

El activo fijo está determinado por la inversión en terrenos donde se ubica el proyecto, la
maquinaria de operación, la construcción civil, la infraestructura y el equipo mobiliario de
oficina.

11
Tabla 4: Tabla de activo fijo.

Gastos Cantidad Precio unitario Sub Total

(s/.) (s/.)
Cargador frontal 2 250 000 500 000
Volquete 2 120 000 240 000
Chancadora 1 500 000 500 000
Excavadora 2 400 000 800 000
Motobombas 2 5 000 10 000
Palanas 50 20 1000
Picos 50 25 1250
Mallas (m) 5 20 100
Campamento 1 200 000 200 000
Geomembranas (m) 50 250 12500
Instalaciones de los 78 650 78 650
equipos
TOTAL 2 343 500

Capital de trabajo
Caja: conceptualizado como el dinero que se tiene en la caja de la empresa, o bien en cuentas
corrientes en el banco. Este activo circulante, es dinero líquido y de disponibilidad
inmediata. En el proyecto se tiene un valor de S/. 2 000 000.00.

Clientes o cuentas a cobrar: se incluyen las facturas de los años de producción; se tiene un
monto de S/. 4 000 000.00.

Stocks: se incluye a las “Materias Primas (MP)”, entre ellas: los “Productos en curso (PEC)”
y los “Productos acabados (PA)”; en este análisis se tiene un valor de 17 500.00 soles.

𝑪𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝑪𝒂𝒋𝒂 + 𝒄𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒐 𝒄𝒖𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒂 𝒄𝒐𝒃𝒓𝒂𝒓 + 𝒔𝒕𝒐𝒄𝒌

𝑪𝑨 = 𝟐 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎 + 𝟒 𝟎𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎 + 𝟏𝟕 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎
𝑪𝑨 = 𝟔 𝟎𝟏𝟕 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎

Gastos preoperativos
Los gastos preoperativos o activos diferidos corresponden a la elaboración de proyecto de
factibilidad, gastos de constitución de la empresa, y honorarios a especialistas.
12
Tabla 5: Gastos operativos

RUBRO COSTO
Honorarios al personal técnico S/. 500 000.00
Gastos de constitución de la empresa S/. 508 000.00
TOTAL S/. 1 008 000.00

Inversión total
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑆/. ) = 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑗𝑜𝑠 + 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 + 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑆/. ) = 2 343 500.00 + 6 017 500.00 + 1 008 000.00
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑆/. ) = 9 369 000.00
La inversión total será 9.3 millones de soles aproximadamente

1.9.2. Ingresos o beneficios del proyecto

Ingresos del proyecto

Para tener en cuenta los ingresos se ha calculado el volumen de reservas y el costo de venta
aproximado de los agregados que se van a tener como producto final (arena lavada, arena
chancada, gravilla de ½” y ¾”).

Tabla 6: Precios de los productos a vender

Producción Precio (𝐒𝐨𝐥𝐞𝐬/𝐦𝟑 )

Arena lavada 35
Arena chancada 40
Gravilla de ½” 40
Gravilla de ¾” 40

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑆/. ) = 𝑉 ∗ 𝑃

𝐼𝑃 (𝑆/. ) = 414111 ∗ 40
𝐼𝑃 (𝑆/. ) = 16564440

Tenemos un ingreso promedio de 16.5 millones de soles a lo largo de toda la vida de la

gravera.

13
 VALOR UNIDADES INVERSION
RUBRO
UNITARIO REQUERIDAS REQUERIDA
COSTOS FIJO
Maquinarias y equipos
Perforadora stoper S/2,268.00 1 S/2,268.00
Barras de perforación S/150.00 1 S/150.00
Brocas de perforación S/50.00 1 S/50.00
Explosivos (Dinamita) por caja S/300.00 1 S/300.00
Retroexcavadora S/300.00 1 S/300.00
Chancadora S/5,000.00 1 S/5,000.00
Horno (Construcción) S/10,000.00 1 S/10,000.00
Volvo S/350.00 1 S/350.00
Minicargador S/250.00 1 S/250.00
Mano de obra indirecta
Administrador S/1,200.00 1 S/1,200.00
Contador S/1,200.00 1 S/1,200.00
Alquiler de oficina S/400.00 1 S/400.00
Personal de limpieza S/400.00 2 S/800.00
Vigilante S/800.00 1 S/800.00
Mano de obra directa
Ing. Geólogo S/3,200.00 1 S/3,200.00
Ing. de Minas S/3,200.00 1 S/3,200.00
Perforista S/2,000.00 2 S/4,000.00
Voladura S/2,000.00 1 S/2,000.00
Operador de maquinaria S/1,500.00 3 S/4,500.00
Obreros S/800.00 5 S/4,000.00

Materia prima principal S/200.00 1 S/200.00

(Carbón) por TN
Transporte en general S/1,000.00 1 S/1,000.00
Alimentación S/3,000.00 1 S/3,000.00
Gastos de ventas
Publicidad S/1,000.00 1 S/1,000.00
INVERSION TOTAL S/40,568.00 S/49,168.00

Tener en cuenta esta tabla para hacer costos

1.9.3. Posibles fuentes de financiamiento

Identificación de posibles fuentes financieras

14
El financiamiento del proyecto está respaldado por aportes de recursos propios de los socios
S/. 5 000 000 y mediante un crédito de préstamo comercial en BBVA Continental de S/. 3
000 000.00.

Principales funciones de las fuentes de financiamiento

El objetivo principal de las fuentes de financiamiento es poder solventar o respaldar algunos
gastos inesperados que se pueden originar, sobretodo averías en la maquinaria, lo que podría
originar un pare en las actividades.

15
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS

Pereda (2004), las canteras históricas en bizkaia: extracción y, difusión del "rojo Ereño"
"negro Garkina" y "gris Mañaaria". Habla de las canteras históricas de arenisca que se
explotaron en el que abordan los precedentes conocidos desde época antigua para referirnos
principalmente a sus fases contemporáneas.

PASTOR. (2013), Los valores de las propiedades físico mecánicas de las canteras Campo
Alegre y Peña Blanca del distrito de Namora, obtenidos en el laboratorio, se encuentran
dentro de los parámetros especificados para un material de afirmado, con respecto a las
Especificaciones Técnicas Generales EG - 2000, Ministerio de Transportes.

2.2. ANTECEDENTES TEÓRICOS

Antecedente Internacional
Ramirez (2008) Tesis. “Sostenibilidad de la explotación de materiales de construcción en el
valle de Aburrá”, Esta investigación aborda el tema de la sostenibilidad de la minería de
materiales de construcción en el Valle de Aburra y se plantea desde las perspectivas:
ambiental, económica y social.

Quispilema (2016), Diseño De Explotación y Cierre De La Mina En La Cantera “Bloque

IV”, Ubicada en la Provincia De Pichincha. Se estimó las reservas mediante el análisis
minero geométrico y confirmado con software minero RecMin, totalizando 370.688 m3
además su vida útil del proyecto integrador es de 6.3 años, produciendo 200 m3 diarios de
los cuales 195 m3 son areniscas y tobas volcánicas.

Antecedente Nacional
Díaz y Ramírez (2009). Publican un informe a cargo del INGEMMET, titulado: Compendio
de Rocas y Minerales Industriales del Perú, lo cual trata de enfocar que los yacimientos no
metálicos tienen un valor significativo en la economía del país y son un soporte para su
desarrollo. También proporcionan información de los depósitos de caolín en el departamento
de Cajamarca.

16
Talavera (2012) Tesis. “Estudio de pre-factibilidad de una planta procesadora de agregados
en el cauce del rio Rímac para Lima Metropolitana y Callao”, En su proyecto resalta que en
la capital el sector se verá dinamizado principalmente por las inversiones en proyectos
inmobiliarios, comerciales y obras de desarrollo urbano que tendrán como consecuencia el
incremento significativo de la demanda de agregados, ya que junto al cemento constituyen
los elementos principales para la preparación del concreto.

2.3. BASES TEÓRICAS

2.3.1. Métodos de Explotación a Cielo Abierto

A continuación, se hace una breve descripción de los principales métodos que se aplican en
minería de superficie, destacando las características que deben cumplir los yacimientos y
algunos aspectos operativos de interés (López Jimeno, 1991).

Diseño de Explotación
Es el conjunto de labores que se llevan a cabo con la finalidad de explotar el material útil.
En este caso hablamos de recuperar las rocas duras para clasificarlas y transformarlas en
arena, grava, ripio, molones, material de base y sub base, etc. (Herrera, 2007).

2.3.2. Localización de la Gravera

Los datos geológicos y medioambientales son la base de la realización de estudios previos e

inventarios de agregados. Se tendrán en cuenta los espacios protegidos por razones
ecológicas, vías de comunicación, suelo urbanizable, agrícola, impacto visual, etc. Así como
las características geológicas, geotécnicas y tecnologías de los agregados a de la zona
seleccionada (Herrera, 2007).
Los trabajos de aproximación previa a un yacimiento de agregados naturales deben permitir
definir los siguientes parámetros.

2.3.3. Parámetros Geométricos

Por lo que los estudios de selección de zonas deben comenzar siempre por el estudio y
desarrollo de un mapa geológico. En zonas áridas y cobertura vegetal poco desarrollada,
muchas veces puede ser suficiente con un reconocimiento geológico detallado para llegar a
establecer las características del modelo con muy pocos reconocimientos complementarios

17
(geofísica y sondeos, o incluso sin ellos), establecer el volumen explotable, la densidad de
fracturación o diaclasado natural del material, familias de orientaciones preferentes de
debilidad del macizo rocoso, comportamiento mecánico de las discontinuidades y fracturas
(Herrera, 2007).

2.3.4. Parámetros de material extraíble

Constituyen el aspecto más determinante sobre el mayor o menor interés que puede tener un
yacimiento de cara a su explotabilidad para fabricación de agregados en referencia a la
calidad del material vendible, dado los requerimientos de calidad (Herrera, 2007).

2.3.5. Parámetros ambientales

Estudio Medioambiental de Base. Este tipo de iniciativas no solamente se constituyen en una

herramienta básica de una gestión medioambiental correcta, sino que son considerados
modernamente como herramientas de competitividad (Herrera, 2007).

2.3.6. Pistas y Accesos

Constituyen uno de los elementos de infraestructura más complejos de definir, diseñar, toda
vez que deben asegurar la accesibilidad con total seguridad a todos los puntos de la cantera.
Son las vías por las que circulan los vehículos dentro de la explotación y, en especial, las
unidades de acarreo (Herrera, 2007).

2.3.7. Clasificación de los áridos

Existen diferentes formas para clasificar a los agregados, esta clasificación puede estar dada
por el tamaño de grano, por el sistema de obtención, etc. (ANEFA, 2008)

2.3.7.1. Según su sistema de obtención

a. Natural: Es aquel que es procedente de un yacimiento mineral, en la orilla de un río o
playa, y que son obtenidos solo por proceso mecánico o de voladura. De este grupo
existen dos tipos: Agregado rodado y agregado triturado.

18
Agregado Rodado: También conocido como canto rodado, se caracteriza por tener aristas
redondas, superficies lisas lo cual les permite que se adapten con facilidad al recipiente que
los contiene de tal manera que son más trabajables y fáciles de colocar en obra.

Figura 2: Agregado rodado.

Agregado Triturado: Caracterizados por tener aristas angulosas que les permite tener
mayor rozamiento entre sí, obteniendo compuesto con mayor resistencia a la compresión.

Figura 3: Agregado triturado.

b. Según su tamaño
Para la clasificación de los agregados según su tamaño se necesita emplear tamices, los
cuales poseen nombres y aberturas estandarizadas y según el agregado retenido o pasante se
clasifican en:

Agregadas Gruesos (gravas): Son aquellos que se quedan retenidos en el tamiz N° 4 (4.75
mm), estos pueden ser agregados rodados o triturados.

19
Figura 4: Agregados gruesos (grava).

Agregados Finos (arenas): Son aquellos pasantes del Tamiz N° 4 y a su vez retenidos en el
Tamiz N° 200 (0.075 mm), tiene las siguientes subdivisiones:

Arena gruesa: Pasa la malla N° 4 (4.75 mm) pero se retiene en la malla N° 10 (2 m).
Arena media: Pasa la malla N°10 (2 m) pero es retenida en la malla N° 40 (425 mm).
Arena fina: Pasa la malla N° 40 (425 mm) pero es retenida por la malla N° 200 (75 mm).

Figura 5: Agregado fino (arena)

20
Tabla 7: Abertura de los tamices.

2.4. DEFINICIONES BÁSICAS

Planeamiento: actividad orientada al futuro, cuyo propósito fundamental es proyectar la

vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en una dirección, si no buscando nuevos
caminos y adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive (Quispe, 2013)

Gravera: mina a cielo abierto para la extracción de grava. Los materiales detríticos, como
son las arenas y las gravas, albergados en los depósitos de valle y terrazas de los ríos, son
objeto de una explotación intensa debido a la demanda de dichos materiales por el sector de
la construcción (Herrera, 2006).

Agregados de construcción: Los materiales detríticos, como son las arenas y las gravas,
albergados en los depósitos de valle y terrazas de los ríos, son objeto de explotación intensa
debido a la demanda de dichos materiales por el sector de la construcción (Herrera, 2006).

21
Áridos: Se denomina árido al material granulado que se utiliza como materia prima en la
construcción, principalmente. El árido se diferencia de otros materiales por su estabilidad
química y su resistencia mecánica, y se caracteriza por su tamaño.

Cantos rodados: son fragmentos de roca pulidos y sueltos, susceptibles de ser transportados
por medios naturales, como las corrientes de agua, los corrimientos de tierra, etc.

Arena: La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de pequeño

tamaño. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño
varía entre 0,063 y 2 milímetros.

Granulometría: Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición

y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los
materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

CORREGIR

22
 CAPÍTULO III
DESCRIPCCION DE LA ACTIVIDAD

3.1. MARCO GEOLÓGICO

3.1.1. GEOLOGÍA LOCAL (las que aparecen en el plano)

3.2. DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN

En la cantera de áridos ACOJE el área de interés a explotar está conformado por depósitos
fluviales que presentan buenas condiciones para ser tratados como material de construcción,
el área de color amarillo será la zona de donde se va a extraer el material no metálico y las
demás zonas serán destinadas para las instalaciones necesarias. Está delimitada por la zona
de la concesión y descritos en coordenadas UTM que son:

Tabla 8. Coordenadas de la concesión a explotar

VERTICES ESTE NORTE
1 787280 9201396
2 787280 9200396
3 786280 9200396
4 786280 9201396

23
Figura 6: Delimitación del área explotable (Amarillo)

3.3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL A EXTRAER

Los depósitos cuaternarios fluviales en la zona son de fácil extracción ya que son sedimentos
no consolidados y se utilizara solamente maquinaria básica para extraer el recurso no
metálico.
El material a extraer será:
Arena lavada
Arena chancada
Agregado grueso (Grava de ½” y Grava de ¾”).
Agregado Global (Grava ˃¾”)

3.4. EXPLOTACIÓN
En la gravera ACOJE, se usará como método de extracción de mineral, el arranque mecánico
continuo, que se hará en material húmedo de rio, mediante excavadoras, sin realizar
voladuras.

Área de la zona explotable:

24
Área (A) = 138037 m2
Profundidad Aprovechable = 3m

3.4.1. Modelo geométrico de la gravera

La topografía del terreno es plana, el corte para la extracción del material se realizará en
bancos debido a que la altura de banco es de 3.00 m y el material debe extraerse en retirada
para evitar el contacto con el nivel freático.
Se pueden apreciar como elementos geométricos de la gravera lo siguiente: Altura de banco,
cara de banco, pie de banco, fondo de explotación, talud final o ángulo de reposo.

Figura 7: Parámetros geométricos de excavación para la extracción de áridos en la gravera ACOJE.

Talud

Tabla 9: Angulo de reposo de los materiales.

Material Angulo de Reposo

Arena lavada 25º - 35º
Arena húmeda 30º - 45º
Arena saturada 15º - 30º
Gravilla 30º - º40º

25
Por lo tanto, el ángulo de corte será de α=30°, con un talud de H= 3 m como se muestra en
la siguiente figura.

Figura 8: Diseño del talud de la Gravera Acoje.

3.4.2. Método de explotación

Decape
Para la extracción adecuada del material y poca presencia de material orgánico se realizará
una extracción de la capa superficial, y de esta manera obtener un material de mejor calidad.
Al momento de realizar el lavado del material cuaternario, la materia orgánica y los suelos
pasan por las diferentes mallas se selección.

Arranque
Una vez realizado la limpieza se procederá con la excavación del material, para lo cual se
utilizarán maquinarias como excavadora modelo CAT 336DL en la marca CATERPILLAR,
cargador frontal que se va a utilizar es un modelo CAT 966H el cual es perteneciente a la
empresa ya que se va a utilizar durante todo el día para el carguío tanto para el lavado, el
chancado y a los volquetes para la comercialización del material.

Carga y transporte
El material extraído del rio por la excavadora será transportado hacia el lavadero por medio
de un volquete para una primera selección y poder separar la arena de la roca, el material
que queda, será llevado a la chancadora con uso del cargador frontal que será seleccionado
con el uso de mallas en gravilla de ½” y de ¾” (de pulgada). Las rocas que no logran ingresar

26
a la chancadora por tener un tamaño mayor a las 8” será comercializado como rocas para
base de cimientos.

Pistas y accesos.
Para el ingreso a la gravera se utilizarán las rutas ya establecidas y dentro de la gravera se
diseñarán rutas para los volquetes que van a extraer el material del rio.

3.4.3. Restauración integrada

En la zona de trabajo solo se realizará la extracción del recurso no metálico sin la utilización
de productos químicos los cuales pueden causar un gran impacto al medio ambiente.
Para minimizar la cantidad de partículas suspendidas en el rio luego de extraer el material se
realizarán posas a lo largo del rio, lo cual ayudará a sedimentar y purificar el agua.

3.4.4. Cronograma de explotación

Para la explotación de la gravera ACOJE se realizará un cronograma que estará sujeto a la
vida útil de la cantera.

Tabla 10: Cronograma de explotación

Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año
ETAPAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Planificación X
Construcción X
Operación X X X X X X X X X X
Cierre y post X X
cierre

3.1.6. Medios
3.6.1.1. Personal y horario
El personal de planta que laborará en la cantera de áridos ACOJE será: 3 operadores de
maquinaria pesada (1 excavadora y 2 cargadores frontales), 2 conductores de volquetes, 5
obreros. Cada personal estará laborando 8 horas diarias, desde las 8am, hasta la 1 pm, luego
desde 2pm hasta las 5pm. Estos horarios son establecidos para los 6 días a la semana, con
un día de descanso.

27
3.6.1.2. Maquinaria
Para la extracción del material se utilizarán las siguientes maquinarias.

Maquinaria móvil y fijo

Excavadora CAT 336DL: el uso de la excavadora será temporal por lo que este equipo será
alquilado con un costo de 180 soles/hora. Por el cual no se cubrirán gastos de operador ni de
mantenimiento. El cacharon de la excavadora tendrá una capacidad aproximada de 1m3.

Figura 9: Excavadora CAT 336DL

Cargador frontal (966H CATERPILLAR) este equipo va a ser de uso permanente en la

gravera, se utilizará para el lavado, chancado y venta del material. El cargador frontal tendrá
una capacidad de carga de 2 m3.

Figura 10: Cargador frontal CAT 966H

28
Volquete volvo FMX de 15m3: se utilizará el volquete dentro de la gravera para la extracción
del material del rio hacia el lavadero y en ocasiones para la comercialización del agregado.
La capacidad del volquete será de 15m3.

Figura 11: Camión volquete VOLVO FMX

Motobomba HONDA: se utilizarán dos motobombas para el lavado del material extraído del
rio, para que de esta manera se pueda separar la arena de la roca para su posterior chancado.
El agua se utilizará del mismo rio el cual será regresado al rio luego del lavado del material.

Figura 12: Motobomba Honda

Elección de la planta chancadora

El tamaño de la planta se refiere específicamente a la capacidad de producción de la planta
procesadora de agregados en estudio. La cantera de áridos ACOJE constará de dos tipos de
chancadora, el chancado primario y el chancado secundario. A grandes rasgos, la primera
sección sirve para reducir el diámetro del hormigón natural de 800mm a 185mm, mientras

29
que la segunda sección se encarga de reducir aún más el diámetro de 185mm a los diámetros
correspondientes para la obtención de agregado fino, agregado grueso.

Trituradora de Mandíbula Nordberg C 100 (chancado primario)

Figura 13: Trituradora de Mandíbula Nordberg C 100

Mantenimiento revisiones periódicas y programas

El mantenimiento a los equipos se realizará semanalmente como es el engrase del cargador
y del volquete, la excavadora será alquilada por lo que no se realizará ningún mantenimiento
por parte de la gravera, el cambio de lubricantes se realizará cada 300 horas de trabajo de
ambos equipos. Los mantenimientos programados serán cada 3 meses para darles
mantenimiento al motor de los equipos como es el afinamiento del motor, revisas los niveles
de aceite de los sistemas de transmisión, entre otros. Para las motobombas se realizará si
cambio de aceite mensual y su mantenimiento del motor cada 4 meses en los días que no se
realice el lavado del material.

3.5. RESERVAS
Se analizará la cantidad aproximada de material a explotar en toneladas, usando métodos
gráficos, y así mismo con estos datos determinar el tiempo de vida del yacimiento.

30
3.5.1. Cálculo de tonelaje de la cantera de áridos.

En el cálculo de tonelaje de la cantera se hará teniendo como datos de profundidad 3m.

aproximadamente, peso específico de la arenisca de 2.3 tn/m3 y como área total de 138037m2
de las dos zonas delimitadas en la Figura 6.

Tabla 11. Calculo de reservas en toneladas

Área Profundidad Volumen Peso específico Tonelaje
138037 m2 3m 414111 m3 2.3 tn/m3 952455.3 tn

3.5.2. Cálculo del volumen total de la cantera de áridos

Para el cálculo del volumen se utilizará la siguiente ecuación:

𝑉 =𝐴∗𝑃
Dónde: A: Área
P: Profundidad
𝑉 = 138037 ∗ 3
𝑉 = 414111 𝑚3

3.5.3. Vida útil de la gravera.

Se tendrá una explotación de 300 tn por día, y se trabajará 6 días a la semana, teniendo una
producción anual de 93600 tn y una vida útil de 10 años aproximadamente

Tabla 12. Calculo de vida útil de la gravera

Producción Unidad (tn)
Diaria 300
Semanal 1800
Mensual 7800
Anual 93600
Total de reservas 952455
Periodo de vida 10 años

31
 CAPÍTULO IV
MEDIDAS DE SEGURIDAD

El siguiente proyecto tiene como aplicación el cumplimiento del sistema de gestión de

Seguridad y Salud de la cantera ACOJE. ¨Agregados para la Construcción- Jesús¨,
establecido en la reglamentación (DS-024-2016-EM), cuyo objetivo es controlar los riesgos
para prevenir posibles incidentes y/o enfermedades ocupacionales, además deben indicarse
las herramientas y elementos necesarios para el manejo de la seguridad y salud ocupacional
en la operación de esta gravera.

4.1. REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ACOJE. ¨Agregados para la Construcción- Jesús¨ es una empresa fundada en el 2019,
encargada principalmente de la extracción de gravera de agregados. Es una empresa seria,
en la cual trabajan personas con valores y conocimiento en seguridad, que se compromete a
proveer un lugar de trabajo seguro y saludable, respetando siempre el medio ambiente y a
las comunidades aledañas al proyecto ejecutado.

4.1.1. Equipo de protección personal (EPP)

ACOJE. ¨Agregados para la Construcción- Jesús¨ dotará de Equipos de Protección Personal

(EPP) a todo trabajador perteneciente a la gravera.

Tabla 13. EPP brindado por la Empresa ACOJE. ¨Agregados para la Construcción- Jesús¨

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Mameluco acolchado y chaleco reflectivo, 2 al año.
Zapatos de seguridad, 1 al año a operadores y empleados, para el personal de piso
y mantenimiento son 2 o 3 por año dependiendo de su uso.
Casco de seguridad 1 cada 3 años
Lentes, tapones y/o protectores, respiradores según su actividad.
Adicional la empresa brindara una chompa y 2 polos según la estación.
además de otros.

32
4.1.2. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC)

La gravera ACOJE. ¨Agregados para la Construcción- Jesús¨ deberá identificar

permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos mediante la Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos anuales y excepcionalmente cuando el Departamento de
Seguridad y Salud Ocupacional o el Sistema de Gestión de Seguridad en el Trabajo así lo
requieran o soliciten.

Aspectos a tomar en cuenta:

Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de tareas.
Las deficiencias de los equipos y materiales.
Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
Las deficiencias de las acciones correctivas.
El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores,
la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y
finalmente, dará visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos
identificados y otros.
El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro
(PETS).
El Análisis de Trabajo Seguro (ATS), antes de la ejecución de la tarea.

En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente.

Para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente secuencia:

Eliminación
Sustitución
Controles de ingeniería
Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos
Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que
se desarrolla en dichas áreas.

33
4.1.3. Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS)

El Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro puede ser definido como una descripción, paso
por paso de cómo proceder de principio a fin para desempeñar adecuadamente una tarea.
Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, los supervisores
explicarán los procedimientos de manera ordenada de una tarea, asegurando su
entendimiento y su puesta en práctica.
La empresa elabora los estándares, procedimientos y prácticas de todas las tareas
concernientes a su trabajo productivo; y los pondrán en un manual para su fácil y flexible
uso.

4.1.4. Análisis de trabajo seguro (ATS)

Es una herramienta obligatoria antes de la ejecución de cualquier tarea por más mínima que
sea, permitiendo determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la determinación
de los riesgos potenciales y definiendo controles para la realización de las tareas. (Orihuela,
2012)
El Análisis de Trabajo Seguro (ATS), es un proceso diario de comunicación a cada
trabajador de los pasos de la tarea a ejecutar, identificación de riesgos y peligros asociados
con cada tarea, y los métodos de trabajo correctos que deben ser aplicados para completar el
trabajo de forma segura.
Si durante la jornada el tipo de trabajo cambia, se deberá confeccionar un nuevo ATS, para
analizar los nuevos riesgos involucrados.

4.1.5. Permiso escrito para trabajo de alto riesgo (PETAR)

Es un documento autorizado y firmado por el supervisor del trabajo/ presidente que permite
efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
(Pacheco, 2013)

La gravera ACOJE. ¨Agregados para la Construcción- Jesús¨ establecerá estándares,

procedimientos y prácticas, como mínimo, para trabajos de alto riesgo.

34
4.1.6. Programa de capacitación

Éste programa brinda conocimientos teóricos y prácticos, con la finalidad de desarrollar las
aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas de los trabajadores.
El objetivo principal, es dar a conocer a los trabajadores sobre los riesgos a los que están
expuestos durante el desarrollo de sus actividades y brindar las herramientas/medios
necesarios para hacer frente a estos mediante el Programa Anual de Capacitación.

4.1.7. Responsabilidad

En ésta parte se verán las responsabilidades obligatorias que deben cumplir la Gerencia y los
trabajadores.

4.1.7.1. Responsabilidades de gerencia

Participar activamente en el Programa de Inspecciones de Seguridad, Salud Ocupacional y
Ambiente.
Establecer y presidir el Comité Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente de los proyectos
con la participación de todos los jefes de las diferentes áreas.
Liderar en el desarrollo de la seguridad creando conciencia de seguridad como
responsabilidad de todos los niveles.

4.1.7.2. Responsabilidad de los trabajadores

Cada trabajador está obligado a realizar toda acción para prevenir o evitar cualquier
accidente y a informar todos los hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al representante del
titular minero. Sus principales obligaciones son:

Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud. Así mismo, cumplir estrictamente las
instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.
Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos
productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más

35
trabajadores, la empresa realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
Participar obligatoriamente en toda capacitación programada

36
 CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

37
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

38
 ANEXOS
PETITORIO MINERO
PLANO DE UBICACIÓN
PLANO TOPOGRÁFICO
PLANO GEOLÓGICO
INSTALACONES

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